洞里薩河實施性施工組織設計

洞里薩河實施性施工組織設計目錄1第1章 總體施工方案 111>.1 工程概況 11.1.1地形地貌及氣象條件 11.1.2水文及地質(zhì)概況 11.1.3設計結構概況 21.1.4主要工程量 21.1.5工程特點與難點 31.1.6工程安全、質(zhì)量、工期總目標 31.2 施工組織機構、人力資源配置 31.2.1施工組織管理機構 71.2.2主要施工技術力量配備 81.2.3施工人員管理 91.2.4勞動力計劃 101.2.5材料設備進場計劃 141.3 施工進度計劃 141.3.1工期目標 141.3.2工期安排原則 141.3.3階段性工期目標 151.3.4總體施工進度計劃 191.4 施工現(xiàn)場平面布置 191.4.1便橋方案 221.4.2供水方案 231.4.3供電方案 321.4.4砼攪拌與運輸方案 331.4.5施工現(xiàn)場平面布置 351.5 施工測量方案 351.5.1施工測量的組織 351.5.2測量儀器配備 351.5.3控制測量 361.5.4下部構造細部放樣 371.5.5測量技術保證措施 38第2章 基礎與下部構造施工方案 382.1 8#墩（12#墩）平臺施工方案 402.2 9#墩、10#墩、11#墩導管架平臺施工方案 402.2.1導管架的設計 412.2.2導管架平臺施工 422.2.3導管架施工的安全保證措施 422.2.4受力分析 512.3 主墩鉆孔灌注樁施工方案 512.3.1鋼護筒施工 522.3.2水下鉆孔灌注樁施工 582.3.3施工注意事項 592.3.4灌注砼事故的預防及處理 602.4 主墩承臺施工方案 602.4.1鋼鋼套箱施工 632.4.2承臺鋼筋施工 642.4.3承臺砼施工以及防裂措施 662.5 主墩墩身施工方案 672.5.1模板加工制作 692.5.2鋼筋加工與安裝 702.5.3模板的安裝 702.5.4混凝土的施工 712.5.5安全措施 722.6 引橋下部構造施工方案 722.6.1引橋樁基施工 752.6.2引橋承臺施工 762.6.3引橋墩臺施工 80第3章 上部構造施工框架方案 803.1 主橋箱梁施工方案 803.2 引橋箱梁施工方案 81第4章 保證措施 814.1 質(zhì)量保證措施 814.1.1質(zhì)量管理體系 834.1.2樁基施工質(zhì)量保證措施 854.2 安全保證措施 854.2.1安全管理組織體系 864.2.2安全管理制度建設 864.2.3安全保證措施 884.3 工期保證措施 884.3.1組織制度保證 884.3.2施工材料設備保證 894.3.3技術保證 894.3.4基礎工程工期保證 894.3.5承臺、墩身工期保證 904.4 環(huán)境保護與文明施工措施 904.5.1環(huán)境保護措施 914.5.2文明施工措施 924.5 季節(jié)性施工組織保證措施 924.5.1旱季施工措施 924.5.2雨季施工措施 934.5.3節(jié)假日施工措施 總體施工方案工程概況地形地貌及氣象條件柬埔寨PrekKdam洞里薩河大橋跨越洞里薩河，位于柬埔寨王國首都金邊的西北方，距首都金邊25公里。橋西有政府照明用電，飲用水源于洞里薩河河水。橋址位于洞里薩河沖擊平原上，橋位處河道順直，地勢平坦，地面標高介于6.5～12.0米（以DD02點高程為準）。洞里薩河河床呈寬緩的“U”形河谷，主河槽偏西側，呈現(xiàn)兩岸斜坡較陡，河床底部寬平的特點。橋址北側有一渡口，連接5號公路和61號公路。當?shù)貙贌釒Ъ撅L氣候，全年分雨季和旱季兩個季節(jié)，一般認為5月～10月是雨季，11月～次年4月為旱季。雨季降雨量大，主要集中在7月～9月，且以陣雨為主。旱季幾乎不下雨，以12月氣溫最低，4月氣溫最高。日平均氣溫25℃～30℃。水文及地質(zhì)概況在雨季，湄公河水位高，水流經(jīng)洞里薩河倒灌入洞里薩湖；在旱季，洞里薩湖由于在雨季蓄水后，水位比湄公河高，水流則從洞里薩湖經(jīng)洞里薩河流向湄公河下游。洞里薩河水位在10月中旬達到最高，約10.5米，之后開始下降，在11月可以下降約3米，12月中旬河水位標高約6.5m，之后每周下降約0.5m，3月份達到旱季最低水位2.5m，低水位可一直持續(xù)到5月底，甚至6月。在旱季，水流速度一般在0.1～0.5m/s之間。區(qū)域內(nèi)的深層地下水儲存在第四系松散砂層的孔隙和土層的裂隙之中，為多層結構的孔隙潛水，厚度在200m～400m之間，水文地質(zhì)條件復雜，其砂層巖性、水質(zhì)、水量變化很大，從潛層到深層都存在咸水段。淺層地下咸水和深層地下咸水的化學類型為氯化鈉型水。設計結構概況設計全橋長1400米，其中橋梁結構部分長981米，東西側接線道路分別長179米和240米。主橋設計采用75＋3×135＋75的變截面預應力混凝土連續(xù)箱梁——剛構組合體系，兩側引橋各采用7孔30m的預應力混凝土箱梁。其中，第一聯(lián)的0#～1#箱梁為雙箱雙室箱梁，1#～2#、2#～3#梁為雙箱單室箱梁，第二聯(lián)、第四聯(lián)和第五聯(lián)為單箱單室箱梁。主橋橋墩采用箱式墩身，過渡墩采用墻式墩身，引橋墩采用雙柱式墩身。樁基采用鉆孔灌注樁，主墩及次主墩樁基直徑2.0米，引橋段樁基直徑1.6米，橋臺樁基直徑1.2米。其中，0#～16#樁基為嵌巖樁，17#～19#為摩擦樁。西側橋臺采用肋式橋臺，東側橋臺采用樁基接蓋梁橋臺。西側填方接線段采用分級放坡，漿砌片石護坡；東側填方接線段采用漿砌擋土墻。主要工程量全橋主要工程量見下表：表一 序號 工作項目 主橋 東引橋 西引橋 1 鉆孔灌注樁 主墩2551m3/36根 744m3/16根 796m3/18根 2 承臺 195m3/6個 235m3/7個 235m3/7個 3 墩身 1874m3/6個 219m3 219m3 4 蓋梁 65m3 65m3 5 現(xiàn)澆箱梁 9770m3 2144m3 2144m3 6 橋面鋪裝 1288m3 7 防撞護欄 624m3工程特點與難點雨季末期，洞里薩河水位較高，旱季有效施工時間短，工期風險大。引橋段箱梁大部分處于曲線段，使得模板的加工、拼裝、拆卸變得復雜，引橋段地形地貌復雜，因而，支架法現(xiàn)澆箱梁施工確定支架基礎增加了難度。河床底部土層淺、巖層厚，鋼平臺搭設困難，部分樁基礎的河床坡度大，鋼護筒埋設難度大。樁基絕大部分為深基礎嵌巖樁，樁長達35米，嵌巖深度達4米，技術難度和施工風險都很大。主墩承臺標高低，對套箱水下封底要求高；主墩承臺和0#塊體積大，對砼體內(nèi)部散熱、降溫及養(yǎng)護要求高。4套掛籃同時懸臂施工，施工強度高，風險大。尤其是8#和11#的0#塊為非固結結構，對支架及兩側掛籃同步施工要求高。C50高標號的混凝土澆筑，技術含量高，在柬埔寨這樣的熱帶地區(qū)施工，且砼主要膠結材料采用早強水泥，防裂要求更高。工程安全、質(zhì)量、工期總目標安全目標本工程安全基本目標：責任事故死亡率為零，同時達到以下要求：實現(xiàn)“五無”、“兩控制”?！拔鍩o”，即無重大人身傷亡事故，無行車險性以上事故，無壓力容器及鍋爐爆炸事故，無重大質(zhì)量事故，無火災事故；“兩控制”，即職工重傷頻率控制在0.6‰以下，輕傷頻率控制在1.2‰以下。質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標是：確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)精品工程。即全部工程達到國家和交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準，工程一次驗收合格率達到100%，優(yōu)良率達到93%以上。工期目標2007年9月1日開工，于2010年4月30日完成，工期為973天。施工組織機構、人力資源配置施工組織管理機構針對工程規(guī)模及工程特點，對本工程實行總分包二級管理?？偘虾＝üぜ瘓F設立柬埔寨項目總經(jīng)理部，組成由賀略薩為總經(jīng)理的7人領導班子，設立10個職能部門，系統(tǒng)的管理項目工作，并配員4人組成洞里薩河項目分部主持本工程建設的日常管理工作。（總包組織機構見下表。）總承包對分包商管理總則(1) 總承包管理人員必須認真學習總承包與業(yè)主簽訂的合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求，確保工程優(yōu)質(zhì)如期完成。(2) 以合同規(guī)定的總工期要求，編制本工程施工總進度網(wǎng)絡計劃，以此有效地對工程進度計劃進行總控制。(3) 分包應按與總承包簽定的合同要求，編制出分包工程分部分項詳細的施工組織設計，報請總承包審批，經(jīng)同意后才能進行施工。(4) 施工過程中各類業(yè)務聯(lián)系，除必須口頭通知外，總承包均以書面指示書及時發(fā)給各分包執(zhí)行。(5)總承包做好分包的工程進度款審核簽證工作。(6)總承包關心、指導包單位的工作，解決處理、協(xié)商分包有關事宜，確保工程順利進展?？偝邪鞑块T職能劃分技術部(1) 負責工程項目的技術管理工作，完成現(xiàn)場的驗收、檢查工作。(2) 在項目總工程師的領導下，負責編施工組織設計。(3) 對分包商的施工方案進行審核檢查。(4) 負責解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術問題，與設計、監(jiān)理協(xié)作解決有關、技術問題。(5) 對關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝新技術的開發(fā)研究。(6) 按ISO9001標準管理文件資料，對項目技術資料進行系統(tǒng)化管理。工程部(1) 有效、動態(tài)地對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程管理。(2) 合理安排施工搭接。(3) 實施作業(yè)過程中的施工指導，確保工序管理點的順利實施。(4) 協(xié)調(diào)分包商的勞動力使用，合理調(diào)配勞動力資源，使工程建設有組織按計劃進行。(5) 有序地組織平面、立體的各種材料和設備的運輸、堆放等工作。(6) 編制項目進展的進度計劃，確保進度計劃科學管理，并隨工程實際情況不斷調(diào)整計劃安排。(7) 負責整個工程的施工測量工作。質(zhì)量安全部(1) 按質(zhì)量文件與合同要求，實施全過程的質(zhì)量控制和檢查、監(jiān)督工作。(2) 對施工全過程進行質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品堅決不予放行，待其進行整改后再行檢查驗收。(3) 負責工地測量網(wǎng)絡建立及關鍵軸線標高的控制，完成與工程項目有關的計量及材料試驗工作。(4) 負責各種質(zhì)量記錄資料的填制、收集、立卷工作。(5) 按ISO9001的質(zhì)量保證體系對工程質(zhì)量進行監(jiān)控。(6) 完善和健全安全管理各種臺帳。負責各種安全記錄資料的填制、收集和立卷工作。(7) 負責完善本項目各類安全生產(chǎn)制度，消防保衛(wèi)工作制度，并制定安全生產(chǎn)細則。(8) 監(jiān)督分包商認真執(zhí)行安全、保衛(wèi)、消防法規(guī)、條例、標準和規(guī)定的實施。(9) 負責場容場貌文明施工管理、定期組織各分包商進行安全、文明施工的檢查考核。(10) 監(jiān)督分包商開展安全教育工作，做好分部分項工程技術安全交底工作。材料設備部(1) 提供合格的機械設備與材料。(2) 強化原材料、半成品的質(zhì)量管理。提高設備的完好率及使用率，杜絕設備帶病運行。(3) 嚴格控制無質(zhì)保文件和不符合技術規(guī)范指標的材料設備投入施工，對不合格材料設備一律拒之門外。(4) 實施工程現(xiàn)場管理標準化，對材料設備的堆放安置作出科學合理的安排，使操作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。(6) 負責驗收、收集、保管所提供產(chǎn)品的質(zhì)保書，標準文件及相關技術資料。(7) 負責項目材料設備管理業(yè)務，協(xié)助項目總經(jīng)理進行材料設備采購工作。(8) 對分包商經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認可的材料設備進行全過程的協(xié)調(diào)管理。合約財務部(1) 具體實施項目的合同管理。(2) 具體實施對分包合同談判、合同簽定及合同管理的全過程進行監(jiān)督管理。(3) 編制項目預決算，并進行工程款的收取與支付及分包工程款支付。(4) 編制項目的統(tǒng)計報表，完成整個工程的統(tǒng)計工作。(5) 做好項目成本控制，合理組織資金周轉。(6) 做好成本分析計算，為項目總經(jīng)理提供決策依據(jù)。(7) 組織進行經(jīng)濟類臺帳報表的記載、分析與上報工作?？偘M織機構見下表。分包方組建以李敏同志為項目經(jīng)理的洞里薩河大橋項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制，全面履行合同。分包項目經(jīng)理部配員18人，設項目經(jīng)理1人、項目副經(jīng)理1人、總工程師1人，設置工程管理部、質(zhì)檢部、安全部、計劃財務部、物資設備部、工地試驗室、綜合辦公室7個職能部室，全面負責施工管理職能和執(zhí)行施工職能工作。國內(nèi)設聯(lián)絡辦，直屬于總經(jīng)理辦公室，負責本工程的國內(nèi)聯(lián)絡和技術協(xié)調(diào)工作。分包組織機構設置見下表。主要施工技術力量配備根據(jù)本標段的工程數(shù)量及工期進度安排，根據(jù)我單位的實際施工水平及機械化施工能力，計劃進場人數(shù)290人，其中項目經(jīng)理部配員18人，設項目經(jīng)理1人，總工程師1人，設置6個職能部門及四個施工隊。樁基施工隊（65人）：負責全橋的鉆孔灌注樁的施工；橋梁施工一隊（45人）：負責項目部建設、施工場地及臨時設施建設、施工便道修筑、施工便橋及樁基施工平臺的建設。橋梁下部結構施工及附屬工程施工；橋梁施工二隊（50人）：負責引橋上部結構施工；橋梁施工三隊（75人）：負責主橋上部結構施工；路基施工隊（20人）：負責路基土石方工程、邊坡防護、排水施工；砼拌合站（20人）：負責本工程所需砼制備及運輸。施工人員管理人員的選派與招聘根據(jù)本工程實施性施工組織設計中施工人員計劃，由項目經(jīng)理負責進場人員的選派工作，國內(nèi)聯(lián)絡辦公室負責落實國內(nèi)人員的出境工作。綜合辦公室負責在柬招聘工作。施工人員計劃見附件2《洞里薩河大橋工程施工人員需求計劃表》。員工隊伍的管理管理服務人員和生產(chǎn)人員合理配置，形成較強的生產(chǎn)能力，勞動力的規(guī)模應根據(jù)施工生產(chǎn)任務的增減情況實施動態(tài)管理。進入施工現(xiàn)場人員，必須進行環(huán)境保護、生態(tài)保護、柬埔寨當?shù)孛袼椎确矫嬷R的培訓工作，做到先培訓、后上崗。從事各類技術工作和特殊工種的人員，持證上崗，無相應證書者，限期進行培訓，經(jīng)考核合格后，方能上崗作業(yè)。管理人員的配備擬投入本標段工程的主要人員見下表： 人員類別 人數(shù) 職稱 說明 高工 工程師 管理人員 18 2 15 項目經(jīng)理 1 1 李敏 項目副經(jīng)理 1 1 朱長根 項目總工程師 1 1 汪建竹 技術人員 15 10 橋梁工程師 3 3 質(zhì)檢工程師 1 1 物資主管 1 1 試驗室主任 1 1 試驗工程師 1 1 測量工程師 4 2 安檢人員 2 2 其他人員 2 2 相應職稱 計劃計量工程師 1 1 會計師 1 1 工區(qū)主任 2 2 勞動力計劃根據(jù)洞里薩河大橋總體施工進度計劃，勞動力按照三個旱季進行安排，要盡量做到勞動力基本均衡，各工種人員一職多能。具體計劃見下表：勞動力配備計劃表 序號 工種 第一旱季人數(shù) 第二旱季人數(shù) 第三旱季人數(shù) 1 電工 2 2 2 2 機修工 3 3 3 3 車工 1 1 1 4 管理人員 15 15 15 5 混凝土泵車工 3 3 3 6 履帶吊司機 2 2 2 7 汽車吊司機 2 2 2 8 裝載機司機 3 3 3 9 起重工 3 1 1 10 運輸船司機 2 2 11 潛水員 2 12 水手 5 13 樁機工 30 14 拌和站 10 10 5 15 測量工 2 2 2 16 試驗工 2 2 2 17 鋼筋工（含電焊） 20 15 15 18 模板工 16 50 35 19 混凝土工 15 45 25 20 張拉工 10 10 21 架子工 25 10 22 普工 80 160 70 合計 218 353 206材料設備進場計劃按永久工程材料、周轉材料及主要設備分別作計劃，見以下表格。永久工程材料供貨計劃表 序號 材料名稱 規(guī)格 單位 總計 第一旱季供貨數(shù)量 第二旱季供貨數(shù)量 第三旱季供貨數(shù)量 1 鋼筋 T 3008 859 2054 95 2 精軋螺紋鋼 32mm T 158 158 3 鋼絞線 T 708 572 136 4 混凝土 C20 m3 772.2 764 8.2 5 C25 m3 3230 258 2682 290 6 C30 m3 5979 5374 605 7 C40 m3 1884 1884 8 C50 m3 14058 11870 2188 9 瀝青砼 m3 1288 1288 10 錨具連接器 YM15-22 套 80 80 11 YM15-19 套 648 648 12 YMP15-19 套 28 28 13 YM15-15 套 120 70 50 14 YM15-12 套 48 48 15 YM15-9 套 80 40 40 16 YMP15-9 套 32 32 17 YMP15-15 套 80 50 30 18 BM15-2 套 36 36 19 BM15-2P 套 36 36 20 BM15-3 套 1085 1085 21 BM15-3P 套 1085 1085 22 YGM固定 套 4674 4674 23 YGM張拉 套 4898 4674 224 24 錐形螺母 套 224 224 25 連接器 套 224 224 26 預應力管道 D80 M 242 242 27 D90 M 9305 8600 705 28 D93 M 242 242 29 D100 M 22455 22455 30 D120 M 2438 2438 31 D50X20 M 468 468 32 D60X20 M 25171 14134 11037 33 51X2.5 M 25744 25744 34 聲測管 T 32 32 35 泄水管 套 1680 1680 36 壓漿嘴 個 6457 6457 37 排氣管 個 6457 6457 38 伸縮縫 M 85 85 39 支座 套 52 52 40 燈具套件 套 82 82 41 防水劑 m2 10773 10773 42 鋼護筒 T 340 340 周轉材料配備 序號 材料名稱 單位 數(shù)量 1 貝雷片（帶銷子、支撐架） 片 500 2 鋼管Ф609 T 99.3 3 鋼管Ф299 T 21.7 4 承臺鋼模 T 78.5（每套） 5 墩身鋼模 T 82/套*2套 6 立柱鋼模 T 5.6（兩套） 7 蓋梁鋼模 T 13.3 8 竹膠板 m2 1620 9 方木 m3 52.4 10 掛籃 套 4 11 鋼軌（43公斤/米） 米 200 12 電纜線（120mm2） 米 700 13 電纜線（95mm2） 米 800 14 電纜線（50mm2） 米 1000 15 電纜線（16mm2） 米 1000 16 電纜線（10mm2） 米 1000 17 工字鋼56 T 27.2 18 工字鋼40 T 32.5 19 工字鋼25 T 3.7 20 工字鋼12 T 5.1 21 工字鋼45 T 3.2 22 槽鋼16 T 23.2主要設備進場計劃，分三個旱季進場。第一旱季計劃進場設備 序號 設備名稱 單位 數(shù)量 序號 設備名稱 單位 數(shù)量 1 沖擊鉆機 臺 8 23 50t手動千斤頂 臺 8 2 重錘直徑2.0 個 6 24 20t手動千斤頂 臺 10 3 重錘直徑1.6 個 4 25 起重駁船 艘 1 4 重錘直徑1.2 個 1 26 打樁船（鋼管樁） 艘 1 5 導管 米 100 27 運輸駁船 艘 1 6 泥漿泵 只 10 28 料船 艘 2 7 料斗 個 2 29 200kw發(fā)電機 臺 8 8 鋼筋斷料機 臺 4 30 120kw發(fā)電機 臺 1 9 鋼筋彎曲機 臺 2 31 分配箱 只 10 10 交流電焊機 臺 20 32 動力箱 只 10 11 鋼筋對焊機 臺 2 33 照明箱 只 6 12 線材切割機 臺 5 34 全站儀 臺 1 13 砼攪拌站 套 2 35 水準儀 臺 2 14 砼輸送泵車 臺 4 36 經(jīng)緯儀 臺 2 15 砼輸送泵管 米 1000 37 水準標尺 幅 1 16 插入式砼震搗器 臺 40 38 塔尺 幅 1 17 附著式砼震搗器 臺 8 39 裝載機 輛 2 18 70t履帶吊 臺 1 40 污水泵 只 6 19 25t汽吊/履帶吊 臺 1/1 41 二級離心泵 臺 2 20 5t卷揚機 臺 3 42 空壓機 臺 3 21 2t卷揚機 臺 4 43 門吊 臺 1 22 100t手動千斤頂 臺 8 44 第二旱季計劃進場設備 序號 設備名稱 單位 數(shù)量 序號 設備名稱 單位 數(shù)量 1 平刨機 臺 1 11 砂漿攪拌機 臺 5 2 砂輪機 臺 2 12 壓漿泵 臺 5 3 臺鉆 臺 1 13 油壓表 只 10 4 套絲機 臺 1 14 30m箱梁模板 套 1.5 5 波紋管卷管機 臺 1 15 2t手拉葫蘆 臺 10 6 高壓油泵 臺 6 16 3t手拉葫蘆 臺 20 7 500t穿心式千斤頂 臺 6 17 5t手拉葫蘆 臺 10 8 200t穿心式千斤頂 臺 6 18 10t單輪滑車 個 4 9 150t穿心式千斤頂 臺 6 19 20t雙輪滑車 個 4 10 60t穿心式千斤頂 臺 4 第三旱季設備進場計劃 序號 設備名稱 單位 數(shù)量 序號 設備名稱 單位 數(shù)量 1 瀝青砼拌合樓 套 1 5 切縫機 臺 1 2 攤鋪機 臺 1 6 灑水車 輛 2 3 壓路機 臺 2 7 瀝青儲油罐 只 2 4 自卸車 輛 12 8 電子地磅 臺 1施工進度計劃工期目標本工程合同文件要求工期為973天，2007年9月1日開工，2010年4月30日完工。根據(jù)本工程實施性施工組織設計，開工日期為2007年9月1日，2010年4月15日完工。比合同工期提前15天完工。工期安排原則以合同工期為前提，采用工期限定、資源優(yōu)化的原則，運用網(wǎng)絡計劃技術，統(tǒng)籌兼顧，合理安排工期。在確保工程質(zhì)量、安全的前提條件下，優(yōu)化資源配置，挖掘機械設備的潛力，充分發(fā)揮企業(yè)的綜合優(yōu)勢，確保提前完成施工任務。將工程主次分明，突出重點，加強控制，爭取主動，保證總工期實現(xiàn)。采用道路、防護工程、主橋工程及引橋工程平行作業(yè)，其中重點為主橋工程施工。階段性工期目標第一旱季(2007.9.1～2008.6.30)主要工作：施工場地“三通一平”，各種施工臨時設施的布置（東岸項目經(jīng)理部、砼攪拌系統(tǒng)、料場、生活設施、生產(chǎn)車間、砼水上供應系統(tǒng)，浮吊、臨時碼頭等），施工人員，設備及材料的準備。東引橋樁基、系梁、立柱、橋臺全部完成。主橋8#～12#墩樁基完成，承臺完成西岸完成“三通一平”，各種施工臨時設施的布置，砼攪拌系統(tǒng)、料場、施工人員，設備及材料的準備。0#塊施工準備工作。第二旱季（2008.7.1～2009.6.30）主要工作：西引橋下部結構施工東引橋現(xiàn)澆箱梁施工主橋懸澆箱梁施工第三旱季(2009.7.1～2010.4.30)主要工作：路基防護、排水工程施工橋梁鋪裝、人行道、護欄及附屬工程施工觀景臺、樓梯及路燈等附屬工程施工橋頭搭板、錐坡的施工工程收尾及竣工驗收總體施工進度計劃第一旱季2007.9.1～2008.6.30)關鍵工序：主橋基礎及下部結構（有墩帽的墩優(yōu)先安排施工） 序號 工作內(nèi)容 施工時間 備注 1 8#墩水中平臺施工 2007.11.1～2007.12.15 2 8#墩樁基施工 2007.12.16～2008.3.5 兩臺鉆機，20天/根 3 8#墩鋼套箱施工 2008.3.6～2008.3.15 包括封底砼施工 4 8#墩樁基檢測 在3月17號之前完成 5 8#墩承臺施工 2008.3.18～2008.3.27 6 8#墩墩身施工 2008.3.28～2008.4.17 7 9#墩水中平臺施工 2007.12.16～2008.1.5 8 9#墩樁基施工 2008.1.6～2008.3.26 兩臺鉆機，20天/根 9 9#墩鋼套箱施工 2008.3.27～2008.4.7 包括封底砼施工，兩套套箱模板 10 9#墩樁基檢測 在4月9號之前完成 11 9#墩承臺施工 2008.4.10～2008.4.19 包括墩身下部一節(jié) 12 9#墩墩身施工 2008.4.20～2008.5.9 每墩分兩次，10天/次 13 10#墩水中平臺施工 2008.1.6～2008.1.25 14 10#墩樁基施工 2008.1.26～2008.4.15 兩臺鉆機，20天/根 15 10#墩鋼套箱施工 2008.4.16～2008.4.25 包括封底砼施工 16 10#墩樁基檢測 在4月27號之前完成 17 10#墩承臺施工 2008.4.28～2008.5.8 包括墩身下部一節(jié) 18 10#墩墩身施工 2008.5.9～2008.5.28 每墩分兩次，10天/次 19 11#墩水中平臺施工 2008.1.26～2008.2.15 20 11#墩樁基施工 2008.2.16～2008.5.5 兩臺鉆機，20天/根 21 11#墩鋼套箱施工 2008.5.6～2008.5.15 包括封底砼施工 22 11#墩樁基檢測 在5月17號之前完成 23 11#墩承臺施工 2008.5.18～2008.5.28 包括墩身下部一節(jié) 24 11#墩墩身施工 2008.5.29～2008.6.18 每墩分兩次，10天/次 25 12#墩水中筑島施工 2008.2.15～2008.3.31 26 12#墩樁基施工 2008.4.1～2008.5.10 9#墩樁機下來施工,兩臺鉆機 27 12#墩樁基檢測 在5月15號之前完成 28 12#墩承臺施工 2008.5.16～2008.5.31 29 12#墩墩身施工 2008.6.1～2008.6.15 關鍵工序施工注意事項:水中平臺、12#墩筑島施工在水位、水流條件允許的情況下應盡早安排施工，完成后立即安排鉆機開始施工。施工用的浮吊、水上砼供應系統(tǒng)必須在2007年10月30號前組裝完畢。水中樁基的施工要嚴格控制好施工質(zhì)量，要確保不出問題，一次性通過檢測。樁基檢測應盡早提交申請報告，并做好準備工作，爭取早檢測，早出報告。承臺大體積混凝土施工時要注意溫度的控制。在主墩施工的同時，要注意做好預埋錨固鋼板，同步做好0#塊支架施工。主墩模板配備1.5套，要盡早安排施工，減少模板的周轉周期。其他工序（有蓋梁的墩優(yōu)先安排施工） 序號 工作內(nèi)容 施工時間 備注 1 東岸便道施工 2007.6.12～2007.6.30 填到13#墩，便道頂面寬5米，均高 2 東岸臨時碼頭施工 2007.6.20～2007.7.31 3 19#臺樁基施工 2008.2.10～2008.3.20 兩臺樁機20天/根，開工時間視水位情況定 4 16#墩樁基施工 2008.3.21～2008.4.10 兩臺樁機20天/根 5 17#墩樁基施工 2008.4.11～2008.5.1 兩臺樁機20天/根 6 18#墩樁基施工 2008.4.17～2008.5.7 10#墩樁機下來后施工，兩臺樁機20天/根 7 15#墩樁基施工 2008.4.19～2008.5.10 13#墩樁機下來后施工 8 14#墩樁基施工 2008.3.29～2008.4.18 13#墩樁機下來后施工 9 13#墩樁基施工 2008.3.8～2008.3.28 8#墩樁機下來后施工 10 東引橋系梁施工 2008.4.15～2008.5.15 主要13#墩系梁盡早施工 11 東引橋立柱施工 2008.4.20～2008.5.20 兩套鋼模，5天/墩 12 19#橋臺施工 2008.5.1～2008.5.7 采用木模，現(xiàn)場加工 13 東引橋蓋梁施工 在2008.6.15號之前完成 兩套底模,一套側模施工 14 西引橋便道和碼頭 在2008.2.15號之前完成 視拆遷情況，盡早施工 15 路基施工 2008.2.1—2008.5.31 視拆遷情況，盡早施工 16 7#墩樁基施工 2008.5.3—2008.6.12 兩臺樁基,20天/根,17#墩鉆機下來施工 17 2#墩樁基施工 2008.5.7—2008.6.16 兩臺樁基,20天/根,11#墩鉆機下來施工 18 3#墩樁基施工 2009.5.12—2008.6.2 兩臺樁基,20天/根,15#墩鉆機下來施工 19 1#墩樁基施工 2009.6.3—2008.6.22 兩臺樁基,20天/根,3#墩鉆機下來施工 20 5#墩樁基施工 2009.5.9—2008.5.28 兩臺樁基,20天/根,18#墩鉆機下來施工 21 6#墩樁基施工 2008.5.12—2008.6.2 12#墩樁機下來施工 22 4#墩樁基施工 2008.5.29—2008.6.18 5#墩樁機下來施工第二旱季（2008.7.1～2009.6.30）關鍵工序：主橋懸澆箱梁施工 序號 工作內(nèi)容 工作時間 備注 1 8#墩0#塊施工 2008.5.15～2008.6.15 不含準備工作,砼盡量避開雨季施工 2 9#墩0#塊施工 2008.5.25～2008.6.25 不含準備工作,砼盡量避開雨季施工 3 10#墩0#塊施工 2008.6.5～2008.7.5 不含準備工作,砼盡量避開雨季施工 4 11#墩0#塊施工 2008.6.15～2008.7.15 不含準備工作,砼盡量避開雨季施工 5 四對掛籃的安裝和調(diào)試 在2008.8.15之前完成 包括掛籃的分級預壓 6 1#～17#塊懸澆施工 2008.8.16～2009.2.5 共17次,計劃10天/次 7 邊跨現(xiàn)澆過度段施工 2008.12.5～2009.2.1 不含準備工作,砼盡量避開雨季施工 8 邊跨合攏段施工 2009.2.6～2009.2.15 9 次中跨合攏段施工 2009.2.16～2009.2.25 10 中跨合攏段施工 2009.2.26～2009.3.5 關鍵工序施工注意事項：0#塊鋼管支架的施工必須在第一個旱季完成,并注意其穩(wěn)定性。0#塊施工注意高溫季節(jié)混凝土水化熱的控制。0#塊施工質(zhì)量是保障整個懸澆箱梁施工質(zhì)量的重要前提,需注意各種控制數(shù)據(jù),尤其是要建好平面控制網(wǎng)。掛籃的拼裝宜先在工地現(xiàn)場組裝一遍。其他工序 序號 工作內(nèi)容 工作時間 備注 1 0#臺樁基施工 2009.2.1—2009.3.10 兩臺樁基,20天/根,視預壓情況 2 0#臺橋臺施工 2009.3.15～2009.3.25 木模施工,現(xiàn)場加工 3 1#～7#系梁施工 2009.3.1～2009.4.20 一套模板,7天/根周轉 4 1#～7#立柱施工 2009.3.15～2009.4.25 兩套模板施工 5 西引橋蓋梁施工 在09年5月1號之前完成 6 東引橋現(xiàn)澆箱粱 2008.7.1—2008.8.31 完成第五聯(lián)現(xiàn)澆箱梁 7 東引橋現(xiàn)澆箱粱 2009.3.6～2009.5.5 完成第四聯(lián)現(xiàn)澆箱梁，視水位定 8 西引橋現(xiàn)澆箱粱 2009.5.6～2009.7.5 完成第二聯(lián)現(xiàn)澆箱梁第三旱季（2009.7.1～2010.4.30）關鍵工序： 序號 工作內(nèi)容 工作時間 備注 1 第一聯(lián)現(xiàn)澆箱梁 2009.7.6～2009.9.30 2 橋面鋪裝 2009.11.1～2010.1.10 單幅30M/天 3 護欄 2009.10.1～2009.12.10 單幅30M/天 4 人行道 2009.12.1～2010.2.10 單幅30M/天其他工序 序號 工作內(nèi)容 工作時間 備注 1 橋頭搭板、錐坡 2010.2.1～2010.3.15 2 燈柱安裝 2010.2.1～2010.4.1 3 瀝青橋面 2010.2.11～2010.4.1 4 觀景臺、樓梯 2010.2底完成 全部工程于2010.4.15號完成。施工現(xiàn)場平面布置便橋方案洞里薩河大橋處最低水位標高為2.4m（據(jù)06-07年度現(xiàn)場實測），高水位10.5m。依據(jù)總施工設計，從7#墩至8#墩間設鋼便橋，解決8#墩施工時各種材料、機具、人員等的運輸。同時為部分上部構造施工提供便利。鋼便橋設計要點便橋橋面寬度：橋面寬6m便橋橋面標高：+8.5m設計荷載：采用25T履帶吊+最大吊重25T共50噸，按線性荷載驗算。荷載計入沖擊系數(shù)（1.2）及偏載系數(shù)（1.15）橋跨布置為：12m水流力：水流力集度為615.8N/m7～8#便橋長：60m（k0+465～k0+525），每跨12m便橋的結構形式便橋基礎鋼便橋基礎采用Φ609mm×10mm的鋼管樁，根據(jù)8#墩地勘資料，最長的鋼管樁水上部分13.66m，入土至強風化巖面深度14.80m，長28.46m。每墩2根鋼管，為加強基礎的整體性，每橋墩鋼管順橋向采用兩根12號槽鋼剪刀叉連接成整體，橫橋向采用φ299×8mm鋼管連接，使橋墩鋼管連接成整體。樁頂及樁尖均設置50cm長加強箍，以防鋼管樁卷口、變形。便橋上部構造采用I56a型鋼作為便橋上橫梁，在其上擱置“321”軍用貝雷片2組，兩組間距為6.60m，每組兩片，兩片間距為45cm，貝雷梁上擱置I40a型鋼橫向分配梁，間距為150cm，其上擱置I25a型鋼縱向分配梁，間距30cm，橋面8mm厚鋼板鋪設。便橋起點及終點便橋起始墩：為保證便橋與后方連接,在東、西靠河側便橋軸線上采用漿砌塊石砌筑一擋土墻橋臺,作為便橋起始墩,擋土墻頂部澆注50cm厚C30砼作為臺帽,便橋貝雷梁安裝在臺帽上.起始墩總寬10m，墻背回填內(nèi)磨擦角較大的宕渣，并分層夯實。在便橋終點墩增加鋼管樁。便橋施工施工工藝流程鋼管樁質(zhì)量管節(jié)拼裝定位應在專門臺架上進行，管節(jié)對口應保持在同一軸線上進行。管節(jié)管徑、橢園度以及樁成品的外形尺寸必須滿足規(guī)范要求。鋼管樁焊縫質(zhì)量應符合要求。樁按設計要求長度加工成型，運至現(xiàn)場沉樁，施工沉樁時不考慮接樁。振動下沉鋼管樁振樁方法采用“水上振動施工法”，用70t履帶吊車拼成浮吊和DZ150振動錘打樁。施工前，首先通過試樁，以確定鋼管樁貫入度，找出下沉量與承載力等的關系，并以此來確定打樁的依據(jù)。沉樁以標高及樁的下沉量來控制。沉樁偏差允許范圍 樁位平面位置 ±10cm 樁頂標高 ±10cm 樁身垂直度 1%每排鋼管樁下沉到位后，應進行樁之間的連接，增加樁的穩(wěn)定性，避免發(fā)生意外事件，橫向鋼管連接采用兩根20號槽鋼剪刀叉的形式。尺寸需根據(jù)現(xiàn)場尺寸下料。焊縫質(zhì)量滿足設計及規(guī)范要求。下橫梁I45a安裝及鋼管樁頂處理I45a安裝經(jīng)測量放線后，直接嵌入鋼管樁內(nèi)40cm，露出鋼管樁頂5cm。貝雷梁及橫、縱向分配梁拼裝貝雷梁預先在陸上或已搭設好的便橋上按每組尺寸拼裝好，然后運輸?shù)轿?，安裝在I40a上。貝雷梁的位置需放線后確定，以保證便橋軸線不偏移，為減少貝雷梁的磨損，在I45a與貝雷梁之間墊δ3cm厚的硬雜木。貝雷梁安裝到位后，橫向、豎向均焊定限位擋塊及壓板，將其固定在I40a上。貝雷梁拼裝完畢，其上鋪設I25a橫向分配梁，間距150cm，I25a與貝雷梁間采用Ф16“U”型螺拴固定，每個節(jié)點1套螺栓。然后在I25a上鋪設I12.縱向分配梁，間距40cm，如遇與“U”型螺栓螺母沖突時，可適當調(diào)整其間距。便橋施工注意事項便橋應嚴格按設計要求組織施工。鋼管樁制作，必須符合設計及規(guī)范要求，并按規(guī)范進行抽檢。鋼管樁沉樁偏位控制在設計范圍內(nèi)，以保證結構受力可靠，以及避免與工程樁位，承臺沖突，便橋施工每跨的各種構件安裝可靠后，才能上重載。每排鋼管樁施打完畢，應立即進行鋼管樁間連接，鋼聯(lián)撐焊接質(zhì)量可靠，以保證樁的穩(wěn)定性。在漲水及落水期間必須經(jīng)常測量便橋樁位處受沖刷的情況，沖刷超過設計要求時，必須及時拋砂袋進行河床維護。主要施工機械和材料表便橋施工所需的主要設備材料如下表：便橋施工機械設備需求表 名稱 規(guī)格型號 功率 單位 數(shù)量 交通船 50t 艘 1 浮吊 70t履帶吊 臺 1 液壓鉗 臺 1 振動錘 120kw 個 1 發(fā)電機 200kw 臺 1 交流電焊機 30kw 臺 5 汽車吊 25t 輛 2 載重汽車 5t 輛 8 裝載機 ZL-50 輛 1施工材料用量表 材料名稱 單位 數(shù)量 φ609鋼管 m 288m/12根 貝雷片 片 80 I25a工字鋼 6m/根 21根 I40工字鋼 7.5m/根 40根 I56a工字鋼 7.5m/根 6根 12#槽鋼 m 100 8mm鋼板 m2 360供水方案施工用水，由于主要結構施工均在旱季施工，此階段河水清澈，施工用水從洞里薩河吸取。在東岸主營地上靠近河邊及攪拌站的地方設水塔一座，容量約15m3，高度以超出東岸引橋段橋面1.5～2.0m為宜。水塔采用四只500mm×500mm的磚立柱，蓄水池用單匹磚墻作隔水墻，上面比蓄水池邊墻低150cm，下面開200mm×200mm的通水孔，下面采用120mm×120mm的混凝土擴大基礎，埋入地下1.0m。水中設鋼管井字架一座，其上固定污泥潛水泵，潛水泵高度離河底至少1.0m，離旱季常水面的水深不小于2.0m。施工用水管使用pvc管和鋼管，埋入地下部分采用pvc管，裸漏在地面上的用鋼管。施工中攪拌站用水及部分砼養(yǎng)護用水均依靠水塔供水，水塔上設水位限位自動開關，確保不間斷供水。生活用水，分兩種：食堂用水購買當?shù)氐耐把b水，洗澡、洗衣等其它用水使用地下水。在食堂附近設深井一口、水塔一座，水管采用pcv管。水塔容量3m3，高2.4m，采用磚墻；井深約30m，視地下水情況而定。 序號 用途 取水裝置 數(shù)量 單位 要求 1 生活 水塔 1 座 蓄水量3m3，高度2.4m 2 水井 1 口 口徑100mm，深度視出水量而定 3 深井泵 1 臺 1寸，揚程50m，口徑不大于60mm 4 施工 水塔 1 座 蓄水量15m3，高度高出引橋面，有水位限位自動裝置 5 離心泵 2 臺 2寸，一臺備用供電方案用電量計算東岸主營地供電計算用電量計算臨時供電包括施工及照明用電兩個方面，計算公式如下：P=1.1(K1∑Pc+K2∑Pa)其中，P——計算用電量(kW)，即供電設備總需要容量；Pc——全部施工動力用電設備額定用量之和；Pa——全部照明設備額定用電量之和；K1——全部施工用電設備同時使用系數(shù)，總數(shù)10臺以內(nèi)取0.75；10—30臺取0.7；K2——照明設備同時使用系數(shù)，取1.0；主要施工用電設備額定用量 序號 機具名稱 額定功率（KW） 距離電源（m） 數(shù)量 1 回旋鉆機 40 最遠210 2 2 泥漿泵 22 最遠210 2 3 JS1000砼攪拌機 50 30 1 4 加壓水泵 0.75 30 1 5 10T小龍門 12.7 60 1 6 5T電動葫蘆 3 50 1 7 混凝土輸送泵 35 50 1 8 電焊機 10 50 4 9 鋼筋對焊機 15 50 1 10 鋼筋彎曲機 2 50 2 11 鋼筋切斷機 3 50 1 ∑總額定功率 287.45照明用電綜合考慮P’＝10KW經(jīng)過計算得到P=1.1(0.7×287.45+10)=232kW發(fā)電機容量計算發(fā)電機容量計算公式如下：P0=1.05P/cosφ其中P0——發(fā)電機容量(kVA)；1.05——功率損失系數(shù)；cosφ——用電設備功率因素，一般建筑工地取0.75。經(jīng)過計算得到P0=1.4×208=325KVA，選用兩臺200KVA發(fā)電機可滿足施工用電要求。配電導線截面計算按導線的允許電流選擇：三相四線制低壓線路上的電流可以按照下式計算：其中Il——線路工作電流值(A)；Ul——線路工作電壓值(V),三相四線制低壓時取400V。cosφ——用電設備功率因素，一般建筑工地取0.75。經(jīng)計算得到Il=659A。根據(jù)線路的最大負荷電流，不得大于導線的運行節(jié)流量，經(jīng)查表知，VV型銅芯塑料線截面積選擇為120mm2按導線的允許電壓降校核配電導線截面的電壓可以按照下式計算：其中，[e]——導線電壓降(%)，對工地臨時網(wǎng)路取7%；P——各段線路負荷計算功率(kW)，即計算用電量；L——各段線路長度(m)；C——材料內(nèi)部系數(shù)，銅線取85；S——導線截面積(mm2)；M——各段線路負荷矩(kW.m)。對于VV型銅芯塑料線，計算結果為S=53mm2，選擇國標120mmVV型銅芯塑料線滿足施工需要。8#、9#、10#、11#平臺供電計算用電量計算臨時供電包括施工及照明用電兩個方面，計算公式如下：P=1.1(K1∑Pc+K2∑Pa)其中，P——計算用電量(kW)，即供電設備總需要容量；Pc——全部施工動力用電設備額定用量之和；Pa——全部照明設備額定用電量之和；K1——全部用電設備同時使用系數(shù)，總數(shù)10臺以內(nèi)取0.75；10—30臺取0.7；K2——照明設備同時使用系數(shù)，取1.0；一個平臺上全部施工用電設備額定用量Pc計算見下表。 序號 機具名稱 額定功率（KW） 距離電源（m） 數(shù)量 1 回旋鉆機 55 30 2 2 泥漿泵 22 30 2 3 電焊機 10 30 2 4 小泥漿泵 7.5 30 2 Pc＝∑總額定功率 189照明用電綜合考慮P’＝5KW經(jīng)過計算得到P=1.1×(0.75×189+1.0×5)=110kW。發(fā)電機容量計算發(fā)電機容量計算公式如下：P0=1.05P/cosφ其中，P0——發(fā)電機容量(kVA)；1.05——功率損失系數(shù)；cosφ——用電設備功率因素，一般建筑工地取0.75。經(jīng)過計算得到P0=1.4×217=154KVA，選用200KW發(fā)電機可滿足施工用電要求。配電導線截面計算按導線的允許電流選擇：三相四線制低壓線路上的電流可以按照下式計算：其中Il——線路工作電流值(A)；Ul——線路工作電壓值(V),三相四線制低壓時取400V。cosφ——用電設備功率因素，一般建筑工地取0.75。經(jīng)計算得到Il=311A。根據(jù)線路的最大負荷電流，不得大于導線的運行節(jié)流量，經(jīng)查表知，VV型銅芯塑料線截面積選擇為95mm2。按導線的允許電壓降校核配電導線截面的電壓可以按照下式計算：其中[e]——導線電壓降(%)，對工地臨時網(wǎng)路取7%；P——各段線路負荷計算功率(kW)，即計算用電量；L——各段線路長度(m)；C——材料內(nèi)部系數(shù)，銅線取85；S——導線截面積(mm2)；M——各段線路負荷矩(kW.m)。對于VV型銅芯塑料線，計算結果為S=9.5mm2，選擇國標95mmVV型銅芯塑料線滿足施工需要。項目部用電量計算項目部單獨使用一臺120KW發(fā)電機，完全能滿足用電要求，這里不在計算。供電系統(tǒng)布置發(fā)電機布置現(xiàn)場供電采用柴油發(fā)電機自發(fā)供電，采用“三級供電、二級漏電保護、三相四線制”。根據(jù)施工主營地及重要用電設備的布置，分東岸、水上、西岸分別布置供電系統(tǒng)。東岸為施工主營地，設發(fā)電機房一間，大小6m×8m，靠近河邊布置，以減少對居民的影響。發(fā)電機房放置200kw三臺、120kw發(fā)電機一臺，東岸陸上施工用電主要依靠兩臺200kw發(fā)電機供電，另外一臺200kw的發(fā)電機作為備用，120kw則備用生活區(qū)供電。在9#、10#、11#墩水上基礎施工平臺上，各設200kw發(fā)電機一臺，另外在駁船上設200kw發(fā)電機一臺，作為水上平臺備用供電之用。西岸設簡易發(fā)電棚一座，配置200kw發(fā)電機二臺，供應0#～8#墩施工用電。澆筑砼時，將駁船上發(fā)電機接上備用。配電箱布置：在發(fā)電機旁、生產(chǎn)區(qū)水塔旁、攪拌站旁、鋼筋加工棚、木工加工棚、生活區(qū)水塔附近均需設置配電箱，其余陸上施工點在電纜敷設線路上每50m左右設置配電箱一只，輔以拖電箱供電。主要配電設備見下表： 序號 設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 單位 1 發(fā)電機 200kw 8 臺 2 發(fā)電機 120kw 1 臺 3 電纜線 VV22-3*120+1*75mm2 700 米 4 電纜線 VV22-3*95+1*50mm2 800 米 5 電纜線 VV22-3*50+1*25mm2 1000 米 6 電纜線 VV22-3*16+1*10mm2 1000 米 7 電纜線 10mm2 1000 米 8 分配箱 100A 10 只 9 動力箱 100A 10 只東岸主營地發(fā)電機房布置東岸發(fā)電機安裝在發(fā)電機房上，發(fā)電機房磚砌、樓板蓋頂，木質(zhì)門，外開上鎖，關柜前空間距離為2m，開關柜后維修通道距離為1m。發(fā)電機底部鋪設絕緣腳墊，開關柜下設專用的接零和接地端子排，以便檢查和維修，各開關統(tǒng)一編號，標明使用方位或較大設備。發(fā)電機安裝時必須由專業(yè)或上級專業(yè)人員進行安裝、調(diào)試。發(fā)電機周圍3米設置一道隔離柵欄，上面拉一道隔離網(wǎng)，為配電區(qū)，設立明顯“有電危險”標示牌，嚴禁非專業(yè)人員進入。發(fā)電機房配置砂箱和可用于撲滅電氣火災的滅火器。發(fā)電機定期進行檢查，注意發(fā)電機音響是否正常，有無異常響聲或放電聲；檢查發(fā)電機的接地設備是否良好等，填寫檢查記錄。東岸主營地供電系統(tǒng)布置見附件《東岸主營地供電系統(tǒng)平面布置圖》。電纜線路的敷設電纜線采用四芯銅芯軟電纜，陸上主電纜埋地暗敷，深度600mm，離水管保持一定距離。電纜線穿在PVC管內(nèi)，在PVC管上下均勻鋪設6cm細砂，然后覆蓋磚作硬質(zhì)保護層。平臺上電纜及其它短距離送電采用架空鋪設，架線桿采用木材，不得腐朽，其梢徑不應小于140mm。架線桿在平臺上采用鐵絲及綁牢；在陸地上埋設深度為桿長的1／10加0.6m，回填土應分層夯實。架空線路設有短路保護。接戶線在檔距內(nèi)不得有接頭，進線處離地高度不小于2.5m。配電裝置三級配電、兩級保護施工用電采用三級配電、兩級保護進行設置，并根據(jù)“一機、一閘、一漏、一箱”要求，每臺設備設置各自專用開關箱，提高用電安全。按照總配電間、分配電柜、開關箱進行三級配電，分配電柜和開關箱均必須經(jīng)漏電保護開關保護。第一級漏電保護設置在總配電間內(nèi)各回路開關電器的末級，其漏電動作電流與漏電動作時間符合規(guī)定要求。第二級漏電保護設置在開關箱內(nèi)各回路隔離開關的負荷側，與第一級漏電保護配合，形成分級選擇性保護，漏電動作電流不大于30mA，漏電動作時間不大于0.1s。TN-S接零保護系統(tǒng)主營地供電系統(tǒng)擬采用TN-S供電系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要技術特點是：(1)電力發(fā)電機低壓側中性點直接接地，接地電阻值不大于4Ω；(2)電力發(fā)電機低壓側共引出5條線，其中除引出三條分別為黃、綠、紅的絕緣線相線(火線)L1、L2、L3(A、B、C)外，尚需于發(fā)電機二次側中性點(N)接地處同時引出兩條零線，一條叫做工作零線(淺藍色絕緣線)(N線)，另一條叫做保護零線(PE線)。其中工作零線(N線)與相線(L1、L2、L3)一起作為三相四線制工作線路使用；保護零線(PE線)只作電氣設備接零保護使用，即只用于連接電氣設備正常情況下不帶電的金屬外殼、基座等。兩種零線(N和PE)不得混用，為防止無意識混用，保護零線(PE線)應采用具有綠／黃雙色絕緣標志的絕緣銅線，以與工作零線和相線相區(qū)別。電器裝置漏電保護器：施工現(xiàn)場所有用電設備，除保護零線外，采用分級漏電保護系統(tǒng)，每一分支線路有自己的工作零線，并在設備負荷線的首端處設置漏電保護器，額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s。漏電保護器要在安裝后和使用前按照規(guī)定測試內(nèi)容進行，并定期測試。常有開關：一般機器均須配有隨機開關，維修更換時注意按原型號、容量調(diào)換，不要隨便替換總配電箱及分配電箱內(nèi)應裝設總隔離開關和分路隔離開關，開關箱應裝設隔離開關和漏電保護器。開關箱內(nèi)的開關電器必須能在任何情況下，都可以使用電設備實行電源隔離?，F(xiàn)場照明施工現(xiàn)場照明線路從分配電箱處引出，裝設照明分路開關，并裝設熔斷電流為15A及15A以下的熔斷器保護。室外照明：照明燈具的金屬外殼保護接零，單相回路的照明開關箱內(nèi)裝設漏電保護器。室外燈具距離地面3m，鈉等金屬鹵化物燈具距離地面5m以上，燈線固定在接線柱上，燈具內(nèi)接線牢固。停電時，配備自備電源的應急照明。室內(nèi)照明：室內(nèi)燈具安裝2.4m高以上，任何燈具、電器的相線經(jīng)開關控制，潮濕場所的燈頭及吊盒使用瓷質(zhì)防水型。生活電器電源線采用三芯橡皮電纜線，臨時宿舍內(nèi)照明采用36V安全電壓照明其，防止私拉、掛接電炊具或違章使用電爐。對配電系統(tǒng)的要求在總配電箱處設置兩路可以相互切換的供電線路，以便在一路供電電源出現(xiàn)故障時啟用第二套線路供電。開關箱的電器配置與接線，應與分配電箱的電器配置與接線及配電線路相適應。開關箱內(nèi)開關電器，能在任何情況下都可以使用電設備實行電源隔離。開關箱設置漏電保護器。保護零線除了在總配電箱作重復接地外，還應在配電線路的中間處及末端做重復接地。保護零線不通過開關或熔斷器。漏電保護器裝在配電箱電源隔離開關的負荷側和開關箱電源隔離開關的負荷側?？偱潆娤浜烷_關箱中兩極漏電保護器的額定漏電動作電流和漏電動作時間，合理配合，具有分級分段保護功能。在水上鋼平臺上照明，選用密閉型防水照明或配有防水燈頭的開啟式照明器。在照明系統(tǒng)中的每一單相回路中，裝設熔斷電流為15A的熔斷器保護。太陽燈距地面不低于3m，鏑燈安裝高度在離地面5m以上；燈線固定在接線柱上，不靠近燈具表面。安全用電措施組織措施本工程施工現(xiàn)場的用電措施和設備的安裝使用，必須嚴格按規(guī)范和本方案執(zhí)行，施工時必須向電工班組進行詳細的安全技術交底工作，介紹安全用電技術措施的總體意圖，技術內(nèi)容和注意事項。用電須經(jīng)驗收合格后使用。從臨時用電安裝完成開始，定期對臨時用電進行檢測，主要內(nèi)容是：接地電阻值、電氣設備絕緣電阻值，漏電保護器動作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時用電是否安全可靠，并做好檢測記錄。加強日常和定期維修工作記錄，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，記載維修時間地點、設備、內(nèi)容、技術措施、處理結果、維修人員、驗收人員等。建筑工程竣工后，臨時用電工程的拆除應統(tǒng)一組織和指揮、規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施。并須經(jīng)公司審核批準。項目部要按照JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》和“安全生產(chǎn)管理條例”定期對現(xiàn)場用電措施進行檢查。定期對專業(yè)電工和各類用電人員進行用電安全教育和培訓，禁止無證上崗或隨意串崗。電氣防火措施合理配置、整定、更換各種保護電器、對電路和設備的過載、短路故障進行可靠地保護。在電氣裝置和線路周圍不準放易燃、易爆和強腐蝕介質(zhì)，不使用火源。在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。經(jīng)常進行電氣防火知識教育和宣傳，提高各類用電人員電氣防火自覺性。不得亂拉燈頭和各種工具。安裝各項機械機具設置，必須符合安全技術規(guī)范要求。線路敷設安全要求導線截面嚴格按設計的規(guī)格敷設。電纜配電線路絕緣架空或埋地套管敷設于溝槽內(nèi)，綁扎電纜須用絕緣線（帶）。嚴禁用金屬裸線作綁扎線。室內(nèi)配電線路套管沿墻壁敷設。電纜接頭應牢固、可靠，用絕緣物包扎，不得承受張力。電線線路不得沿地面明設。保護零線和接地線必須使用綠、黃雙色專用線。配電箱及開關箱的設置要求分配電箱與開關箱的距離不得超過30米，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3米。配電箱、開關箱應裝設在干燥，通風場所，不得裝設在易受外來固體物撞擊，強烈振動及熱源烘烤的場所。配電箱、開關箱周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品。配電箱、開關箱應裝設端正、牢固、移動式電箱裝設在堅固的支架上。固定式配電、開關箱的下底與地面的垂直距離應大于1.3米。箱內(nèi)開關電器（含插座）不得歪斜和松動。箱內(nèi)的工作零線應通過接線端子板連接，并應與保護零線接線端子板分設。箱內(nèi)的連接線接頭不得松動，不得有外露帶電部分。金屬箱體必須作保護接零，并通過端子板連接，每只電箱均作重復接地。接地樁露出地面15cm以便做電阻側試。電器裝置選擇箱內(nèi)電器必須可靠完好，不準使用破損，不合格的電器。每臺用電設備應有專用的開關箱，必須實行“一機一閘一保險”嚴禁同一開關電器直接控制二臺及以上用電設備（含插座）。開關箱內(nèi)電器必須能在任何情況下都有可以對用電設備實行電源隔離。對擱置已久重新使用和連續(xù)使用一個月的漏電保護器，應認真檢查其特性，發(fā)現(xiàn)問題及進修理或更換。配電箱、開關箱中導線的進出口設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面，后面或箱門處。進、出線應加護套分路成束做防水彎，導線束不得與箱體進、出口直接接觸。使用與維修所有配電箱均標明其名稱，用途并作出分路標記（貼線路圖）所有配電箱門應配鎖，配電箱和開關箱應由專人負責。所有配電箱、開關箱應每月進行檢查和維修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。檢查、維修時必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。對配電箱、開關箱進行檢查、維修時將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志，嚴禁帶電作業(yè)。施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖。配電箱、開關箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應經(jīng)常保持整潔。配電箱、開關箱的進出線不得承受外力。嚴禁與金屬尖銳斷口和強腐蝕介質(zhì)接觸。安全用電措施發(fā)電機安裝后，必須經(jīng)有關部門以及操作人員共同進行驗收，合格后才允許通電投入使用。接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并檢測其接地電阻數(shù)值，合格后使用?，F(xiàn)場電氣線路及用電設備安裝后由現(xiàn)場電氣負責人檢查合格后方可通電運行。電工應定期做好電氣檢查工作：移動式電氣設備的漏電開關，負荷線應每周檢查一次；固定式電氣設備的漏電開關，應半月檢查一次；電氣線路、接地裝置的接地電阻應每月檢查一次。施工現(xiàn)場視工作量大小、必須配備不少于一名持證電工。由項目部指定一名電工負責現(xiàn)場日常用電管理和負責好施工用電安全技術資料臺帳。施工現(xiàn)場用電設備的金屬外殼必須接零保護?，F(xiàn)場電工必須嚴格遵守操作規(guī)程，安裝規(guī)程。維修電氣設備應盡量斷開電源，驗明三相無電，方可操作。非電工不得私自安裝、維修、移動電氣設備?，F(xiàn)場電工不得隨意調(diào)整開關及熔斷器內(nèi)的熔體規(guī)格。運行中的漏電開關發(fā)生跳閘必須查明原因排除后才能重新合閘送電，發(fā)現(xiàn)漏電開關損壞或失靈必須立即更換。一切用電設備必須按一機、一閘、一保護控制原則，安裝施工機具嚴禁一閘或一保護控制多臺設備?，F(xiàn)場電工除做好規(guī)定的定期檢查外，平時必須對電氣設備勤巡、勤查、發(fā)現(xiàn)安全隱患立即消除，對上級發(fā)出的安全用電整改通知書，必須在規(guī)定期限內(nèi)徹底整改。砼攪拌與運輸方案現(xiàn)場在東西兩岸各設一個拌合站，拌合站攪拌主機及骨料提升采用JS1000雙臥軸強制式攪拌機，骨料配料部分采用PLD1200系列混凝土配料機，裝載機上料，電子秤計量；水泥采用袋裝水泥，計量后人工倒料；水由蓄水池儲存，水泵供水，水秤計量。拌合站布置：2臺攪拌機并排布置，配料機呈一字型布置，兩臺攪拌機的下料口設置溜槽，讓攪拌后的混凝土熟料通過溜槽輸送到固定泵進料口，通過固定泵、輸送管輸送至混凝土澆筑點。輸送管路徑：引橋段混凝土輸送管通過施工便道排管；水上部分通過鋼棧橋排管（7#～8#墩從鋼便橋上通過，8#～9#、10#～11#、11#～12#墩從棧橋上通過）。每次澆筑砼前，認真檢查砼輸送管接頭密封情況，確保接頭密封良好，以免輸送壓力損失。砼輸送管下方每隔4～6米，采用橡膠圈擱墊，以起到緩沖作用，確保砼輸送和順。水上混凝土輸送平臺采用棧橋，棧橋結構如下：棧橋基礎：采用導管架做基礎，導管架采用φ299×8mm的鋼管焊接成四棱柱體。導管架縱向間距為21m。棧橋上部結構：采用2片貝雷片，貝雷片的間距為180cm，橫向通過桿件連接在一起，整體受力。在貝雷片頂面鋪設8mm厚花紋鋼板。棧橋施工材料用量見下表。 序號 材料名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 鋼管 φ299×8 209t 2 槽鋼 20# 6.1t 3 鋼板 2cm 30t 4 貝雷片 1.5*3m 192片 5 鋼板 8mm 518m2 6 槽鋼 16# 400m 7 角鋼 7*5cm 650m 棧橋結構受力分析見附件《棧橋的計算》?；炷镣ㄟ^泵管輸送的最遠距離約300m，在砼輸送過程中，為減少砼坍落度損失、防止堵管，擬采取以下四條措施：在棧橋上排放兩路φ200×5mm混凝土輸送管。若出現(xiàn)一路泵管堵管、暫時難以疏通時，立即啟用備用輸送管，同時抓緊時間疏通堵掉的輸送管作為備用，確?；炷吝B續(xù)澆筑。在泵管上覆蓋麻袋，并鋪設水管，在澆筑砼時，派專人定時灑水以降低輸送管自身的溫度。優(yōu)化砼配合比?；炷翐接?0%左右的一級粉煤灰（具體摻量通過試驗確定），增加混凝土的和易性；選用高效緩凝減水劑，緩凝時間不小于7小時，以防止混凝土澆筑過程中混凝土初凝硬化而堵管。輸送距離超過200m時，選用大功率的砼輸送泵，或采用2臺同輸送泵接力輸送。施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)現(xiàn)場情況，主營地設在洞里薩河東岸、橋址南側，總面積約12000m2。布置如下：東岸臨時設施：場地設在洞里薩河大橋13#墩右側。場地長142m,寬76m。該處為項目部辦公區(qū)、10-19跨的砼攪拌、鋼結構加工區(qū)。設置臨時碼頭一座，小型砼攪拌站一座，鋼構件加工場，鋼筋及木工加工場地，考慮道路及橋梁施工，沿主線設置通長的施工便道。并與臨時碼頭連通。西岸臨時設施：主要負責1-9跨的砼攪拌及鋼筋加工。設置小型砼攪拌站一座、鋼筋加工場，沿主線設置通長的施工便道及現(xiàn)場辦公設施及少量施工人員的生活設施。水上作業(yè)區(qū)：施工期間配備起重船、方駁、港作拖輪、交通船、潛水作業(yè)船等，鋼筋籠及鋼套管拼接等施工在方駁上進行。生產(chǎn)性臨時設施臨時道路東岸臨時道路與5號公路連通，臨時施工道路沿橋梁主線布置，并與臨時碼頭引橋連通。在為滿足施工需要，臨時施工便道寬9m(其中7-8#墩間采用鋼便橋，橋?qū)?m)，在土路基壓實后鋪設25cm道渣。道路長度約210m。臨時道路采用邊溝排水，在道路兩側用挖掘機挖成排水溝，就近排入附近河浜中。臨時碼頭方案為滿足主橋施工，需要在橋址東岸搭建一座臨時碼頭。根據(jù)地質(zhì)報告及現(xiàn)場探勘，擬建橋址兩側附近的河岸為沖刷形成。由于洞里薩河雨季和旱季的水位差很大達10m左右（旱季最低水位在0.8m左右，雨季最高水位可達+10.80m），碼頭的面高程設定為+11.5m，碼頭前沿在最低水位時水深應超過2m。臨時碼頭的地基處理采用Ф200木樁（樁長為4m，按梅花型布置）加固。當水位下降不能滿足船泊吃水深度要求時，對碼頭前沿進行挖泥。鋼結構加工場本工程鋼結構加工量大，品種多，工期緊，因此，對加工場地需要合理的安排。鋼結構加工場設置在東岸，鋼結構場地面積為72m*25m+20*45=2700m2，現(xiàn)有場地回填土至+11m整平后鋪設20cm河砂或碎石，然后用壓路機壓實。由于加工場地內(nèi)，需鋪設鋼軌，為滿足承載要求，在每根軌道下面鋪設寬40cm，厚20cm的混凝土。由于鋼結構加工期間正處于雨季，鋼管加工過程中從下料到內(nèi)縱逢需要放置烘干機等重要設備，因此，現(xiàn)場需搭設約480m2的簡易廠房，廠房長為40m，寬12m，高6.5m，兩側面墻自地面2m起封彩鋼瓦到頂。鋼結構加工場設置在碼頭的上游，緊鄰碼頭，出運道路與碼頭垂直且相接?；炷翑嚢枵緸闈M足兩側引橋施工需要，在東西兩岸各設一座攪拌站，并設置約1000m2砂、石料堆料倉，由于當?shù)貨]有散裝水泥，需要在攪拌站旁設立一座水泥倉庫（東岸水泥倉庫容量300t，西岸水泥倉庫150t），并在攪拌站旁設置試驗室和標養(yǎng)室。兩岸攪拌站的水泥、砂、石料均通過陸路運輸?shù)浆F(xiàn)場。東岸攪拌站設置在臨時碼頭的東面。鋼筋、木工加工場在樁基施工階段兩岸施工現(xiàn)場設置鋼筋籠加工場約1000m2。在其余施工階段設置鋼筋、模板加工場、堆場2000m2。東岸現(xiàn)場施工平面布置圖見附件《東岸主營地施工平面布置圖》。施工測量方案施工測量的組織工程管理部下設專職測量組，其成員由2名測量工程師和多名測量員構成，負責全橋的控制測量和施工放線工作。重大測量數(shù)據(jù)請甲方精測隊進行指導、抽檢和復檢。測量儀器配備為滿足施工測量需要，確保測量控制及測量放線的質(zhì)量，配備以下測量設備： 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 單位 精度 備注 1 全站儀 GTS-335W 1 套 ±2〃,±(2mm+2ppm·D) 2 經(jīng)緯儀 TDJ2E 1 臺 ±2〃 3 精密水準儀 DSZ2 2 臺 ±1.5mm 4 普通水準儀 AL20 2 臺 ±2.5mm 5 50m鋼盤尺 4 把 ±1mm 以上測量設備及工具在出境前要通過質(zhì)量技術監(jiān)督部門檢驗合格，測量設備的檢驗合格證及其附件的影印件應進入項目部存檔，同時報送一份復印件給專業(yè)監(jiān)理工程師。項目部測量設備的管理及維護嚴格按公司ISO9001：2000質(zhì)量管理體系程序文件《計量設備管理程序》（QSP/B081103）之要求執(zhí)行?？刂茰y量測量依據(jù)根據(jù)甲方提供的平面控制點與水準點為基準進行復測和引測。根據(jù)甲方提供的有關測量資料、設計圖紙、復測資料進行計算和測量放樣。以本工程執(zhí)行的施工規(guī)范中的有關規(guī)定作為精度標準。平面控制測量對施工現(xiàn)場及控制點進行實地踏勘，結合本工程平面布置圖，建立施工測量平面控制網(wǎng)。在考慮通視條件、穩(wěn)固狀態(tài)、放樣方便等各種因素，要求達到每200m設一個控制點。控制點在高架橋中心線兩側間隔分布，以建立通視情況良好的導線控制網(wǎng)。放樣時每點至少有兩個控制點做后視，以便校核。定期對導線控制網(wǎng)進行閉合校驗，保證各點位于同一系統(tǒng)。隨著施工的進展，每個月至少復測一次，以求控制網(wǎng)達到精度要求。平面軸線測量按圖紙中結構不同的施工部位，分別制定不同的細部測量方法，以滿足精度要求和施工進度要求。樁基礎施工時所需要的軸線，采用極坐標法進行放樣，用全站儀直接放出樁基中心點。然后用經(jīng)緯儀從另一個控制點用角度交匯法復核全站儀所測樁基中心點，確保樁基位置精度在允許范圍內(nèi)。如果一次無法投測到位，可以在附近適當位置臨時轉點，但轉點次數(shù)盡量控制一次。樁施工結束，采取同樣方法確定承臺位置。承臺澆注完畢后，所需要的軸線采取后方交會，定出偏移軸線，測站為承臺上的任意點，根據(jù)該點坐標值計算出到中心點角度和距離，以極坐標法定出其它軸線。高程控制測量施工高程控制網(wǎng)的建立根據(jù)甲方提供的高程控制水準點，施工前用精密水準儀進行復測復核，并在施工區(qū)域附近建立施工水準網(wǎng)。為保證施工期間高程點的穩(wěn)定性，點位設置在受施工環(huán)境影響小，且不易遭破壞的地方。考慮季節(jié)的變化和環(huán)境的影響，定期對水準網(wǎng)點進行復測。下部構造的高程測量箱梁以下部分主要包括承臺高程控制、墩身高程控制等。各部分的標高均直接采用高程控制網(wǎng)中的點位引測到施工部位，并按規(guī)定誤差范圍進行精度控制。下部構造細部放樣本橋的樁基、承臺、立柱采用坐標法測定、方向交會法檢核。為確保測量精度，只要控制點與放樣點能通視，放樣時，盡量直接從控制點測設墩位，不設轉點。每次放樣均需報監(jiān)理驗收簽認，否則不能進行下道工序施工。樁基放樣：先用全站儀直接放出東西向兩個墩臺的中心線，然后以一個墩的中心點為測站，另一個墩的中心是為后視，放出縱橫軸線。再根據(jù)施工圖測設出樁的中心位置。偏心放樣時，要特別注意偏心墩位的偏心距和偏心方向。承臺放樣：先放出承臺中心點和承臺某一邊中點，然后根據(jù)這兩點再放出承臺邊線和橋墩投影邊線（橋墩插筋用）。墩身（帽、臺）放樣：根據(jù)橋墩中心點坐標和立柱縱橫軸線放出立柱和立柱模板外邊線位置。測設橋墩中心點時，從控制點直接測量，以減少測量誤差，橋墩縱橫軸線用紅三角標注在已澆制完畢的承臺上。測量技術保證措施經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤垂直、水平度盤水平；目鏡上下轉動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等，采取多次往返測量。所有測量計算值均應立表，并應有計算人、復核人簽字。使用全站儀應進行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網(wǎng)點，避免轉站而造成積累誤差。所有儀器操作均要進行換手復測。在定點測量時應避免垂直角大于45°。對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應進行校核。每個月必須對控制點進行校核一次，避免因季節(jié)變化而引起的誤差。雨后，也要及時對地面的控制點進行校核。嚴格控制操作規(guī)程進行現(xiàn)場的測量定位和放樣?；A與下部構造施工方案8#墩（12#墩）平臺施工方案8#墩樁基為7根Φ2.0m的灌注樁，承臺為13.5×10.3×4.5m，呈六邊形。據(jù)地質(zhì)資料，樁基處的河床底標高為-1.4m，上部分布淤泥質(zhì)亞粘土層厚6.5m、淤泥層厚7.1m；下部分布薄層沖積中粗砂厚0.4～0.8m；下伏基巖為砂巖，全風化層厚0.6m、強風化層2.3m。洪水位水深11.9m。根據(jù)相關的資料及以往的經(jīng)驗，8#墩樁基施工平臺可采用鋼樁平臺。平臺結構形式及標高選定平臺基礎采用鋼管樁排架樁，鋼管樁直徑Φ609mm（壁厚10mm）30根，鋼管間用20槽鋼進行橫縱向聯(lián)撐，以形成排架。鋼管頂部順縱向（水流方向）設置四根縱梁，每根縱梁以兩根40#工字鋼拼焊而成；縱梁上鋪橫梁，每根橫梁用兩片貝雷拼裝而成；橫梁上鋪墊梁，然后在墊梁上反扣鋪槽鋼作為平臺腳手架。平臺的平面尺寸和鋼管設置的位置要考慮到樁基施工完畢后，利用平臺的外圍鋼管樁及縱梁用于承臺施工的鋼鋼套箱下沉的吊點用。根據(jù)設計圖中提供的水位，鋼管樁頂面標高設在最高水位以上50cm，即管頂標高為6.5m，以保證在最高水位也能進行樁基或承臺施工。平臺驗算驗算荷載施工荷載：鉆機兩臺30T、樁基施工輔助設備15T，共計45T；自重荷載：84058kg；人群活載：2T；水流力集度615.8N/m；特殊荷載：三級通航，船只撞擊力為：順橋軸向400KN，橫橋向550KN。驗算范圍單樁檢算其沖刷后的入土深度，以確定樁的承載能力及樁尖端的固接形式，判斷樁的穩(wěn)定性、樁截面強度驗算；平臺水平位移按順橋向