惠來電廠一標段3號機施工招標書技術(shù)規(guī)范書080612-土建

技術(shù)規(guī)范書部分1 概述 31.1 工程概況 31.2 設計規(guī)模及范圍 32 廠址自然條件 42.1 廠址概況 42.2 交通運輸條件及大件設備運輸 42.3 廠址水文氣象 62.4 廠區(qū)工程地質(zhì)條件 93 現(xiàn)場施工條件 133.1 施工場地 133.2 施工用水 143.3 施工用電 143.4 施工通訊 144 土建工程范圍和工程技術(shù)條件 154.1 供貨范圍 154.2 土建施工范圍（隸屬第一標段） 154.3 土建工程技術(shù)條件 165 安裝工程范圍和工程技術(shù)條件 285.1 供貨范圍 285.2 安裝施工范圍和工程技術(shù)條件 316 工程采用的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和標準 31、概述1.1、工程概況惠來電廠位于廣東省揭陽市惠來縣東端南海靖海灣岸邊，距靖海鎮(zhèn)和惠來縣城分別為2km和25km。一期工程的1、2號機組已于2007年上半年投產(chǎn)，3、4號機組建設2×1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組，建設用地在1、2號機組建設時，已經(jīng)按規(guī)劃容量的要求進行場地平整。電廠本期工程由廣東粵電集團有限公司注資建設，注冊資本金為工程總投資的25%，本項目由廣東靖海發(fā)電有限責任公司負責建設和經(jīng)營。1.2、設計規(guī)模及范圍本項目設計規(guī)模：電廠規(guī)劃容量為2×600MW+6×1000MW，分兩期建設，一期工程規(guī)劃容量為2×600MW+2×1000MW，二期工程規(guī)劃建設4×1000MW機組，本期設計為一期工程的3、4號2臺1000MW機組的擴建。機組采用東方三大動力廠引進技術(shù)生產(chǎn)的1000MW超超臨界燃煤機組，年利用小時5500h。本項目為擴建工程，主要輔助車間和設施己在1、2號機組建設期間按照4×600MW容量規(guī)劃，煤碼頭、取水明渠等己按全廠規(guī)劃容量考慮，建設場地己平整好，本項目的主要設計范圍包括：主廠房機、爐、電、控及其他工藝系統(tǒng)；500kV配電裝置；廠內(nèi)運煤系統(tǒng)；除灰、渣系統(tǒng)；循環(huán)水取排水系統(tǒng)；機組自動化系統(tǒng)；化學補給水系統(tǒng)擴建；擴建范圍內(nèi)的地下管線、道路、照明、防雷、消防、上下水等；附屬生產(chǎn)車間，包括循環(huán)泵房等輔助車間；污水處理系統(tǒng)及其相應設施；脫硝系統(tǒng)；海水淡化系統(tǒng)；系統(tǒng)繼電保護及遠動通訊。2、廠址自然條件2.1、廠址概況廠址位于廣東省揭陽市惠來縣東端南海靖海灣岸邊，東北距海灣石風電廠1km，西距靖海鎮(zhèn)和惠來縣城分別為2km和25km，北面2km外有后湖村，廠址東、南、西三面臨海，北靠丘陵。本項目建設用地在1、2號機組建設時，已經(jīng)按規(guī)劃容量的要求進行了場地平整。2.2、交通運輸條件及大件設備運輸2.2.1、外部交通現(xiàn)狀廠址地區(qū)廠外交通條件十分方便，能夠滿足電廠對燃煤、建筑材料、重件設備、生產(chǎn)輔料、灰渣等的運輸需要。在陸路運輸方面，惠來縣城至靖海鎮(zhèn)已通縣級公路，深汕高速公路的仙庵出口距離電廠只有約9km，進廠道路與廠區(qū)西側(cè)的縣級公路相銜接，長度約2.5km目前己建成。電廠一期1、2號機組工程專用煤碼頭己按70000DWT級碼頭建設，可滿足本項目所需燃料的運輸要求，此外，電廠還同時建設3000t級綜合碼頭1個，可滿足3、4號機組設備及其它材料等的海上運輸。2.2.2、設備運輸參數(shù)主要重大件設備運輸參數(shù)列表如下：項目外形尺寸運輸重量(t)發(fā)電機定子11.8×5.2×4.7429(包裝)409(未包裝)主變壓器12.5×8.6×11.85486t(運輸重量)633t(總重)發(fā)電機轉(zhuǎn)子運輸尺寸16.85×Φ1.27105t(包裝)低壓轉(zhuǎn)子10.5×4.95×4.9587t(包裝)凝汽器殼體散件包裝裝置包裝12.1×3.716×0.5231t未包裝12.1×3.716×0.5229t管板包裝裝置包裝5.493×3.65×0.6214.2t未包裝5.355×3.495×0.15412.6t隔板包裝裝置包裝5.623×3.6×0.88524t未包裝5.355×3.495×0.25621.7內(nèi)置式除氧器Φ4.2×33空重200t大板梁43.3m×1.6m×4.2m160t高壓外缸上半6.05×3.92×4.352.5t(未包裝)中壓外缸上半5.8×4.06×2.3242t(未包裝)低壓外缸下半8.1×6.5×3.556t(包裝)2.2.3、大件設備運輸方案大件設備可以由水路運至電廠的重件碼頭上岸，由1、2號機組的重件裝卸設備卸船，通過大型平板車運往廠區(qū)或安裝區(qū)。2.3、廠址水文氣象2.3.1、廠址氣候特征和主要氣象要素惠來電廠瀕臨南海，屬亞熱帶季風海洋性氣候，無嚴寒酷暑，氣候溫暖，惠來氣象站多年年平均氣溫21.7℃，最熱月7月平均氣溫28.0℃，最冷月1月平均氣溫13.9℃；雨量充沛，多年平均年降雨量1817.2mm，但其年內(nèi)分配不均勻，5～9月雨量占全年的78%。冬春季受西伯利亞冷空氣及蒙古高壓氣流的影響，盛行東北風，風速較大，地形對于冬季盛行的東北季風是一個典型的狹管風道，使風速得到加強；夏秋季盛行偏東風和西南風，風向季節(jié)變化大，全年的主導風向為N到NE，且風速較大，風力強勁；每年夏、秋季常受熱帶氣旋的影響，在熱帶氣旋的影響下，曾出現(xiàn)過最大風速30.0m/s，極大風速達48m/s。據(jù)統(tǒng)計1951年至1995年登陸惠來的熱帶氣旋(包括熱帶低壓、熱帶風暴、強熱帶風暴和臺風)有10個，影響惠來的熱帶氣旋有37個，登陸及影響惠來的熱帶氣旋共47個，在45年中平均每年大約1個。根據(jù)惠來氣象站1956年至2003年歷年氣象資料進行統(tǒng)計,各氣象要素的年、月特征值如下：極端最高氣溫38.4℃(1982年)極端最低氣溫1.5℃(1999年)歷年最大絕對濕度38.8hPa(1979年)歷年最大年降水量2644.9mm(1973年)歷年最大一日降水量286.0mm(1962年)歷年最大一小時降水量101.5mm(1997年)歷年最大十分鐘降水量32.2mm(1966年)歷年最大風速30.0m/s極大風速48.0m/s主導風向主導風向為NNE，頻率為34％，次主導風向為ESE，頻率為22.4％；而靜風頻率為0；比較符合濱海風況?；撅L壓(W0)0.85kN/m22.3.2、廠址附近的潮汐特性及海流電廠所在海區(qū)潮汐性質(zhì)屬不正規(guī)日潮。由電廠專用海洋觀測站實測資料及預報值(1993.9～1994.9)統(tǒng)計各潮位特征值如下：平均海平面 0.40m最低潮位 -0.69m最高潮位 1.54m平均低潮位 0.15m平均高潮位 0.77m平均潮差 0.62m最大潮差 1.66m根據(jù)海門潮位站(1955～2002年)的年最高、最低潮位資料，廠址處各設計潮位如下：兩百年一遇設計高潮位: 4.07m百年一遇設計高潮位: 3.64m97%設計低潮位: -0.98m99%設計低潮位: -1.01m靖海灣附近海域的近岸海流一般以潮流、風海流和地轉(zhuǎn)流為主,由于沿海分布有明、暗礁石,其余類型的海流如波浪破碎產(chǎn)生的沿岸流也相當顯著。通過對實測資料進行調(diào)和分析，廠址海域潮流性質(zhì)屬于不正規(guī)日潮流和不正規(guī)半日潮流兩種,并以不正規(guī)半日潮流為主。靖海灣余流分布變化主要受風場、地形及南海北部環(huán)流制約，其分布較為復雜，從總體上看，夏季余流較強而流向混亂，不僅流向差別很大，而且同一測站表、中、底各層流向也大多迴然不同。冬季余流較弱，流向規(guī)律性較好，除灣頂測站外，其余各站各層均為東北向。2.3.3、波浪根據(jù)有關(guān)單位對廠址海域波浪觀測和分析計算結(jié)果，廠址所在海域常浪、大浪及臺風浪的主波向為：常浪向為SE，年出現(xiàn)頻率為18.9%；次常浪向為NE和E，年出現(xiàn)頻率分別為17.8%和17.2%；以E為中心方位的NE至SSE之間，占據(jù)全年出現(xiàn)率的82.5%，其中E～NE多為風浪，而SE-SSE多為涌浪。依資料統(tǒng)計，NE是靖海灣海圖水深20m處附近大浪出現(xiàn)最多的浪向，占全部方位總出現(xiàn)次數(shù)的2/3；最大浪由臺風所決定，45年臺風浪后報結(jié)果表明，臺風過程最大浪出現(xiàn)最多的主波向為E，年出現(xiàn)次數(shù)為2.3次；其次為ESE，年出現(xiàn)次數(shù)平均為2.1次，45年間最大臺風浪的主波向為ESE，波高為8.7m，平均周期為10.5s，由7908號臺風所產(chǎn)生；次大浪為主浪向SE，波高為8.1m,平均周期為10.2s，由8116號臺風所產(chǎn)生。根據(jù)臺風波浪的后報結(jié)果，采用復合極值分布法對不同主波向進行各種重現(xiàn)期波高的統(tǒng)計，在各主波向的相同重現(xiàn)期的波高值中，以ESE主波向最大，其50年重現(xiàn)期的波高(H4％)達到9.41m，相應的波浪平均周期10.9s，波長143.1m；SE主波向次之，其50年重現(xiàn)期的波高(H4％)也達到9.25m，比ESE主波向僅小0.16m。根據(jù)1994年7月由天津港灣工程研究所對波浪數(shù)學模型計算結(jié)果，由于防波堤的作用，取水口波高有所降低，E、SE、S各向比波高分別為0.15、0.15～0.2、0.3～0.35；S向波浪作用時，取水口處比波高最大，其中50年重現(xiàn)期波浪的比波高最大為0.3～0.35。廠區(qū)東側(cè)護岸前及灰堤的波浪的比波高E、SE、S各向分別為1.0、1.0、0.8，當護岸前水深超過極限水深時，其波高值按比波高計算；當水深小于極限水深時，則以破碎波高計。2.3.4、水溫根據(jù)遮浪海洋站1960～1992年資料統(tǒng)計，海水表層水溫最高值為32.7℃，最低為10.9℃。2.4、廠區(qū)工程地質(zhì)條件本項目建設用地場地已平整標好。各巖土層工程特征如下：1）素填土（地層編號①）：填土成分主要為砂質(zhì)粘性土，局部混碎石，偶夾塊石，多呈稍濕～濕，松散為主，部分稍密；該層主要分布在場地的填方區(qū)，而在場地的開挖區(qū)，則由于開挖或爆破時的不規(guī)則，經(jīng)過填充找平后，往往在上部也會形成薄層的填土層；填土層一般厚度為0.3～7.5m，平均厚度2.89m，層底高程-4.20～4該層內(nèi)分布一亞層。填石(地層編號①1)：淺灰色，淺灰白色，主要由中等風化或微風化花崗巖、花崗斑巖、閃長玢巖巖塊組成，塊徑一般3～12m。呈稍濕，松散狀態(tài)，人工成因。填石層一般厚度為0.5～9.5m，平均厚度2.00m，層底高程-2.43～4.65m。2）細砂（地層編號②）：灰淺灰黃色，礦物成分主要為石英，含少量粘粒，顆粒級配較差，顆粒較均勻，分選較好，局部地段夾薄層粉質(zhì)粘土及卵石夾層。呈飽和，松散～稍密狀態(tài)，海積成因。該層分布于填方區(qū)的原始海灘和海域，厚度為0.5～7.8m，平均厚度2.99m，層頂面高程-4.20～33）淤泥質(zhì)土（地層編號③）：深灰色，灰黑色，含多量粉粒及粉細砂顆粒，含少量腐植質(zhì)，味微臭。呈飽和，流塑狀態(tài)，海積成因。該層場地內(nèi)僅局部地段分布，見于鉆孔KK15、KK18、KK20中，厚度為0.40～2.00m，平均厚度1.23m，層頂面高程-0.12～34)卵石（地層編號④）：灰黃色，礦物成分主要為長石、石英，呈次棱角狀～棱圓狀，中細砂充填。呈飽和，稍密～中密狀態(tài)，海積成因。該層零星分布，見于鉆孔K8、K9、K12、K13、KK14、KK16、KK25中，厚度為0.55～4.50m，平均厚度1.86m，層頂面高程-3.22～15）細砂（地層編號⑤）：淺灰黃色，礦物成分主要為石英，含少量粘粒，分選性較好，級配不良，海積成因。呈飽和，稍密狀態(tài)，海積成因。該層少量分布于填方區(qū)的原始海灘和海域，見于鉆孔KK15、KK18中，厚度為1.70～2.20m，平均厚度1.95m，層頂面高程-1.16～-0.52m6）殘積土：主要為花崗巖及花崗斑巖風化而成的砂質(zhì)粘性土，局部為閃長玢巖風化而成的粉質(zhì)粘土，分述如下：砂質(zhì)粘性土（地層編號⑦）：黃褐色，灰白色，紅褐色，含多量石英中粗砂，干強度高，韌性一般，遇水易軟化崩解。呈稍濕，硬塑狀態(tài)，殘積成因。該層場地內(nèi)大部分地段均有分布，厚度為0.60～9.10m，平均厚度3.27m，層頂面高程-6.10～6.15m，實測標貫擊數(shù)9～29擊。粉質(zhì)粘土（地層編號⑦1）：土黃色，褐黃色，含多量石英中粗砂，干強度高，韌性較差，遇水易軟化崩解。呈稍濕，硬塑狀態(tài)，殘積成因。該層僅見于鉆孔KK02中，厚度4.40m，實測標貫擊數(shù)一般17～22擊。7）花崗巖廠區(qū)的基巖主要為燕山早期第三階段侵入中粒黑云母二長花崗巖，少數(shù)細粒斑狀角閃二長花崗巖和花崗閃長巖，由于物理力學性質(zhì)相近，統(tǒng)一歸為花崗巖。主要礦物成分為長石、石英、黑云母、角閃石，中、細粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖質(zhì)致密堅硬。本區(qū)花崗巖按其風化程度分為4個亞層，即全風化花崗巖、強風化花崗巖、中等風化花崗巖及微風化花崗巖。全風化花崗巖（地層編號⑧1）：褐黃色間灰白色，原巖礦物除石英外均已風化成粘土礦物，但部分尚可辨認到原巖的花崗結(jié)構(gòu)，巖芯呈土柱狀，巖芯手折易斷，遇水極易軟化、崩解，巖質(zhì)軟弱；該層分布于場地的部分地段，厚度為0.50～9.30m，平均厚度2.73m，層頂面高程-9.20～5.38m，實測標貫擊數(shù)30～49擊。強風化花崗巖（地層編號⑧2）：灰白色夾青灰色，原巖礦物除石英外均已風化成次生礦物，巖芯呈土狀，半巖半土狀，可見原巖結(jié)構(gòu)，巖芯手折可斷，局部地段夾中等風化巖塊。該層主要分布于場地的大部分地段，厚度為0.4～11.60m，平均厚度5.29m，層頂面高程-13.40～4.80m，實測標貫擊數(shù)>50擊。中等風化花崗巖（地層編號⑧3）：灰白色為主，中細粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖芯呈碎塊狀～短柱狀為主，節(jié)理裂隙發(fā)育，沿節(jié)理面多見鐵錳質(zhì)浸染，巖質(zhì)硬；該層場地內(nèi)局部地段分布，部分鉆孔未揭穿該層，在揭穿的鉆孔中，該層厚度為0.70～6.00m，平均厚度2.70m，層頂面高程-16.91～3.18m，平均-9.02m。微風化花崗巖（地層編號⑧4）：灰白色為主，中細粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，礦物成分主要為石英、長石、黑云母等，巖芯以柱狀～長柱狀為主，局部短柱狀或塊狀，巖質(zhì)致密堅硬，節(jié)理少發(fā)育或不發(fā)育，沿節(jié)理面部分偶見鐵錳質(zhì)渲染或綠泥石化；大部分鉆孔揭露到該層，因其厚度大，鉆孔未揭穿，層頂面高程-19.48～4.41m，平均-6.30m。8）閃長玢巖廠區(qū)內(nèi)的閃長玢巖主要以脈巖形式產(chǎn)出，多呈南北走向，按其風化程度分為4個亞層，即全風化閃長玢巖、強風化閃長玢巖、中等風化閃長玢巖及微風化閃長玢巖。但本次鉆探揭露到的閃長玢巖只有中等風化和微風化這兩種風化等級，以后隨著勘測階段的深入和鉆孔數(shù)量的增多，可能會遇到全風化和強風化等級。中等風化閃長玢巖（地層編號⑨3）：青灰色近灰黑色，巖芯呈碎塊狀，質(zhì)硬，節(jié)理裂隙發(fā)育，節(jié)理面見鐵質(zhì)渲染。該層僅見于鉆孔HK47、KK11、KK27、KK46中，鉆孔未揭穿，揭露的厚度為0.80～5.80m，平均厚度2.92m，層頂面高程-18.70～2.95m，平均-8.47m。微風化閃長玢巖（地層編號⑨4）：青灰色，礦物成分以角閃石、長石為主，巖芯多呈柱狀為主，局部塊狀，巖質(zhì)致密堅硬，節(jié)理裂隙少發(fā)育或不發(fā)育。該層零星分布于局部鉆孔，見于鉆孔HK53、HK55、HK60、KK02、KK04、KK11、KK25、KK40中，厚度未揭穿，層頂標高-11.22～4.64m，平均-4.40m。9）花崗斑巖花崗斑巖在廠區(qū)主要以脈巖形式產(chǎn)出，按其風化程度分為4個亞層，即全風化花崗斑巖、強風化花崗斑巖、中等風化花崗斑巖及微風化花崗斑巖。全風化花崗斑巖（地層編號⑩1）：灰白色，原巖礦物除石英外均已風化成粘土礦物，但部分尚可辨認到原巖結(jié)構(gòu)，巖芯呈土狀，巖芯手折可斷，遇水易軟化、崩解，巖質(zhì)軟弱。該層僅見于鉆孔KK11中，厚度1.40m，層頂標高4.30m。強風化花崗斑巖（地層編號⑩2）：灰白色，原巖礦物除石英外均已風化成次生礦物，可見原巖結(jié)構(gòu)，巖芯呈土狀，半巖半土狀，巖芯手折易斷，部分混有碎小巖塊，手捏即碎，巖質(zhì)軟弱。該層見于鉆孔KK04、KK06、KK11、KK20、KK25、KK39中，厚度為1.30～8.00m，平均厚度4.32m，層頂面高程-4.70～2.90m，實測標貫擊數(shù)>50擊。中等風化花崗斑巖（地層編號⑩3）：灰白色，斑狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，礦物成分主要石英，長石，巖芯破碎，呈碎塊狀，塊徑一般2～9cm，節(jié)理裂隙極發(fā)育，巖質(zhì)較硬。TCR=92%，RQD=0%。該層分布場地內(nèi)的部分地段，鉆孔未揭穿，揭露的厚度為1.00～6.60m，平均厚度3.83m，層頂面高程-15.07～3.35m，平均-3.77m。微風化花崗斑巖（地層編號⑩4）：灰白色，斑狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，礦物成分主要石英，長石，巖芯破碎，呈碎塊狀，塊徑一般3~9cm，節(jié)理裂隙發(fā)育，節(jié)理面鐵錳質(zhì)渲染，巖質(zhì)較硬。TCR=76%，RQD=0%。該層見于鉆孔KK06、KK20、KK26、KK32中，鉆孔未揭穿，層頂面高程-5.18～3.66m，平均-2.66m。3、現(xiàn)場施工條件3.1、施工場地3.1.1、施工生產(chǎn)區(qū)和施工生活區(qū)規(guī)劃施工生產(chǎn)生活區(qū)安排在電廠規(guī)劃的5、6號機組場地上，占地15.94hm2,均在廠區(qū)征地范圍內(nèi)，不需另外租地；施工辦公及生活設施由投標方自行解決。3.1.2、施工生產(chǎn)區(qū)布置施工生產(chǎn)區(qū)主要規(guī)劃在廠區(qū)擴建端，電廠規(guī)劃的5、6號機組場地上，自北向南依次規(guī)劃電纜設備組合場及堆場、汽管組合場及汽管設備堆放場、鍋爐組合場及鍋爐設備堆放場、汽管六道組合場、班房、現(xiàn)場辦及架子管封閉倉庫等。具體布置見施工組織總平面布置示意圖，圖號44-F08912C-Q03-02。施工生產(chǎn)區(qū)各場地用地統(tǒng)計見表3.1.2表3.1.2.1施工生產(chǎn)用地面積匯總表序號用途面積(hm2)位置備注電纜設備組合場及堆場1.62場地A汽管組合場及汽管設備堆放場2.37場地B鍋爐組合場及鍋爐設備堆放場2.48場地C土建施工區(qū)1.51場地D鋼筋、木工加工場、攪拌站1.58場地E汽管六道組合場2.14場地F班房、現(xiàn)場辦及架子管封閉倉庫2.6場地G合計14.303.1.3、施工道路及排水施工區(qū)道路布置盡量與設計永久道路相結(jié)合，施工進場道路結(jié)合再擴建4×1000MW方案設想修筑。施工區(qū)道路形成環(huán)形道路，主干道為9m和7m寬，其余為4m寬，轉(zhuǎn)彎半徑為12m，水泥混凝土路面。施工排水采取永臨結(jié)合方案，在施工道路路邊設排水明溝，統(tǒng)一進行排水。3.2、施工用水（見專題）本工程考慮生活與施工總用水量500t/h，其中施工用水量400t/h，生活用水量100t/h。施工用水可利用1、2機組施工期間的水源，也可考慮從一期1、2號機組已建的水處理系統(tǒng)引接。3.3、施工用電本工程施工用電根據(jù)初步設計審查意見，在核實容量和安全能滿足機組正常安全運行的前提下，可考慮從目前己運行的1、2號機組廠用電引接，同時，根據(jù)現(xiàn)場條件，施工單位應配備一定數(shù)量的柴油發(fā)電機，以確保施工用電。3.4、施工通訊本工程施工通訊由施工單位從一期1號、2號機組已建成的通訊系統(tǒng)引接或直接從當?shù)仉娪嵅块T申請，移動通訊在該地區(qū)也已開通業(yè)務。施工期間的通訊可以得到滿足。4、土建施工工程范圍和工程技術(shù)條件4.1、供貨范圍土建工程施工采用包工包料承包方式施工，施工范圍內(nèi)所有建筑材料和輔助設施均由承包商負責采購。4.2、本標段土建施工范圍（隸屬A標段）施工范圍以建（構(gòu)）筑物外1m為分界線，接口原則根據(jù)施工圖的設計界定，接口部位的連接由后完成者實施，現(xiàn)場各單位要服從監(jiān)理工程師和項目法人的統(tǒng)一安排、協(xié)調(diào)。3號機主廠房區(qū)域及配套附屬建構(gòu)筑物的基礎及其上部結(jié)構(gòu)的施工，若基礎形式為樁基礎，則不包括樁基的施工，但包括截樁頭和樁承臺的施工。本標段包括但不限于下列各系統(tǒng)的建（構(gòu)）筑物：3號機主廠房、3號鍋爐的基礎、集控樓、1號聯(lián)合車間、3號機電除塵器支架基礎、3號鍋爐至煙囪入口的送風機支架及煙道支架、煙囪、干灰?guī)?、氣化風機房、3號鍋爐渣倉、石子煤裝車平臺、汽機房A列柱外場地構(gòu)筑物、500kVGIS樓及出線構(gòu)架、220KV啟備電源進線構(gòu)架、全廠道路照明（含燈桿基礎）、循環(huán)水加藥間、全廠綜合管廊、生產(chǎn)維護樓、氨制備區(qū)、擴建端引水明渠、循環(huán)水前池、循環(huán)水泵房、3、4號機組虹吸井、3、4號機組及5、6號機組過引水明渠排水箱涵，排水明渠、凈水站、污水處理站、工業(yè)廢水處理站、海水取水設施及預處理裝置等，其中凈水站包括海水原水池、接觸絮凝斜板沉淀池、污泥沉淀池、站區(qū)內(nèi)磚砌溝道、閥門井等。污水處理站包括生活污水泵井、溝道等。工業(yè)廢水處理站包括500m3機組排水槽一座、廢水貯存水池一座、PH調(diào)整槽基礎、混合槽基礎、反應槽基礎、斜板澄清池、過濾器基礎等。變壓器基礎及事故油池、變壓器區(qū)域防火墻及圍欄、雨排水管線以及土建施工時必要的土石方挖填施工。除此之外，土建施工還包括廠區(qū)道路、運灰道路、廠區(qū)圍墻及圍欄、廠區(qū)電纜溝和廠區(qū)跨明渠橋等總圖部分建構(gòu)筑物的施工，施工范圍以建（構(gòu)）筑物外1m為分界線，接口原則根據(jù)施工圖的設計界定，接口部位的連接由后完成者實施，現(xiàn)場各單位要服從監(jiān)理工程師和項目法人的統(tǒng)一安排、協(xié)調(diào)。本標段工程量為初步設計階段的估算值，實際施工時根據(jù)施工圖可能會有差異，具體應以施工圖為準。4.3、土建工程技術(shù)條件4.3.1、主廠房工程4.3.1.1、主廠房建筑設計4.3.1.1.1、主廠房建筑概述主廠房為南北朝向，汽機房朝北，主廠房擴建方向由西向東發(fā)展。主廠房為傳統(tǒng)四列式布置，由北向南分別為汽機房、除氧間、煤倉間、鍋爐房。運煤皮帶從主廠房煤倉間擴建端進入主廠房的輸煤皮帶層。煤倉間在主廠房中間3跨空缺，僅皮帶層采用水平鋼桁架棧橋連接。集中控制室采用兩機一控方式布置于兩爐之間，并嵌入主廠房煤倉間的eq\o\ac(○,C)~eq\o\ac(○,D)跨內(nèi)。主廠房框架為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，跨距為10m、9m不等，單元制布置，兩機間設一道伸縮縫，柱距為1.40m，廠房總長(13×10m+8×9m+1.4m)=203.40m。主廠房橫向跨度分別為：汽機房：31.00m除氧間：9.50m煤倉間：14.00m爐前通道：6.50m主廠房各層標高分別為：汽機房中間層標高：7.10m汽機房運轉(zhuǎn)層標高：15.50m行車軌頂標高：29.20m汽機房屋架下弦標高：32.30m除氧間低壓加熱器層標高：7.10m除氧間高壓加熱器層標高：15.50m除氧間除氧器層標高：26.00m煤倉間給煤機層標高：17.00m煤倉間皮帶層標高：42.00m煤倉間屋頂層標高：50.50m4.3.1.1.1.1、汽機房汽機房跨度31m，柱距分別為8×9m、13×10m，兩臺機組共有21個柱距，伸縮(抗震)縫間距1.4m，共長203.4m；汽機房吊車軌頂標高為29.2m，屋架下弦標高為32.3m，汽機房主要由0.00m、7.1m和15.5m層組成,汽輪發(fā)電機組為縱向順列布置，汽機機頭朝向擴建端，汽輪發(fā)電機組縱軸線距A列軸線16.6m；2臺給水泵汽輪機以機尾相對方式布置在運轉(zhuǎn)層靠近B列柱側(cè)。汽機房的零米層在3號機固定端布置消防氣瓶間、MCC室；3.3m層布置380V配電室。汽機房的零米層在4號機固定端(4號機靠近檢修間的一檔)布置消防氣瓶間、汽機熱力配電室、MCC室；3.3m層布置380V配電室。發(fā)電機尾部一檔布置凝結(jié)水精處理設備。在凝汽器后方靠B排處布置給水泵汽輪機的集裝油箱?？緽排處布置閉式冷卻水濾網(wǎng)。汽機房的零米層從固定端向擴建端依次布置發(fā)電機氣體控制站、定子水冷卻裝置、發(fā)電機密封油裝置、凝結(jié)水泵、凝汽器、水室真空泵、主機的潤滑油箱(架空布置)、真空泵、閉式冷卻水泵。7.1m中間層，主機的潤滑油箱布置在機頭側(cè)(油箱底標高3.0m)，潤滑油管道布置在基座靠A排側(cè)，靠近油箱布置板式冷油器，主蒸汽管道、一級高壓大旁路管道及低溫再熱蒸汽管道也布置在機頭前，兩臺凝汽器喉部分別布置7/8號合體低壓加熱器，抽芯朝向A排，給水泵汽輪機排汽口下部布置相應的排汽管道和排汽蝶閥。本層還布置有汽封加熱器、發(fā)電機引出的封閉母線及勵磁設備。每臺機組的機尾發(fā)電機側(cè)的10.3m層布置6kV工作段配電室。15.5m運轉(zhuǎn)層主要布置汽輪發(fā)電機組、給水泵汽輪機及輔機設備，兩機之間設有大型起吊孔。運轉(zhuǎn)層上亦有足夠的安裝檢修空間，保證安裝及檢修期間部件和檢修設備的擺放。主廠房內(nèi)B排靠近集控室處安裝一部載人電梯，土建部分包括電梯井由承包商負責，其安裝由供貨方負責，本標段投標方給予配合。4.3.1.1.1.2、除氧間除氧間跨度為9.5m，柱距和標高分別與汽機房對齊。底層從固定端向擴建端順次布置凝結(jié)水精處理再生裝置、汽動給水泵前置泵、工業(yè)水泵及入口濾網(wǎng)等設備。中間層從固定端向擴建端順次布置5號、6號低壓加熱器及2A、2B號雙列高壓加熱器。運轉(zhuǎn)層(15.5m)從固定端向擴建端順次布置3A、3B、1A、1B號雙列高加。內(nèi)置式除氧器、閉式水緩沖水箱露天布置在除氧層(標高26.0m)上。4.3.1.1.1.3、毗屋毗屋位于汽機房A列外，跨度為6.5m，每臺機組所占長度為2×10m+13m，對應汽機房5~7軸、16~18軸部分的毗屋主要布置循環(huán)水系統(tǒng)的進出口蝶閥、二次濾網(wǎng)等設備，屋面標高為7.1m。對應汽機房4~5軸、15~16軸部分的毗屋分為二層，0m層為勵磁變配電室，7.1m層為發(fā)電機出口斷路器小室，15.5m為屋面標高。4.3.1.1.1.4、煤倉間煤倉間為順列布置，跨度為14m，柱距與除氧間對齊，長度為194.4m，煤倉間共有3層，0m層布置磨煤機及檢修通道；17m層為給煤機層，42m層為輸煤皮帶層，上煤方向由擴建端向固定端延伸，天面層標高為50.5m，主要布置除塵設備。4.3.1.1.1.5、鍋爐房鍋爐房為鋼結(jié)構(gòu)獨立爐架，露天敞開布置，同步脫硝爐架；爐前與除氧間間隔為6.5m，在鍋爐房10m層平臺分別布置了鍋爐熱力配電柜室、鍋爐等離子點火控制柜室、等離子點火配電間等；鍋爐房靠近除氧間布置有露天鋼梯及電梯，可通往各層操作平臺，并設有4.3.1.1.1.6、集控樓集控樓位于兩爐之間，局部嵌入煤倉間的第10至13軸之間，通過變形縫與除氧間和煤倉間連接，主體結(jié)構(gòu)完全獨立。集控樓0m層主要布置化水加藥間、聯(lián)氨貯存間、氨貯存間、汽水取樣高溫架間、汽水取樣低溫架間、加氧間、化驗室、蓄電池室及鍋爐段配電室等；4.2m層布置保安段配電室、UPS室、電氣設備室、電氣檢修室、空調(diào)機房等；8.4m層為電纜夾層及消防氣瓶間；11m層為電子設備間及熱控工程師室；15.5m層主要布置兩機一控集控室、電氣工程師室、工作票室、交接班室、會議室、巡檢辦公室、值班室、餐廳及廁所等附屬用房；20.5m層為空調(diào)機房和天面層，在煤倉間的17m一端布置空調(diào)機房。4.3.1.1.2、主廠房內(nèi)部交通主廠房0米層的主要縱向通道設在除氧間B~C跨間靠B列一側(cè)，通道寬≥3m，底層沿A列柱內(nèi)側(cè)均設有1.5~2.5m寬的縱向通道，另外，兩機之間留有約10m寬的橫向通道或檢修場地,方便機、爐之間的聯(lián)系。7.1m夾層部分亦留有約1m以上寬度的環(huán)形通道；在運轉(zhuǎn)層、除氧層的主梯間位置設有水平通道與鍋爐房、煤倉間聯(lián)系；主廠房煤倉間各層也分別設有1.2m寬的通道與鍋爐房平臺作水平連接；主廠房的汽機房在運轉(zhuǎn)層通過生產(chǎn)運行樓與已建1、2號機主廠房有方便的水平交通。主要垂直交通均位于除氧間靠煤倉間一側(cè)，3個梯間均勻布置于固定端至擴建端之間,梯段寬為1.2m，可從0m通往26m各層樓面及除氧間天面，在3個主要梯間的0m位置均有門口直接通往室外；靠近兩機之間的主樓梯，設有一臺1t客梯，停靠7.1m及15.5m兩層樓面。另外，在汽機房汽機頭部附近各設有1樘工作鋼梯，除汽機房的大型吊物孔外，煤倉間也設有專用吊物孔。位于兩爐之間的兩機一控集控樓的垂直交通設計為封閉樓梯間，可直通集控樓各層及天面；順列煤倉間在固定端及擴建端各有樓梯上至皮帶層，為了防止粉塵外泄，梯間在皮帶層以上用砌體封閉，煤倉間各層均設置平臺通道與主廠房及鍋爐房的主梯間連接。鍋爐房靠煤倉間一側(cè)兩端設有工作鋼梯及2噸客貨兩用電梯,作為鍋爐房及主廠房各層的垂直交通。4.3.1.1.3、生活及衛(wèi)生設施主廠房0m層、15.5m運轉(zhuǎn)層集控樓集控室附近均設有男女衛(wèi)生間，其余在各適當部位設洗滌池及清潔間。4.3.1.1.4、建筑立面主廠房建筑造型以簡單的立方體為基調(diào)，色彩處理延續(xù)1、2號機組的設計，汽機房采用大面積淺綠色、鍋爐房爐頂小罩采用大面積土黃色壓型鋼板作圍護結(jié)構(gòu)，煤倉間外立面采用淺綠色，汽機房底部、除氧間外墻為土黃色的外墻磚處理。4.3.1.1.5、內(nèi)部建筑處理4.3.1.1.5.1、粉刷一般內(nèi)墻面抹灰掃乳膠漆,化水部分房間、側(cè)煤倉間的皮帶層貼瓷片墻裙,衛(wèi)生間貼瓷片到頂棚,其余根據(jù)工藝要求選擇相應的粉刷表面處理。4.3.1.1.5.2、樓地面汽機房、除氧間、煤倉間、鍋爐房0m地面采用混凝土耐磨地坪；汽機房夾層為鋼格柵板，電氣房間、主梯間等貼500×500耐磨地磚貼面，需要防排水的樓面如煤倉間皮帶層、給煤機層等增加聚胺脂防水涂料一層；主廠房運轉(zhuǎn)層采用環(huán)氧自流平耐磨地面，集控室鋪貼拋光磚。4.3.1.1.5.3、踢腳線隨樓地面或貼成品腳線磚。4.3.1.1.5.4、天棚一般采用抹灰掃乳膠漆,部分有特殊要求房間采用鋁合金扣板天棚。4.3.1.1.5.5、門窗一般采用成品不銹鋼、不銹鋼防火門(甲、乙、丙級)、鍍鋅鋼卷閘門等、壓型鋼板大型百頁窗、塑鋼推拉窗、平開窗、固定窗系列。有氣體消防房間增設泄壓口以滿足氣體泄壓要求。4.3.1.1.6、屋面構(gòu)造汽機房屋面結(jié)構(gòu)為雙坡鋼結(jié)構(gòu)屋架,型鋼檁條上直接鋪設暗扣式壓型鋼板屋面板(屋面采光板為同型號產(chǎn)品)，鋼天溝，壓型鋼板屋面板構(gòu)造自防水。放置設備的除氧間、煤倉間、毗屋屋面：為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，找平層上設三元乙丙柔性防水層一層，40厚細石混凝土剛性防水層一層。集控樓屋面為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，找平層上涂聚氨脂防水涂料一道，三元乙丙柔性防水卷材一層，面做復合泡沫隔熱板保護層(隔熱層)。4.3.1.1.7、圍護結(jié)構(gòu)及內(nèi)隔墻汽機間7.1m以下,除氧間外墻采用240厚加氣混凝土砌塊墻體，汽機房7.1m以上,煤倉間皮帶層外墻采用彩色鍍鋁鋅壓型鋼板作圍護結(jié)構(gòu)，集控樓的內(nèi)外墻均為180厚加氣混凝土砌塊墻體，主廠房內(nèi)隔墻采用180厚加氣混凝土砌塊墻體。4.3.1.1.8采光和通風主廠房0m層及7.1m夾層及廠房內(nèi)輔助用房以人工照明為主，汽機房運轉(zhuǎn)層及煤倉間輸煤皮帶層則采用天然采光與人工照明相結(jié)合的方式。主廠房采用機械通風的方式，以底層、夾層的大型百頁窗及運轉(zhuǎn)層平開窗作為進風口,經(jīng)過各層通風格柵由汽機房屋面的機械通風風帽排出，煤倉間、鍋爐房為自然通風。主廠房內(nèi)電氣房間及人員較集中的房間按工藝及衛(wèi)生要求采用機械通風或空調(diào)。4.3.1.1.9防火及防爆主廠房火災危險性類別屬丁類,耐火等級不低于二級,建筑構(gòu)件選材一般為非燃燒材料,主廠房的防火安全措施、疏散樓梯的布置等均執(zhí)行現(xiàn)行國標規(guī)范《建筑設計防火規(guī)范》、《火力發(fā)電廠與變電站設計防火規(guī)范》；控制室內(nèi)裝修按現(xiàn)行國標《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》執(zhí)行。主廠房的防爆措施主要在除氧層采用堅固的整體框架及樓面。汽機房屋頂部位設置可排除泄漏氫氣和熱氣的機械通風風帽,避免積聚易燃易爆氣體。對于氣體消防使用房間均按相應氣體的滅火系統(tǒng)設計規(guī)范“防護區(qū)設置”要求進行設計。4.3.1.2、結(jié)構(gòu)設計主廠房框架為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，次梁采用鋼梁；汽機房平臺采用鋼結(jié)構(gòu)，橫向鋼梁與主廠房砼框架柱鉸接，并在適當?shù)奈恢迷O置支撐。汽機房7.1m中間層采用鍍鋅鋼格柵板（除電氣間外），15.5m運轉(zhuǎn)層及除氧煤倉間各層樓面采用鍍鋅壓型鋼板做底模的鋼次梁現(xiàn)澆板。汽機屋蓋由梯形屋架和支撐系統(tǒng)形成空間結(jié)構(gòu)，上弦、下弦、腹桿截面均為雙角鋼，屋面板采用復合壓型鋼板。汽機房配置2臺130/25t橋式吊車，吊車梁采用焊接工字型鋼梁（Q345B）。煤斗采用鋼煤斗，煤斗內(nèi)襯采用5mm的不銹鋼耐磨層作為煤斗內(nèi)襯汽輪發(fā)電機基座采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，底板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土筏板式基礎。鍋爐采用鋼建構(gòu)，基礎采用樁基，爐架由廠家提供。機組控制采用二機一控方式。集控樓布置于兩爐中間，伸入主廠房eq\o\ac(○,D)軸14m，與主廠房間設抗震縫分開，自成獨立的結(jié)構(gòu)體系，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。4.3.2、煙、塵、渣建筑4.3.2.1、1號聯(lián)合車間聯(lián)合車間和電除塵器前煙道支架為一個結(jié)構(gòu)整體，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土縱、橫向框架結(jié)構(gòu)體系，地基為采用中粗砂換填墊層人工地基，基礎采用獨立或條形基礎。4.3.2.2、電除塵器電除塵器支架為鋼結(jié)構(gòu)，由設備廠家設計與供貨，支架基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎，基礎間設連梁。4.3.2.3、引風機、煙道支架引風機檢修支架、煙道支架均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土縱、橫向框架結(jié)構(gòu)體系，基礎均為天然地基獨立基礎。風機基礎均為大塊式現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎。4.3.2.4、送風機、一次風機一次風機、送風機基礎均為大塊式現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎。4.3.2.5、煙囪煙囪的高度為240m，煙囪的形式采用筒中筒型式（即外筒為鋼筋砼，內(nèi)筒采用雙鋼管鋼內(nèi)筒）。鋼筋砼外筒頂部出口內(nèi)直徑為約18m，底部內(nèi)直徑為約26m，鋼內(nèi)筒直徑為7.5m4.3.2.6、灰?guī)毂竟こ淘O置三個圓筒倉灰?guī)?，粗灰?guī)?座，細灰?guī)?座，內(nèi)直徑16m，高度27m?；?guī)觳捎矛F(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。貯灰平臺頂面填陶?；炷临N微晶板作為耐磨層，其上部筒壁內(nèi)側(cè)面則采用陶粒混凝土批面隔熱，地基采用樁基，基礎采用環(huán)形條形基礎。4.3.2.6、氣化風機房氣化風機房結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板；采用換填2米左右的中粗砂地基，基礎采用鋼筋混凝土條形基礎。4.3.2.7、渣倉、撈渣機基礎設備均由廠家供貨，基礎采用鋼筋混凝土獨立或筏板基礎。4.3.3、電氣建（構(gòu)）筑物4.3.3.1、500kVGIS樓及進、出線構(gòu)架500kVGIS樓采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板；天然地基，基礎為獨立鋼筋混凝土基礎（含220KV設備基礎）。進、出線構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)（含500KV及220KV）。4.3.3.2、A列外場地構(gòu)筑物主變壓器、備用變壓器、高壓廠用變壓器基礎采用鋼筋混凝土基礎；防火墻采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、條形基礎，天然地基；共箱和離相封母構(gòu)架及基礎；因循環(huán)水管施工超挖時，采用中粗砂夾碎石分層碾壓回填。當變壓器位于循環(huán)水管上面時，循環(huán)水管采用隧涵保護或采用樁基礎。出線構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)。4.3.4、化學水建(構(gòu))筑物4.3.4.1、循環(huán)水加藥間單層三跨，縱、橫均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，磚墻維護，天然地基。4.3.4.2、海水淡化車間，二層三跨，廢水排放池、室外設備基礎及溝道，均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，天然地基內(nèi)表面涂防腐涂料。4.3.5、輔助建筑全廠綜合管廊：主要以鋼柱、鋼桁架結(jié)構(gòu)為主，部分管廊采用混凝土支墩或支架。包括全廠綜合管廊的建筑安裝等。4.3.6、附屬建筑生產(chǎn)維護樓位于新老主廠房之間，長49m，寬24m，四層，底層為架空層生產(chǎn)維護樓安裝一部載人電梯，土建部分包括電梯井由承包商負責，安裝由供貨方負責，本標段投標方給予配合。4.3.7、水工建構(gòu)筑物4.3.7.1、引水明渠引水明渠已延伸至3、4號機組建設場地，本期工程只需將原引水明渠延長50m。引水明渠內(nèi)底標高-6.0m，底寬20m，頂標高4.60m，平均頂寬51.3m，在1.0m標高設置寬1.5m馬道，邊坡坡度1：1.5。馬道以上部分采用漿砌石護面，馬道以下部分采用C20素砼護面。同時，為避免二期工程明渠爆破影響鄰近建筑物，本期將往內(nèi)200m的明渠也按設計斷面預先爆破完成，但不進行護面施工，待機組擴建時再進行護面施工，本段明渠底寬8m擴建段引水明渠所處地質(zhì)為強風化巖至微風化巖，采用爆破大開挖施工方案。擴建端臨時圍堰：為節(jié)省前期工程投資，二期引水明渠留待以后施工，因此明渠擴建端需采用臨時圍堰封堵，臨時圍堰為袋裝土圍堰，圍堰頂標高3.0m，堤頂寬2m，坡度1:1.50,迎水面鋪一層土工膜加強防滲。4.3.7.2、循環(huán)水泵房引水前池引水前池地質(zhì)為強風化～微風化花崗巖，其中微風化花崗巖巖質(zhì)致密堅硬，節(jié)理少發(fā)育或不發(fā)育，承載力比較高，開挖時需要進行爆破。前池按2×1000MW機組容量建成，采用敞開式，平面為矩形布置，長邊為46m，兩側(cè)27m(順水流方向)長，前池內(nèi)設置導流墩。采用直接開挖+土釘護坡方案，坡度采用直立式，開挖后采用土釘擋墻，土釘鋼筋采用螺紋鋼，間距約1.3m，長度約2~12m，坡面掛網(wǎng)噴100mm厚砼護面，然后在坡面再作400mm厚鋼筋砼內(nèi)襯，直立式邊坡。前池開挖至底部后，采用200mm厚素砼護底，其下設200mm厚碎石墊層。在明渠與前池之間設整流設施，整流設施采用箱涵整流，進水前池與明渠以帶斜角引水箱涵連接，箱涵共10孔，單孔內(nèi)凈尺寸為寬×高＝4.0×2.5m，箱涵頂部為漿砌石斜坡?lián)鯄Α?.3.7.3、循環(huán)水泵房泵房為地下鋼筋砼結(jié)構(gòu)，泵房幾何尺寸為：長×寬×高=46.0m×37.0m×13.3m，泵房上部幾何尺寸為：長×寬=68.0m×39.5m，循環(huán)水泵房零米層標高為4.80m，水泵吸水室底板標高為－8.5m。循環(huán)水泵房位置地質(zhì)條件與前池相同，地質(zhì)條件較好，沒有較強的透水層，因此循環(huán)水泵房采用大開挖現(xiàn)澆鋼筋砼施工方法。4.3.7.4、虹吸井虹吸井采用一機一井方案，為鋼筋混凝土地下式結(jié)構(gòu)，虹吸井布置在主廠房A排外，為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，2×1000MW機組兩座虹吸井合建，內(nèi)設獨立流道。每座虹吸井幾何凈尺寸為：長×寬×(地下深+地上高)=24m×11m×(10.0m+1.7m)，虹吸井內(nèi)溢流堰頂標高確定為1.00m。本標段包括3號機組的虹吸井。虹吸井后現(xiàn)澆單孔鋼筋砼箱涵，內(nèi)凈空為4.2×4.2。頂面覆土3.3。4.3.7.5、跨引水明渠排水箱涵排水管溝跨引水明渠采用一機兩涵方案，即內(nèi)凈空為4×4.5m×1.5m箱涵跨越引水明渠，為現(xiàn)澆鋼筋砼箱涵，箱涵內(nèi)底標高－1.0m，支柱采用鋼筋砼現(xiàn)澆。本標段包括3號機組和5、6號機組的跨引水明渠排水箱涵4.3.7.6、排水明渠在已建引水明渠北側(cè)新建排水明渠，第一段為一期3、4號2×1000MW機組循環(huán)水排水，明渠底寬6.0m，頂寬28m，底標高－2.0m，邊坡為1：1.5，于0.0m處設1.0m寬馬道；第二段為一期3、4號及二期5、6號2×1000MW＋2×1000MW機組循環(huán)水排水，明渠底寬10.0m，底標高－3.0m，總長460m。排水明渠所處位置已平整至4.6m標高，沿線地質(zhì)分三段描述：第一段為陸域段，長約621m，本段表層為強風化～微風化花崗巖；第二段為海域回填區(qū)段，長約240m，本段表層為人工回填土層，層底標高1.0～3.0，其下為細砂層，厚約3m，再往下為硬塑粉質(zhì)粘土和強風化～微風化花崗巖層；第三段為出岸堤排水口段，本段表層為細砂層，厚約3m，層底標高-1.0～-5.0m，其下為硬塑粉質(zhì)粘土，厚約1～4m，再往下為微風化花崗巖層。循環(huán)水排水明渠均采用1:1.50邊坡，大部分地段采用漿砌石護面，靠近排水口200m范圍因受波浪影響，分別采用柵欄板護面和扭王字塊護面，其中14t扭王字塊護面范圍為50m，柵欄板護面范圍為150m。各段明渠結(jié)構(gòu)及施工方案如下：a、陸域段明渠地質(zhì)條件較好，沒有強透水層，采用直接大開挖施工方案，明渠開挖后進行護面施工。b、海域回填段采用大開挖施工方案，但開挖范圍內(nèi)存在較強的透水砂層，因此需采取止水措施才能進行大開挖。防水帷幕采用壓力灌漿，沿明渠外側(cè)布置。防滲帷幕形成后，明渠采用干施工方法，由于廠區(qū)回填土未經(jīng)密實處理，填土密實度不能滿足明渠邊坡穩(wěn)定要求，因此明渠兩側(cè)邊坡需要換填處理，填筑方案為：明渠兩側(cè)邊坡10m范圍內(nèi)的填土全部挖除，然后兩側(cè)邊坡分層壓實填土，邊坡坡度取1:1.5，為加強回填邊坡的穩(wěn)定，填土邊坡豎向間距2m鋪一層土工格柵，最后進行護面施工。c、靠近排水口段明渠施工方案靠近排水口段明渠長約200m，由于排水口推薦敞開式，受波浪影響，故此段明渠需采用護面塊體保護。根據(jù)其它工程物理模型試驗結(jié)果，波浪影響范圍約200m以內(nèi)，因此排水口以內(nèi)50m明渠采用14t扭王字塊護面，再往內(nèi)150m采用柵欄板護面。受波浪沖擊及淘刷影響，明渠兩側(cè)回填土邊坡不能滿足穩(wěn)定要求，須將明渠兩側(cè)此段明渠施工分2段進行，其中115m位于防滲帷幕內(nèi)，可采用干施工方案，其余85m結(jié)合排水口采用水上施工。d、排水口破護岸(堤)段明渠施工方案岸堤結(jié)構(gòu)型式為斜坡式堤式護岸，堤心石為開山混合石料，外坡坡度1:2.0，內(nèi)坡坡度1:1.50，外坡護面采用14t扭王塊體防浪，堤頂路面標高為6.0m，防浪墻頂標高為8.60m。根據(jù)地質(zhì)、測量報告及現(xiàn)場觀察，排水口處沒有外露礁石，不需進行炸礁工作。排水口施工可采用水上施工方案，排水口為自然喇叭口形式，底部以－3.0m標高開挖接原始海底面。根據(jù)本工程特點，排水口破護岸(堤)段直接采用開敞式排水，排水口兩側(cè)邊坡護面結(jié)構(gòu)與相鄰護岸相同，采用14t扭王字塊護面。由于排水口直接面向外海，波浪較大，故明渠內(nèi)需采用護面塊體保護。根據(jù)其它工程物理模型試驗結(jié)果，波浪影響范圍約200m以內(nèi)，因此排水口以內(nèi)50m明渠采用14t扭王字塊護面，再往內(nèi)150m4.3.8、水工附屬建筑4.3.8.1、海水淡化系統(tǒng)4.3.8.1.1、海水取水泵房泵房地下部分結(jié)構(gòu)尺寸為長×寬×深＝18.8m×9.2m×9.0m，進水前池結(jié)構(gòu)尺寸為長×寬×深＝14.6m×3.0m×9.4m，地上部分長×寬×高＝22m×8.5m×6.5m，并配套配電間與控制室，長×寬×高＝9m×8.5m×4.0m海水泵房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，位于現(xiàn)有取水明渠海域段，明渠內(nèi)側(cè)廠區(qū)回填區(qū)；施工時，采用φ800高壓擺噴樁封閉止水帷幕施工配合袋裝土包止水，以便取水泵房能夠大開挖施工；施工旋噴樁時，因場地緊張，需要先局部挖除部分拋石邊坡，回填部分土體以便進行高壓擺噴止水帷幕施工，開挖后應及時采用袋裝土包做臨時圍堰，避免高潮位時，潮水進入開挖的基坑內(nèi)。當泵房達到設計強度時，進行海水泵房取水口開挖；開挖明渠邊坡時候需組織安排好開挖順序，應盡量選擇在低潮位時施工，減少水下開挖量，并避免開挖中護岸的塊石落入取水明渠中，開挖邊坡達到設計標高并進行基床平整后，根據(jù)當?shù)貤l件，選擇低潮位時，采用陸域或海域吊裝預制鋼筋混凝土取水箱涵，并恢復護岸及護岸倒濾層。4.3.8.1.2、V型濾池設V型濾池1座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，處理能力1600m3/h，長×寬×高＝28m×15m×4.8m，為滿足重力自流條件，其基礎布置于地面以上4.3.8.1.3、接觸絮凝斜板沉淀池2座合建，總結(jié)構(gòu)尺寸為：長×寬×高＝21m×18m×5.8m，為滿足重力自流條件，其基礎布置于地面以上4m。采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，為地上式結(jié)構(gòu)。內(nèi)表面涂防腐涂料。4.3.8.1.4、污泥沉淀池設污泥沉淀池1座，半地下結(jié)構(gòu)，尺寸為：長×寬×高（地上＋地下）＝18m×16m×（1.0m＋1.5m），內(nèi)表面涂防腐涂料。采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，大開挖施工。4.3.8.1.5、海水清水池設400m3海水清水池2座，共壁合建，為半地下式結(jié)構(gòu)，尺寸為：長×寬×高（地上＋地下）＝32m×18m×（4.0m＋4.3.8.1.6、加藥間帶配電間結(jié)構(gòu)尺寸為長×寬×高＝18×9×6m；室外儲藥間平面布置尺寸長×寬＝18×8m，采用整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，條型基礎。4.3.8.2、閥門井采用圓形磚砌閥門井：Φ1250mm，3座，井深H＝1.8m；型式參照給水排水圖集05S502。4.3.8.3、500m3一座，機組排水槽為地下式結(jié)構(gòu)，鋼筋砼現(xiàn)澆，大開挖施工，結(jié)構(gòu)尺寸為長×寬×深＝16m×8m×5m，池內(nèi)表面進行強防腐處理，施工時需要配合主體結(jié)構(gòu)施工。4.3.8.4、工業(yè)廢水貯存水池一座，鋼筋砼現(xiàn)澆，結(jié)構(gòu)尺寸為長×寬×高＝42×16×（0.5＋4.5）（地下＋地上），內(nèi)壁采用加強型防腐。4.3.8.5、生活污水泵井3座，鋼筋砼現(xiàn)澆，為地下式結(jié)構(gòu)，大開挖施工，其結(jié)構(gòu)尺寸為長×寬×深＝5m×3m×5m。4.3.8.6、變壓器事故油池1座，故油池尺寸為Ф8.0m，地下現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，大開挖施工，深按6m考慮，本期3、4號機組共用，池內(nèi)表面涂防腐涂料。4.3.8.7、生活水池生活水池長X寬X高（地上結(jié)構(gòu)）＝18x7x4m，鋼筋混凝土現(xiàn)澆。4.3.94.3.9.1、廠區(qū)道路廠區(qū)道路含主干道、次要道路（含引道）、人行道和主廠房區(qū)域地坪。廠區(qū)道路采用汽－20級城市型混凝土路面，面層混凝土采用C30，側(cè)石采用C25，道路轉(zhuǎn)彎半徑12m、9m，道路橫坡為0.015，縱坡見廠區(qū)道路平面布置圖。另外，路基碾壓至密實度>0.95，MU30塊石加石屑碾壓密實厚約300mm，石屑加6％水泥穩(wěn)定層厚約120mm，C30混凝土厚約240mm（7m、9m道路）和220mm（4m道路），為了提高抗拉強度，降低脆性，在混凝土路面內(nèi)摻入纖維網(wǎng)。廠區(qū)主干道寬7m（長約900m）和9m（長約3100m）；廠區(qū)次要道路（含引道）寬4m（長約1400m）；人行道寬1.5m（長約650m）；主廠房區(qū)域地坪面積約11900m2（采用C15混凝土120mm厚）。詳細以具體施工圖設計圖紙為準。4.3.9.2運灰道路運灰道路長約2400m，詳細以具體施工圖設計圖紙為準。4.3.9.3、廠區(qū)圍墻及圍欄廠區(qū)圍墻（磚圍墻，高2.2m，長約910m）及圍欄（不銹鋼圍欄，高1.8m，長約770m），詳細以具體施工圖設計圖紙為準。4.3.9.4、廠區(qū)電纜溝廠區(qū)電纜溝、管溝采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（其中700mmX900mm電纜溝長約700m，600mmX700mm電纜溝長約360m），詳細以具體施工圖設計圖紙為準。4.3.9.5、廠區(qū)跨明渠橋廠區(qū)共兩座跨明渠橋（寬約12m,長分別約是85m和55m），詳細以具體施工圖設計圖紙為準。4.3.9.6、廠區(qū)綠化廠區(qū)除建構(gòu)筑物占地和硬地化場地外,均需綠化.廠區(qū)綠化面積約4.8hm2。承包商所有施工及工程質(zhì)量、驗收應符合中華人民共和國國家及電力行業(yè)和園林標準、規(guī)范要求。同時，承包商還應遵照設計要求的有關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)定。4.4、土建工程建/構(gòu)筑物一覽表（A標段）序號項目名稱備注一．熱力系統(tǒng)1＃3機組主廠房包括：主廠房本體，地下設施（含溝道、坑、池等），各類設備基礎（含汽輪發(fā)電機組基座）。2＃3機組鍋爐房包括：鍋爐基礎，鍋爐地下設施（磨煤機基礎、干式排渣機基礎、渣倉基礎、渣井支柱、輸送倉泵基礎，鍋爐電梯井等。3＃3機組一次風機、送風機基礎及支架4集控樓5＃3機組電除塵器支架基礎包括：電除塵器場地地坪、設備支墩及埋件。6＃3機組引風機基礎及支架7煙囪二．除灰系統(tǒng)1干灰?guī)?個灰?guī)欤?粗1細）。2渣倉3氣化風機房三．水處理系統(tǒng)1海水淡化車間包括：廢水排放池、室外設備基礎及溝道。2海水淡化預處理裝置包括：沉淀池、蓄水池、室外設備基礎及溝道等3取水泵房4循環(huán)水加藥間5除鹽水箱基礎6除鹽水泵基礎四．供水系統(tǒng)1引水明渠2泵房及前池3循環(huán)水泵房4循環(huán)水管建筑5虹吸井6排水方涵（單、雙孔）7排水明渠8排水閘門井9排水口五．電氣系統(tǒng)1A列外場地構(gòu)筑物包括：主變、備變、廠變基礎，防火墻，各類設備基礎、溝道，不銹鋼圍欄、變壓器事故油池。2500kVGIS樓含220KV設備基礎3500kV、220KV室外出線構(gòu)架含500kV、220KV的避雷器、電容式電壓互感器、刀閘等六．附屬工程11號聯(lián)合車間及煙道支架2工業(yè)廢水處理站擴建部分包括：廢水貯存水池、斜板澄清池、PH調(diào)整槽基礎、混合槽基礎、反應槽基礎、過濾器基礎等。3水消防系統(tǒng)包括：自動噴淋系統(tǒng)、消防栓的水消防系統(tǒng)等4500m35生產(chǎn)維護樓6培訓樓7制氫站擴建部分包括：儲氫罐基礎等8廠區(qū)溝道包括：電纜溝、排水溝、各類管溝。9廠區(qū)道路包括：主干道、支干道（引道）、人行道、區(qū)域硬化地坪。10全廠道路照明含燈桿基礎11全廠綜合管廊12廠區(qū)圍墻及圍欄13廠區(qū)雨水管道14廠區(qū)生活污水管道15廠區(qū)跨明渠橋2座16氨制備區(qū)17運灰道路18廠區(qū)綠化七．與廠址有關(guān)的單項工程1＃3脫硫、脫硝工程及3、4號機組脫硫、脫硝公共系統(tǒng)部分2施工道路3北護坡東段加固、修整4VI標識5地基處理（不含樁基）包括：基礎土石方開挖、回填，破樁頭及清運等6其它包括：測量控制網(wǎng)、沉降觀測裝置、地下管網(wǎng)標示樁等5、安裝工程范圍和工程技術(shù)條件5.1、供貨范圍5.1.1、鍋爐汽機部分發(fā)包方負責供貨的范圍：所有設備，四大管道，閥門（壓力≥6.4MPa或口徑≥DN300mm承包方負責供貨的范圍：除上述由發(fā)包方負責采購的設備材料以外的所有材料如中低壓管道、DN300(不含DN300)以下或壓力＜6.4MPa的閥門、管件、煙風管道（包括送粉管道耐磨彎頭）、保溫材料（含外護）等均由承包方負責采購。5.1.2、熱控部分發(fā)包方負責供貨的范圍包括#3機組及公用系統(tǒng)各系統(tǒng)控制和檢測的設備、控制系統(tǒng)以及相應的機柜、所有#3機組及公用系統(tǒng)的儀表閥門等；承包方負責供貨的范圍包括：#3機組及公用系統(tǒng)的熱控專業(yè)的電纜及其安裝附件、#3機組及公用系統(tǒng)的導線、脈動管路、儀表閥門（只含輔助車間儀表閥門）、防堵吹掃裝置、電纜輔助設施、電纜防火阻燃等；5.1.3、電氣部分發(fā)包方負責提供所有設備，承包方負責提供電纜及安裝所需的各種輔材及其安裝。5.1.4、循環(huán)水供水系統(tǒng)發(fā)包方負責供貨的范圍包括循環(huán)水進、排水主管及下表所列設備和材料?；輥黼姀S3號機組水工部分發(fā)包方供貨一覽表序號設備名稱數(shù)量單位備注循環(huán)水泵及電機3臺（套）循泵房旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)3臺循泵房濾網(wǎng)沖洗水泵3臺循泵房自動沖洗排污過濾器3套循泵房循環(huán)水泵出口蝶閥3臺循泵房平板鋼閘門2臺循泵房門式起重機1臺循泵房攔污柵和清污機1臺（套）循泵房DN2400可曲撓橡膠接頭3個預應力鋼筒混凝土管（PCCP）1項循泵房至主廠房循環(huán)水鋼管犧牲陽極保護1項循環(huán)水系統(tǒng)合金鑄鐵閘門2臺安裝于排水溝閘門井備注：本表列出主要、相對獨立的水工部分設備其余場地給排水管道及所有設備安裝所需的各種輔材由承包商供貨。5.1.5、水處理系統(tǒng)水處理系統(tǒng)設備發(fā)包方負責供貨的范圍如下表?；輥黼姀S3、4號機組水工部分發(fā)包方供貨一覽表序號設備名稱數(shù)量單位備注工業(yè)廢水處理系統(tǒng)新增部分1項廢水處理站海水提升泵1項海水提升泵房海水淡化預處理系統(tǒng)1項海水淡化處理站生活污水提升泵1項廠區(qū)生活污水井含油污水提升泵1項事故油池污油井備注：本表列出主要、相對獨立的水工部分設備承包方負責所有設備安裝及其所需的各種輔材。5.1.6、化水專業(yè)所有設備均有由業(yè)主供貨,承包方負責所有設備安裝所需的各種輔材。5.1.7、暖通專業(yè)本標段采用通風空調(diào)除塵安裝總包方式。所有的屋頂通風機、軸流風機、電動百葉窗由發(fā)包方提供，其他安裝材料由承包方提供。所有空調(diào)主機和主要輔機(空調(diào)末端設備)及主要輔材(玻璃鋼風管)由發(fā)包方提供，其余安裝材料由承包方提供。輔助車間通風機,空調(diào)機由發(fā)包方提供，其余安裝材料由承包方提供。主廠房屋頂通風機,軸流風機,電動百葉窗、配電裝置室等空調(diào)降溫設備由發(fā)包方提供，其他安裝材料由承包方提供并安裝。集控樓軸流風機由發(fā)包方提供，其他安裝材料由承包方提供并安裝。集控樓中央空調(diào)（包括控制系統(tǒng)）所有空調(diào)主機和主要輔機(空調(diào)末端設備,空調(diào)控制系統(tǒng)設備,水泵設備,冷卻塔設備及水處理設備等)及主要輔材(玻璃鋼風管,防火閥,消聲器,鋁合金風口,電動水閥等)由發(fā)包方提供，其余輔材及安裝材料由承包方提供并安裝。生產(chǎn)輔助建筑與附屬建筑的通風機,空調(diào)機由發(fā)包方提供，其余安裝材料由承包方提供并安裝。5.1.8、環(huán)保專業(yè)脫硝裝置包括SCR反應器和氨儲存設備、煙氣連續(xù)監(jiān)測裝置的所有設備均有由業(yè)主供貨,承包方負責所有設備安裝所需的各種輔材（包括從氨儲存區(qū)到CSR反應器的所有連接管道。5.2、安裝施工范圍和工程技術(shù)條件5.2.1、總則在確定的原則范圍內(nèi)，安裝工程包括但不僅限于招標文件所描述的內(nèi)容。本標段不包括全廠消防系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)。安裝鍋爐的吊車基礎、臨時護架等由承包方負責。凝汽器穿、脹管及焊接工作由承包方負責。凝汽器殼體直接在凝汽器基礎上組裝，承包方應無償提供起吊、場地施工配合。波形節(jié)與低壓缸的連接由生產(chǎn)廠家負責。發(fā)電機分為三段運輸，由承包方負責拼裝。所有設備（含管道）的基礎二次灌漿由承包方負責。3、4號機組之間的聯(lián)絡管道，包括但不限于除鹽水管、氫氣管、輔助蒸汽管等，1、2號標段的接口分界在12a號柱中心線處，接口焊接工作由后施工者負責。2、3號機組之間的聯(lián)絡管道，包括但不限于除鹽水管、氫氣管、輔助蒸汽管等，由1號標段負責從2號機組預留的接口引接。5.2.2、熱力系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)5.2.2.1、鍋爐超超臨界參數(shù)、變壓運行直流爐、對沖燃燒方式、固態(tài)排渣、單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天布置、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)，Π型鍋爐1臺。鍋爐最大連續(xù)出力3033t/h，鍋爐額定蒸汽壓力為26.25MPa（a），額定蒸汽溫度605℃。包括：本體鋼結(jié)構(gòu)；本體承壓部件、組件及附件；本體附屬系統(tǒng)、附件；爐膛、爐底渣斗、水平及煙氣豎井的剛性梁及附件；爐頂密封鋼結(jié)構(gòu)；爐墻、耐火密封材料砌筑；本體煙(風)道、及組件和附件吹灰器、燃燒器、孔、門及其它配套附件；本體鋼平臺、鋼走道、鋼扶梯、鋼性平臺等；容克式三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預熱器及其配套附屬設備；脫硝裝置及其配套附屬設備；鍋爐鋼樁底板與基礎連接高強螺栓，鍋爐廠供貨的其他鋼結(jié)構(gòu)。5.2.2.2、制粉系統(tǒng)包括中速磨煤機6臺，每臺磨煤機包括完整的配套附屬系統(tǒng)、設備、附件；電子稱重耐壓式給煤機6臺，包括進出給煤機的煤管道、附件；送粉管道及其附件；制粉系統(tǒng)蒸汽滅火系統(tǒng)等。5.2.2.3、鍋爐煙、風系統(tǒng)包括一次風機2臺。動葉可調(diào)軸流式，每臺一次風機包括完整的配套附屬系統(tǒng)、設備、附件;送風機2臺。動葉可調(diào)軸流式，每臺送風機包括完整的配套附屬系統(tǒng)、設備、附件；引風機2臺。靜葉可調(diào)軸流式，每臺引風機包括完整的配套附屬系統(tǒng)、設備、附件；送風機消音器2臺；一次風機消音器2臺；風道系統(tǒng)、附件等；煙道系統(tǒng)、附件等。負責與脫硫系統(tǒng)的接口。5.2.2.4、電氣除塵器三室、六通道、四電場電氣除塵器2臺，包括配套鋼結(jié)構(gòu)、平臺、走道、欄桿、扶梯、電氣設備、相關(guān)設施及附件等。5.2.2.5、電梯起重量1.6t電梯1臺，由供貨廠家安裝。5.2.2.6、鍋爐點火油系統(tǒng)包括管道(含蒸汽伴熱及吹掃)、附件等。點火油系統(tǒng)中供油母管、回油母管等與2#標段的分界距＃3、4機組煤倉間10柱中心線外2.0m（在10柱與11柱之間）處,#3號機的燃油管道從一期#2號機擴建端燃油母管引出。5.2.2.7、汽輪機、發(fā)電機組N1000-25.0/600/600；1000MW、超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、凝汽式汽輪機1套。包括完整的汽輪機、發(fā)電機本體附屬系統(tǒng)、設備、附件等。汽輪機額定主蒸汽壓力為25MPa，額定主蒸汽溫度600℃。發(fā)電機為1112MVA、額定電壓27kV，定子線圈水冷卻、轉(zhuǎn)子線圈和定子鐵芯氫氣冷卻。5.2.2.8、凝汽器雙殼體、分隔水室、單流程雙背壓表面式結(jié)構(gòu)，采用鈦管凝汽器1臺。凝汽器有效面積：52360m2。凝汽器采用現(xiàn)場組裝，單獨報價。5.2.2.9、主蒸汽系統(tǒng)采用ID368×91和ID260×66管道，材質(zhì)為A335P92。（暫定）主蒸汽系統(tǒng)1套，包括主蒸汽系統(tǒng)各分支管道和疏水、放水管道加工安裝。主蒸汽系統(tǒng)管道、附件、管件均工廠化加工，配套至現(xiàn)場安裝。5.2.2.10、再熱蒸汽系統(tǒng)熱段采用ID749×38和ID527×28管道，材質(zhì)為A335P92。（暫定）；冷段采用φ1219×39和φ864×28管道，材質(zhì)為A672B70CL32。（暫定）再熱蒸汽系統(tǒng)1套，包括熱蒸汽系統(tǒng)各分支管道和疏水、放水管道加工安裝。管道、附件、管件均工廠化加工，配套至現(xiàn)場安裝。5.2.2.11、汽機高、低壓旁路系統(tǒng)35％BMCR容量的汽機高、低壓旁路系統(tǒng)一套，其中低壓旁路閥為2個,旁路管道和疏水、放水管道加工安裝。高、低旁前后的管道、附件、管件均工廠化加工，配套至現(xiàn)場安裝。5.2.2.12、給水系統(tǒng)高壓給水主管φ635×80和φ635×65，材質(zhì)為15NiCuMoNb5。（暫定）高壓給水支管φ457×55、φ457×50和φ323.9×36，材質(zhì)為15NiCuMoNb5。（暫定），放氣、放水管道支管和主管工廠化加工管道、附件、管件，配套至現(xiàn)場安裝。其他包括容量為50%的汽動給水泵2臺，每臺包括電動前置泵及電動機、給水泵、給水泵汽輪機、配套油系統(tǒng)、汽封系統(tǒng)和疏水系統(tǒng)及設備等；除氧器再循環(huán)、給水泵再循環(huán)系統(tǒng)的管道、閥門和附件；減溫水系統(tǒng)的管道、閥門和附件等。5.2.2.13、抽汽系統(tǒng)包括1號、2號和3號表面式高壓加熱器及其相應的抽汽管道、閥門和附件等各2套；無頭除氧器1臺；5號和6號表面式低壓加熱器及其相應的抽汽管道、閥門和附件各1套；7&8號復合表面式低壓加熱器及其相應的抽汽管道和附件等共2套，此外還包括給水泵汽輪機相應的蒸汽管道、疏水管道、閥門和附件等。2臺7&8號復合低壓加熱器分別布置在兩個凝汽器殼體的喉部。5.2.2.14、輔助蒸汽系統(tǒng)包括輔助蒸汽母管和全部進、出管道、閥門、附件等；#3機輔助蒸汽母管與#4機輔助蒸汽母管分界在12a號柱中心線處。接口焊接工作由后施工者負責。#2機輔助蒸汽母管與#3機輔助蒸汽母管間的輔助蒸汽管道、閥門和附件等由＃1標段負責。5.2.2.15、凝結(jié)水系統(tǒng)及其它包括凝結(jié)水泵3臺；凝結(jié)水儲水箱1臺(1000m3)、凝結(jié)水補充泵2臺，以及系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)連接管道（包括廠區(qū)管道）、閥門、附件等；兩臺機組凝結(jié)水儲水箱間聯(lián)絡管由#1標段負責。5.2.2.16、高壓加熱器疏水放氣系統(tǒng)包括1號高壓加熱器至2號高壓加熱器的正常疏水管道、2號高壓加熱器至3號高壓加熱器的正常疏水管道、3號高壓加熱器至除氧器的正常疏水管道以及1號、2號和3號高壓加熱器至凝汽器的事故疏水管道、閥門、附件等；高壓加熱器和除氧器的放氣、安全閥排汽、放水、設備防腐等附屬系統(tǒng)；除氧器溢流、放水管道、閥門、附件等。5.2.2.17、低壓加熱器疏水放氣系統(tǒng)包括5號、6號、7號、8號低壓加熱器疏水管道、閥門、附件；以及除氧器在內(nèi)的放氣、安全閥排汽、放水、設備防腐等附屬系統(tǒng)；低壓加熱器事故疏水系統(tǒng)等管道、閥門、附件等。5.2.2.18、凝汽器抽真空和各種接口系統(tǒng)包括3臺50％容量真空泵組；真空系統(tǒng)管道、閥門、附件；軸封風機2臺；軸封加熱器1臺以及與凝汽器相連接的疏水擴容器及其管道、閥門、附件等。5.2.2.19、主廠房內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)包括#3機循環(huán)水進排水管道、凝汽器膠球清洗裝置、二次濾網(wǎng)（各2套）、凝汽器循環(huán)水進出閥門、管件、附屬系統(tǒng)、循環(huán)水管道穿過汽機房A列地下建筑的密封處理等。循環(huán)水管道及設備采用襯膠（或涂料）+犧牲陽極+外加電流的方式防腐。5.2.2.20、工業(yè)冷卻水系統(tǒng)包括工業(yè)冷卻水泵2臺、水－水熱交換器2臺、冷卻水膨脹水箱1臺以及系統(tǒng)管道、閥門、附件等。5.2.2.21、其它5.2.2.21.1、潤滑油儲存及排空系統(tǒng)進油、排油管道（包括主油箱和組合油箱的事故放油管道，接至主廠房A列外事故油池）、閥門、附件等；除進出本系統(tǒng)的#4機油管道的安裝至A排外1.0米由#2標段負責外，其余均由#1標段負責。5.2.2.21.2、主廠房儀用壓縮空氣和主廠房廠用壓縮空氣系統(tǒng)包括系統(tǒng)管道（包括自空壓機房至主廠房的管道）、閥門、附件等；主廠房儀用壓縮空氣和廠用壓縮空氣母管#1標段與#2標段的分界在距＃3、4機組10號柱中心線2.0m空壓機房至主廠房的壓縮空氣管道由#1標段負責安裝。5.2.2.21.3、空預器沖洗水系統(tǒng)含：空預器沖洗水管道、閥門、附件。5.2.2.21.4、空壓機房空壓機布置在聯(lián)合車間零米處，空壓機房所有設備（5臺40m3/min，0.8MPa空壓機、四臺后處理裝置和4個60m3儲氣罐）、檢修起吊設施、管道及其閥件、附件等均由#1標段負責安裝。主廠房外及空壓機房外的廠區(qū)壓縮空氣管道由#1標段負責，＃1標段與#2標段的分界在#4機組主廠房外側(cè)柱軸線外2.0m處。接口焊接工作由后施工者負責。5.2.2.21.5、氫氣系統(tǒng)包括汽機房氫氣管（包括氫氣母管）。氫氣系統(tǒng)采用雙母管。#3號機氫氣雙母管與#4機氫氣雙母管分界距主廠房12a中線處。接口焊接工作由后施工者負責。由2號機組引接的氫氣管由1號標段負責。5.2.2.21.6、氮氣、二氧化碳系統(tǒng)包括1號、2號、3號、4號機組公用的氮氣站和二氧化碳站、貯氣瓶及其連接管道、閥件、附件由#1標段負責安裝。氮氣和二氧化碳管道、閥門、附件#1標段與#2標段的分界在12a號柱中心線處。5.2.2.21.7、鍋爐啟動系統(tǒng)、疏水、放氣系統(tǒng)包括啟動疏水擴容器、系統(tǒng)管道、閥門、附件等；5.2.2.21.8、等離子點火系統(tǒng)包括系統(tǒng)設備、管道、閥門、附件等；5.2.2.21.9、柴油發(fā)電機組及附屬系統(tǒng)3號和4號機組的柴油發(fā)電機組共2套，布置在聯(lián)合車間零米層，柴油發(fā)電機房內(nèi)所有設備，包括油箱、管道油泵、油管道、閥件、附件、廢氣排放管道、油系統(tǒng)配套設備等；均由#1標段負責安裝。5.2.2.22、主廠房起重設施及檢修維護平臺#3機組所有的檢修起吊裝置及檢修維護平臺。5.2.2.14、熱力系統(tǒng)保溫和油漆工程包括熱力系統(tǒng)設備、管道的保溫和不保溫設備、管道及其附件、設備支承鋼結(jié)構(gòu)、閥件等的油漆。5.2.3、燃料供應系統(tǒng)3、4號機組的共用部分絕大部分已包括在4號機組安裝標書中，本標段安裝范圍為3號機組煤倉層的12臺B=1400mm電動犁式卸料器。5.2.3、除灰系統(tǒng)5.2.3.1、除灰安裝范圍除灰渣部份包括除灰系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)和石子煤系統(tǒng),本標段的安裝范圍包括：a、除灰系統(tǒng)從電除塵器、省煤器灰斗出口至灰?guī)煅b車外運止；b、除渣系統(tǒng)從鍋爐排渣裝置出口至渣倉裝車外運止；c、石子煤系統(tǒng)從中速磨煤機出口移動石子煤斗至人工裝車止；d、沖洗排污系統(tǒng)包括除灰渣系統(tǒng)內(nèi)的沖洗排污水泵以及管道、閥門等；e、空壓機房設備及管道安裝，從空壓機房到3號爐爐后的管道由1號標段負責，壓縮空氣管道1、2號標段的接口分界在12a號柱中心線處，接口焊接工作由后施工者負責f、灰?guī)煸O備包括氣化風機房的設備及管道安裝。5.2.3.2、除灰系統(tǒng)除灰系統(tǒng)采用干除灰輸灰方式,粗、細分貯，灰?guī)煸O干灰和濕灰裝車接口,采用汽車運灰。本工程1臺爐配2臺三室四電場電除塵器,每個電場設12個灰斗,2組除塵器共48個灰斗,1爐共省煤器設16個灰斗,1臺爐共64個灰斗,每個灰斗下設1套輸灰用的發(fā)送器。每臺爐配1臺設有專用的氣化風機和有1臺電加熱器。系統(tǒng)設置專用的輸送氣源空壓機房設置在(聯(lián)合車間)內(nèi),空壓機房內(nèi)安裝5臺Q=43m3/min,H=0.75系統(tǒng)設置專用的氣化風機房,內(nèi)設有4臺氣化風機,3臺運行,1臺備用。另配有3臺電加熱器,3臺運行，不設備用。本期2×1000MW機組共設3座灰?guī)?其中2座粗灰?guī)?1座細灰?guī)?每座灰?guī)熘睆綖棣?6m,有效容積為2200每座粗灰?guī)煸O有3個出口，1個接1臺加濕攪拌器，2個接干灰裝車機，其中1臺運行,另1臺備用。細灰?guī)煸O3個出口,其中2個干灰裝車機接口,另1個接加濕攪拌器接口。輸灰和輸送用氣所有管道輸送距離約500m。5.2.3.3、除渣系統(tǒng)每臺爐設一臺干式排渣機（二級輸送)和2臺斗提機至渣倉,每臺渣倉的有效容積約200m5.2.3.3、石子煤輸送系統(tǒng)鍋爐制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機,每臺爐設6臺,石子煤斗下設移動石子煤斗6臺。5.2.3.4、沖洗水2臺爐電除塵器設污水池2個，共設4臺排污泵；灰?guī)?座，共設6臺排污泵。電除塵器及灰?guī)靺^(qū)污水用管道輸送至1，2號機污水池.5.2.4、電氣系統(tǒng)安裝范圍及技術(shù)條件5.2.4.1、本標段電氣安裝范圍包括：a、#3機發(fā)電機離相封閉母線及附屬設備，包括分支母線、PT/避雷器柜、發(fā)電機中性點接地設備和端子箱。b、#3機發(fā)電機勵磁系統(tǒng)，包括勵磁變壓器、勵磁整流柜、滅磁柜和AVR柜，勵磁封閉母線。c、#3機主變壓器和#3A、#3B高壓廠用變壓器，包括變壓器本體及其附屬設備、冷卻器控制箱、中性點接地設備、本體端子箱。d、#01、#02高壓起動/備用變壓器，包括變壓器本體及其附屬設備、冷卻器控制箱、中性點接地設備、本體端子箱。e、#3機高壓廠用變壓器及高壓起動/備用變壓器低壓側(cè)共箱封閉母線。f、500kVGIS配電裝置，包括#3、#4機主變壓器高壓端與500kV升壓站連接的架空導線、引下線；主變進線間隔，包括500kV避雷器。500kV線路出線間隔，兩回出線，包括架空導線、引下線，500kV避雷器、電容式電壓互感器等。g、220kVGIS配電裝置，包括220kV起動/備用變壓器進線間隔，包括架空導線、引下線，隔離開關(guān)，220kV避雷器等。h、#3機組主廠房廠用電系統(tǒng)，包括#3機組主廠房6kV廠用配電裝置；#3機低壓汽機廠用變壓器及其380V低壓汽機廠用動力中心(PC)和控制中心（MCC），包括#1、#2、#3控制中心、網(wǎng)控樓MCC、循環(huán)水加藥間MCC、煤倉間MCC、防潮加熱MCC等；#3爐低壓鍋