470m水平回風(fēng)大巷延伸段近煤層施工安全技術(shù)措施

-470m水平回風(fēng)大巷（延伸段）近煤層施工安全技術(shù)措施一、工程概況1、井巷工程我項(xiàng)目部公司十二隊(duì)施工的-470m水平回風(fēng)大巷（延伸段）方位199°，坡度3‰上坡施工，全高3660mm，全寬5297mm，目前已施工至H17點(diǎn)前55m，預(yù)計(jì)再向前施工為確保施工安全，防止誤揭煤，特編制本安全技術(shù)措施以指導(dǎo)生產(chǎn)。2、煤層賦存與斷層構(gòu)造情況-470m水平回風(fēng)大巷（延伸段）根據(jù)打鉆資料顯示位置距82煤層底板較近，煤厚2.4m左右，傾角8°，該區(qū)域82煤層直接頂為泥巖、直接底為泥巖；煤層頂、底板含砂巖裂隙水，巷道可能有滴淋水現(xiàn)象。向前施工將揭露DF14∠40°-50°H=30二、技術(shù)方案：堅(jiān)持采用“有疑必探，先探后掘”的施工方法，目前采用“錨網(wǎng)噴＋U36型鋼支架”支護(hù)方式。當(dāng)迎頭難以控制時(shí)采用超前礦用加固劑進(jìn)行巷道幫頂固化，同時(shí)輔助采用撞楔超前支護(hù)等安全措施。1、錨桿Φ22×2600mm，每孔采用2卷K2950樹脂藥卷，每排15根，間排距800×600mm；底腳錨桿距離巷道底板不大于300mm,錨桿初錨力不小于300N·m，錨固力不小于80KN，外露10～40mm。掛鉤式鋼筋網(wǎng)規(guī)格為2100mm×900mm，Φ10mm冷拔帶肋鋼筋加工，分茬鋪設(shè)，逢環(huán)必掛，彎折壓平，覆蓋全斷面。噴厚2、噴射混凝土配合比：水泥：黃沙：石子=1：2：2，速凝劑摻入水泥用量的3～5％，噴射砼強(qiáng)度為C20。水泥采用P·O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，初噴作業(yè)緊跟迎頭施工。3、質(zhì)量要求：①凈寬中線至任一幫偏差0～+150mm,凈高偏差腰線至頂、底0～＋150②金屬網(wǎng)的焊接、鋪設(shè)及鉤環(huán)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。金屬網(wǎng)規(guī)格長(zhǎng)×寬=2100×900mm，鉤環(huán)相連，環(huán)環(huán)必扣。③錨桿間排距800×600mm，偏差-100～+100mm④頂板、幫部、肩窩及底腳錨桿布置方向應(yīng)盡量與巷道輪廓線（或巖層主要層理面）垂直于，其夾角不小于75°，錨桿孔深度允許偏差0～+30mm，錨桿外露（露出螺母）10～40mm。⑤錨固力不小于80KN，扭矩不小于300N·m。三、施工質(zhì)量要求：1、爆破質(zhì)量要求巷道均采用光面爆破法施工，堅(jiān)硬巖層周邊眼眼距為300～350mm，抵抗線為400mm，周邊眼距與抵抗線之比為0.85～1.0。當(dāng)巖層較軟時(shí)，周邊眼距應(yīng)控制在300mm，抵抗線為450mm。眼痕率不低于60％。2、錨桿施工質(zhì)量要求錨桿眼位必須按線布置，株排距均勻，允許誤差±100mm，兩幫幫錨桿要對(duì)稱布置。最下一排幫錨桿距底板≯300mm，且下扎15°；頂錨桿距迎頭的空頂距離不得超過300mm3、架棚質(zhì)量要求：①架棚凈寬允許偏差：中線至任一幫距離0～+100mm；凈高允許偏差：腰線至頂梁底距離或至底板距離-30～+100mm。②棚距600mm，允許偏差±50mm。③支架前傾后仰±1°。④卡纜間距220mm，允許偏差±20mm。⑤搭接長(zhǎng)度500mm,允許偏差-30mm。⑥支架梁扭矩允許偏差≤80mm。⑦螺母扭矩≮300N·m。4、金屬網(wǎng)鋪設(shè)質(zhì)量要求放炮敲幫問頂后，在中頂鋪開一塊金屬網(wǎng)，用戴帽點(diǎn)柱托住網(wǎng)及頂板，然后按錨桿施工要求打設(shè)錨桿，要求錨桿蓋板壓牢自連網(wǎng)連接處。頂錨桿打好后，依次向兩幫掛網(wǎng)打錨桿。5、噴漿質(zhì)量要求按設(shè)計(jì)配合比拌料，人工或機(jī)械配拌時(shí)均采用潮拌料。人工拌料時(shí)，水泥和砂、石應(yīng)清底并翻拌三遍，使其混合均勻。機(jī)械拌料時(shí)間應(yīng)大于2分鐘。噴射前，必須沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫按設(shè)計(jì)尺寸掛線，要求一個(gè)斷面不少于七處，噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈小。噴漿結(jié)束應(yīng)立即清理、收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。為了保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，噴后七天內(nèi)應(yīng)進(jìn)行三班灑水養(yǎng)護(hù)，提高噴層強(qiáng)度。四、近煤層巖石段施工措施1、當(dāng)迎頭施工至H17點(diǎn)前73.5m時(shí)按生產(chǎn)技術(shù)部聯(lián)系單停頭打鉆，探查煤層位置，如探查巷道頂板與煤層法距＞7m時(shí)始終保持超前探距離20m。2、如果打鉆巷道頂板與煤層法距小于≤7m時(shí)，需編制揭煤設(shè)計(jì)及揭煤措施報(bào)集團(tuán)公司審批后，按措施施工。五、先探后掘1、為了防止誤揭煤層，巷道施工時(shí)必須采取先探后掘的方法施工。2、堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的原則，每循環(huán)進(jìn)尺打一次探眼校驗(yàn)巖性變化情況。向迎頭山墻及巷道頂板打探眼，深度≮5m，打探眼情況要有專人觀察、記錄，并向單位值班人員匯報(bào)，如探眼見煤要及時(shí)向礦調(diào)度所匯報(bào)；探眼的位置、角度根據(jù)生產(chǎn)管理部所下發(fā)的技術(shù)業(yè)務(wù)聯(lián)系書布置。（見后附探眼圖）3、當(dāng)CH4變化異常，如正常為0.2%突然至0.4%以上時(shí)，必須立即打探眼。4、在瓦斯變化異常段、接近斷層破碎帶以及近煤層等特殊地段，通風(fēng)區(qū)瓦檢員必須加強(qiáng)CH4檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停頭撤人并回報(bào)處理。5、打探眼情況，要在當(dāng)班的原始記錄驗(yàn)收單上面寫清，責(zé)任人簽字，施工技術(shù)員及時(shí)反饋給相關(guān)職能部門。6、若打探眼遇夾釬、頂鉆、出現(xiàn)壓力水、噴孔等異常情況，必須立即停止作業(yè)，但不得拔出釬子，若情況緊急，必須立即撤除所有受威脅的人員，并向調(diào)度所回報(bào)。7、所有施工人員應(yīng)掌握以下災(zāi)害征兆：⑴、透水預(yù)兆：迎頭或后路巷幫出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板來壓，淋水增大、底鼓或發(fā)生裂隙涌水、水色變渾、有臭味等；⑵、煤與瓦斯突出征兆：有聲征兆：①、響煤炮。有的像鞭炮聲，有的像機(jī)槍連射聲，有的像悶雷聲等；②、壓力突然增大。支架會(huì)出現(xiàn)嘎嘎響，劈裂折斷聲，煤巖壁會(huì)開裂，打鉆時(shí)會(huì)噴煤、噴瓦斯。無聲征兆：①、煤層層理紊亂，煤變軟，煤層受擠壓變碎；②、壓力增大使支架變形，煤壁外鼓；③、瓦斯涌出異常，忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常。六、避災(zāi)路線避水災(zāi)路線：迎頭→-470m水平回風(fēng)大巷（延伸段）→102采區(qū)1#運(yùn)回聯(lián)巷→-470m水平回風(fēng)大巷（延伸段）→102采區(qū)2＃軌回聯(lián)巷-470m水平膠帶輸送機(jī)大巷→-470m水平回風(fēng)大巷→102采區(qū)回風(fēng)上山下部車場(chǎng)→102采區(qū)回風(fēng)上山→-345m水平回風(fēng)大巷→南風(fēng)井井筒→地面避瓦斯、煤塵、火災(zāi)路線：迎頭→-470m水平回風(fēng)大巷（延伸段）→1#運(yùn)回聯(lián)巷→-470m水平運(yùn)輸大巷→-470m水平軌道大巷→102采區(qū)軌道上部車場(chǎng)→102采區(qū)軌道上山→102采區(qū)軌道下部車場(chǎng)→-748m水平西翼軌道大巷→井底車場(chǎng)→副井→地面七、安全技術(shù)措施㈠頂板管理1、嚴(yán)格落實(shí)敲幫問頂工作，進(jìn)入迎頭后首先由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人在安全位置用長(zhǎng)不小于3m的釬子找凈危巖活矸，開工前，班隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。2、過破碎帶期間嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)度，短掘短支，原則上循環(huán)進(jìn)度不大于1.2m。巖性進(jìn)一步變差時(shí)必須打鉆，提前做好“四探”（探斷層、探煤、探水、探瓦斯）工作，確保特殊過程期間的施工安全。3、迎頭空頂不得超過300mm，超過300mm以上，必須使用不少于3根單體液壓點(diǎn)柱。迎頭5m范圍內(nèi)不得出現(xiàn)3根以上穿皮錨桿及錨固力小于80KN的錨桿。12、專職安監(jiān)員必須每班認(rèn)真檢查施工地點(diǎn)，以及后路巷道存在的安全隱患，對(duì)施工有安全威脅時(shí)應(yīng)及時(shí)停頭采取措施加強(qiáng)支護(hù)，如情況危急，必須立即撤人。13、對(duì)迎頭后方巷道應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，保持暢通及行人安全，安全設(shè)施齊全可靠。以防發(fā)生冒頂堵人事故。14、嚴(yán)禁空頂、幫作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)及時(shí)跟上。錨桿距迎頭距離不大于300mm，每排15根錨桿，金屬網(wǎng)必須掛至拱基線處；幫部各打3根，底腳錨桿距底板≯15、距迎頭100m范圍內(nèi)備有充足備用料，所有材料堆放整齊，掛牌存放。其數(shù)量不少于：U型棚子10架；水泥背板（規(guī)格120×800×50mm）400塊；方木（規(guī)格1200×160×140mm）70塊；半圓木（規(guī)格R150×2000mm）100根；大板（規(guī)格4000×300×70mm）20塊；撞楔（1寸×3000mm）30根；木楔50塊，探頭梁4根，掛環(huán)12個(gè)；礦用XD加固劑50桶；內(nèi)注式單體液壓點(diǎn)柱10根；用后及時(shí)補(bǔ)足。㈡、瓦斯管理1、愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒損壞、脫節(jié)，要及時(shí)修好。2、測(cè)氣員要認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛龋沤^空班漏檢、弄虛作假；當(dāng)掘進(jìn)工作面回風(fēng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8％或二氧化碳濃度超過1.5％時(shí)，必須停止作業(yè)、撤出人員、采取措施、進(jìn)行處理。3、掘進(jìn)工作面的巷道內(nèi)，體積大于0.5m３的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.04、局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷夹∮?.5％時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。5、臨時(shí)停頭的地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源、設(shè)置柵欄、掛警示牌，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度所匯報(bào)。6、掘進(jìn)工作面應(yīng)設(shè)置高低濃甲烷傳感器及瓦斯報(bào)警自動(dòng)斷電儀，安設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：①Ｔ1距掘進(jìn)工作面迎頭5m以內(nèi)（風(fēng)筒的另一側(cè)），傳感器垂直吊掛，距頂板（頂梁）不大于300mm,距幫不小于200mm。Ｔ2距全風(fēng)壓混合處向上10-15m②瓦斯探頭必須設(shè)在頂板及其支護(hù)完好的地方，以防止發(fā)生冒掉頂損壞。③探頭斷電濃度：Ｔ1≥1.5％，Ｔ2≥0.8％；斷電范圍：Ｔ1、Ｔ2均斷-470m水平回風(fēng)大巷以內(nèi)的所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；復(fù)電濃度：T1＜1％，T2＜0.8％。7、掘進(jìn)工作面迎頭應(yīng)始終懸掛一臺(tái)便攜式瓦斯報(bào)警儀,瓦斯超限嚴(yán)禁施工。㈢、綜合防塵1、滅塵管路應(yīng)鋪設(shè)平、直,吊掛整齊，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門,軟管跟至迎頭，巷道內(nèi)設(shè)置四道噴霧（三道放炮噴霧，一道凈化噴霧），放炮噴霧距迎頭不應(yīng)超過20m，凈化噴霧距迎頭不超過50m。2、放炮前、后必須對(duì)工作面30m范圍內(nèi)巷道周邊進(jìn)行沖洗。3、巷道要經(jīng)常灑水滅塵，嚴(yán)禁煤塵飛揚(yáng)，風(fēng)筒、電器、開關(guān)等要經(jīng)常擦拭干凈。4、巷道內(nèi)按規(guī)定安設(shè)一定數(shù)量的隔爆水槽，平時(shí)安排專人維護(hù)、加水。5、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，所有施工人員都必須佩帶防塵口罩。6、防火措施(1)巷道必須使用阻燃電纜和抗靜電阻燃風(fēng)筒、皮帶。(2)電器杜絕失爆、各磨擦部件要經(jīng)常加油。(3)巷道發(fā)生冒頂要注入高分子材料或黃泥漿。(4)施工巷道要按要求安設(shè)“三通”閥門，以便于滅火。(5)巷道若發(fā)生高溫點(diǎn)，必須立即停頭，進(jìn)行打鉆注漿處理，并實(shí)行噴漿封閉，以防一氧化碳超過規(guī)定。㈣、其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《掘進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定及井巷各工種操作規(guī)程》、《-470m水平回風(fēng)大巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定一并貫徹執(zhí)行。九、附圖1、炮眼布置三視圖類別眼號(hào)眼深(mm)角度（°）每組裝藥量（kg）使用雷管（發(fā)）雷管段數(shù)封泥長(zhǎng)度（m）聯(lián)線方式起爆順序循環(huán)消耗量水平垂直第一次掏槽眼1～6250081900.9961≮0.5串聯(lián)1炸藥種類：PT-473礦用水膠炸藥循環(huán)消耗量52.47kg第一次起爆消耗炸藥：27.06第二次起爆消耗炸藥：17.49每米消耗定額:22.275kg雷管種類:毫秒延期電雷管第一次起爆消耗雷管：38第二次起爆消耗雷管：38F循環(huán)消耗量:76每米消耗定額:38F輔助眼176682≮0.52輔助眼2156643≮0.53周邊眼19～28220088890.33104≮0.54底眼29～38220090870.99105≮0.55第二次輔助眼39～53220090900.66154≮0.51周邊眼54～76220088890.33235≮0.52注：1.裝藥量要根據(jù)圍巖變化及時(shí)作出調(diào)整。2、-470m水平回風(fēng)大巷（延伸段）近煤層施工支護(hù)斷面圖-470m水平回風(fēng)大巷（延伸段）36U型棚支護(hù)斷面圖3、-470m水平回風(fēng)大巷（延伸段）近煤層施工探孔布置示意圖4、-470m水平回風(fēng)大巷（延伸段）近煤層施工撞楔打設(shè)示意圖5、循環(huán)圖表6、避災(zāi)路線圖7、-470m水平回風(fēng)大巷（延伸段）近煤層施工地質(zhì)預(yù)報(bào)圖HMGC/QA03-KYD-CS-淮北礦業(yè)股份有限公司-470m水平回風(fēng)大巷（延伸段）近煤層施工安全技術(shù)措施礦別：袁店煤礦施工單位：工程處袁店礦建項(xiàng)目部工程名稱：-470m水平回風(fēng)大巷（延伸段）持用單位：編制日期：二0一一年十一審批