電站施工工程彎管設(shè)計方案

電站施工工程彎管設(shè)計方案目次前言1范圍2規(guī)范性引用文件3工藝分類、規(guī)格與表示方法4技術(shù)要求5檢驗方法6檢驗規(guī)則7標志、包裝、貯存8出廠文件附錄A（資料性附錄）彎管加工推薦數(shù)據(jù)附錄B（資料性附錄）電站彎管常用管材化學成分、力學性能及鋼管熱處理制度附錄C（資料性附錄）彎管彎制前的直管壁厚要求附錄D（規(guī)范性附錄）感應加熱彎管工藝評定前言

根據(jù)原國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會《關(guān)于下達2001年度電力行業(yè)標準制修訂計劃項目的通知》（電力［2001］44號文）的安排，電力工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標準研究所組織行業(yè)內(nèi)有關(guān)單位組成標準修訂小組，對電力行業(yè)標準DL/T515—1993《電站彎管》進行了修訂。DL/T515—1993實施十余年來，對提高電站彎管質(zhì)量，促進電站彎管行業(yè)的規(guī)范發(fā)展起到了重要的指導作用。隨著電站單機容量的增大和機組參數(shù)的提高，對彎管要求越來越高，與之相應的電站管道材料與彎管工藝也有很大發(fā)展，因此，對該標準進行修訂非常必要。本標準主要修訂內(nèi)容包括：——增加冷彎彎管內(nèi)容；——增加彎管工藝評定內(nèi)容；——補充電站彎管常用材料；——補充技術(shù)要求的內(nèi)容；——刪去原附錄A（參考件）彎管壁厚減薄量；對原附錄B（參考件）電站彎管常用材料及其熱處理規(guī)范進行了補充和修改；增加附錄A彎管加工推薦數(shù)據(jù)，增加附錄C彎管彎制前的直管壁厚要求，增加附錄D感應加熱彎管工藝評定。本標準自實施之日起，代替DL/T515—1993。本標準的附錄D是規(guī)范性附錄。本標準的附錄A、附錄B和附錄C是資料性附錄。本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由電力行業(yè)金屬材料標準化技術(shù)委員會歸口并解釋。本標準起草單位：電力工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標準研究所、江蘇蘇源電力裝備有限公司、天津電建公司修造廠、西北電建三公司咸陽秦昌管道公司、華電管道工程技術(shù)有限公司。本標準主要起草人：郭延軍、張洪祥、柳智明、沈壽林、何漢民、呂繼祖。

電站彎管

1范圍本標準規(guī)定了電站彎管的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。本標準適用于電站主蒸汽、再熱蒸汽、主給水管道及一般鋼制汽水管道彎管。其他鋼制管道的彎管可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T231.1金屬布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB3087低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T4338金屬材料高溫拉伸試驗GB5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T17394金屬里氏硬度試驗方法DL/T652金相復型技術(shù)工藝導則DL/T869—2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL5031—1994電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL/T5054—1996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定JB4730—1994壓力容器無損檢測ASTMA106高溫用無縫碳鋼公稱管ASTMA312無縫和焊接奧氏體不銹鋼公稱管ASTMA335高溫用無縫鐵素體合金鋼公稱管DIN17175無縫耐熱鋼管交貨技術(shù)條件VdTüV377/215NiCuMoNb5鋼管規(guī)范3工藝分類、規(guī)格與表示方法3.1工藝分類電站彎管分為熱彎彎管和冷彎彎管。熱彎彎管指在加熱溫度Ｔ≥（Ｔc–56）℃的條件下彎制的彎管。熱彎彎管宜采用感應加熱方法進行彎制。冷彎彎管指在加熱溫度Ｔ＜（Tc–56）℃的條件下彎制的彎管。螺旋焊管和直縫焊管不宜用作冷彎彎管。注：Tc為鋼管材料的下臨界溫度，單位為℃；Tc值參見附錄A中表A.1。3.2規(guī)格電站彎管的規(guī)格范圍如下：——鋼管外徑OD：OD≤1220mm?！摴鼙诤馭：S≤120mm?！獜澢霃絉：碳鋼管R≥2.5OD；合金鋼管和奧氏體不銹鋼管R≥3.0OD?！獜澢嵌龋骸?00°，如圖1所示。注：當彎管規(guī)格超出上述范圍時，彎管檢驗標準由供需雙方協(xié)商確定。圖1平面彎管彎曲角度允許偏差3.3表示方法對于外徑管，彎管表示方法如下：對于內(nèi)徑管，彎管表示方法如下：示例1：外徑OD為325mm，壁厚S為30mm，鋼號為12CrlMoV，彎曲半徑R為1300mm，彎曲角度為90°的彎管表示為：OD325×30—R1300—90°—12Cr1MoV示例2：外徑OD為168mm，壁厚序列號為Sch40，鋼號為A106B，彎曲半徑R為900mm，彎曲角度為90°的彎管表示為：OD168×Sch40—R900—90°—A106B示例3：內(nèi)徑ID為370mm，壁厚S為40mm，鋼號為A335P91，彎曲半徑R為1800mm，彎曲角度為90°的彎管表示為：ID370×40—R1800—90°—A335P914技術(shù)要求4.1鋼管入廠驗收的基本要求4.4.1.2鋼管材料應按質(zhì)量合格證書或質(zhì)量保證書進行質(zhì)量驗收。質(zhì)量合格證書或質(zhì)量保證書應標明鋼號、化學成分、力學性能（常用管材化學成分及力學性能參見附錄B4.2彎制前準備4.4.4.2.3鋼管在彎制前應作宏觀檢查，外觀質(zhì)量應符合DL50314.2.4.2.4.3彎管工藝評定4.4.3.4.4.4彎管技術(shù)要求4.4.14.4.4.4.44.5熱處理要求4.5.14.5.2公稱直徑小于DN100或公稱壁厚小于13.0mm的鐵素體合金鋼管，熱彎后應進行回火熱處理。公稱直徑大于或等于1）對于熱彎彎管，推薦的熱處理制度參見附錄B表B.5；2）對于冷彎彎管，推薦的熱處理制度參見附錄A表A.4。4.4.5.4.6成品質(zhì)量要求4.6.4.4.6.34.6.4熱彎彎管的圓度（彎曲部分同一圓截面上最大外徑與最小外徑之差與最大外徑之比）不應大于7％；冷彎彎管的圓度不應大于84.6.5平面彎管彎曲角度的允許偏差為±0.5°（如圖1所示）；不在同一平面上兩個連續(xù)彎空間夾角的允許偏差：當夾角成90°時，允許偏差為±1°；當夾角不成90圖2不在同一平面上兩個連續(xù)彎的空間夾角允許偏差

4.6.4.6.7熱彎彎管的波浪率（波高h與外徑OD之比）不應大于2％，冷彎彎管的波浪率不應大于3％，且波距A與波高h圖3彎管波浪率示意圖

4.6.

表1同一平面上彎管的平面度

mm結(jié)構(gòu)尺寸L≤500＞500～1000＞1000～1500＞1500平面度≤3≤4≤6≤10注：結(jié)構(gòu)尺寸L如圖1所示。

4.6.9彎管兩端坡口應符合設(shè)計圖紙或DL/T8694.6.10彎管兩端坡口加工后的結(jié)構(gòu)尺寸L（如圖1所示）的允許偏差

表2結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差

mm結(jié)構(gòu)尺寸L≤1000＞1000～3000＞3000允許偏差L±3±4±5

4.4.5檢驗方法5.1檢驗條件采用加熱彎曲的彎管，應在彎管冷卻到室溫后方可檢驗；彎后需進行熱處理的，應以熱處理后的檢驗結(jié)果進行最終判定。5.2外觀檢查采用目測或借助放大鏡、照明工具對彎管表面進行檢查。5.3無損檢測彎管彎曲部分的受拉側(cè)中心線上下各45°區(qū)域應進行磁粉或滲透檢測，檢測方法按JB4730—1994第四篇的規(guī)定進行。5.4壁厚檢驗用測厚儀在彎管受拉側(cè)中心線上至少均勻取5點進行檢驗。5.5圓度檢驗用外卡尺在彎管彎曲部分至少均勻取5個截面進行檢驗。5.6彎曲角度檢驗5.6.1平面夾角可采用放樣檢查，或通過測量以彎管兩端直管段中心線為兩邊的三角形的三個邊長a、b、c（如圖4a≠b時，

=180–arccos[(a2+b2–c2)/(2ab)]

（1）a=b時，

=2arccos(0.5c/a)

（2）

圖4彎曲角度計算示意圖5.5.7彎曲半徑檢驗采用放樣檢驗彎曲半徑。5.8波高h和波距A檢驗用卡尺和直尺在目測波浪率最大處檢驗波高h和波距A。5.9彎管平面度檢驗將彎管放置在平臺上，以塞尺、內(nèi)卡和直尺檢驗彎管平面度。5.10坡口尺寸檢驗用游標卡尺、萬能角度尺或角度樣板尺檢驗坡口尺寸。5.11結(jié)構(gòu)尺寸檢驗用長度尺檢驗結(jié)構(gòu)尺寸L（如圖1所示）。5.12硬度檢驗按照GB/T231.1或GB/T17394用硬度計分別在彎曲部分的受拉側(cè)和中性側(cè)各檢驗3～5點，每點取5個讀數(shù)的平均值作為該測點的硬度。5.13金相組織檢驗用復型金相法（按照DL/T652的規(guī)定）或大工件金相儀在彎曲部分中性側(cè)檢驗金相組織。6檢驗規(guī)則6.1外觀、結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸應對每根彎管的外觀、結(jié)構(gòu)尺寸及坡口尺寸進行檢驗。6.2彎曲半徑應對彎曲半徑相同的同種規(guī)格、同種材料的首根彎管進行檢驗。6.3壁厚、圓度、彎曲角度、平面度、波浪率對主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主給水管道的彎管應逐根進行檢驗。對其他管道的彎管按每批或每種規(guī)格抽檢20％，但不應少于1根。當抽檢發(fā)現(xiàn)不合格項目時，應對該項目進行100％檢驗。6.4硬度合金鋼彎管應在熱處理后逐根進行硬度檢驗。6.5金相組織對主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道的彎管應逐根進行金相組織檢驗。對其他管道的彎管按每爐或每批抽檢20％，但不應少于1根。當抽檢發(fā)現(xiàn)1根不合格時，應將該爐（批）抽檢改為逐根檢驗。6.6無損檢測對于設(shè)計溫度大于450℃的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道，以及300MW及以上機組的低溫再熱蒸汽管道和主給水管道，應逐根進行表面無損檢測。7標志、包裝、貯存7.1標志在彎管直管段上應醒目地標示出直徑、壁厚、鋼號、彎曲半徑、彎曲角度（或以供需雙方商定的內(nèi)容進行標記），以及制造廠名、制造日期等內(nèi)容。主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主給水管道的彎管還應在直管段上用鋼印作材料標記（包括鋼號和鋼管爐批號）。7.2包裝彎管兩端坡口應采取防銹措施，并用木制、金屬、塑料或橡膠封蓋予以保護。不銹鋼彎管不應采用對其有危害的材料進行包裝。7.3貯存彎管貯存期間不應與腐蝕性介質(zhì)或有害物質(zhì)相接觸。8出廠文件彎管出廠文件應包括：a）外觀檢查及表面無損檢測報告；b）彎曲角度和尺寸（包括彎曲半徑、壁厚、圓度、平面度和波浪率）檢驗報告；c）合金鋼彎管的硬度和金相組織檢驗報告；d）熱處理報告。附錄A（資料性附錄）彎管加工推薦數(shù)據(jù)

A.1鋼管材料的下臨界溫度Tc的近似值見表A.1

表A.1鋼管材料的下臨界溫度Tc的近似值鋼種Tc的近似值

℃碳素鋼（A106B，A106C，A369FPA，A369FPB）725C-Mo鋼（A335P1，A335P2，A369FP1，A369FP2）7301.15Ni-0.65Cu-Mo-Nb鋼（15NiCuMoNb5）7251Cr-0.5Mo鋼（A335P12，A369FP12）7451.25Cr-0.5Mo鋼（A335P11，A369FP11）7752.25Cr-1Mo鋼（A335P22，A369FP22）

3Cr-1Mo鋼（A335P21，A369FP21）8055Cr-0.5Mo鋼（A335P5，A369FP5）8209Cr-1Mo鋼（A335P9，A369FP9）

9Cr-1Mo-V鋼（A335P91）810注：表中數(shù)據(jù)僅作參考，使用者可采用具體材料的溫度代替這些數(shù)值。

A.2采用感應加熱彎曲時，彎管兩端直管段長度L0的推薦值見表A.2

表A.2彎管兩端直管段長度L0的推薦值

mm公稱直徑DNDN≤200200＜DN≤300300＜DN≤500DN＞500直管段長段L050080012001500

A.3熱彎彎管推薦的加熱溫度及冷卻方式見表A.3

表A.3熱彎彎管推薦的加熱溫度及冷卻方式鋼種加熱溫度

℃冷卻方式碳素鋼（C≤0.35％）≤1000S≤25mm：噴水冷卻

S＞25mm：強迫風冷C-Mo鋼≤1000強迫風冷1.15Ni-0.65Cu-Mo-Nb鋼≤950強迫風冷1Cr-0.5Mo鋼≤900強迫風冷1Cr-0.5Mo-V鋼1.25Cr-0.5Mo鋼2.25Cr-1Mo鋼9Cr-1Mo-V鋼≤810強迫風冷18Cr-8Ni鋼1050～1100噴水冷卻16Cr-12Ni-2Mo鋼≤1050強迫風冷

A.4冷彎彎管推薦的熱處理制度見表A.4

表A.4鋼管冷彎后推薦的熱處理制度鋼種保溫溫度

℃保溫時間C-Mo鋼0.5Cr-0.5Mo鋼600～650按壁厚，2.4min/mm，但至少15min1Cr-0.5Mo鋼1Cr-0.5Mo-V鋼1.25Cr-0.5Mo鋼700～750按壁厚，2.4min/mm，但至少15min2.25Cr-1Mo鋼3Cr-1Mo鋼9Cr-1Mo鋼9Cr-1Mo-V鋼700～760按壁厚，2.4min/mm，但至少15min

附錄B（資料性附錄）電站彎管常用管材化學成分、力學性能及鋼管熱處理制度

B.1化學成分B.1.1電站彎管常用國產(chǎn)管材的化學成分見表B.1。表B.1電站彎管常用國產(chǎn)管材的化學成分鋼號標準號化學成分

％CMnSiCrMoVTiBWNiAlNbNSP不大于10GB30870.07～0.130.35～0.650.17～0.37——————————0.0350.03520GB30870.17～0.230.35～0.650.17～0.37——————————0.0350.03520GGB53100.17～0.240.35～0.650.17～0.37——————————0.0300.03020MnGGB53100.17～0.240.70～1.000.17～0.37——————————0.0300.03025MnGGB53100.22～0.300.70～1.000.17～0.37——————————0.0300.03015MoGGB53100.12～0.200.40～0.800.17～0.37—0.25～0.35————————0.0300.03020MoGGB53100.15～0.250.40～0.800.17～0.37—0.44～0.65————————0.0300.03012CrMoGGB53100.08～0.150.40～0.700.17～0.370.40～0.700.40～0.55————————0.0300.03015CrMoGGB53100.12～0.180.40～0.700.17～0.370.80～1.100.40～0.55————————0.0300.03012Cr2MoGGB53100.08～0.150.40～0.70≤0.502.00～2.500.90～1.20————————0.0300.03012Cr1MoVGGB53100.08～0.150.40～0.700.17～0.370.90～1.200.25～0.350.15～

0.30———————0.0300.03012Cr2MoWVTiBGB53100.08～0.150.45～0.650.45～0.751.60～2.100.50～0.650.28～

0.420.08～0.180.002～

0.0080.30～

0.55————0.0300.03012Cr3MoVSiTiBGB53100.09～0.150.50～0.800.60～0.902.50～3.001.00～1.200.25～

0.350.22～0.380.005～

0.011—————0.0300.030

表B.1（續(xù)）鋼號標準號化學成分

％CMnSiCrMoVTiBWNiAlNbNSP不大于10Cr9Mo1VNbGB53100.08～0.120.30～0.600.20～0.508.00～9.500.85～1.050.18～

0.25———≤0.40≤0.0400.06～0.100.030～0.0700.0100.0201Cr18Ni9GB5310≤0.15≤2.00≤1.0017.00～

19.00—————8.00～10.00———0.0300.0351Cr19Ni11NbGB53100.04～0.10≤2.00≤1.0017.00～

20.00—————9.00～13.00—Nb+Ta≥0.80～1.00％—0.0300.0300Cr18Ni9GB/T14976≤0.07≤2.00≤1.0017.00～

19.00—————8.00～11.00———0.0300.0350Cr18Ni10TiGB/T14976≤0.08≤2.00≤1.0017.00～

19.00——≥5C％——9.00～12.00———0.0300.0350Cr18Ni11NbGB/T14976≤0.08≤2.00≤1.0017.00～

19.00—————9.00～13.00—≥10C％—0.0300.0351Cr18Ni9TiGB/T14976≤0.12≤2.00≤1.0017.00～

19.00——5(C％

-0.02)

～0.80——8.00～11.00———0.0300.0351Cr19Ni9GB132960.04～0.10≤2.00≤1.0018.00～

20.00—————8.00～11.00———0.0300.0351Cr18Ni11TiGB132960.04～0.10≤2.00＜0.7517.00～

20.00——4C％～0.60——9.00～13.00———0.0300.030注1：鋼號10的殘余元素含量要求：Cu≤0.25％、Cr≤0.15％、Ni≤0.30％；鋼號20的殘余元素含量要求：Cu≤0.25％、Cr≤0.25％、Ni≤0.30％。注2：鋼號20G、20MnG、25MnG的殘余元素含量要求：Cu≤0.20％、Cr≤0.25％、Ni≤0.25％、V≤0.08％、Mo≤0.15％；表中GB5310的其余鋼號：Cu≤0.20％、Cr≤0.30％、Ni≤0.30％。

B.1.2電站彎管常用國外管材的化學成分見表B.2。

表B.2電站彎管常用國外管材的化學成分鋼號標準號化學成分

％CMnSiCrMoVTiCuNiAlNbNSP不大于A106BaASTMA106≤0.300.29～1.06≥0.10≤0.40≤0.15≤0.08—≤0.40≤0.40———0.0350.035A106CaASTMA106≤0.350.29～1.06≥0.10≤0.40≤0.15≤0.08—≤0.40≤0.40———0.0350.035St35.8DIN17175≤0.170.40～0.800.10～0.35—————————0.0400.040St45.8DIN17175≤0.210.40～1.200.10～0.35—————————0.0400.040P1ASTMA3350.10～0.200.30～0.800.10～0.50—0.44～0.65———————0.0250.025P5ASTMA335≤0.150.30～0.60≤0.504.00～6.000.45～0.65———————0.0250.025P11ASTMA3350.05～0.150.30～0.600.50～1.001.00～1.500.44～0.65———————0.0250.025P12ASTMA3350.05～0.150.30～0.61≤0.500.80～1.250.44～0.65———————0.0250.025P22ASTMA3350.05～0.150.30～0.60≤0.501.90～2.600.87～1.13———————0.0250.025P91ASTMA3350.08～0.120.30～0.600.20～0.508.00～9.500.85～1.050.18～

0.25——≤0.40≤0.040.06～0.100.030～0.0700.0100.02015Mo3DIN171750.12～0.200.40～0.800.10～0.35—0.25～0.35———————0.0350.03513CrMo44DIN171750.10～0.180.40～0.700.10～0.350.70～1.100.45～0.65———————0.0350.03510CrMo910DIN171750.08～0.150.40～0.70≤0.502.00～2.500.90～1.20———————0.0350.03514MoV63DIN171750.10～0.180.40～0.700.10～0.350.30～0.600.50～0.700.22～

0.32——————0.0350.035X20CrMoV121DIN171750.17～0.23≤1.00≤0.5010.00～12.500.80～1.200.25～

0.35——0.30～0.80———0.0300.03015NiCuMoNb5VdTüV377/20.10～0.170.80～1.200.25～0.50≤0.300.25～0.50——0.50～0.801.00～1.30≤0.050.015～0.045≤0.0200.0300.030

表B.2（續(xù)）鋼號標準號化學成分

％CMnSiCrMoVTiCuNiAlNbNSP不大于TP304ASTMA312≤0.08≤2.00≤0.7518.0～20.0————8.00～11.0———0.0300.040TP304HASTMA3120.04～0.10≤2.00≤0.7518.0～20.0————8.00～11.0———0.0300.040TP304LASTMA312≤0.035≤2.00≤0.7518.0～20.0————8.00～13.0———0.0300.040TP316ASTMA312≤0.08≤2.00≤0.7516.0～18.02.00～3.00———11.0～14.0———0.0300.040TP316HASTMA3120.04～0.10≤2.00≤0.7516.0～18.02.00～3.00———11.0～14.0———0.0300.040TP316LASTMA312≤0.035≤2.00≤0.7516.0～18.02.00～3.00———10.0～15.0———0.0300.040TP321ASTMA312≤0.08≤2.00≤0.7517.0～20.0——5C％～0.70—9.00～13.0———0.0300.040a對A106B和A106C材料，化學成分中Cr、Cu、Mo、Ni、V五種元素的總含量不應超過1％。

B.2力學性能B.2.1電站彎管常用國產(chǎn)管材的室溫力學性能見表B.3。

表B.3電站彎管常用國產(chǎn)管材的室溫力學性能序號鋼號標準號b壁厚mm縱向力學性能c橫向力學性能cbMPasMPa5％AkvJbMPasMPa5％AkvJ不小于不小于110GB3087—335～47519524—————220GB3087＜15410～55024520—————≥15225320GGB5310—410～55024524354002152227420MnGGB5310—≥4152402235———27525MnGGB5310—≥4852752035———27615MoGGB5310—450～6002702235——2027720MoGGB5310—≥4152202235———27812CrMoGGB5310—410～5602052135———27915CrMoGGB5310—440～640235213544022520271012Cr2MoGaGB5310—450～6002802035——18271112Cr1MoVGGB5310—470～640255213544025519271212Cr2MoWVTiBGB5310—540～7353451835———271312Cr3MoVSiTiBGB5310—610～8054401635———271410Cr9Mo1VNbGB5310—≥5854152035———27151Cr18Ni9GB5310—≥52020535—————161Cr19Ni11NbGB5310—≥52020535—————170Cr18Ni9GB/T14976—≥5200.2

≥20535—————180Cr18Ni10TiGB/T14976—≥5200.2

≥20535—————190Cr18Ni11NbGB/T14976—≥5200.2

≥20535—————201Cr18Ni9TiGB/T14976—≥5200.2

≥20535—————211Cr19Ni9GB13296—≥5200.2

≥20535—————221Cr18Ni11TiGB13296—≥5200.2

≥20535—————a用12Cr2MoG鋼制造的鋼管，當壁厚不大于3mm，且外徑不大于30mm，或當壁厚大于16mm～40mm時，屈服點允許降低10MPa；當壁厚大于40mm時，屈服點允許降低20MPa。bGB/T14976和GB13296熱擠壓不銹鋼管的抗拉強度允許降低20MPa。c一組3個沖擊試樣中允許其中一個試樣的沖擊功比表中規(guī)定的最小值低30％，但3個試樣的算術(shù)平均值不小于表中的規(guī)定值。

B.2.2電站彎管常用國外管材的室溫力學性能見表B.4。

表B.4電站彎管常用國外管材的室溫力學性能序號鋼號標準號壁厚mm力學性能b

MPas

MPa（％）Akv（J）縱向橫向縱向橫向不小于不小于1A106BASTMA106—≥4152402212——2A106CASTMA106—≥4852752012——3St35.8aDIN17175≤16360～48023525234834＞16～40225＞40～602154St45.8aDIN17175≤16410～53025521194127＞16～40245＞40～602355P1ASTMA335—≥3802052214——6P5ASTMA335—≥4152052214——7P11ASTMA335—≥4152052214——8P12ASTMA335—≥4152202214——9P22ASTMA335—≥4152052214——10P91ASTMA335—≥5854152013——1115Mo3aDIN17175≤40450～60027022204834＞40～602601213CrMo44aDIN17175≤40440～59029022204834＞40～602801310CrMo910aDIN17175≤40450～60028020184834＞40～602701414MoV63aDIN17175≤40460～61032020185541＞40～6031015X20CrMoV121bDIN17175≤60690～840490171448341615NiCuMoNb5cVdTüV377/2—610～7804401917513517TP304ASTMA312—≥5152053525——18TP304HASTMA312—≥5152053525——19TP304LASTMA312—≥4851703525——20TP316ASTMA312—≥5152053525——21TP316HASTMA312—≥5152053525——22TP316LASTMA312—≥4851703525——23TP321ASTMA312≤9.5≥5152053525——＞9.5≥485170注：拉伸試樣標距長度為2in或50mm。a對于St35.8、St45.8、15Mo3和14MoV63鋼管，當壁厚S＞60mm時，其s由協(xié)議確定；對于13CrMo44和10CrMo910鋼管，當壁厚60mm＜S≤80mm時，其s的最小值為270MPa和260MPa；對于X20CrMoV121鋼管，當壁厚60mm＜S≤80mm時，其s的最小值為490MPa。對于15Mo3和13CrMo44鋼管，當壁厚S≤10mm時，其s的最小值可提高15MPa。b對于X20CrMoV121熱擠壓鋼管，橫向試樣Akv最小值可降低至27J。c對于15NiCuMoNb5鋼管，單個沖擊試樣的Akv值：縱向不小于36J，橫向不小于25J。

B.3鋼管熱處理制度B.3.1電站彎管常用鋼管的熱處理制度見表B.5。

表B.5電站彎管常用鋼管的熱處理制度序號鋼號標準號熱處理制度110GB3087930℃正火。熱軋狀態(tài)可代替正火220GB3087910℃正火。熱軋狀態(tài)可代替正火320GGB5310900℃～930℃正火。熱軋管的終軋溫度≥900℃時，可代替正火420MnG25MnGGB5310900℃～930℃正火。熱軋管的終軋溫度≥900℃時，可代替正火515MoG20MoGGB5310910℃～940℃正火612CrMoGGB5310900℃～930℃正火。670℃～720℃回火，保溫時間：周期式爐大于2h，連續(xù)爐大于1h715CrMoGGB5310930℃～960℃正火。680℃～720℃回火，保溫時間：周期式爐大于2h，連續(xù)爐大于1h812Cr2MoGGB5310900℃～960℃正火，700℃～750℃回火。也可進行加熱至900℃～960℃，爐冷至700℃保溫1h以上，空冷912Cr1MoVGGB5310980℃～1020℃正火，保溫時間按壁厚每毫米1min計，但不少于20min；720℃～760℃回火，保溫時間，周期式爐大于2h，連續(xù)爐大于1h，當壁厚＞30mm～40mm時宜進行強制冷卻；當壁厚＞40mm，應進行調(diào)質(zhì)處理，淬火溫度950℃～990℃，回火溫度720℃～760℃，保溫時間：周期式爐大于2h1012Cr2MoWVTiBGB53101000℃～1035℃正火，保溫時間按壁厚每毫米1.5min計，但不少于20min；760℃～790℃回火，保溫時間：周期式爐大于2h，連續(xù)爐大于1h1112Cr3MoVSiTiBGB53101040℃～1090℃正火，保溫時間按壁厚每毫米1.5min計，但不少于20min；720℃～770℃回火，保溫時間：周期式爐大于2h，連續(xù)爐大于1h1210Cr9Mo1VNbGB53101040℃～1060℃正火，保溫時間按壁厚每毫米1.5min計，但不少于20min；770℃～790℃回火，保溫時間：周期式爐大于2h，連續(xù)爐大于1h131Cr18Ni9GB5310固溶處理：固溶溫度≥1040℃141Cr19Ni11NbGB5310固溶處理：熱軋（擠、擴）管固溶溫度≥1050℃；冷拔（軋）管固溶溫度≥1095℃1515NiCuMoNb5VdTüV377/2900℃～980℃正火（空冷）；580℃～660℃回火，回火保溫時間最少30min16St35.8DIN17175900℃～930℃正火17St45.8DIN17175870℃～900℃正火1815Mo3DIN17175910℃～940℃正火1913CrMo44DIN17175910℃～940℃正火；660℃～730℃回火2014MoV63DIN17175950℃～980℃正火；690℃～730℃回火2110CrMo910DIN17175900℃～960℃正火；700℃～750℃回火22X20CrMoV121DIN171751020℃～1070℃正火；730℃～780℃回火注1：當熱軋15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度符合表中規(guī)定的正火溫度時，可以熱扎代替正火。注2：熱彎彎管也可按評定合格的彎管熱處理工藝進行熱處理。

附錄C（資料性附錄）彎管彎制前的直管壁厚要求

C.1為補償彎制過程中彎管外弧側(cè)受拉引起的減薄量，彎制彎管用的直管壁厚宜符合本附錄的規(guī)定。C.2對于感應加熱彎管，彎制前的直管壁厚宜符合表C.1的規(guī)定。

表C.1感應加熱彎管彎制前的直管壁厚要求彎曲半徑R彎制前要求的直管壁厚R≥6OD≥1.06SmR=5OD≥1.08SmR=4OD≥1.14SmR=3OD≥1.25Sm注1：Sm為管系中直管最小壁厚，按DL/T5054—1996中3.2條式（3.2.1-1）或式（3.2.1-2）計算確定。注2：彎曲半徑為中間值的彎管，彎制前要求的直管壁厚采用內(nèi)插法計算。

C.3對于冷彎彎管，彎制前的直管壁厚宜符合表C.2的規(guī)定。

表C.2冷彎彎管彎制前的直管壁厚要求彎曲半徑R彎制前要求的直管壁厚R≥6OD≥1.09SmR=5OD≥1.14SmR=4OD≥1.20SmR=3OD≥1.28Sm注1：Sm為管系中直管最小壁厚，按DL/T5054—1996中3.2條式（3.2.1-1）或式（3.2.1-2）計算確定。注2：彎曲半徑為中間值的彎管，彎制前要求的直管壁厚采用內(nèi)插法計算。

附錄D（規(guī)范性附錄）感應加熱彎管工藝評定

D.1評定的目的用評定的彎管驗證所采用的彎管工藝是否符合彎管的質(zhì)量標準。D.2評定的有效范圍D.2.1應在同一工廠用于彎制該彎管的同類型設(shè)備進行評定試驗。D.2.2同類同級的鋼管材料（包括軋制、拉拔或鍛造鋼管，見表D.1）視作等效。同類鋼管材料中，高級別材料的評定可覆蓋低級別材料。

表D.1常用鋼管材料分類分級表類級牌號Ⅰ110，20，20R，20G，20MnG，A53B，A106B，St45.8，STPT38，STPT42216Mn，A106C，STPT49，15MnV，25MnGⅡ1A335P1，15MoG，15Mo3，16Mo，20MoG，STPA122A335P2，12CrMoG，15CrMoGⅢ115NiCuMoNb5Ⅳ1A335P11，A335P12，STPA22，STPA23，13CrMo44212Cr1MoVG，15Cr1Mo1VⅤ1A335P22，STPA24，10CrMo910，12Cr2MoG2A335P5，STPA25，1Cr5Mo3A335P9，STPA26，A335P91，10Cr9Mo1VNb，X10CrMoVNb91，STPA28Ⅵ10Cr18Ni9Ti，