濮陽(yáng)永金化工地埋管施工方案

濮陽(yáng)永金化工20萬(wàn)噸/年乙二醇裝置區(qū)項(xiàng)目工程地埋管安裝方案編制：審核：批準(zhǔn)：河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司濮陽(yáng)乙二醇工程項(xiàng)目部二○一一年九月五日目錄一、編制說(shuō)明……………………2二、編制依據(jù)……………………2三、工程概況……………………2四、主要施工技術(shù)質(zhì)量要求……3五、質(zhì)量檢驗(yàn)組織………………16

一、工程概況此工程為濮陽(yáng)永金化工年產(chǎn)20萬(wàn)噸乙二醇分餾區(qū)西段地下管工程..本工程主要涉及到循環(huán)水供回水、生活供回水、生產(chǎn)供回水、污水管1000多米。對(duì)于循環(huán)水管道設(shè)計(jì)：管徑≥DN200采用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管..管徑≤DN200采用無(wú)縫鋼管、焊接連接；循環(huán)水操作壓力0.45MPa..循環(huán)水回水操作壓力為0.25MPa..設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa。對(duì)于生活給水管道的設(shè)計(jì)：采用鍍鋅鋼管絲扣連接..操作壓力0.4MPa..設(shè)計(jì)壓力為0.6MPa。對(duì)于生產(chǎn)給水管道的設(shè)計(jì)：管徑≥DN200采用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管..管徑≤DN200采用無(wú)縫鋼管、焊接連接；操作壓力0.40MPa..設(shè)計(jì)壓力為0.6MPa。對(duì)生產(chǎn)污水管道的設(shè)計(jì)：采用給水鑄鐵管..T型承插連接..耐油橡膠圈接口；管道做閉水試驗(yàn)。該化工廠的運(yùn)行對(duì)管道要求較高、壓力較大..因此必須合理的安排..精心組織確保工程順利完成。為確保施工質(zhì)量..特編制此施工方案。編制依據(jù)中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司遼陽(yáng)分公司施工圖編制。參考有關(guān)規(guī)范規(guī)程：1.《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3533-2003）；2.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB-50235-97）；3.《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）；4.《工業(yè)金屬管道施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）；（3）我公司有關(guān)工程施工、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理和文明施工等文件；（4）甲方要求安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理和文明施工等文件；三、編制程序施工準(zhǔn)備（開(kāi)挖）·管道制作、防腐不合格檢驗(yàn)合格組對(duì)安裝焊接不合格不合格焊縫檢查合格試壓、吹掃合格涂漆系統(tǒng)全面檢查試車交工驗(yàn)收

主要施工技術(shù)質(zhì)量要求4.1石油化工管道施工應(yīng)具備的條件1.設(shè)計(jì)及其它技術(shù)文件齊全,施工圖紙已會(huì)審。2.施工技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)完成。3.管道的制作安裝均根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行..應(yīng)符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)定..修改代用均應(yīng)有設(shè)計(jì)修改或變更手續(xù)。4.管道安裝應(yīng)和土建及其它專業(yè)密切配合..對(duì)有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽等質(zhì)量..應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5.管道施工安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)、施工質(zhì)量均按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。4.2材料驗(yàn)收4.2.1給排水管道工程中所采用的管子、管件、閥門、卷管、板材、接口材料、防腐材料等應(yīng)具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件。消防專用產(chǎn)品還應(yīng)具有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可。對(duì)材料的質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有懷疑時(shí)..應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。4.3.2閥門檢驗(yàn)：閥門安裝前..應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%..且不少于一個(gè)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行..并做好《閥門試壓記錄》。4.2.3法蘭密封面應(yīng)平整光滑..不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合。4.3管道預(yù)制管道預(yù)制程序如下：下料坡口加工組隊(duì)焊接檢查管道預(yù)制前..各小組應(yīng)將流程圖、平面布置圖與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行核對(duì)..確定無(wú)誤后再下料。碳鋼管一般用氧乙炔氣割方式下料..鍍鋅鋼管和管徑DN≤50mm切口表面應(yīng)平整..無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%..且不得超過(guò)3mm。碳鋼管一般用氧乙炔氣割方式下料..鍍鋅鋼管和管徑DN≤50mm的碳鋼管用機(jī)械法切割。金屬管道對(duì)焊全部采用手工氬弧焊打底..手工電弧焊蓋面管道的坡口加工形式及組對(duì)間隙見(jiàn)表1-1：表4-1破口加工形式及組隊(duì)間隙項(xiàng)次厚度S坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C鈍邊P坡口角度α(β)°13～9V形坡口0～20～1.565～75210～26V形坡口0～40～260±5管子、管件對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平..內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚10%..且不應(yīng)大于2mm4.4施工測(cè)量及開(kāi)挖1.施工前..建設(shè)單位組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。2.開(kāi)槽準(zhǔn)備：開(kāi)槽前應(yīng)仔細(xì)測(cè)量放線..明確開(kāi)挖的寬度、坡度和深度；在建設(shè)單位的組織下了解管線走向上地下障礙物的情況并作出標(biāo)示..對(duì)于不能完全確定的地下障礙物應(yīng)找斟探部門仔細(xì)的核實(shí)。循環(huán)水供回水管中心標(biāo)高為-1.500米..挖深1.83米。生活供水管段中心標(biāo)高-1.000米..挖深1.1米。為方便焊接..每隔24米設(shè)置工作區(qū)。3.開(kāi)槽的原則：以機(jī)械開(kāi)挖..人工清槽為主..機(jī)械開(kāi)挖到管底設(shè)計(jì)深度以上200mm..然后人工清到設(shè)計(jì)標(biāo)高..禁止擾動(dòng)原土層..當(dāng)多條管線并列行走時(shí)且間距較小可采用聯(lián)合管溝開(kāi)挖。4.溝槽排水：當(dāng)?shù)叵滤惠^高的地方應(yīng)設(shè)置井點(diǎn)降水..將水位降至溝槽底以下0.5m；溝槽開(kāi)挖后溝內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水溝和排水井..5.溝槽開(kāi)挖的坡度根據(jù)土壤地區(qū)情況..地下水位及管溝的深度來(lái)確定..必要時(shí)溝槽還需進(jìn)行支撐..以保證管道施工時(shí)不塌方不影響管道的下管工作。4.5管道防腐本裝置鋼管外壁防腐采用環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)級(jí)防腐..具體結(jié)構(gòu)如下：環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)級(jí)防腐結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)為一底三布五油..即第一層為環(huán)氧煤瀝青底漆..第2、4、6、7層面漆..第3、5層為玻璃布..要求總干膜厚度不小于0.6mm。在施工過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)：（1）不得在雨、霧、雪或風(fēng)力五級(jí)以上的環(huán)境中進(jìn)行露天施工。（2）環(huán)境溫度低于-15℃或相對(duì)濕度大于85％時(shí)..未采取措施不得施工。環(huán)境溫度低于－8℃時(shí)..（3）做好外防腐層的管道..在炎熱天氣下..不宜長(zhǎng)期受陽(yáng)光曝曬..露天堆放時(shí)間不宜超過(guò)三個(gè)月。用環(huán)氧煤瀝青涂料防腐的管道..未固化（實(shí)干）前不應(yīng)裝運(yùn)。防腐管道的堆放、吊裝、運(yùn)輸、下溝、回填土作業(yè)不得損壞防腐層。防腐施工方法如下：（1）環(huán)氧煤瀝青涂料應(yīng)為甲乙雙組份。施工環(huán)境溫度高于15℃時(shí)..宜采用常溫固化型；施工環(huán)境溫度在－8℃～15℃時(shí)..（2）底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料宜由同一生產(chǎn)廠供應(yīng)..其性能應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。（3）玻璃布宜采用經(jīng)緯密度每平方厘米為10根×10根厚度,為0.10mm～0.12mm的中堿、無(wú)捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。（4）環(huán)氧煤瀝青涂料的底漆和面漆使用前應(yīng)攪拌均勻..按產(chǎn)品使用說(shuō)明書中規(guī)定的比例加入固化劑..并攪拌均勻靜置熟化15min～30min。配好的漆料必要時(shí)可加入少量稀釋劑..面漆稀釋劑加入量不得超過(guò)5%..超過(guò)使用期的漆料不得使用。（5）鋼管表面預(yù)處理合格后..應(yīng)及時(shí)涂底漆（當(dāng)空氣濕度過(guò)大時(shí)..應(yīng)立即涂底漆）。底漆應(yīng)涂敷均勻..無(wú)漏涂、氣泡、凝塊流墜等缺陷。底漆干膜厚度應(yīng)不小于25μm..底漆表干后..焊縫余高大于2mm的焊縫兩側(cè)..應(yīng)抹膩?zhàn)邮蛊淦交^(guò)渡。（6）涂刷第一道面漆應(yīng)在底漆或膩?zhàn)颖砀珊蟆⒐袒斑M(jìn)行..且間隔時(shí)間不宜超過(guò)24h。（7）玻璃布的纏繞應(yīng)在前一道面漆涂刷后隨即進(jìn)行..并在纏繞后立即進(jìn)行下一道面漆的涂刷..最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實(shí)干后再涂刷。（8）纏繞用玻璃布必須干燥、清潔..纏繞時(shí)應(yīng)緊密無(wú)褶皺；壓邊應(yīng)均勻..壓邊寬度宜為30～40mm..玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度宜為100～150mm..玻璃布的瀝青浸透率達(dá)95％以上..嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50mm×50mm空白..鋼管兩端各層涂層..應(yīng)做成階梯型接茬..階梯寬為50mm。管子兩端按管徑大小預(yù)留出一段不涂..具體要求見(jiàn)下表：公稱直徑（mm）管端預(yù)留長(zhǎng)度（mm）＜200150200～350150～200＞350200～250防腐質(zhì)量的檢驗(yàn)：（1）質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、厚度、粘接力和電火花檢漏。（2）外觀質(zhì)量用目測(cè)方法檢查..逐根進(jìn)行。表面應(yīng)平整..搭接均勻..無(wú)氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷。（3）粘接力采用切口撕開(kāi)法檢查..對(duì)環(huán)氧煤瀝青外防腐層..切透一個(gè)45°～60°的V形切口..從尖端撕開(kāi)面積30cm2～40cm2..粘附在鋼材表面的涂料占撕開(kāi)面積的95％以（4）厚度用測(cè)厚儀檢查..合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表4－2。漏點(diǎn)檢查用電火花檢漏儀對(duì)防腐管進(jìn)行逐根檢測(cè)..探頭接觸防腐層表面..以0.2m/s～0.3m/s的速度移動(dòng)..從一端連續(xù)測(cè)至另一端..在規(guī)定的檢漏電壓見(jiàn)下表不打火花為合格。防腐層等級(jí)環(huán)氧煤瀝青涂料厚度mm檢漏電壓KV特加強(qiáng)級(jí)≥0.85（5）厚度、粘接力檢查數(shù)量為管子總數(shù)的5％..且不少于一根。每根管子..粘結(jié)力檢查一點(diǎn)..厚度檢測(cè)3個(gè)截面..每個(gè)截面上均布4點(diǎn)..若有不合格時(shí)..再抽查兩根..仍有不合格時(shí)全部檢查。（6）補(bǔ)口補(bǔ)傷處的抽查率為10％..且不少于2處。若有不合格..再抽查2處..仍有不合格時(shí)..應(yīng)全部檢查。4.6管道焊接4.6.1焊接工藝（1）焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接作業(yè)..焊條應(yīng)按說(shuō)明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘干..并在使用過(guò)程中保持干燥..焊工按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。（2）出現(xiàn)下列情況應(yīng)停止焊接作業(yè)∶a．電弧焊時(shí)..風(fēng)速等于或大于8m/s..氬弧焊時(shí)..風(fēng)速等于或大于2mb.相對(duì)濕度大于90%；c.下雨；d.當(dāng)采取防護(hù)措施滿足施焊條件時(shí)..亦可進(jìn)行焊接作業(yè)。4.6.2管道焊接（1）焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接..且在有效期內(nèi)。所有入場(chǎng)的焊工應(yīng)該組織現(xiàn)場(chǎng)考試。（2）管子、管件組對(duì)定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時(shí)一致。4.6.3焊縫要求管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：管道直管段兩環(huán)向焊縫間距..當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)..應(yīng)不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)..應(yīng)不小于管子外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置..且不宜在底部..組對(duì)時(shí)..兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。有加固環(huán)的鋼管..加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)..其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。其他焊縫位置..應(yīng)符合下列要求：a.支管外壁距焊縫宜不小于50mm；b.環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應(yīng)不小于50mm；c.在管道焊縫上不宜開(kāi)孔..必須開(kāi)孔或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)..應(yīng)對(duì)開(kāi)孔直徑1.5倍或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)..合格后..方可進(jìn)行開(kāi)孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。d.管道上任何位置不得開(kāi)方孔..也不得在短節(jié)和管件上開(kāi)孔。e.管道任何位置不得有十字形焊縫。預(yù)制完的管段應(yīng)有管線號(hào)和焊口編號(hào)、焊工編號(hào)、焊接日期等接等標(biāo)記..并將內(nèi)部清除干凈..管段兩端封閉..防止雜物進(jìn)入..妥善保管。管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣..焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除..焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm..連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于100mm..且其總長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10％..并應(yīng)符合下列要求：a.焊縫寬度宜每邊超過(guò)坡口邊緣2mm；b.焊縫余高宜為0mm～2mm..最大不大于4mm。抽樣檢測(cè)的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)..每出現(xiàn)一個(gè)不合格的焊口..應(yīng)用原檢測(cè)方法對(duì)該焊工所焊的同管線編號(hào)的二個(gè)焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)..當(dāng)這二個(gè)焊接接頭均合格時(shí)..檢測(cè)所代表的該焊工焊接的同管線編號(hào)的焊縫合格。當(dāng)這二個(gè)焊接接頭又有不合格時(shí)..對(duì)每個(gè)不合格的焊口再擴(kuò)大檢測(cè)二個(gè)焊接接頭..均合格時(shí)..檢測(cè)所代表的該焊工所焊的同管線編號(hào)的焊縫合格。再次檢測(cè)的焊接接頭又出現(xiàn)不合格時(shí)..則該焊工所焊的同管線編號(hào)的焊接接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢測(cè)。主管施工、試壓完畢后..當(dāng)根據(jù)需要開(kāi)孔進(jìn)行支線施工時(shí)..支線處的焊口需進(jìn)行滲透檢測(cè)。4.7管道的敷設(shè)及閥門的安裝4.71管道敷設(shè)一般規(guī)定（1）管道敷設(shè)應(yīng)具備以下條件：a．與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格；b.與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢；c.管道組成件已經(jīng)檢驗(yàn)合格且內(nèi)部已清理干凈。（2）已做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運(yùn)及下溝時(shí)..應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。（3）穩(wěn)管時(shí)..管子中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線..管底應(yīng)與管基緊密接觸..且應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。（4）溝內(nèi)管道接口處應(yīng)挖工作坑。（5）管道敷設(shè)后..在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象..并應(yīng)有防止管道漂浮的措施。（6）新建管道同原有管道連接時(shí)..應(yīng)有排水措施..并符合下列要求：a．確認(rèn)相關(guān)作業(yè)的安全性；b．核對(duì)原有管道的坐標(biāo)和標(biāo)高；c．核對(duì)原有管子及管件的材質(zhì)與規(guī)格。（7）管道穿基礎(chǔ)時(shí)..應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管..預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口。（8）管道安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除管道中的雜物..管道敷設(shè)中斷時(shí)..應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。管道允許的偏差：管道允許的偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差軸線位置架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及管溝室外±20室內(nèi)±15埋地±20水平管平直度DN≤1000.2L%..且≤50DN＞1000.3L%..且≤80立管垂直度0.5L%..且≤30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱層間距20注：L為管子的有效長(zhǎng)度。4.7.2閥門的安裝（1）各類閥門、消火栓、計(jì)量表等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格。（2）蝶閥宜在微開(kāi)狀態(tài)下安裝..球閥宜在全開(kāi)啟狀態(tài)下安裝..其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。（3）有介質(zhì)流向要求的閥門..必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向.（4）消火栓、計(jì)量表、水錘消除器宜在管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格并經(jīng)沖洗后安裝..提前安裝的..管道系統(tǒng)試壓、沖洗時(shí)應(yīng)采取隔離措施。（5）安裝伸縮節(jié)時(shí)應(yīng)預(yù)調(diào)好安裝尺寸。4.8其它附屬構(gòu)筑物4.8.1一般規(guī)定（1）閥門井等井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm..地下式消火栓出水口的操作凈距離不應(yīng)小于200mm。（2）金屬材料制作的井梯,安裝前應(yīng)做好防腐,井梯應(yīng)在預(yù)制井圈或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r安裝。（3）井室砌筑完成后..應(yīng)及時(shí)安裝井圈和井蓋。安裝井圈時(shí)..應(yīng)先清理井圈的污垢和灰..土然后用水泥砂漿砌筑抹光。（4）在道路上的井蓋應(yīng)與路面平齊..在鋪砌地面上的井頂高出地面50mm..在非鋪砌地面上的井頂高出地面200mm。（5）室外的給水井、排水井等用的鑄鐵井蓋不得混用..重型與輕型井蓋不得混用；（6）過(guò)井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。管子與防水套管間的間隙..宜用石棉水泥或純水泥打口封堵。（7）鋼管、鑄鐵管穿井壁處管子的局部外部防腐層應(yīng)去除并清理干凈。（8）井室穿壁鋼套管應(yīng)根據(jù)井室尺寸、套管直徑、管道坡度進(jìn)行下料..使套管兩端與井壁內(nèi)、外平齊。翼形止水環(huán)與套管之間焊縫應(yīng)滿焊..止水環(huán)與套管均不應(yīng)涂刷防銹漆。（9）水封井的水封高度應(yīng)不小于250mm..水封井底部沉泥槽凈深宜不小于250mm。（10）有密封性試驗(yàn)要求的排水檢查井..應(yīng)進(jìn)行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗(yàn)..土方應(yīng)在隱蔽驗(yàn)收合格后回填。4.8.2現(xiàn)澆混凝土井室（1）所有閥門井、生活污水檢查井、含油污水檢查井、水封井、化糞池均采用鋼筋混凝土井。（2）管道敷設(shè)前施工井室時(shí)..應(yīng)嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高..以及預(yù)留口方位和坡度。（3）管道敷設(shè)后施工井室時(shí)..井底標(biāo)高應(yīng)按已安裝管道控制..穿井壁套管應(yīng)與管子同軸..且應(yīng)固定牢固。（4）井底和井壁混凝土宜采用一次澆筑法..當(dāng)分兩次澆筑時(shí)..相接處應(yīng)按施工縫處理。（5）模板支設(shè)、鋼筋預(yù)制及綁扎和混凝土配合比、攪拌、澆筑及試塊留設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求。（6）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)..表面平整、光滑..不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。（7）現(xiàn)澆混凝土井室允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a.井身長(zhǎng)度、寬度或直徑±20mm；b.井底標(biāo)高±10mm；c.路面井蓋標(biāo)高0～＋5mmd.非路面井蓋標(biāo)高±20mm；e.軸線及管口方位±10mm4.9管道試壓4.9.1管道水壓試驗(yàn)1.管道水壓試驗(yàn)前..出接口外..應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的上方..水壓試驗(yàn)合格后..及時(shí)回填其余部分上方。2.管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度宜不大于1.0km。3.試驗(yàn)壓力表應(yīng)不少于兩塊..已經(jīng)校驗(yàn)并在檢驗(yàn)期內(nèi)..其精度等級(jí)應(yīng)不低于1.5級(jí)..表盤直徑應(yīng)不小于150mm..量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3倍至1.5倍。4.水泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。5.管道水壓試驗(yàn)條件應(yīng)符合以下規(guī)定：a.埋地管道的軸線位置、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格；b.管道附件、附屬構(gòu)筑物及所有接口外觀檢查合格；c.支墩、錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；d.不參與試驗(yàn)的設(shè)備、消火栓、安全閥、自動(dòng)排氣閥、水錘消除器等已經(jīng)隔離。6.壓力管道水壓試驗(yàn)壓力和充滿水后的浸泡時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定。水壓試驗(yàn)壓力和充滿水浸泡時(shí)間管材名稱設(shè)計(jì)壓力P..MPa設(shè)計(jì)壓力Pf,MPa公稱直徑DN,mm充滿水浸泡時(shí)間..h鋼管任意1.5P,且≥0.9任意－鑄鐵管≤0.52P任意24＞0.5P+0.5任意487.埋地管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)..應(yīng)分級(jí)升壓..每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及..當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)..再繼續(xù)升壓；水壓升至試驗(yàn)壓力后..保持10min..檢查接口、管身、無(wú)破損、無(wú)漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.9.2管道閉水試驗(yàn)1.試驗(yàn)管段應(yīng)按井距劃分..長(zhǎng)度宜不大于1km..且宜帶井實(shí)驗(yàn)。2.試驗(yàn)管段閉水實(shí)驗(yàn)應(yīng)在管道及外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格后進(jìn)行..且溝槽內(nèi)無(wú)積水..并符合下列要求：a.不得又造成存水的折彎及影響水流的異物；b.混凝土管道或其他材質(zhì)管道接口部位未回填土；c.兩端封堵牢固且不得滲水。3.管道閉水試驗(yàn)水頭以上游（上游指坡度的高端）檢查井處設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)..當(dāng)超出上游檢查井井口時(shí)..以井口高度為準(zhǔn)。檢查管段灌滿水浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24h..在不斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定的條件下..觀測(cè)時(shí)間不少于30min..然后實(shí)測(cè)滲漏量。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)..應(yīng)進(jìn)行外觀檢查..不得有漏水現(xiàn)象。且按公式（6）實(shí)測(cè)滲水量小于或等于按公式（2）計(jì)算的允許滲水量時(shí)..嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。管道閉水試驗(yàn)實(shí)測(cè)滲水量按公式（1）..鑄鐵管閉水試驗(yàn)允許滲水量按公式（2）計(jì)算。（4-1）Q＝0.0046Di（4-2）式中Q—允許滲水量..m3/d?km（d以24h計(jì)）Di—管道內(nèi)徑..mm；L0—試驗(yàn)管段長(zhǎng)度；mT0—實(shí)測(cè)滲水量的觀測(cè)時(shí)間..min；W0—補(bǔ)水量..L；qs—實(shí)測(cè)滲水量,L/min?m4.9.3沖洗1.給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。2.水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行..流速應(yīng)不小于1.0m/s..以目測(cè)排出口的水色和透明度與進(jìn)入口水一致為合格。4.10焊縫防腐及管溝回填4.10.1焊口防腐1.埋地管道無(wú)損檢測(cè)完畢(檢測(cè)數(shù)量符合規(guī)定..被檢焊縫合格)、壓力試驗(yàn)合格..并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查確認(rèn)后..方可進(jìn)行管道焊口的防腐。2.管道焊口防腐材料及防腐層結(jié)構(gòu)必須與管體相同..表面除銹達(dá)St3級(jí)。3.焊縫余高高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)..應(yīng)打磨膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^(guò)度面。4.管道焊口防腐時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯形接茬處的防腐表面進(jìn)行清理..去除油污、泥土等雜物..用砂紙打毛..防腐涂層方法按管體的防腐方法進(jìn)行。5.補(bǔ)口和補(bǔ)傷處的表面應(yīng)清理潔凈接茬處的原防腐層用砂紙打毛..涂敷搭接寬度應(yīng)不小于50mm。6.管道焊口防腐層處固化后..應(yīng)按管體的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理。4.10.2管溝回填1.壓力管道水壓試驗(yàn)前..除接口外..應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方..水壓試驗(yàn)合格、焊口防腐完畢..防腐層固化后..經(jīng)檢查合格后..及時(shí)回填其余部分土方采用鋼管、鑄鐵管的無(wú)壓力管道敷設(shè)后..除接口外..應(yīng)及時(shí)回填土。有閉水試驗(yàn)要求的排水井室外圍..應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后回填。2.管溝回填前,應(yīng)符合下列要求：a.管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂高已核驗(yàn)；b.管道經(jīng)試壓合格；c.管道已進(jìn)行防腐處理；d.通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收；e.管溝內(nèi)積水,應(yīng)全部排盡；f.管道在管溝內(nèi)不得懸空。（1）回填時(shí)..溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、無(wú)雜物..且回填土料含水率不得過(guò)高。（2）槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)..回填土料中不得含有機(jī)質(zhì)、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊..在外防腐絕緣層和抹帶接口處應(yīng)采用細(xì)粒土回填。（3）管頂以上0.5m范圍內(nèi)..應(yīng)用人工回填..回填應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行并分層夯實(shí)..不得損壞管子及防腐層。（4）機(jī)械夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不大于300mm..夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不大于200mm。（5）井室外圍應(yīng)圍繞井室中心對(duì)稱回填并分層夯實(shí)..不得漏夯。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜用石灰土、砂礫等材料回填并夯實(shí)。3.管溝回填土壓實(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行..每層不超過(guò)250mm..且不得損傷管道。（2）管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)..壓實(shí)時(shí)..管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行..且不得使管道位移或損傷..管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)300mm。（3）分段回填時(shí)相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形..且不得漏夯。（4）管溝回填夯實(shí)中..應(yīng)夯夯相連。（5）所有支管與主管連接處均填沙..防止管道因應(yīng)力引起位移。4.管道上部作業(yè)區(qū)域地面..回填土的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合下述規(guī)定：（1）回填土厚度及壓實(shí)系數(shù)要求按圖分區(qū)：①管頂以上C回填土厚度應(yīng)不小于500mm；②管子兩側(cè)B區(qū)回填土厚度為1倍管徑D；③A區(qū)為管道地基處理厚度；④H區(qū)為路基厚度。溝槽回填壓實(shí)要求（2）鋼管溝槽回填土的壓實(shí)系數(shù)：①A區(qū)不小于90%；②B區(qū)不小于95%；③C區(qū)管頂以上為80%..其余不小于90%。（3）鑄鐵管溝槽回填的壓實(shí)系數(shù)：①A區(qū)不小于90%；②B區(qū)不小于90%；③C區(qū)管頂以上為80%..其余不小于90%。（4）當(dāng)管道上部為路基時(shí)..回填土分區(qū)壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：①A區(qū)不小于90%；②C區(qū)距管頂250mm以下為87%；③C區(qū)其余回填土及H區(qū)回填土應(yīng)符合路基的要求。質(zhì)量檢驗(yàn)組織5.1施工保證體系1.嚴(yán)格工序交接制度..未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格..嚴(yán)禁下道工序施工。堅(jiān)持自檢、專檢、共檢相結(jié)合..確保工序質(zhì)量..從而保證工程質(zhì)量。2.管道安裝工藝應(yīng)嚴(yán)格遵守SH3533-2003《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.及時(shí)、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)..自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存..并整理歸檔..確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。4.嚴(yán)格物資采購(gòu)和管理制度..施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證..并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要求。5.所有管道安裝要求整齊..橫平豎直..目測(cè)無(wú)歪斜、彎曲現(xiàn)象。6.管道除銹、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過(guò)程、吹掃過(guò)程、泄漏性試驗(yàn)過(guò)程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)..工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點(diǎn)詳見(jiàn)表5-1..經(jīng)各方確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。表5-1給排水管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全：水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性..設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施..質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置：施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排A3焊工資格證審查焊工、質(zhì)量檢查人員資格B4材料檢驗(yàn)材料質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾何尺寸..現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理B5測(cè)量定位放線坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、工程定位測(cè)量B6防腐前表面處理除銹質(zhì)量等級(jí)、除銹方法、除銹質(zhì)量B7防腐層檢查搭接長(zhǎng)度、隱蔽前補(bǔ)口防腐層測(cè)厚B隱蔽前電火花檢漏A8管溝、井基槽驗(yàn)收管溝、井基槽尺寸..標(biāo)高..土質(zhì)情況B9砼井澆筑模板、預(yù)埋件、鋼筋、配合比B10鑄鐵管道敷設(shè)鑄鐵管道敷設(shè)的直線度、接口方向、接口填料深度、接口外觀質(zhì)量..管道不允許懸空C11管道焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊道表面質(zhì)C12管道隱蔽試壓、補(bǔ)口完..管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、管頂標(biāo)高及井坐標(biāo)（單線圖）。A14回填檢查回填厚度、密實(shí)度C14井室與穿越管道井室外觀質(zhì)量..套管、爬梯等C15鋼管道試驗(yàn)..鑄鐵管道滲水試驗(yàn)試驗(yàn)前資料審查、鋼管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)..鑄鐵管道滲水試驗(yàn)按施工驗(yàn)收規(guī)范方案進(jìn)行A16交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A安全措施隱患分析（1）施工過(guò)程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割、管道防腐及裝置投料試車等..有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；（2）吊裝作業(yè)過(guò)程中..發(fā)生吊裝物件傾倒..損壞吊車等；（3）因焊機(jī)等用電設(shè)備漏電而發(fā)