廠區(qū)污水處理場鼓風機房及加藥間基礎施工方案

XX石化1000萬噸/年煉油工程廠區(qū)污水處理場鼓風機房及加藥間基礎施工方案(修訂版)編制：審核：批準：目錄TOC\o"1-5"\h\z\u1、編制依據(jù) 11.1工程圖紙 11.2施工驗收規(guī)范與標準圖集 11.3施工合同 11.4法規(guī)、規(guī)定 12工程概況 22.1工程名稱及工程地點 22.2工程規(guī)模及特征 22.2.1主要工程內容 22.2.2主要工程量 22.3工程設計概況 22.3.1工程結構設計概況 22.3.2工程建筑設計概況 32.3.3建筑電氣 32.3.4給排水 42.3.5通風空調 42.3.6消防 42.4工程特點 42.5工程難點 42.6施工質量主要控制點 42.6.1施工停檢點和必監(jiān)點 42.7施工管理、控制和協(xié)調 62.7.1質量管理 62.7.2技術管理 62.7.3安全管理 62.7.4進度控制協(xié)調 73組織機構與管理機構 83.1施工管理組織機構 83.2項目經理部主要管理人員概況 83.3施工直接勞動力與間接勞動力計劃 93.3.1施工直接勞動力計劃 93.3.2間接勞動力計劃表 93.4施工進度計劃 103.4.1施工程序 103.4.2各階段施工進計劃 103.5施工總體部署 103.6施工流水段的劃分 104施工技術方案 114.1測量方案 114.1.1工程定位測量的依據(jù) 114.1.2平面測量坐標控制網(wǎng)絡的設置 114.1.3平面高程控制網(wǎng)絡的設置 114.1.4測量儀器要求 114.1.5水準測量 114.1.6平面坐標測量 124.1.7測量成果報告資料 124.1.8測量成果報告的審批 124.1.9施工測量 124.1.10沉降觀測 124．2土方工程 134.2.1土方開挖 134.2.1.1基礎土方開挖 134.2.1.2基礎梁土方開挖 134.2.2土方回填 134.3地腳螺栓預埋 144.3.1地腳螺栓規(guī)格數(shù)量 144.3.2地腳螺栓預埋技術措施 144.4模板工程 154.4.1模板工程的總體設計 154.4.2獨立柱基礎施工方法 164.4.3柱模板安裝工藝流程 164.4.4梁模板安裝 174.4.5樓板安裝 184.4.6拆模 194.5鋼筋工程 194.5.1鋼筋采購與二次復驗 194.5.1.1鋼筋采購與進場檢查 194.5.1.2鋼筋二次試驗與鋼筋工程質量程序控制 194.5.2鋼筋 204.5.2.1鋼筋堆放 204.5.2.2鋼筋放樣 204.5.2.3鋼筋加工 204.5.2.4鋼筋連接 204.5.2.5鋼筋綁扎 204.5.2.5.1基礎鋼筋綁扎 214.5.2.5.2柱鋼筋綁扎 214.5.2.5.3梁鋼筋綁扎 224.5.2.6鋼筋工程質量驗收標準 234.6混凝土工程 234.6.1澆注前準備工作 234.6.2混凝土的運輸 234.6.3混凝土澆筑 234.6.3.1基礎混凝土澆注 234.6.3.2柱混凝土澆筑 244.6.3.3梁、板混凝土澆筑 244.6.3.4混凝土的養(yǎng)護 254.6.3.5混凝土抗壓試塊留置 254.6.3.6本工程混凝土抗壓試塊的留置 264.6.3.7混凝土工程質量驗收標準 264.7砌體工程 274.7.1墻體材料 274.7.2墻體砌筑 274.7.3填充墻砌筑質量驗收應符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定 284.7.4填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法 284.8屋面工程 284.8.1屋面材料與試驗 284.8.2屋面工程施工工藝流程 284.8.3施工準備及施工條件 284.8.4屋面保溫、防水層施工的環(huán)境條件 294.8.5基層清理及處理 294.8.6冷底子油施工 294.8.7找平層施工 294.8.8隔熱層施工 304.8.9卷材防水層施工 304.8.10屋面的細部施工 304.8.11屋面施工質量要求 324.9裝飾工程 324.9.1裝飾材料 324.9.2施工準備 324.9.3抹灰工程 324.9.3.1抹灰材料與砂漿伴制 324.9.3.2抹灰施工工藝流程 334.9.3.3墻面清理、濕潤 334.9.3.4充筋找規(guī)矩 334.9.3.5抹灰 334.9.3.6養(yǎng)護 344.9.3.7成品保護 344.9.3.8一般抹灰質量驗收 344.9.4內外墻涂料 354.9.4.1材料 354.9.4.2涂料施工條件 354.9.4.3涂料施工工藝流程 354.9.4.4刮膩子、打磨 354.9.4.5涂料涂裝 354.9.4.6涂料涂裝工程質量要求 364.9.5樓地面鋪裝 364.9.5.1材料 364.9.5.2板塊樓地面施工工藝流程 364.9.5.2.1清理、彈線 364.9.5.2.2樓地面板塊鋪裝 364.9.5.2.3鋪裝養(yǎng)護與成品保護 374.9.5.2.4板塊地磚鋪裝質量驗收標準 374.9.5.3整體水泥砂漿及細石砼防潮地面 384.9.5.3.1水泥砂漿地面 384.9.5.3.2細石混凝土防潮地面 394.9.5.3.3整體地面面層質量驗收標準 394.9.6吊頂 404.9.6.1材料 404.9.6.2龍骨安裝 404.9.6.3罩面板施工 404.9.7鋁合金門窗的制作及安裝 414.9.7.1工藝流程 414.9.7.2施工方法 414.9.7.3門窗玻璃安裝 434.9.7.4成品保護 444.10電氣安裝工程 444.10.1線路敷設 444.10.1.1配管工藝流程 444.10.1.2主要施工方法及技術措施 444.10.2配線工程 454.10.2.1穿線工藝流程 454.10.2.2主要施工方法及技術措施 454.10.3送電調試 454.10.4線槽安裝 464.10.4.1工藝流程 464.10.4.2主要施工方法及技術措施 464.10.5電纜敷設 464.10.5.1工藝流程 464.10.5.2主要施工方法及技術措施 464.10.6電纜頭制作安裝 464.10.6.1工藝流程 464.10.6.2主要施工方法及技術措施 464.10.7配電柜箱安裝 474.10.7.1工藝流程 474.10.7.2主要施工方法及技術措施 474.10.8插座及接線盒面板安裝 474.10.8.1工藝流程 474.10.8.2主要施工方法及技術措施 474.10.9燈具安裝 484.10.9.1工藝流程 484.10.9.2主要施工方法和技術措施 484.10.10防雷及接地 484.10.10.1工藝流程 484.10.10.2主要施工方法及技術措施 484.10.11管道安裝工程 494.10.12室內流程 494.10.12.1工藝流程 494.10.12.2施工方法及有關技術措施 494.10.13室內排水系統(tǒng) 504.10.13.1工藝流程 504.10.13.2主要施工方法及技術措施 504.10.14消防系統(tǒng) 504.10.14.1工藝流程 504.10.14.2主要施工方法及技術措施 504．11外墻腳手架工程 514.11.1施工準備 524.11.1.1鋼管 524.11.1.2扣件 524.11.1.3腳手板 524.11.1.4連墻件 524.11.2地基與基礎 534.11.3腳手架搭設 544.11.3.1腳手架施工工序 544.11.3.2立桿搭設應符合下列規(guī)定 544.11.3.3縱向水平桿搭設應符合下列規(guī)定 554.11.3.4橫向水平桿搭設應符合下列規(guī)定 554.11.3.5腳手架的走道板和安全網(wǎng)搭設應符合下列規(guī)定 554.11.3.6施工樓梯搭設應符合下列規(guī)定 554.11.3.7傳送料平臺搭設應符合下列規(guī)定 554.11.3.8腳手架必須設置縱、橫向掃地桿 564.11.3.9連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設應符合下列規(guī)定 564.11.3.10扣件安裝應符合下列規(guī)定 564.11.3.11作業(yè)層、斜道的欄桿和擋板的搭設應符合下列規(guī)定 564.11.3.12腳手板的鋪設應符合下列規(guī)定 574.11.4拆除 574.11.4.1拆除腳手架前的準備工作應符合下列規(guī)定 574.11.4.2拆除腳手架時，應符合下列規(guī)定 574.11.4.3卸料時應符合下列規(guī)定 584.11.5安全管理 584.11.6安全防（圍）護規(guī)定 584.11.7腳手架的使用規(guī)定 584．12膜間鋼架屋面安裝工程 594.12.1工程結構概況 594.12.2鋼架的制作 594.12.3鋼架安裝方法 604.12.4高強螺栓安裝 604.12.5安裝施工注意事項 634.12.6焊接工藝及焊接檢測 644.12.6.1焊接概述 644.12.6.2電弧焊焊條的選用 654.12.6.3電弧焊工藝參數(shù)要點 664.12.7檢驗 674.12.8焊接質量保證措施 684.12.9防腐、防火涂料噴涂 684.12.10廠房屋面系統(tǒng)安裝 694.12.10.1施工步驟 694.12.10.2施工方法 69h、收集當?shù)刂畾夂驐l件，以便擬定施工計劃。 704.12.10.3制作圖確認 704.12.10.4提供吊裝計劃 704.12.10.5機具準備 714.12.10.6材料進場檢驗及吊運 714.12.10.7彩色鋼板敷設及固定 714.12.10.8止水膠泥之施工方法 724.12.10.9其他材料搬運與貯存注意事項 724.12.10.10清理及廢料運棄 724.12.10.11注意事項 734.12.11檢驗 735.1質量保證體系 755.1.1質量方針 755.1.2質量目標 755.1.3質量控制執(zhí)行的文件和標準 755.1.4質量保證體系的組成 755.1.5質量保證體系人員的職責 755.1.6工程質量管理程序 765.1.7質量體系正常運行的保證措施 765.1.8材料、設備質量的控制措施 785.1.9保證工程質量的具體措施 795．2HSE體系正常運行的保證措施 816.1土方施工質量保證措施 846.2鋼筋綁扎質量保證措施 846.3模板工程質量保證措施 846.4砼工程質量保證措施 846.5抹灰工程質量保證措施 846.6飾面磚工程質量保證措施 856.7涂料工程質量保證措施 856.8屋面工程質量保證措施 856.9消除質量通病措施 866.9.1施工技術措施 866.9.1.1主體結構 866.9.1.2裝飾工程 866.9.1.3樓地面工程 876.9.1.4門窗工程 876.9.1.5防治滲漏技術措施 876.10產品保護 886.11其他防治措施 896.12質量控制措施 896.13確保安全生產的技術組織措施 906.13、1安全技術措施 906.14季節(jié)性施工安全技術措施 916.14．1雨季措施 926.14．2夏季高溫季節(jié)施工 926.15確保文明施工與環(huán)境保護的技術組織措施 926.16現(xiàn)場管理措施 936.17防止大氣污染的措施 946.18防止水源污染措施 946.19防止噪音污染措施 946.20確保工期的技術組織措施 956.20．1組織保證 956.20．2制度保證 956.20．3計劃保證 956.20．4經濟手段保證 956.20．5作風保證 956.20．6裝備保證 966.20．7準備工作保證 967施工設備、材料計劃 97第一章編制依據(jù)1、編制依據(jù)1.1工程圖紙本工程圖紙是總承包中國輸油集團工程設計有限公司大連分公司設計的，《中國石油廣西1000萬噸/年煉油工程廠區(qū)污水處理場回用水廠房》工程圖紙。見表1-1。表1-1《中國石油廣西1000萬噸/年煉油工程廠區(qū)污水處理場回用水廠房》工程圖紙圖紙名稱圖紙編號版次出圖日期建筑圖PGRP1-3A-DLPC-036-ACH-003-DTL-0001～0004C002008.03.31結構圖PGRP1-3A-DLPC-036-STR-015-DTL-0003～0012C002008.03.31設備基礎PGRP1-3A-DLPC-036-STR-020-DTL-0001～0002C002008.02.04建筑電氣通風空調給排水1.2施工驗收規(guī)范與標準圖集類別名稱編號國家建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202_2002砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50203_2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204_2002鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205_2002屋面工程施工質量驗收規(guī)范GB50207_2002地下防水施工質量驗收規(guī)范GB50208_2002建筑地面施工質量驗收規(guī)范GB50209_2002建筑裝飾裝修施工質量驗收規(guī)范GB50210_2001建筑供水排水及采暖施工質量驗收規(guī)范GB50242_2002建筑通風與空調施工質量驗收規(guī)范GB50243_2002工程測量規(guī)范GB50026_93建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準GB50300_2001鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003混凝土結構設計規(guī)范GB50010_2002建筑抗震設計規(guī)范GB50011_2001建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-2002標準圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結構詳圖03G101-1砌體填充墻結構構造06SG614-1中南標準圖集05ZJ201/05ZJ203國標圖集03G329-1/04G329-81.3施工合同1.4法規(guī)、規(guī)定《建筑法》、《環(huán)保法》第二章工程概況2工程概況2.1工程名稱及工程地點工程名稱：中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程廠區(qū)污水處理場鼓風機房及加藥間基礎。工程地點：欽州港廣西石化1000萬噸/年煉油廠南端污水處理場區(qū)內，西側為生化池，東側為回水用廠房。2.2工程規(guī)模及特征2.2.1主要工程內容鼓風機房及加藥間基礎及地梁鼓風機房及加藥間基礎建筑面積957.6m2,廠房建筑高度為10.65m。2.2.2主要工程量（1）鋼筋混凝土獨立基礎共26個，其中：JC—14個，JC—1a9個，JC—21個，JC—2a2個，JC—32個，JC—3a2個，JC—45個，JC—51個。（2）鋼筋混凝土基礎梁共165m，其中DL—1長150m，DL—2長15m。（3）鋼筋混凝土柱GZ—14根（4）預埋地腳螺栓共192條，其中M33*120*930176條，M24*100*97016條。2.3工程設計概況2.3.1工程結構設計概況⑴工程結構：鼓風機房及加藥間基礎框架結構的抗震等級為三級、抗震設防烈度7度，設計使用年限50年。⑵工程材料：鋼筋采用HPB235級和HRB335級鋼筋；鋼材采用Q235-B.F，焊條采用E43型；框架梁、板、柱均采用C30混凝土澆筑，其它末注明現(xiàn)澆構件采用C20混凝土澆筑，墊層采用AC13瀝青混凝土?；A地腳螺栓采用未經冷加工的Q235—B鋼材制作，配雙螺母，焊條E43。⑶鋼筋保護層：框架梁、柱、連續(xù)梁鋼筋保護層均為30mm、板20mm、基礎40mm。⑷鋼筋連接及錨固：鋼筋連接，優(yōu)先采用焊接和機械連接，框柱必須采用焊接，其它可采用綁扎搭接。錨固，鋼筋的錨固長度應符合《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010_2002）及《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011_2001）的相關要求。⑸防腐：所有鋼結構均須除銹，除銹等級不小于St3級，鋼結構的防腐：環(huán)氧富鋅底漆兩道、環(huán)氧云鐵中間漆兩道、丙烯酸聚氨酯面漆兩道，總漆膜厚度不小于180μm。2.3.2工程建筑設計概況⑴墻體：外墻標高1.000以下磚砌墻體，厚度為240mm。外墻標高1.000M以上，采用彩鋼夾芯板，室外側為灰白色，內板厚度為0.6㎜，外板厚度為0.8㎜，其雙面總鍍鋅量不小于220g/㎡,芯板為80厚阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，墻面板型號為JJBQ-333-1000.外墻標高±0.000～1.000部分采用MU10燒結多孔磚及M7.5混合砂漿砌筑,墻體建筑構造詳見04J101《磚墻建筑構造》，墻體結構構造詳見046612《磚墻建筑構造》。⑵防潮層：砌體在室內±0.000以下60mm處設置防潮層一道，其做法為20mm厚1：2水泥砂漿內摻水泥用量5%的防水粉。⑶屋面：層面防水等級Ⅱ級，防水材料為了厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材，面層卷材表面帶綠頁巖保護層。其做法仿05ZJ001《建筑構造用料做法》中的相關節(jié)點。⑷裝飾裝修：①地面：設計根據(jù)不同的使用功能采用水泥砂漿地面、細石混凝土防潮地面、大理石地面、陶瓷地磚地面和耐酸陶瓷地磚地面。②樓面：設計根據(jù)不同的使用功能采用水泥砂漿樓面、陶瓷地磚樓面和大理石樓面。③外墻面：丙烯酸系復層涂料外墻；④內墻面：設計根據(jù)不同的使用功能采用混合砂漿墻面和面磚墻面。⑤頂棚：設計根據(jù)不同的使用功能采用水泥砂漿頂棚和鋁合金方形板吊頂與鋁合金封閉式條形板吊頂。⑥涂料：內墻非貼磚墻面和非吊頂頂棚采用聚醋酸乙烯涂料；外墻面+900mm以上采用丙烯酸系復層涂料、+900mm以下采用石頭漆。⑦墻裙踢腳：設計根據(jù)不同的設計功能采用水泥砂漿踢腳、面磚踢腳和大理石踢腳。加藥間設釉面磚墻裙。⑧門窗：外門窗鋁合金單玻單紗窗，內門窗鋁合金單玻窗。2.3.3建筑電氣⑴防雷接地①設備接地：所有設備正常不帶的電金屬外殼均應接地，各用電設備單獨接地，接地支線采用BV70、干線采用BV120，埋深800mm。②防雷接地：采用結構混凝土柱內鋼筋作接地引下線，且引下線結構鋼筋采用焊接。屋面設置防雷帶。接地裝置按相關標準圖集設計施工。⑵建筑電力：設計根據(jù)廠房的使用功能分為電力照明系統(tǒng)、通風空調系統(tǒng)、消防系統(tǒng)。2.3.4給排水廠房給水系統(tǒng)采用PVC-U干管與供水系統(tǒng)貫通，PVC-U支管與干管貫通敷設至各用水點。排水各支管均出屋面與排水干管連接后再與外排水系統(tǒng)貫通。廠房內給排水均采用獨立的排水系統(tǒng)與室外給排水系統(tǒng)貫通。2.3.5通風空調設計根據(jù)廠房各房間的使用功能，空調采用室內、室外機型?？照{采用變頻驅動的多聯(lián)式空調機組，室外機放置在屋面，同一空調系統(tǒng)設備首位號相連。2.3.6消防消防工程見單項施工方案2.4工程特點⑴工期緊，施工適逢該地區(qū)的降雨量較大的月份3~8月，施工施工時間少于合同約定的日歷天。⑵裝飾材料類型多，施工工藝多，且工作面小，各工種即相互配合又相互穿插，要求技術、質量管理具有很強的組織、協(xié)調、溝通與檢查能力。⑶工程預留孔洞多，層高較高、臨邊、孔洞的防護圍護，要求投入較大的人力、材料和管理。⑷基礎結構形式較多，樓層層高不在統(tǒng)一標高上，要求測量放線人員有很強的責任心和敬業(yè)精神。2.5工程難點⑴地基與基礎工程①地基：地基為修近回填強夯加固的地基，因工期及諸多因數(shù)地基經強夯后未穩(wěn)定，預防不均勻沉降和地槽開挖后防止雨水地表水灌入地槽是地基施工的難點。②基礎：基礎形式較多，鋼筋工程的放樣下料控制、模板的加固和適時的穿插混凝土澆筑，要求技術、質量管理、組織、協(xié)調、配合溝通能力是基礎施工的難點。⑵主體：主體施工均為常規(guī)的施工工藝，技術和施工工藝無太大的難度，但合理的劃分施工流水及穿插作業(yè)與安全文明施工是主體施工的難點。⑶裝飾裝修：裝飾裝修材料種類多，施工工藝較多，工期緊，穿插作業(yè)的配合與質量管理是裝飾裝修工程的難點。⑷屋面工程：施工適逢該地區(qū)的降雨量較多月份，屋面防水層施工基層濕度控制及防水卷材鋪貼卷材接頭、搭接處的粘結的質量控制是屋面施工的難點。2.6施工質量主要控制點2.6.1施工停檢點和必監(jiān)點根據(jù)廣西石化1000萬噸/年煉油工程中國石油天然氣蘭州工程質量監(jiān)督站下發(fā)的監(jiān)督計劃，本工程停監(jiān)點和必監(jiān)點詳見表2-1。序號主要工序停監(jiān)點必監(jiān)點備注1地基與基礎1.1地基驗槽√勘察、設計、監(jiān)理、施工等單位到位檢查驗收及驗槽結論1.2模板安拆、混凝土澆筑、回填土等√無支護土方工程、基礎鋼筋混凝土工程、建筑防腐防水等施工工序質量檢查1.3基礎鋼筋綁扎√檢查材料報驗、試驗；鋼筋接頭試驗；鋼筋綁扎的間距、規(guī)格等相關的工程質量驗收記錄1.4地基與基礎驗收檢查材料復驗、砼強度報告、軸線、±0.000標高、分部、分項工程驗收等相關的驗收記錄2主體結構2.1鋼筋綁扎√檢查材料報驗、試驗；鋼筋接頭試驗；鋼筋綁扎的間距、規(guī)格等相關的工程質量驗收記錄2.2模板安拆、混凝土建筑、墻體砌筑√模板安拆、混凝土澆筑、墻體砌筑、全高及垂直度檢測、綱筋保護層、樓板厚度檢測等驗收2.3主體分部驗收√材料報驗、砼試塊等結構施工質量驗收記錄3屋面3.1屋面防水層√材料報驗復試、構造層施工質量驗收記錄、隱蔽驗收記錄等相關的驗收3.2屋面蓄水試驗√蓄水試驗記錄3.3屋面構造層施工√構造層施工質量驗收記錄、隱蔽驗收記錄等相關的驗收3.4屋面驗收√材料報驗復試、構造層分部分項施工質量驗收記錄、隱蔽驗收記錄等相關的驗收4裝飾裝修4.1樓地面工程√材料報驗復試，各工程質量驗收記錄、隱蔽驗收等驗收記錄4.2墻面工程√材料報驗復試，各工程質量驗收記錄、隱蔽驗收等驗收記錄4.3頂棚、門窗√材料報驗復試，各工程質量驗收記錄、隱蔽驗收等驗收記錄4.4分部驗收√材料報驗復試，各工程質量驗收記錄、隱蔽驗收等驗收記錄5給排水5分部分項工程質量驗收√材料報驗復試，各工程質量驗收記錄、隱蔽驗收等驗收記錄5.1給水、排水試驗√水壓試驗、給水管道沖洗、灌水試驗等5.2分部驗收√材料報驗復試，各工程質量驗收記錄、隱蔽驗收、施工試驗等驗收記錄6建筑電氣6.1分項分部驗收√材料報驗復試，各工程質量驗收記錄、隱蔽驗收、施工試驗等驗收記錄6.2施工試驗√系統(tǒng)通電試驗、絕緣電阻測試等施工試驗6.3分部√材料報驗復試，各工程質量驗收記錄、隱蔽驗收、施工試驗等驗收記錄7通風空調7.1分部分項驗收√材料報驗復試，各工程質量驗收記錄、隱蔽驗收、施工試驗等驗收記錄7.2施工試驗√風口放量測量、系統(tǒng)試運等試驗8消防8.1分部分項驗收√材料報驗復試，各工程質量驗收記錄、隱蔽驗收、施工試驗等驗收記錄8.2施工試驗√壓力試驗、系統(tǒng)試運、閥門試驗等相關實驗2.7施工管理、控制和協(xié)調2.7.1質量管理⑴牢固樹立“規(guī)范施工、預控為先、科學管理、奉獻精品”的理念，正確處理好“質量、進度、成本、安全”四者關系。⑵貫徹質量標準，嚴格執(zhí)行質量體系文件。⑶堅持“三級監(jiān)理、五步到位”的質量控制標準，消滅返工現(xiàn)象，以工作質量保證工序質量，以工序質量保證工程質量?！叭壉O(jiān)理”：施工工程隊技術監(jiān)理項目部質量監(jiān)理業(yè)主委托的監(jiān)理?！拔宀降轿弧保涸诜猪椆こ淌┕ぶ校┕す芾砣藛T要做到：操作要點到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；關鍵部位的檢查、驗收到位；各種材料設備和加工構件進場驗收到位。2.7.2技術管理⑴項目部根據(jù)工程特點和近年來承建同類工程的經驗，編制出科學的施工方案。⑵圖紙資料由項目部統(tǒng)一發(fā)放，統(tǒng)一管理。避免因誤用老版本圖紙導致現(xiàn)場施工錯誤，竣工資料由QA/QC整理。項目部統(tǒng)一審核匯總，交監(jiān)理單位和質監(jiān)部門核定。⑶解決設計與施工中出現(xiàn)的技術質量問題。2.7.3安全管理⑴項目部成立HSE，制訂安全生產目標和安全生產技術措施。⑵樹立“安全第一，預防為主”的思想。項目部對施工人員進行入場安全教育和安全培訓，特殊工程要有操作證和上崗證。⑶簽訂各級安全協(xié)議書，施工過程中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。2.7.4進度控制協(xié)調⑴進度管理以合同確認的工期為控制計劃依據(jù)，對各專業(yè)作好工序和計劃安排，加強動態(tài)控制和計劃調整。⑵總平面和現(xiàn)場文明施工管理項目部負責施工現(xiàn)場總平面的規(guī)劃、調整和管理。各施工隊伍根據(jù)規(guī)劃要求，合理安排施工區(qū)域的平面。第三章施工部署3組織機構與管理機構3.1施工管理組織機構施工管理組織機構設置見圖—13.2項目經理部主要管理人員概況表3-1項目經理部主要管理人員概況姓名職務年齡學歷技術職稱工作分工蔣元濱項目經理48?？聘呒壒こ處熑婀芾碓瑠^韜施工經理25本科二級建筑師施工管理林志文QA/QC部經理34本科工程師質量管理林泓君質檢工程師28本科工程師試驗、檢驗管理雷建平質檢工程師25?？浦^(qū)域質量管理陳春施工副經理32本科工程師生產管理黃春濤技術負責人32專科高級工程師技術管理展思源HSE部經理24?？乒こ處煱踩芾睃S立超土建工長32專科工程師區(qū)域工長張偉才電氣工長34?？乒こ處煂I(yè)工長黃亞群水暖工長34專科工程師專業(yè)工長張建明裝飾工長35?？乒こ處煂I(yè)工長劉華明施工員32專科工程師區(qū)域施工員葉泗華施工員32?？浦^(qū)域施工員李慶南財務26?？茣嫀熦攧展芾砝灼娌少彶拷浝?5?？撇牧瞎こ處煵牧现鞴?.3施工直接勞動力與間接勞動力計劃3.3.1施工直接勞動力計劃表3-2直接施工人員計劃一覽表月份工種2008.32008.42008.52008.62008.72008.82008.9施工經理1111111測量人員2222222QA/QC人員3333333HSE人員2222222技術、施工員2222222土方工151055553木工25385555552010鋼筋工20223030308/混凝土工2020282828108電焊工33333//水電工661212152832裝飾裝修/////3858合計991093.3.2間接勞動力計劃表表3—3間接勞動力計劃一覽表月份工種2008.32008.42008.52008.62008.72008.82008.9項目經理/總工1/11/11/11/11/11/11/1財務人員2222222采辦人員2222222后勤保衛(wèi)人員1010101010106合計(人)161616161616123.4施工進度計劃3.4.1施工程序測量放線→基坑開挖→混凝土墊層→基礎鋼筋卸扎→基礎模板安裝→基礎混凝土澆筑→基礎基坑土方回填→連系梁混凝土墊層→連系梁鋼筋卸扎→連系梁模板安裝→連系梁混凝土澆筑→連系梁基坑土方回填→±0.000以上主體結構→鋼屋面工程→裝修工程→收尾交工3.4.2各階段施工進計劃序號階段工作內容工作日開工日期完工日期1測量放線、基坑開挖、墊層63月5日3月10日2基礎鋼筋、模板混凝土澆筑83月11日3月18日3連系梁鋼筋土方開挖、墊層43月19日3月22日4連系梁鋼筋、模板、混凝土澆筑43月23日3月26日5基坑土方回填33月27日3月29日6±0.000以上主體結構304月1日4月29日7鋼屋面工程184月27日5月15日8裝修工程204月10日5月25日9室外工程及綜合調試155月15日5月29日10清理、竣工55月28日5月29日注：水電、消防安裝隨土建工程進度穿插交叉施工，原則上不占用工期。3.5施工總體部署針對本工程特點和工期緊的要求，施工遵循先地下、后地上、先主體后裝飾裝修，同步穿插建筑電氣、給排水管的預埋與安裝。地下地基與基礎工程遵循先深后淺分段施工的總體原則。主體結構工程遵循先框架后砌筑，同步穿插建筑電氣線管、給排水管道的預埋；主體框架一層混凝土達到養(yǎng)護齡期拆模后，報驗收后穿插填充墻的砌筑與地面基層施工。裝飾裝修同步施工屋面工程、給排水與建筑電氣、通風空調與消防工程。3.6施工流水段的劃分根據(jù)工程特點，施工流水按小流水段劃分形式進行劃分。基礎按混凝土施工縫留置規(guī)定，將施工縫留置在聯(lián)系梁支座的1/3處的原則5～7軸線為一流水段。主體結構，框柱從一側5～7軸線為一流水段將施工縫留置在梁底標高處，梁板為以流水段一次澆筑不留施工縫。裝飾裝修按自然間劃分。第四章施工技術方案4施工技術方案4.1測量方案4.1.1工程定位測量的依據(jù)在項目開工前應編制測量控制方案，經項目技術負責人批準后方可實施，測量控制網(wǎng)絡、點、測量成果報告經技術負責人批準后，上報業(yè)主、監(jiān)理審核審批后，方可使用。測量定位依據(jù)中國石油廣西1000萬噸/年煉油工程業(yè)主移交的控制網(wǎng)絡和設計圖平面坐標、高程控制點進行測量定位放線。4.1.2平面測量坐標控制網(wǎng)絡的設置根據(jù)工程特點和業(yè)主移交的GPS點，建立施工平面坐標控制網(wǎng)絡。平面坐標控制網(wǎng)絡的觀測，采用附和導線觀測方法，進行測定與復核?？刂泣c距離，一般按300～350m設置一點，標樁宜采用≥φ20鋼筋，在鋼筋中刻十字絲或鉆一小孔，標樁埋深≯500㎜，采用澆筑80×80×30㎝混凝土保護，混凝土等級不小于C20。4.1.3平面高程控制網(wǎng)絡的設置根據(jù)工程特點和業(yè)主移交的GPS點，建立施工高程控制網(wǎng)絡。平面高程控制網(wǎng)絡的觀測，采用附和導線觀測方法，進行測定與復核?？刂泣c距離，一般按150～200m設置一點，標樁宜采用φ25以上的粗鋼筋，將鋼筋頂端部打磨平整，標樁埋深≯800㎜，采用澆筑100×100×30㎝混凝土保護，混凝土等級不小于C20。其高程控制網(wǎng)絡等級宜按Ⅲ等水準進行設置和必要保護。4.1.4測量儀器要求測距儀器精度要求測角誤差3″、測距誤差±3mm。測高程儀器要求望遠鏡的放大倍率不小于24～30倍、水準管分化值不大于15″/2㎜。并經國家法定計量檢測單位校驗符合相關規(guī)范規(guī)定，且在校驗規(guī)定期限內。為確保測量儀器、設備及測量精確性，按照質量保證體系的要求，測量儀器定期送檢，由國家計量單位專業(yè)檢驗人員負責對儀器，進行定期檢測和維修保養(yǎng)。測量及測量儀器管理由專職測量工程師、測量人員負責保管和使用，其它工作人員未經許可不準擅自動用儀器。測量由專業(yè)工程師測量，專業(yè)質檢員復測并記錄，內業(yè)資料員整理測量成果報告，技術負責人審批、QA/QC主管復核，上報測量成果報告。4.1.5水準測量Ⅲ等水準測量視線長度宜不大于50～65m，測站前后視距之差不大于2m，視線距地面距離不小于50㎝。觀測程序：“后前前后”的觀測順序進行觀測，讀數(shù)宜采用中絲讀數(shù)。水準觀測應在標樁控制點埋設15～20天后進行觀測。水準測量結果限差：往、返測、附和或閉合水準線路最大允許閉合差＝±12√L(mm)，式中L為水準點之間的水平距離，單位為km?？刂泣c距離，一般按150～200m設置一點，標樁宜采用φ25以上的粗鋼筋，將鋼筋頂端部打磨平整，標樁埋深≯800㎜，采用澆筑100×100×30㎝混凝土保護，混凝土等級不小于C20。4.1.6平面坐標測量測量視線長度宜不大于200～300m，控制點夾角不小于300不大于1200。坐標觀測應在標樁控制點埋設15～20天后進行觀測。測量允許限差：導線方位角閉合差：測角中誤差1.8″，導線全長閉合差1mm/55000；方位角閉合差±3.6″√h?？刂泣c距離，一般按300～350m設置一點，標樁宜采用≥φ18鋼筋，在鋼筋中刻十字絲或鉆一小孔，標樁埋深≯500㎜，采用澆筑80×80×30㎝混凝土保護，混凝土等級不小于C20。4.1.7測量成果報告資料測量成果報告資料文件要求，測量成果報告資料格式按中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油項目工程，項目交工文件規(guī)定格式進行整理編寫（土建按廣西地方表格）。4.1.8測量成果報告的審批資料簽字，施工形成的交工文件簽字必須經監(jiān)理、業(yè)主、技術負責人、測量、復測、記錄人員簽字確認。資料質量必須準確、真實、齊全完整、評定、簽字完整有效4.1.9施工測量⑴基礎軸線的測設，以甲方提供的控制點為依據(jù)，確定測設方案，放線前應對甲方提供的控制點進行復測檢查，確定其準確無誤后方可使用，平面放線完后，要請甲方現(xiàn)場管理人員復核，并辦理有關手續(xù)，才準施工。場地控制測量應按二級導網(wǎng)的技術要求進行施測；建筑物的高程控制，應按二等水準測量要求進行，施工測量技術要求按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。⑵首層以上各層樓面軸線的傳遞測量，采用光學經緯儀測量法施測，根據(jù)工程需要在首層平面上設置投測控制點，局部位置施工可用吊錘線法進行。在測驗標高時，應用水準閉合線進行測設，待測設符合要求后，然后用水準儀標出各施工層的標高。4.1.10沉降觀測⑴沉降觀測以甲方移交的水準點為基準點，按設計要求布置沉降標志，觀測點設在+0.30米處，預埋Φ16鋼筋，外露100mm，以四等普通沉降觀測要求進行觀測，其沉降觀測標志埋設五天后進行第一次觀測，特別要注意提高第一次觀測的質量，從而保證觀測成果的可靠性。⑵觀測周期為主體每上一層觀測一次，主體完成后每月觀測一次，并根據(jù)沉降速度調整觀測周期，至工程竣工后，繪制出建筑物沉降曲線圖。4．2土方工程4.2.1土方開挖4.2.1.1基礎土方開挖（1）本工程獨立基礎26個，每個基礎基坑土方約24m3，基坑土方量約620m3。（2）基坑深度1.5m，根據(jù)試挖情況，該區(qū)域屬回填土，土質較松散，按有關規(guī)范規(guī)定按1：0.25邊坡系數(shù)放坡。（3）基坑土方開挖采用單斗挖掘機挖土，配翻斗車運土，邊挖邊運，堆土位置按業(yè)主指定位置。（4）基坑挖完后，報請設計和地質部門驗槽、辦理隱蔽工程簽證手續(xù)后方可進行下道工序施工。4.2.1.2基礎梁土方開挖⑴基礎梁全長165m，基槽寬1.1～1.2m，基槽深0.8m，土方量約150m3。⑵基礎梁基槽采用人工開挖，不放邊坡。⑶基坑土方放坡：針對場地是強夯加固后的場地情況和施工處于該地區(qū)的雨季，地坑土方開挖放坡宜采用1：0.5。⑷基坑土方采用的施工機械：基坑土方開挖采用單斗反鏟挖掘機挖土，配翻斗車運土人工配合清理。采用邊挖邊運，翻斗車運土用塑料彩條布遮蓋，預防運輸土污染廠區(qū)運輸?shù)缆?，棄土位置按業(yè)主指定位置。⑸基坑開挖測量：基坑開挖時，測量人員跟蹤測量，機械挖土挖至距設計深度0.2m~0.3m時，停止下挖預留一部分土層，預防雨水與地表水浸泡槽底。待瀝青混凝土澆筑之前，用人工清挖至設計深度，清挖預留土層時，盡量減少擾動槽底，清理土方配裝載機和翻斗車將土方外運。⑹基坑挖完后，報請設計和地質部門驗槽，辦理隱蔽工程驗收記錄等相關手續(xù)后，方可進行下道工序施工。⑺基坑土方開挖后為預防雨季地表水流入基坑，在基坑四周距坑邊2m處修筑500×500mm擋水土堤（圍堰）。4.2.2土方回填⑴回填土前應將基底清理：場地回填應先清除基底上垃圾、草皮、樹根、積水、淤泥和雜物。⑵土方回填應均勻對稱進行，采用機械壓實，回填厚度應根據(jù)壓實機械選定，一般振動夯或蛙式夯，分層回填攤鋪厚度應控制在300mm內，夯壓遍數(shù)應根據(jù)土壤類別及回填土的含水率而定，一般粘性土或砂質粘性土的最佳含水率在12%～18%內，施工應根據(jù)土壤最大干密度試驗中選定的最佳含水率進行控制。分層夯壓后按設計回填土壓實系數(shù)不小于0.95的指標進行土工試驗，施工合格后再施工下一層；回填靠近池壁300mm范圍內應回填粘土并采用人工夯加強。預防池壁周圍回填土因機械夯壓的不密實而產生下陷。⑶土方工程質量驗收標準與允許偏差，見表4－1。表4－1回填土工程質量檢驗標準與允許偏差項目序號允許偏差或允許值(mm)檢驗項目柱基基坑基槽場地平整管溝地(路)面基礎層主控項目人工機械1標高-50±30±50±50-502分層壓實系數(shù)設計要求一般項目1回填土設計要求2分層厚度和含水率3表面平整度20203020204.3地腳螺栓預埋4.3.1地腳螺栓規(guī)格數(shù)量本工程預埋地腳螺栓共192根，其中：M33*120*930176條；M24*100*97016條4.3.2地腳螺栓預埋技術措施地腳螺栓預埋是本工程的施工難點，為了達到螺栓間距、位置、標高準確無誤和提高工效，我們采取下列措施：（1）螺栓組預制：地腳螺栓預埋之前，先將同一基礎內的數(shù)條螺栓按設計間距用Φ20鋼筋連接成螺栓組，鋼筋和螺栓之間采用電焊連接，鋼筋為上下各一圈。（2）地腳螺栓就位找正：將預好的螺栓組安放到對應基礎模板內、由測量人員配合用經緯儀和水準儀對螺栓組進行位置和標高的調整、找正。（3）螺栓組的固定：對安裝找正好的螺栓組進行位置和標高的固定采用鋼筋支架固定高度，采用鋼筋斜撐固定位置，地腳螺栓組不要與基礎鋼筋連接，因為在澆注基礎砼時，基礎鋼筋會產生移位。⑷螺栓安裝螺栓安裝在柱模板安裝加固校正后施工，施工時根據(jù)設計的具體要求在柱牛腿模板上劃線，先安裝螺栓間距固定架，再安裝螺栓。為保證螺栓的垂直度，螺栓外露高度，采用螺栓底腳、中部附設固定鋼筋和牛腿鋼筋、螺栓相互綁扎或焊接方法進行固定，螺栓頂標高用螺母進行調節(jié)。標高調節(jié)時，根據(jù)柱底測定的+50㎝標高控制線，用鋼尺量測。螺栓外露部分用不干膠紙包裹。⑸螺栓二次復核在混凝土澆筑完成，終凝前再加以復核調整，此時應特別注意螺栓的垂直度、螺栓間的相對間距。⑹預埋螺栓保護螺栓二次復核無誤后，用無水潤滑油涂抹螺絲后再用膠紙包裹，進行成品保護。⑺預埋螺栓、件工程質量預埋螺栓、件安裝和預留孔洞的允許偏差。詳見表4-2表4-2預埋件安裝驗收標準與允許偏差值項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，04.4模板工程4.4.1模板工程的總體設計⑴模板的選擇：根據(jù)本工程的特點，基礎、梁、柱模板的面板，均采用18mm厚九層膠面板；板采用竹皮膠合板，模板背仿、梁底、頂板的龍骨均采用50×100㎜和40×80㎜木仿。⑵模板的組拼：梁側模、底板、柱模板根據(jù)設計的各類結構尺寸裁割面板，用50×100㎜木仿做背仿，木仿的小面朝向面板，其間距柱不大于15～20㎝、梁側模、底板背仿間距不大于20～30cm。階梯形獨立基礎、梁面板上下口設置壓口背仿（縱向），豎向設置小背仿。⑶面板與背仿（龍骨）的連接：面板與背仿（龍骨）的連接，采用鐵釘連接，其間距不大于20～30㎝。鐵定宜為40～50mm長。⑷模板的接縫：模板面板的拼縫外粘貼不干膠塑料膠紙，兩板拼縫間、模板陽角夾不干膠海綿條或不干膠紙質膠帶，預防漏漿。⑸模板脫模劑涂刷：組拼成型的模板表面涂刷脫模劑，脫模劑一般采用白色乳液型，嚴禁涂刷費柴油、機油等污染混凝土本色的有色液體。⑹加固①柱模板加固加固用鋼管扣件式柱箍，間距不大于45cm，角柱柱箍間距不大于30cm；柱梁接口采用鋼管與對拉螺栓、三字扣組合式柱箍加固。②梁模板加固梁底模板和側板采用鋼管和扣件進行加固支撐，當梁高度≥60cm時，加固設置對拉螺栓，對拉螺栓間距應視梁的高度而定，一般不大于600mm，對拉螺栓套管宜采用PVC管。4.4.2獨立柱基礎施工方法⑴工藝流程：土方開挖→清底→勘察、設計、監(jiān)理等部門驗槽→基礎及地梁墊層→基礎地梁鋼筋綁扎→柱插筋→澆基礎混凝土→柱及地基梁鋼筋綁扎→柱及地基梁混凝土。⑵基礎及基礎獨立柱模板施工方法①階梯形獨立基礎模板安裝根據(jù)圖紙尺寸制作每一階級模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板軸線、幾何尺寸及標高，配合安裝綁扎鋼筋及保護層砼(或砂漿)墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對軸線各部位尺寸和標高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎模板幾何尺寸、標高及軸線位置。②獨立柱模板施工方法將拼裝各側模板，支撐于土壁上。搭設柱模井字架，使立桿下端固定在基礎模板外側，用水平儀找平井字架水平桿后，先將第一塊柱模用扣件固定在水平桿上，同時擱置在混凝土墊塊上。然后按單塊柱模組拼方法組拼柱模，直至柱頂?；A短柱頂伸出的鋼筋間距，要符合上段柱子的要求。柱模板之間要用水平撐和斜撐連成整體。如下圖：柱模板安裝工藝流程4.4.3柱模板安裝工藝流程放線→設置定位基準（焊接柱底端部定位鋼筋）→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內雜物、封閉清掃口。①柱模板安裝a、制作柱模板根據(jù)圖紙尺寸制作柱側模板，制作時應注意那個柱側模在內那個在外，其在外側模比內側模增加二個模板厚度。并按要求留設好清掃口。清掃口尺寸為100×100mm2b、訂壓腳板、焊定位鋼筋按設計放好線的柱截面尺寸線釘好壓腳板，焊接柱定位鋼筋，一般柱腳定位鋼筋不小于￠14，定位鋼筋的焊接高度距基礎柱頂面40～60mm。c、安裝柱模板安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。斜撐的角度應保持在45°～60°之間，一根柱子設4根斜撐，斜撐用以調整和保證柱子的垂直度與柱模支撐的剛度。柱模安完后，應全面復核模板的垂直度、對角線長度差及截面尺寸等項目。d、安裝柱箍柱箍的安裝應自下而上進行，柱箍應根據(jù)柱截面尺寸、柱高及混凝土側壓力的大小等因素進行設計選擇，柱箍一般有木箍、鋼箍、鋼木箍等。本工程優(yōu)先選用鋼管扣件式柱箍，間距一般在40～60cm之間，柱截面較大時，應設置柱中穿心對拉螺桿，并經計算確定螺桿的直徑、間距。本工程柱箍間距不大于50㎝，從下往上排柱箍間距。第一道和最上面一道柱箍距柱跟、梁底距離不大于20～30㎝，中間按50㎝間距設置。4.4.4梁模板安裝①梁模板安裝工藝流程放線→搭設支模架→安裝梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋與墊塊→安裝兩側模板→固定梁夾或對拉螺栓→安裝梁柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定②安裝梁底模板按設計標高搭設或調整梁底模板的支撐體系，其支撐均采用WDJ型碗扣式鋼管式支撐，由可調底座、立桿、橫桿、斜撐、可調翼托組成，可調范圍應達到1米，以滿足不同層高施工要求，龍骨采用80×100mm木枋，Φ48×3.5mm鋼管。安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1～3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。本工程7.0m梁起拱統(tǒng)一按2‰、10.0m跨梁起拱統(tǒng)一按2.5‰。③梁支撐體系的墊板設置與要求梁下支撐支承在基土面上時，應將基土平整夯實，滿足承載力要求。一般場地的密實度應≥0.9，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中，支撐體系不會發(fā)生支頂下沉、傾斜等現(xiàn)象。本工程支撐體系的立桿下，統(tǒng)一加墊20×5㎝的木板，并加強對基槽回填土密實度、平整度的控制，利于梁的支撐。④梁側模板梁施工時，采用梁側模包底模的施工方法，拉線進行梁側模、壓腳板、斜撐等安裝。梁側模板制作高度應根據(jù)設計具體梁高確定，本工程梁側模宜比設計梁高加高20㎜，便于梁上安裝預埋件。當梁高超過600mm時，梁側模板宜加穿梁對拉螺桿加固。對拉螺桿間距，一般為500～700mm或根據(jù)計算確定。當梁高≥800mm時，對拉螺桿應分兩層設置，對拉螺栓孔宜設在梁側模的豎向背仿或加固的鋼管處，并用三字扣連接固定。d、梁模板安裝詳見《梁模板見下圖示》。門架式梁板模板支架示意圖4.4.5樓板安裝a、常規(guī)情況模板支桿按600×600mm間距設計，支桿間應加橫桿、斜撐縱橫拉結，對厚度大于15cm的樓板，應根據(jù)實際重量計算確定支桿。b、拉線調整可調托面的標高，根據(jù)設計要求鋪設木枋龍骨，龍骨鋪設要平整、牢固。c、鋪樓板時應從四周鋪起，在中間收口，鋪板應緊貼排放，并加釘釘牢。d、支模板時，衛(wèi)生間低位梁側及個別支模細小位置，必須保證每部位安裝模板達到三塊，避免拆模影響砼質量。e、所有模板支設完后，應認真檢查支架是否牢固，模板接縫、平整度、位置是否符合規(guī)范及設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時修改，以確保混凝土施工質量。4.4.6拆模①、拆模順序：先裝先拆，先拆非載重部分再拆載重部分，先柱模、再側模、最后才拆梁板底模。②、拆除時間a、柱墻模、梁板側模待混凝土凝結，不因拆模而掉角的情況下方可拆除。b、跨度小于8m的梁、板砼強度達到75%以上方可拆除。c、跨度大于8m的梁、板砼強度須達到100%方可拆模。d、跨度小于2m的懸挑梁和板砼強度達到75%以上方可拆模。以上強度可依同條件養(yǎng)護的試塊來確定。③、注意事項a、操作和搬運過程要注意保護膠合板，嚴禁亂砸亂擲，嚴禁將膠合板挪作他用。b、模板必須堅持每次使用認真清理板面，并均勻涂刷脫模劑。c、配合文明施工，確保施工安全，模板堆放要整齊，亂釘應清理干凈。④模板工程的質量驗收標準，見表4-3表4-3模板工程的質量驗收標準與允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4.5鋼筋工程4.5.1鋼筋采購與二次復驗4.5.1.1鋼筋采購與進場檢查本工程鋼筋采購按業(yè)主規(guī)定的生產廠家進行采購。鋼材進場后首先檢查鋼筋出廠合格證是否和所進鋼筋是同一個爐批號、外觀質量是否符合現(xiàn)行驗收標準，若出廠合格證和所進鋼筋不是同一個爐批號或檢查外觀質量對該批次鋼筋有疑義時先不要收進庫房，立即通知生產廠家共同驗收，無質量問題收進庫房，否則退回廠家。4.5.1.2鋼筋二次試驗與鋼筋工程質量程序控制a、鋼筋工程質量控制程序b、見證取樣與二次復試鋼筋進場，經專業(yè)質檢工程師對外觀質量和出廠合格證核查符合相關要求后，通知業(yè)主、主管監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣送檢，做鋼筋物理性能試驗。同一牌號、同一規(guī)格、同一爐批號不大于60t為一批在每批材料中任選兩根鋼筋從中切取，做鋼筋物理性能試驗。拉伸：兩根45cm；彎曲：兩根15cm+5d（d為鋼筋直徑）冷軋帶肋鋼筋同一牌號、同一規(guī)格、同一外形、同一生產工藝、同一交貨狀態(tài)不大于60T為一批，在每批材料中任選兩根鋼筋從中切取，做鋼筋物理性能試驗。彎曲試驗：每批2個；拉伸試驗：每批1個。4.5.2鋼筋4.5.2.1鋼筋堆放鋼筋堆放在專用鋼筋庫房內，且鋼筋應堆放在距地30㎝高墊木或磚砌磚墊上。堆放時按規(guī)格直徑掛牌分開堆放，嚴禁混放。4.5.2.2鋼筋放樣鋼筋放樣人員要熟識圖紙、圖集、會審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。4.5.2.3鋼筋加工①箍筋加工:加工鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，盤元鋼筋可用冷拉工藝或用機械方法、手工等方法除銹。直條鋼筋用手工或電動打磨機帶鋼絲刷除銹。本工程柱、梁箍筋設計均為HPB235級￠8和￠10，設計按按三級抗震設防，柱、梁箍筋末端均加工成135°彎鉤，彎鉤的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑4倍，彎鉤后的平直段長度為鋼筋直徑的10d。②柱、梁縱筋加工:柱梁縱筋的彎錨做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5d，彎后的平直長度按單體工程設計和相應規(guī)范加工。鋼筋構件的下料長度計算:直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度4.5.2.4鋼筋連接①柱鋼筋連接：柱鋼筋連接統(tǒng)一采用電閘壓力焊。連接區(qū)段35d，在梁下、基礎、樓層上箍筋加密區(qū)，嚴禁連接。②梁鋼筋連接：梁鋼筋連接統(tǒng)一采用單雙面電弧焊。單面焊10d、雙面焊5d。③板鋼筋連接：板鋼筋直徑小于￠12的不允許搭接，大于￠12的采用搭接，搭接長度31d。4.5.2.5鋼筋綁扎4.5.2.5.1基礎鋼筋綁扎a、基礎單層鋼筋網(wǎng)片綁扎基礎設計為單層鋼筋網(wǎng)片時，按基礎設計的鋼筋間距，計算基礎底板實際需用的鋼筋根數(shù)，第一支鋼筋距基礎邊（模板邊）5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。四周三行鋼筋交叉點滿綁，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。b、基礎雙層鋼筋網(wǎng)片綁扎基礎設計為雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳（鐵馬凳），以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。c、獨立基礎鋼筋網(wǎng)片綁扎按彈(劃)出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋再鋪底板上層鋼筋。底板鋼筋綁扎時，根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。獨立柱基礎的鋼筋網(wǎng)片雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊。d、現(xiàn)澆柱和基礎連接部分鋼筋綁扎現(xiàn)澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。若基礎短柱和柱鋼筋保護層不同時，取兩者較大者作為基礎鋼筋保護層。e、鋼筋保護層若鋼筋保護層厚度≥50㎜時，宜采用C30細石混凝土制作成帶鐵線墊塊；若鋼筋保護層厚度≤30㎜時，可采用1：2水泥砂漿制作成帶鐵線墊塊，墊塊一般制作成正方形。保護層墊塊一般4塊/m2梅花形放置。如基礎底板較厚或底板用鋼量較大，擺放距離可適當縮小，砼、砂漿墊塊可改用鐵塊代替。4.5.2.5.2柱鋼筋綁扎a、柱鋼筋綁扎順序加工柱鋼筋骨架→修整基礎伸出的柱搭接筋→安裝柱主筋→綁扎箍筋b、校正柱插筋、焊接柱縱筋根據(jù)彈好的柱截面尺寸線，將柱伸入基礎的插筋校正，焊接柱縱筋?？v筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，便于用插入振動器時，不影響鋼筋的間距。c、柱箍筋的接頭箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。綁扎箍筋時先在兩對角縱筋上畫出箍筋間距，將箍筋套在縱筋上逐個綁扎，為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。d、柱箍筋加密區(qū)綁扎在柱頂、柱腳與梁底面的部位，按設計要求加密柱的箍筋。加密范圍一般在梁上、下均不應小于1/6柱凈高或柱截面的長邊，且柱在基礎梁或承臺、獨立基礎的頂面嵌固處的箍筋加密區(qū)必須保證1/3柱凈高，箍筋加密區(qū)的間距嚴格按設計要求施工。e、鋼筋保護層若鋼筋保護層厚度≥50㎜時，應采用C30細石混凝土制作成帶鐵線墊塊；若鋼筋保護層厚度≤30㎜時，可采用1：2水泥砂漿制作成帶鐵線墊塊，墊塊一般制作成正方形。保護層墊塊一般按@500mm梅花形放置。4.5.2.5.3梁鋼筋綁扎a、梁縱筋（多排縱筋）的綁扎支完梁模板并做完預檢，即可綁扎梁鋼筋。在模內綁扎時，按設計間距在模板側幫畫箍筋位置線，放箍筋后穿受力鋼筋，箍筋接頭應沿受力鋼筋相互錯開。縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以φ25mm的短鋼筋，長度同梁骨架的寬度，用以保證鋼筋之間的凈距。梁鋼筋綁完后，應加混凝土墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。保護層墊塊按每2塊/m間距放置。b、梁箍筋綁扎梁第一支箍筋距柱邊的距離保持在50mm，箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根縱筋或架立筋綁扎，其余做法與柱相同。c、梁縱筋的連接梁與柱鋼筋交叉處，梁鋼筋宜放在柱受力鋼筋內側。梁鋼筋連接或搭接，底部縱筋在支座內連接，上部縱筋在梁凈跨1/3范圍內連接。本工程梁縱筋采用單面電弧焊10d（d為鋼筋直徑）。架立筋和支座負彎距筋采用搭接，搭接長度≥15d且≥320㎜，上部縱筋錨入柱內錨固長度按設計03G301-1中相應節(jié)點施工。d、主次梁、板鋼筋的放置主次梁等標高且交叉處，次梁的縱筋在上層，主梁的縱筋放在下層，板鋼筋放在主梁的鋼筋上面，板負彎矩鋼筋放在最上層，并用鐵馬蹬支撐。e、鋼筋的連接區(qū)段接頭率梁上部縱筋在凈跨的1/3處或梁中部采用單面電弧焊，梁連接區(qū)段內接頭百分率≤50%。且在接頭出增加3￠8@50的箍筋。f、梁鋼筋保護層若鋼筋保護層厚度≥50㎜時，采用C30細石混凝土制作成帶鐵線墊塊；若鋼筋保護層厚度≤30㎜時，可采用1：2水泥砂漿制作成帶鐵線墊塊，墊塊一般制作成正方形。保護層墊塊，梁側一般按@500mm梅花形放置，梁底面@600～@800mm對稱放置。4.5.2.6鋼筋工程質量驗收標準鋼筋工程質量驗收標準，見表4-4表4-4鋼筋工程質量驗收標準與允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端中間，各一點取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查4.6混凝土工程4.6.1澆注前準備工作（1）混凝土材料準備：本工程采用商品混凝土，應提前與商品生產商取得聯(lián)系，對澆注日期、澆注數(shù)量、混凝土表號和特殊技術要求等向生產商交底，達到澆注現(xiàn)場和生產廠緊密配合，保證澆注工作順利進行。（2）施工機具準備：澆注前應對澆注時需用的各種施工機具、材料按計劃運到施工現(xiàn)場，施工機具應經過試運轉保證完好狀態(tài)。（3）鋼筋、模板驗收：澆注前，鋼筋及模板應經過監(jiān)理、設計等部門檢查驗收，并辦理隱蔽工程檢查驗收簽證手續(xù)。4.6.2混凝土的運輸混凝土的運輸：水平運輸，本工程混凝土的水平運輸采用旋轉式自卸罐車運輸。垂直運輸，本工程混凝土的垂直運輸采用汽車泵運輸。4.6.3混凝土澆筑4.6.3.1基礎混凝土澆注①混凝土的澆筑高度基礎澆筑混凝土時，應按順序采用泵車或直接將混凝土裝入模板中。如留縫超初凝時間應按施工縫處理。若使用吊斗或溜槽直接卸料入模時其吊斗或溜槽出料口距操作面高度，以300～400mm為宜，并不得集中一處裝料。②基礎混凝土振搗基礎振搗時應沿承臺或獨基澆筑的順序方向采用斜向振搗法振搗，其振動棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面泛漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎽S振搗按標高線進行抹平。③基礎施工縫本工程獨立基礎不留施工縫，基礎梁施工縫留置在此梁的1/3處，基礎短柱施工縫留置基礎梁底標高處。4.6.3.2柱混凝土澆筑①柱混凝土接茬的處理柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿或去掉石子的混凝土。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。②柱混凝土分層澆筑厚度柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度應控制在400～500mm左右，柱截面較小時混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。③柱混凝土澆筑柱振搗采用插入式振動器，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面泛漿冒出氣泡為宜。振動器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。④施工縫設置根據(jù)工程特點，柱混凝土澆筑不留水平施工縫。若柱子留置水平縫應留置于主梁下面、牛腿下面。4.6.3.3梁、板混凝土澆筑①混凝土的澆筑厚度本工程框梁、柱、板同時澆筑，混凝土澆筑時，先澆筑柱再澆筑梁板。梁混凝土應分層澆筑，分層厚度應控制在400～500mm左右，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進。②梁混凝土振搗采用插入式振動器振搗時，振動棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面泛漿冒出氣泡為宜。振動器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。板混凝土采用平板振動板振搗，澆筑時，人工平整，一般應比設計標高高30～50mm平整后，用平式振搗器分遍振搗，第一遍沿縱向振搗，第二遍沿橫向振搗，振搗時，振搗器應相互搭接，一般宜搭接振動板底板的1/2。振搗完畢后，用鋁合金刮尺刮平，木抹收漿，待混凝土表面充分泌水后，排除表面積水，實施二次抹壓，抹壓時間應在混凝土初凝后進行。在柱、梁一起澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇10～15min，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。③施工縫設置本工程梁、柱樓面板不留施工縫。若留置施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線垂直。④混凝土施工縫處理鑿毛施工表面縫混凝土，鑿除混凝土表面的水泥砂漿層和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，再澆一層高強度的水泥漿或去掉石子的混凝土，然后繼續(xù)澆筑混凝土。4.6.3.4混凝土的養(yǎng)護1）混凝土的養(yǎng)護周期混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。2）混凝土日澆水次數(shù)每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水不少于2～4次。3）混凝土的養(yǎng)護液養(yǎng)護本工程柱混凝土采用乳液型樹脂養(yǎng)護液養(yǎng)護，混凝土表面均勻的涂刷2道，要求涂刷均勻、不漏涂，養(yǎng)護液的覆蓋率不小于98%?；A和基礎梁側面待拆模和涂刷環(huán)氧厚漿后及時回填土養(yǎng)護?；A梁頂面覆蓋灑水養(yǎng)護時間不少于7天。若拆模時間大于24d,可噴曬養(yǎng)護劑或采用塑料薄膜覆蓋。采用噴曬養(yǎng)護劑時，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。若采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應包裹嚴密，并應保持薄膜內有凝結水，達到養(yǎng)護的目的。4.6.3.5混凝土抗壓試塊留置①規(guī)范規(guī)定混凝土抗壓試塊留置的要求a、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少一次；c、當一閃連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；d、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；e、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。f、對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。4.6.3.6本工程混凝土抗壓試塊的留置a、基礎按施工段留置，每澆筑一次混凝土留置一組標準養(yǎng)護試塊；b、主體結構按按施工段留置，每澆注一次混凝土留置一組標準養(yǎng)護試塊，一組同條件試塊。4.6.3.7混凝土工程質量驗收標準混凝土工程質量驗收標準，見表4-5、4-6表4-5現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預埋洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。附表4-6現(xiàn)澆結構混凝土的外觀質量名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構件內有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構件有外表缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外表缺陷4.7砌體工程4.7.1墻體材料⑴砌筑砌塊：標高±0.000以下,墻體采用MU10蒸壓粉煤灰磚、墻體厚度為240mm；標高±0.000～1.000部分采用MU10燒結多孔磚及M7.5混合砂漿砌筑，墻體厚度為240mm。⑵砌筑砂漿：標高±0.00以下M10水泥砂漿、標高±0.00～1.00部分采用M7.5混合砂漿砌筑；砌筑砂漿用水泥宜采用普通硅酸鹽32.5Mpa水泥，砂采用中砂Ⅱ區(qū)；⑶墻體在室內地坪±0.00以下60㎜處設置防層一道，其做法為20㎜厚1：2水泥砂漿內摻水泥重量5﹪的防水粉。⑷砌筑材料質量：各類別砌塊、水泥、砂均應經試驗符合設計及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求。試驗的頻率符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求。4.7.2墻體砌筑⑴墻體砌筑所用材料應符合質量要求,并具有產品合格證書和產品性能檢測報告,主要材料應進行性能復檢合格后方可使用.⑵砂漿配合比設計應為廣西石化項目工程工程質量管理部門認可的取得相應資質的試驗單位，按現(xiàn)場材料經試配試驗符合設計要求砂漿等級的配合比?，F(xiàn)場機械伴制砂漿時，應針對現(xiàn)場材料的含水率進行調整并進行開盤鑒定，砂漿伴制施工應有計量設施。⑶組砌形式與柱拉接及構造①組砌：填充墻的組砌，嚴格遵照《填充墻結構構造》（06SG614-1）中規(guī)定，一順一丁砌筑；灰縫厚度，水平、豎向灰縫不大于12mm，且不小于8mm，灰縫的飽滿度應大于85%，通縫不大于二層?？蛄合缕鲶w須采用整磚斜砌。砌筑時，小砌塊應底面朝上反砌于墻上，且不應集中。填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于2皮。錯縫，即上、下皮塊體錯開擺放，此種砌法為搭砌，以增強砌體的整體性。填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確?？招拇u、輕骨料混凝土小型空心砌塊的砌體灰縫應為8-12mm。②框柱與墻體拉接：砌體和框柱的拉接，將框柱內預埋的拉接鋼筋采用焊接接長，保證在砌體內實壓1m，焊接宜采用單面焊、焊接長度10d。墻體拉接筋高度嚴格按照規(guī)范規(guī)定的500mm高砌體240mm厚壓二根；120mm厚砌體壓一根。若遇框柱內預埋的拉接筋高度和數(shù)量不夠的情況時，采用化學植筋的方法補夠，并作拉拔試驗。③構造：在砌筑時，填充墻應嚴格執(zhí)行《填充墻結構構造》（06SG614-1）中規(guī)定，砌體墻體長度大于5m在中部設置構造柱，填充墻砌體高度大于4m在砌體中部設置構造系梁。4.7.3填充墻砌筑質量驗收應符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定填充墻砌筑質量驗收應符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，詳見表4-7表4-7填充墻工程質量驗收標準與檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠盡和楔形塞盡檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查4.7.4填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法，詳見表4-8表4-8填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平≥80%采用百格