萬立方米拱頂罐制安施工方案

1萬立方米拱頂罐制安施工方案1.概述1.1編制說明本施工方案是針對某項目年生產(chǎn)能力約為1200萬噸的煉油廠，（地點，廣東省惠州大亞灣,中海殼牌南海石油化工聯(lián)合裝置附近。）C18a催化裂化原料灌區(qū)215單元共有5臺10000m3拱頂罐倒裝法施工編制。主要闡述了我公司在類似工程施工中擬采用的施工組織、施工方法，以及對實現(xiàn)工程質(zhì)量、進度和HSE與文明施工等各項管理工作目標擬采取的保證措施，以期實現(xiàn)工程施工符合招標文件規(guī)定的技術(shù)條件、圖紙、規(guī)范、標準的要求，實現(xiàn)本企業(yè)施工生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、文明的目標。1.2工程總體目標1.2.1工期：開工日期:2007年10月1日;竣工日期:2008年1月31日。1.2.2質(zhì)量：確保工程質(zhì)量達到合格，做好質(zhì)量控制工作。1.2.3安全：按照“HSE”的安全管理程序和標準，做好安全環(huán)境管理工作，確保人身傷亡、火災爆炸、機械設備事故為零，無損于員工健康，無損于環(huán)境。2.編制依據(jù)2.1《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》

GB50128—20052.2《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

GB50236—982.3《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》

SH3505-19992.4《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》

GB/T28001-20012.5《建設工程項目管理規(guī)范》

GB/T50326-20012.6《建筑施工安全檢查標準》

JGJ59-992.7《鋼熔化焊對接接頭射線照相及質(zhì)量分級》

JB3323-87

2.8《壓力容器無損檢測》

JB/T4730-20052.9《鋼制壓力容器焊接工藝評定》

JB4708-20002.10《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》2.11《惠州煉油工程建設項目焊工準入管理規(guī)定》2.12《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》

HGJ229-912.13《石油化工工程建設交工技術(shù)文件規(guī)定》

SH3503-20012.14《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》

SH3022-19992.15

10000m3加氫裂化尾油儲罐

215OOEQ-DWAI-02012.16

10000m3減三線油儲罐

215OOEQ-DWAI-01062.17

10000m3減四線油儲罐

215OOEQ-DWAI-03012.18

C18a中間原料罐區(qū)工程施工總承包合同

CHRP-61-CC-1184a

3.工程概況3.1工程名稱:中國海洋石油總公司惠州煉油項目

施工項目:C18a催化裂化原料灌區(qū)215單元共有5臺10000m3拱頂罐制安及防腐保溫合同竣工時間:2008年1月31日3.2主要實物工程量及技術(shù)參數(shù)10000m3拱頂罐工程量及技術(shù)參數(shù)單元號介質(zhì)名稱公稱容積m3規(guī)格與位號本體（未包括附件）t數(shù)量型式主要材質(zhì)215催化裂化原料(減四)10,000φ27,500×17,820T-05248×22拱頂罐Q235-B催化裂化原料(減三)10,000φ27,500×17,820T-04248×11拱頂罐Q235-B加氫裂化尾油(蠟油)10,000φ27,500×17,820T01-03251×22拱頂罐Q235-B3.3施工技術(shù)難點:罐底、頂及較大開孔焊接變形的控制。4.儲罐本體安裝施工程序施工準備基礎(chǔ)驗收底板鋪設總體試驗底板與罐壁組對提升各層壁板板拆除中心柱次頂圈壁板組焊罐頂胎架布置頂圈壁板組焊底板試漏均布立柱安裝

中幅板施焊防腐保溫施工沉降觀測罐體幾何尺寸檢查探傷檢查梯子平臺安裝附件安裝包邊角鋼組對

底板預制底圈壁板組對材料檢驗防腐清罐竣工驗收臨時中心柱安裝罐頂板組對4.1施工準備施工前的準備工作包括：各種施工機械設備的準備、材料準備、人員配備和施工現(xiàn)場條件的準備等。4.1.1施工現(xiàn)場要平整，能滿足吊車行走要求，施工用水、電到位。施工現(xiàn)場的場地要做好處理，周圍要挖好排水溝，便于雨后盡快恢復施工。4.1.2預制加工場地整理好，現(xiàn)場按規(guī)劃的暫設布置，平臺、焊機房、機械卷板機、切割機等預制用工、機具及半成品件要擺放有序，儲罐周圍留出通道用于組裝時吊裝壁板。4.1.3空氣壓縮機、真空泵、砂輪機、倒鏈、電動倒鏈等準備好。4.1.4施工材料準備好，工程所有材料和附件要求如下：4.1.4.1鋼板和型材4.1.4.1.1貯罐所有的材料及附件應具有合格證和質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書或有疑問時，應對材料和附件進行復驗，合格后方可使用。所用的材料及附件的型號、規(guī)格、材質(zhì)均應符合施工圖紙要求。4.1.4.1.2鋼板須逐張進行外觀檢查,其表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕、重皮等缺陷。其表面質(zhì)量，應符合現(xiàn)行的鋼板標準的規(guī)定。4.1.4.1.3鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應符合鋼板厚度允許偏差的規(guī)定：

δ≤4mm，允許偏差為-0.3mm；δ=6～7mm，允許偏差為-0.6mm；δ=8～25，允許偏差為-0.8mm。4.1.4.1.4鋼板應有標記，切割前應作標識移植，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中，應防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴禁用有棱角的物體墊底。4.1.4.1.5型材應按規(guī)格存放，存放過程中防止型材產(chǎn)生變形，并應做標識。4.1.4.2焊材4.1.4.2.1焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)，應有出廠證明書，當無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗，復驗合格后方準使用。4.1.4.2.2焊材入庫應嚴格驗收，并做好標記。4.1.4.2.3焊材的存放、保管，應符合下列規(guī)定：焊材庫必須干燥通風，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；焊材庫房內(nèi)溫度不得低于5℃,空氣相對濕度不得高于60%，并做好記錄；焊材存放，應離開地面和墻壁，其距離均不得少于300mm，并防焊材受潮。焊材應按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。4.1.5與施工有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范及驗收標準齊全。設計圖紙齊全，設計交底和圖紙已會審，施工方案已審批。施工人員提前熟悉圖紙、規(guī)范和施工方案，向施工班組進行詳細的施工技術(shù)交底。4.1.6根據(jù)非標設備圖紙及規(guī)范要求以及來料情況，繪制底板、壁板排版圖，并打印下發(fā)向全體施工人員作技術(shù)交底。4.1.7施工人員到位，各工種齊全，特殊工種應持有效證件上崗，需要進行技術(shù)培訓的工種已完成培訓，并考試合格。焊工應按照中海石油煉化責任有限公司惠州煉油項目焊工準入管理規(guī)定。4.1.8檢查所用的所有計量器具應在檢定有效期之內(nèi),滿足施工需要。4.2基礎(chǔ)驗收底板鋪設前，應先會同有關(guān)部門對罐基礎(chǔ)表面平整情況和整體幾何尺寸、罐基表面標高、坡度進行驗收，檢查基礎(chǔ)表面有無裂縫，光澤度、局部凹凸度是否符合標準要求，基礎(chǔ)強度、沉降觀測點是否符合要求，檢查基礎(chǔ)的幾何尺寸是否符合圖紙要求。檢查合格后方可進行安裝。4.2.1儲罐施工前應對基礎(chǔ)進行檢查驗收，并核對基礎(chǔ)施工單位所提供的基礎(chǔ)資料?；A(chǔ)幾何尺寸允許偏差見表4.3-1。儲罐施工前要求基礎(chǔ)施工完畢且周圍已回填夯實?；A(chǔ)移交時，應有完整的驗收資料及測量記錄，基礎(chǔ)上應明顯地畫出標高基準線及基礎(chǔ)縱橫向中心線。4.2.2基礎(chǔ)表面的絕緣防腐層應密實且無貫穿裂紋、無突出的隆起、凹陷等缺陷。安裝時，基礎(chǔ)混凝土強度應達到設計標號的75%以上?；A(chǔ)幾何尺寸允許偏差

表4.3-1序號檢查項目允許偏差備

注1中心坐標±20mm

2中心標高±20mm

3表面凹度≤25mm從中心向周邊拉線測量4沿罐壁圓周方向平整度≤6mm每10米內(nèi)任意兩點的高差≤12mm整個圓周上任意兩點高差5基礎(chǔ)表面錐面坡度15/1000符合設計規(guī)定

4.3預制加工

鋼板切割及焊縫坡口采用機械加工或半自動火焰切割加工，鋼板邊緣加工面應平滑、無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷。底板中幅板采用龍門切割機按底板排版圖尺寸進行下料，對于罐頂?shù)耐饩壷苓吋肮薜走吘壈宓膱A弧邊緣可以采用手工火焰或半自動切割機切割加工，其外緣半徑按圖紙計算半徑放大30mm，邊緣板間對接焊縫間隙外部較內(nèi)部小3mm下料。圖4.3.3-1

罐底排版圖4.3.1罐底板預制罐底板預制前，應根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，如圖4.3.3-1所示，按排版圖進行下料。4.3.1.1排版圖應符合下列要求：罐底的排版直徑比設計直徑放大0.1%-0.2%。4.3.1.1.2邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。邊緣板預制時可予留1～2塊調(diào)整板，調(diào)整板的一側(cè)增加200～400mm的余量。4.3..1.1.3中幅板的寬度不得小于1m，長度不得小于2m。4.3.1.1.4底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm。4.3.1.1.5弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為6～7mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為8～12mm。4.3.1.2放樣時切割余量、焊接收縮量應按下列要求執(zhí)行：4.3.1.2.1半自動氣割時留3～4mm，手工切割時留4～5mm；4.3.1.2.2焊縫縱向收縮量：對接焊縫0.15～0.3mm/m，連續(xù)角焊縫0.3～0.4mm/m；4.3.1.2.3對接焊縫橫向收縮量：δ=6～9mm時，0.6～1.2mm/條δ=10～12mm時，1.4～1.8mm/條4.3.2罐壁板預制壁板預制前應繪制排版圖，排版圖應符合下列要求：4.3.2.1各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm。4.3.2.2底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于設計圖紙要。

4.3.2.3罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。4.3.2.4包邊角鋼對接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。4.3.2.5直徑大于或等于12.5m的儲罐,其壁板寬度不得小于1m,長度不得小于2m。4.3.2.6壁板厚度變更時，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應高度的厚度。a

罐壁板預制平臺上進行放線切割下料，壁板預制不留調(diào)整板，一次下凈料，預制一圈壁板的累計誤差等于零，這樣預制，有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種方法，預制精度高。b

壁板吊到平臺上進行劃線，核對尺寸，先切割橫焊縫的坡口一側(cè)，后切割立焊縫坡口的一側(cè)，切割時先按安裝尺寸下料，后按設計圖紙的坡口尺寸切割。c

壁板下料后，根據(jù)質(zhì)量檢查表進行檢查，并檢查其坡口形式符合要求。d

壁板下料、檢查合格后，用吊車吊運到指定地點存放，存放地點距滾板機較近，存放時要按安裝先后順序，分門別類存放，板邊錯開150mm。壁板加工完后，應在四周找四條距邊緣50mm的線作為基準線，并在四周和板長中心上打下樣沖眼（共6點），以便組裝時精確對中。e壁板下料檢查合格后，在滾板機上滾弧，滾弧時最好使用前后拖架（如圖4.3.3-2所示），壁板在滾板機上進行卷制時，應使輥的軸線與壁板長度相互垂直，并隨時用樣板檢查。壁板卷制后應直立在平臺上，水平方向用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm。垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。在卷制壁板時，使用吊車、吊裝機具配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板應用專用胎架運輸、存放。曲率胎架

平胎架圖4.3.3-2

滾板示意在三芯滾板機上進行壁板圓弧的成形，邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。罐壁板采用凈料法進行預制，壁板的周長按下式進行計算：L=π(Di+δ)-nb+na+ΣΔ----------------(1)式(1)中：L—壁板周長(mm)Di—罐內(nèi)徑(mm)δ—罐壁厚(mm)b—對接接頭間隙(mm)a—每條焊縫收縮量(mm)一般為2～3mm，Δ—每塊壁板長度偏差值(mm)n—單圈壁板的數(shù)量壁板下料允許偏差與底板中幅板相同。罐底邊緣板、壁板的尺寸允許偏差應符合表4.3.3-2的要求。4.3.2.7壁板的兩端滾圓前進行預彎曲

4.3.2.8底圈壁板滾弧完畢后,按圖紙及排板圖要求,號線、開孔、組裝開口接管及開孔補強板。開口接管的中心位置偏差不大于5mm，接管外伸長度允許偏差為±5mm，法蘭密封面傾斜不大于法蘭外徑的1%且不大于3mm。補強板安裝前進行滾弧，弧度與壁板相同。為防止焊接接管補強板焊接變形，焊接前應在罐內(nèi)壁開孔處點焊一定數(shù)量的防變形板以增加結(jié)構(gòu)的剛性,減少焊接變形。4.3.2.9包邊角鋼或槽鋼成型后，需卷制的型鋼，其自身連接必須采用全焊透的對接接頭。用弦長不小于1.5米的弧形樣板檢查，間隙不應大于2mm,放在平臺上檢查，其撓曲度不應超過構(gòu)件長度的1/1000，且不得大于4mm。熱煨成型的構(gòu)件不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應超過1mm。

罐底弓形邊緣板、壁板尺寸允許偏差表

表4.3.3-2序號檢查項目允許偏差示意圖1弓形邊緣板AB、CD±2.0mmEAB

FDCAC、BD、EF±2.0mm對角線之差（AD－BC）≤3.0mm2壁

板板寬（AC、BD、EF）

±1.0mmACDBEF

板長（AB、CD）±1.5mm對角線之差（AD－BC）≤2.0mm直線度AC、BD≤1.0mmAB、CD≤2.0mm

4.3.3罐頂板預制儲罐的罐頂采用分片予制成扇形的方法，預制按設計圖紙并根據(jù)材料的實際到貨情況排版、下料。且應符合下列要求：4.3.3.1頂板下料前應按設計要求進行放樣，作好樣板。4.3.3.2單塊頂板本身的拼接，采用對接。4.3.3.3頂板上的肋筋按設計弧度制作胎具，肋筋進行冷加工成型。4.3.3.4單塊瓜皮板制作弧型胎具制作。4.3.3.5單塊瓜皮板組裝焊接，每塊頂板應在胎具上拼裝成型,焊好后脫胎,用弦長2m的弧形樣板檢查,間隙不應大于5mm。加強肋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；加強肋與頂板組焊時，應采取防變形措施，將瓜皮板用卡具與胎具固定，焊接應先焊短的肋筋板，然后焊長的肋筋板，長的肋筋板的焊接應從中央分段倒退焊接，焊接時應選用小電流，角焊縫的焊接至少2遍成型。拱頂?shù)捻敯孱A制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。4.4儲罐組裝為了油罐壁板安裝時施工人員進出，因油罐基礎(chǔ)上沒有排污的洞口。安裝時先安裝油罐底板，在底板邊緣板上安裝安裝臨時支座，臨時支座高度500mm，在臨時支座上安裝頂層壁板和拱頂，然后在頂層壁板外圍設第二圈壁板（預留一個收縮活口）。在儲罐內(nèi)壁安裝脹圈組件，用于罐體安裝；罐壁采用倒鏈提升倒裝法，25t吊車安裝罐頂，壁板安裝使用5噸叉車或裝載機配合圍板。4.4.1底板的組裝4.4.1.1底板鋪設前，底板外表面應刷防腐涂料。4.4.1.2底板鋪設前，應在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并將中心部的底板預先畫上其準線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設中幅板和邊緣板。4.4.1.3按排版圖由中心向外側(cè)鋪設中幅板和邊緣板，找正后用卡具固定。4.4.1.4底板坡口型式按圖加工。儲罐底板中幅板的結(jié)構(gòu)應符合設計要求。若罐底采用帶墊板的對接接頭時,對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板緊貼，其間隙不得大于1mm；如為搭接時，兩板的搭接寬度允差為±5mm，兩板搭接面間的最大間隙應不大于1mm；對于局部的三層搭接部位，應按圖紙要求進行切角。4.4.2罐頂組裝4.4.2.1脹圈及包邊角鋼的組裝

脹圈由[18槽鋼和δ=18㎜鋼板組合而成、并在槽中均勻分布若干立筋,立筋與鋼板蓋板雙面焊。在組裝脹圈時要進行檢查調(diào)整使其與罐底的圓周軌跡一致。

在脹圈上組裝包邊角鋼,組裝包邊角鋼時,同樣也要注意檢查調(diào)整,使其與罐底圓周軌跡一致,并且對接最后一道口時,必須檢查周長是否符合設計要求尺寸。4.4.2.2第十圈壁板組裝

待包邊角鋼接縫焊接完后即可圍板,立縫點焊間距為200㎜,最后留一個活口,活口處用兩個2噸倒鏈作為拉緊壁板之用。

將包邊角鋼提起,用倒鏈拉緊壁板,使壁板上口緊貼包邊角鋼,下口緊貼脹圈,檢查壁板的垂直度及弧度,確認無問題時,按設計尺寸與包邊角鋼點焊(活口兩側(cè)1000-1500㎜不要點焊)。

劃好壁板立縫切割線,檢查壁板上下口周長,松開倒鏈,切割多余壁板,拉緊倒鏈將立縫點焊好(完成包邊角鋼的點焊)；焊接罐壁立縫；完成包邊角鋼與壁板的搭接角焊縫。4.4.2.3臨時中心立柱及傘架組裝

待罐頂下第一圈壁板組對完后,在底板上搭設一個臨時傘形拱頂架,傘形架由徑向梁,環(huán)向梁,中心頂板及中心立柱等組成,并與底板同心。

傘形架的中心立柱采用Ф273*8的無縫鋼管,高度是拱頂設計高度和罐頂下第一圈壁板高之和,中心立柱底部焊δ=12MM底板并用角鋼斜撐支撐。中心立柱頂部與中心頂板相焊,中心立柱組裝其垂直偏差不得大于全長的1/1000；環(huán)向梁、徑向梁由槽鋼制作,傘架應有足夠強度和剛度,其弧度應與拱頂?shù)幕《认喾?.4.2.4罐頂?shù)墓掀ぐ褰M裝

從基礎(chǔ)上吊垂線將中心線標注到包邊角鋼上,并以此一為基準把每一塊罐頂板的中心線位置用沖子在包邊角鋼上打上記號；按排板圖尺寸點焊好擋鐵,并調(diào)整好罐頂高度；按包邊角鋼所對應的頂板位置固定傘架。在傘形架上組對頂板時,要求對稱進行吊裝,防止因荷載不均衡造成傘形架過大變形和移位；組裝頂板并用罐頂弧形樣板調(diào)整好弧度,并用角鋼臨時點焊固定,罐頂全部組裝完畢后,再用樣板對罐頂弧度復驗,調(diào)整,并全部點焊。4.4.2.5罐頂焊接及附件安裝

頂板焊接,先焊內(nèi)側(cè)的間斷焊縫,后焊外部的連續(xù)焊縫；連續(xù)徑向焊縫.宜采用隔縫對稱施焊方法由中心向外分段退焊;頂板與包邊角鋼焊接時,焊工應對稱均勻分布,并應沿同一方向分段退焊；加強筋不得與包邊角鋼相焊。頂板全部焊完后,用弦長2米的弧形樣板檢查,其間隙不應大于13㎜。

根據(jù)圖紙對附件位置進行放線開孔,把透光孔、量油孔、掃線孔、液位計孔、罐壁消防孔，罐壁通氣孔、護身欄、腳踏板等安裝完畢。4.4.2.6拆除傘架及在罐內(nèi)脹圈邊均勻分布立柱安裝，罐頂及第十圈壁板選用12臺10噸倒鏈吊裝提升，在罐頂開12個方孔600×600㎜，先安裝12個立柱，第九圈壁板組裝焊接完成，在安裝余下的12根立柱。傘形架待罐頂板組焊完后即可拆除,傘形架由罐頂中心板孔吊出。4.4.2.7第九圈壁板的組裝

第十圈壁板,包邊角鋼及附件安裝完后，罐內(nèi)脹圈安裝第十圈壁板下口150㎜處脹緊,并用若干塊龍門板卡死在罐壁上，利用吊車組裝第九圈壁板,并焊接立縫,當?shù)谑Ρ诎迤鹕浇M裝罐頂下第九圈壁板所需要高度時,組對環(huán)逢。上層壁板與下層壁板的環(huán)縫,是按下列順序組裝,先沿下層壁板的上口內(nèi)外,每隔500㎜,點焊一塊帶墊板的斜口擋板,再使被吊起來的上層罐壁徐徐下落在這此墊板上,從而保證了上層壁板與下層壁板環(huán)縫間隙均勻一致,落吊后,進行環(huán)縫點焊,環(huán)縫點焊應從與活口對稱成180°位置開始,向兩側(cè)同時往活口方向進行,同時可進行其他必要操作,如測量,找圓,加固等,環(huán)縫點焊完之后,可將倒鏈稍許提起,這樣就可避免環(huán)縫焊接時,由于環(huán)縫處壁板金屬熔化,支持不住上部罐體重量所造成的環(huán)縫卡腰現(xiàn)象。第九圈壁板焊完后,松開脹圈,落到底板脹緊,作好第八圈壁板的準備工作,以此類推,直至第一圈壁板。4.4.2.8中心頂板安裝，4.4.3壁板的組裝4.4.3.1壁板組裝前應復驗弧度，先在底板邊緣劃出罐體內(nèi)徑圓周線和內(nèi)徑加壁板厚度圓周線，內(nèi)外側(cè)焊定位角鋼。內(nèi)側(cè)定位以內(nèi)圓為準，外側(cè)定位內(nèi)圓加最大板厚加21mm。4.4.3.2包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。4.4.3.3儲罐壁板的施工采用電動倒鏈、手動倒鏈倒裝法組裝。4.4.3.4脹圈組件安裝4.4.3.4.1脹圈組件安裝：拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)下緣處安裝脹圈組件，脹圈至壁板下緣口的距離距底板的距離150mm。脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。脹圈需在拱頂安裝前吊至罐底板上。4.4.3.4.2脹圈組件安裝步驟如下：1)

在現(xiàn)場鋼平臺上放脹圈1：1大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過3mm；2)

在油罐拱頂安裝前將脹圈吊至罐內(nèi)相應的安裝位置附近；3)

拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)側(cè)下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線，每節(jié)脹圈設四個卡具，卡具安裝在距脹圈端部2m位置；4)

在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺10噸千斤頂，放置好后同時頂緊6臺千斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。4.4.3.5提升裝置安裝:脹圈組件安裝完畢后進行提升裝置的安裝。4.4.3.6活口收緊裝置安裝4.4.3.6.1活口收緊裝置用于罐體提升時一個預留活口的收緊。活口收緊裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見下圖所示：4.4.3.6.2活口收緊裝置的安裝在下一圈壁板圍設之后進行，其安裝步驟如下：1)

下一圈壁板圍設之后，按示意圖在每個活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線；2)

按定位線組立上、下兩對拉耳并焊接。焊縫高度8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；3)將兩臺型號為3t×3m的手拉葫蘆分別掛在兩對拉耳上。4.4.3.7限位擋板安裝(1)

限位擋板用于罐體提升時調(diào)整環(huán)縫對接間隙和錯邊量。(2)

限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。限位擋板的安裝在下一圈壁板圍設之后進行，沿罐壁一周每隔1m設置一個。擋板組立焊接時，焊縫高度為8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。4.4.3.8罐壁組裝應符合下列要求：提升裝置立柱選用鋼管DN150～DN200，高度2600～3000mm，柱腳選用鋼板δ=18～20mm，吊耳鋼板δ=18～20mm。10000m3儲罐到裝提升選用10噸倒鏈24臺，吊裝安全系數(shù)1.33。4.4.3.8.1相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應大于2mm，每塊壁板應測兩處；在整個圓周任意兩點水平的允許偏差,不應大于6mm.4.4.3.8.2每圈罐壁板的鉛垂度允許偏差不應大于3mm，每塊壁板應測上、下兩處；4.4.3.8.3組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差為為±19mm。4.4.3.8.4壁板組裝時，應保證內(nèi)表面齊平，縱向焊縫錯邊量不應大于板厚的1/10，且≤1.5mm,環(huán)向焊縫錯邊量任意一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不應大于3mm。4.4.3.8.5提升裝置的操作要點1)提升前的檢查：嚴格檢查立柱、鉤頭、吊耳是否完好。2)

提升操作要點a)

首先使提升裝置處于工作狀態(tài)，到鉤頭鉤緊脹圈時，停下來檢查各鉤頭應出力均勻。b)

罐體提升高度接近下圈壁板高度時，應嚴格控制提升速度和同步性，提升高度達到要求。c)

松卡具，放下脹圈，卡具臨時焊點打磨，準備下圈壁板的提升。d)

為控制罐體頂升到位后不再上升，罐內(nèi)設專人控制罐提升的同步性,并隨時與罐外保持聯(lián)系。e)

收緊裝置：除第一層壁板外，對新圍的壁板留有一道對稱布置，暫時不焊的活口，待罐體頂升到預定的高度后，用收緊裝置將活口收緊，以便進行組對環(huán)焊縫和一道活口的立焊縫。每道活口的上、下各配3噸的倒鏈供收緊活口。4.4.3.8.6罐壁板組裝過程，應對預制壁板進行復驗，合格方可組裝。需重新校正時，應防止出現(xiàn)錘痕。壁板組裝采用內(nèi)部立柱倒鏈提升。組裝順序是自最上面一圈壁板開始，逐圈進行提升組裝其下一圈壁板，直到最下面一圈即第一圈壁板。組裝過程如下：a底板組裝完畢后,組裝頂圈壁板，壁板組裝完畢,安裝上側(cè)的包邊角鋼,并焊接內(nèi)部提升用槽鋼圈,用倒鏈提升前在該圈壁板外側(cè)圍好下一圈壁板縱向焊縫留一條對口焊縫,其余縱向焊縫全部焊接。頂圈壁板的內(nèi)半徑按下式計算：Rb=(Ri+nα/2p)cosq---------------(2)式中：Rb—頂圈壁板安裝內(nèi)半徑(mm)Ri—儲罐內(nèi)半徑n—頂圈壁板立縫數(shù)量α—每條立縫焊接收縮量(mm)q—基礎(chǔ)坡度夾角。按頂圈壁板安裝內(nèi)半徑Rb，在罐底板上劃出圓周線及每張壁板上的安裝位置線，在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm處劃出檢查圓線，打上洋沖眼，并用白油漆做出標記。沿著頂圈壁板安裝圓周線，每隔1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板。b用倒鏈將頂圈壁板提升到次頂圈壁板的上方，進行下圈壁板同上圈壁板的組對，組對焊接完畢，再將提升槽鋼圈焊在次頂圈壁板內(nèi)側(cè)，外側(cè)再圍上下一圈壁板，只留一條縱向?qū)诤缚p，其余縱向焊縫全部焊接。c以下各圈壁板均按以上步驟，逐圈圍焊、提升直到全部壁板組裝焊接完畢。4.4.3.8.7罐壁組裝幾何尺寸應符合表2.3.5-6要求

1水平方向內(nèi)半徑±13mmD≤12.5±19mm12.5＜D≤452每圈壁板垂直度3h/1000h=壁板高度3罐壁垂直度4H/1000且≤50mm在圓周上測量8點4罐壁總高度5H/1000在圓周上測量8點5壁局部凹凸度（δ≤25）≤13mm用弦長1.0米樣板，在罐壁水平和垂直方向測量6壁板上口水平度≤2.0mm圓周上任意處測量≤6mm7縱縫錯邊量δ＜101/10δ

δ≥101.5mm8環(huán)縫錯邊量δ≤81.5mm

δ＞81/5δ且不大于39罐頂表面凹凸度焊前≤6.0mm用弦長2米樣板測量5.罐體的焊接5.1焊接施工技術(shù)措施5.1.1焊接方法的確定根據(jù)圖紙的要求，結(jié)合本工程的特點，10000m3拱頂儲罐、采用倒裝法施工，其焊接方法如下：l

罐底的焊接：弓形邊緣板、中幅板焊接采用手工電弧焊。l

儲罐底圈壁板與邊緣板角縫內(nèi)側(cè)、外側(cè)焊縫焊接采用手工電弧焊。l

罐壁板焊縫全部采用手工電弧焊。5.1.2焊接材料的選定根據(jù)設計圖紙的要求及與母材匹配的需要，選定焊接材料見表4.3.3-3。儲罐焊接材料選用表

表4.3.3-3母材焊接方法焊接材料電流類型備

注牌號型號Q235BSMAWJ422E4303AC

5.1.3焊接施工管理5.1.3.1所有焊接工藝規(guī)程應有焊接工藝評定記錄(PQR)的支持，否則應進行焊接工藝評定。焊接工藝評定報告應經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位審核確認。5.1.3.2從事本工程焊接作業(yè)的焊工必須取得國家勞動部頒發(fā)的壓力容器焊工合格證，且合格焊接項目與施工焊接內(nèi)容相一致；要求焊接作業(yè)人員掌握焊接程序、技術(shù)要求和質(zhì)量控制標準。并在施焊過程中，嚴格執(zhí)行。按中海油焊工準入管理規(guī)定進行現(xiàn)場考試，合格后才能上崗焊接作業(yè)。5.1.3.3焊材使用前應檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按要求進行焊材檢查。5.1.3.4焊接設備準備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需要。及早對所有焊接設備進行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計量儀表完好，并經(jīng)檢定合格。5.1.4焊接材料管理5.1.4.1焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格。設計文件對焊接材料有復驗或特殊檢驗要求時，應按相應規(guī)定要求檢驗或復驗合格。5.1.4.2設立專門的焊材室對焊接材料進行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理焊材室內(nèi)配置烘干箱和恒溫箱，建立烘干和發(fā)放記錄并應進行干濕溫度監(jiān)控和記錄，焊條烘干技術(shù)要求見表2.3.4。5.1.4.3焊工應使用焊條筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。焊材干燥要求溫度一覽表

表2.3.4序號焊材名稱及牌號烘干溫度（℃）烘干時間(h)備

注1J422100℃-150℃0.5-1E43035.1.5施焊環(huán)境管理當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效措施，否則不得施焊：l

風速大于8m/s時的手工電弧焊

l

相對濕度≥85%l

下雨天氣5.1.6焊接要求5.1.6.1焊前應檢查組裝質(zhì)量，清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥砂、水分、雜物，并應充分干燥。5.1.6.2定位焊及工卡具焊接，應由合格焊工承擔，焊接工藝應與正式焊接相同，工卡具材質(zhì)選用應與罐的材質(zhì)一致，否則應注意焊接材料的使用。5.1.6.3板厚大于或等于6mm的搭接焊縫，應至少焊兩遍。5.1.6.4不得在焊件表面上引弧和試驗電流。焊接引弧熄弧都應在坡口內(nèi)或焊道上，終端應將弧坑填滿，多層焊接頭部位應錯開。5.1.6.5雙面焊的對接接頭焊縫要按工藝要求進行清根及檢測處理。焊縫正面（大坡口一側(cè)）焊接完畢后，用碳弧氣刨或砂輪機在背面清根，檢查合格后進行焊接。5.1.6.6焊接工作應嚴格按焊接工藝要求進行，各項工藝參數(shù)，均應控制在要求的范圍之內(nèi)。5.2底板焊接順序及方法5.2.1中幅板的焊接應將短焊縫，等分間隔焊接。焊完后再焊接長焊縫，長焊道由中間同時向兩端焊出，最好是4人對稱同時作業(yè)，由中心向外分段退焊；初層焊道應采用分段退焊,也可采用跳焊法。罐底的焊接采用手工焊，采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。5.2.2.邊緣板對接焊縫的焊接：先進行背襯板焊接，應先焊靠外緣300mm部位的焊縫，焊工對稱分布隔縫跳焊，焊縫表面應光滑平整，與罐壁連續(xù)處應打磨平；5.2.3邊緣板與中幅板之間的對接焊縫應在底板與罐壁板之間的環(huán)形角焊縫焊接完畢且應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接后再焊接。邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工對稱分布，對稱施焊方法，收縮縫的第一層焊接，應采用分段退焊或跳焊法。焊縫表面應平滑。底板與罐壁板之間的環(huán)形角焊縫焊接時，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并應先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，焊工要對稱分布和同一方向分段退焊。焊接邊緣板與中幅板的連接焊縫時，焊前應將卡具松開，鏟除定位焊點，焊工沿圓周均勻分布、分段退焊。5.2.4罐底的所有角焊縫至少焊兩遍，不允許一遍焊接成型，焊接尺寸應符合設計施工圖紙的要求。5.2.5罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不得大于變形長度的2/100,且不得超過50mm。5.2.6罐底全部焊縫采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值應符合圖紙要求且不低于53Kpa，無泄漏為合格，底板邊緣應按標準要求、及時與無損檢測單位配合進行射線探傷檢查，底板三層鋼板重疊部分焊縫，沿三個方向各200mm范圍內(nèi)應進行滲透探傷。5.2.7罐底板的焊接順序如下圖所示：

10,000m3中幅板及邊緣板的組焊程序

5.3罐壁的組裝焊接儲罐罐壁組裝時應保證底層罐壁縱焊縫與罐底邊緣板自身對接焊縫的距離不應小于設計圖紙的規(guī)定。罐壁的焊接，壁板的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前，應清焊根。3分級退焊1121231322焊接總方向3圖2.3.5-2罐壁板環(huán)縫焊接順序示意圖環(huán)向焊縫組對時，用角鋼楔子把整個一圈環(huán)焊縫對口楔好。在對中過程中，不點焊固定，整個一圈環(huán)焊縫都對好后（內(nèi)壁平齊），檢查變形及裝配質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)變形要及時處理（否則焊后將難以矯正，且易產(chǎn)生較大應力），然后再在全外環(huán)上同時均勻點焊固定（定位焊縫厚度4～6mm，長度15～30mm，間距100～200mm），焊接第一層焊道采用分段退焊或跳焊法，順序見圖2.3.5-2。10000m3儲罐罐壁的組裝提升倒裝法施工，按倒裝順序，從組裝底板、罐頂開始，采用倒鏈提升機構(gòu)，由上而下逐圈提升壁板，當提升到預定高度時，組焊下一圈壁板。如此反復，完成全部壁板的組對焊接。5.4頂板的焊接5.4.1拱頂定位焊后，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。5.4.2頂板與包邊角鋼焊接時，外側(cè)采用連續(xù)焊，內(nèi)側(cè)為斷焊。焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。5.4.3環(huán)向肋板接頭的焊接，應為雙面滿角焊。5.4其它構(gòu)件安裝5.4.1安裝開孔接管，應保證其與罐體軸線平行或垂直，偏斜不應大于2mm。接管上法蘭面平整,不得有焊接飛濺和徑向溝痕，安裝接管法蘭面應保證水平或垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1/100且不大于3mm，螺栓孔的分布應跨中均布。5.4.2附件安裝時，罐體上的開孔宜在儲罐組裝過程中進行開孔，并焊接接管、人孔及補強板。罐壁開口應避開罐壁焊縫，開口接管或補強圈邊緣距罐壁縱焊縫應大于200mm，距罐壁環(huán)焊縫應大于100mm，補強板不允許拼接，其位置、長度、法蘭面垂直度均應符合設計標準要求，罐外的盤梯、爬梯安裝可與壁板安裝同步進行。5.4.3所有配件及開孔接管應在儲罐總體試驗前安裝完畢，并在開孔補強圈通過訊號孔以100—200Kpa壓縮空氣進行氣密性試驗，試驗合格后訊號孔不應堵上。5.4.4對于加強圈、包邊角鋼或槽鋼、盤梯及平臺等構(gòu)件，需在平臺上預制。盤梯整體安裝，吊裝時注意采取有效的防止彎曲和變形的措施。加強圈、盤梯的三角架、墊板等按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善。安裝盤梯時用吊車吊起找正定位，焊接固定。5.5防腐（見防腐施工方案）5.6儲罐檢查及驗收5.6.1焊縫的外觀檢查及無損探傷5.6.1.1焊縫外觀檢查a在罐體焊縫檢查前，應將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。b焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。c對接焊縫的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬肉總長度不得超過該焊縫長度的10%。d第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫內(nèi)側(cè)應平滑過度，咬肉應打磨圓。e罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm，并經(jīng)打磨圓滑過渡，罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。f罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點應打磨光滑。g焊縫寬度為坡口寬度兩側(cè)各增加1～2mm。5.6.1.2焊縫無損探傷儲罐焊縫的無損檢測工作按照設計施工規(guī)范要求完成。對檢測中發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫，應進行返修至合格，返修前應進行質(zhì)量分析訂出措施。返修后按原規(guī)定的方法進行無損探傷，并應達到合格標準。焊縫的修補，必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補的長度不應小于50mm。在制造、施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補，應符合下列規(guī)定：a深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差。b缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊，并打磨平滑。同一部位焊縫返修次數(shù)一般不得超過兩次，當超過兩次時，須經(jīng)施工技術(shù)總負責人批準，并將返修情況記錄在交工資料內(nèi)。5.6.2罐體幾何形狀和尺寸檢驗罐壁組裝焊接后，對罐體幾何形狀和尺寸進行檢查，檢查結(jié)果應符合下列規(guī)定：5.6.2.1罐壁高度的偏差不大于設計高度的0.5%。5.6.2.2罐壁鉛垂度的偏差不大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。5.6.2.3罐壁的局部凹凸變形不大于13mm，底圈壁板1m高處內(nèi)表面任意點半徑的偏差不大于13mm。5.6.2.4拱頂和浮頂?shù)木植堪纪棺冃?，應采用樣板檢查，其間隙：拱頂不大于15mm、浮頂不大于10mm。5.6.3總體試驗罐體制造安裝完畢，在罐底嚴密性試驗合格后，應進行充水試驗，以檢驗罐壁的強度和嚴密性，罐頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性，內(nèi)浮頂?shù)纳登闆r及嚴密性，儲罐基礎(chǔ)沉降量。對于儲罐上被補強圈和墊板覆蓋的焊縫均應打磨至與母材平齊，補強圈上應開試驗孔，并在試水前通入0.1～0.2Mpa的壓縮空氣進行焊縫氣密試驗，檢查焊縫質(zhì)量。5.6.3.1罐壁的強度和嚴密性試驗a充水過程中對全部壁板和焊縫進行檢查。充水到設計最高液位保持48小時后，罐壁無異常變形、無滲漏為合格。b充水試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)罐底漏水應立即放水，并進行修補，罐壁若有少量滲漏現(xiàn)象，應將水位降至泄漏處300mm以下，然后進行返修處理，返修后仍按原規(guī)定的方法進行檢查，并重新注水試漏。5.6.3.2罐固定頂?shù)膰烂苄?、強度和穩(wěn)定性檢查a罐頂?shù)膰烂苄院蛷姸仍囼?，罐?nèi)水位在最高設計液位下1米進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，以罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格。b罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗在充水到設計最高液位用放水法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。c罐頂?shù)脑囼灪螅瑧⒓词箖?nèi)部與大氣相通，恢復到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂?shù)膹姸?、嚴密性試驗和穩(wěn)定性試驗。

試驗過程中如發(fā)現(xiàn)缺陷，應在缺陷修復后重新進行試驗。5.6.3.3基礎(chǔ)的沉降觀測在罐壁下部每隔10m左右，設一個觀測點，點數(shù)宜為4的整數(shù)倍，且不得少于4點。充水試驗時，應按設計文件的要求對基礎(chǔ)進行沉降觀測。對新建罐區(qū)，每臺罐充水前，均應進行一次觀測。對堅實地基基礎(chǔ)，測量沉降量很小時，可快速充水到罐高的1/2，進行沉降觀測，并與充水前的數(shù)據(jù)對照，計算出實際的不均勻沉降量。當未超過允許值時，可繼續(xù)充水到罐高的3/4進行觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位分別在充水后和48小時后進行觀測，當沉降量無明顯變化即可放水；沉降量有明顯變化時，則應保持在最高水位，進行每天的定期觀測，直到沉降穩(wěn)定為止。對軟地基基礎(chǔ)，預計沉降量超過300mm或可能發(fā)生滑移失效時，應以0.6m/d的速度向罐內(nèi)充水，當水位高度達到3m時，停止充水，每天定期沉降觀測并繪制時間/沉降量的曲線圖，當日沉降量減少時，可繼續(xù)充水，但應減少日充水高度，以保證載荷增加時，日沉降量仍保持下降趨勢。當罐內(nèi)水位接近最高操作液位時，應在每天清晨作一次觀測后再充水，并在當天傍晚再作一次觀測，當發(fā)現(xiàn)沉降量增加，應立即把當天充入的水放掉，并以較小的日充水量重復上述的沉降觀測，直到沉降量無明顯變化，沉降穩(wěn)定為止。5.6.3.4充水后進行檢查，罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格；罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼?，罐?nèi)水位應在最高設計液位下1m進行緩慢沖水升壓，當升至試驗壓力時，應以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。各項檢查完畢，應緩慢放水。放水后，對罐底內(nèi)進行清掃。罐體放水后宜再進行一次沉降觀測，一比較沉降回彈量。5.6.3.5總體試驗要求：a充水試驗前，所有附件及與罐體焊接的構(gòu)件全部完工，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫均不得涂漆。b充水試驗宜用淡水，水溫不低于5℃。c充水試驗：罐體接1條DN300管線進行充水和放水，流量控制在400m3/h，連續(xù)充水。充水試驗中應根據(jù)圖紙要求進行基礎(chǔ)沉降觀測，在罐壁下部均勻設置4個觀測點，觀測時間為：充水前、充水至1/4、充水至1/2、充水至3/4、全滿。如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應立即停止注水，處理合格后再試。d充水試驗過程中及充水到最高設計液位并保持48小時后，罐底、罐壁應無滲漏。充水、放水過程中應打開透光孔。e罐頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼?，罐?nèi)水位應在最高設計液位下1m進行緩慢沖水升壓，當升至試驗壓力時，應以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格；罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應在水位達到最高操作水位且充水試驗合格后進行，采用放水方法試驗，試驗負壓值應符合圖紙要求。當罐內(nèi)空間氣壓達到試驗負壓值時，即停止放水，改為向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復常壓，此時檢查罐頂無殘余變形和其它破壞現(xiàn)象為合格。f進行正負壓試驗時應使試壓值緩慢上升或下降，嚴禁超壓。g放水時嚴禁就地排放，以防損壞基礎(chǔ)。5.7竣工驗收⑴儲罐竣工后，施工單位應提交儲罐的竣工報告，建設（監(jiān)理）單位應按設計文件和施工驗收規(guī)范，對工程質(zhì)量進行全面檢查的驗收。⑵施工單位應提交儲罐的竣工資料，所交竣工資料應完整、齊全、清晰、整潔，資料內(nèi)容要真實，且應符合規(guī)范要求，不得有漏缺項。⑶本工程交工技術(shù)文件的整理、分類、編卷及表格使用按照建設、監(jiān)理單位規(guī)定的要求執(zhí)行。交工技術(shù)資料整理及時，內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)準確，手續(xù)完備，在工程竣工驗收后15天內(nèi)，及時將竣工資料及竣工圖2套交付建設單位存檔保管。5.8儲罐施工質(zhì)量檢查儲罐質(zhì)量檢查項目如表2.3.10-1所示。

儲罐主要質(zhì)量檢查項目一覽表

表2.3.10-1序號檢查項目方法時間標

準1材

料確認檢驗進貨時制造標準、技術(shù)條件、合同條款2基礎(chǔ)驗收測量鋪板前設計標準3鋼板預制測量加工時設計標準4邊緣板組對測量組對時GBJ50128-20055邊緣板焊接真空焊完后無滲漏

(-0.053Mpa)6壁板與邊緣板角縫著色檢驗焊完后無缺陷7中幅板測量真空焊完后焊完后凸凹度不明顯無滲漏(-0.053Mpa)8壁板(底圈)測量組對后水平度±3mm

垂直度±3mm

圓度±10mm9壁板射線焊接后無缺陷10接地電阻測量安裝后設計要求11充水前檢查測量充水前底板形狀±70

12充水檢查測量目視充水中充水中設計標準附件靈活，罐無滲漏、變形13充水后檢查測量充水后設計標準14聯(lián)合檢查多種交工前符合設計要求5.9雨期施工技術(shù)措施在本標段工程的施工期內(nèi)，有較長的時間屬雨期施工。如何做好雨期施工措施是保證工程進度和質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。5.9.1項目部所屬各部室、施工隊對管轄范圍內(nèi)的場地、道路、暗溝等，必須進行檢查和清理，保證排水暢通和不積水。如存在問題必須在雨期施工前處理完畢，以免造成隱患。5.9.2供應庫房防雨性能要好。焊材及儀表元件庫房安裝除濕機，確保室內(nèi)濕度不超過85%。庫房內(nèi)各種材料要分類集中上架碼放，不應直接放至地面上，不能上架的應架空墊高不低于150mm。雨天擺放的施工材料要下墊上蓋，防止水浸雨淋產(chǎn)生銹蝕或變質(zhì)。5.9.3施工現(xiàn)場的臨時道路和各種料場，應根據(jù)場地的特點和設計規(guī)劃，盡快形成排水功能。路面碾壓密實，保證路面不積水。場地正式排水系統(tǒng)未形成前，應采取人工疏導和人工排水方法。運輸車輛的行走路面和停置的地面應事先壓實，防止積水，雨后應查看有無異常和沉陷?，F(xiàn)場材料堆放場、機具棚要有排水設施，溝渠暢通，做到雨停水散，不影響現(xiàn)場施工的順利進行。5.9.4施工現(xiàn)場的活動板房和帶電的施工機具、設備，都應有良好的接地或接零設施。配電盤要有防雨措施，并加門上鎖，由電工統(tǒng)一管理。施工用電焊機、氬弧焊機等應全部設置于專用電焊機板房內(nèi)。5.9.5露天安裝的設備及管線應保證無敞口處，以防止雨水浸入。5.9.6雨、霧天氣在沒有有效措施保證作業(yè)環(huán)境不符合要求時不得進行焊接作業(yè)。封閉的預制加工廠或簡易的現(xiàn)場防護篷可基本滿足雨霧天氣作業(yè)，但應保證作業(yè)環(huán)境濕度不大于85%。5.9.7大、中雨霧天氣嚴禁進行吊裝作業(yè)。小雨、薄霧天氣下進行吊裝作業(yè)時應采取可靠的防滑和減輕視線障礙措施，如：事先檢查站車部位地面是否會濕陷，吊裝區(qū)域設警戒線嚴防無關(guān)人員進入，濕滑的設備、管道或結(jié)構(gòu)吊裝捆綁時墊以膠皮或木片以防止繩索與被吊物件打滑，所有吊裝件均應設溜繩等等。

6.工程質(zhì)量目標與質(zhì)量保證措施6.1基本原則以業(yè)主工程管理文件及相關(guān)的規(guī)范標準為準繩，開工后根據(jù)具體情況進一步編制詳細的工程質(zhì)量保證計劃，明確質(zhì)量控制的措施、方法和檢測手段以及達到的質(zhì)量標準，為現(xiàn)場施工管理提供質(zhì)量保證。6.2質(zhì)量目標6.2.1工程質(zhì)量目標l

單位工程一次交驗合格率100%l

質(zhì)量事故:零

6.3工程質(zhì)量特點及對策6.3.1開工前，項目部各部室及施工班組成員均要進行有針對性的培訓，進一步全面熟悉油庫罐制作安裝工程的設計、施工技術(shù)要求，掌握標準、規(guī)范、施工工藝及檢查細則，強化職工的質(zhì)量意識，從而為提高施工質(zhì)量夯實基礎(chǔ)。6.3.2實行工作卡制度，工程施工要達到的具體要求（量化標準）和應遵守的規(guī)范、標準要下發(fā)到操作層，有據(jù)可查，有法可依。及時對照檢查，嚴格控制工程質(zhì)量。重點控制好儲罐板材、焊縫的檢驗以及儲罐預制、底板組裝、壁板組裝、儲罐的焊接等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。6.3.3儲罐壁板吊裝，是裝置施工的重要環(huán)節(jié)，重點做好吊裝用吊具的設計制作。6.3.4建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進行下道工序的施工。6.3.5工程管理部按設計技術(shù)要求編制材料檢驗方案，全面覆蓋本工程需用的型材、板材、焊材的檢驗程序。檢驗工作由供應部門組織，質(zhì)檢部門確認，技術(shù)部門協(xié)助。6.3.6質(zhì)量通病意味著低標準甚至隱患，工程開始應制定出措施，要突出抓工作中隨意性。6.3.7工程施工中全面采用公司開發(fā)的工程質(zhì)量控制程序軟件，控制到工程的每個部位，步步有標準，落實具體措施和檢查標準，使本工程施工質(zhì)量達到全面控制，重點控制工序質(zhì)量。具體措施要做到：——工序交接有檢查

——質(zhì)量預檢有對策——施工項目有方案

——技術(shù)措施有交底——圖紙會審有記錄

——材料配件有證書——隱蔽工程有復驗

——設計變更有文字——質(zhì)量處理有復查

——材料代用有手續(xù)——成品保護有措施

——行使質(zhì)檢有否決：施工過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽項目未驗收、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經(jīng)資質(zhì)審查的操作人員等，均應對質(zhì)量予以否決?！|(zhì)量文件有檔案：凡是與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，如沉降變形觀測記錄、圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設計變更記錄、調(diào)試試壓運行記錄、聯(lián)動試車記錄、竣工圖等，按規(guī)范要求都應編目建檔。6.3.8加強同業(yè)主和監(jiān)理單位的聯(lián)絡，虛心接受業(yè)主和監(jiān)理單位現(xiàn)場代表和設計人員指導。在相互理解和支持的基礎(chǔ)上，妥善處理施工中各種不可預見的問題，認真落實設計變更和材料代用，確保工程質(zhì)量符合設計意圖和要求。6.4質(zhì)量保證體系6.4.1質(zhì)量保證體系

項目副經(jīng)理：施工經(jīng)理：總工：安裝施工1隊技術(shù)負責人電儀施工隊作業(yè)組電儀施工隊質(zhì)量檢查員電儀施工隊技術(shù)負責人安裝施工2隊作業(yè)組安裝施工2隊質(zhì)量檢查員安裝施工2隊技術(shù)負責人安裝施工1隊作業(yè)組安裝施工1隊質(zhì)量檢查員土建施工隊作業(yè)組土建施工隊質(zhì)量檢查員土建施工隊技術(shù)負責人工管部：

質(zhì)量部：物資部：

財務部：

項目經(jīng)理：6.5質(zhì)量責任人員職責6.5.1項目經(jīng)理

經(jīng)法人代表授權(quán)，代表公司全權(quán)行質(zhì)量管理責任，對工程項目施工質(zhì)量負全責。6.5.2質(zhì)量經(jīng)理⑴質(zhì)量經(jīng)理在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下主管工程質(zhì)量。負責在工程項目施工中貫徹執(zhí)行技術(shù)標準、規(guī)范和質(zhì)量法規(guī)。有權(quán)停止、拒絕違反規(guī)定和合同的工作，可以命令拆除并返工某些不符合合同要求的工作，并對有違反操作紀律者停止工作和驅(qū)逐出現(xiàn)場的權(quán)利。⑵負責對外質(zhì)量工作聯(lián)絡，參加有關(guān)方面召開的質(zhì)量控制會議。協(xié)調(diào)項目部與業(yè)主及監(jiān)理單位的業(yè)務關(guān)系。⑶質(zhì)量經(jīng)理在工程項目施工過程中應在施工現(xiàn)場。不在現(xiàn)場時應有書面文件指定委托人實施現(xiàn)場質(zhì)量控制。6.5.3技術(shù)負責人負責本項目部技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系的建立與運行，貫徹執(zhí)行技術(shù)標準、規(guī)范和質(zhì)量法規(guī)。負責分析組織處理各種重大技術(shù)、質(zhì)量問題，保證施工質(zhì)量。6.5.4專業(yè)質(zhì)量負責人負責工程項目施工過程中歸口業(yè)務范圍內(nèi)的質(zhì)量控制工作。6.5.5施工隊專職質(zhì)量檢查員⑴負責分管業(yè)務范圍內(nèi)的質(zhì)量管理工作，嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準、設計施工圖紙、施工技術(shù)文件和質(zhì)量管理規(guī)章制度。⑵對現(xiàn)場施工質(zhì)量實施過程監(jiān)督、檢查、指導，且對本專業(yè)范圍內(nèi)的特殊過程進行全過程跟蹤監(jiān)控。6.5.6施工班組質(zhì)量檢查員負責施工班組施工過程的自檢、自控，對施工班組的施工全過程進行跟蹤監(jiān)控。6.5.7施工作業(yè)人員質(zhì)量職責嚴格按圖紙、技術(shù)措施/作業(yè)指導書和崗位操作規(guī)程進行施工，保證施工質(zhì)量。接受質(zhì)量監(jiān)督部門的檢查、指導。

6.6質(zhì)量控制本工程項目質(zhì)量控制設A、B、C三級控制點，該計劃經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準后在工作中嚴格執(zhí)行。儲罐安裝工程質(zhì)量檢驗計劃見已批準的1184b-000-CM-IP-00056.7.1堅持設計技術(shù)交底制度和設計圖紙會審制度，熟悉工程工程特點、結(jié)構(gòu)特點、設備性能和采用的規(guī)范、驗收標準及特殊專業(yè)的施工技術(shù)要求。6.7.2堅持施工技術(shù)交底制度，通過施工技術(shù)交底落實質(zhì)量目標、質(zhì)量標準、質(zhì)量保證措施和各級技術(shù)責任制。6.7.3所有施工用材料按規(guī)范規(guī)定的程序或試驗方法進行檢驗，規(guī)范沒有要求時，試驗應按業(yè)主或監(jiān)理單位的有關(guān)要求進行。6.7.4建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進行下道工序的施工。6.7.5

“三檢一評”工作制度。6.7.6質(zhì)量信息反饋6.7.6.1施工過程的質(zhì)量信息由質(zhì)量經(jīng)理負責組織信息反饋。6.7.6.2施工過程中的質(zhì)量問題由相關(guān)專業(yè)質(zhì)量負責人在質(zhì)量問題評審的基礎(chǔ)上，負責組織編制質(zhì)量問題糾正與預防措施。質(zhì)量問題處置后應重新組織質(zhì)量驗證。并向業(yè)主或監(jiān)理單位通報。

7、文明施工及安全、健康、環(huán)境（HSE）保證措施7.1總則HSE管理方針：“安全第一，預防為主；科學管理，保證環(huán)境”。HSE管理原則：“生產(chǎn)必須安全,安全是一切工作的前提”。7.2HSE管理目標重大及以上安全責任事故為零無損于員工健康，無損于環(huán)境。項目經(jīng)理承諾：

嚴格遵守業(yè)主、監(jiān)理單位的安全規(guī)章制度，接受監(jiān)理單位及當?shù)貏趧硬块T監(jiān)督、檢查、指導。通過對員工進行安全、健康、環(huán)境（HSE）的宣傳和教育，不斷增強員工在施工中安全、健康、環(huán)境意識，及時發(fā)現(xiàn)隱患，采取有效措施，確保員工的健康與安全，保證業(yè)主的利益不受損失，減少環(huán)境污染，保護生態(tài)平衡，努力實現(xiàn)無事故、無污染、無人身傷害，在本項目的安全、健康、環(huán)境管理上創(chuàng)一流水平。7.3本工程現(xiàn)場環(huán)境特性及HSE管理重點本標段工程現(xiàn)場環(huán)境特性及HSE管理重點見施工作業(yè)分級管理表4.3-1。施工作業(yè)分級安全管理表

表4.3-1作

業(yè)

項

目控制級別管理等級責

任

人ABCⅠⅡⅢ項目經(jīng)理安全經(jīng)理技術(shù)負責人責任工程師一般作業(yè)1、起重作業(yè)

√

√

√2、金屬結(jié)構(gòu)制作安裝

√

√

√3、罐底板防腐作業(yè)

√

√

√4、高處作業(yè)（三級以下）

√

√

√特種作業(yè)1、儲罐制作安裝

√

√

√

2、試壓吹掃

√

√

√

3、高處作業(yè)（三級以上）

√

√

√

特殊作業(yè)板材吊裝√

√

√

板材運輸√

√

√

根據(jù)工程環(huán)境、施工性質(zhì)等特點制定詳細的施工過程HSE管理要素，對各施工階段易發(fā)生的不安全因素重點控制，并落實各環(huán)節(jié)責任人，防止各類事故發(fā)生，努力達到“零”事故安全管理。7.3.1工程開工前重點做好進廠人員的HSE教育，建立嚴格的管理體系，防止施工人員違反紀律的事件發(fā)生；7.3.2做好進廠運輸車輛、吊裝機械的廠內(nèi)運行安全管理；7.3.3做好：安全巡檢工作、作業(yè)面的材料、設備、施工機械布置，施工用電線路敷設等，保持施工現(xiàn)場文明整潔；7.3.4做好設備吊裝及搬運過程中安全防范措施的落實；7.3.5做好高處作業(yè)臨邊的防護、防止高處墜落及物體打擊；7.3.6做好交叉作業(yè)時的安全防護措施的制定、實施工作；7.3.7做好現(xiàn)場搭設的腳手架材料選用、驗收、使用、拆除等各環(huán)節(jié)的安全管理；7.3.8針對本標段工程的特點，有針對性地制訂試壓、氣密過程的安全保障措施。7.3.9做好高處焊接作業(yè)過程中火花飛濺防護、漏電保護器的正確使用等安全管理，注意防火、防觸電；7.3.10做好各類暫設的合理布置，防止環(huán)境污染，保證人員飲食衛(wèi)生和身體健康。7.4HSE管理體系、組織機構(gòu)及管理職責本標段擬設立項目部HSE管理體系。

現(xiàn)場施工HSE管理機構(gòu)圖

HSE委員會

業(yè)

主

第三方監(jiān)督

項目經(jīng)理：

現(xiàn)場HSE經(jīng)理：

安裝施工隊隊長/安全代表

土建施工隊隊長/安全代表電儀施工隊隊長/安全代表

其它施工隊隊長/安全代表

土建施工隊安全工程師安裝施工隊安全工程師

電儀施工隊安全工程師

其它施工隊安全工程師

土建施工隊作業(yè)人員

安裝施工隊作業(yè)人員

電儀施工隊作業(yè)人員

其它施工隊作業(yè)人員

現(xiàn)場HSE管理員：

.4.1HSE管理組織機構(gòu)：本項目部擬設HSE經(jīng)理和HSE管理部負責本標段工程項目的HSE管理工作HSE管理的要求：(1)項目經(jīng)理是本項目安全生產(chǎn)第一責任人。

(2)項目HSE經(jīng)理，負責HSE管理部的工作，主管項目部HSE管理工作。(3)HSE管理部對施工現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)進行HSE監(jiān)督與控制，并按施工人員數(shù)每50人設立1名HSE監(jiān)督全員。(4)項目經(jīng)理、HSE經(jīng)理、HSE監(jiān)督員必須經(jīng)過相應安全培訓及消防培訓，并持有中國石化集團公司頒發(fā)的專業(yè)崗位證書。(5)施工隊、作業(yè)班組要設兼職HSE管理員，配合項目部HSE監(jiān)督員工作。7.4.2HSE管理職責⑴項目經(jīng)理職責①項目經(jīng)理對該項目的安全、健康、環(huán)境（HSE）管理全面負責；②認真貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團公司安全生產(chǎn)方針、政策、法令和指示，貫徹執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，主持召開安全例會，及時解決重大安全、健康、環(huán)境問題；③負責組織本項目安全、健康、環(huán)境（HSE）管理體系的建立及實施工作，合理組織和資源配置，并保證合理分配和有效利用；④組織重大事故的調(diào)查、分析和處理，并及時上報。⑵HSE經(jīng)理職責①直接領(lǐng)導本項目部HSE管理部工作，對本項目安全、健康、環(huán)境（HSE）管理工作負責；②認真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)，組織制定本項目安全、健康、環(huán)境管理規(guī)定、安全技術(shù)措施及安全、健康、環(huán)境工作計劃，并組織實施；③定期主持召開安全例會，監(jiān)督全體員工參加每周的HSE會議，向監(jiān)理公司上交安全活動周報，匯報有關(guān)安全、健康、環(huán)境方面的情況；④定期組織本項目的安全檢查，落實隱患的整改；⑤組織員工的安全培訓與教育，定期對HSE管理員進行考核；⑥組織并參加各類事故的調(diào)查處理，并及時向上級主管部門報告。⑶HSE監(jiān)督人員職責①在HSE經(jīng)理的領(lǐng)導下，負責現(xiàn)場的安全、健康、環(huán)境管理工作；②有對參加項目施工人員違反安全的行為進行停工、處罰的權(quán)力；③編制本項目安全、健康、環(huán)境管理規(guī)定，負責安全技術(shù)措施審核工作；嚴格審查施工方案和安全技術(shù)交底，監(jiān)督檢查執(zhí)行情況；④負責員工的安全培訓及教育工作，組織安全活動，監(jiān)督檢查班組周一安全活動及班前安全會；⑤堅持現(xiàn)場每日巡檢、旁站監(jiān)督制度及時糾正、制止、處罰違章行為；⑥參加本項目安全、健康、環(huán)境檢查，下發(fā)隱患整改通知單，監(jiān)督檢查隱患整改情況；⑦參加事故調(diào)查處理。⑷施工隊長職責①認真貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團公司安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和標準；②保證上級各項安全、健康、環(huán)境標準、制度在本施工隊貫徹執(zhí)行，對本施工隊安全、健康、環(huán)境工作全面負責；③組織本施工隊員工的安全、健康、環(huán)境教育；督促并參加班組周一安全活動和班前安全講話；④嚴格落實隱患整改，不斷改善員工的工作條件；⑤發(fā)生事故立即上報，組織搶救、保護現(xiàn)場，參加事故調(diào)查、分析，落實防范措施。⑸班組長職責①認真貫徹執(zhí)行國家、地方政府和集團公司安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和標準；②保證各項規(guī)定、標準、制度在本班貫徹執(zhí)行，對本班組的安全、健康、環(huán)境工作全面負責；③負責組織員工學習崗位操作規(guī)程，搞好班組周一安全活動和班前安全講話；④負責檢查班組員工操作規(guī)程的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違章和隱患及時處理或上報；⑤做好有關(guān)防護設施、防護用品的檢查維護工作，使其處于完好狀態(tài)；⑥發(fā)生事故搶救傷者、保護現(xiàn)場，并立即報告，對事故處理給予積極協(xié)助。7.5HSE管理措施本標段工程施工HSE管理措施的主要包括HSE教育、HSE例會、HSE檢查、隱患整改、事故處理和HSE信息管理等幾種。通過綜合實施上述措施，可使項目部全體員工熟悉業(yè)主、監(jiān)理單位有關(guān)HSE管理的規(guī)章制度，掌握本工程HSE管理工作的特點和重點，及時發(fā)現(xiàn)、整改施工過程中存在的事故隱患，避免或減少事故的發(fā)生，確保本標段工程施工HSE管理零目標的實現(xiàn)。7.6HSE保障措施4.6.1一般規(guī)定(1)

所有員工必須嚴格遵守業(yè)主、監(jiān)理單位司及項目部HSE管理規(guī)定；(2)

所有員工都在指定的任務范圍內(nèi)完成指定的工作，并嚴格遵守安全操作規(guī)程和工作紀律；(3)

所有員工不得有侵害人身自由或被認為對安全造成危害的行為，否則將受到經(jīng)濟處罰甚至驅(qū)逐出項目施工現(xiàn)場；(4)

當員工受到三次警告后，將被永久地從本項目施工現(xiàn)場驅(qū)逐出去；(5)

施工現(xiàn)場不允許吃飯，如加班需就餐需經(jīng)業(yè)主或總包商許可后從外部取飯。班前嚴禁飲酒；(6)

未經(jīng)監(jiān)理單位許可，在危險區(qū)域嚴禁使用移動電話、尋呼機、閃光燈等電器設備。未經(jīng)許可，廠區(qū)內(nèi)不得拍照。如需使用無線對講機需事先經(jīng)監(jiān)理單位的同意，且對講機應首先得到所有必須的許可證，必須使用指定的專用頻率；

工程項目開工前應按施工組織設計中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置(7)

各項臨時設施，包括施工機具、停車場、設備材料堆放和水、電的布置，所有的暫設布置均應符合安全、防火和工業(yè)衛(wèi)生要求；(8)

設置各種防護設施安全標志，任何人不得擅自移動或拆除；(9)

裝置內(nèi)所有的排水系統(tǒng)應處于良好的使用狀態(tài)，落實專人進行經(jīng)常的清理；⑽進出裝置設專人負責值班保衛(wèi)工作，進出廠人員持證上班，無關(guān)人員不得擅自進入施工現(xiàn)場；⑾現(xiàn)場用的各種安全設施，如消防器材等必須定期進行檢查和維護保養(yǎng)，以備緊急情況時能正常使用。7.6.2作業(yè)環(huán)境管理HSE標志

⑴對于工作面上有墜落可能的臨邊、孔洞必須采取合適的如護欄、蓋板等防護措施，并且設置警示標志和擋腳板。⑵施工作業(yè)高度在2米以上，應設置合格的架設以保證作業(yè)面的安全合理；⑶所有交叉作業(yè)，作業(yè)層之間采取隔離措施以防止人員墜落或物體墜物，高處作業(yè)應使用工具袋；⑷現(xiàn)場危險作業(yè)區(qū)域，如壁板吊裝、試壓等作業(yè)，要采取有效的隔離措施，設置明顯的警告牌，防止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。⑸電氣設備和線路的絕緣應保持良好，電氣元件設箱加鎖，或者設置遮欄和明顯的警告標志。電氣設備和線路符合規(guī)范，并定期檢修。⑹在高溫下工作應作好防暑降溫工作，并設置中暑急救設施和藥品。7.6.3個人防護要求⑴在工作區(qū)的每個人都要按規(guī)定穿戴防護用品、用具；⑵距離墜落面2m以上高處作業(yè)人員，應系掛符合要求的安全帶；7.6.4施工機具設備管理

⑴施工機具必須狀況良好，安全設施齊全。在受限區(qū)域使用的移動設備，使用前必須經(jīng)監(jiān)理單位有關(guān)部門的檢查和許可；⑵施工機具、移動設備、吊車等必須由專人負責管理，專人使用，特殊設備操作人員要有安全操作證，并進行定期維護檢查，保持施工機械處于良好的使用狀態(tài)。操作時必須嚴格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程；⑶施工機械啟動前應檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動部分的部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，必須經(jīng)檢查確認合格后方可啟動。7.6.5施工用電管理⑴施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔任；⑵臨時用電工程圖紙必須單獨繪制，并作為臨時用電施工的依據(jù)，有編制、審核、批準等手續(xù)；⑶電線與電纜的架設①電纜應架空或埋地敷設，禁止在地面明設；②電纜接頭要架起，有防雨和防其它損傷的措施，有醒目的警告牌；③禁止使用破皮或老化的電線與電纜；⑷開關(guān)箱①開關(guān)箱采用鐵板、玻璃鋼等材料制作，其配電板應采用電木板或防火塑料板；②開關(guān)箱安裝牢固，有醒目的標示牌；③開關(guān)箱做到防雨、防火，箱體有接零保護，有門、有鎖，箱內(nèi)無雜物；⑸開關(guān)與插座①所有的開關(guān)、插座、插頭及保護罩應完好并正確使用；②施工現(xiàn)場每臺電氣設備，應使用單獨開關(guān)（一機一開關(guān)），嚴禁同一開關(guān)直接控制兩臺及兩臺以上的電氣設備；③嚴禁采用一線一地的配電方式。⑹防雷15m以上的建筑物、鋼腳手架、煙囪等應做防雷接地；⑺保護接零及安全用電①執(zhí)行三相五線制，三級控制兩級保護的配電方式，其中第一級保護的漏電保護器漏電動作電流根據(jù)用電設備數(shù)量確定，但漏電動作時間要小于0.1s；②漏電保護器應裝在用電設備電源線的首端，并與用電設備相匹配。嚴格執(zhí)行“一機、一閘、一?！敝?，嚴禁一閘多用；7.6.6手拉葫蘆

⑴手拉葫蘆在使用前應檢查轉(zhuǎn)動部分是否靈活，不得有卡鏈現(xiàn)象，鏈條不得有斷節(jié)和裂紋，制動必須靈活，銷子必須牢固；⑵手拉葫蘆在使用時受力必須合理，鏈條不得有扭轉(zhuǎn)蹩勁現(xiàn)象，嚴禁多人強拉強拽；⑶手拉葫蘆在起吊物體時如需暫時將物體懸空，應將鏈條封住，以防打滑。在吊放時嚴禁放盡鏈條，一般應留三扣以上。7.6.7切割與焊接作業(yè)

工程范圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時要嚴格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證，并對動火周圍的易燃易爆物應進行徹底清理干凈。(1)

焊工應經(jīng)過特殊工種安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗；(2)

在封閉區(qū)域或有可能產(chǎn)生有毒物質(zhì)作業(yè)時，采取必須的防護措施。(3)

電弧焊必須做到：①電焊機除設置獨立的電源開關(guān)外，還應對電焊機的二次線圈及外殼進行接地或接零保護；②一次線路與二次線路絕緣應良好且易辨認；③更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機二次回路的導電體，身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作；⑷氧——乙炔焰切割作業(yè)應做到：①焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應耐壓合格，無破損；②氧氣瓶、乙炔氣瓶、氬氣瓶不得靠近熱源，乙炔氣瓶不得臥放使用，鋼瓶內(nèi)氣體用完后，必須留有余壓；③氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應留有足夠的安全距離，氣瓶明火應保持在10m以上的距離；7.6.8用火作業(yè)

⑴職工進入施工現(xiàn)場作業(yè)前，應認真檢查施工作業(yè)環(huán)境，清理易燃物品。作業(yè)完畢后，必須對作業(yè)現(xiàn)場仔細進行檢查，消除作業(yè)后留下的隱患；⑵乙炔瓶、氧氣瓶應設有安全閥及防止回火的安全裝置，使用時不得放在架空線、生產(chǎn)設備、工藝管道等垂直下方以及污水井上方和火花濺落的地方；7.6.9高處作業(yè)(1)

高處作業(yè)的人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋；(2)

在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時，禁止進行露天高處作業(yè)。高處作業(yè)要與架空電線保持規(guī)定的安全距離；(3)

作業(yè)前，應仔細檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。夜間高處作業(yè)應有充足的照明；7.6.10倉庫及危險品

倉庫的設置必須符合有關(guān)防火、防雨、防盜的要求，配備必需的消防設施，

并設置明顯的警戒標志。7.6.11試壓與吹掃作業(yè)

(1)

儲罐試壓工作，試壓時采用水壓試驗，試驗的壓力應符合設計及規(guī)范標準要求；(2)

試壓之前必須編制試壓方案及安全措施報監(jiān)理、業(yè)主批準后方可進行；(3)

罐體上水前，應詳細檢查盲板、法蘭、壓力表、放空管線的設置情況，在試壓過程中要觀察變形狀況，具備升壓條件方可升壓。(4)

應設圍繩和警告牌，升壓和降壓應緩慢進行；(5)

試壓用的壓力表應經(jīng)計量部門核驗合格，壓力表在最高和最低處設置，并不少于兩塊；(6)

在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓緊固螺栓及補焊和修理，檢查時不得擊打，不允許在有法蘭、盲板的側(cè)面和對面站人；如試壓過程中發(fā)生異常響聲、壓力下降等，應立即停止試驗查明原因，消除隱患后，繼續(xù)試驗，確保試壓過程中的安全。7.7HSE特殊安全規(guī)定⑴按照業(yè)主、監(jiān)理單位批準的施工區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)域隔離方案，設置隔離設施，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位驗收后投入使用。⑵作業(yè)人員不得擅自拆移隔離設施，嚴禁破壞或翻越隔離設施，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將罰款50-100元。⑶因工程需要必須拆掉隔離設施時，需提前與監(jiān)理單位和業(yè)主報告，經(jīng)批準后方準施工。⑷壁板焊接施工，三級以上高處作業(yè)時，必須在離地面4米高處架設第一道安全平網(wǎng)，然后每隔四個樓層架設一道安全平網(wǎng)。安全平網(wǎng)的架設應符合下列要求：①

網(wǎng)的外伸寬度不得小于2米；②