變電站土建工程常見質量通病的分析與防治及相關強制性

變電站土建工程常見質量通病的分析與防治及相關強制性條文介紹序言“百年大計，質量第一”。近幾年來省公司加大了輸變電工程建設的投資力度，基建任務繁重。一些工程在編制里程碑計劃的時候，往往對外界影響因素估計不足，導致工程開工后工期緊，為了趕工期而犧牲了部分工程質量的控制，再加上各施工單位和施工人員的技術水平的差異，工程施工中難免出現(xiàn)少數(shù)質量問題。為了提高工程的施工質量及工藝水平，省公司各級領導對工程質量及工藝水平高度重視，經常親臨施工現(xiàn)場檢查指導工作，而且還經常主辦一些為提高工程質量和施工工藝的培訓班，目的是為了創(chuàng)精品工程，使工程零缺陷移交，達標投產，創(chuàng)國家電網優(yōu)質工程，甚至創(chuàng)國家優(yōu)質工程。正是如此，省公司質量監(jiān)督中心站經常組織相關專業(yè)的技術和管理專家對輸變電工程各階段的施工質量和工藝水平進行監(jiān)督檢查，通過質量監(jiān)督檢查、竣工驗收、達標投產、創(chuàng)國網優(yōu)質工程和甚至創(chuàng)國家優(yōu)質工程活動的開展，全面使我省的輸變電工程施工質量工藝水平更上一層樓。目錄一、地基處理施工質量規(guī)范強條常見質量通病挖方邊坡塌方填方邊坡塌方填方出現(xiàn)橡皮土填土密實度達不到要求場地積水沖溝地面隆起及翻漿夯擊不密實基坑泡水填方基底處理不當基坑(槽)回填土沉陷房心回填土下沉二、混凝土工程施工質量規(guī)范強條常見質量通病蜂窩麻面孔洞露筋縫隙、夾層缺棱掉角表面不平整強度不夠，均質性差干縮微裂混凝土構件制作脫模運輸過程中的裂縫混凝土基礎外觀缺陷三、鋼筋加工與安裝施工質量規(guī)范強條常見質量通病1表面銹蝕2箍筋不方正3骨架外形尺寸不準4柱子外伸鋼筋錯位5雙層網片移位四、模板工程施工質量規(guī)范強條常見質量通病1軸線位移2標高偏差3結構變形4接縫不嚴5脫模劑使用不當6模板未清理干凈7封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔8模板支撐選配不當9杯形基礎模板缺陷五、砌體工程施工質量規(guī)范強條常見質量通病1砂漿和易性差，沉底結硬2基礎軸線位移3基礎標高偏差4基礎防潮層失效5磚砌體組砌混亂6磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結不良7“螺絲”墻8墻體留楂形式不符合規(guī)定，接槎不嚴9溫度變化引起的墻體裂縫10大梁處的墻體裂縫11、填充墻裂縫12.

防止主要由墻體材料的干縮引起裂縫的措施第四部分一般抹灰工程第五部分抹灰表面施涂乳液薄涂料施工第六部分墻面飾面磚粘貼施工第七部分地面磚鑲貼施工第八部分高聚物改性瀝青卷材屋面防水層施工第九部分人工成孔灌注樁施工地基處理施工質量規(guī)范強條：《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202—20024.1.5對灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、強夯地基、注漿地基、預壓地基，其竣工后的結果（地基強度或承載力）必須達到設計要求的標準。檢驗數(shù)量，每單位工程不應少于3點，1000m2以上工程，每100m2應至少有1點，3000m2以上工程，每300m2至少有１點。每一獨立基礎下至少應有1點，基槽每20延米應有1點。4.1.6對水泥土攪拌樁復合地基、高壓噴射注漿樁復合地基、砂樁地基、振沖樁復合地基、土和灰土擠密樁復合地基、水泥粉煤灰碎石樁復合地基及夯實水泥土樁復合地基，其承載力檢驗，數(shù)量為總數(shù)的0.5%～1%，但不應少于3處。有單樁強度檢驗要求時，數(shù)量為總數(shù)的0.5%～1%，但不應少于3根?！督ㄖ鼗A工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202—20025.1.4灌注樁的樁位偏差必須符合表5.1.4的規(guī)定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章的各節(jié)要求執(zhí)行。每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。5.1.5工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應少于總樁數(shù)的1%，且不應少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，應不少于2根?！督ㄖ鼗A工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202－20027.1.3土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。7.1.7基坑（槽）、管溝土方工程驗收必須確保支護結構安全和周圍環(huán)境安全為前提。當設計有指標時，以設計要求為依據(jù)，如無設計指標時應《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120—993.7.2基坑邊界周圍地面應設排水溝，對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。3.7.3基坑周邊嚴禁超堆荷載。3.7.5基坑開挖過程中，應采取措施防止碰撞支護結構、工程樁或擾動基底原狀土《建筑邊坡工程技術規(guī)范》GB50330—200215.1.2對土石方開挖后不穩(wěn)定或欠穩(wěn)定的邊坡，應根據(jù)邊坡的地質特征和可能發(fā)生的破壞等情況，采取自上而下、分段跳槽、及時支護的逆作法或部分逆作法施工。嚴禁無序大開挖、大爆破作業(yè)。15.1.6一級邊坡工程施工應采用信息施工法。15.4.1巖石邊坡開挖采用爆破法施工時，應采取有效措施避免爆破對邊坡和坡頂建（構）筑物的震害。《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79—20024.4.2墊層的施工質量檢驗必須分層進行。應在每層的壓實系數(shù)符合設計要求后，鋪填上層土。6.3.5當強夯施工所產生的振動對鄰近建筑物或設備會產生有害的影響時，應設置監(jiān)測點，并采取挖隔振溝等防振或隔振措施。6.4.3強夯處理后的地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用原位測試和室內土工試驗。強夯置換后的地基竣工驗收時，承載力檢驗除應采用單墩載荷試驗檢驗外，尚應采用動力觸探等有效手段查明置換墩著底情況及承載力與密度隨深度的變化，對飽和粉土地基允許采用單墩復合地基載荷試驗代替單墩載荷試驗。9.4.2水泥粉煤灰碎石樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗。《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021－20011.0.3各項工程建設在設計和施工之前，必須按基本建設程序進行巖土工程勘察。巖土工程勘察應按工程建設各勘察階段的要求，正確反映工程地質條件，查明不良地質作用和地質災害，精心勘察，精心分析，提出資料完整、評價正確的勘察報告?！督ㄖ鼗A設計規(guī)范》GB50007－200210.1.1基槽(坑)開挖后,應進行基槽檢驗?；蹤z驗可用觸探或其他方法,當發(fā)現(xiàn)與勘察報告和設計文件不一致,或遇到異常情況時,應結合地質長件提出處理意見.（二）常見質量通病1挖方邊坡塌方1.1．現(xiàn)象在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑塌現(xiàn)象。1.2．原因分析(1)

采用機械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或將坡腳破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或溜坡。(2)

在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內，使土的粘聚力降低，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。(3)軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆建筑材料，或行駛施工機械設備。1.3．預防措施(1)

在斜坡地段開挖邊坡時應遵循由上而下、分層開挖的順序，合理放坡，不使過陡，同時避免切割坡腳，以防導致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。(2)

在有地表滯水或地下水作用的地段，應做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡，應降低地下水位，防止邊坡產生側移。(3)

施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛施工機械設備振動，以減輕坡體負擔，防止塌方。1.4．治理方法對臨時性邊坡塌方，可將塌方清除，將坡頂線后移或將坡度改緩；對永久性邊坡局部塌方，在將塌方松土清除后，用塊石填砌或由下而上分層回填2:8或3:7灰土嵌補，與土坡面接觸部位作成臺階式搭接，使接合緊密。2填方邊坡塌方2.1．現(xiàn)象填方邊坡塌陷或滑塌，造成坡腳處土方堆積，坡頂上部土體裂縫。2.2．原因分析(1)邊坡坡度過陡，坡體因自重或地表滯水作用使邊坡土體失穩(wěn)而導致塌陷或滑塌。(2)邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈，與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，填方土料采用了淤泥質土等不合要求的土料。(3)邊坡填土未按要求分層回填壓(夯)實，密實度差，粘聚力低，自身穩(wěn)定性不夠。(4)坡頂、坡腳未做好排水措施，由于水的滲入，土的粘聚力降低，或坡腳被沖刷掏空而造成塌方。2.3．預防措施(1)永久性填方的邊坡坡度應根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設計規(guī)定放坡。當填土邊坡用不同土料進行回填時，應根據(jù)分層回填土料類別，將邊坡做成折線形式。(2)使用時間較長的臨時填方邊坡坡度，當填方高度在10m以內，可采用1:1.5；度超過10m，可做成折線形，上部為1:1.5，下部采用1:1.75(3)填方應選用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未經破碎的大塊土作邊坡填料。邊坡施工應按填土壓實標準進行水平分層回填、碾壓或夯實。當采用機械碾壓時，應注意保證邊緣部位的壓實質量；對不要求邊坡修整的填方，邊坡宜寬填0.5m，對要求邊坡整平拍實的填方，寬填可為0.2m。機械壓實不到的部位，配以小型機具和人工夯實。填方場地起伏之處，應修筑1:2階梯形邊坡。分段填筑時，每層接縫處應作1:1.5斜坡形，以保證結合質量。(4)在氣候、水文和地質條件不良的情況下，對粘土、粉砂、細砂、易風化巖石邊坡以及黃土類緩邊坡，應于施工完畢后，隨即進行防護。填方鋪砌表面應預先整平，充分夯壓密實，沉陷處填平搗實。邊坡防護法根據(jù)邊坡土的種類和使用要求選用漿砌或干砌片(卵)石及鋪草皮、噴漿、抹面等措施。其中以鋪砌草皮較為經濟易行，不受邊坡高度限制，邊坡坡度亦可稍陡。(5)在邊披上、下部作好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內積水。2.4．治理方法邊坡局部塌陷或滑塌，可將松土清理干凈，與原坡接觸部位作成階梯形，用好土或3:7灰土分層回填夯實修復，并做好坡頂、坡腳排水措施。大面積塌方，應考慮將邊坡修成緩坡，作好排水和表面罩覆措施。3填方出現(xiàn)橡皮土3.1．現(xiàn)象填土受夯打(碾壓)后，基土發(fā)生顫動，受夯擊(碾壓)處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動感覺。在人工填土地基內，成片出現(xiàn)這種橡皮土(又稱彈簧土)，將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時間不能得到穩(wěn)定。3.2．原因分析在含水量很大的粘土或粉質粘土、淤泥質土、腐殖土等原狀土地基土進行回填，或采用這種土作土料進行回填時，由于原狀土被擾動，顆粒之間的毛細孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當施工時氣溫較高，對其進行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時間內不易消失。3.3．預防措施(1)夯(壓)實填土時，應適當控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實試驗定。工地簡單檢驗，一般以手握成團，落地開花為宜。(2)避免在含水量過大的粘土、粉質粘土、淤泥質土、腐殖土等原狀土上進行回填。(3)填方區(qū)如有地表水時，應設排水溝排走；有地下水應降低至基底0.5m以下。(4)暫停一段時間回填，使橡皮土含水量逐漸降低。3.4．治理方法(1)

用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。(2)將橡皮土翻松、晾曬、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯(壓)實。(3)將橡皮土挖除，采取換土回填夯(壓)實，或填以3:7灰土、級配砂石夯(壓)實。4.3．預防措施(1)選擇符合填土要求的土料回填。(2)填土的密實度應根據(jù)工程性質來確定，一般用土的壓實系數(shù)換算為干密度來控制。土的最大干密度是當最優(yōu)含水量時，通過標準的擊實試驗取得的。為使回填土在壓后達到最大密實度，應使回填土的含水量接近最優(yōu)含水量，偏差不大于±2。在回填土時，應嚴格控制土的含水量，加強施工前的檢驗。含水量大于最優(yōu)含水量范圍時，應采用翻松、晾曬、風干方法降低含水量；或采取換土回填，或均勻摻入干土，或采用其他吸水材料等來降低含水量；含水量過低，應灑水濕潤。(3)對有密實度要求的填方，應按所選用的土料、壓實機械性能，通過試驗確定含水量控制范圍、每層鋪土厚度、壓(夯)實遍數(shù)、機械行駛速度(振動碾壓為2km/h，羊足碾為3km／h)，嚴格進行水平分層回填、壓(夯)實，使達到設計規(guī)定的質量要求。(4)加強對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗，按規(guī)定取樣，嚴格每道工序的質量控制。4.4．治理方法(1)土料不合要求時應挖出換土回填或摻入石灰、碎石等壓(夯)實加固。(2)對由于含水量過大，達不到密實度要求的土層，可采取翻松、晾曬、風干或均勻摻入干土及其他吸水材料，重新壓(夯)實。(3)當含水量小時，應預先灑水潤濕。當碾壓機具能量過小時，可采取增加壓實遍數(shù)，或使用大功率壓實機械碾壓等措施。5場地積水5.1．現(xiàn)象在建筑場地平整過程中或平整完成后，場地范圍內高洼不平，局部或大面積出現(xiàn)積水。5.2．原因分析(1)場地平整填土面積較大或較深時，未分層回填壓(夯)實，土的密實度不均勻或不夠，遇水產生不均勻下沉造成積水。(2)場地排水系統(tǒng)堵塞；積水井口標高高于周邊場地；被分隔的區(qū)域內積水井過少或無積水井；或場地未做成一定排水坡度；或存在反向排水坡。(3)測量錯誤，使場地高洼不平。5.3預防措施(1)平整前對整個場地的排水坡、排水溝、截水溝、下水道進行有組織排水系統(tǒng)設計。施工時，本著先地下后地上的原則，先做好排水設施，使整個場地排水流暢。排水坡的設置應按設計要求進行，設計沒有要求時，地形平坦的場地，縱橫方向應做成不小于0.2％的坡度以利泄水。在場地周圍或場地內，設置排水溝(截水溝)，其截面、流速、坡度等應符合有關規(guī)定。(2)

對場地內的填土進行認真分層回填碾壓(夯)實，使密實度不低于設計要求。設計無要求時，一般也應分層回填，分層壓(夯)實，使相對密實度不低于85％，避免松填。填土壓(夯)實方法應根據(jù)土的類別和工程條件合理選用。(3)做好測量的復核工作，防止出現(xiàn)標高誤差。5.4．治理方法已積水場地應立即疏通排水和采用截水設施，將水排除。場地未做排水坡度或坡度小部位，應重新修坡；對局部低洼處，填土找平，碾壓(夯)實至符合要求，避免再次積水6沖溝6.1．現(xiàn)象在黃土沖積階地上或坡面上出現(xiàn)大量縱的、橫的或縱橫交錯較窄的溝谷及溝壁較陡的溝道，使地表面凹凸不平。有的深達5~6m，溝底堆積松軟土層，使場地土層軟硬不均。6.2．原因分析多由于暴雨沖刷剝蝕坡面形成。先在低凹處將坡面土粒帶走，沖蝕成小穴，逐漸擴大成淺溝，以后進一步沖刷，就成為沖溝。其形狀寬窄不一，較深的溝槽，使地形、地貌、土層遭到破壞。6.3．防治措施(1)

對地面上的沖溝可將松土清除，用好土分層回填夯(壓)實；因其土質結構松散，承載力低，如用作地基，可采取加寬基礎處理。(2)

對邊坡上的沖溝可用好土或3:7灰土分層回填夯實，或用漿砌塊石填砌至坡面一平，在坡頂作排水溝及反水坡，以阻止沖刷坡面，下部設排水溝，以防止沖蝕坡腳。7地面隆起及翻漿7.1．現(xiàn)象夯擊過程中地面出現(xiàn)隆起和翻漿現(xiàn)象。7.2．原因分析(1)夯點選擇不合適，使夯擊壓縮變形的擴散角重疊。(2)夯擊有側向擠出現(xiàn)象。(3)夯擊后間歇時間短，空隙水壓力未完全消散。(4)有的土質夯擊數(shù)過多易出現(xiàn)翻漿(橡皮土)。(5)雨期施工或土質含水量超過一定量時(一般為20％內)，夯坑周圍出現(xiàn)隆起及夯點有翻漿的現(xiàn)象。7.3．防治措施(1)調整夯點間距、落距、夯擊數(shù)等，使之不出現(xiàn)地面隆起和翻漿為準(視不同的土層、不同機具等確定)。(2)施工前要進行試夯確定：各夯點相互干擾的數(shù)據(jù)；各夯點壓縮變形的擴散角；各夯點達到要求效果的遍數(shù)；每夯一遍空隙水壓力消散完的間歇時間。(3)根據(jù)不同土層不同的設計要求，選擇合理的操作方法(連夯或間夯等)。(4)在易翻漿的飽和粘性土上，可在夯點下鋪填砂石墊層，以利空隙水壓的消散，可一次鋪成或分層鋪填。(5)盡量避免雨期施工，必須雨期施工時，要挖排水溝，設集水井，地面不得有積水，減少夯擊數(shù)，增加空隙水的消散時間。8夯擊不密實8.1．現(xiàn)象夯實過程中無法達到試夯時確定的最少夯擊次數(shù)和總下沉量，不能夯擊密實。8.2．原因分析(1)土的含水量過大或過小。(2)不按規(guī)定的施工順序進行。(3)重錘的落距不按規(guī)定執(zhí)行，忽高忽低，落錘不平穩(wěn)，坑壁坍塌。(4)分層夯實時，土的虛鋪厚度過大，或夯擊能量不足，不能達到有效影響深度。8.3．防治措施(1)地基夯實時，應使土保持在最佳含水量的范圍內(即wv±2)，如土太干，可適當加水，加水后應待水全部滲入土中一晝夜后，并檢驗土的含水量已符合要求，方可進行夯打。若地基土的含水量過大，可鋪撒吸水材料，如干土、碎磚、生石灰等，或采取換土等其他有效措施。(2)分層填土時，應取含水量相當于或略高于最佳含水量的土料，每層鋪填后應及時夯實?；?槽)周邊應做好排水措施，防止向坑(槽)內灌水。(3)在條形基槽和大面積基坑內夯打時，宜先按一夯接一夯順序進行，在一次循環(huán)中同一夯位應連夯兩下，下一循環(huán)時，夯位應與前一循環(huán)錯開1/2錘底直徑，如此反復進行；在較小面積的獨立柱基基坑內夯打時，一般采用先周邊后中間或先外后里的跳打法；當基坑(槽)底面的標高不同時，應按先深后淺的順序逐層夯實。9基坑泡水9.1．現(xiàn)象基坑開挖后，地基土被水浸泡，造成地基松軟，承載力降低，地基下沉。9.2．原因分析(1)開挖基坑未設排水溝或擋水堤，地面水流入基坑。(2)在地下水位以下挖土，末采取降排水措施，將水位降至基底開挖面以下。(3)施工中未連續(xù)降水，或停電影響。9.3．預防措施(1)開挖基坑周圍應設排水溝或擋水堤，防止地面水流入基坑(槽)內；挖土放坡時，坡頂和坡腳至排水溝均應保持一定距離，一般為0.5~1.0m。(2)

在地下水位以下挖土，應在開挖標高坡腳設排水溝和集水井，并使開挖面、排水溝和集水井的深度始終保持一定差值，使地下水位降低至開挖面以下不少于0.5m?；映鳒吓潘酝?，亦可采用各種井點降水方法，將地下水位降至基坑最底標高以下再開挖。(3)施工中保持連續(xù)降水，直至基坑回填完畢。9.4．治理方法已被水淹泡的基坑，應立即檢查排降水設施，疏通排水溝，采取措施將水引走排凈。(2)對已設置截水溝而仍有小股水沖刷邊坡和坡腳時，可將邊坡挖成階梯形，或用編織袋裝土護坡將水排除，使坡腳保持穩(wěn)定。(3)已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)具體情況，采取排水晾曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實；換土(3:7灰土)夯實；或挖去淤泥加深基礎等措施處理。10填方基底處理不當10.1．現(xiàn)象填方基底未經處理，局部或大面積填方出現(xiàn)下陷或發(fā)生滑移等現(xiàn)象。10.2．原因分析(1)填方基底上的草皮、淤泥、雜物和積水未清除就填方，含有機物過多，腐朽后造成下沉。填方區(qū)未做好排水，地表、地下水流入填方，浸泡回填土方。(3)在舊有溝渠、池塘或含水量很大的松散土上回填土方，基底未經換土、拋填砂石或翻曬晾干等處理，就直接在其上填土。在較陡坡面上填方，未先將斜坡基底挖成階梯形就填土，使填方未能與斜坡很好結合，在重力作用下，填方土體順斜坡滑動。(5)冬期施工基底土遭受凍脹，未經處理就直接在其上填方。10.3．預防措施(1)

回填土方基底上的草皮、淤泥，雜物應清除干凈，積水應排除，耕植土、松土應先經夯壓實處理，然后回填。(2)填土場地周圍做好排水措施，防止地表滯水流入基底，浸泡地基，造成基底土下陷。(3)對于水田、溝渠、池塘或含水量很大的地段回填，基底應根據(jù)具體情況采取排水、疏干、挖去淤泥、換土、拋填片石、填砂礫石、翻松、摻石灰壓實等措施處理，以加固基底土體。(4)當填方地面陡時，應先將斜坡挖成階梯形，然后分層回填夯實，以利結合并防止滑動。(5)冬期施工基底土體受凍脹，應先解凍，夯實處理后再行回填。10.4．治理方法(1)對下陷已經穩(wěn)定的填方，可僅在表面作平整夯實處理。(2)對下陷尚未穩(wěn)定的填方，應會同設計部門針對情況采取加固措施。11基坑(槽)回填土沉陷11.1．現(xiàn)象基坑(槽)填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎積水，有的甚至引起建筑結構不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫。11.2．原因分析(1)

基坑(槽)中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎兩側用松土回填，未經分居夯實；或槽邊松土落入基坑(槽)，夯填前未認真進行處理，回填后土受到水的浸泡產生沉陷。(2)基槽寬度較窄，采用手夯回填夯實，未達到要求的密實度。(3)回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質土、碎塊草皮作土料，回填質量不合要求?；靥钔敛捎盟莘ǔ翆崳看?，密實度達不到要求。11.3．預防措施(1)基坑(槽)回填前，應將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應有排水措施。(2)回填土采取嚴格分層回填、夯實。每層虛鋪土厚度不得大于300mm。土料和含水量應符合規(guī)定?；靥钔撩軐嵍纫匆?guī)定抽樣檢查，使符合要求。(3)填土土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應有較多的干土塊，急需進行下道工序時，宜用2:8或3:7灰土回填夯實。(4)嚴禁用水沉法回填土方。11.4．治理方法(1)基坑(槽)回填土沉陷造成墻腳散水空鼓，如混凝土面層尚未破壞，可填入碎石，側向擠壓搗實,若面層已經裂縫破壞，則應視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實，再作面層。(2)因回填土沉陷引起結構物下沉時，應會同設計部門針對‘情況采取加固措施。12房心回填土下沉12.1．現(xiàn)象房心回填土局部或大片下沉，造成地坪墊層面層空鼓、開裂甚至塌陷破壞。12.2．原因分析(1)填土土料含有大量有機雜質和大土塊，有機質腐朽造成填土沉陷。(2)填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實，僅表面夯實，密實度不夠。(3)房心處局部有軟弱土層，或有地坑、積水坑等地下坑穴，施工時未經處理或未發(fā)現(xiàn)，使用后，荷重增加，造成局部塌陷。冬期回填土中含有冰塊。12.3．預防措施(1)選用較好土料回填，認真控制土的含水量在最優(yōu)范圍以內，嚴格按規(guī)定分層回填夯實，并抽樣檢驗密實度使符合質量要求。(2)回填土前，應對房心原自然軟弱土層進行認真處理，將有機雜質清理干凈。(3)房心回填土深度較大(＞1.5m)時，在建筑物外墻基回填土時需采取防滲措施，或在建筑物外墻基外采取加抹一道水泥砂漿或刷一度瀝青膠等防水措施，以防水大量滲入房心填土部位，引起下沉。(4)對面積大而使用要求較高的房心填土，采取先用機械將原自然土碾壓密實，然后再進行回填。12.4．治理方法可參見11“基坑(槽)回填土沉陷”的治理方法(1)?；炷凉こ淌┕べ|量規(guī)范強條：《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—20027.2.1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GBl75等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。8.2.1現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。8.3.1現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。7.4.1混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定?！镀胀ɑ炷僚浜媳仍O計規(guī)程》JGJ55—20007.1.4進行抗?jié)B混凝土配合比設計時，尚應增加抗?jié)B性能試驗。7.2.3進行抗凍混凝土配合比設計時，尚應增加抗凍融性能試驗。《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52—923.0.7對重要工程混凝土使用的砂，應采用化學法和砂漿長度法進行集料的堿活性檢驗。3.0.8采用海砂配制混凝土時，其氯離子含量應符合下列規(guī)定：3.0.8.2對鋼筋混凝土，海砂中氯離子含量不應大于0.06O%（以干砂重的百分率計，下同）；3.0.8.3對預應力混凝土若必須使用海砂時，則應經淡水沖洗，其氯離子含量不得大于0.02%?！镀胀ɑ炷劣盟槭吐咽|量標準及檢驗方法》JGJ53—923.0.8對重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應進行堿活性檢驗?！痘炷镣饧觿眉夹g規(guī)范》GBJ119—884.2.1抗凍融性要求高的混凝土，必須摻用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應根據(jù)混凝土的含氣量要求，通過試驗確定。7.1.6含有六價鉻鹽、亞硝酸鹽等有毒防凍劑，嚴禁用于飲水工程及與食品接觸的部位。常見質量通病1、蜂窩蜂窩是指混凝土表面無水泥漿,有蜂窩狀的窟窿,骨料間有空隙存在，露出石子深度>5mm但小于保護層厚度的缺陷。1.1現(xiàn)象?；炷两Y構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1.2產生的原因混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施。認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，加強養(yǎng)護。較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2、麻面2.1現(xiàn)象。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.2產生原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。2.3防治措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比無石子砂漿，將麻面抹平壓光。、孔洞孔洞是指深度超過保護層厚度,但不超過截面尺寸1/3的缺陷。3.1現(xiàn)象?；炷两Y構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。3.2產生的原因(1)在鋼筋較密部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;(4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3防治的措施在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4、露筋4.1現(xiàn)象?；炷羶炔恐鹘睢⒏苯罨蚬拷罹致懵对诮Y構構件表面。4.2產生的原因(1)澆灌砼時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)砼配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)砼保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。4.3防治的措施(1)澆灌砼，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證砼配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；砼振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層砼要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5、縫隙、夾層5.1現(xiàn)象混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產生的原因(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6、缺棱掉角6.1現(xiàn)象結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷6.2產生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3防治措施木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N／ｍｍ2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7、表面不平整7.1現(xiàn)象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2產生的原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍了，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。7.3防治措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。8、強度不夠，均質性差8.1現(xiàn)象同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。8.2產生的原因(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍；(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。9干縮微裂9.1．現(xiàn)象混凝土表面有少量用肉眼可見的、不規(guī)則裂紋和大量需借助放大鏡才能清晰觀察到的微裂紋(通常在0.05～0.1mm之間)，基本上展現(xiàn)于混凝土表面。9.2．原因分析(1)水泥品種選用不當，使用了礦渣硅酸鹽水泥。泌水性大，收縮變形也較大，抗?jié)B性能不理想。(2)骨料級配不好，含泥量和泥塊含量嚴重超標。(3)水泥用量過大，認為通過加大水泥用量可以改善混凝土的抗?jié)B性能，而忽視了可能產生的干縮微裂等的負面影響。(4)水灰比、坍落度控制不嚴，流動度加大，甚至出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，混凝土表面有浮漿，水分蒸發(fā)硬化后，強度低，收縮應力超過了混凝土的拉應力，導致出現(xiàn)干縮開裂現(xiàn)象。(5)在混凝土表面灑抹干水泥，未能很好拍打、壓實，養(yǎng)護工作又未跟上，使處在干燥或濕度不大的環(huán)境下的混凝土，硬化早期大量失水，加大了混凝土表面和內部的濕度梯度，造成收縮不一，表面形成裂紋或裂縫。(6)骨料吸水率大，混凝土拌合物攪拌不均勻，振搗抹壓不實，養(yǎng)護失控。9.3．預防措施(1)

防水砼所用砂子的含泥量不應大于3.0％，泥塊含量不應大于1.0％；而卵石或碎石的含泥量則不應大于1.0％，泥塊含量不應大于0.5％。含泥量超過規(guī)定的砂石，應用水沖洗干凈，符合要求后方可使用。泥塊應過篩剔除，至小于規(guī)定值后方可使用。(2)選擇和設計普通防水混凝土配合比時，應遵循以下技術規(guī)定和要求：1)粗骨料最大粒徑不宜大于40mm；2)每立方米混凝土的水泥用量不少于320kg；3)砂率不應小于35％(以35％～40％為宜)；4)灰砂比(水泥：砂)應不大于1:2.5(以1:2~1:2.5為宜)；5)水灰比不大于0.60；6)坍落度不大于50mm(以30~50mm為宜)，以減少泌水率。適用于所用骨料狀況的、具體的混凝土配合比參數(shù)，在遵循上述規(guī)定的基礎上，由試驗確定，不可套用。(3)為滿足和易性和抗?jié)B性的需要，普通防水混凝土適量增加水泥用量是必要的，但不宜過多(以不超過400kg/m3為宜)。水泥用量過多，會導致混凝土內部水化熱的增高，加大混凝土內外部的溫差，使混凝土產生不均勻收縮和裂紋，降低抗?jié)B性能。所以水泥用量以滿足抗?jié)B性能及和易性要求為度，不宜過量。(4)宜選用強度等級為32.5或42.5的硅酸鹽水泥、普通水泥和粉煤灰水泥。如摻用外加劑，亦可采用礦渣水泥。如受凍融作用，宜優(yōu)先選用普通水泥，不宜使用粉煤灰水泥。(5)砂石含水率應每天測定l~2次，及時調整配合比，以保證水灰比和流動性不變。當石子吸水率超過1％時，也應對用水量進行調整。(6)攪拌時間應遵守規(guī)范規(guī)定，不得隨意縮短，以保證拌合物的均勻性。拌合物運輸、停留時間較長，和易性變差或出現(xiàn)離析泌水現(xiàn)象時，應進行二次攪拌。(7)混凝土入模澆筑時要控制拌合物的自由傾落高度(≯2m)。當澆筑高度超過2.5m時，應通過溜槽、串筒或振動溜管下料，防止石子滾落堆積、離析等現(xiàn)象發(fā)生。在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50~100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。雨雪天氣，不宜露天澆筑混凝土，如需澆筑，應采取有效措施，確保混凝土質量。(8)振搗完畢后要及時壓實抹光，混凝土表面不得灑干水泥，初凝后即可用濕袋或塑料薄膜加以覆蓋，終凝后可以開始澆水，養(yǎng)護7d。9.4．治理方法由前述非結構因素形成的收縮微裂紋，當裂縫寬度在0.05mm以下時，一般可以不予處理。當裂縫寬度界于0.05～0.1mm時，可用鋼絲刷將混凝土表面浮物清除掉，縫中灰塵用水沖洗干凈，用微膨脹水泥或在普通水泥中摻加3％～5％的無水石膏拌制的水泥凈漿(水灰比控制在0.45～O.5左右)進行灌縫處理和抹灰，1h后即用濕袋覆蓋進行養(yǎng)護，也可以采用環(huán)氧樹脂進行封閉處理。(2)對于較寬的裂縫(0.1～0.2mm左右)，也應先將縫隙清理干凈并濕潤，采用微膨脹水泥凈漿，或在普通水泥中摻加適量石膏拌制而成的水泥凈漿(水灰比控制在0．4～0．45左右)進行灌縫抹壓處理，lh后即可覆蓋濕養(yǎng)護，但不可用水直接噴灑。也可以采用環(huán)氧樹脂進行封閉處理，但應在縫隙干燥的條件下進行。(3)為增進抹壓水泥漿的防水性能，可摻加適量的三乙醇胺(一般為水泥重量的0.05％)或減水劑。10.混凝土構件制作、脫模、運輸過程中的裂縫

10.1.裂縫特征

構件制作、脫模、運輸、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產生縱向、橫向斜向、豎向、水平的、表面的、深度的或貫穿的各種裂縫，無一定規(guī)律性；其裂縫的深度、部位和走向都隨產生的原因而異；裂縫的大小、長短、深淺不一。10.2.原因分析

(1)木模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結。當模板大量吸水發(fā)生膨脹時，常沿通長將柱、梁角拉裂。

(2)構件翻轉脫模時，因受振動過大，或地面砂子攤鋪不平，使混凝土開裂;構件在成型或拆模時受到劇烈振動。也會引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。

(3)構件起吊時，由于模板隔離劑失效；混凝土與模板粘住，起模時構件受力不均或受扭，而出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。

(4)構件運輸、堆放時，支承墊木不在一垂直線上，或懸挑過長，運輸時構件受到劇烈的顛簸、沖擊；吊裝時吊點選擇不當，吊裝彎矩過大；或桁架等側向剛度較差的構件側向未采取臨時加固措施，都可能使構件發(fā)生裂縫。10.3.防治措施

(1)木模應澆水濕透。

(2)翻轉脫模應在平整、堅實的鋪砂地面上進行，翻轉、脫模應平穩(wěn)，防止劇烈沖擊和振動。

(3)預留構件孔洞的鋼管要平直，預埋前應除銹刷油，混凝土澆筑后，要定時(15min左右)定向轉動鋼管。抽管時間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時應平穩(wěn)緩慢。

(4)預制構件胎模應選用有效的隔離劑，起模時先用千斤頂均勻松動，再平穩(wěn)起吊。

(5)混凝土構件堆放，應按其受力特點設置墊塊;重疊堆放時，墊塊應在一條垂直線上。同時，板、柱構件應作好標志，避免反放。

(6)運輸中構件之間應設墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞。

(7)屋架、柱等大型構件吊裝，應按規(guī)定設置吊點;對于屋架等側向剛度差的構件，吊裝時應橫向加固，并設牽引索，防止吊裝過程中晃動、碰撞。4.防治方法

縱向裂縫對承載力的影響遠比橫向裂縫小，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補;當縫較寬時，應先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補。構件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應剔除，然后用水泥砂漿或細石混凝土修補。由于運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當裂縫較深時，可根據(jù)受力情況，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構件，不得使用。11混凝土基礎外觀缺陷11.1．現(xiàn)象(1)基礎中心線錯位。(2)基礎平面尺寸、臺階形基礎臺階寬和高的尺寸偏差過大。(3)帶形基礎上口寬度不準，基礎頂面的邊線不直；下口陷入混凝土內；拆模后上段混凝土有缺損，側面有蜂窩、麻面；底部支模不牢。(4)杯形基礎的杯口模板位移；芯模上浮，或芯模不易拆除。11.2．原因分析(1)測量放線錯誤。安裝模板時，掛線或拉線不準。造成垂直度偏差大，或模板上口不在一條直線上。(2)模板上口僅用鐵絲拉緊，且松緊不一致，上口不釘木帶或不加頂撐，澆混凝土時的側壓力使模板下口向外推移(上口內傾)，造成上口寬度大小不一。(3)模板未撐牢；基礎上部澆筑的混凝土從模板下口擠出后，未及時清除，均可造成側模下部陷入混凝土內。(4)模板支撐直接撐在基坑土面上，土體松動變形，導致模板尺寸、形狀偏差。(5)杯形基礎上段模板支撐方法不當，杯芯模底部密閉，澆筑混凝土時，杯芯模上浮。(6)模板兩側的混凝土不同時澆筑，造成模板側壓力差太大而發(fā)生偏移。(7)澆筑混凝土時，操作腳手板格置在基礎上部模板上，造成模板下沉。11.3．預防措施(1)在確認測量放線標記和數(shù)據(jù)正確無誤后，方可以此為據(jù)安裝模板。模板安裝中，要準確地掛線和拉線，以保證模板垂直度和上口平直。(2)模板及支撐應有足夠的強度和剛度，支撐的支點應堅實可靠。(3)上段模板應支承在預先橫插圓鋼或預制混凝土墊塊上；也可用臨時木支撐將上部側模支撐牢靠，并保持標高、尺寸準確。(4)發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻上來時，應及時鏟除、抹平，防止模板下口被卡住。(5)模板支撐支承在土上時，下面應墊木板，以擴大支承面。模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。(6)杯基芯模板應刨光直拼，表面涂隔離劑，底部鉆幾個小孔，以利排氣(水)。(7)澆筑混凝土時，兩側或四周應均勻下料并振搗。腳手板不得格在模板上。鋼筋加工與安裝施工質量規(guī)范強條：《混凝上結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—20025.2.1鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。5.2.2對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。5.5.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。（二）常見質量通病1表面銹蝕1.1．現(xiàn)象(1)浮銹。鋼筋表面附有較均勻的細粉末，呈黃色或淡紅色。(2)陳銹。銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉紅，有的呈紅褐色。(3)老銹。銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴重的接近黑色。1.2．原因分析保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。1.3．預防措施鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用。工地臨時保管鋼筋原料時，應選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋苫布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。1.4．治理方法(1)

浮銹。浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結，因此除了焊接操作時在焊點附近需擦干凈之外，一般可不作處理。但是，有時為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。(2)

陳銹。可采用鋼絲刷或麻袋布擦等手工方法；具備條件的工地應盡可能采用機械方法。盤條細鋼筋可通過冷拉或調直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機除銹，如自制圓盤鋼絲刷除銹機(在電動機轉動軸上安裝兩個圓盤鋼絲刷刷銹)。(3)

老銹。對于有起層銹片的鋼筋，應先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹機除銹；因麻坑、斑點以及銹皮去層會使鋼筋截面損傷，所以使用前應鑒定是否降級使用或另作其他處置。2箍筋不方正2.1．現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90o，或兩對角線長度不相等。2.2．原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。2.3．預防措施注意操作，使成型尺寸準確當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。2.4．治理方法當箍筋外形誤差超過質量標準允許值時，對于Ⅰ級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調整(只可返工一次)；對于其他品種鋼筋，不得直開后再彎曲。3骨架外形尺寸不準3.1．現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進去，或劃刮模板。3.2．原因分析鋼筋骨架外形不準，這與各號鋼筋加工外形是否準確有關，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應從安裝質量上找原因。影響安裝質量有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。3.3．預防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。3.4．治理方法將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。4柱子外伸鋼筋錯位4.1．現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。4.2．原因分析(1)鋼筋安裝后雖已檢查合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位。(2)澆筑混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，沒有及時校正。4.3．預防措施(1)

在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發(fā)生移位，則應矯正后再澆筑混凝土。(2)注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。4.4．治理方法在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系；對錯位嚴重的外伸鋼筋(甚至超出上柱模板范圍)，應采取專門措施處理，例如加大柱截面、設置附加箍筋以聯(lián)系上、下柱鋼筋。具體方案視實際情況由有關技術部門確定。5雙層網片移位5.1．現(xiàn)象配有雙層鋼筋(這里所謂雙“層”是指在構件載面上部和下部都配有鋼筋，并不是通常所說“單筋構件”在受拉區(qū)的兩層配筋)網片的平板，一般常見上部網片向構件截面中部移位(向下沉落)，但只有構件被碰損露筋時才能發(fā)現(xiàn)。5.2．原因分析網片固定方法不當；振搗碰撞；綁扎不牢；被施工人員踩踏。5.3．預防措施利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設跳板，供施工人員行走(跳板可支于底?；蚱渌麡嫾?，不能直接鋪在鋼筋網片上)。5.4．治理方法當發(fā)現(xiàn)雙層網片(實際上是指上層網片)移位情況時，構件已制成，故應通過計算確定構件是否報廢或降級使用(即降低使用荷載)。模板工程施工質量規(guī)范強條：《混凝上結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—20024.1.1模板及其支架應根據(jù)工程結構形式，荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。（二）常見質量通病1軸線位移1.1．現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。1.2．原因分析(1)翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。(2)軸線測放產生誤差。(3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。(4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。(5)模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。(6)混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力過大擠偏模板。(7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。1.3．防治措施(1)嚴格按1/10～1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤后認真對生產班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。(3)墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。(4)支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。(5)根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。(6)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。(7)混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內。2標高偏差2.1．現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。2.2．原因分析(1)樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平。(2)模板頂部無標高標記，或末按標記施工。(3)預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。(4)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。2.3．防治措施(1)每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。(2)模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。(3)建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。(4)預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。(5)樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。3結構變形3.1．現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、基礎出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。3.2.原因分析(1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。(2)組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差。(3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支承部分地基下沉。(5)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模。(6)澆筑梁、柱、基礎混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(7)采用木模板或膠合板模板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。3.3．防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(3)組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。(4)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。(5)梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。(6)澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。(7)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。(8)采用木模板、膠合板模板施工時，經驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。

4接縫不嚴4.1．現(xiàn)象．由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。4.2．原因分析(1)翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。(2)木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴。(4)澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。(5)鋼模板變形未及時修整。(6)鋼模板接縫措施不當。(7)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。4.3．防治措施(1)翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。(2)嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密封。(4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。(5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。(6)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。5脫模劑使用不當5.1．現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。5.2．原因分析(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。(3)使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質量。5.3．防治措施(1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2)嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。(4)脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。6模板未清理干凈6.1．現(xiàn)象模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。6.2．原因分析(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2)封模前未進行清掃。墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。6.3．防治措施(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾。(2)在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈。(3)墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸≥100mm×100mm，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。7封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔7.1．現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。7.2．原因分析(1)墻體內大型預留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產生氣囊，導致混凝土不實。(2)高柱、高墻側模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。7.3．防治措施(1)墻體的大型預留洞口(門窗洞等)底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實。(2)高柱、高墻(超過3m)側模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。8模板支撐選配不當8.1．現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。8.2．原因分析(1)支撐選配馬虎，未經過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。(2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。8.3．防治措施(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結構類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調配套。使用時，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用對拔木楔調整標高并固定。(3)鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時應采用密排形式)，同時應加設斜撐和剪刀撐。(4)支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料。9杯形基礎模板缺陷9.1．現(xiàn)象杯基中心線不準；杯口模板位移；混凝土澆筑時芯模浮起；拆模時芯模起不出。9.2．原因分析(1)杯基中心線彈線不準。(2)杯基上段模板支撐方法不當，澆筑混凝土時杯芯木模板由于不透氣產生浮力，向上浮起。(3)模板四周的混凝土下料不均勻，振搗不均衡，造成模板偏移。(4)操作腳手板擱置在杯口模板上，造成模板下沉。(5)杯芯模板拆除過遲，粘結太牢。9.3．防治措施(1)杯形基礎文模應首先找準中心線位置標高，先在軸線樁上找好中心線，用線墜在墊層上標出兩點，彈出中心線，再由中心線按圖彈出基礎四面邊線，要兜方并進行復核，用水平儀測定標高，然后依線支設模板。(2)木模板支上段模板時采用抬把木帶，可使位置準確，托木的作用是將木帶與下段混凝土面隔開少許間距，便于混凝土面拍平。(3)杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部應鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。(4)澆筑混凝土時，在芯模四周要均衡下料并振搗。(5)腳手板不得擱置在模板上。(6)拆除的杯芯模板，要根據(jù)施工時的氣溫及混凝土凝臥情況來掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍撥動。較大的芯模，可用倒鏈將杯芯模板稍加松動后，再徐徐拔出。砌體工程施工質量規(guī)范強條：《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203－20024.0.1水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。4.0.8凡在砂漿中摻人有機塑化劑、早強劑，緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。5.2.1磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。5.2.3磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應小于高度的2/3。6.1.2施工時所用的小砌塊的產品齡期不應小于28d。6.1.7承重墻體嚴禁使用斷裂小砌塊。6.1.9小砌塊應底面朝上反砌于墻上。6.2.1小砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求。6.2.3墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應小于高度的2/3。7.1.9擋土墻的泄水孔當設計無規(guī)定時，施工應符合下列規(guī)定：1泄水孔應均勻設置，在每米高度上問隔2m左右設置一個泄水孔；2泄水孔與土體問鋪設長寬各為300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水層。7.2.1石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。8.2.1鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。8.2.2構造柱、芯柱、組合砌體構件、配筋砌體剪力墻構件的混凝土或砂漿的強度等級應符合設計要求。10.0.4冬期施工所用材料應符合下列規(guī)定：1石灰膏、電石膏等應防止受凍，如遭凍結，應經融化后使用；2拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10mm的凍結塊；3砌體用磚或其他塊材不得遭水浸凍?！镀鲋皹浜媳仍O計規(guī)程》JGJ98—20003.0.3摻加料應符合下列規(guī)定：1嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。4.0.3砌筑砂漿稠度、分層度、試配抗壓強度必須同時符合要求。4.0.5砌筑砂漿的分層度不得大于30mm。常見質量通病砂漿和易性差，沉底結硬1.1．現(xiàn)象(1)

砂漿和易性不好，砌筑時鋪漿和擠漿都較困難，影響灰縫砂漿的飽滿度，同時使砂漿與磚的粘結力減弱。(2)砂漿保水性差，容易產生分層、泌水現(xiàn)象。(3)灰槽中砂漿存放時間過長，最后砂漿沉底結硬，即使加水重新拌和，砂漿強度也會嚴重降低。1.2．原因分析(1)

強度等級低的水泥砂漿由于采用高強度等級水泥和過細的砂子，使砂子顆粒間起潤滑作用的膠結材料“水泥”量減少，因而砂子間的摩擦力較大，砂漿和易性較差，砌筑時，壓薄灰縫很費勁。而且，由于砂粒之間缺乏足夠的膠結材料起懸浮支托作用，砂漿容易產生沉淀和出現(xiàn)表面泛水現(xiàn)象。(2)

水泥混合砂漿中摻人的石灰膏等塑化材料質量差，含有較多灰渣、雜物，或因保存不好發(fā)生干燥和污染，不能起到改善砂漿和易性的作用。(3)砂漿攪拌時間短，拌和不均勻。(4)拌好的砂漿存放時間過久，或灰槽中的砂漿長時間不清理，使砂漿沉底結硬。(5)拌制砂漿無計劃，在規(guī)定時間內無法用完，而將剩余砂漿搗碎加水拌和后繼續(xù)使用。1.3．防治措施(1)

低強度等級砂漿應采用水泥混合砂漿，如確有困難，可摻微沫劑或摻水泥用量5％～10％的粉煤灰，以達到改善砂漿和易性的目的。(2)水泥混合砂漿中的塑化材料，應符合試驗室試配時的質量要求。現(xiàn)場的石灰膏、粘土膏等，應在池中妥善保管，防止暴曬、風干結硬，并經常澆水保持濕潤。(3)

宜采用強度等級較低的水泥和中砂拌制砂漿。拌制時應嚴格執(zhí)行施工配合比，并保證攪拌時間。(4)

灰槽中的砂漿，使用中應經常用鏟翻拌、清底，并將灰槽內邊角處的砂漿刮凈，堆于一側繼續(xù)使用，或與新拌砂漿混在一起使用。(5)

拌制砂漿應有計劃性，拌制量應根據(jù)砌筑需要來確定，盡量做到隨拌隨用、少量儲存，使灰槽中經常有新拌的砂漿。砂漿的使用時間與砂漿品種、氣溫條件等有關，一般氣溫條件下，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3h和4h內用完；當施工期間氣溫超過30℃時，必須分別在2h和3h2基礎軸線位移2.1．現(xiàn)象磚基礎由大放腳砌至室內地坪標高(±0.000)處，其軸線與上部墻體軸線錯位。基礎軸線位移多發(fā)生在住宅工程的內橫墻，這將使上層墻體和基礎產生偏心受壓，影響結構受力性能。2.2.原因分析(1)

基礎是將龍門板中線引至基槽內進行擺底砌筑?；A大放腳進行收分(退臺)砌筑時，由于收分尺寸不易掌握準確，砌至大放腳頂處，再砌基礎直墻部位容易發(fā)生軸線位移。(2)橫墻基礎的軸線，一般應在槽邊打中心樁，有的工程放線僅在山墻處有控制樁，橫墻軸線由山墻一端排尺控制，由于基礎一般是先砌外縱墻和山墻部位，待砌橫墻基礎時，基槽中線被封在縱墻基礎外側，無法吊線找中。若采取隔墻吊中，軸線容易產生更大的偏差。有的槽邊中心控制樁，由于堆土、放料或運輸小車的碰撞而丟失、移位。2.3.防治措施(1)在建筑物定位放線時，外墻角處必須設置標志板，并有相應的保護措施，防止槽邊堆土和進行其他作業(yè)時碰撞而發(fā)生移動。標志板下設永久性中心樁(打入地面一平，四周用混凝土封固)，標志板拉通線時，應先與中心樁核對。為便于機械開挖基槽，標志板也可在基槽開挖后釘設。(2)橫墻軸線不宜采用基槽內排尺方法控制，應設置中心樁。橫墻中心樁應打入與地面一平，為便于排尺和拉中線，中心樁之間不宜堆土和放料，挖槽時應用磚覆蓋，以便于清土尋找。在橫墻基礎拉中線時，可復核相鄰軸線距離，以驗證中心樁是否有移位情況。(2)

為防止砌筑基礎大放腳收分不勻而造成軸線位移，應在基礎收分部分砌完后，拉通線重新核對，并以新定出的軸線為準，砌筑基礎直墻部分。(4)按施工流水分段砌筑的基礎，應在分段處設置標志板。3基礎標高偏差3.1．現(xiàn)象基礎砌至室內地坪(±0.000)處，標高不在同一水平面?；A標高相差較大時，會影響上層墻體標高的控制。3.2．原因分析(1)磚基礎下部的基層(灰土、混凝土)標高偏差較大，因而在砌筑磚基礎時對標高不易控制。(2)由于基礎大放腳寬大，基礎皮數(shù)桿不能貼近，難以察覺所砌磚層與皮數(shù)桿的標高差。(3)基礎大放腳填芯磚采用大面積鋪灰的砌筑方法，由于鋪灰厚薄不勻或鋪灰面太長，砌筑速度跟不上，砂漿因停歇時間過久擠漿困難，灰縫不易壓薄而出現(xiàn)冒高現(xiàn)象。