工程質(zhì)量提升方案6000

#節(jié)能屋面工程施工質(zhì)量保障屋面工程是房屋建筑中的一項重要分部工程，其施工質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且也將直接影響業(yè)主的生活和使用。為此，在施工中，應(yīng)著重解決好以下幾項問題：板上的垃圾、雜物、浮灰應(yīng)清理干凈后方可進行施工。⑵找平層要留分格縫，縫寬20mm，分格縫的留設(shè)其縱橫向最大間距不應(yīng)超過6m,可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。分格縫用防水油膏嵌實。在作找坡層以前，應(yīng)按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距15?18m,并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點。在找坡過程中，一定要用靠尺將標高巴子之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口附近坡度加大5%。在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上107膠水泥漿一道，隨刷隨抹1:2水泥砂漿找平層，要求抹平壓實，在分格縫處嵌上木分格條，找平層具有相當強度后，再取出分格木條，分格縫縱橫間距不大于6m。將分格縫清掃干凈，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實，油膏面稍高出找平層2?3mm。待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求涂刷均勻，無漏刷。防水層施工時，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應(yīng)加鋪二道防水加強層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內(nèi)，防水層卷包管道高度應(yīng)比屋面高出250mm。防水層施工完畢后要進行關(guān)水試驗，蓄水24小時不漏水即為合格，方可進行隱蔽。門窗工程施工質(zhì)量保障1、門、窗安裝門窗安裝流程為：彈水平控制線一門窗框固定一檢查校正、釘牢一框周嵌固f安裝門窗扇及小五金。門窗安裝時，門窗框位置必須符合設(shè)計規(guī)定，釘要牢固、平直、無錘印，與墻間空隙應(yīng)用瀝青麻刀灰填塞密實，并不得污染框面。禁止用水泥砂漿填縫，不允許出現(xiàn)門窗框被水泥砂漿咬合現(xiàn)象，且窗臺抹灰時應(yīng)內(nèi)高外低防止返坡。安裝門窗扇應(yīng)裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定無自關(guān)現(xiàn)象。小五金應(yīng)位置合適，槽深一致，邊緣整齊，尺寸規(guī)格型號準確，配套安設(shè)，插銷開啟靈活方便。木材、型材應(yīng)按相應(yīng)等級要求達到優(yōu)等品，保證安裝后的門窗質(zhì)量。各類門窗應(yīng)出具合格證。2、木門窗油漆施工油漆施工流程：清掃、起釘、除油污一去脂、修復(fù)平整一打磨一節(jié)疤處點漆片一打油底一局部刮膩、磨光一膩子處油漆一第一遍油漆一補膩子一磨光一第二遍油漆。油漆施工時，木質(zhì)制品含水率應(yīng)不高于18%。油漆工程施工應(yīng)在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。施工前應(yīng)按設(shè)計要求先做樣板，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位認可后，方能大面積施工。安裝工程施工質(zhì)量保障1、主要工作內(nèi)容1、給排水系統(tǒng)；2、供配電，照明和防雷、接地系統(tǒng)3、電話、電腦綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、水電表遠程計量系統(tǒng)4、消火栓控制系統(tǒng)、2、管道部分2.1管道安裝1、安裝前必須進行管道內(nèi)的清理，不得有雜物毛刺鐵銹和污垢，安裝好的毛坯管道開口端要及時加蓋，以防止雜物堵塞。2、生活給排水應(yīng)先安裝立管、環(huán)形管、采用由下而上的施工順序，支管安裝應(yīng)在土建砌、隔墻時再進行安裝，注意檢查口的設(shè)置位置。3、給排水采用鍍鋅管，鍍鋅管100以下用絲扣連接，100以上采用焊接法蘭連接、排水管采用PVC管。4、所有穿墻或樓面的管道必須設(shè)置套管。5、PP管用熱熔或絲扣，外露絲不得超過標準。6、排水管的透氣管要穿出屋面1M,穿出屋面雨水管均要安裝防塵罩。7、所有支架必須在油漆后進行安裝，間距必須符合要求。8、衛(wèi)生設(shè)備在工程后期安裝，但為了給排水支管安裝的準確性，甲方必須先提供一套樣品。管道試水、試壓：水壓試驗分段進行，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，14分鐘壓力下降不大于0.05Pa，水壓試驗不得在氣溫低于5°C時進行，否則應(yīng)有可靠升溫防凍措施。管道試壓時，應(yīng)符合如下要求：a、水壓試驗應(yīng)使用清潔水質(zhì)。b、為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水，應(yīng)開啟系統(tǒng)內(nèi)所有放氣閥排氣。c、升壓過程中，試壓泵操作人員不得離崗，認真觀察壓力表升壓動態(tài)。d、水壓試驗時，應(yīng)分配專人巡視管道系統(tǒng)，滲漏處應(yīng)做好標記。被隱藏的生活污廢水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度為橫管至地面高度，被隱蔽的雨水管道在全系統(tǒng)未接通前，應(yīng)做水壓試驗，全系統(tǒng)接通后再作灌水試驗。地下排水管采用落水試驗，其高點壓力為2M水柱，試驗時十五分鐘加水一次，并保持原柱刻度5分鐘不降為合格。生活污廢水主立管和排出管，安裝后應(yīng)作通球試驗。電氣部分1、管線、箱盒的安裝暗配電線管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)，埋入墻內(nèi)的穿線管，管外壁的離墻面凈間隙不得小于15mm。管道在穿越建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加另保護套管，（但不得穿過設(shè)備基礎(chǔ)）穿越伸縫時兩邊應(yīng)加過路盒，兩盒之間用金屬軟管連接，并注意防止水泥砼漿浸入。電管拗彎不允許有折皺凹穴和裂縫、拗彎后的彎度不能大于管外徑的0.1倍，彎曲半徑應(yīng)大于6D（暗配應(yīng)大于10D）,明配管在只有一個彎頭時不小于4D。電線管敷設(shè)超過下列長度時應(yīng)加中間接線盒。管線長度每超過45m無彎曲時管線長度每超過30m有一個彎時管線長度每超過20m有二個彎時管線長度每超過12m有三個彎時水平或垂直敷設(shè)的明配管的允許偏差值管線長度在2m內(nèi)時，不能大于3mm,但全長不得大于管內(nèi)徑的1/2。電線管敷設(shè)：一層頂板以上樓層均為PVC管敷設(shè)，接口采用粘接，管口應(yīng)光滑，粘接要牢固，鋼管在箱盒兩端應(yīng)用①6鋼筋跨接焊，鋼制保護管應(yīng)敲喇叭敷設(shè)好的管口用塑料堵實，防止異物進入予埋管，在砼樓板內(nèi)的電氣保護管應(yīng)避免三管于一點交叉，為密切配合土建，了解土建進度，凡需埋入在混凝土內(nèi)的線管、木磚、螺栓、預(yù)留孔及各種箱盒，均應(yīng)及時埋入。消防系統(tǒng)的報警、保護管線應(yīng)按規(guī)定全部予埋暗敷，不允許明配敷設(shè)以確保安全可靠。暗裝的電氣箱應(yīng)及時采用塑料泡沫或破布填實，防止砼漿入箱盒內(nèi)。2、配電柜（盤）配電箱的安裝配電柜有低壓和動力控制柜，配電箱的動力照明配電箱等，安裝方式有明裝，暗裝，二種，無論明裝，暗裝盤柜內(nèi)的一次、二次回路均應(yīng)接線正確，牢固可靠，并有規(guī)律地按順序排列，不得任意歪斜交叉。a、落地安裝：柜和盤體排列要橫平豎直，盤體應(yīng)垂直（垂直誤差不大于2mm），柜（盤）表面油漆應(yīng)做到無損傷，基礎(chǔ)安裝符合規(guī)定。b、掛墻式或嵌入式安裝：箱體應(yīng)固定牢固保持平直標高統(tǒng)一，進出線位置準確，暗裝箱面應(yīng)保證與墻面平行，不許凹陷凸出墻面確保美觀，配電箱距地一般為1.5M。3、電纜導(dǎo)線敷設(shè)：a、電纜導(dǎo)線敷設(shè)便于檢查、更換、中間連接和分支連接均采用熔焊、壓接和搪錫并作絕緣測試符合安全規(guī)定要求。b、穿入管內(nèi)的導(dǎo)線必須符合電壓等級，線徑大小等設(shè)計要求，絕緣電阻符合要求，穿線時應(yīng)按先主線后支線的方式進行。c、穿線管內(nèi)和線槽內(nèi)的導(dǎo)線額定電壓不低于500V，導(dǎo)線總截面應(yīng)不大于管口截面的40%，不大于線槽截面的80%，穿導(dǎo)線前應(yīng)將管內(nèi)線槽內(nèi)的雜物污水清除干凈。d、不同系統(tǒng)，不同回路不同電壓的導(dǎo)線嚴禁穿在同一根保護管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)嚴禁接頭。e、設(shè)備接地線使用多股銅芯線，接地線專用。f、燈具安裝前應(yīng)擦拭干凈，鑲?cè)胧綗艟邞?yīng)配合二次裝修，設(shè)備調(diào)試轉(zhuǎn)動需照明提前安裝。h、防雷接地系統(tǒng)：防雷接地引下線應(yīng)隨土建主體施工進行將柱內(nèi)主筋焊連,屋面避雷網(wǎng)在女兒墻施工后安裝，但要配合女兒墻施工埋設(shè)支架，注意將伸出屋面的金屬與避雷網(wǎng)連接及陽光棚的接地，要求焊接長度、焊面滿足防雷接地的要求。g、工程弱電方面有有線電視、電話、電腦布線系統(tǒng)，水電表遠程計量系統(tǒng)等配管及橋架安裝與強電要求相同，安裝操作要點如下：（1）強弱電保護不能要同一個盒內(nèi)，應(yīng)各自成為獨立的管線系統(tǒng)，亦不能共用同一條沒用金屬隔開的線槽。（2）電視線、電話的接線具有方向性，接線時先剝開電線的外絕緣屏，然后將屏蔽折回緊繞在保護層上，再用壓螺母壓緊蔽線，將中心高頻線順時針方向繞在輸出或輸入點上，并壓緊，穿線時避免打斷和打圈，中心導(dǎo)線與屏蔽線不可短接。（3）所有導(dǎo)線，控制電纜的端頭一定要編號掛牌，并以備后查。主要分項工程防止質(zhì)量通病的措施6.1模板工程1．模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。2．梁模板：（1）通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。（2）防治措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。3．柱模板：（1）通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。（2）防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。4．板模板：（1）通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。?）防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項目要求；板模按規(guī)定起拱。6.2鋼筋工程1．豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施（1）在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋?12的鋼筋頭或?48的短鋼管作為支點，間距不大于1m,并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。（2）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。（3）在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于@500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆磔時不會發(fā)生偏位。（4）加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術(shù)交底，嚴禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。（5）在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2．鋼筋加工：(1)鋼筋開料切斷尺寸不準：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。3．鋼筋綁扎與安裝(1)鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護層砂漿墊塊應(yīng)準確，墊塊步距取800X800,否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。4．電渣壓力焊：在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順進，要立即趁還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑22-40mm的I級、II級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機太晚，通電時間過長。未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量的氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。（7）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。（8）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬傻娜墼扯却?，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。（9）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。6.3砼工程6.3.1預(yù)防措施1．蜂窩（1）產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。（2）預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm,應(yīng)予以填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2．露筋（1）產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。（2）預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。3．麻面（1）產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。（2）預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4．孔洞（1）產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。（2）預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動器。5．縫隙及夾渣（1）產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。（2）預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6．墻柱底部缺陷（爛腳）（1）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。（2）預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100m厚的水泥砂漿。7．梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大（1）產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。（2）預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8．樓板表面平整度差（1）產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。（2）預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。9．基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移（1）產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。（2）預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。10．混凝土表面不規(guī)則裂縫（1）產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（2）預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。11．缺棱掉角（1）產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。（2）預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。12．鋼筋保護層墊塊脆裂（1）產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。（2）預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；執(zhí)塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。6.3.2混凝土缺陷的處理麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理?？锥矗鸿徣ラ很浀幕炷粒脡毫λ蜾摻z刷洗刷干凈，支模后，刷涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及職能分工

控制控環(huán)節(jié)控制要點主要控制人參與控制人主要控制內(nèi)容參與控制內(nèi)容工作依據(jù)工作見證施工準、計底一藝審圖殳圖紙支術(shù)文件自審各專業(yè)技術(shù)員項目工程師圖紙、資料是否齊全,能否滿足施工要求圖紙技術(shù)文件自審記錄工審設(shè)計交底或技術(shù)條牛項目工程師專業(yè)工程師了解設(shè)計意圖,提出問題解決問題方法同上設(shè)計交底記錄技術(shù)會談記錄Pr圖1氏會審?fù)贤蠈ζ渫暾浴蚀_性、合法性、可行性會審?fù)蠄D紙會審記錄備過程制定施工工藝文件制施工組織設(shè)計同上同上按企業(yè)標準編制施丄組織設(shè)計編制執(zhí)行相關(guān)國家標準驗收規(guī)范批準的施組專題施工方案或工藝同上同上組織設(shè)計審批編制執(zhí)行相關(guān)國家標準驗收規(guī)范批準的施工方案物資機具準備勿各專業(yè)提出需用計劃同上同上編制、審核報批編制圖紙、規(guī)范、定額批準的施組術(shù)交底支總交底和分專業(yè)交底項目工程師項目經(jīng)理同上組織交底編寫交底書施工技術(shù)交底圖約驗收規(guī)范質(zhì)量評定標準批準的專題方案接工藝旱工藝試驗檢驗工程師焊接責任師審核后報項目工程師報出評定項目和實驗報告施工圖及評定焊接工藝評定報告料六進場材專業(yè)工程師材料員審查質(zhì)保書，清查數(shù)量合同材料預(yù)算材料驗收單七1備材殳01材料保材料員分類存放建賬建卡供應(yīng)計劃進料單制

料進庫11材料發(fā)放材料員領(lǐng)料員核對名稱型號材質(zhì)合格證限定領(lǐng)料卡發(fā)料單具八準備機21設(shè)備購置進場項目經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理專業(yè)工程師上報審批報出計劃批準計劃員資格交底人31焊工資格認