頂管施工方案5543201541

合同編號(hào)：LJSN/C10頂管專項(xiàng)施工方案編制人：編制日期：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：審批人：審批日期：目錄TOC\o"1-3"\h\z第一節(jié)頂管方案的總體安排 ２第二節(jié)開(kāi)工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作 ８第三節(jié)頂管工作井及接收井施工 １１第四節(jié)頂管施工的控制測(cè)量 ２１第五節(jié)頂管工程力學(xué)參數(shù)確定 ２３第六節(jié)進(jìn)出洞技術(shù)措施 ２６第七節(jié)頂管頂進(jìn)過(guò)程中的糾偏和質(zhì)量控制 ２７第八節(jié)采用膨潤(rùn)土注漿潤(rùn)滑措施 ２９第九節(jié)頂管密封技術(shù)措施 ３０第十節(jié)吊裝施工注意事項(xiàng) ３１第十一節(jié)頂管接口及糾偏注意事項(xiàng) ３１第十二節(jié)頂管施工偏差及閉水試驗(yàn) ３２第十三節(jié)質(zhì)量控制程序 ３３第十四節(jié)周轉(zhuǎn)材料、安全用品、器具計(jì)劃 ３４第十五節(jié)建筑物保護(hù)措施 ３５第十六節(jié)路面、綠化恢復(fù) ３７第十七節(jié)施工安全措施 ３８頂管專項(xiàng)施工方案第一節(jié)頂管方案的總體安排一、工程概況1、工程名稱：江門(mén)市文昌沙水質(zhì)凈化廠二期擴(kuò)建截污管（C18~C29石子潭段）工程2、建設(shè)地點(diǎn)：江門(mén)市蓬江區(qū)。3、建設(shè)規(guī)模：頂管878米4、本工程的工期要求：施工工期：計(jì)劃開(kāi)工日期為2008年9月20日，預(yù)計(jì)竣工日期為5、工程概況：本項(xiàng)目包括如下內(nèi)容：頂管段878米，使用D1350F型砼管。其中工作井4座；接收井5座；檢查井6二、編制依據(jù)（一）《江門(mén)市文昌沙水南凈化二期擴(kuò)建廠區(qū)及廠外管網(wǎng)（含泵房）工程》招標(biāo)文件；（二）廣州市市政工程設(shè)計(jì)研究院2008年6月設(shè)計(jì)圖紙《江門(mén)市文昌沙水南凈化二期擴(kuò)建廠區(qū)及廠外管網(wǎng)（含泵房）工程第三冊(cè)截污管（C18~C29石子潭段）工程（設(shè)計(jì)圖）》。（三）本工程采用的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)1、《巖土工程勘察報(bào)告》；2、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）；3、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；5、《鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ18-2003）；6、《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ3-90）；7、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46－2005）；8、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50007-2002）；9、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(CECS40－92)；10、《混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程》(CECS40－92)；11、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-92)；12、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）；13、《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）；14、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(CECS40－92)；15、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2002）；江門(mén)市建設(shè)委員會(huì)頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程，安全、質(zhì)量及文明施工等文件；（四）已批準(zhǔn)的總施工組織設(shè)計(jì)。三、頂管設(shè)備選型根據(jù)合同文件要求結(jié)合工程特點(diǎn)、地質(zhì)情況及周圍環(huán)境條件，采用泥水平衡頂管法施工，采用GTNS型Ф1350型泥水加壓平衡頂管機(jī)。單機(jī)容量250KW。設(shè)計(jì)頂進(jìn)速度為0-50mm/min。泥水式平衡頂管機(jī)相比于土壓式平衡頂管機(jī)等其他頂管機(jī)，能有效平衡地下水、對(duì)付流砂和淤泥質(zhì)地層。四、施工順序頂管法施工采取先施工頂管工作井及接收井，后頂進(jìn)管道，然后施工檢查井的施工順序。頂管工作井及接收井施工、管節(jié)制作、頂進(jìn)施工、檢查井和路面恢復(fù)盡可能交叉進(jìn)行，以縮短工期。五、頂管施工流程（一）施工前先做好前期準(zhǔn)備，合理安排好材料設(shè)備的使用計(jì)劃。準(zhǔn)確定好井位后才施工。（二）管材由廠家運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊裝就位后在管道內(nèi)安裝注漿管等管線。（三）安裝好頂壓環(huán)并卡牢管后端，檢查頂進(jìn)系統(tǒng)的安裝是否良好，校核管線標(biāo)高和方向，各方面都準(zhǔn)備良好后方可操作頂進(jìn)。（四）先開(kāi)動(dòng)機(jī)頭，轉(zhuǎn)速由慢轉(zhuǎn)快，然后啟動(dòng)進(jìn)出泥泵出泥，然后操作頂進(jìn)架進(jìn)行頂進(jìn)，直到頂進(jìn)一節(jié)管。（五）停止機(jī)頭，進(jìn)出泥系統(tǒng)旁通，千斤頂回油，活塞回縮。（六）拆除管線，下管，安裝管線后進(jìn)行下一節(jié)管材頂進(jìn)。（七）閉水試驗(yàn)合格后才進(jìn)行井位回填及路面恢復(fù)等工作?！俄敼苁┕すに嚵鞒虉D》見(jiàn)下頁(yè)附圖。廢泥漿外運(yùn)廢泥漿外運(yùn)工作井施工設(shè)備安裝調(diào)試管材吊裝就位管道內(nèi)管線安裝開(kāi)機(jī)頂進(jìn)管道排泥回收頂進(jìn)機(jī)頭檢查井、溢流井施工恢復(fù)路面管材制作加工測(cè)量控制及糾偏接收井施工施工準(zhǔn)備下一節(jié)管下坑拆除管道內(nèi)管線施工下一節(jié)回填井位工作井排水閉水試驗(yàn)頂管施工工藝流程圖六、頂管施工排泥計(jì)劃為了保證環(huán)保施工，不影響周圍路面和環(huán)境，我們使用泥水分離器、一級(jí)沉淀、二級(jí)沉淀的方式來(lái)達(dá)到泥漿排污環(huán)保目標(biāo)。泥水沉淀槽分離出的泥漿用全封閉液壓抓斗挖泥車運(yùn)走、此類車密封性極好，運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)污染路面,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。泥水平衡施工工法用水聯(lián)系附近小區(qū)或水沖車供水。施工時(shí)做出工程用車計(jì)劃。頂管設(shè)備配置沉淀池二個(gè)（一個(gè)備用），每晚完工后，派吸泥車（5m3七、操作控制管理要點(diǎn)針對(duì)頂管工程特點(diǎn)，我們制定了嚴(yán)格的操作管理制度：（一）每個(gè)班組的頂進(jìn)操作手必須按照頂進(jìn)記錄表詳細(xì)記錄頂進(jìn)參數(shù)；（二）當(dāng)班管理人員與項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)分析頂進(jìn)記錄，仔細(xì)聽(tīng)取大家的意見(jiàn)，并確定新的頂進(jìn)參數(shù)建議。（三）做好交接班工作，班組間設(shè)立交接記錄本，每班開(kāi)始頂進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格按照前一個(gè)班組的頂進(jìn)參數(shù)建議頂進(jìn)，如果確實(shí)對(duì)前一個(gè)班組的頂進(jìn)建議持有不同看法，及時(shí)和項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人共同研究方案，并確定新的頂進(jìn)參數(shù)；（四）頂進(jìn)時(shí)遇到設(shè)備故障或者其他因素需要停止頂進(jìn)，嚴(yán)格控制停機(jī)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)；（五）實(shí)行分工制，明確責(zé)任到人。當(dāng)班管理人員當(dāng)班管理人員操作手井下工司機(jī)綜合工井上工八、因地制宜、確定每一段頂進(jìn)參數(shù)施工前對(duì)施工管線位置特別是工作井、接收井位置進(jìn)行地質(zhì)勘探，得出詳細(xì)的地質(zhì)資料，然后針對(duì)每一段頂進(jìn)路線的土層變化情況，制定出頂進(jìn)參數(shù)。以下對(duì)比較常見(jiàn)的淤泥質(zhì)細(xì)砂及細(xì)砂層，介紹我們針對(duì)這兩種土層的施工采取的辦法：（一）砂質(zhì)土層在該層中頂進(jìn)刀管道堵塞少，刀盤(pán)切削阻力小，頂進(jìn)速度快，該土層對(duì)泥水平衡式頂管施工來(lái)說(shuō)是一種良好的土質(zhì)。由流體力學(xué)可知，通過(guò)一定通流截面的含沙水流流量（流速）越大，水流中所能飽和的含沙量也越大。因此，在面對(duì)砂質(zhì)土層時(shí)應(yīng)該使用較大的流量快速頂進(jìn)。同時(shí)應(yīng)該注意不要流量太大而導(dǎo)致機(jī)頭下泥砂沖空而導(dǎo)致下沉。（二）淤泥質(zhì)土層在該層中刀盤(pán)的切削阻力并不會(huì)改變多少。由于淤泥土的成分粒度比砂還小得多，很容易懸浮于水中形成懸濁液，故頂進(jìn)時(shí)管道不容易堵塞，在流量不大的情況下就能以很快的速度頂進(jìn)。但機(jī)頭前方的淤泥質(zhì)土在水流的沖刷下很容易被沖空，在該土質(zhì)頂進(jìn)時(shí)容易使機(jī)頭下沉，因此應(yīng)避免在不頂進(jìn)時(shí)打開(kāi)工作閥沖刷機(jī)頭，同時(shí)流量也不應(yīng)過(guò)大，注意下沉糾偏。工作井施工采用沉井施工，下沉到位時(shí)特別注意封底，由于沉井底部是在高承壓水下細(xì)砂層中，本工程采用水下封底方法。九、發(fā)電機(jī)降噪措施本工程將盡量到周圍小區(qū)聯(lián)系300KW的用電，由于頂管施工的不可間斷性，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)備用一臺(tái)350KW的發(fā)電機(jī)作為頂管設(shè)備備用電源。如果頂管施工需24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，則需要對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行降噪處理，以符合夜間施工噪音標(biāo)準(zhǔn)，減少施工對(duì)周圍環(huán)境造成的影響。具具體措施如下：（一）選擇距離居民住宅較遠(yuǎn)的地方安放發(fā)電機(jī)。（二）發(fā)電機(jī)安放處圍建磚墻房，只對(duì)發(fā)電機(jī)留出通風(fēng)排氣口。（三）如果采取上述措施還無(wú)法將噪音降至60dB以下，我們將在發(fā)電機(jī)房外部安設(shè)隔音材料。十、頂進(jìn)前的準(zhǔn)備工作井內(nèi)設(shè)備安裝完畢，必須按照操作規(guī)程進(jìn)行檢查。檢查信號(hào)電纜、進(jìn)出泥管線、電磁閥門(mén)，液壓系統(tǒng)、糾偏系統(tǒng)等等。確認(rèn)各系統(tǒng)連接正常并處于良好狀態(tài)，即可開(kāi)動(dòng)機(jī)頭進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。由專職測(cè)量人員使用經(jīng)檢驗(yàn)激光經(jīng)緯儀系統(tǒng)，確保頂管的偏差附合設(shè)計(jì)的質(zhì)量要求。校測(cè)機(jī)頭水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)機(jī)頭，然后安放管節(jié)，處理好接頭，再次測(cè)量標(biāo)高，核定無(wú)誤后，開(kāi)動(dòng)機(jī)頭進(jìn)行試頂，待調(diào)整好各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)。工作井布置詳見(jiàn)下圖《工作井平面布置圖》十一、工作井及接收井局部質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)案措施地下水作用下，工作井及接收井內(nèi)可能會(huì)存在一些漏水孔洞，由于采用泥水平衡的施工方法，一定壓力的泥水可能會(huì)從孔內(nèi)噴出，我們一般在頂進(jìn)前對(duì)一些空隙進(jìn)行技術(shù)處理，尤其是出洞密封橡膠圈和井壁間經(jīng)常會(huì)存在縫隙，我們采用由添加水玻璃和三乙醇胺的高強(qiáng)度快干水泥砂漿(早期強(qiáng)度可達(dá)到2.0～3.5Mpa)或高強(qiáng)度遇空氣膨脹的聚氨酯膨脹泡沫填滿凝固，取得很好的效果。十二、擬投入的機(jī)械、設(shè)備擬投入機(jī)械、設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量1GTNS型平衡頂管機(jī)Ф1350套12反鏟挖掘機(jī)PC200臺(tái)13液壓炮錘HD800Ⅶ臺(tái)14自卸汽車EQ3090臺(tái)25泥漿車WZJ5120GXWE臺(tái)26潛水泵380V臺(tái)27污水泵S-2DN臺(tái)28起重機(jī)QY25臺(tái)19振棒Ф50支610交流電焊機(jī)21KW臺(tái)211照明燈具1000W支512發(fā)電機(jī)350KW臺(tái)113水準(zhǔn)儀DZS3-1套114全站儀CTS-2套1第二節(jié)開(kāi)工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作開(kāi)工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作包括工作井周邊圍蔽、土建配套準(zhǔn)備及設(shè)備的調(diào)試安裝工作。一、現(xiàn)場(chǎng)圍蔽1、本工程工作井、檢查井位置采用全圍蔽施工，采用標(biāo)準(zhǔn)施工圍蔽的形式和有關(guān)要求執(zhí)行。2、工地內(nèi)設(shè)置的施工臨時(shí)設(shè)施如現(xiàn)場(chǎng)辦公室、生活、生產(chǎn)用臨設(shè)等應(yīng)張掛明顯標(biāo)志，保證明亮整潔。3、施工圍蔽上設(shè)立施工警示牌和交通導(dǎo)向牌，夜間掛警示燈，并保證施工沿線在夜間有足夠的照明設(shè)施。4、施工期間，根據(jù)監(jiān)理工程師、業(yè)主或當(dāng)?shù)卣?，在要求的時(shí)間和地點(diǎn)，提供和維持所有的照明燈光、護(hù)板、圍蔽、柵欄、警示信號(hào)標(biāo)志和值班人員，對(duì)工程進(jìn)行保護(hù)和為公眾提供安全和方便。5、施工期間采取有力措施保證沿線單位、居民的出入及道路的暢通進(jìn)行原有路口范圍的路面施工時(shí)，先設(shè)置臨時(shí)便道，以確保出入口和道路的暢通和安全。二、土建配套準(zhǔn)備1、安裝上下鋼爬梯，并做好安全防護(hù)措施，井周邊做好安全警示標(biāo)記并檢查各周邊設(shè)備的安全性。2、清點(diǎn)施工材料及施工用小型設(shè)備機(jī)具，檢查已進(jìn)場(chǎng)的管節(jié)及止水橡膠圈等材料，確保有足夠的余量。3、按照常規(guī)進(jìn)行施工用水電、通道、排水、照明等設(shè)備的安裝。4、注意保護(hù)好工作井周邊的測(cè)量控制點(diǎn)并做好記錄。5、頂管機(jī)操作班組安全、施工技術(shù)交底。設(shè)備的安裝調(diào)試項(xiàng)目及其具體要求可見(jiàn)下表。頂管設(shè)備的安裝調(diào)試項(xiàng)目一覽表安裝項(xiàng)目要求備注頂管機(jī)架基座的安放1、與軸線對(duì)齊，偏差不超過(guò)5mm；2、基座液壓支腳下墊40×40cm的12mm厚鋼板；3、與后靠背墻留出20cm距離安放一6cm厚鋼板。測(cè)量組配合放出軸線和標(biāo)高，軸線標(biāo)識(shí)釘應(yīng)設(shè)置保護(hù)罩防止誤碰。安裝激光架，按坡度調(diào)正激光控制激光軸線垂直距離和頂進(jìn)中心線之間的距離。加防水膠布防雨。安裝進(jìn)洞止水圈使用Φ20爆炸螺絲固定，爆炸螺絲應(yīng)均勻分布，上下左右四個(gè)方向各5枚。1、將墻面用混凝土搗平；2、安裝完畢后讓施工隊(duì)用水泥砂漿填圈墻間隙。安裝排泥泵，安裝機(jī)外旁通1、安放位置，機(jī)架左方；2、排泥泵安裝架應(yīng)牢固；3、排泥泵安放高度應(yīng)比井底高1米，但不應(yīng)超過(guò)1.5米。調(diào)試機(jī)頭1、盤(pán)清洗，檢查主軸變速箱齒輪油是否足夠，是否有雜質(zhì)；2、檢查主軸密封；3、主軸軸承打黃油；4、檢查旁通閥、工作閥動(dòng)作是否正常，油壓是否正常；5、檢查激光標(biāo)靶、隧道燈動(dòng)作是否正常,更換激光標(biāo)靶；6、檢查糾偏油缸動(dòng)作、讀數(shù)是否正常，溢流油壓是否正常；7、檢查泥水倉(cāng)壓力傳感器；8、檢查機(jī)頭和尾管間“O”型圈是否損壞，打黃油。布置好泥水軟管、液壓管線、電纜和注漿管(井面井下)頂進(jìn)機(jī)頭、尾管1、機(jī)頭下井時(shí)，糾偏油缸要全部縮回，防止起吊機(jī)頭時(shí)糾偏油缸受力不均而損壞；2、頂進(jìn)機(jī)頭時(shí)，要用木架軌道墊高；3、頂進(jìn)機(jī)頭后安裝行程輪。頂進(jìn)第1節(jié)管1、第1節(jié)管與尾管間加兩條止水膠圈；2、第1節(jié)管與尾管間在管壁用2條Φ20的鋼筋所制成的鉸鏈桿做連接，在第1節(jié)管處打兩個(gè)Φ20ⅹ150的爆炸螺絲，一個(gè)用作鉸鏈副與鉸鏈桿連接，另一爆炸螺絲作加固與第1個(gè)爆炸螺絲焊接，間距為20cm，焊接方式為全焊。第三節(jié)頂管工作井及接收井施工沉井基坑開(kāi)挖沉井基坑鋪設(shè)沉井基坑開(kāi)挖沉井基坑鋪設(shè)第一層立摸、扎筋、澆筑砼第一層沉井下沉第二層立摸、扎筋、澆筑砼第二層沉井下沉澆筑砼封底澆筑鋼筋砼底板（一）工作井工藝流程（二）工作井施工工序介紹按照設(shè)計(jì)圖紙，工作井井身高度為9米～10.5米，故井體分兩節(jié)制作，施工時(shí)先降土。井體混凝土強(qiáng)度為C25。工作井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高之后，采用C20混凝土封底，封底厚度為1.5米（接收井1.4米），之后制作工作井底板，底板采用C25鋼筋混凝土制作，厚度分別有0.5米（接收井1、沉井基坑開(kāi)挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的沉井坐標(biāo)定出沉井中心樁及沉井井體外壁四個(gè)角點(diǎn)的控制樁，基坑底四邊尺寸比沉井結(jié)構(gòu)外圍尺寸沿周邊各放寬0.5m，依據(jù)沉井平面尺寸確定基坑底面，沉井的基坑開(kāi)挖深度為2m，以降土底部周邊尺寸按1：1放坡至地面標(biāo)高，為基坑敞口形，可供立模板、綁扎鋼筋搭設(shè)外模板。沉井基坑采用機(jī)械挖土人工整平基底，井中設(shè)置大功率潛水泵抽水進(jìn)行降水，土方可隨即用車輛外運(yùn)。2、沉井基坑鋪筑在人工整平之后，沿沉井墻體中心線鋪設(shè)碎石墊層，墊層厚度為200mm，鋪設(shè)寬度1.25m（比刃腳寬度兩側(cè)各放寬0.5米），并用人工機(jī)具夯實(shí)平整；然后在碎石墊層上填筑粗砂墊層，厚度為100mm，用平板震動(dòng)整平、密實(shí)。在墊層上沿沉井刃腳四周澆筑素砼墊層帶，厚度為80mm，寬度比沉井墻體厚度內(nèi)外寬200mm，沿砼墊層帶周長(zhǎng)相距1.0m設(shè)木條，供應(yīng)內(nèi)外立模板，綁扎鋼筋之用。3、第一節(jié)沉井制作根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定第一節(jié)沉井制作高度為3.5米，在鋪筑的素砼墊層帶上，鋪設(shè)隔離層（油毛氈或薄板條），然后通過(guò)墊層帶中相隔1.0m的木條上搭立內(nèi)模板和沉井滿堂內(nèi)腳手架，內(nèi)模板校正后綁扎鋼筋，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收立模扎筋均符合規(guī)范規(guī)程要求，再立外模板和外腳手架，沉井內(nèi)外模封閉后，串拉桿螺絲、拉緊、清理井墻沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收合格后，放置漏斗，間距4m，四個(gè)轉(zhuǎn)角處均設(shè)漏斗，商品砼可直接通過(guò)漏斗沿導(dǎo)管灌入井墻之中，不會(huì)產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象，施工人員用電動(dòng)振動(dòng)器或風(fēng)動(dòng)振動(dòng)器，按砼操作規(guī)程進(jìn)行振搗密實(shí)，確保砼質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。拆模后進(jìn)行養(yǎng)生。當(dāng)井體砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)才能開(kāi)始沉井。（1）鋼筋工程本工程的鋼筋加工均在公司指定的加工場(chǎng)加工成型，由于墻身鋼筋存在焊接要求，現(xiàn)場(chǎng)除保留焊機(jī)外不設(shè)鋼筋加工機(jī)械。1.0鋼筋的焊接鋼筋焊接的工藝很多，如閃光焊、點(diǎn)焊、電弧焊、壓力焊等等，在本工程中鋼筋焊接擬采用搭接焊。搭接焊只適用于I、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接。其操作要點(diǎn)如下：1.1應(yīng)注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之。1.2先將鋼筋用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2～5mm；1.3施焊應(yīng)在鋼筋內(nèi)側(cè)開(kāi)始施焊，收焊時(shí)焊坑應(yīng)填滿；1.4盡可能施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。2.0鋼筋綁扎與安裝2.1鋼筋綁扎前要認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列。2.2鋼筋綁扎時(shí)，使用的扎絲必須符合規(guī)范的要求，并嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。應(yīng)保證鋼筋保護(hù)層厚度為35mm。2.3鋼筋搭接采用綁扎搭接時(shí)，應(yīng)注意搭接部位如在受壓區(qū)，豎向筋搭接應(yīng)在豎向高度1／3～2／3范圍內(nèi)進(jìn)行。搭接長(zhǎng)度不得小于40D。2.4鋼筋水平搭接處，不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2.5各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，有接頭的受力鋼筋與受力筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)≤25％，受壓區(qū)≤50％。2.6鋼筋保護(hù)層，用帶扎絲1：2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊。保護(hù)層厚度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工。（2）模板工程1.0模板安裝1.1模板用18mm厚夾板，支頂用門(mén)式鋼架，配備100×100mm木方組成鋼木組合的模板支撐體系。1.2模板制安必須滿足結(jié)構(gòu)在混凝土澆筑成型后的幾何尺寸準(zhǔn)確，鋼筋位置準(zhǔn)確，且鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)保證為35mm，方便拆模養(yǎng)護(hù)。2.1必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到85％設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后方可拆除。2.2擬拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85％以后，才允許拆除，施工中嚴(yán)禁堆放建材料。（3）砼澆筑本工程混凝土采用預(yù)拌混凝土。1.0混凝土運(yùn)輸擇優(yōu)選擇與施工現(xiàn)場(chǎng)距離較近的攪拌站，由攪拌站用混凝土輸送車送到工地。使用混凝土攪拌車應(yīng)注意如下幾個(gè)問(wèn)題以保證質(zhì)量：1.1從攪拌輸送車運(yùn)卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度值之差不得超過(guò)3cm。1.2混凝土攪拌輸送車在運(yùn)送過(guò)程應(yīng)控制攪拌轉(zhuǎn)速2～4轉(zhuǎn)/分鐘，整個(gè)輸送過(guò)程中拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)控制在300轉(zhuǎn)以內(nèi)。1.3混凝土攪拌車不得到工地加水調(diào)整砼的坍落度。2.0混凝土澆搗的一般要求2.1泵送混凝土的澆筑，由遠(yuǎn)而近進(jìn)行。在同一區(qū)混凝土，應(yīng)按先豎向后水平的順序，分層連續(xù)澆筑。2.2確?；炷敛宦┱?，振搗密實(shí)。按規(guī)定要求，每次振動(dòng)移動(dòng)距離不大于30～40cm，振動(dòng)器每次插入下層5cm2.3確?；炷帘眠\(yùn)轉(zhuǎn)正常，連續(xù)振搗。在澆筑混凝土前，需試運(yùn)轉(zhuǎn)混凝土泵，配備修理人員值班。2.4避免在惡劣條件下澆筑混凝土。澆筑混凝土前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑混凝土；氣溫高的天氣時(shí)，在夜晚或凌晨澆筑混凝土。施工時(shí)，要準(zhǔn)備好防雨工具，如彩條布等，做好預(yù)防措施。2.5防止?jié)仓炷習(xí)r，模板及預(yù)埋件的走位變形。在澆筑混凝土前，施工員、技術(shù)員對(duì)所有支模的緊固件進(jìn)行檢查，對(duì)預(yù)埋件加固情況進(jìn)行檢查。澆筑混凝土?xí)r，派有經(jīng)驗(yàn)的值班人員檢查模板、拉桿、支撐情況，并根據(jù)混凝土澆筑高度、速度隨時(shí)收緊松動(dòng)螺栓、支撐等。2.6防止混凝土漏漿。在澆筑混凝土前，由技術(shù)人員認(rèn)真檢查，填寫(xiě)所有預(yù)埋管件的縫隙，杜絕混凝土漏漿途徑。2.7混凝土澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)①混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)；②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到85％設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。拆模后，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)；③每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。（5）沉井掏挖及下沉工作井沉井下沉根據(jù)圖紙要求，采用不排水挖土下沉方法。不排水下沉方法，采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成鍋底，在砂類土中，一般當(dāng)鍋底比刃腳低1～1.5米時(shí)，沉井即可靠自重下沉，而將刃腳下的土擠向中央鍋底，然后再由抓斗繼續(xù)抓土，沉井便可繼續(xù)下沉。若刃腳下的土不易向中央塌落，則配以射水管伸至刃腳射水松土。沉井質(zhì)量控制的一些相關(guān)措施1.0沉井制作的相關(guān)要求：1.1鋼筋綁扎立模，澆筑砼均要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件、規(guī)范等進(jìn)行施工。1.2要求對(duì)角線距離相等，沉井尺寸準(zhǔn)確。1.3要求模板拼裝整齊、平直、漏縫嵌密實(shí)，防止漏漿。1.4要求模板內(nèi)清洗干凈，才允許澆灌砼。1.5導(dǎo)管相距3-4m，分層澆灌砼用振搗器振搗密實(shí)。2.0測(cè)量控制與觀測(cè)沉井平面位置與標(biāo)高的控制是在沉井四周的地面上設(shè)置縱橫十字控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒內(nèi)按4或8等分標(biāo)出垂直線，以吊線錘對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板進(jìn)行控制。在挖土?xí)r隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)線錘距離墨線大于50mm3.0質(zhì)量保證措施3.1建立質(zhì)量管理體系，落實(shí)組織機(jī)構(gòu)與人員，現(xiàn)場(chǎng)以項(xiàng)目經(jīng)理為首，組織項(xiàng)目經(jīng)理部及其有關(guān)業(yè)務(wù)人員，明確規(guī)定質(zhì)量工作中具體任務(wù)、責(zé)任、權(quán)利及懲罰，做到事事有人管，上下有人抓，人人有專職，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查。3.2健全班組，明確責(zé)任。電工、起重工、機(jī)工等重要工種應(yīng)持證上崗。3.3嚴(yán)格執(zhí)行專檢、自檢、互檢、工序交接、質(zhì)量評(píng)定制度。認(rèn)真做好鋼筋、水泥、砂子、石子等原料檢驗(yàn)。嚴(yán)格檢查配合比。搞好計(jì)量、混凝土試塊專人制作和管理。3.4做好各項(xiàng)施工記錄，責(zé)成專人進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié)，做到工程完工資料齊全。3.5各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)人員、質(zhì)檢工程師組織工班長(zhǎng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，不合格的堅(jiān)決返工。上道工序不合格不準(zhǔn)開(kāi)始下道工序施工。3.6加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，定點(diǎn)、定量采購(gòu)，嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收程序，消除原材料因素對(duì)工序質(zhì)量的影響。4、第二節(jié)沉井制作應(yīng)注意的問(wèn)題及技術(shù)要求在第一節(jié)沉井制作并下沉至預(yù)定標(biāo)高的基礎(chǔ)上，停止挖土，在第一節(jié)井體穩(wěn)定之后，開(kāi)始制作第二節(jié)沉井。先回填2m的黃沙，然后重新搭設(shè)腳手架接高穩(wěn)定，腳手架底部需設(shè)墊板。沿著第一節(jié)頂面部的拉桿螺絲上立第二節(jié)內(nèi)模板，經(jīng)校正后，綁扎鋼筋，其后再立外模，串拉桿螺絲和校正，同時(shí)接高外腳手架和頂面工作平臺(tái)鋪設(shè)完畢，井壁沖洗干凈后的各道工序和復(fù)驗(yàn)工作同第一節(jié)井墻制作標(biāo)準(zhǔn)相同進(jìn)行驗(yàn)收。第二節(jié)接高的井內(nèi)腳手架必須雙向設(shè)置剪刀撐，并在第一節(jié)墻身位置設(shè)十字橫撐不少于3道，橫撐與腳手架連接應(yīng)用不少于2個(gè)扣件。第二節(jié)井墻接高，井墻中在漏斗下掛串筒，砼從漏斗入倉(cāng)進(jìn)入井墻，便于施工人員在井墻內(nèi)使用振動(dòng)器震搗密實(shí)砼，同第一節(jié)井墻施工操作方法一樣完成第二節(jié)沉井的施工，然后拆除內(nèi)外模進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到強(qiáng)度后拆除內(nèi)外腳手架清理井內(nèi)垃圾準(zhǔn)備下沉。5、沉井封底沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后觀察其穩(wěn)定性，每小時(shí)觀察自沉量，在8小時(shí)內(nèi)沉井自沉累計(jì)量不大于10mm，在沉井下沉已經(jīng)穩(wěn)定時(shí)，基底檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)封底，封底采用水下混凝土澆注施工工藝。要求派潛水員將井底浮泥清除干凈，鋪碎石墊層10-20cm，封底混凝土用導(dǎo)管法灌注，灌注水下封底混凝土?xí)r，需要的導(dǎo)管間距及數(shù)量根據(jù)導(dǎo)管作用半徑和封底面積確定，導(dǎo)管作用半徑隨導(dǎo)管下口超壓力大小而異，其關(guān)系如下：超壓力（kpa）75100150250導(dǎo)管作用半徑（m）<2.53.03.54.0數(shù)根導(dǎo)管灌注時(shí)的順序：按照先低處后高處先周圍后中部為原則，使混凝土保持大致相同的標(biāo)高。待水下混凝土達(dá)到所需要的強(qiáng)度后，方可從井中抽水，按排水封底法施工上部底板。工作井已經(jīng)下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，為保證井底封底質(zhì)量，混凝土澆注施工時(shí)，須嚴(yán)格按照如下方案進(jìn)行施工：（1）混凝土澆注點(diǎn)的設(shè)定:p=0.25h1+0.15h2h1――導(dǎo)管高出水面的高度，選用4.5米h2――混凝土面距離水面的高度，為2.2米；p=1.45；故導(dǎo)管作用半徑選為3.0（2）灌注范圍寬：長(zhǎng)=1：2，尺寸為2×3.8=7.6平方米。沉井凈空為7.5*4m26、底板澆筑（1）基底檢查，基底應(yīng)符合下列要求：a、沉井基底面應(yīng)整平，且無(wú)浮泥。井壁隔墻及刃腳與封底混凝土接觸面處的污泥、舊砼屑應(yīng)予清除。b、封底應(yīng)無(wú)滲水，如發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及時(shí)封堵，確保底板澆筑時(shí)基底干燥。（2）鋼筋綁扎與安裝：同第三節(jié)中第一節(jié)沉井制作鋼筋綁扎與安裝要求不再贅述。（3）混凝土的澆注：在井面搭設(shè)混凝土澆注平臺(tái)，準(zhǔn)備串筒、漏斗、振搗設(shè)備。混凝土澆注點(diǎn)的設(shè)定及灌注范圍設(shè)定同封底。混凝土塌落度選用150～200mm，一次對(duì)兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)行澆注，采用對(duì)角澆注，混凝土澆注速度要均勻，每次澆筑的砼不得高于50cm，每個(gè)點(diǎn)要保證有2～3立方米/小時(shí)的澆注量。混凝土澆注下去之前應(yīng)確保，串筒底與底板面筋之間的距離不得大于20mm。每個(gè)點(diǎn)澆注混凝土的量約為3立方米，澆注完一個(gè)點(diǎn)以后，將導(dǎo)管垂直拔起，再移到另外的點(diǎn)進(jìn)行澆注。澆注完混凝土之后，應(yīng)在12h內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。接收井底板施工方法參照工作井施工方法，不再贅述。（三）沉井施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不得超過(guò)100mm2、沉井水平位移不得超過(guò)下沉總深度的1%。3、矩形沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差，不得超過(guò)該兩角間水平距離的1%，且最大不得超過(guò)300mm4、下沉總深度是沉井下沉前刃腳底面標(biāo)高與下沉結(jié)束后刃腳底面標(biāo)高之差。（四）沉井施工的一些細(xì)部處理措施及糾偏措施1、沉井下沉過(guò)程中可能發(fā)生的不正常偏差的糾偏和處理措施。沉井下沉過(guò)程中較容易出現(xiàn)沉降不均勻的情況，對(duì)于沉井下沉過(guò)程中發(fā)生偏差的情況，根據(jù)情況采取以下措施：（1）、調(diào)整井內(nèi)的挖土量，對(duì)下沉較快的一側(cè)減少挖土，增加下沉慢的一側(cè)挖土量；（2）、一旦沉井發(fā)生過(guò)大的偏差，并且經(jīng)過(guò)一段時(shí)間糾偏無(wú)效，已形成下沉的軌道，此時(shí)不可運(yùn)用井內(nèi)調(diào)整挖土量的多少來(lái)糾偏，應(yīng)該人為改變井外兩側(cè)的土壓力作用，改變其大小才能將沉井糾偏扶正，可以破壞井壁外的摩阻力，采用射水方式，用高壓水槍沖刷沉井高的一側(cè)土體，減阻后讓沉井高的一側(cè)下沉速率加快，低的一側(cè)在固有摩阻力作用下，下沉速率減慢來(lái)達(dá)到糾偏扶正沉井。（3）、沉井高的一側(cè)頂面加外荷載壓重造成高的一側(cè)井壁下沉速率加快來(lái)達(dá)到糾偏扶正。（4）、結(jié)合以上的方法可同時(shí)組合運(yùn)用，也能有效的達(dá)到沉井糾偏扶正。2、底板砼澆筑，防止收縮裂縫和滲漏的措施底板砼澆筑完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止砼裂縫產(chǎn)生，氣溫高的情況下可向井內(nèi)灌水淹沒(méi)底板在水中進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到強(qiáng)度后可抽水,也是防止砼滲漏的措施。工作井的集水井要有明顯的收水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求。始終讓地下水在素砼墊層下面經(jīng)過(guò)砂石墊層的過(guò)濾作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始終不承受水壓的作用，砼底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，就不會(huì)發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。（五）工作井開(kāi)孔工作井洞口采用機(jī)械切割開(kāi)孔的方式進(jìn)行破孔。二、接收井施工（一）接收井施工流程接收井施工流程除模板工程外，其余同工作井施工流程。1、模板采用定型鋼模板，模板要經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證有足夠的硬度和剛度，并且裝拆方便。2、模板必須采取可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿。模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。3、使用過(guò)的模板必須經(jīng)過(guò)清潔處理后才能重新拼裝使用。4、模板的支撐，其基層是泥土?xí)r，周圍必須有排水措施以保持干燥，并且基層要夯實(shí)并采取擴(kuò)散應(yīng)力的措施，如在支撐底下墊木板、鋼板等。5、脫模劑涂刷要均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。6、拆模板必須等砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度并征得監(jiān)理工程師的同意后才能進(jìn)行，拆模板時(shí)，要保證不會(huì)引起混凝土的損壞。7、拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時(shí)清理干凈。（二）接收井施工技術(shù)措施接收井采用沉井施工，接收井平面為圓型，漁村涌?jī)?nèi)徑D＝4米，在頂管頂進(jìn)方向，沉井外圍設(shè)置水泥旋噴樁，水泥旋噴樁的施工在沉井封底之后進(jìn)行。具體施工工藝同工作井施工技術(shù)措施。第四節(jié)頂管施工的控制測(cè)量頂管施工的控制測(cè)量包括井位施工過(guò)程中的測(cè)量、頂進(jìn)過(guò)程中井位的監(jiān)控、設(shè)備安裝時(shí)的頂進(jìn)軸線定位、頂進(jìn)過(guò)程中的軸線復(fù)核測(cè)量監(jiān)控。一、井位施工中的測(cè)量開(kāi)始挖土施工前復(fù)核軸線位置，選擇固定可靠的位置放出定位樁并對(duì)四個(gè)角點(diǎn)進(jìn)行綁點(diǎn)，開(kāi)始挖土支護(hù)后每挖一層復(fù)核一次軸線和后背墻體和軸線的垂直度。預(yù)先定出工作井的前邊預(yù)留孔洞的水準(zhǔn)標(biāo)高，孔洞做好后再?gòu)?fù)核一次。后靠背采用垂線法以確保后靠背的垂直度。工作井全部做好以后再?gòu)?fù)核一次底板的標(biāo)高及軸線和后靠背的垂直度。后靠背的垂直偏差不得超過(guò)3mm二、頂進(jìn)施工中井位的復(fù)核在工作井周圍較遠(yuǎn)的不動(dòng)物體上為前導(dǎo)墻和后座墻放設(shè)軸線控制點(diǎn)，然后在前導(dǎo)墻和后座墻上分別各定兩個(gè)點(diǎn)，每天通過(guò)軸線測(cè)量前導(dǎo)墻和后座墻絕對(duì)位移量，看前導(dǎo)墻和后座墻是否有位移，工作井是否安全無(wú)恙。三、設(shè)備安裝時(shí)的測(cè)量方法根據(jù)井位的坐標(biāo)，放出頂進(jìn)軸線的方向。利用經(jīng)緯儀把軸線放樣于工作井井壁的頂面和地面的適當(dāng)位置，如圖中點(diǎn)M、N和O。利用水準(zhǔn)儀放出洞口處的Hj點(diǎn)，并通過(guò)Hj點(diǎn)劃一條水平的橫線。安裝并調(diào)整激光發(fā)射器，使得激光束打在通過(guò)點(diǎn)Hj的水平橫線安裝經(jīng)緯儀并對(duì)中M點(diǎn)。瞄準(zhǔn)標(biāo)桿（通常設(shè)在接收井處），倒鏡觀察標(biāo)靶，然后重新整平和對(duì)中經(jīng)緯儀，鎖定水平度盤(pán)。把經(jīng)緯儀瞄向井內(nèi)的激光發(fā)射器，左右調(diào)整激光發(fā)射器的位置，使得激光發(fā)射器的激光發(fā)射點(diǎn)在軸線位置上。把經(jīng)緯儀與標(biāo)靶調(diào)換位置，用經(jīng)緯儀瞄準(zhǔn)標(biāo)桿。并使經(jīng)緯儀的中點(diǎn)對(duì)在激光束上，再把經(jīng)緯儀瞄向井內(nèi)洞口，調(diào)整激光束的方向，使其與經(jīng)緯儀的方向重合。在激光發(fā)射器安裝好后，在頂進(jìn)的過(guò)程中，可能因?yàn)橐恍┤藶榈囊蛩卦斐杉す獍l(fā)射器偏向，所以在頂進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查激光束的方向是否錯(cuò)誤。四、頂進(jìn)過(guò)程中的軸線復(fù)核在頂管施工中，由于激光發(fā)射器定期拆卸校對(duì)，可能會(huì)有少許位移，在施工過(guò)程中需要定期調(diào)整激光束的方向。在以往的施工中，我們摸索出一套快捷的復(fù)核方法－－雙垂線法。具體步驟如下：（一）根據(jù)井位的坐標(biāo)，放出頂進(jìn)軸線的方向。先利用經(jīng)緯儀在工作井井壁頂部按軸線方向放出兩點(diǎn)，打上鋼釘。（二）利用水準(zhǔn)儀放出洞口處激光點(diǎn)的標(biāo)高Hj，并標(biāo)記Hj在洞口的封墻上，再通過(guò)Hj點(diǎn)劃一條水平的橫線。標(biāo)高Hj通過(guò)以下公式計(jì)算：Hj＝H0+D0/2+dH其中:H0－－設(shè)計(jì)流水位高程；D0――管子內(nèi)徑；DH――激光束與管子軸線的高差；（三）安裝激光發(fā)射器，大約定好平面位置。并把激光束調(diào)整為設(shè)計(jì)的流水坡度，然后調(diào)整激光發(fā)射器的高度，使得激光束打在通過(guò)點(diǎn)Hj的水平橫線上。（四）在鋼釘上掛上帆線，再在該帆線上的適當(dāng)位置掛兩條垂線。再調(diào)整激光發(fā)射器的平面位置和激光束的方向，使得激光束打到兩條垂線上，采用紙板在線后觀察，調(diào)整激光直到垂線陰影分隔的激光投影半圓大小對(duì)稱。采用采用雙垂線法定向具有簡(jiǎn)單、方便的特點(diǎn)。但必須定期用設(shè)備安裝時(shí)采用的經(jīng)緯儀法復(fù)核。五、建立嚴(yán)格的測(cè)量制度測(cè)量主要由施工員負(fù)責(zé)，但技術(shù)負(fù)責(zé)人每天復(fù)核測(cè)量不少于兩次。由技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員每天開(kāi)工前，共同校核激光經(jīng)緯儀的誤差。第五節(jié)頂管工程力學(xué)參數(shù)確定一頂力計(jì)算頂力計(jì)算的根本問(wèn)題是要估計(jì)頂管的推力。頂管的推力就是頂管過(guò)程管道受的阻力，包括工具頭正面泥水壓力、管壁摩擦阻力。泥水平衡壓力：在封閉的工作倉(cāng)內(nèi)加泥水壓力平衡地下水壓力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水壓力一定要合理。壓力較小，大量的泥砂涌入，會(huì)造成路面破壞，地表設(shè)施受損；壓力過(guò)大，會(huì)增大主千斤頂負(fù)荷，嚴(yán)重的可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。本工程采用頂管總頂力計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算：F=F1+F2其中F1--頂管泥水阻力(t)F2—管壁摩擦阻力頂管泥水阻力：F1=×D2/4×P其中F1--頂管泥水阻力(t)D--頂管外徑(m)P--頂管泥水最大壓力(t/m2)P與土層密實(shí)度、土層含水量、地下水位狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料和本工程的分析，估算工具頭正面泥水壓力為50t/m2左右，F(xiàn)1=×D2/4×P＝×1.022/4×50＝40.8T管壁摩擦阻力：F2=S×L×f其中F2—管壁摩擦阻力S—頂管外周長(zhǎng)(m)L—最長(zhǎng)一段頂管長(zhǎng)度(m)f—綜合摩擦力系數(shù)(T/m2)f與管道的埋設(shè)深度、土質(zhì)、地下水位等因素有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料和本工程的分析，估算綜合摩擦力系數(shù)f=1.3T/m2。F2=S×L×f=×1.02×153×1.3＝637T在考慮一次頂進(jìn)距離為153mF=F1+F2678t頂進(jìn)的后座采用4個(gè)200T的千斤頂，共計(jì)800T。另外，頂管過(guò)程還要采用減阻措施，盡量減少頂力，利于保證砼管的安全、后靠背的安全。通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間壓觸變泥漿減阻(優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土拌制而成)，注漿需要管節(jié)間的密封良好，否則漿體會(huì)在管節(jié)間泄漏起不到應(yīng)有的作用，減阻效果好時(shí)，f—綜合摩擦力系數(shù)可以降低到0.3-0.8T/m2左右，將觸變泥漿的減阻作為保險(xiǎn)系數(shù)。二、后靠墻的穩(wěn)定計(jì)算后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu),要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且壓縮變形要均勻。本工程采用沉井施工工作井結(jié)構(gòu)井體。由于后座墻是和側(cè)壁混凝土墻整體澆筑，所以工作井能夠承受的最大頂推反力R由基坑側(cè)壁摩擦力、基坑底板之間的摩擦力R1與后座墻的反力R2組成。后靠背的計(jì)算圖示如下圖所示：式中：Ｒ2－后座墻之反力；－系數(shù)（取1.5～2.5之間），計(jì)算保守取2；B－后座墻的寬度（ｍ），取4米計(jì)算；－土的容重，按淤泥質(zhì)土取18KN/m2計(jì)算；H－后座墻的高度，取5米計(jì)算；Ｋｐ－被動(dòng)區(qū)土壓系數(shù)〔為tg2(450+/2)〕；h－井底地面到后座墻頂部土體的高度（取h＝5米）；ｃ－土的內(nèi)聚力,取23Kpa進(jìn)行計(jì)算。由上得：Ｒ2＝1.54（185２2.03/2+22351.43+185×52.03）＝10194KN＝1020t，則R=1020t>678t(設(shè)計(jì)最大頂推力)，安全。以上是簡(jiǎn)單驗(yàn)算，是在以往頂管施工實(shí)踐中進(jìn)行過(guò)綜合考慮土體變形、頂管機(jī)架、管材與土體的摩擦、后背墻體反力的整體三維有限元的分析計(jì)算，在施工過(guò)程中我們將一如既往的采用這些經(jīng)過(guò)實(shí)踐反復(fù)論證的技術(shù)成果，確保施工的質(zhì)量與安全。第六節(jié)進(jìn)出洞技術(shù)措施機(jī)頭進(jìn)洞位置機(jī)頭進(jìn)洞止水圈機(jī)頭進(jìn)洞位置機(jī)頭進(jìn)洞止水圈（一）、安裝進(jìn)洞止水圈進(jìn)洞止水圈安裝在工作井進(jìn)洞砼墻上，安裝時(shí)要把橡膠止水圈用爆炸螺絲與夾緊鋼板固定在砼墻上，安裝情況如右圖。安裝方法如下：1、將墻面用混凝土搗平；2、使用Φ20爆炸螺絲固定，爆炸螺絲應(yīng)均勻分布，上下左右四個(gè)方向各5枚。3、安裝完畢后用水泥砂漿填圈墻間隙。安裝位置要根據(jù)進(jìn)洞軸心位置。由于頂管進(jìn)洞時(shí)不可避免有一定偏離進(jìn)洞軸線位置，止水圈允許機(jī)頭有2cm的偏離軸線位置，若機(jī)頭偏差超過(guò)2cm，止水圈的安裝位置必須根據(jù)實(shí)際偏差進(jìn)行調(diào)整。由于機(jī)頭和尾管比管在直徑上有大2cm的超挖，從而使尾管在進(jìn)來(lái)后管與進(jìn)洞口有2cm的間隙，流砂容易從該間隙中漏出。由于各塊夾緊鋼板可以沿徑向軸線調(diào)整固定，從而可以將該間隙封住從而阻止流砂。（二）、頂管機(jī)頭進(jìn)洞口1、工作井管道下部若碰到淤泥質(zhì)粘土等具有高壓縮性的土層時(shí)，施工時(shí)可考慮在洞口外3～5m范圍內(nèi)壓密注漿以提高地基土的承載力，防止機(jī)頭進(jìn)洞后下沉。2、頂管機(jī)架就位時(shí)略上仰，以平衡重力影響，機(jī)頭對(duì)準(zhǔn)穿墻孔位置，管端稍稍向上撬3～5mm。更有利機(jī)頭穿墻和正常頂進(jìn)。3、在機(jī)頭進(jìn)洞過(guò)程中頂進(jìn)方向力爭(zhēng)水平，如有偏差，只能偏上，不能偏下，機(jī)頭尚未完全進(jìn)洞前，不要糾偏。進(jìn)洞后，糾偏不能大起大落。4、進(jìn)洞時(shí)控制機(jī)頭的正面土壓力，悶頂至機(jī)頭正面土壓力至1Mpa左右，開(kāi)始進(jìn)行泥水平衡，機(jī)頭沒(méi)有完全進(jìn)洞時(shí)，降低泥水壓力有利于洞口處的穩(wěn)定，為避免因結(jié)構(gòu)變形而泥水大量涌入井內(nèi)等嚴(yán)重后果，在離洞口6ｍ范圍內(nèi)將泥水壓力降為最低限度。二、出洞技術(shù)接收井在確定洞口土體穩(wěn)定條件下，可以逐漸降低泥水粘度及比重，直至用清水替代。等機(jī)頭切削刀盤(pán)靠近洞口，完成頂進(jìn)最后階段后，應(yīng)該充分利用泥水平衡，對(duì)泥水倉(cāng)及泥水管路作最后的清理。當(dāng)機(jī)頭逐漸靠近洞門(mén)時(shí)，必須控制好頂進(jìn)的泥水壓力。在機(jī)頭切削刀盤(pán)離封門(mén)20～50cm時(shí)，減慢頂進(jìn)速度，并盡可能降低正面的泥水壓力，至切削刀盤(pán)進(jìn)入洞圈擠壓泡沫塑料板及橡膠襯墊板，機(jī)頭外殼也相應(yīng)進(jìn)入洞圈，停止頂進(jìn)，，使密封圈與機(jī)頭結(jié)合嚴(yán)密，將間隙封住從而阻止流砂、涌水。拆除封門(mén)，確保施工安全。在封門(mén)拆除后頂管應(yīng)該迅速、連續(xù)頂進(jìn)管節(jié)，盡快縮短頂管機(jī)出洞時(shí)間。待機(jī)頭出洞后，馬上進(jìn)行處理，用水硬性漿液填充管節(jié)和洞圈的間隙，減少水土流失。第七節(jié)頂管頂進(jìn)過(guò)程中的糾偏和質(zhì)量控制我們采用進(jìn)口的全自動(dòng)激光導(dǎo)向控制系統(tǒng)，能夠隨時(shí)了解機(jī)頭的形態(tài)及運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，并且按照趨勢(shì)圖控制方法進(jìn)行頂進(jìn)過(guò)程糾偏。一、若機(jī)頭前端遇到不均勻的迎面阻力，則機(jī)頭周圍的土壓力也不平衡，如施工不慎容易造成軸線偏差，應(yīng)注意糾偏。管道頂進(jìn)允許偏差為：軸線位置為50mm，管道內(nèi)底高程為-40～+30mm。二、在糾偏時(shí)根據(jù)激光光靶的絕對(duì)誤差結(jié)合機(jī)頭的“傾斜角”（可以判斷機(jī)頭上仰或下斜）進(jìn)行有預(yù)見(jiàn)性的糾偏。堅(jiān)持“勤測(cè)、微糾、少糾”。三個(gè)糾偏油缸伸出的長(zhǎng)度差值不應(yīng)超過(guò)25mm，一般情況每次糾偏角度不大于0.5°。如果偏差值在允許范圍內(nèi)，且機(jī)頭的走向是在減小這個(gè)偏差，傾斜角的值在允許范圍內(nèi)，則控制盡量少糾偏，精心進(jìn)行施工，確保機(jī)頭以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩降姆祷氐捷S線上來(lái)。三、當(dāng)頂進(jìn)路線上同時(shí)有高程偏差和中心偏差時(shí)，先糾正偏差較大的一面。在糾正高程（或中心）偏差時(shí)，如果中心（或高程）偏差超出了“偏差控制范圍”，立即將前者停止，先將后者糾正。四、在頂進(jìn)過(guò)程中糾偏油缸應(yīng)保持伸出，以防機(jī)頭突然遇硬物被卡死，在不糾偏時(shí)三個(gè)糾偏油缸也應(yīng)同時(shí)伸出20mm。五、建立嚴(yán)格的測(cè)控糾偏制度，每班上班和班中應(yīng)校正2次激光，每天校正激光4次，當(dāng)在換管時(shí)激光標(biāo)靶信號(hào)會(huì)中斷，操作手應(yīng)時(shí)刻注意信號(hào)中斷前后標(biāo)靶的位置是否一致，出現(xiàn)不一致時(shí)應(yīng)及時(shí)校正激光。六、頂管施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）頂管施工完畢后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水合格后方可進(jìn)行下一工序施工。（二）頂進(jìn)管道的施工質(zhì)量要符合下列規(guī)定：1、管內(nèi)清潔，管節(jié)無(wú)破損；2、鋼筋混凝土管道的接口填料要飽滿、密實(shí)，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對(duì)正管縫，貼緊，不脫落；3、頂管時(shí)地面沉降或隆起的允許量應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。（三）頂進(jìn)管道的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差軸線位置50管道內(nèi)底高程D＜1500+30-40D≥1500+40-50相鄰管間錯(cuò)口鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于20對(duì)頂時(shí)兩端錯(cuò)口50注：?jiǎn)挝唬簃m，D為管道內(nèi)徑。第八節(jié)采用膨潤(rùn)土注漿潤(rùn)滑措施本工程考慮采用膨潤(rùn)土觸變泥漿，注漿漿液是在地面注漿系統(tǒng)配制后，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢璋l(fā)酵后，再通過(guò)液壓注漿泵壓入管內(nèi)，膨潤(rùn)土泥漿攪拌時(shí)間控制大于30分鐘。在膨潤(rùn)土泥漿壓入以前，對(duì)儲(chǔ)漿箱內(nèi)經(jīng)發(fā)酵的泥漿再一次攪拌，以減少壓漿管道的阻尼。機(jī)頭尾管和后續(xù)管道補(bǔ)漿為兩個(gè)獨(dú)立的管道系統(tǒng)，都是采用液壓注漿泵，分別采用A漿和B漿二種不同配方的漿液。（見(jiàn)下表）一、在頂進(jìn)過(guò)程中，頂進(jìn)摩擦力逐漸增大，為達(dá)到較好注漿效果，應(yīng)保持全過(guò)程注漿，機(jī)頭尾管注漿采用進(jìn)口自動(dòng)注漿設(shè)備，管補(bǔ)漿采用國(guó)產(chǎn)注漿設(shè)備。機(jī)頭后3節(jié)管為注漿管，以后每隔2節(jié)分布1條，分布位置如1、2、3、6、9、12、……二、注漿管下井時(shí)，控制一定要保證使得有一個(gè)注漿孔垂直向上；同時(shí)注漿主管和支管要用硬管，且都不能發(fā)生過(guò)長(zhǎng)的彎曲，使得注漿效果良好；三、注漿壓力應(yīng)到達(dá)2.0～3.0γh，取γ＝18KN/m3，h＝4m(管頂覆土深度)，即0.15～0.4MPa，考慮到頂管距離的增加，注漿管道增長(zhǎng)的阻尼損失，注漿壓力最大控制在0.6MPa以內(nèi)，開(kāi)始時(shí)不大于0.1MPa，隨距離增加，注漿壓力適當(dāng)增加（見(jiàn)下表）；四、為了防止不注漿時(shí)，管外壁砂土反流進(jìn)注漿支管，注漿支管一定要安裝單向閥或球形閥；五、注漿量為管材和機(jī)頭切削形成的孔洞的空隙的1.5～2.0倍。由計(jì)算控制每頂進(jìn)一節(jié)管的注漿量為0.4～0.5m3六、注漿從頂進(jìn)到達(dá)20米時(shí)開(kāi)始，主要是防止?jié){液從止水圈中散失。七、注漿孔的布置宜按管道直徑的大小確定，每個(gè)斷面可設(shè)置3～5個(gè)，并具備排氣功能。八、先壓后頂，隨頂隨壓，出口壓力大于地下水壓。工具管尾部壓漿量控制在0.07～0.1m3第九節(jié)頂管密封技術(shù)措施由于場(chǎng)地的地下水位較高，采用以下的密封方案和措施。密封控制措施主要包括機(jī)頭的密封、中繼間的密封及成品管的密封措施等。一、機(jī)頭的密封。由于現(xiàn)場(chǎng)條件限制，一旦在施工中發(fā)生頂管機(jī)頭密封失效，在地下修復(fù)工作將會(huì)變得非常困難，因此采取先密封機(jī)頭的措施。機(jī)頭密封有兩個(gè)地方：一是主軸密封，在機(jī)頭下井時(shí)，檢查主軸密封，在相鄰密封之間通過(guò)黃油泵打入一定壓力的黃油，來(lái)抵抗地下泥水的壓力。二是兩段式機(jī)頭前后殼體之間的密封，我們?cè)谠瓉?lái)的基礎(chǔ)上增加了一道“Ｙ”型密封，并在兩道密封之間注入黃油，以使前后殼體之間的密封也做到萬(wàn)無(wú)一失。二、成品管的接口密封成品管的接口密封。成品管的接口密封的質(zhì)量從剛模開(kāi)始抓起。我們對(duì)采用管材廠家的剛模的尺寸精度、強(qiáng)度和剛度提出高標(biāo)準(zhǔn)。以滿足設(shè)計(jì)的成品管質(zhì)量要求。另外，對(duì)于鋼套環(huán)、錨固鋼筋、聚胺脂軟膏、鍥形橡膠圈的材質(zhì)和尺寸精度和加工質(zhì)量也要嚴(yán)格把關(guān)。第十節(jié)吊裝施工注意事項(xiàng)在吊裝施工應(yīng)注意以下事項(xiàng):一、在吊機(jī)工作時(shí)，派專人在旁監(jiān)管，指揮吊機(jī)以防止出現(xiàn)萬(wàn)一的事故。二、吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊。三、各種起重機(jī)具不得超負(fù)荷使用，機(jī)械司機(jī)必須持證上崗，機(jī)械要有檢修記錄和經(jīng)有關(guān)部門(mén)年審證明。四、作業(yè)遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。作業(yè)中司機(jī)必須集中精神，不得和他人交談。五、作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，支腳必須支墊牢靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)部的有障礙物。兩臺(tái)或多臺(tái)起重機(jī)吊運(yùn)同一重物時(shí)，鋼絲繩應(yīng)保持垂直，各臺(tái)起重機(jī)升降應(yīng)同步，各臺(tái)起重機(jī)不得超過(guò)各自的額定起重能力；起升或降下重物時(shí)，速度要均勻、平穩(wěn)，保持機(jī)身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。嚴(yán)禁起吊的重物自由下落；配備必要的滅火器，駕駛室不得存放易燃品。雨天作業(yè)，制動(dòng)帶淋雨打滑時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。六、在高壓輸電線路下作業(yè)時(shí)，起重臂、吊具、鋪具、鋼絲繩等與輸電線的最大弧垂的最低點(diǎn)的相距必須符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求。七、在大、中雨天氣條件下，因空氣的濕度大，高壓線的四周的電離度加大，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的電磁力，會(huì)吸引經(jīng)過(guò)的導(dǎo)電體，導(dǎo)致出現(xiàn)事故，所以大、中雨中吊機(jī)禁止施工。八、工作完畢，應(yīng)將機(jī)車停放在堅(jiān)固的地面上，吊鉤收起，各部制動(dòng)器剎牢，操縱桿放到空檔位置。第十一節(jié)頂管接口及糾偏注意事項(xiàng)砼管頂管是機(jī)頭帶著砼管走，相鄰砼管之間以及砼管與機(jī)頭之間采用鋼套環(huán)進(jìn)行連接，接頭間設(shè)置遇水膨脹橡膠圈。見(jiàn)下圖：一、糾偏注意事項(xiàng)：1、頂管頂進(jìn)前12m的導(dǎo)向非常關(guān)鍵，這12米管道如果直順，不偏，以后的糾偏就很好控制。再加上先進(jìn)的TUMA自動(dòng)導(dǎo)向系統(tǒng)，操作人員便可以及時(shí)判斷出機(jī)頭軌跡情況，迅速作出判斷，將整段頂管誤差控制在3mm內(nèi)是完全可以的。2、糾偏應(yīng)在管道頂進(jìn)中進(jìn)行；3、應(yīng)采用小角度逐漸糾偏；4、糾正工具管旋轉(zhuǎn)時(shí)，宜采用挖土方法進(jìn)行或采用改變切削刀盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，或在管內(nèi)相對(duì)于機(jī)頭旋轉(zhuǎn)的反向增加配重。二、管道接口注意事項(xiàng)：1、混凝土管節(jié)表面應(yīng)光潔、平整，無(wú)砂眼、氣泡；接口尺寸符合規(guī)定；2、橡膠圈的外觀和斷面組織應(yīng)致密、均勻，無(wú)裂縫、孔隙或凹痕等缺陷；安裝前應(yīng)保持清潔，無(wú)油污，且不得在陽(yáng)光下直曬；3、鋼套環(huán)接口疵點(diǎn)，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理。第十二節(jié)頂管施工偏差及閉水試驗(yàn)一、頂管施工允許偏差詳見(jiàn)第七節(jié)。二、閉水試驗(yàn)截污管道施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查井施工，檢查井施工完畢后管道應(yīng)按GB50268－97《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。閉水試驗(yàn)詳見(jiàn)《管道閉水試驗(yàn)方案》線位復(fù)核控制設(shè)備安裝控制沉井施工控制管道頂進(jìn)控制復(fù)核測(cè)量控制管材檢驗(yàn)控制線位復(fù)核控制設(shè)備安裝控制沉井施工控制管道頂進(jìn)控制復(fù)核測(cè)量控制管材檢驗(yàn)控制制備觸變泥漿控制管材采購(gòu)控制設(shè)置泥漿池機(jī)頭出洞控制閉水試驗(yàn)控制井位回填控制進(jìn)場(chǎng)控制線位復(fù)核，確保井位和管道走向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；三、沉井施工過(guò)程中嚴(yán)格控制井體平面位置偏差及高程傾斜偏差必須在允許范圍內(nèi)；四、設(shè)備安裝要求兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致，并應(yīng)試運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行正常才能進(jìn)行下一道工序施工；八、防止“叩頭”措施1、首先仔細(xì)閱讀土質(zhì)資料，如果在粉細(xì)砂土層中頂進(jìn)偏低，可調(diào)低進(jìn)泥的泥漿濃度，減小頂進(jìn)速度。2、如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土?xí)r，應(yīng)注意讓頂管機(jī)的頭部略微往上翹一些，同時(shí)把前三至四節(jié)管與頂管機(jī)后殼體聯(lián)成一體。3、避免機(jī)頭在不頂進(jìn)時(shí)打開(kāi)工作閥沖刷機(jī)頭，同時(shí)沖刷流量也不應(yīng)過(guò)大，注意下沉糾偏。4、面對(duì)砂質(zhì)土層時(shí)應(yīng)該使用較大的流量快速頂進(jìn)。九、安裝機(jī)頭出洞止水環(huán)、機(jī)頭出洞前降低泥漿壓力是保證管道質(zhì)量的重要措施之一；十、頂管施工完畢后，管道必須按照《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)合格才可進(jìn)入下一道工序施工；十一、井位回填必須在閉水試驗(yàn)合格后施工，按照《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)要求進(jìn)行施工。第十四節(jié)周轉(zhuǎn)材料、安全用品、器具計(jì)劃一、周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃周轉(zhuǎn)材料使用計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1鋼管1-6米Ф52mm壁厚2mm800條2模板800*1800*181500塊3木枋100*100*2000mm2000條4對(duì)拉螺桿Ф12600-1000mm1500支5蝴蝶扣標(biāo)準(zhǔn)件3000個(gè)6PVC管DN15長(zhǎng)4米600條781.0*1.8米800塊9圍蔽柱12#槽鋼1.8米長(zhǎng)200條2、安全用品、器具計(jì)劃安全用品、器具計(jì)劃表序號(hào)名稱數(shù)量備注1藥箱2個(gè)進(jìn)場(chǎng)起常備2繃帶5卷進(jìn)場(chǎng)起常備3止血藥物6合進(jìn)場(chǎng)起常備4溫度計(jì)3支進(jìn)場(chǎng)起常備5手術(shù)剪3把進(jìn)場(chǎng)起常備6通話器6個(gè)進(jìn)場(chǎng)起常備7滅火器每工作點(diǎn)1個(gè)進(jìn)場(chǎng)起常備8消防斧6把進(jìn)場(chǎng)起常備9水桶6個(gè)進(jìn)場(chǎng)起常備10氧氣袋6個(gè)進(jìn)場(chǎng)起常備11擔(dān)架3副進(jìn)場(chǎng)起常備12毯子6條進(jìn)場(chǎng)起常備13千斤頂3個(gè)進(jìn)場(chǎng)起常備14照明燈具一批，基坑內(nèi)用12V進(jìn)場(chǎng)起常備15通風(fēng)機(jī)3臺(tái)進(jìn)場(chǎng)起常備16警示牌20塊進(jìn)場(chǎng)起常備17交通導(dǎo)向牌5塊進(jìn)場(chǎng)前常備18警示燈12盞進(jìn)場(chǎng)起常備19安全帽50頂進(jìn)場(chǎng)起常備20鋼爬梯6把進(jìn)場(chǎng)起常備21接地電阻測(cè)試儀2臺(tái)進(jìn)場(chǎng)起常備第十五節(jié)建筑物保護(hù)措施一、臨近建（構(gòu)）筑物沉降和傾斜監(jiān)測(cè)建筑物變形監(jiān)測(cè)在實(shí)施監(jiān)測(cè)工作和測(cè)點(diǎn)布置前，應(yīng)先對(duì)基坑周圍的建筑進(jìn)行周密調(diào)查，再布置測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。（一）周圍建筑物情況調(diào)查對(duì)建筑物的調(diào)查主要是了解地面建筑物的結(jié)構(gòu)型式、基礎(chǔ)型式、建筑層數(shù)和層高、平立面形狀以及建筑物對(duì)不同沉降差的反應(yīng)。對(duì)各類建筑物允許的變形控制標(biāo)準(zhǔn)如下表。建筑物的基礎(chǔ)傾斜允許值建筑物類別建筑物高度允許傾斜多層和高層建筑的整體傾斜H小于等于24m0.004H大于24m小于等于60m0.003H大于60m小于等于100m0.0025H大于100m0.002H小于等于20m0.008H大于20m小于等于60m0.006H大于60m小于等于100m0.005H大于100m小于等于150m0.004H大于150m小于等于200m0.003高聳結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的傾斜H大于200m小于等于250m0.002在對(duì)周圍建筑物進(jìn)行調(diào)查時(shí)，還應(yīng)對(duì)各個(gè)不同時(shí)期的建筑物裂縫進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘；在基坑施工前，對(duì)老的裂縫進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)、測(cè)繪、照相，對(duì)裂縫變化的日期、部位、長(zhǎng)度、寬度等進(jìn)行詳細(xì)記錄。（二）建筑物沉降監(jiān)測(cè)1、根據(jù)周圍建筑物的調(diào)查情況，確定測(cè)點(diǎn)布置部位和數(shù)量。房屋沉降量測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在墻角、柱身、外形突出部位和高低相差較多部位的兩側(cè)，測(cè)點(diǎn)間距的確定，要盡可能充分反映建筑物各部分的不均勻沉降。2、沉降觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)志和埋設(shè)（1）鋼筋混凝土柱或砌體墻用鋼鑿在柱子正負(fù)0.000標(biāo)高以上100～500mm處鑿洞，將直徑20mm以上的鋼筋或鉚釘，制成彎鉤形，平向插入洞內(nèi)，再以1：2水泥砂漿填實(shí)。（2）鋼柱將角鋼的一端切成使脊背與柱面成50到60度斜角，將此端焊在鋼柱上；或者將鉚釘彎成鉤形，將其一端焊在鋼柱上。（3）建筑物沉降觀測(cè)技術(shù)要求建筑物沉降觀測(cè)的技術(shù)要求同地表沉降觀測(cè)要求，使用的觀測(cè)儀器一般也為精密水準(zhǔn)儀，按二等水準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。每次量測(cè)提交建筑物各測(cè)點(diǎn)本次沉降和累計(jì)沉降報(bào)表；對(duì)連在一線的建筑物沉降測(cè)點(diǎn)繪制沉降曲線；對(duì)沉降量變化大又快的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)繪制沉降速率曲線。（4）建筑物傾斜監(jiān)測(cè)測(cè)定建筑物傾斜的方法有兩類：一類是直接測(cè)定建筑物的傾斜；一類是通過(guò)測(cè)量建筑物基礎(chǔ)相對(duì)沉降的方法來(lái)確定建筑物傾斜。通過(guò)傾斜觀測(cè)得到建筑物傾斜度，同建筑物基礎(chǔ)傾斜允許值相比較，以此判別建筑物是否在安全范圍內(nèi)。（5）建筑物裂縫監(jiān)測(cè)在基坑施工中，對(duì)已詳細(xì)記錄的老的裂縫進(jìn)行追蹤觀測(cè)，及時(shí)掌握裂縫的變化情況，并同時(shí)注意在基坑施工中，有無(wú)新的裂縫產(chǎn)生，如發(fā)現(xiàn)新的裂縫，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行編號(hào)、測(cè)繪、照相。裂縫觀測(cè)方法用厚5mm，寬約50mm的石膏板（長(zhǎng)度視裂縫大小而定），在裂縫兩邊固定牢固。當(dāng)裂縫繼續(xù)發(fā)展時(shí)，石膏板也隨之開(kāi)裂，從而觀察裂縫繼續(xù)發(fā)展的情況。二、建（構(gòu)）筑物保護(hù)措施（一）對(duì)施工范圍內(nèi)和周邊房屋建筑物等要進(jìn)行施工前鑒定，必要時(shí)進(jìn)行支撐或加固。施工前先摸清周圍房屋的層高、結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)的情況,到房管部門(mén)拿取沿線房屋鑒定報(bào)告并做好記錄，作為房屋保護(hù)措施的依據(jù)。（二）施工過(guò)程中對(duì)房屋及其支撐進(jìn)行監(jiān)測(cè)。（三）對(duì)確實(shí)屬于危房的房屋，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)房產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行有關(guān)技術(shù)上的鑒定，同時(shí)進(jìn)行住戶的臨時(shí)搬遷。（四）施工過(guò)程中加強(qiáng)測(cè)量監(jiān)控工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)告知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門(mén)協(xié)商解決。詳見(jiàn)《建（構(gòu)）筑物、管線保護(hù)專項(xiàng)方案》第十六節(jié)路面、綠化恢復(fù)一、施工前，對(duì)施工便道的路面進(jìn)行全面整修。二、派人每天檢查施工便道的路面情況，對(duì)于出現(xiàn)坑洼的地方采用混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，防止路面出現(xiàn)積水情況。三、雨天增派人員清理積水，填平水洼，做好路面積水清理排除工作。四、按設(shè)計(jì)圖要求，施工后的路面按原道路結(jié)構(gòu)及標(biāo)高修復(fù)，在綠化帶上施工完畢后，按原有綠化恢復(fù)。第十七節(jié)施工安全措施（一）貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。（二）嚴(yán)格執(zhí)行各種有關(guān)安全法規(guī)。1、貫徹建設(shè)部《關(guān)于加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)工作的決定》中的《十項(xiàng)措施》。2、貫徹《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》(JCJ46-2005)。3、按照各工種的安全操作規(guī)程操作。4、建立在指揮部安全質(zhì)量小組檢查、監(jiān)督下的，以項(xiàng)目經(jīng)理為首的現(xiàn)場(chǎng)安全管理保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理部配置專職安全員。制定實(shí)施一整套工地必須的安全防護(hù)措施，保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全和工地正常的生產(chǎn)、生活秩序，如防風(fēng)、防澇、防火、防工程傷害和做好治安管理等的安全措施。（三）對(duì)工人進(jìn)行崗前三級(jí)安全教育,經(jīng)考試合格后方能上崗。職工調(diào)換工種或使用新工具、新設(shè)備的要進(jìn)行崗前崗位安全教育和安全操作的培訓(xùn)。堅(jiān)持平均每周安全學(xué)習(xí)不少于1小時(shí)，學(xué)習(xí)內(nèi)容包括安全法規(guī)、崗位責(zé)任、操作規(guī)程、事故案例等。特別加強(qiáng)民工的安全教育(安全意識(shí)、防護(hù)技能、交通安全、法制教育)。1、針對(duì)本工程的特點(diǎn)、施工外部和內(nèi)部環(huán)境及業(yè)主的要求，進(jìn)行安全技術(shù)交底，每個(gè)具體工序開(kāi)始前，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行該工序的安全技術(shù)交底并履行簽字手續(xù)，對(duì)安全技術(shù)措施的具體內(nèi)容和施工要求，應(yīng)向交底對(duì)象詳細(xì)交底和討論，使執(zhí)行者了解其道理。2、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)會(huì)議制度，安全檢查、安全評(píng)議制度，定期或不定期檢查安全措施的執(zhí)行情況和現(xiàn)場(chǎng)存在的安全生產(chǎn)問(wèn)題，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題下達(dá)整改通知單，指定專人限期整改，對(duì)整改不到位的班組或個(gè)人給予罰款或停工整改等處理。3、貫徹執(zhí)行安全檢查(稽查)制度，做到每日檢查、日常檢查、定期巡視，檢查、測(cè)定檢查和精密檢查。（1）班組進(jìn)行班前、班后安全檢查；（2）各級(jí)安全員巡回安全檢查；（3）各級(jí)管理人員在檢查生產(chǎn)的同時(shí)檢查安全；安全檢查包括施工機(jī)具的檢查及各項(xiàng)安全措施的執(zhí)行情況、防暑降溫、雨季六防、后勤衛(wèi)生等專項(xiàng)檢查。（四）沉井施工中的安全措施1、沉井過(guò)程中，非工作人員嚴(yán)禁在基坑邊2米范圍內(nèi)逗留。沉井下沉過(guò)程中專職安全員必須到場(chǎng)，應(yīng)急救援物質(zhì)必須準(zhǔn)備好。2、夜間作業(yè)保持良好的照明，基坑周圍懸掛醒目的安全警示牌和警示燈。3、掏挖設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞。車輛靠近工作井邊坡行駛時(shí)，加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。4、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專人操作，認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。臨時(shí)用電要求一律用“三相五線制”配線，兩級(jí)漏電保護(hù)。所有用電設(shè)備要做好接零接地保護(hù)，傳動(dòng)部分要設(shè)安全罩。（五）現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)械、臨設(shè)按施工平面圖整齊放置或搭設(shè)。施工現(xiàn)場(chǎng)的坑、洞、危險(xiǎn)處，設(shè)防護(hù)設(shè)施和明顯的警示標(biāo)志，不準(zhǔn)任意移動(dòng)。在施工區(qū)域和生活區(qū)域及道路上設(shè)置照明系統(tǒng)，保證夜間照明和生活用電。施工區(qū)域內(nèi)按有關(guān)規(guī)定建立消防責(zé)任制，按照有關(guān)防火要求布置臨設(shè)，配備足夠數(shù)量的消防器材，并設(shè)立明顯的防火標(biāo)志。（六）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理1、防止道路邊坡坍塌施工中需確保道路邊坡的穩(wěn)定。觀測(cè)基坑邊坡的位移、周圍地面的沉降等，發(fā)現(xiàn)異常則及時(shí)處理，以確保安全?；舆?米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土。2、安全用電嚴(yán)格用電管理，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電線路按《施工臨時(shí)設(shè)施用電安全技術(shù)規(guī)范》要求布設(shè)，必須由持證的專職電工上崗操作，不得任意拉接電線和電器設(shè)備，采用三相五線制供電系統(tǒng)，各類電器設(shè)備均安設(shè)安全保險(xiǎn)裝置，嚴(yán)格執(zhí)行一箱一機(jī)一閘一漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，對(duì)電力線路、電器設(shè)備經(jīng)常檢查、維修、調(diào)整并做好測(cè)試、檢查、維修記錄。臨時(shí)用電必須經(jīng)經(jīng)編制、審核、批準(zhǔn)部門(mén)和使用單位共同驗(yàn)收，合格后方可投入使用。電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，各種電動(dòng)機(jī)械接地，接地電阻不大于4歐姆，電氣設(shè)備及線路檢修時(shí)，應(yīng)先切斷電源。3、高壓線下施工安全措施（1）進(jìn)行施工前，根據(jù)電力部門(mén)的要求，進(jìn)行對(duì)施工管理人員及作業(yè)人員的教育，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《電力法》、《電力設(shè)施保護(hù)條例實(shí)施細(xì)則》。（2）在電塔基礎(chǔ)上設(shè)置三點(diǎn)沉降觀測(cè)點(diǎn)，施工過(guò)程必須定期進(jìn)行觀測(cè)，并做好記錄。（3）高壓線下嚴(yán)禁工棚住人，嚴(yán)禁在高壓電塔上拖拉電線。（4）雨天施工時(shí)，與高壓線的安全距離必須保持安全距離，若條件達(dá)不到安全要求，必須停工。（5）基坑開(kāi)挖時(shí)，挖掘機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程操作，派專人指揮，禁止操作手隨意提升挖斗，操作過(guò)程應(yīng)密切注意周邊情況，保持與高壓線的安全距離。（6）在井模板制作、鋼筋綁扎、以及腳手架搭設(shè)過(guò)程，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，現(xiàn)場(chǎng)派專人監(jiān)控，確保搭設(shè)物在搭設(shè)、綁扎過(guò)程保持與高壓線的安全距離，施工人員不得任意揮動(dòng)鋼筋、模板等，以免觸碰高壓電線。（7）吊機(jī)吊裝頂管設(shè)備時(shí)，有一個(gè)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，此時(shí)更加應(yīng)注意與高壓線保持安全距離。在以上過(guò)程中，把責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行分工，每一項(xiàng)施