互通立交現(xiàn)澆箱梁施工方案

旺蒼互通立交主線橋第一聯(lián)連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工方案第一章工程概況第二章施工組織、計(jì)劃根據(jù)互通立交第一聯(lián)的工程數(shù)量及施工工期要求，為保證工程按期優(yōu)質(zhì)完成，我標(biāo)段組織技術(shù)全面、經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員和足夠精良的施工設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)澆梁施工,以達(dá)到創(chuàng)精品工程的目的。

現(xiàn)澆箱梁施工在項(xiàng)目經(jīng)理部各部門(mén)(技術(shù)部、質(zhì)檢部、試驗(yàn)室、測(cè)量室、安全環(huán)保部、合約部、生產(chǎn)部、財(cái)務(wù)部、經(jīng)理辦公室)領(lǐng)導(dǎo)下，施工作業(yè)層設(shè)1個(gè)現(xiàn)澆作業(yè)隊(duì)、一個(gè)攪拌作業(yè)隊(duì)和一個(gè)張拉作業(yè)隊(duì)。各作業(yè)隊(duì)下設(shè)各專業(yè)施工班組。施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖。互通立交主線橋左幅第一聯(lián)現(xiàn)澆箱梁計(jì)劃從2009年3月上旬開(kāi)始至2009年5月初結(jié)束；右幅第一聯(lián)計(jì)劃從2009年4月底開(kāi)始至2009年7月中旬結(jié)束，共計(jì)投入2套支架、模板進(jìn)行施工。第三章施工方案箱梁采用滿堂支架法澆筑，每聯(lián)箱梁縱向一次澆筑到位,豎向分兩次澆筑，豎向分層第一次澆至腹板與頂板倒角部位，第二次完成全部澆筑。具體施工工藝流程如下：支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝框圖箱梁采用碗扣式鋼管腳手架施工，即搭設(shè)滿堂支架進(jìn)行箱梁現(xiàn)澆施工。鋼管規(guī)格為Φ48×3.5mm，支架搭設(shè)時(shí)縱向間距為60cm，在橫隔梁下、暗蓋梁、腹板處、墩柱旁可加密為三排，橫向間距底板下為90cm,懸臂部分可適當(dāng)加大至1.2m，支架上方使用10×10cm方木縱向擺放，5×7cm方木橫向30cm間距擺放。剪力撐縱向5米設(shè)一道，橫橋向3米設(shè)一道，詳見(jiàn)支架構(gòu)造圖。搭設(shè)支架應(yīng)垂直平順。支架支撐底座采用厚15cm的30cm×20cm的C25砼預(yù)制基礎(chǔ)。支架搭設(shè)高度根據(jù)基底處理后的地面高程來(lái)確定，以確定立桿的長(zhǎng)度組合情況。碗件立桿接長(zhǎng)錯(cuò)開(kāi)布置，立桿上設(shè)可調(diào)頂托，頂托上方鋪設(shè)方木（松木）。先對(duì)地坪上的坑洞回填砂礫石夯實(shí)，待基底處理完成后，在已經(jīng)過(guò)碾壓的地基上先鋪設(shè)15cm碎石墊層，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，再在上面鋪一層10cm厚的C25砼作為罩面，并做成2%的橫坡，以免泡水軟化地基。對(duì)于跨河的4#~5#墩之間存在的軟土地基部分，先將河改至5#墩以后，再對(duì)基底進(jìn)行清淤、清軟（從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開(kāi)挖情況來(lái)看，厚度為3m），然后回填3m砂礫石并進(jìn)行壓實(shí)，用18T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)處理，頂面填筑砂礫石碾壓密實(shí)后，在表面澆筑一層15cm厚的C30砼，同時(shí)將5#墩處的河岸采用漿砌卵石砌筑護(hù)岸進(jìn)行封閉，以免受河水沖刷、浸水破壞。基底處理完成后，再，并做好周邊的臨時(shí)排水措施。以橋梁中心線為界向兩側(cè)按2%放坡，做到雨季不積水，并在支架外側(cè)1米挖排水溝，其斷面為0.6m×0.4m，排水溝每隔40m挖一集水坑，其長(zhǎng)寬深均為1m，每孔橫向挖兩道盲溝，并在雨天配水泵，專人看管及時(shí)排水。防止流水和雨水流入支架區(qū)，引起支架下沉。對(duì)第一跨現(xiàn)澆梁，對(duì)已處理的地基進(jìn)行預(yù)壓，觀測(cè)其沉降值及沉降穩(wěn)定時(shí)間。待沉降穩(wěn)定后再在其上方墊放枕木，從而保證支架的穩(wěn)定和避免發(fā)生沉降。用全站儀放出箱梁中心線，然后用鋼尺放出底座十字線，并標(biāo)示清楚。按標(biāo)示的底座位置先安放底座，然后將旋轉(zhuǎn)螺絲頂面調(diào)整在同一水平面上。立桿頂設(shè)可調(diào)承托,立桿底部采用底托安放在預(yù)制砼基礎(chǔ)上按排距彈線澆筑（預(yù)制）砼基礎(chǔ)鋪方木、底模進(jìn)行預(yù)壓。在上托座調(diào)整好后鋪設(shè)縱向10cm×10cm方木和橫向5×7cm方木，間距為30cm，并可適當(dāng)加密，鋪設(shè)時(shí)注意使其2縱向方木接頭處于U型上托座上。安裝支座再堆載預(yù)壓方式進(jìn)行模板支架上的荷載考慮混凝土、鋼筋及模板等恒載及施工荷載，設(shè)計(jì)荷載按（恒載+活載），恒載包括腳手架自重）預(yù)壓完成移除砂袋，重新放樣，調(diào)整立桿高度。施工一次后，預(yù)壓情況可供其它相同條件施工支架作參考。在施工時(shí)可視具體情況決定是否進(jìn)行預(yù)壓。加載時(shí)模擬砼澆筑時(shí)的工況進(jìn)行加載，加載時(shí)先考慮底板施工荷載，接著加腹板荷載（需對(duì)稱設(shè)置），最后加頂板荷載。加載時(shí)在翼板、腹板、中橫梁相對(duì)應(yīng)位置的壓重應(yīng)和其自重一致，分級(jí)加載。加載方法采用尼龍袋裝砂，按1000kg/袋計(jì)，按箱梁砼澆筑程序采用縱向分段，水平分層（兩層）對(duì)稱加載的次序。在預(yù)壓前對(duì)底模的標(biāo)高觀測(cè)一次，加載過(guò)程中對(duì)加載的每個(gè)階段進(jìn)行觀測(cè)，至沉降穩(wěn)定為止（預(yù)壓穩(wěn)定以加載后連續(xù)48小時(shí)沉降量不大于1cm為標(biāo)準(zhǔn)）。在加載結(jié)束支架變形穩(wěn)定后開(kāi)始卸載，卸載的順序與加載順序相反，卸載過(guò)程也必須進(jìn)行觀測(cè)記錄，將預(yù)壓荷載卸載后再對(duì)底模標(biāo)高觀測(cè)一次，并與加載記錄進(jìn)行對(duì)比，計(jì)算出支架的彈性變形及地基的下沉，以便做出有針對(duì)性的對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整，以確保支架的安全和變形。具體預(yù)壓步驟如下：a、在支架底板模板支好后，用紅油漆標(biāo)出特征點(diǎn)。箱梁梁體每5米一個(gè)斷面（直線段5米一個(gè)斷面，曲線段2米一個(gè)斷面），每斷面3個(gè)特征點(diǎn)（中心、橫向左右側(cè)布3個(gè)點(diǎn)）。將模板特征點(diǎn)的標(biāo)高調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高h(yuǎn)1，作為初始值，然后將預(yù)壓的砂袋置于底板上進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓盡可能按梁體結(jié)構(gòu)進(jìn)行布載。b、預(yù)壓期間，每天進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，記錄支架的沉降規(guī)律。觀測(cè)記錄時(shí)間與沉降量的關(guān)系報(bào)監(jiān)理工程師，審批后進(jìn)行支架的預(yù)拱度設(shè)置、綁扎鋼筋等后續(xù)工作的施工。c、直到連續(xù)3天沉降穩(wěn)定后，進(jìn)行卸載，卸載前測(cè)出特征點(diǎn)的標(biāo)高h(yuǎn)2。d、在卸載完回彈穩(wěn)定后，測(cè)出特征點(diǎn)的標(biāo)高h(yuǎn)3。則有：地基與支架的彈性變形為：(h3－h(huán)2)地基與支架的非彈性變形為：(h1－h(huán)3)e、預(yù)拱度設(shè)置：為克服箱梁澆筑過(guò)程中支架的沉降，對(duì)支架進(jìn)行預(yù)拱度設(shè)置，預(yù)拱度設(shè)置值為：(h3－h(huán)2)。預(yù)拱度設(shè)置時(shí)，最高點(diǎn)設(shè)在跨中（考慮2～3cm，并根據(jù)預(yù)壓情況進(jìn)行調(diào)整），其它各點(diǎn)的預(yù)拱度以跨中為最大值，以梁的兩端為零，按線性分配。在確定預(yù)拱度時(shí)考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的撓度。在進(jìn)行支架預(yù)壓的時(shí)候應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：①布荷方式采用均布荷載；②加載先后順序與箱梁砼澆筑順序相一致；③從加載開(kāi)始就應(yīng)設(shè)置沉降觀測(cè)，并注意隨時(shí)觀測(cè)，直到卸載為止，為箱梁施工提供依據(jù)。④對(duì)預(yù)壓沉降量和支架計(jì)算彈性變形量進(jìn)行比較，如果非彈性變形量較小，可以考慮在其余各跨不進(jìn)行預(yù)壓，直接在支架上設(shè)置預(yù)抬高。為保證箱梁外觀，外模采用1.2cm厚的大塊優(yōu)質(zhì)竹膠板，內(nèi)模采用1.2cm厚木板，翼緣板底模、箱梁側(cè)模、內(nèi)模采用10cm×10cm方木作肋，間距30cm。方木均兩面刨光壓平，方木擱置在支架調(diào)節(jié)支撐頂端，方木與方木間用幫板連接，板與方木用園釘連接。模板安裝采用吊車進(jìn)行起吊，，內(nèi)模用墊塊進(jìn)行豎向定位，內(nèi)、外側(cè)模間安裝鋼支撐進(jìn)行水平定位。在底板鋪設(shè)前應(yīng)注意各跨底模標(biāo)高的控制工作，按直線段5米一個(gè)斷面進(jìn)行控制（見(jiàn)附件：互通立交主線第二聯(lián)箱梁標(biāo)高一覽表）。在底板鋪設(shè)時(shí)，為了防止底板漏漿，在縱橫向竹膠板接縫處用海綿條或雙面膠粘貼在竹膠板底層，局部位置接縫用玻璃膠進(jìn)行膠合，保證拼縫順直、平整、嚴(yán)密。在底模鋪設(shè)完成后，重新標(biāo)定橋梁中心軸線，對(duì)箱梁的平面位置進(jìn)行放樣，在底模上標(biāo)出腹板側(cè)模、內(nèi)腹模、翼板邊線和鋼筋布置的位置。側(cè)模的制作與施工，直線段在現(xiàn)場(chǎng)制作成大塊模板拼裝竹膠板貼面，優(yōu)點(diǎn)是安裝側(cè)模速度快。利用吊車及其他機(jī)械配合安、拆，拼縫用海綿條或雙面膠粘貼，鏍桿緊固，側(cè)模的固定采用16～20mm的螺桿對(duì)稱拉緊，并用鋼支撐固定在支架上，防止脹模；曲線段側(cè)模采用現(xiàn)場(chǎng)在支架上用鋼木結(jié)構(gòu)拼裝，拼裝時(shí)主要是把鋼管架橫向連系，型鋼改為木結(jié)構(gòu)，讓其有一定的柔性，使曲線園滑。當(dāng)形成曲線測(cè)量后達(dá)到圖紙要求標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行側(cè)模的固定定位處理，方法與直線段模板固定相同，同時(shí)側(cè)模底部采用方木擋條，以保證底部的線型平順，防止底部脹?，F(xiàn)象的發(fā)生。內(nèi)模采用拆裝靈便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的木結(jié)構(gòu)模板，安裝時(shí)用支撐對(duì)稱固定，防止振搗中模板上浮和橫向脹模。內(nèi)頂模安裝時(shí)應(yīng)留一些預(yù)留孔，以便砼澆筑。并在適當(dāng)位置預(yù)留人孔，人孔設(shè)置位置選在L/8-L/4范圍內(nèi)，其尺寸順橋向不大于1米，橫橋向不大于0.7米，四角可設(shè)0.2×0.2米倒角，并布置直徑12毫米的倒角鋼筋，以便施工人員上下和內(nèi)模運(yùn)輸。所有模板均采用螺桿及木支撐固定，固定后的模板必須位置準(zhǔn)確，模板內(nèi)幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，線條順直，模板接縫處均采用5～10mm海綿襯墊，保證接縫無(wú)漏漿現(xiàn)象，嚴(yán)格控制相鄰模板高差，使其符合規(guī)范要求，確保構(gòu)件外觀質(zhì)量。在鋪設(shè)底模前應(yīng)進(jìn)行支座的安裝，首先將預(yù)埋在墩頂（蓋梁頂）的支座螺栓預(yù)留孔清洗干凈，測(cè)量放樣精確定出支座位置后預(yù)埋支座螺栓，預(yù)留孔中灌注水泥漿，水泥漿宜根據(jù)試驗(yàn)摻加適量的膨脹劑。錨固螺栓的外露螺桿高度不得大于螺母厚度，安裝支座后，根據(jù)圖紙尺寸制作安裝梁底調(diào)平楔塊模板。砼澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)支座進(jìn)行防護(hù)，防止水泥漿污染支座。施工時(shí)應(yīng)使墊石頂面和梁底楔塊底面水平。在安裝模板時(shí)特別注意以下問(wèn)題：在梁端與橫梁位置預(yù)應(yīng)力錨頭位置的模板和支座處、鍥形塊模板，按設(shè)計(jì)要求和支座形狀做成規(guī)定的角度與形狀，并保證錨頭位置混凝土面與該處鋼絞線的切線垂直。在靠近張拉端，頂板模板設(shè)置適當(dāng)面積的工作孔，以便進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉工作。所有排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預(yù)埋管及橋面泄水管按設(shè)計(jì)圖紙固定到位，預(yù)埋件的預(yù)埋無(wú)遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，外側(cè)模與底板接觸處應(yīng)貼雙面膠帶或海綿，并用玻璃膠水填平。箱梁的底側(cè)模安裝時(shí)要注意底模縫與豎向接縫對(duì)齊。另外，箱梁澆筑前用水將模板潤(rùn)濕，使小的板縫自然密合。模板的拆除時(shí)間應(yīng)按隨梁養(yǎng)護(hù)的試件，其強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)到30Mpa時(shí)方可拆除頂模板。（1）鋼筋安裝底、側(cè)模板安裝調(diào)試完畢，并經(jīng)檢查合格后，即可開(kāi)始進(jìn)行鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎前復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程，無(wú)誤后進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋半成品下料與制作在鋼筋棚完成，骨架綁扎在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。鋼筋加工時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行下料，加工、制作，所有鋼筋加工、焊接必須按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、浮銹等清除干凈。成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋按規(guī)范要求調(diào)直。鋼筋下料前，核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量。加工完成的鋼筋半成品材料堆放，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、長(zhǎng)度、普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋及箱梁塊段標(biāo)識(shí)分開(kāi)堆放，并采取有效的遮蓋措施防止下雨后鋼筋生銹。鋼筋加工好后，運(yùn)輸至墩位處，然后利用吊車將鋼筋吊放在施工支架上面，最后由人工進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。鋼筋綁扎前，再次核對(duì)鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，及時(shí)糾正、增補(bǔ)。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋的交叉點(diǎn)處采用鉛絲呈梅花狀綁扎結(jié)實(shí)。鋼筋與模板之間設(shè)置砼墊塊，墊塊與鋼筋之間用鉛絲扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)，確保其保護(hù)層厚度滿足技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并確保箱梁外觀質(zhì)量。鋼筋安裝前，先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及縱向波紋管（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝待第一次砼澆筑完畢后安裝頂板內(nèi)模，再進(jìn)行頂板、翼板鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。鋼筋一次綁扎成型，為確保鋼筋施工的規(guī)范性，鋼筋施工必須根據(jù)測(cè)量放樣線放出鋼筋安裝大樣線。在進(jìn)行腹板、橫隔板鋼筋施工時(shí)必須注意鋼筋的位置、間距的準(zhǔn)確性，鋼筋的綁扎、保護(hù)層是否能滿足規(guī)范要求，在綁扎頂板鋼筋時(shí)要及時(shí)預(yù)埋伸縮縫和防撞護(hù)欄鋼筋，同時(shí)注意預(yù)留泄水孔位置。燒傷模板或預(yù)應(yīng)力筋，可在模板上鋪墊一層木板或鐵皮，也可以采取灑水等措施。在各部位鋼筋綁扎時(shí)，先用少量的鋼筋形成骨架，按一定距離固定作為定位筋，而后把其余鋼筋就位綁扎牢固。原則上每一箱梁段內(nèi)鋼筋接頭要少，如有接頭時(shí)，接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。為了不使波紋管損壞，焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。在各部位鋼筋綁扎時(shí)，先用少量的鋼筋形成骨架，按一定距離固定作為定位筋，而后把其余鋼筋就位綁扎牢固。施工時(shí)注意護(hù)欄、伸縮縫、支座、泄水管等預(yù)埋件，并確保位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎完后，要對(duì)綁扎、焊接、尺寸進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，使質(zhì)量滿足規(guī)范要求。為了保證鋼筋骨架牢固不變形，設(shè)置支撐鋼筋，其位置布局合理。在澆筑砼前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)檢查，另外在澆砼過(guò)程中，安排鋼筋工進(jìn)行鋼筋的檢查。以左幅第一聯(lián)第一孔為例：底板模板、外側(cè)模板安裝，支座安裝、楔形塊鋼板錨固鋼筋的焊接以及支座頂部鋼筋網(wǎng)N9的鋪設(shè)，圖號(hào)S7-3-18-4；安裝底板縱向分布鋼筋N3，焊接安裝縱向鋼筋N1、N2鋼筋骨架，注意在同一斷面鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，同時(shí)將架立鋼筋N7套進(jìn)骨架，圖號(hào)S7-3-18-2。箱室底板分布鋼筋N2安裝,距箱底4.3厘米，圖號(hào)S7-3-18-4； 支座頂部第二層鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)，端橫梁中的N4、N5、N6號(hào)鋼筋安裝，圖號(hào)S7-3-18-2，橫隔板N1號(hào)鋼筋安裝，暗蓋梁N3鋼筋，圖號(hào)S7-3-18-2；箱室底板邊孔縱向N1、N2’‘Ⅰ-Ⅰ、Ⅲ-Ⅲ、Ⅱ-Ⅱ鋼筋安裝，圖號(hào)S7-3-18-2，端橫梁中的N4、N6、N5號(hào)鋼筋安裝，圖號(hào)S7-3-18-2；底板頂層N3、N4、N7鋼筋安裝，圖號(hào)S7-3-18-4；縱向縱向預(yù)應(yīng)力鋼束N1、N2、N1’、N2’、N1’’’、N2’’’安裝，最低處距離梁底6厘米，最高處距離梁頂6厘米，圖號(hào)S7-3-18-2；箱肋板鋼筋N3、N7、N6安裝：圖號(hào)S7-3-18-2，橫隔板鋼筋N2、N5安裝，圖號(hào)S7-3-18-2、暗蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束安裝：圖號(hào)S7-3-18-2，暗蓋梁N4、N1、N2鋼筋安裝：圖號(hào)S7-3-18-2；內(nèi)側(cè)模及支撐安裝；第一次澆筑砼至腹板和翼緣板的倒角處后，拆除內(nèi)側(cè)模、底模，安裝內(nèi)頂模，安裝頂板底層鋼筋N3、N4，分布鋼筋N3，翼板底層鋼筋N3’、N5安裝：圖號(hào)S7-3-18-2；安裝縱向預(yù)應(yīng)力鋼束N3：圖號(hào)S7-3-18-2，橫向預(yù)應(yīng)力鋼束安裝：圖號(hào)S7-3-18-2；箱梁頂板頂層橫向鋼筋N1、N1‘、N4、N7安裝，頂板縱向鋼筋N3及分布鋼筋N6‘安裝：圖號(hào)S7-3-18-2；端橫梁中的N1、N3、N2號(hào)鋼筋安裝：圖號(hào)S7-3-18-2；頂板張拉槽口鋼筋安裝；防撞護(hù)欄鋼筋N3、伸縮縫鋼筋以及泄水孔的預(yù)埋。依次類推進(jìn)行其它孔箱梁的鋼筋制作安裝。（2）、預(yù)應(yīng)力管道安裝箱梁及暗蓋梁縱向預(yù)應(yīng)力管道采用鐵皮圓波紋管，橫向預(yù)應(yīng)力管道采用扁形波紋管道，縱向預(yù)應(yīng)力筋采用后穿束的方式，橫向采用先穿束的方式（采用人工穿束，把鋼絞線一頭用扎花錨錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi)），并在砼澆筑過(guò)程中注意抽動(dòng)鋼鉸線。波紋管的定位必須準(zhǔn)確牢固，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙所示的型式設(shè)置定位鋼筋，定位筋為50cm一道的“?！被颉癠”字形φ10鋼筋，定位筋應(yīng)點(diǎn)焊在主筋上，不容許用鐵絲定位，確保管道在澆注混凝土過(guò)程中不上浮、不變位。管道位置的容許偏差平面不得大于±1厘米，豎向不得大于0.5厘米，安放后的管道必須平順、無(wú)折角，管道軸線必須與錨墊板保持垂直。為了施工方便，波紋管安裝和鋼筋同時(shí)進(jìn)行，但嚴(yán)禁施工人員用腳踩踏，或用電焊在波紋管上進(jìn)行引火，防止波紋管出現(xiàn)脫節(jié)或燒傷。在箱梁段剛開(kāi)始施工時(shí)，因波紋管較密，之間的空隙較小，所以在澆筑砼時(shí)一定要細(xì)心，防止振動(dòng)棒把波紋管的位置碰偏或打上凹坑，造成鋼絞線穿束困難或張拉力不準(zhǔn)。在波紋管接頭處，為了防止接頭出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)或密封不嚴(yán)現(xiàn)象，接頭應(yīng)經(jīng)過(guò)整形，并去掉毛刺。接頭管比原管直徑大2mm，長(zhǎng)度一般為20cm。接頭處先用防水膠帶進(jìn)行處理，然后再用寬塑料膠布裹纏嚴(yán)密，所有管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。錨墊板安裝時(shí)，應(yīng)逐個(gè)檢查墊板喇叭管內(nèi)有無(wú)毛刺，有毛刺的嚴(yán)禁使用。錨墊板中心應(yīng)和管道中心在一條直線上。鋼絞線的下料需根據(jù)根據(jù)配備的千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度進(jìn)行制作。鋼絞線制作在鋼絞線制作棚內(nèi)進(jìn)行，汽車水平運(yùn)輸，吊車垂直運(yùn)輸。鋼絞線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用電焊或氧弧進(jìn)行切割。砼必須具有良好的和易性和流動(dòng)性、坍落度，保證有良好的工作性能。砼拌和時(shí)試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)、控制，以確保砼配比準(zhǔn)確，和易性好，對(duì)質(zhì)量不合格的砼不予采用。進(jìn)行砼澆注之前，必須了解相關(guān)的氣候條件，避開(kāi)連續(xù)雨天，并及時(shí)做好防雨措施。箱梁砼縱向采用逐聯(lián)二次澆筑，每次澆筑時(shí)從低端向高度方向澆筑，第一次先澆筑箱梁的底板和腹板，砼分層面設(shè)置在腹板和翼緣板的導(dǎo)角處，在箱梁第一次砼澆筑結(jié)束，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈。然后拆除內(nèi)底模及側(cè)模，安裝頂板模板，綁扎頂板、翼緣板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力束，再澆筑頂板和翼緣板砼。同一次砼澆筑時(shí)從高程低的墩向高墩方向澆筑，即從低處向高處方向澆筑，以防止在澆筑過(guò)程中墩頂位置出現(xiàn)豎向裂縫。為方便內(nèi)模的拆除，在內(nèi)模頂設(shè)施工人洞，人洞的大小為60cm×60cm，每個(gè)箱室頂都設(shè)一個(gè)人洞（人洞設(shè)置時(shí)注意錯(cuò)開(kāi)橫向鋼束的位置），在砼施工完成后，將頂板模板拆除、內(nèi)箱的雜物清理干凈后，統(tǒng)一焊接人洞鋼筋進(jìn)行人洞砼的澆筑。箱梁砼澆筑過(guò)程中要專人檢查支架模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，如有松動(dòng)或移位、沉陷時(shí)及時(shí)處理。在混凝土澆筑過(guò)程中，要注意觀測(cè):所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座板的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時(shí)校正。預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拔或松動(dòng)。在澆筑頂板砼時(shí)，為準(zhǔn)確控制好現(xiàn)澆橋面標(biāo)高，可在澆筑砼前全幅范圍內(nèi)在每個(gè)腹板頂部焊一根Φ16鋼筋作為控制表面平整度和標(biāo)高的導(dǎo)梁，行夯和刮桿都置于導(dǎo)梁上，人工攤平后立即振搗。由兩人在兩側(cè)控制行夯，邊振搗邊前進(jìn)。在行夯后面置上刮桿，由兩人來(lái)回拉動(dòng)前進(jìn)，前面專門(mén)派人清除刮起的砼，連續(xù)兩到三遍，刮平為止。刮平后人工用木抹子將砼表面抹2～3遍，使其表面平整，待砼初凝前再用鋼抹子收光兩遍，并用專用工具將砼面拉毛處理。一聯(lián)砼澆筑后，注意對(duì)與下一聯(lián)相連處的砼進(jìn)行鑿毛。底板澆筑時(shí)注意檢查底板厚度，確保厚度能滿足要求。在進(jìn)行砼振搗時(shí)，振搗人員必須按照一定的方向和順序進(jìn)行操作，以保證砼的澆筑質(zhì)量。砼振搗時(shí)，采用快插慢提的方式，振搗器移動(dòng)間距不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5～10cm的距離，插入下層砼5～10cm，每處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，并避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道等，尤其是振動(dòng)到預(yù)應(yīng)力管道位置時(shí)，要注意避免碰撞管道而導(dǎo)致管道移位。對(duì)每一振搗部位，必須按照技術(shù)規(guī)范要求振搗到該部位砼密實(shí)為止(但要注意不要過(guò)振)。砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，如振搗后砼面有泌水，應(yīng)用海綿進(jìn)行吸除泌水，從而確保分層澆注砼的接茬質(zhì)量。⑶砼澆筑過(guò)程中測(cè)量控制①.設(shè)置支架基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)點(diǎn)，在砼澆筑過(guò)程中，觀測(cè)支架基礎(chǔ)的沉降情況，以掌握支架基礎(chǔ)的沉降情況是否與設(shè)計(jì)值相符；②.在砼澆筑過(guò)程中安排專人隨時(shí)對(duì)模板及支撐桿進(jìn)行檢查；③設(shè)置支架撓度變形觀測(cè)點(diǎn)，以觀察支架的撓度變形情況；④.砼澆筑完畢，在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa之前不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。砼在初凝后，進(jìn)行二次收漿抹面，然后用棉氈或土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生水為潔凈的地下水或河水，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。為防止砼澆注過(guò)程中和養(yǎng)生用水滲入預(yù)應(yīng)力管道并銹蝕預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，在砼澆注前將管道堵死，并在預(yù)應(yīng)力筋端頭用防水膠布綁扎處理。在完成砼澆注以后，及時(shí)安排人員檢查縱向預(yù)應(yīng)力管道是否暢通（必須確保其暢通），并安排人員及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生由專人專職負(fù)責(zé)，尤其是對(duì)于經(jīng)常受到日照作用的箱梁外側(cè)，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)縮短灑水養(yǎng)生的間隔時(shí)間，確保砼表面的濕潤(rùn)度。千斤頂、油表、油泵送到當(dāng)?shù)赜邢鄳?yīng)資質(zhì)的計(jì)量部門(mén)進(jìn)行配套標(biāo)定，測(cè)定油泵線性回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ?jì)算出壓力表讀數(shù)，施工過(guò)程中實(shí)行雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)值為輔。在使用過(guò)程中配套使用，不得臨時(shí)調(diào)換。并在使用過(guò)程中按規(guī)定的時(shí)間及次數(shù)進(jìn)行復(fù)檢標(biāo)定。當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，立即檢修并重新校準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備還需由專人負(fù)責(zé)保管，定期維護(hù)。具體張拉步驟和要求如下：穿束:穿束前先將錨具的位置和孔道中心對(duì)正，以保證位置準(zhǔn)確。對(duì)曲線孔道，當(dāng)端頭面與孔道中心線不垂直時(shí)，可在錨環(huán)下加斜墊板調(diào)整準(zhǔn)確。安裝夾片:安裝夾片時(shí)，將夾片按原來(lái)在錨具中的片位號(hào)依次嵌入，并用導(dǎo)管輕輕敲擊，使其夾緊鋼絞線，并使夾片外露長(zhǎng)度一致。安裝千斤頂:將預(yù)應(yīng)力鋼束穿入千斤頂,錨環(huán)對(duì)中,再在千斤頂尾部安上限位板及工具錨,將預(yù)應(yīng)力鋼束夾緊。張拉：使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉油缸供油，開(kāi)始張拉，張拉到初應(yīng)力時(shí)，做好標(biāo)記，做為測(cè)量伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。按規(guī)定程序張拉至設(shè)計(jì)噸位或換算的油壓值，并測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量以較核張拉應(yīng)力?？v向預(yù)應(yīng)力束張拉前先進(jìn)行穿束，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束穿縱向長(zhǎng)束，采取整束牽引的方法：即制作一套架子，立于懸臂兩端，通過(guò)架子上的滑車，先使鋼繩穿入管道內(nèi)，鋼絲繩在另一端穿出后綁上鋼絞線接頭，用卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)滑車慢慢把鋼絞線引進(jìn)管道內(nèi)。依據(jù)圖紙給出的張拉順序，順次對(duì)各束鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉施工順序?yàn)椋簲D壓固定端P錨，安裝固定端錨具，安裝預(yù)應(yīng)力張拉段錨環(huán)、夾片，夾片頂齊后安裝限位器，安裝千斤頂和工作錨，然后在張拉端進(jìn)行張拉?？v向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)兩端對(duì)稱進(jìn)行,橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用YDC250Q型千斤頂，利用翼板的支架搭設(shè)工作平臺(tái)，由墩頂現(xiàn)澆段中心向兩側(cè)逐束單根張拉。開(kāi)始張拉前將所有的鋼絞線尾端切割成一個(gè)平面或采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標(biāo)出一個(gè)平面，在任何步驟下量測(cè)引伸量均應(yīng)量測(cè)該平面距錨墊板之間的距離，而不可量測(cè)千斤頂油缸的變位量，以免使滑絲現(xiàn)象被忽略。0→20%σK（量測(cè)引伸量δ1）→100%σK（量測(cè)引伸量δ2）→103%σK→回油錨固（量測(cè)引伸量δ3）。在初始張拉力20%（10%）σK狀態(tài)下作出標(biāo)記，鋼絞線張拉20%σK的伸長(zhǎng)值采用理論伸長(zhǎng)值，與20%（10%）σK～100%σK的伸長(zhǎng)值相加作為實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。對(duì)伸長(zhǎng)量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以張拉力為主，引伸量誤差應(yīng)在+6％～-6％范圍，每一斷面斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1％，且不允許整根鋼絞線拉斷。在引伸量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，允許灌中性的肥皂水以減少其摩阻損失，但在壓漿前應(yīng)用高壓水將中性肥皂水沖洗干凈，也可將張拉噸位提高3％，兩種措施可同時(shí)采用。再達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)應(yīng)查找原因，可按照下列步驟進(jìn)行：（a）校驗(yàn)張拉設(shè)備；（b）測(cè)定鋼絞線的彈性模量；（c）松張后再行張拉。張拉時(shí)采用限位板，限制夾片的位移，保持夾片不錯(cuò)位，應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的實(shí)際直徑和錨具、夾片的規(guī)格隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無(wú)刮傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位尺寸過(guò)小，如出現(xiàn)滑絲或無(wú)明顯夾片牙痕則可能是限位板限位尺寸過(guò)大。張拉后應(yīng)查看δ3-δ2是否大于8毫米，如大于8毫米，則表明出現(xiàn)滑絲，應(yīng)查明原因并采取措施解決后方可繼續(xù)張拉。還應(yīng)檢查鋼絞線尾端標(biāo)記是否仍為一個(gè)平面，如平面出現(xiàn)了變化，說(shuō)明有個(gè)別鋼絞線出現(xiàn)了滑絲現(xiàn)象，必須采取措施進(jìn)行及時(shí)處理。每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄。張拉完畢，用砂輪機(jī)切割錨外鋼鉸線，采用純水泥漿對(duì)外露鋼鉸線和錨圈與錨塞之間縫隙堵塞、封閉包裹。（2）壓漿、封錨預(yù)應(yīng)力終拉完成后，在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水，壓漿時(shí)及壓漿后3D內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃,壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，水泥漿壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。壓漿由一端進(jìn)漿，另一端出漿。開(kāi)始時(shí)打開(kāi)兩端閥門(mén)，直到水氣排出并排出濃漿后關(guān)閉漿咀，然后持壓3分鐘，待壓漿機(jī)上壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)方可關(guān)閉進(jìn)漿閥，壓漿才算結(jié)束。壓漿時(shí)，先壓下邊孔道，最后壓上邊孔道。對(duì)于埋置于構(gòu)件內(nèi)的錨具，壓漿結(jié)束后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈，鑿毛，然后綁扎封錨鋼筋網(wǎng)，進(jìn)行封錨砼澆注。封錨砼的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）張拉槽口及施工人洞的鋼筋補(bǔ)強(qiáng)焊接待鋼絞線張拉、壓漿完成后，用人工鑿去表層砼，然后用同等級(jí)和同級(jí)別型號(hào)的鋼筋進(jìn)行單面搭接焊，焊接完成后經(jīng)驗(yàn)收合格后，用清水把槽口沖洗干凈，用同標(biāo)號(hào)的砼進(jìn)行槽口及洞口的封閉。（4）注意事項(xiàng)①操作油泵人員要戴護(hù)目鏡，防止油管破裂時(shí)或接頭不嚴(yán)時(shí)噴油傷人。②油泵與千斤頂之間所有連接點(diǎn)必須完好無(wú)損，并要將所有螺母擰緊。③張拉時(shí)，箱梁兩端不得站人，操作人員要站在預(yù)應(yīng)力筋的側(cè)面。張拉完畢后，要等幾分鐘后再拆卸張拉設(shè)備。④張拉時(shí)操作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，思想集中，要準(zhǔn)確讀出油表讀數(shù)及測(cè)量出鋼束引伸量。每次張拉完后及時(shí)匯總資料。⑤為確保壓漿時(shí)管道的暢通，可先用高壓水清洗管道再用高壓空氣把管道吹凈。壓漿時(shí)，水泥漿內(nèi)需摻加減水劑以及適量的膨脹劑。壓漿要緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行。⑥壓漿過(guò)程中如出現(xiàn)故障，不能一次壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，處理完故障后再進(jìn)行壓漿。支架卸除要在預(yù)應(yīng)力筋壓漿封錨并達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，卸架時(shí)要先卸懸臂部分，再逐跨從跨中向兩端分2～3次調(diào)松立桿頂部承托對(duì)稱卸架，支架卸除分兩次進(jìn)行，第一次先從跨中對(duì)稱向兩端松一次架，然后再?gòu)目缰邢騼啥诵冻?。拆除時(shí)要按照拆除方案進(jìn)行拆除，并在拆除前進(jìn)行一次全面檢查，清除所有多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，禁止人員進(jìn)入。拆除順序自上而下逐層進(jìn)行，不容許上下兩層同時(shí)拆除。拆除的構(gòu)件應(yīng)用吊具或人工遞下，嚴(yán)禁拋擲。拆除的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)分類堆放，以便保管和運(yùn)輸。第四章、確保工程質(zhì)量、工期措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和以項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量四位一體的質(zhì)量監(jiān)控體系，嚴(yán)格施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量。同時(shí)為質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量體系配備職業(yè)道德良好、工作態(tài)度認(rèn)真、責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開(kāi)展工程質(zhì)量檢查工作。項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)每月組織一次質(zhì)量大檢查和評(píng)比活動(dòng)；每月召開(kāi)一次質(zhì)量分析會(huì)；作業(yè)班組進(jìn)行上、下工序交接檢查制度，并對(duì)主要項(xiàng)目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到“預(yù)防為主”，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中。各工序施工前由技術(shù)部組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及工班人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，詳細(xì)說(shuō)明施工方法、進(jìn)度要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確所要控制和監(jiān)視的過(guò)程參數(shù)并說(shuō)明監(jiān)控的方法要領(lǐng)、標(biāo)準(zhǔn)和安全要求，必要時(shí)附上草圖，施工技術(shù)交底必須填寫(xiě)技術(shù)交底書(shū)，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員完成。1、原材料的控制砂：各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,否則拒絕進(jìn)場(chǎng)。對(duì)砂的外觀顏色要求為淺黃色,因施工到上部結(jié)構(gòu),砂顏色不一致會(huì)影響到砼的外觀質(zhì)量驗(yàn)收。碎石：試驗(yàn)室檢驗(yàn)碎石的各項(xiàng)指標(biāo)，壓碎值不得大于12%，針片狀含量不得大于15%，含泥量及石粉含量不得超過(guò)1%。水泥:采用雙馬水泥,其質(zhì)量?jī)?yōu)良，并要經(jīng)過(guò)細(xì)度、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、膠砂強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)按國(guó)標(biāo)進(jìn)行規(guī)范操作,檢驗(yàn)合格得到真實(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)才允許使用,并將同批水泥留樣待復(fù)檢。鋼筋:首先對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材進(jìn)行常規(guī)拉伸、彎曲試驗(yàn),其強(qiáng)度結(jié)果必須符合國(guó)標(biāo)中規(guī)范規(guī)定值,如有異常應(yīng)加倍抽樣，不合格即填寫(xiě)不合格通知單并責(zé)令限期退場(chǎng)。對(duì)于焊接鋼筋,現(xiàn)場(chǎng)切取試樣進(jìn)行檢測(cè),若焊接不合格,責(zé)令割除返工,并加倍取樣直到焊縫抗拉強(qiáng)度合格,方允許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝施工。外加劑:箱梁選用高效減水劑,減水率25%以上,并且對(duì)其摻量進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)、試配。水:采取地下井水。對(duì)于鋼絞線、錨具、夾片等本試驗(yàn)室無(wú)法檢測(cè),我部委托西南交通大學(xué)檢測(cè)中心進(jìn)行檢驗(yàn)。2、砼質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比,測(cè)出其砂、石、含水量,進(jìn)行施工配比換算輸入電腦計(jì)量設(shè)備,禁止隨意調(diào)整。坍落度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,不得超出設(shè)計(jì)+3%,經(jīng)常檢查拌和的砼坍落度,發(fā)現(xiàn)異常立即采用有效措施改正。對(duì)拌和站攪拌機(jī)人員進(jìn)行培訓(xùn),按規(guī)范操作拌和機(jī)，拌和時(shí)間嚴(yán)格控制,運(yùn)輸過(guò)程中待料時(shí)間長(zhǎng),拉回拌和站處理,直至料符合要求。1、控制網(wǎng)的建立根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件,結(jié)合地形情況進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)踏勘選點(diǎn)，避開(kāi)施工影響較嚴(yán)重以及堆放材料的地方，埋點(diǎn)選在土壤密實(shí)穩(wěn)定區(qū)域,各項(xiàng)要求按《工程測(cè)量規(guī)范》規(guī)定。2、橋梁施工放樣按照橋梁施工要求,施工放樣原則上采用全站儀(2mm+2ppm)坐標(biāo)放樣模式,高程放樣采用水準(zhǔn)儀（DS2）。全站儀放樣時(shí)用左右盤(pán)進(jìn)行觀測(cè),設(shè)站照后視后,再用放樣模式觀測(cè)后視點(diǎn),以檢視后視點(diǎn),并且有一個(gè)以上的檢視方向。高程放樣時(shí),盡量使用首級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn),少轉(zhuǎn)點(diǎn)。轉(zhuǎn)點(diǎn)一定得3m標(biāo)準(zhǔn)尺往還觀測(cè),以保證轉(zhuǎn)點(diǎn)較高精度。放樣時(shí)須做到認(rèn)真細(xì)致,嚴(yán)格按照“先放樣、再報(bào)驗(yàn)、最后復(fù)測(cè)”三個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施,力求不出錯(cuò),不影響施工進(jìn)度的目的。保護(hù)好控制點(diǎn),經(jīng)常性檢查控制點(diǎn),保證控制點(diǎn)的連續(xù)性及測(cè)量的連續(xù)性。測(cè)量工作中,需要測(cè)量人員必須有高度的責(zé)任感,一個(gè)明晰良好的心態(tài),做好測(cè)量工作。當(dāng)前結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量日益重要，嚴(yán)重影響橋梁工程美觀。我們?cè)诒竟こ讨邪淹庥^質(zhì)量做為關(guān)鍵工藝為突破口，使本工程成為精品工程。1、模板工程模板質(zhì)量的優(yōu)劣是外觀質(zhì)量控制的關(guān)鍵，箱梁外側(cè)模采用大塊覆膜竹膠模板，模板之間平整、拼縫嚴(yán)密不漏漿，外側(cè)模與底模接觸處貼雙面膠帶，并用玻璃膠水填平，并做好側(cè)模翼緣板的倒角接縫。對(duì)拉桿設(shè)置整齊劃一，間距合理，拉桿全部布置在砼外部。2、砼配制現(xiàn)澆箱梁砼外觀達(dá)到色澤統(tǒng)一均勻，要求砼使用同一廠家產(chǎn)品，砂、石料來(lái)源統(tǒng)一穩(wěn)定，外加劑采用同一種產(chǎn)品，配合比經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)。3、砼澆筑砼澆注振搗不得使結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)泌水、泛砂現(xiàn)象，更不得出現(xiàn)蜂窩麻面，否則必須返工重來(lái)。加強(qiáng)對(duì)操作工人的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使用有經(jīng)驗(yàn)、有上崗證的技工進(jìn)行砼施工，嚴(yán)格遵守操作程序。預(yù)應(yīng)力體系的施工質(zhì)量是橋梁施工的關(guān)鍵，預(yù)應(yīng)力施工工藝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、《橋梁施工技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行施工。1、預(yù)應(yīng)力張拉做到無(wú)技術(shù)員在場(chǎng)不張拉，無(wú)監(jiān)理在場(chǎng)不張拉，設(shè)備標(biāo)定不清不張拉，無(wú)技術(shù)人員記錄不張拉。在張拉施工過(guò)程中，嚴(yán)格的程序化是張拉質(zhì)量的保證。2、壓漿壓漿材料：嚴(yán)格控制壓漿材料及其配合比，現(xiàn)場(chǎng)壓漿施工和張拉一樣做到幾個(gè)“不”，配合比材料必須用嚴(yán)格標(biāo)定過(guò)的衡器進(jìn)行計(jì)量?，F(xiàn)場(chǎng)記錄每根孔道的各項(xiàng)壓漿參數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)采集制作壓漿試塊。壓漿工藝：在張拉工序完成2天內(nèi)進(jìn)行壓漿施工（規(guī)范規(guī)定14天內(nèi)），使鋼絞線在管道內(nèi)盡快得到防銹保護(hù)。壓漿前進(jìn)行壓水沖洗、濕潤(rùn)等處理工藝，保證壓漿是從孔道的最低點(diǎn)壓入最高點(diǎn)排出，排出漿液要達(dá)到壓漿標(biāo)準(zhǔn)為止，壓漿要求穩(wěn)壓五分鐘以上。根據(jù)業(yè)主的要求，結(jié)合該橋的施工條件、施工環(huán)境等方面的因素，我們制定了總體施工進(jìn)度計(jì)劃，為保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，將采取以下保證措施：1、工程開(kāi)工前，根據(jù)以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，組織有關(guān)人員運(yùn)用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，充分考慮各種因素，多方論證，不斷優(yōu)化，編制合理的總體施工進(jìn)度計(jì)劃。2、依據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃編制月進(jìn)度計(jì)劃、周進(jìn)度計(jì)劃以及每日計(jì)劃，同時(shí)編制各種資源需要量計(jì)劃，如人力計(jì)劃，現(xiàn)金流量計(jì)劃，材料、設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃等。3、建立工期崗位責(zé)任制，召集計(jì)劃各有關(guān)執(zhí)行人，評(píng)審計(jì)劃的合理性，計(jì)劃一經(jīng)評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后，將作為項(xiàng)目法令性文件發(fā)到各有關(guān)執(zhí)行人，執(zhí)行人必須嚴(yán)格按計(jì)劃辦事，任何人不得隨便打亂和干擾計(jì)劃，禁止互相扯皮現(xiàn)象發(fā)生。4、建立定期工程例會(huì)制度，檢查工程進(jìn)展情況，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)、懲罰后進(jìn)；協(xié)調(diào)解決影響工程進(jìn)度的因素，并派人落實(shí)。1、加強(qiáng)用工的計(jì)劃性，實(shí)行定額用工。通過(guò)教育、培訓(xùn)提高施工人員的技術(shù)及操作水平，確保定額水平的完成。2、積極開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，利用各種形式動(dòng)員激勵(lì)每一個(gè)參加施工的人員，以最佳效率進(jìn)行工作，充分挖掘職工潛力。3、工程開(kāi)工前實(shí)行技術(shù)交底制，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，控制各工序施工質(zhì)量，確保一次驗(yàn)收合格，杜絕返工。1、優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工；實(shí)行動(dòng)態(tài)網(wǎng)絡(luò)管理，信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)劃，確保工序按時(shí)或提前完成。2、組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。3、專業(yè)技術(shù)人員要深入一線跟班作業(yè)了解情況，及時(shí)搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。1、物資采購(gòu)人員應(yīng)選配有良好的技術(shù)素質(zhì)、較強(qiáng)的事業(yè)心和責(zé)任感的人員擔(dān)任。2、根據(jù)施工計(jì)劃，安排物資采購(gòu)計(jì)劃，確保各種物資材料按時(shí)到位，嚴(yán)禁停工待料現(xiàn)象發(fā)生。3、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)。1、加強(qiáng)設(shè)備的維修與保管，確保設(shè)備的完好率和出勤率。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的選型配套，做到一機(jī)多用，充分挖掘設(shè)備的工作潛力。2、按工程進(jìn)展，超前考慮，專人落實(shí)各種設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，做到隨用隨上，不誤時(shí)間。為保證工程的順利進(jìn)展，減少雨季對(duì)工程施工帶來(lái)的不利影響，針對(duì)雨季施工必須作好防范和安排。1、設(shè)專人進(jìn)行天氣監(jiān)測(cè)，并與當(dāng)?shù)貧庀笳揪o密聯(lián)系，以便充分掌握天氣，指導(dǎo)施工，加強(qiáng)防洪工作，根據(jù)具體情況及時(shí)、準(zhǔn)確的制定具體措施。2、在雨季，將安排不受氣候影響或影響較小的單項(xiàng)工程施工，避免在中等雨量以上的天氣澆注砼。3、砼澆注前要準(zhǔn)備好防水蓬布，一旦下雨，立即將蓬布覆蓋于砼面上，避免雨水直接打到砼面上。4、雨季施工時(shí)，定時(shí)測(cè)定砂、石材料的含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比。5、雨季施工時(shí)必須做好場(chǎng)地縱橫向排水工作，保證作業(yè)面無(wú)積水，同時(shí)防止施工材料遭受損失和工程受到破壞。6、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的排水管道、明溝、場(chǎng)內(nèi)道路進(jìn)行清理、鋪墊，確保雨天路面不滑，不陷，不積水。同時(shí)作好場(chǎng)內(nèi)疏水工作使場(chǎng)內(nèi)雨水及時(shí)排除。第五章項(xiàng)目資源配置和使用計(jì)劃項(xiàng)目部根據(jù)工程施工的需要，隨著工程進(jìn)度的開(kāi)展情況安排人員的進(jìn)場(chǎng)，本工程主要投入人員情況如下：本工程投入主要管理人員姓名職務(wù)職稱備注蔡?hào)|紅項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師文慶祥總工程師工程師鄧潛副經(jīng)理高級(jí)工程師分管計(jì)量、合約朱文龍副經(jīng)理工程師分管生產(chǎn)、安全韓春鵬副書(shū)記工程師分管協(xié)調(diào)、征地拆遷王俊峰技術(shù)部長(zhǎng)工程師金鑫安全環(huán)保部主任注冊(cè)安全主任劉俊質(zhì)檢部部長(zhǎng)工程師黨輝試驗(yàn)室主任工程師吳剛測(cè)量組主任工程師鄒紅合約部部長(zhǎng)工程師王濤生產(chǎn)部副部長(zhǎng)助理工程師生產(chǎn)安排、機(jī)械調(diào)度牟雪冰物資部長(zhǎng)助理工程師物資供應(yīng)張光毅試驗(yàn)檢測(cè)工程師檢測(cè)工程師伍乾輝生產(chǎn)部副部長(zhǎng)技術(shù)員機(jī)械、電力供應(yīng)廖燦現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員助理工程師李進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員技術(shù)員張兵強(qiáng)專職安全員安全員瞿峽測(cè)量員助理工程師李建試驗(yàn)員試驗(yàn)員舒永江試驗(yàn)員試驗(yàn)員習(xí)江輝試驗(yàn)員檢測(cè)工程師陳銳安全文明工程師安全員本工程投入操作層人員情況現(xiàn)澆作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)：張成銀，副隊(duì)長(zhǎng)：宴興瓊，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：張國(guó)、陶忠成技術(shù)工：75人普工：45人拌和作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)：沈春成調(diào)度2名機(jī)手6名工人10名司機(jī)10人張拉作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)：馬知輝技術(shù)工人12人本工程擬進(jìn)場(chǎng)的主要機(jī)械設(shè)備配置情況如下表，機(jī)械設(shè)備的配置數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間將根據(jù)實(shí)際需要和施工進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整。設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注拌和站60m31套拌和站40m1套裝載機(jī)ZL501臺(tái)裝載機(jī)ZL401臺(tái)挖掘機(jī)11臺(tái)混凝土輸送泵60m1臺(tái)混凝土運(yùn)輸車65臺(tái)發(fā)電機(jī)組200KW2臺(tái)備用電源壓路機(jī)18T1臺(tái)吊車25T3臺(tái)吊車16T1臺(tái)電焊機(jī)4鋼筋彎曲機(jī)2鋼筋調(diào)直機(jī)2鋼筋切割機(jī)2鋼管支架φ4.8×3.5mm1000T千斤頂及配套油泵4套2臺(tái)為一套模板2套2聯(lián)底模、內(nèi)模、側(cè)模壓漿設(shè)備2套第六章、安全、文明保證措施“安全生產(chǎn)”是一切施工的前提條件，只有建立嚴(yán)格的安全保證體系，采取切實(shí)可行的安全措施，確保施工生產(chǎn)安全，才能提高工作效率，減少不必要的損失，保證工程順利進(jìn)行。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，設(shè)置主管安全的副經(jīng)理的保障體系，建立安全環(huán)保部，配備專、兼職安全員，充分發(fā)揮各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門(mén)的安全監(jiān)督和監(jiān)管職能，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制和檢查監(jiān)督制度，健全經(jīng)理部上下配套的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。施工中嚴(yán)格執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管安全”、“誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)管理原則，確保安全生產(chǎn)，工程保質(zhì)保量的實(shí)施。由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、項(xiàng)目總工、安全環(huán)保部、生產(chǎn)部和各職能部門(mén)負(fù)責(zé)人，組成項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，行使對(duì)安全生產(chǎn)的研究、計(jì)劃、布置、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、總結(jié)、評(píng)比、獎(jiǎng)罰，并組織大型的安全活動(dòng)。安全施工組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)下圖。每項(xiàng)工作前，先進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工中檢查各生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)情況?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)對(duì)作業(yè)隊(duì)的勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，并組織實(shí)施安全生產(chǎn)措施，進(jìn)行技術(shù)交底，領(lǐng)導(dǎo)本組安全作業(yè)，檢查施工中的安全生產(chǎn)情況，督促工作人員遵守勞動(dòng)紀(jì)律。施工中嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，佩戴安全防護(hù)設(shè)施，對(duì)施工中的不安全因素及隱患要及時(shí)排除和解決，不能解決的要及時(shí)上報(bào)，對(duì)上一級(jí)的違章指揮有權(quán)拒絕。(1)、技術(shù)部根據(jù)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制實(shí)施性施工工藝和技術(shù)文件。(2)、生產(chǎn)部編制實(shí)施性的安全施工框圖和技術(shù)文件，負(fù)責(zé)制定機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程和安全管理制度，加強(qiáng)機(jī)械檢查、維修和保養(yǎng)，確保施工機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)責(zé)制定機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程和安全管理制度，加強(qiáng)機(jī)械檢查、維修和保養(yǎng)，確保施工機(jī)械設(shè)備性能良好、安全運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)、安全環(huán)保部負(fù)責(zé)制定安全管理制度及相應(yīng)的安全技術(shù)措施。做好新工人、特殊工種的教育培訓(xùn)和考核工作，做好工傷事故統(tǒng)計(jì)與分析，提出預(yù)防措施。組織全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》，并將內(nèi)容切實(shí)貫徹到實(shí)際施工中去。建立安全崗位生產(chǎn)責(zé)任制，做到獎(jiǎng)罰嚴(yán)明。工程施工過(guò)程中，為保證工程的順利實(shí)施，必須確保安全生產(chǎn)，加強(qiáng)作業(yè)人員的勞動(dòng)保護(hù)意識(shí)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)法規(guī)教育，制定切實(shí)可行的規(guī)章制度。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)。安全保證體系見(jiàn)下圖：1、堅(jiān)持安全檢查制度，經(jīng)理部組織定期和不定期檢查、作業(yè)隊(duì)自查、安全員日常巡查等方式。專（兼）職安全員經(jīng)常檢查，督促落實(shí)，重要崗位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全，做到責(zé)任到人。定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查工作，對(duì)檢查出的不安全因素和隱患應(yīng)立即整改，整改不力的懸掛警告黃牌，直至整改完畢2、遵守《安全管理手冊(cè)》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時(shí)”和“三要”規(guī)定，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕“三違”現(xiàn)象。3、堅(jiān)持經(jīng)常性安全教育，堅(jiān)持上崗前安全教育和特種作業(yè)人員培訓(xùn)教育，并形成制度化，時(shí)刻敲響安全生產(chǎn)的警鐘使安全工作常抓不懈。4、定期召開(kāi)安全生產(chǎn)例會(huì)、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)、班組工前安全交底會(huì)，做好各工序施工前的安全技術(shù)教底。5、制定和執(zhí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲條例，認(rèn)真建立和做好安全管理臺(tái)帳。6、做好季節(jié)性防范措施，夏季抓好防汛、降溫防暑、防觸電防雷擊等工作。7、執(zhí)行安全事故報(bào)告制度，并做到“三不放過(guò)”。8、操作人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋或高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要注意高空墜物。9、施工過(guò)程中自始至終做到安全用電，所有電器不得超負(fù)荷使用并應(yīng)配備相應(yīng)的保護(hù)裝置，所有電器必須有接地保護(hù)。10、電線和電器電路應(yīng)有專門(mén)的電工負(fù)責(zé)檢查、施工，接頭應(yīng)緊固、規(guī)范，并纏繞足夠的絕緣保護(hù)膠，嚴(yán)禁裸露，所有拖地電纜經(jīng)常檢查，有問(wèn)題及時(shí)處理。11、對(duì)事故易發(fā)生部位，如安拆支架起吊摸板、鋼筋時(shí)，安排專職的安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮和監(jiān)督。12、夜間施工安裝足夠的照明設(shè)備，確保安全施工。13、吊裝前要進(jìn)行起吊機(jī)具、鋼繩的檢查,起吊重物時(shí)必須有專人進(jìn)行指揮，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。14、施工現(xiàn)場(chǎng)做到布局合理，場(chǎng)地平整，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)定，材料堆放整齊，用電設(shè)施安裝觸電保護(hù)器為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好環(huán)境。15、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)醒目的安全標(biāo)語(yǔ)或安全警示標(biāo)志，危險(xiǎn)地區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志。禁止非施工人員進(jìn)入施工場(chǎng)地。16、保證通訊要暢通，信息反饋要及時(shí)；現(xiàn)場(chǎng)施工管理由專人統(tǒng)一指揮，車輛來(lái)往統(tǒng)一調(diào)度。17、現(xiàn)澆施工安全措施鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土就地澆筑時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)好支架、作業(yè)平臺(tái)、護(hù)欄及安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施；作業(yè)前，對(duì)機(jī)具設(shè)備及其拼裝狀態(tài)、防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行檢查，主要機(jī)具應(yīng)經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)安全技術(shù)措施及安全操作細(xì)則等，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)；混凝土的澆筑順序，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工方案辦理；施工中，應(yīng)隨時(shí)檢查支架和模板，發(fā)現(xiàn)異常狀況，應(yīng)及時(shí)采取措施。支架、模板拆除，應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工的有關(guān)規(guī)定的拆除程序進(jìn)行；具體參見(jiàn)支架施工方案。18、主要機(jī)械安全控制A攪拌站a攪拌站按設(shè)計(jì)要求，安裝在具有足夠承載力、堅(jiān)固、穩(wěn)定的基座上。操作點(diǎn)設(shè)立平穩(wěn)的作業(yè)平臺(tái)及防護(hù)欄桿，上下安裝人行扶梯；b攪拌站的電器設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好。攪拌