東平水道單位工程施工組織設(shè)計(jì)打印版

目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章總體施工組織布置及規(guī)劃 11.編制依據(jù)及原則 11.1、編制依據(jù) 11.2、編制原則 12.工程概況 22.1、橋位概況 22.2、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 22.3、橋梁設(shè)置情況 32.4、氣候情況 32.5、通航情況 42.6、施工條件 42.7、工程數(shù)量 52.8、工程特點(diǎn)、重點(diǎn)及難點(diǎn) 63.總體施工規(guī)劃及施工組織措施 73.1、總體規(guī)劃原則 73.2、施工組織管理機(jī)構(gòu) 73.3、工程單元、施工管理區(qū)段劃分及施工隊(duì)伍部署 103.4、施工順序 103.5、施工總平面布置 113.6、施工組織措施 13第二章施工進(jìn)度安排 151.施工進(jìn)度安排原則 152.總體施工安排 152.1、總工期計(jì)劃及階段工期安排 152.2、主要分項(xiàng)工程工期計(jì)劃 153.各分項(xiàng)工程施工周期 163.1、橋梁工程 16第三章主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法 201.總體施工組織原則 202.總體施工方案 202.1、下部結(jié)構(gòu)施工方案 202.2、交通疏導(dǎo)方案 212.3、航道維護(hù)方案 233.施工方案、施工方法和工藝 243.1、橋梁基礎(chǔ)施工方法及工藝 243.2、橋梁墩臺(tái)施工方法及工藝 433.3、砼連續(xù)梁施工方法及工藝 493.4、橋梁相關(guān)配套工程施工 783.5、橋梁墩臺(tái)不均勻沉降觀(guān)測(cè)控制 84第四章重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施 851.重點(diǎn)橋梁工程簡(jiǎn)介及施工方案 851.1、工程簡(jiǎn)介 851.2、跨東平水道連續(xù)鋼桁拱橋主要施工方案 901.3、斜拉橋主要施工方案 912.跨東平水道連續(xù)鋼桁梁拱施工 922.1、下部結(jié)構(gòu)施工方法 922.2、上部結(jié)構(gòu)施工方法 923.跨穗鹽路斜拉橋施工 1193.1、下部結(jié)構(gòu)施工 1193.2、上部結(jié)構(gòu)施工 1334.主橋施工監(jiān)測(cè) 1454.1、監(jiān)控測(cè)試目的 1464.2、監(jiān)控測(cè)試特點(diǎn)及要求 1464.3、測(cè)試內(nèi)容 147第五章確保工程質(zhì)量和工期的措施 1491.確保工期的措施 1491.1、工期目標(biāo) 1491.2、保證工期的組織管理措施 1491.3、保證工期的計(jì)劃安排措施 1521.4、保證工期的資源保證措施 1521.5、保證工期的技術(shù)措施 1521.6、施工進(jìn)度控制措施 1532.確保工程質(zhì)量的措施 1542.1、組織措施 1542.2、管理措施 1552.3、質(zhì)量保證措施 1612.4、質(zhì)量通病及其采取的措施 167第六章冬季和雨季的施工安排 1711.冬季施工安排及保證措施 1712.雨季施工安排及保證措施 1712.1、準(zhǔn)備工作 1712.2、雨季施工措施 1722.3、各分項(xiàng)工程雨季施工措施 1733.夏季施工安排及保證措施 175第七章安全目標(biāo)和安全保證體系及措施 1761.安全目標(biāo) 1762.安全生產(chǎn)保證體系 1762.1、安全組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu) 1762.2、專(zhuān)職安檢機(jī)構(gòu) 1783.安全管理制度 1783.1、建立健全各項(xiàng)安全制度 1783.2、安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn) 1783.3、安全生產(chǎn)檢查制度 1783.4、安全事故報(bào)告制度 1793.5、安全獎(jiǎng)懲制度 1794.安全保證措施 1794.1、危險(xiǎn)性較大工程的安全技術(shù)方案的編制審批 1794.2、綜合安全保證措施 1834.3、專(zhuān)項(xiàng)安全施工管理措施 1844.4、分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施 1914.5、安全應(yīng)急救援預(yù)案 192第八章施工環(huán)境保護(hù)、水土保持管理體系及措施 2031.環(huán)保、水保目標(biāo) 2032.環(huán)保、水保管理體系 2032.1、管理機(jī)構(gòu) 2032.2、主要職責(zé) 2053.實(shí)行環(huán)保工作責(zé)任制 2064.環(huán)保工作與經(jīng)濟(jì)效益獎(jiǎng)金掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣 2075.加強(qiáng)環(huán)保、水保工作宣傳，提高環(huán)保意識(shí) 2076.嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保規(guī)定及管理辦法 2077.建立完善的環(huán)境監(jiān)測(cè)體系，制定環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃 2078.環(huán)境保護(hù)措施 2088.1、施工環(huán)境保護(hù)內(nèi)容 2088.2、施工環(huán)境保護(hù)措施 2089.水土保持措施 2109.1、水土保持內(nèi)容 2119.2、水土保持措施 211第九章勞動(dòng)力及施工機(jī)械組織計(jì)劃 2121.勞動(dòng)力組織計(jì)劃 2121.1、專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人的來(lái)源與崗前培訓(xùn) 2121.2、主要?jiǎng)趧?dòng)力組織計(jì)劃 2131.3、特殊時(shí)期勞動(dòng)力保證措施 2142.施工機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備組織計(jì)劃 2152.1、設(shè)備的配備原則 2152.2、進(jìn)場(chǎng)安排和設(shè)備保障 2152.3、機(jī)械、試驗(yàn)設(shè)備儀器調(diào)配 215第十章材料組織設(shè)計(jì) 2171.物資供應(yīng)組織 2171.1、材料的組織供應(yīng) 2171.2、材料供應(yīng)保證措施及應(yīng)急措施 2172.物資管理 2182.1、材料采購(gòu)的質(zhì)量保證措施 2182.2、材料進(jìn)場(chǎng)后的質(zhì)量保證措施 2182.3、材料、設(shè)備的檢驗(yàn)和交貨驗(yàn)收 220第十一章臨時(shí)用地與施工用電計(jì)劃 2211.臨時(shí)用地計(jì)劃 2211.1、臨時(shí)工程用地原則 2212.施工用電計(jì)劃 2212.1、外部用電的初步安排 2212.2、外部電力需求計(jì)劃 221第十二章文明施工管理措施 2221.文明施工管理體系及措施 2221.1、文明施工目標(biāo) 2221.2、文明施工管理組織機(jī)構(gòu) 2221.3、文明施工管理體系 2231.4、施工現(xiàn)場(chǎng)材料管理 2231.5、設(shè)置“五牌一圖”及安全標(biāo)牌 2241.6、場(chǎng)內(nèi)標(biāo)語(yǔ)、標(biāo)志和室內(nèi)外布置 2241.7、管理形象 2251.8、文明施工管理制度 2251.9、文明施工保證措施 226第十三章其他應(yīng)說(shuō)明的事項(xiàng) 2271.保護(hù)地下管線(xiàn)和周?chē)ㄖ锎胧?2271.1、保護(hù)地下管線(xiàn)措施 2271.2、保護(hù)周?chē)ㄖ锎胧?2272.交通配合、航道維護(hù)、既有線(xiàn)保護(hù)措施 2272.1、交通配合措施 2272.2、航道維護(hù)措施 2282.3、既有線(xiàn)保護(hù)措施 2293.質(zhì)量缺陷責(zé)任 2304.標(biāo)準(zhǔn)化與信息化管理 2304.1、標(biāo)準(zhǔn)化管理措施 2304.2、信息化管理措施 234第一章總體施工組織布置及規(guī)劃1.編制依據(jù)及原則1.1、編制依據(jù)1.2、編制原則2.工程概況2.1、橋位概況2.2、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.3、橋梁設(shè)置情況2.4、氣候情況2.5、通航情況2.6、施工條件2.7、工程數(shù)量2.8、工程特點(diǎn)、重點(diǎn)及難點(diǎn)3.總體施工規(guī)劃及施工組織措施3.1、總體規(guī)劃原則3.2、施工組織管理機(jī)構(gòu)圖1.3.2.1-1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)框圖表1.3.2.2-1項(xiàng)目部主要人員及部門(mén)管理職責(zé)表人員或部門(mén)主要管理職責(zé)3.3、工程單元、施工管理區(qū)段劃分及施工隊(duì)伍部署3.4、施工順序 3.5、施工總平面布置表1.3.5.2.3－1混凝土攪拌站設(shè)置位置表序號(hào)位置生產(chǎn)能力（m3/h）供應(yīng)范圍或地點(diǎn)1GDK816+300左側(cè)2×100GDK815＋100～GDK816＋507.892GDK821+200左側(cè)2×75GDK816＋507.89～GDK820＋296.743GDK821+400左側(cè)2×75GDK820＋296.74～GDK821＋395.424GDK821+700左側(cè)2×75GDK821＋395.42～GDK822＋940.86表1.3.5.2.6-1外部電力需求計(jì)劃表用途及類(lèi)別需求電量（KVA）地區(qū)或里程所需時(shí)間永臨結(jié)合意見(jiàn)起始日期結(jié)束日期東平水道特大橋1000GDK815+300左2009.92011.5臨時(shí)800GDK816+300左2009.92011.9630GDK817+600左2009.92011.9630GDK818+000左2009.92011.9630GDK819+050左2009.92011.91000GDK820+400左2009.92011.91000GDK821+200左2009.92011.91000GDK821+600左2009.92011.9630GDK822+500左2009.92011.9總計(jì)73203.6、施工組織措施第二章施工進(jìn)度安排1.施工進(jìn)度安排原則2.總體施工安排2.1、總工期計(jì)劃及階段工期安排2.2、主要分項(xiàng)工程工期計(jì)劃1.東平水道特大橋施工進(jìn)度橫道圖序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)2009年2010年2011年2012年12341234123412341施工準(zhǔn)備2樁基施工3承臺(tái)施工4墩、臺(tái)身施工5連續(xù)梁部施工 6斜拉橋施工7鋼梁制造與架設(shè)2.跨穗鹽路獨(dú)塔斜拉橋施工進(jìn)度橫道圖序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)2009年2010年2011年2012年12341234123412341施工準(zhǔn)備2樁基施工3承臺(tái)施工4墩、臺(tái)身及塔施工5梁部施工 3.跨東平水道鋼桁拱施工進(jìn)度橫道圖序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)2009年2010年2011年2012年12341234123412341施工準(zhǔn)備2樁基施工3承臺(tái)施工4墩、臺(tái)身施工5鋼梁制造與架設(shè) 3.各分項(xiàng)工程施工周期3.1、橋梁工程表2.3.1.1.1-1鉆孔樁（L≥30m）施工周期表工程內(nèi)容工作時(shí)間工程內(nèi)容工作時(shí)間鉆機(jī)就位0.5d下導(dǎo)管二次清孔0.5d鉆孔清孔13d水下混凝土灌注0.5d鋼筋籠安裝0.5d合計(jì)15d表2.3.1.1.1-2鉆孔樁（L＜30m）施工周期表工程內(nèi)容工作時(shí)間（d）工程內(nèi)容工作時(shí)間（d）鉆機(jī)就位0.5d下導(dǎo)管二次清孔0.5d鉆孔清孔8d水下混凝土灌注0.5d鋼筋籠安裝0.5d合計(jì)10d表2.3.1.1.2-1明挖放坡施工工程內(nèi)容工作時(shí)間工程內(nèi)容工作時(shí)間基坑開(kāi)挖2～3d立模綁鋼筋4～7d樁頭處理、樁檢2～3d澆注混凝土1d基底清理、碎石墊層1d時(shí)間合計(jì)10～15d表2.3.1.1.2-2鋼板樁圍堰施工承臺(tái)工程內(nèi)容工作時(shí)間工程內(nèi)容工作時(shí)間圍囹安裝就位3d基底清理1d鋼板樁修整插打7d立模2d堰內(nèi)清基、平臺(tái)布置5d綁鋼筋、冷卻管5d圍堰封底、混凝土養(yǎng)生6d澆注混凝土2d抽水2d養(yǎng)生14d樁頭處理樁檢3d時(shí)間合計(jì)50d表2.3.2.1.3-1高度12m以下墩身帽工程內(nèi)容工作時(shí)間工程內(nèi)容工作時(shí)間墩身測(cè)量放線(xiàn)0.5d墩身頂面鑿毛0.5d承臺(tái)頂面鑿毛1d綁扎墩帽鋼筋1～2d綁扎墩身鋼筋1～2d安裝墩帽模板及檢查1d安裝墩身模板1～2d澆筑墩帽混凝土0.5d澆筑墩身混凝土0.5d墩帽混凝土養(yǎng)生至拆模3d墩身混凝土養(yǎng)生3d時(shí)間合計(jì)13～16d表2.3.2.1.3-2高度12m～20m墩身帽工程內(nèi)容工作時(shí)間工程內(nèi)容工作時(shí)間墩身測(cè)量放線(xiàn)0.5d澆筑第二節(jié)墩身混凝土0.5d承臺(tái)頂面鑿毛1d第二節(jié)墩身混凝土養(yǎng)生3d綁扎墩身鋼筋、模板2～3d墩身頂面鑿毛0.5d澆筑第一節(jié)墩身混凝土0.5d綁扎墩帽鋼筋、模板2～4d第一節(jié)墩身混凝土養(yǎng)生3d澆筑墩帽混凝土0.5d墩身頂面鑿毛0.5d墩帽混凝土養(yǎng)生至拆模3d第二節(jié)墩身模板1～2d時(shí)間合計(jì)18～22d表2.3.1.2-1掛籃懸澆標(biāo)準(zhǔn)塊懸澆施工工程內(nèi)容工作時(shí)間工程內(nèi)容工作時(shí)間掛籃前移0.5d混凝土灌注0.5d掛籃錨固、底籃提升0.5d混凝土養(yǎng)生、接縫處鑿毛7d綁扎底板腹板鋼筋0.5d張拉縱橫向及豎向預(yù)應(yīng)力筋1d安裝內(nèi)模0.5d壓漿及封端1d安裝頂板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道0.5d時(shí)間合計(jì)13d表2.3.1.2-2連續(xù)箱梁支架現(xiàn)澆施工工程內(nèi)容工作時(shí)間工程內(nèi)容工作時(shí)間基礎(chǔ)施工支架拼裝壓重25綁扎頂板鋼筋3d底、外側(cè)模安裝7d澆筑混凝土1d綁扎底、腹板鋼筋7d養(yǎng)生14d安裝內(nèi)模并調(diào)整3d合計(jì)60d表2.3.1.3.1-1斜拉橋主塔標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工工程內(nèi)容工作時(shí)間工程內(nèi)容工作時(shí)間塔身測(cè)量放線(xiàn)0.5d合模、檢查1d砼頂面鑿毛0.5d澆筑塔身砼1d安裝塔身勁性骨架及錨管1d砼養(yǎng)護(hù)、爬模至下一節(jié)段3d綁扎塔身鋼筋2～3d時(shí)間合計(jì)9～10d表2.3.1.3.1-2斜拉橋鋼箱梁施工工作內(nèi)容工作時(shí)間單元件胎模檢查、修正1d單元件吊裝定位3～5d單元件焊接作業(yè)4～6d單元件補(bǔ)涂裝作業(yè)2d全部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段單元件施工240d鋼混結(jié)合段施工60d總計(jì)300d表2.3.1.4-1跨東平水道特大橋鋼桁梁架設(shè)工作內(nèi)容工作時(shí)間216#～216-1#、219#～219-1#墩處各2個(gè)節(jié)間架設(shè)50d216#、219#墩架梁吊機(jī)拼裝30d216#～217#、218#～219#墩各架設(shè)18個(gè)節(jié)間180d塔架拼裝及扣索90d（不占用時(shí)間）217#、218#墩各懸拼7個(gè)節(jié)間70217#、218#墩鋼梁中跨合攏、調(diào)整30d架設(shè)總工期360d第三章主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法1.總體施工組織原則2.總體施工方案2.1、下部結(jié)構(gòu)施工方案2.2、交通疏導(dǎo)方案3.施工方案、施工方法和工藝3.1、橋梁基礎(chǔ)施工方法及工藝本單位工程鉆孔樁數(shù)量大，有φ1.0m、φ1.25m、φ2.0m、φ3.0m等形式，采用沖擊鉆機(jī)或旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔，垂直導(dǎo)管法灌注樁基水下混凝土。位于陸地的墩臺(tái)采用平整場(chǎng)地施工樁基，位于魚(yú)塘和淺水區(qū)的墩臺(tái)采用填土筑島，變水中為陸地施工樁基。位于斷裂帶區(qū)的墩臺(tái)鉆孔樁施工前，應(yīng)備足片石和黃土及泥漿主要用于預(yù)防漏漿和塌孔，對(duì)漏漿嚴(yán)重處及流塑淤泥質(zhì)粘土地層則采用護(hù)筒跟進(jìn)法施工。鉆孔樁清孔完成后，立即用汽車(chē)吊吊放鋼筋籠，為減少鋼筋接頭連接時(shí)間，鋼筋籠接頭現(xiàn)場(chǎng)采用直螺紋套筒連接，采用絲口連接式或法蘭連接式導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土澆筑，并保證混凝土后臺(tái)供應(yīng)效率，確保樁身混凝土能在6h內(nèi)澆筑完成。鋼筋在加工區(qū)集中加工，平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。陸地鉆孔樁施工工藝詳見(jiàn)“圖3.3.1.1-1鉆孔樁基施工工藝框圖”。圖3.3.1.1-1鉆孔樁基施工工藝框圖平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地測(cè)量放線(xiàn)、標(biāo)出樁位測(cè)量放線(xiàn)、標(biāo)出樁位制作鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒挖設(shè)泥漿池及沉淀池挖設(shè)泥漿池及沉淀池選擇鉆頭鉆機(jī)就位選擇鉆頭鉆機(jī)就位拋投粘土造漿護(hù)壁拋投粘土造漿護(hù)壁鉆鉆進(jìn)復(fù)測(cè)（測(cè)量）復(fù)測(cè)（測(cè)量）泥漿循環(huán)、撈渣取樣泥漿循環(huán)、撈渣取樣測(cè)量鉆孔深度、斜度、直徑測(cè)量鉆孔深度、斜度、直徑成成孔向孔內(nèi)注泥漿向孔內(nèi)注泥漿清孔清孔泥漿池泥漿沉淀池沉淀測(cè)量沉淀厚度測(cè)量沉淀厚度下放鋼筋籠、固定牢靠制作鋼筋籠下放鋼筋籠、固定牢靠制作鋼筋籠二次清孔布置砼灌注設(shè)備二次清孔布置砼灌注設(shè)備檢查合格測(cè)量砼面高度灌注水下砼制作檢查合格測(cè)量砼面高度灌注水下砼制作砼試塊成樁交驗(yàn)成樁交驗(yàn)表3.3.1.2-1不同地層下泥漿性能指標(biāo)要求表地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對(duì)密度(g/cm3)粘度(s)膠體率(%)失水率(ml/30min)含砂率(%)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)亞砂土1.20～1.4519～28≥96≤15≤4≤23～59～11淤泥質(zhì)亞粘土1.20～1.3519～28≥96≤15≤4≤23～59～11粘土1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11亞粘土1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11細(xì)砂1.20～1.4518～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11粘土、亞粘土1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11。表3.3.1.2-2鉆孔樁成孔檢測(cè)項(xiàng)目及要求序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目要求1地質(zhì)情況符合設(shè)計(jì)要求2孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑3孔深不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)巖層4孔型符合設(shè)計(jì)要求5傾斜度1%6孔位中心≤50mm表3.3.1.2-3鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法備注1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量d為鋼筋直徑（mm）2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±8mm（0.5d）4加強(qiáng)筋間距±20mm5螺旋筋間距±20mm6骨架垂直度1%吊線(xiàn)尺量鉆孔樁正式開(kāi)工前先進(jìn)行試樁，選擇合適的成孔工藝，指導(dǎo)全線(xiàn)施工，確保橋梁鉆孔樁的施工質(zhì)量。鉆孔樁要按下述要求進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測(cè)：①、樁身長(zhǎng)度小于40m和樁徑尺寸小于1.5m的鉆孔樁身混凝土質(zhì)量作無(wú)損小應(yīng)變檢測(cè)；②、樁身長(zhǎng)度大于等于40m和樁徑尺寸大于等于1.5m的鉆孔樁采用超聲波檢測(cè)；每根鉆孔樁混凝土強(qiáng)度試件不少于三組；對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)；東平水道鋼桁拱橋南岸樁基鉆孔采用氣舉反循環(huán)回旋鉆孔工藝。（1）、樁基施工順序：施工準(zhǔn)備、鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)、取樣→成孔驗(yàn)收→測(cè)量孔深、孔徑→第一次清孔→安裝鋼筋籠→鉆機(jī)移位下導(dǎo)管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成樁檢測(cè)。（2）、泥漿拌制樁基施工采用優(yōu)質(zhì)泥漿，平臺(tái)集中制漿、分散凈化排渣并循環(huán)使用，采用二次清孔、選用優(yōu)質(zhì)泥漿并控制終孔含砂率等措施確保零沉淀。廢泥漿沉淀硬化后與鉆渣一同排入儲(chǔ)漿池裝車(chē)并運(yùn)往指定地點(diǎn)排除，確保不污染環(huán)境。（3）、鉆機(jī)安裝就位鉆機(jī)下鋪墊枕木或方木以保證鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中不產(chǎn)生傾斜和位移。鉆機(jī)就位后其底座平穩(wěn)、水平，鉆架豎直，且保持鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆頭、樁位中心在同一鉛垂線(xiàn)上，保證鉆孔垂直度?？卓谔庛@桿中心與樁位中心水平偏差不大于2cm。（4）、旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔鉆孔時(shí)將配備鉆機(jī)減壓自控和給進(jìn)量、給進(jìn)時(shí)間自動(dòng)控制儀（自動(dòng)給進(jìn)鉆壓儀）進(jìn)行鉆孔，自動(dòng)給進(jìn)鉆壓儀可直觀(guān)顯示鉆具重量、鉆壓及鉆盤(pán)扭矩?？筛鶕?jù)地層情況，樁基孔徑大小、鉆孔工況及排碴能力等因素合理選擇，使給進(jìn)及時(shí)、均勻、平衡，能大大提高鉆進(jìn)效率。采用滾刀鉆頭，能將巖石破碎后成為鉆碴，再用氣舉反循環(huán)排出孔外。開(kāi)鉆時(shí)，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，鉆機(jī)不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池泥漿的相對(duì)密度為1.03～1.10，待循環(huán)池及樁孔全部?jī)?chǔ)夠泥漿后，首先慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部份全部進(jìn)入土層后，方可逐步加壓鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，進(jìn)尺的快慢根據(jù)地質(zhì)情況和鉆機(jī)顯示的扭矩、鉆壓及穩(wěn)定性曲線(xiàn)來(lái)控制，并經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿的相對(duì)密度和漿面等檢查觀(guān)察。鉆頭接觸巖面后，可根據(jù)不同的巖石強(qiáng)度和地質(zhì)層，施以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和鉆壓。鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀(guān)察土層的變化，在巖、土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并記錄入表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。發(fā)現(xiàn)鉆出巖樣與地質(zhì)資料不符時(shí)，及時(shí)通知甲方代表、監(jiān)理、地質(zhì)工程師及設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)處理。一根樁的鉆孔，在樁中距2.5D范圍以?xún)?nèi)的其他任何樁的砼灌注完成后24小時(shí)，才能開(kāi)始，以避免擾動(dòng)正在凝固的鄰樁的砼。施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過(guò)程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí)，將鉆頭提升放至孔外，以免被泥漿埋住鉆頭。及時(shí)詳細(xì)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。（5）、樁基清孔、鋼筋籠制作、混凝土灌筑與安裝施工要求與沖孔樁基相同，可參照?qǐng)?zhí)行。本單位工程承臺(tái)施工均為陸上承臺(tái)施工，陸地承臺(tái)施工工藝見(jiàn)“圖3.3.1.2.1-1陸地承臺(tái)施工工藝框圖”。承臺(tái)施工前移除鉆機(jī)等所有施工機(jī)具，清除承臺(tái)范圍內(nèi)妨礙施工的雜物，平整場(chǎng)地，測(cè)定并放出基坑中心線(xiàn)、邊線(xiàn)及高程，設(shè)置基坑平面位置及高程控制點(diǎn)，并用灰線(xiàn)畫(huà)出基坑的實(shí)際形狀。（1）、當(dāng)承臺(tái)位置處于旱地時(shí)，一般直接采用明挖基坑，并根據(jù)基坑狀況采取措施后，在其上安裝鋼筋、模板，澆筑承臺(tái)砼。（2）、對(duì)于位于水田位置，采用筑島法施工的承臺(tái)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，確定合適的防護(hù)方法，在開(kāi)挖過(guò)程中邊支護(hù)邊開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行，常規(guī)基坑采用人工配合挖掘機(jī)，放坡直接開(kāi)挖的方法施工，開(kāi)挖放坡比例1：1.25，開(kāi)挖過(guò)程中棄土不得妨礙施工。開(kāi)挖時(shí)根據(jù)基坑周?chē)乩砦恢?，考慮是否需要在基坑頂面設(shè)置防止地面水流入基坑的措施，如截水溝等，基底應(yīng)避免超挖，松動(dòng)部分采用人工清除。開(kāi)挖過(guò)程中，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，一般保留2030cm的厚度人工清底。對(duì)于不良地質(zhì)的特殊基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。一般在如下情況時(shí)應(yīng)采取護(hù)壁開(kāi)挖：（1）、基坑較深，土方數(shù)量較大；（2）、受施工場(chǎng)地或臨近建筑物限制，不能采取放坡開(kāi)挖；（3）、基坑土質(zhì)松軟或含水量較大，坡度不易保持。支護(hù)形式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況考慮采取型鋼、木樁支護(hù)或鋼板樁支護(hù)，根據(jù)具體情況可采取合適的支護(hù)形式。圖3.3.1.2.1-1陸地承臺(tái)施工工藝框圖測(cè)設(shè)基坑平面測(cè)設(shè)基坑平面基坑周?chē)诮厮疁匣娱_(kāi)挖（插打鋼板樁）基坑檢驗(yàn)處理綁扎鋼筋、安裝模板檢查簽證澆筑承臺(tái)混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)制作試件強(qiáng)度評(píng)定拆模檢測(cè)、缺陷修復(fù)驗(yàn)收開(kāi)挖機(jī)械檢修排水機(jī)械準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)成品加工基坑匯排水系統(tǒng)配合比審查混凝土拌制、輸送原材料檢驗(yàn)基礎(chǔ)開(kāi)挖完成后應(yīng)進(jìn)行基底檢查，檢查項(xiàng)目及允許偏差如下：①基底平面位置：滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；②基底平面尺寸：基底平面尺寸大于承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸每邊不少于1.0米；③基底標(biāo)高：+50mm；④基底排水情況應(yīng)確保承臺(tái)平面范圍內(nèi)地基不被水浸泡?；娱_(kāi)挖，人工清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高后開(kāi)始將樁頂以上部分混凝土鑿除，鑿除前應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線(xiàn)，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有10～20cm由人工鑿除。鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身混凝土。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)質(zhì)檢工程師檢查驗(yàn)收，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并經(jīng)樁基檢測(cè)合格后方可開(kāi)始綁扎鋼筋。樁基檢測(cè)合格后，應(yīng)對(duì)基底進(jìn)行相應(yīng)的處理，準(zhǔn)備綁扎承臺(tái)鋼筋。（1）、基底處理時(shí)，先在天然狀態(tài)清平底層粘土，必要時(shí)向基底夯入10cm以上厚度的碎石，之后澆筑封底混凝土。（2）、檢查周邊排水設(shè)施是否齊全，保證承臺(tái)在無(wú)水條件下施工。綁扎鋼筋前核實(shí)樁頂伸入承臺(tái)的高度是否與設(shè)計(jì)相符；將樁頂伸入承臺(tái)的鋼筋清理、整修成設(shè)計(jì)形狀；檢查所放出的承臺(tái)輪廓線(xiàn)及高程控制樁是否準(zhǔn)確。一切無(wú)誤后即可綁扎承臺(tái)鋼筋。鋼筋安裝過(guò)程中，需根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝接地裝置，接地裝置材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝完成后，及時(shí)報(bào)質(zhì)檢工程師檢查，檢查合格后由質(zhì)檢工程師報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。在綁扎鋼筋的同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在需要安裝冷卻水管的承臺(tái)安裝冷卻水管，冷卻管要做到密封、不滲漏，同時(shí)外部接進(jìn)出水總管、水泵。冷卻水管布設(shè)后進(jìn)行試運(yùn)行，檢驗(yàn)是否滲漏及水流能否滿(mǎn)足要求。承臺(tái)模板采用大塊鋼模，吊機(jī)配合安裝。安裝時(shí)采用繃線(xiàn)法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過(guò)型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并刷涂隔離劑。模板安裝完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)埋墩身鋼筋，根據(jù)鋼筋骨架模型上口尺寸控制墩身預(yù)埋鋼筋準(zhǔn)確性，可采用將墩身鋼筋與承臺(tái)鋼筋焊接，并加設(shè)臨時(shí)支撐的方法防止鋼筋移位，并在混凝土澆注完成前拆除該支撐。采用泵送或溜槽灌注砼，下料時(shí)采用滑槽，避免混凝土出現(xiàn)離析?；炷涟韬蠂?yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑等原材料必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)并符合要求?；炷凉嘧r(shí)分層應(yīng)連續(xù)，為加快混凝土熱量的散發(fā)，分層厚度不宜過(guò)厚，宜為40cm左右，分層間隔灌注時(shí)間不得超過(guò)試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，為降低混凝土內(nèi)部溫度，應(yīng)控制混凝土的入模溫度在30℃以?xún)?nèi)，可采取以下措施：高溫季節(jié)用涼棚或蓋草袋遮蓋，盡量避開(kāi)陽(yáng)光直射；用水沖洗石料，降低石料溫度；泵送管用濕草袋包裹防曬；在拌合水中摻入適量的冰塊。當(dāng)在低溫季節(jié)施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜低于5℃?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗深度超過(guò)每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實(shí)度，防止漏振，也不能過(guò)振，確保質(zhì)量良好。振搗時(shí)，振動(dòng)棒垂直插入，快插慢拔，其移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即45～60cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過(guò)振或漏振，每一次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒?；炷烈圆辉傧鲁?、無(wú)氣泡冒出、表面泛光為度，振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。在承臺(tái)混凝土灌注完畢后，開(kāi)始抹面收漿，待混凝土初凝后可采用尼龍薄膜覆蓋，進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù)，以保證承臺(tái)表面溫度不至于變化過(guò)大，減少承臺(tái)中心與表面的溫度差。灌注混凝土必須按要求留置足夠數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試件。灌注混凝土過(guò)程中，指定專(zhuān)人填寫(xiě)混凝土施工記錄，詳細(xì)記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度及澆筑過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題等，以備檢查?；炷翝沧⒑?，要及時(shí)采取覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)防止出現(xiàn)裂紋。對(duì)于需要安裝冷卻管的承臺(tái)，通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水管進(jìn)出水流量和流速，可有效地提高混凝土內(nèi)部降溫效率，控制溫差，縮短混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間。養(yǎng)護(hù)效果可直接從事先預(yù)埋在混凝土中的溫度傳感器或測(cè)溫孔測(cè)溫來(lái)觀(guān)察，以使整個(gè)養(yǎng)護(hù)過(guò)程處于監(jiān)控之中。承臺(tái)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后即可拆模，按照先裝后拆、后裝先拆的原則逐塊拆除，拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔，拆除的模板應(yīng)及時(shí)修整、磨光并涂油。為保證承臺(tái)與墩臺(tái)身接縫處混凝土良好地粘結(jié)成整體，應(yīng)對(duì)接縫處混凝土進(jìn)行特殊處理，可在混凝土澆筑完成后混凝土初凝前將接縫處混凝土刮毛，然后在墩身施工前將接縫處混凝土鑿除至新鮮、完好的混凝土面，將其表面清理干凈，并在墩身混凝土澆注前用水將表面潤(rùn)濕。承臺(tái)施工完成，模板拆除并報(bào)檢后，當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，利用挖掘機(jī)配合自卸汽車(chē)運(yùn)土回填，濕陷性地段橋墩承臺(tái)可采用3：7灰土回填，基坑四周同步進(jìn)行；回填土分層回填，每層厚度10～20cm，利用人工夯實(shí)，回填面高出地面30cm，頂面高程允許偏差±50mm。鋼板樁型號(hào)采用Ⅲ型拉森鋼板樁，鋼板樁運(yùn)抵工地后，應(yīng)進(jìn)行檢查、丈量、分類(lèi)、編號(hào)，特別對(duì)鋼板樁鎖口應(yīng)進(jìn)行逐塊檢查。凡鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合格的均應(yīng)整修，鋼板樁上所有洞眼均須用鋼板電焊補(bǔ)牢，并做到鎖口內(nèi)外光潔，成一直線(xiàn)。導(dǎo)框安裝時(shí)，先在墩位處搭設(shè)臨時(shí)施工平臺(tái)。導(dǎo)框現(xiàn)場(chǎng)分段制作，在平臺(tái)上組裝，固定在定位樁上。鋼板樁先插合攏后再逐塊打入插打到底。插打鋼板樁，從第一塊開(kāi)始保持垂直。最先幾塊插好打穩(wěn)后，即與導(dǎo)框固定，然后繼續(xù)插打。鋼板樁起吊以后人力扶持插入前一塊樁的鎖口內(nèi)，動(dòng)作要緩慢，防止損壞鎖口。插入以后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。待插入一定深度，立穩(wěn)定后加以振動(dòng)。鋼板樁打樁前進(jìn)方向的鎖口下端用木栓塞住，防止砂礫進(jìn)入鎖口內(nèi)，影響以后插打。凡帶有接頭的鋼板樁與無(wú)接頭的樁錯(cuò)開(kāi)使用。不得已時(shí)其接頭水平位置至少上下錯(cuò)開(kāi)2m以上。保證鋼板樁插打順利合攏的措施是隨時(shí)糾正歪斜。歪斜過(guò)大時(shí)不能采取拉擠辦法調(diào)整，要拔起重插。糾正無(wú)效時(shí)，采用特制楔形樁合攏。每塊楔形樁的斜度不超過(guò)2%。鋼板樁圍堰內(nèi)清基工作首先采用抓泥斗清理，也可采用吸泥機(jī)進(jìn)行，吸泥時(shí)應(yīng)由專(zhuān)人觀(guān)察出泥情況。圍堰內(nèi)清基至設(shè)計(jì)標(biāo)高處，經(jīng)吸泥后圍堰內(nèi)土層應(yīng)大致平整，基底標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。在清基至承臺(tái)頂面標(biāo)高時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼板樁內(nèi)支撐架的施工，在內(nèi)支撐架完成后方可再向下清基。圍堰內(nèi)清基工作完成后，在圍堰內(nèi)回填填料找平基坑，灌注封底混凝土至承臺(tái)底標(biāo)高，待封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行抽水。抽水過(guò)程中，須派專(zhuān)人對(duì)鋼板樁和內(nèi)支撐進(jìn)行觀(guān)察，同時(shí)由專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行堵漏。圍堰抽水后，對(duì)圍堰桿件和支撐架應(yīng)嚴(yán)禁切割和電焊。承臺(tái)模板安裝、鋼筋綁扎及混凝土澆筑與陸地承臺(tái)相同，在此不再詳述。鋼板樁拔除前，先將圍堰內(nèi)的支撐從下到上陸續(xù)拆除，并陸續(xù)回填土使內(nèi)外壓力平衡，使板樁擠壓力消失，并與部分混凝土脫離。拔樁設(shè)備采用履帶吊機(jī)，邊振邊拔，對(duì)于樁尖打卷及鎖口變形的板樁，加大拔樁能力與相鄰樁同時(shí)拔出。3.2、橋梁墩臺(tái)施工方法及工藝本段橋墩截面主要為矩形和圓端形，均可按常規(guī)方法施工。橋梁墩身帽施工工藝流程見(jiàn)“圖3.3.2-1墩身帽施工工藝框圖”。墩身帽施工步驟見(jiàn)“圖3.3.2-2墩身帽施工步驟圖”。在已完成的承臺(tái)頂面精確放樣、標(biāo)定墩身十字中心線(xiàn)、墩身輪廓線(xiàn)，將軸線(xiàn)控制線(xiàn)延長(zhǎng)至適當(dāng)位置加以固定并妥善保護(hù)。（1）、承臺(tái)混凝土澆筑前，預(yù)埋墩身鋼筋，并根據(jù)墩身模板結(jié)構(gòu)尺寸在承臺(tái)上預(yù)埋型鋼定位構(gòu)件。墩身施工前將基礎(chǔ)頂面（與墩臺(tái)身接合部分）砼進(jìn)行鑿毛，用水沖洗干凈。精確測(cè)定墩中心，并用墨線(xiàn)彈出墩臺(tái)身底面尺寸位置。同時(shí)搭設(shè)碗扣式腳手架作為操作平臺(tái)，為防止震動(dòng)模板，操作平臺(tái)必須與模板支撐（夾固桿件）分開(kāi)設(shè)置。（2）、在承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，對(duì)墩身與基礎(chǔ)接觸面進(jìn)行鑿毛，人工鑿除混凝土表面的浮漿，露出新鮮混凝土并用水將表面沖洗干凈。（3）、沿墩身周邊搭設(shè)鋼管腳手架，腳手架離墩身模板周邊0.5m，并鋪設(shè)腳手板、欄桿，設(shè)置上人梯。（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，做出鋼筋下料單，工班根據(jù)下料單加工、分類(lèi)編號(hào)堆放。下料時(shí)要根據(jù)墩臺(tái)鋼筋編號(hào)和供應(yīng)鋼筋的尺寸，統(tǒng)籌安排，以減少鋼筋的損耗。成型鋼筋制作時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或下料單在平臺(tái)上放大樣后再進(jìn)行彎制。（2）、鋼筋制作前應(yīng)調(diào)直、除銹；鋼筋安裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)直和除銹除污處理，對(duì)基礎(chǔ)混凝土頂面應(yīng)鑿去浮漿，露出新鮮混凝土，并清洗干凈。（3）、鋼筋在加工場(chǎng)集中加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝，安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋間距。鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、間距、形狀、接頭位置及焊條、焊縫等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的有關(guān)要求。（4）、縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭同一斷面接頭數(shù)量不超過(guò)50%，且同一根鋼筋上兩個(gè)接頭之間的距離必須符合規(guī)范要求。當(dāng)鋼筋接長(zhǎng)采用直螺紋套筒連接時(shí)，接頭處應(yīng)保證兩根鋼筋絲口長(zhǎng)度相等誤差不大于2P（P為螺距），當(dāng)采用搭接焊時(shí)，必須保證焊縫厚度及焊縫長(zhǎng)度（雙面搭接焊不小于5d，單面搭接焊不小于10d）。主筋與箍筋之間采用梅花型綁扎連接。（5）、每次安裝時(shí)應(yīng)先將露出混凝土面的鋼筋綁扎，再接長(zhǎng)鋼筋，每接長(zhǎng)一根鋼筋應(yīng)和其它鋼筋在中部和頂部綁扎固定，避免鋼筋彎曲和傾倒。墩身帽施工工藝框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)拼裝模板支撐腳手架原材料檢驗(yàn)拼裝模板支撐腳手架鋼筋下料加工墩臺(tái)身鋼筋安裝鋼筋下料加工墩臺(tái)身鋼筋安裝模板制作墩臺(tái)身模板安裝模板制作墩臺(tái)身模板安裝墩、臺(tái)帽鋼筋安裝墩、臺(tái)帽鋼筋安裝原材料檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)檢查簽證檢查簽證配合比審查配合比審查制備混凝土制作混凝土試件灌注墩身、帽混凝土制備混凝土制作混凝土試件灌注墩身、帽混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土試件試驗(yàn)拆?；炷猎嚰囼?yàn)拆?？⒐z測(cè)、缺陷修復(fù)竣工檢測(cè)、缺陷修復(fù)圖3.3.2-2墩身帽施工步驟圖（6）、為保證墩身鋼筋的保護(hù)層厚度，護(hù)面鋼筋骨架與模板之間必須用不低于墩身混凝土強(qiáng)度的干硬水泥砂漿墊塊支撐，墊塊尺寸宜為5cm×5cm×5cm，用1.3mm直徑的鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便于鋼筋綁扎固定，墊塊數(shù)量保證在4個(gè)/m2。（1）、模板采用鋼模，設(shè)拉桿，由面板、縱橫加勁肋等組成，強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿(mǎn)足施工要求。（2）、模板加工毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹涂漆刷均勻。（3）、模板加工要求各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合要求，焊縫外型應(yīng)光滑、均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，不得產(chǎn)生夾渣、咬肉、開(kāi)焊、氣孔等缺陷。（4）、手工校正模板的變形時(shí)，不得碰傷其棱角，且板面不得留有錘痕。（5）、模板使用前須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組拼、編號(hào)，并檢查合格。（1）、依據(jù)墩身縱橫十字線(xiàn)用墨線(xiàn)彈出模板的的外輪廓線(xiàn)。放好軸線(xiàn)、模板邊線(xiàn)、水平標(biāo)高控制線(xiàn)。模板安裝前，應(yīng)先除銹，并涂刷脫模劑。模板表面應(yīng)無(wú)污物、砂漿及其它雜物，并應(yīng)在使用前涂脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種，以保證混凝土表面色澤一致。模板與模板之間的接縫處應(yīng)用膠皮或海綿填塞，防止漏漿。（2）、支模前在底節(jié)模板底口抹砂漿找平層，為防止模板底口漏漿。找平層不得嵌入墩身體內(nèi)，且保證下口嚴(yán)密。同時(shí)應(yīng)檢查模板連接件是否牢固，檢查鋼筋是否有礙墩身模板的安裝。（3）、模板吊裝利用吊機(jī)安裝，每安裝完成一組模板，應(yīng)立即緊固螺栓，并安裝有松緊調(diào)節(jié)的纜風(fēng)繩與模板頂四角拉結(jié)（纜風(fēng)繩傾角約45°），調(diào)整模板位置、垂直度、標(biāo)高。（4）、模板安裝就位后，根據(jù)墩柱的放樣尺寸先調(diào)整好下端模板位置，再用全站儀調(diào)整上端模板中心位置，按規(guī)范要求控制好模板的垂直度。在模板調(diào)整好及固定好模板下端后，拉緊設(shè)在模板頂部的纜風(fēng)索，防止模板在澆注混凝土過(guò)程中可能發(fā)生的變位，檢查模板拼縫，并對(duì)模板拼縫用玻璃膠填塞刮平。（1）、混凝土的澆筑采用沿高度均勻分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，混凝土的一次攤鋪厚度約在30cm左右，但不超過(guò)40cm，充分利用混凝土層面散熱，間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土，不得隨意留置施工縫。（2）、混凝土采用插入式高頻振動(dòng)棒垂直點(diǎn)振方式振搗，振搗過(guò)程中應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振；應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合程度，防止在振搗過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。振搗混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：a、插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不宜大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振動(dòng)棒在拌合物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌合物內(nèi)平拖。不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。b、應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。c、按事先規(guī)定的工藝路線(xiàn)和方式振搗混凝土，在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30s，避免過(guò)振。（3）、當(dāng)墩身高度小于15m時(shí)，混凝土澆筑要求一次連續(xù)完成，當(dāng)墩身高度大于15m時(shí)，可分兩次進(jìn)行，在第二次混凝土澆筑前，要對(duì)第一次混凝土頂面充分鑿毛后才能進(jìn)行，如遇特殊情況需暫時(shí)中斷時(shí)，允許間斷時(shí)間不得超過(guò)90min。（4）、混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。（1）、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋）。（2）、混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水或噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模。（3）、混凝土拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用塑料布包裹。期間塑料布應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包裹保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（4）、在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15℃。（5）、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。3.3、砼連續(xù)梁施工方法及工藝本單位工程砼連續(xù)箱梁共計(jì)11聯(lián)分布在各橋中，主要是跨越主線(xiàn)路上的既有道路與河流。其中采用現(xiàn)澆支架施工共3處，采用掛籃施工共8處。本單位工程擬投入雙線(xiàn)掛籃8套掛籃編號(hào)為2G；掛籃倒用原則：連續(xù)梁跨度在100m以上的掛籃左右幅倒用，小跨度連續(xù)梁除左右幅倒用外就近孔跨倒用一次。本單位工程擬投入現(xiàn)澆支架3套，現(xiàn)澆支架編號(hào)順序?yàn)椋壕幪?hào)為X；其具體施工方法與順序詳見(jiàn)“表3.3.3-1連續(xù)箱梁施工方法一覽表”。表3.3.3-1連續(xù)箱梁施工方法一覽表橋名中心里程連續(xù)箱梁孔跨形式跨越河流、道路截面形式施工方法施工順序4G4G4G2G2GXX2G2G2GX圖3.3.3.1-1支架現(xiàn)澆施工流程圖支架基礎(chǔ)施工支架基礎(chǔ)施工支架搭設(shè)支架預(yù)壓安裝底模及外模支座安裝測(cè)量標(biāo)高及調(diào)整調(diào)整模板安裝、綁扎鋼筋施工準(zhǔn)備安裝內(nèi)模測(cè)量中線(xiàn)及標(biāo)高檢查合格澆筑混凝土及預(yù)應(yīng)力養(yǎng)護(hù)支架下落、拆除具體計(jì)算數(shù)據(jù)詳見(jiàn)各連續(xù)梁專(zhuān)項(xiàng)施工方案。表3.3.3.1-3支架預(yù)拱度計(jì)算表序號(hào)項(xiàng)目計(jì)算及取值備注1支架卸載后由上部構(gòu)造自重及活載一半產(chǎn)生的豎向撓度f(wàn)1由設(shè)計(jì)院提供2支架在荷載作用下的彈性壓縮f23支架在荷載作用下的非彈性壓縮f3主要據(jù)底模抄墊情況得出4支架基底在荷載作用下的彈性沉陷f4以橋位地質(zhì)及地基受力情況計(jì)算5預(yù)拱度f(wàn)=f1+f2+f3+f4連續(xù)箱梁0#塊段采用支架現(xiàn)澆，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段采用掛籃懸澆法施工，邊跨直線(xiàn)段采用支架現(xiàn)澆，先合攏邊跨再合攏中跨。箱梁0#塊梁體內(nèi)鋼筋密集，預(yù)應(yīng)力管道高度集中，結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，是連續(xù)梁懸灌施工的一大重點(diǎn)、難點(diǎn)。采用臨時(shí)支墩法施工，詳見(jiàn)“圖3.3.3.2-1連續(xù)梁0＃塊施工方案圖”。0#塊支架采用在墩旁承臺(tái)上設(shè)置鋼管樁立柱，鋼管樁上安裝型鋼平臺(tái)的結(jié)構(gòu)體系。承臺(tái)及橋墩施工過(guò)程中，在承臺(tái)及墩頂埋設(shè)預(yù)埋件，墩身施工完成后，安裝鋼管樁，將鋼管樁分別與承臺(tái)及墩身連接，然后安裝平臺(tái)及模板等。支架拼裝前，抄平各預(yù)埋板標(biāo)高，放出中線(xiàn)，在支架拼裝過(guò)程中，對(duì)各受力桿件進(jìn)行控制，禁止使用有明顯缺陷的桿件。支架拼裝完成后，由安質(zhì)部組織有關(guān)部門(mén)按大臨設(shè)施要求檢查簽證，并進(jìn)行荷載試驗(yàn)。荷載試驗(yàn)采用相當(dāng)于0#塊梁重及施工荷載1.2倍的重量預(yù)壓，用砂袋作壓重荷載；在預(yù)壓前計(jì)算出不同單位橫斷面上荷載分布情況，砂袋堆放時(shí)按照單位橫斷面荷載分布情況進(jìn)行堆放，以便能真正模擬砼荷載，達(dá)到預(yù)壓的目的。預(yù)壓前在支架底設(shè)沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)，不少于3個(gè)橫斷面，每個(gè)橫斷面不少于3個(gè)觀(guān)測(cè)點(diǎn)，預(yù)壓前測(cè)出沉降觀(guān)點(diǎn)標(biāo)高，并在堆載過(guò)程中跟蹤測(cè)量，砂袋堆放完后，測(cè)出沉降觀(guān)點(diǎn)的標(biāo)高，隔一天再測(cè)一次；當(dāng)試壓沉降穩(wěn)定后，記錄各測(cè)點(diǎn)的最終沉降值，從而推算出底模各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，然后卸載。卸完載后，精確測(cè)出底模各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，此標(biāo)高減去加載終了時(shí)的標(biāo)高，即為支架支撐的回彈值，余下的沉降值為支架系統(tǒng)不可恢復(fù)的塑性變形值。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，使預(yù)留拱度值更加準(zhǔn)確，同時(shí)也是對(duì)支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的檢驗(yàn)。（3）、模板加工及安裝模板安裝順序：底模→外模安裝→底腹板堵頭（梁體底腹板鋼筋安裝、縱向預(yù)應(yīng)力管道、豎向預(yù)應(yīng)力筋等安裝完畢）→內(nèi)側(cè)模板安裝（先安隔墻及人洞模）→內(nèi)頂模支架→內(nèi)頂板安裝→頂板堵頭。支座安裝合格后，安裝0#節(jié)段底模，底模安裝應(yīng)根據(jù)支架的彈性壓縮量和模板與分配梁、分配梁與支架之間的非彈性變形，以及監(jiān)控單位所提供的數(shù)據(jù)綜合考慮底模預(yù)抬量，確保砼成型后，各部分位置準(zhǔn)確。底模安裝后，綁扎部分鋼筋，安裝人洞模板、腹板內(nèi)模、橫隔墻側(cè)模及頂模板、安裝側(cè)角模、外側(cè)模。外側(cè)模：采用大塊鋼模板；外模及其支架橫橋向應(yīng)精確定位，縱橋向通過(guò)其支架與底平臺(tái)定位，外模標(biāo)高通過(guò)支架上分配梁加鋼墊塊來(lái)調(diào)節(jié)；外模底板底端和頂板頂端均應(yīng)設(shè)對(duì)拉拉桿；外模與底模間墊厚硬橡膠防止模板縫隙漏漿。內(nèi)模板：采用鋼木組合模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，內(nèi)側(cè)模原則上以撐為主、以拉為輔。內(nèi)側(cè)模在支座鋼筋網(wǎng)片處距底板砼頂面1m處開(kāi)洞，以便振搗。端模：端模用自行加工的鋼模板，與內(nèi)外模及其骨架連接牢固。（4）、鋼筋加工、綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝普通鋼筋安裝將加工好的鋼筋運(yùn)至模板內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖放樣綁扎，在交叉點(diǎn)處用扎絲綁牢，必要時(shí)采取點(diǎn)焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹板鋼筋，同時(shí)安裝定位網(wǎng)及預(yù)應(yīng)力波紋管道，波紋管接頭纏繞嚴(yán)密以防漏漿，再安裝內(nèi)模，最后綁扎頂板鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)注意各種預(yù)埋件的安裝。預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力波紋管在鋼筋綁扎時(shí)安裝固定?？v向波紋管管道定位鋼筋網(wǎng)片的間距在直線(xiàn)段不大于1m、在曲線(xiàn)段不大于0.5m，豎橫向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋定位鋼筋網(wǎng)片的間距為1.5m。所有定位鋼筋均采用焊接成形，以保證定位可靠。如預(yù)應(yīng)力筋管道與普通鋼筋的空間位置發(fā)生沖突，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置和型式，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確。波紋管成孔質(zhì)量是保證預(yù)應(yīng)力質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，如果發(fā)生堵塞而進(jìn)行處理，將直接影響施工進(jìn)度和橋梁壽命。因此，必須嚴(yán)格施工控制，保證灌注混凝土后波紋管不漏、不堵、不偏、不變形。擬采取如下措施：①、波紋管使用前先檢查其密封性是否滿(mǎn)足要求。對(duì)破損修復(fù)后能夠使用的，在修復(fù)后再使用；對(duì)修復(fù)后不能使用或修復(fù)后影響穿束的，堅(jiān)決不用。對(duì)密封性達(dá)不到要求的不使用。②、安裝波紋管前，對(duì)端頭的毛刺、卷邊、折角認(rèn)真修整，確保圓順。③、波紋管定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動(dòng)?？椎榔巾槪椎乐行木€(xiàn)與端部的預(yù)埋錨墊板垂直。④、孔道接頭處的連接管采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類(lèi)波紋管，其長(zhǎng)度為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍，連接時(shí)不使接頭處產(chǎn)生角度變化，在混凝土澆筑期間不使管道發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并纏裹緊密，防止水泥漿滲入。對(duì)留作下次待接的一端，將該端5cm露出本次灌注梁段的混凝土外。被連接的兩根波紋管的接頭要頂緊，以防穿束時(shí)在接頭處的波紋管被束頭帶出而堵塞管道。⑤、電氣焊作業(yè)在波紋管附近進(jìn)行時(shí)，在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等覆蓋物，以免損傷波紋管；灌注混凝土前對(duì)波紋管進(jìn)行全面檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題；灌注混凝土中，避免振動(dòng)棒對(duì)波紋管的過(guò)度振動(dòng)。⑥、頂板和腹板預(yù)留施工窗口模板安裝后，0＃段中部形成全封閉狀態(tài)，人員和混凝土無(wú)法進(jìn)入，使施工不能很好進(jìn)行。為解決該問(wèn)題，在頂板和腹板無(wú)預(yù)應(yīng)力筋的部位開(kāi)設(shè)施工通道，人員和混凝土借此通道進(jìn)出，待混凝土灌注到接近該通道時(shí)，按設(shè)計(jì)要求連接鋼筋和封堵模板。窗口位置提前確定并在安裝模板前預(yù)先開(kāi)好。（5）、混凝土施工澆筑前準(zhǔn)備工作梁體混凝土在混凝土工廠(chǎng)生產(chǎn)，由混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車(chē)輸送泵泵送入模。①、澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度；并重點(diǎn)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。將模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污擦洗干凈，并對(duì)模板進(jìn)行加固，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。②、混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，準(zhǔn)備好滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。③、混凝土入模前，測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能，只有拌和物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。④、當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)應(yīng)按冬期混凝土施工，防止混凝土受凍。⑤、混凝土入模坍落度按設(shè)計(jì)的規(guī)定值進(jìn)行控制，控制偏差為±20mm。⑥、混凝土拌合物的入模含氣量應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。每拌制50m3混凝土或每工作班應(yīng)測(cè)試不少于1次。⑦、在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大時(shí)澆筑混凝土，須采取擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過(guò)快。混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑從底板到腹板再到頂板，澆筑按梁的斷面水平分層、斜向分段進(jìn)行，上層與下層前后澆筑距離不小于1.5m，每層澆筑厚度不超過(guò)30cm。在混凝土澆筑過(guò)程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插入式的振動(dòng)器，移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的間距，插入下層混凝土5～10cm左右，將所有部位均振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每處振搗完畢后，慢慢提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件?；炷凉嘧⒂傻装宓礁拱宓巾敯?，上下游基本對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，底板砼從頂板內(nèi)模每隔5m開(kāi)窗口灌注。澆筑底板砼時(shí)留約1/3左右，由腹板砼下翻補(bǔ)充。腹板砼澆筑上下游側(cè)高度差控制在1m左右。指定專(zhuān)人填寫(xiě)施工記錄，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、拌合時(shí)間、質(zhì)量、澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題及處理方法、結(jié)果。頂板表面進(jìn)行二次收漿抹面，并于終凝前拉毛，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)裂紋。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)塊采用掛籃懸臂澆筑，受0#塊長(zhǎng)度限制，施工1#塊時(shí)掛籃聯(lián)體，1#塊施工完畢后，掛籃解體成各獨(dú)立體系平衡施工2#塊及以后各節(jié)塊。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)塊施工工藝見(jiàn)“圖3.3.3.2-2連續(xù)梁掛籃懸澆施工步驟圖”、“圖3.3.3.2-2標(biāo)準(zhǔn)節(jié)塊施工工藝流程圖”。掛籃是施工梁段的承重結(jié)構(gòu)，又是施工梁段的作業(yè)(懸灌、張拉等)現(xiàn)場(chǎng)，掛籃設(shè)計(jì)應(yīng)能承受最大梁段重量及施工荷載，并按最不利荷載設(shè)計(jì)加工。該橋采用菱形掛籃，該形式的掛籃具有節(jié)點(diǎn)少、變形小、質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)完善、施工方便和適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。本單位工程各連續(xù)箱梁參數(shù)不同，施工時(shí)將根據(jù)各連續(xù)梁的設(shè)計(jì)分段情況，選擇最大梁段重，最長(zhǎng)梁段長(zhǎng)度，進(jìn)行掛籃設(shè)計(jì)（具體見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)施工方案）。掛籃由菱形桁架、提吊系統(tǒng)、走行及錨固系統(tǒng)、模板系統(tǒng)共四大部分組成，結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)“3.3.3.2-4”。桁架：桁架是掛籃的主要承重結(jié)構(gòu)，由［32槽鋼加工而成，分立于箱梁腹板位置，其間用型鋼組成平面聯(lián)結(jié)系。后錨梁和前吊梁由兩根I40鋼組焊而成。圖3.3.3.2-3標(biāo)準(zhǔn)節(jié)塊施工工藝流程圖預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿鋼筋混凝土施工調(diào)整內(nèi)模中線(xiàn)標(biāo)高并錨固內(nèi)?；狼耙凭臀徽{(diào)整側(cè)模標(biāo)高并錨固調(diào)整底模中線(xiàn)標(biāo)高并錨固解除側(cè)模后錨前移就位前移側(cè)?；谰臀讳?zhàn)咝熊壊⑶耙畦旒芫臀唤獬旒芎箦^并加配重拆除底側(cè)模、內(nèi)模前吊桿支架固定內(nèi)模及其滑道側(cè)模固定于已完梁段上將底模吊于側(cè)模骨架上梁段施工完畢重復(fù)下一節(jié)段施工箱梁合攏施工施工準(zhǔn)備圖3.3.3.2-4掛籃結(jié)構(gòu)示意圖3.3.3.2-53.3.3.2-63.3.3.2-73.4、橋梁相關(guān)配套工程施工。防水涂料涂刷防水卷材鋪貼保護(hù)層標(biāo)高設(shè)置保護(hù)層混凝土鋪筑保護(hù)層縱橫向切縫保護(hù)層混凝土收生橋面清理防水涂料配制混凝土配合比設(shè)計(jì)圖3.防水涂料涂刷防水卷材鋪貼保護(hù)層標(biāo)高設(shè)置保護(hù)層混凝土鋪筑保護(hù)層縱橫向切縫保護(hù)層混凝土收生橋面清理防水涂料配制混凝土配合比設(shè)計(jì)3.5、橋梁墩臺(tái)不均勻沉降觀(guān)測(cè)控制第四章重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施1.重點(diǎn)橋梁工程簡(jiǎn)介及施工方案1.1、工程簡(jiǎn)介圖4.1.1.2-3斜拉橋橋位平面圖圖4.1.1.2-4斜拉橋立面、平面布置圖圖4.1.1.2-5主塔橫斷面圖1.2、跨東平水道連續(xù)鋼桁拱橋主要施工方案1.3、斜拉橋主要施工方案2.跨東平水道連續(xù)鋼桁梁拱施工2.1、下部結(jié)構(gòu)施工方法2.2、上部結(jié)構(gòu)施工方法表5.2.2.9-1鋼梁節(jié)點(diǎn)位置尺寸容許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1鋼梁中線(xiàn)與設(shè)計(jì)中線(xiàn)和高程關(guān)系墩、臺(tái)處橫梁中線(xiàn)與設(shè)計(jì)線(xiàn)路中線(xiàn)偏移10兩孔（聯(lián)）間相鄰橫梁中線(xiàn)相對(duì)偏差5墩、臺(tái)處橫梁頂與設(shè)計(jì)高程偏差±10兩孔（聯(lián)）間相鄰橫梁相對(duì)高差5每孔梁對(duì)角線(xiàn)支點(diǎn)的相對(duì)高差52鋼梁平面弦桿節(jié)點(diǎn)對(duì)梁端節(jié)點(diǎn)中心聯(lián)線(xiàn)的偏移跨度的1/5000弦桿節(jié)點(diǎn)對(duì)相鄰兩個(gè)奇數(shù)或偶數(shù)節(jié)點(diǎn)中心聯(lián)線(xiàn)的偏移53立柱在鋼梁的橫斷面內(nèi)垂直偏移立柱理論長(zhǎng)度的1/7004鋼梁立面拱度偏差設(shè)計(jì)拱度≤60mm±460mm＜設(shè)計(jì)拱度≤120mm設(shè)計(jì)拱度的±8%設(shè)計(jì)拱度＞120mm按技術(shù)文件中規(guī)定5桁間相對(duì)節(jié)點(diǎn)位置支點(diǎn)處相對(duì)高差梁寬的/1000梁跨中心節(jié)點(diǎn)處相對(duì)高差梁寬的/500跨中其它節(jié)點(diǎn)處相對(duì)高差根據(jù)支點(diǎn)及跨中節(jié)點(diǎn)高差按比例增減6固定支座處鋼梁節(jié)點(diǎn)中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)里程縱向偏差連續(xù)梁、梁跨≥60m簡(jiǎn)支梁±20梁跨＜60m簡(jiǎn)支梁±20表5.2.2.9-2鋼梁支座安裝容許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1支座下座板中心與墩臺(tái)縱向錯(cuò)動(dòng)量墩臺(tái)高度＜30m20墩臺(tái)高度≥30m152支座下座板中心與墩臺(tái)橫向錯(cuò)動(dòng)量墩臺(tái)高度＜30m15墩臺(tái)高度≥30m103同墩支座中心橫向距離偏差與橋梁中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)時(shí)+30-10偏差與橋梁中心線(xiàn)不對(duì)稱(chēng)時(shí)+15-104鑄鋼支座固定支座的上座板與下座板中線(xiàn)的縱橫錯(cuò)動(dòng)量3活動(dòng)支座的橫向錯(cuò)動(dòng)量3活動(dòng)支座的縱向錯(cuò)動(dòng)量(按設(shè)計(jì)溫度定位后)3支座下座板中心十字線(xiàn)扭矩1上下座板及搖、輥軸之間的扭矩13.跨穗鹽路斜拉橋施工3.1、下部結(jié)構(gòu)施工3.2、上部結(jié)構(gòu)施工圖4.3.2-3板塊制作工藝流程圖下料鋼板預(yù)處理劃線(xiàn)矯正下料鋼板預(yù)處理劃線(xiàn)矯正組裝組裝腹板配刨U形肋及襯墊加工組拼焊接U形肋及襯墊加工組拼焊接焊接探傷矯正組裝連接板焊接焊接探傷矯正組裝連接板焊接補(bǔ)涂裝補(bǔ)除銹焰切劃線(xiàn)矯正補(bǔ)涂裝補(bǔ)除銹焰切劃線(xiàn)矯正存放報(bào)檢包裝存放報(bào)檢包裝熱處理下料矯正劃線(xiàn)刨焊接邊腹板配刨錨箱組裝焊接探傷熱處理下料矯正劃線(xiàn)刨焊接邊腹板配刨錨箱組裝焊接探傷切引板鏟磨矯正報(bào)檢預(yù)處理運(yùn)輸圖4.3.2-5工藝流程圖組焊連接板組焊連接板組焊橫隔板安裝工藝隔板組焊縱腹板板探傷板塊檢修組焊內(nèi)外腹板組焊錨箱腹板探傷組焊連接板腹板配刨底板拼接腹板配刨板單元拼接探傷組焊連接板腹板配刨組焊下角點(diǎn)加勁組焊頂板組焊上角點(diǎn)加勁頂板接口配切組焊檢修道、人行道探傷附屬設(shè)施安裝檢查解碼修磨預(yù)拼裝矯正探傷探傷探傷圖4.3.2-6工藝流程圖檢測(cè)修正梁段解碼中部梁段就位修正復(fù)查胎架檢測(cè)修正梁段解碼中部梁段就位修正復(fù)查胎架焊縫檢查組焊臨時(shí)連接件檢測(cè)修正其余梁段就位焊縫檢查組焊臨時(shí)連接件檢測(cè)修正其余梁段就位腹板配刨包裝除銹、涂裝臨時(shí)存放倒運(yùn)編號(hào)、解體、出胎包裝除銹、涂裝臨時(shí)存放倒運(yùn)編號(hào)、解體、出胎圖4.3.2-7橋型調(diào)整橋型調(diào)整接口匹配縫口除銹梁段吊裝下斜腹板打底腹板配刨貼襯墊拆除臨時(shí)連接件蓋面自動(dòng)焊拆除臨時(shí)連接件頂板打底底板打底腹板配刨蓋面自動(dòng)焊拆除臨時(shí)連接件上斜腹板打底拆除臨時(shí)連接件蓋面自動(dòng)焊探傷、返修嵌補(bǔ)段焊接矯正修磨探傷、返修附屬設(shè)施安裝圖圖4.3.2-9塔內(nèi)硬牽引設(shè)施圖4.主橋施工監(jiān)測(cè)4.1、監(jiān)控測(cè)試目的4.2、監(jiān)控測(cè)試特點(diǎn)及要求4.3、測(cè)試內(nèi)容第五章確保工程質(zhì)量和工期的措施1.確保工期的措施1.1、工期目標(biāo)1.2、保證工期的組織管理措施。1.3、保證工期的計(jì)劃安排措施1.4、保證工期的資源保證措施1.5、保證工期的技術(shù)措施1.6、施工進(jìn)度控制措施編制施工總進(jìn)度計(jì)劃，填寫(xiě)《施工總進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審表》編制年、季、月進(jìn)度計(jì)劃，填寫(xiě)《施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審表》業(yè)主、監(jiān)理工程師審批業(yè)主、監(jiān)理工程師審批按計(jì)劃組織實(shí)施對(duì)進(jìn)度實(shí)施情況進(jìn)行檢查、分析基本實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)編制下一期計(jì)劃嚴(yán)重偏離計(jì)劃目標(biāo)采取糾正調(diào)整措施否編制施工總進(jìn)度計(jì)劃，填寫(xiě)《施工總進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審表》編制年、季、月進(jìn)度計(jì)劃，填寫(xiě)《施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審表》業(yè)主、監(jiān)理工程師審批業(yè)主、監(jiān)理工程師審批按計(jì)劃組織實(shí)施對(duì)進(jìn)度實(shí)施情況進(jìn)行檢查、分析基本實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)編制下一期計(jì)劃嚴(yán)重偏離計(jì)劃目標(biāo)采取糾正調(diào)整措施否否2.確保工程質(zhì)量的措施2.1、組織措施項(xiàng)目經(jīng)理總工程師安全質(zhì)量部工程管理部中心試驗(yàn)室物資設(shè)備部各工區(qū)質(zhì)量管理小組各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)各作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員重大疑難質(zhì)量項(xiàng)目經(jīng)理總工程師安全質(zhì)量部工程管理部中心試驗(yàn)室物資設(shè)備部各工區(qū)質(zhì)量管理小組各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)各作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員重大疑難質(zhì)量問(wèn)題處理方案重大疑難質(zhì)量問(wèn)題反饋2.2、管理措施。物資設(shè)備部安全質(zhì)量部中心試驗(yàn)室原材料調(diào)查原材料取樣標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定不合格合格試驗(yàn)報(bào)告反饋反饋物資設(shè)備部安全質(zhì)量部中心試驗(yàn)室原材料調(diào)查原材料取樣標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定不合格合格試驗(yàn)報(bào)告反饋反饋合格分供方評(píng)價(jià)與選擇原材料采購(gòu)過(guò)程使用和監(jiān)控工程成品抽樣檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定施工質(zhì)量驗(yàn)收下道工序施工分析原因提出處理意見(jiàn)試驗(yàn)員質(zhì)檢員工點(diǎn)技術(shù)員作業(yè)隊(duì)2.3、質(zhì)量保證措施2.4、質(zhì)量通病及其采取的措施通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1.橋梁墩臺(tái)頂面流水坡不平1.測(cè)量工作不細(xì)，標(biāo)高標(biāo)志不清晰。2.砼灌注頂面時(shí)，未認(rèn)真檢查灌注標(biāo)高位置。1.灌筑砼前測(cè)量技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真向工班交清灌筑位置、模板上的釘線(xiàn)位置和排水坡的要求。2.砼灌至頂面標(biāo)高要大致抹平和找出流水坡，砼初凝前要進(jìn)行復(fù)測(cè)和二次壓光。3.選派技術(shù)熟練的技術(shù)工人實(shí)際操作。4.及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)，特別注意保護(hù)壓光層，防止破壞、變形。2.橋臺(tái)U型螺栓位置不準(zhǔn)確，外露長(zhǎng)度不一模板加工孔位不正確，預(yù)埋U型螺栓時(shí)沒(méi)有做到內(nèi)外固定，沒(méi)有檢查外露長(zhǎng)度。1.認(rèn)真放樣鉆洞，保證模板孔位準(zhǔn)確。2.嚴(yán)格控制模板標(biāo)高，加強(qiáng)支撐，保證不跑模。3.預(yù)埋U型螺栓時(shí)，內(nèi)側(cè)用小鋼筋點(diǎn)焊固定、外側(cè)用螺帽固定，點(diǎn)焊前要認(rèn)真檢查外露長(zhǎng)度。同時(shí)，外露部分要涂黃油并用牛皮紙或塑料布包裹。3.橋梁墩臺(tái)表面不平整模板拉筋過(guò)緊或過(guò)松，拉筋過(guò)稀，造成砼表面不平。1.模板拉筋要進(jìn)行計(jì)算，拉筋松緊要適宜。2.圓端型橋墩進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，加強(qiáng)支撐檢查。3.嚴(yán)格按規(guī)定串筒下料，減少砼對(duì)模板的沖擊力。4.采用整體模板。4.橋梁欄桿安裝不垂直、不平順，未留伸縮縫欄桿支架制作沒(méi)有針對(duì)梁體實(shí)測(cè)實(shí)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行，只是照標(biāo)準(zhǔn)制作。1.欄桿制作要針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)號(hào)制作，安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。2.鉆孔要采用鉆機(jī)進(jìn)行，達(dá)到準(zhǔn)確無(wú)誤，嚴(yán)禁氧燒氣割現(xiàn)象。3.安裝時(shí)，要進(jìn)行嚴(yán)格的自檢，特別是對(duì)支架檢查要更精細(xì)些。4.梁與梁、梁與臺(tái)的分離處，要注意預(yù)留欄桿及串筒的伸縮縫。上下檢查梯口處的桿件采用橢圓孔連接。5.樁身混凝土蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁混凝土配合比或灌注工藝有誤。1.嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和和易性。2.連續(xù)灌注，每次灌注量不宜太小，成樁時(shí)間不能太長(zhǎng)。3.導(dǎo)管埋入混凝土不得小于1m，導(dǎo)管不準(zhǔn)漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)≥4m。4.鋼筋籠主筋接頭焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時(shí)掛住鋼筋籠。6.預(yù)應(yīng)力孔道塌陷、堵塞振搗時(shí)直接振動(dòng)波紋管振搗時(shí)不得直接振動(dòng)波紋管，以防變形。兩根紋管連接必須用波紋套管，兩端波紋應(yīng)擰至相碰為止，再用膠條將外露縫隙封閉。7.預(yù)應(yīng)力孔道灌漿不通暢振搗時(shí)直接振動(dòng)波紋管，使波紋管部分堵塞或者波紋管封閉不嚴(yán)實(shí)。1.確保灌漿排氣孔與預(yù)應(yīng)力筋孔道相通。2.預(yù)應(yīng)力筋的對(duì)焊接點(diǎn)的氧化渣在穿筋前剔鑿干凈，注意不要操作預(yù)應(yīng)力筋。3.每次灌漿完畢，必須把所有的設(shè)施清洗干凈。灌漿前再次沖洗，以防被雜物堵塞。4.水泥必須過(guò)篩，并防止水泥袋的紙和線(xiàn)等雜物混入水泥漿。8.孔底沉渣過(guò)厚清孔不徹底。1.選用合適的清孔工藝。2.清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1.砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平1.模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)砼表面被粘損；2.未全部使用鋼模板，夾雜其他類(lèi)型模板；3.模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時(shí)發(fā)生粘模；4.模板拼縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走；5.砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。1.模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2.全部使用鋼模板；3.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4.振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。2.砼局部酥松，石子間幾乎沒(méi)有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞1.砼配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；2.砼未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無(wú)法振搗密實(shí)；3.未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析；4.漏振造成蜂窩；5.模板上有大孔洞，砼澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。1.采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，每盤(pán)出料均檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定；2.砼下料高度超過(guò)兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽；3.砼分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏振；4.仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。3.砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷1.砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時(shí)造成前述現(xiàn)象；2.模板在折角處設(shè)計(jì)不合理，拆模時(shí)對(duì)砼角產(chǎn)生巨大應(yīng)力；3.拆模時(shí)野蠻施工，邊角處受外力撞擊；4.成品保護(hù)不當(dāng)，被車(chē)或機(jī)械刮傷。1.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證砼強(qiáng)度均勻增長(zhǎng)；2.設(shè)計(jì)模板時(shí)，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于90o；3.拆模時(shí)精心操作，保護(hù)好結(jié)構(gòu)物；4.按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1.鋼筋銹蝕保管不善1.對(duì)顆粒狀或片狀老銹必須清除；2.鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；3.進(jìn)場(chǎng)后加強(qiáng)保管，堆放處要下墊上蓋。2.鋼筋網(wǎng)中主副筋放反技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)1.認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附施工草圖；2.加強(qiáng)質(zhì)量檢查，做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。3.鋼筋位置不對(duì)及產(chǎn)生變形1.認(rèn)真按要求施工，加強(qiáng)檢驗(yàn)；2.控制砼的澆灌、振搗成型方法。4.鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求1.嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制；2.合理配料，防止接頭集中；3.正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。5.接頭尺寸偏差過(guò)大1.綁條長(zhǎng)度符合施工規(guī)范，綁條沿接頭中心線(xiàn)縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線(xiàn)位移不大于0.1d且不大于3mm；2.焊縫長(zhǎng)度沿綁條或搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)焊，最大誤差0.5d。6.焊縫尺寸不足1.按照設(shè)計(jì)圖的規(guī)定進(jìn)行檢查；2.圖上無(wú)標(biāo)注和要求時(shí)，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。7.電弧燒傷鋼筋表面操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)檢人員檢驗(yàn)不及時(shí)1.防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電?。?.不準(zhǔn)在非焊區(qū)引?。?.地線(xiàn)與鋼筋接觸要良好牢固。8.焊縫中有氣孔1.焊條受潮、藥皮開(kāi)裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用；2.焊接區(qū)應(yīng)潔凈；3.適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度；4.雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。9.閃光對(duì)焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋1.直徑較小鋼筋不宜采用閃光對(duì)焊；2.重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點(diǎn)，擴(kuò)大加熱區(qū)域，減小溫度梯度；3.選擇合適的對(duì)焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢→快→更快”的加速燒化速度第六章冬季和雨季的施工安排1.冬季施工安排及保證措施2.雨季施工安排及保證措施2.1、準(zhǔn)備工作2.2、雨季施工措施2.3、各分項(xiàng)工程雨季施工措施3.夏季施工安排及保證措施第七章安全目標(biāo)和安全保證體系及措施1.安全目標(biāo)2.安全生產(chǎn)保證體系2.1、安全組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。圖6.2-1安全生產(chǎn)保證體系圖安全生產(chǎn)保安全生產(chǎn)保證體系工作保證施工過(guò)程檢查開(kāi)工前檢查收尾工作檢查1.施工組織是否有安全設(shè)計(jì)或安全技術(shù)措施；2.施工機(jī)械機(jī)具