超宇組裝車間施工組織設(shè)計

鄭州市航海東路與萬三路交匯處西北角六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、未按要求測定的干土質(zhì)量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都應(yīng)測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在實驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期，層數(shù)（步數(shù)）、結(jié)論、試驗人員簽字等，密實度未達(dá)到設(shè)計要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。2、接槎不符和規(guī)定：灰土施工時嚴(yán)格執(zhí)行留、接槎的規(guī)定。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時，應(yīng)作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。3、石灰熟化不良：沒有認(rèn)真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層墊層、基礎(chǔ)拱裂。務(wù)必認(rèn)真對待熟石灰的過篩要求。4、土配合比不準(zhǔn)確：土料和熟石灰沒有認(rèn)真過標(biāo)準(zhǔn)斗，或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻?，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大，應(yīng)認(rèn)真做好計量工作。5、房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面空鼓。認(rèn)真檢查灰土表面的標(biāo)高及平整度。6、冬期不宜做灰土工程，適當(dāng)考慮修改設(shè)計。否則應(yīng)編好分項雨季、冬期施工方案；施工時嚴(yán)格控制施工方案中的技術(shù)措施，防止造成灰土水泡、冬脹等質(zhì)量返工事故。七、質(zhì)量記錄1、施工區(qū)域內(nèi)建筑場地的工程質(zhì)量勘察報告。2、地基釬探記錄。3、地基隱蔽驗收記錄。4、灰土的試驗報告。第四章主要分部分項工程施工方案第一節(jié)施工測量方案一測量內(nèi)容及控制目標(biāo)測量內(nèi)容為施工放樣與軸線控制，水準(zhǔn)測量與標(biāo)高控制，沉降觀測等，測量控制目標(biāo)為：（1）軸線位移：5mm（2）標(biāo)高：層高±8mm，全高±（3）垂直度：每層5mm內(nèi)，全高二測量準(zhǔn)備（1）測量器具準(zhǔn)備全站儀1臺，經(jīng)緯儀1架，水準(zhǔn)儀1架，5kg線垂4個，20M鋼卷尺2把，5M鋼卷尺5把，塔尺2把，鋼絲線、（2）人員配備為保證測量精度，設(shè)專職測量工程師1名，做到定人定機(jī)定路線（沉降觀測還應(yīng)做到定時間），另配技術(shù)員2名。（3）對前期基準(zhǔn)點的接受與校核接受建設(shè)單位提供的現(xiàn)場基準(zhǔn)點和水準(zhǔn)點，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，對現(xiàn)有基準(zhǔn)點與水準(zhǔn)點進(jìn)行必要的復(fù)核。三施工測量根據(jù)現(xiàn)場地形、環(huán)境狀況和工程施工的需要，經(jīng)現(xiàn)場蹅勘，在選定的地點設(shè)若干個測量控制點，組成一個能滿足施工放線、標(biāo)高傳遞和沉降觀測等多種用途需要的永久性施工測量控制網(wǎng)，根據(jù)本工程設(shè)計特點，設(shè)水準(zhǔn)點不少于二個，設(shè)置在距建筑物30----80米內(nèi)穩(wěn)定、可靠的土層內(nèi)（1）軸線測量與控制基礎(chǔ)階段采用龍門樁控制法，即用經(jīng)緯儀將導(dǎo)線基準(zhǔn)點投測到基坑邊，在根據(jù)此基準(zhǔn)點在基坑邊建立龍門樁測量控制網(wǎng)。上部結(jié)構(gòu)階段：上部結(jié)構(gòu)軸線測量與控制面積較大，測量采用內(nèi)控法，結(jié)合多次復(fù)核法（多條控制軸線正反校核）。上部結(jié)構(gòu)軸線測控以下層引測軸線為控制線，用經(jīng)緯儀將下層軸線層引測至摟層，然后進(jìn)行樓層放線。（2）平面控制：用經(jīng)緯儀對控制網(wǎng)中所有布設(shè)的控制點進(jìn)行雙向觀測，觀測結(jié)束后，對所有觀值進(jìn)行平差計算，然后到實地對控制點逐個進(jìn)行調(diào)整并標(biāo)定中心點位。測定后的控制網(wǎng)必須滿足國家《工程測量技術(shù)規(guī)范》（3）標(biāo)高控制以現(xiàn)場附近的國家水準(zhǔn)點為引測依據(jù)，在指定標(biāo)高控制點。使用不低于S1級精密水準(zhǔn)儀，按國家四等水準(zhǔn)測量精度要求，對標(biāo)高控制點進(jìn)行閉合或附合水準(zhǔn)路線觀測，根據(jù)工程施工需要，有的放矢大地選安全穩(wěn)定的控制點兼作標(biāo)高控制點，使整個平面高程控制網(wǎng)達(dá)到既經(jīng)濟(jì)合理又可靠。標(biāo)高控制首先是水準(zhǔn)基點的控制，根據(jù)工程特點及地理位置選擇水準(zhǔn)基點，然后打設(shè)鋼管及澆鑄混凝土，形成一個水準(zhǔn)基點控制網(wǎng)，每次引測測量時進(jìn)行水準(zhǔn)基點復(fù)測，樓層標(biāo)高測控時，利用邊柱并用鋼卷尺作垂直測量，在樓層用水準(zhǔn)儀測設(shè)，并對各點進(jìn)行校核，減少差錯。為確保建筑物整體平面和高程相對位置的正確性，經(jīng)常對控制點進(jìn)行必要的檢核，檢核時可利用全站儀能直接測定座標(biāo)，高程功能，按三聯(lián)腳架法直接測定控制點的三維座標(biāo)。為防止被碰動造成測量差錯，施工現(xiàn)場應(yīng)對控制點進(jìn)行必要的安全保護(hù)措施。（4）沉降觀測根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)沉降觀測點，按設(shè)計確定的沉降觀測點數(shù)量與位置埋設(shè)好觀測點，并按《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ／T8—9）要求進(jìn)行，以事先布設(shè)的標(biāo)高控制點基準(zhǔn)按要求進(jìn)行沉降觀。沉降觀測使用不低于DS3級水準(zhǔn)儀，觀測次數(shù)和精度要求按設(shè)計和國家有觀技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。根據(jù)設(shè)計要求的位置觀測點，當(dāng)圖中末詳注時，應(yīng)在房屋四角轉(zhuǎn)角處以及中間每隔10---20米的軸線上可觀測的墻、柱上設(shè)置。設(shè)水準(zhǔn)點不少二個，設(shè)置在距建筑物30---80米穩(wěn)定、可靠的土層內(nèi)?；A(chǔ)完工后觀測一次，主體每上一層測一次，砌筑階段每砌完一層測一次，裝飾階段每一個月測定一次，竣工后第一年內(nèi)測3—4次第二年觀測2—3次，第三年后每年一次直至穩(wěn)定為止。（沉降速率小于0.01mm/四測量設(shè)備(1)測量設(shè)備投入應(yīng)用高精密度的測量設(shè)備,可以有效控制測量過程中的系統(tǒng)誤差.我們在本工程投入全站儀1臺,激光水準(zhǔn)儀1臺,用于控制工程總測量控制網(wǎng)和主控軸線.水準(zhǔn)標(biāo)高的測量工作;其它還投入經(jīng)緯儀1臺,線垂若干,鋼卷尺若干,對講機(jī)兩對.(2)測量設(shè)備校驗與鑒定測量設(shè)備和器具在使用過程中由于各種原因會影響其精密度,所以,測量設(shè)備和器具應(yīng)進(jìn)行定期與不定期校驗和鑒定。（3）測量人員的安排在測量工作中，操作人員的技術(shù)素質(zhì)和水平，是引起測量誤差的關(guān)鍵因素。我公司在本工程中安排具有經(jīng)驗的專職優(yōu)秀測量工程師一名，測量輔助人員二名。（4）測量工作的管理軸線、標(biāo)高的測量工作由測量人員進(jìn)行，其它任何人員不得擅自進(jìn)行；所有測量設(shè)備和器具由測量人員收管，末經(jīng)許可，任何人員不得私自使用測量設(shè)備和器具。所有軸線、標(biāo)高測定后要經(jīng)過多次復(fù)核，復(fù)核結(jié)果要小于國家規(guī)定誤差的一半時，才能定線。測量和復(fù)核均應(yīng)做好記錄，并保存存檔。主要軸線和標(biāo)高必須經(jīng)測量總工程師復(fù)核并鑒定。第二節(jié)鋼筋工程鋼筋工程施工工藝流程控制程序：在鋼筋工程施工前必須確定主筋的焊接方法，焊接材料、焊工資質(zhì)證及焊工上崗證。施工工藝控制程序如下：工作依據(jù)前期工作施工驗收施工圖紙施工圖紙技術(shù)交底技術(shù)交底施工規(guī)范施工規(guī)范工作范圍鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋調(diào)直、除銹焊接試驗合格焊接試驗合格彎曲保護(hù)層墊塊制作彎曲保護(hù)層墊塊制作彎鉤彎鉤鋼筋下料鋼筋制作彎起鋼筋制作彎起箍筋成型箍筋成型綁扎安裝綁扎安裝鋼筋組裝焊接安裝鋼筋組裝焊接安裝結(jié)構(gòu)形體、幾何尺寸結(jié)構(gòu)形體、幾何尺寸預(yù)預(yù)埋位置高低綁扎保護(hù)層厚度綁扎保護(hù)層厚度鋼筋材質(zhì)合格證、復(fù)試報告合格鋼筋材質(zhì)合格證、復(fù)試報告合格驗收依據(jù)︵驗收規(guī)范圖紙︶焊接試件試驗合格焊接試件試驗合格鋼筋型號、規(guī)格符合設(shè)計要求鋼筋型號、規(guī)格符合設(shè)計要求隱蔽工程驗收記錄鋼筋安裝后幾何尺寸符合設(shè)計要求隱蔽工程驗收記錄鋼筋安裝后幾何尺寸符合設(shè)計要求施工圖紙施工圖紙施工組織設(shè)計（施工方案）與技術(shù)交底施工組織設(shè)計（施工方案）與技術(shù)交底對砌筑砂漿做好試配對砌筑砂漿做好試配原材料合格證及試驗報告原材料合格證及試驗報告1、河南省中辰建筑設(shè)計有限公司提供的河南超宇實業(yè)發(fā)展有限公司組裝車間安裝工程各專業(yè)施工圖紙。2、各專業(yè)施工及驗收規(guī)范和工程技術(shù)評定標(biāo)準(zhǔn)：a.《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）b.《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ303-88）（一）電氣系統(tǒng)1、強(qiáng)電（動力、照明）A、動力：從場外引來電源（電源220/380V），電纜埋地敷設(shè)，電纜采用VV22-4×35B、照明：照明干線采用銅塑線BV-3×10+2×2.5或BV-3×4+2×2.5+3×6引至各層配電箱，再從各層照明箱引至燈具。本工程屋面?10鍍鋅圓鋼作避雷帶引下線利用柱內(nèi)4?14主筋，間距不大于25米，上與避雷網(wǎng)焊接，下與綜合接地裝置焊接成封閉網(wǎng)。、電氣系統(tǒng)等，現(xiàn)根據(jù)本工程的設(shè)施特點結(jié)合建筑的施工要求，提出本工程的主要施工方法，技術(shù)措施及節(jié)約措施。（二）施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備工作a、組織有關(guān)的工程技術(shù)人員熟悉和自審圖紙，積極參加圖紙會審和設(shè)計交底，發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題，使其改正在施工開始之前，為擬建工程的施工提供一份準(zhǔn)確、齊全的設(shè)計圖紙。b、對工程實地進(jìn)行勘測和調(diào)查，搜集自然條件及技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件的原始資料，擬定先進(jìn)合理、切合實際的施工組織設(shè)計。c、編制施工圖預(yù)算、材料及加工件計劃。d、檢查驗收土建移交的各基準(zhǔn)點。e、組織特殊工種對新工藝的技術(shù)培訓(xùn)。2、物資準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備工作主要包括材料的準(zhǔn)備、構(gòu)（配）件和制品的加工準(zhǔn)備、安裝機(jī)具的準(zhǔn)備和生產(chǎn)工藝設(shè)備的準(zhǔn)備。按以下程序進(jìn)行：a、根據(jù)預(yù)算、各分部（項）工程施工方法及進(jìn)度安排，擬定材料、施工機(jī)具和工藝設(shè)備的需要量計劃。b、根據(jù)各種物資需要量計劃，組織貨源、確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供應(yīng)合同。c、根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運(yùn)輸計劃和方案。d、按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進(jìn)場，在指定地點，按規(guī)定方式進(jìn)行儲存或堆放。3、勞動組織準(zhǔn)備a、建立擬建工程項目的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)b、建立精干的施工隊伍。c、集結(jié)施工力量，組織勞動力進(jìn)場。d、向施工班組工人進(jìn)行施工程序的安排、計劃和技術(shù)交底。e、建立健全各項管理制度4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。a、做好施工現(xiàn)場的補(bǔ)充勘探。b、建造臨時設(shè)施。c、安裝、調(diào)試施工機(jī)具。d、做好材料的儲存和堆放。e、做好冬、雨季施工安排。F現(xiàn)場設(shè)置消防設(shè)備、安全設(shè)施。5、配合工作建筑施工配合是安裝工程中的重要環(huán)節(jié)，也是施工中較棘手的問題，我們的措施是：（1）安裝與土建的配合a、在土建施工基礎(chǔ)時，進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留工作的配合。d、安裝施工中注意對墻面的保護(hù)，避免損壞及污染。不得隨意在墻體上打洞，若必須打洞，應(yīng)征得土建同意，確定位置及洞孔的大小。e、及時做好成品保護(hù)，要求其他施工人員不得隨意拆已安裝到位的管線。（2）安裝中各工種之間的配合各分部（項）工程安裝之間的配合，本著施工規(guī)范的要求原則，合理布局、統(tǒng)籌安排，以便創(chuàng)造良好的施工條件。（三）電氣施工方法及技術(shù)措施1、電纜線敷設(shè)本工程所使用的低壓控制電纜，其型號為：VV22-4×35控制電纜。（1）熟悉圖紙，將電纜的走向、排列順序列成表格，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌，注明編號、型號、規(guī)格、起訖點。（2）把運(yùn)到現(xiàn)場的電纜進(jìn)行核算，按線路的具體情況配置電纜長度，避免造成浪費。低壓電纜敷設(shè)均采用人工敷設(shè)，為減小阻力，可使用滾輪。電纜敷設(shè)不宜拉得過直，宜有一定波形，以防止電纜在冬季冷縮拉力影響。（3）低壓動力電纜全部采用干包式終端頭。做電纜頭前，采用兆歐表測量其電纜絕緣電阻?？刂齐娎|采用控制電纜護(hù)套。2、配管（1）熟悉圖紙，將所需的管子的型號、規(guī)格、材質(zhì)、敷設(shè)方式等確定，然后精心組織施工，做到配管不錯、不漏、不多、準(zhǔn)確到位。（2）明配管安裝時必須在土建給定的標(biāo)高基礎(chǔ)上，用水平尺、吊線錘、鋼卷尺測量放線，劃出固定管子支、吊架位置。管子跨越沉降縫時，應(yīng)做伸縮處理；沿墻暗敷設(shè)時，可將鋼管敷設(shè)到箱邊緣200mm左右，然后將箱體安裝固定，再接一段200mm的一端套絲的短管，絲扣端入箱殼內(nèi)3-5mm，并帶上鎖緊螺母，使管口到位并固定好，最后采用套管連接方法，接好短管與原敷設(shè)的鋼管接頭。套管長度為管外徑的1.5-3倍，本樓內(nèi)的管子連接全部采用套管，保護(hù)管內(nèi)導(dǎo)線安全。（3）確定電器盒位置后，再確定線路。吊頂內(nèi)鋼管應(yīng)在土建吊頂龍骨敷設(shè)前進(jìn)行，要求線盒最短，接線盒應(yīng)接近吊頂。由接線盒至燈具的線應(yīng)穿金屬軟管保護(hù)。吊頂內(nèi)不得有電氣線路裸露，金屬軟管不宜超過500mm。（4）配管時需切割管子時，應(yīng)采用切割機(jī)或手鋸施工，切割后應(yīng)用圓銼刀將管口毛刺銼去。（5）配管時需對管子彎制時采用液壓彎管機(jī)或彎管器施工（大于Φ25的鋼管采用彎管機(jī)）為了便于穿線，管子的彎曲度應(yīng)大于90。，明配管彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，如只有一個彎，可不小于管外徑的4倍，暗配管不小于外徑的6倍，為便于穿線，當(dāng)管子長度超過以下數(shù)值時應(yīng)采用增加中間接線盒：管子長度超過30m，無彎曲時；管子長度超過20m，有一個彎時；管了長度超過15m，有二個彎時管子長度超過8m，有三個彎時。（6）配管施工完畢后，應(yīng)將管口堵好，接線盒，開關(guān)盒封閉好，并做好標(biāo)識，并積極配合土建施工，以便以后清管穿線工作。（7）穿線工作應(yīng)在配管工作全部結(jié)束，土建地坪和墻面粗裝飾工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前應(yīng)將管內(nèi)的積水和雜物清除干凈。采用的方法是用壓縮空氣吹掃，壓力保持大于0.5Vpa，將送氣軟管插入吹掃管的一端，管內(nèi)積水和雜物便從另一端吹出，吹掃管內(nèi)積水雜物要兩人同時進(jìn)行，一人吹掃，另一注意保護(hù)建筑成果和他人安全，吹掃干凈后，可吹入少量滑石粉，以便穿線，并將管口安上擴(kuò)口，以防管口將導(dǎo)線絕緣劃傷。3、穿線（1）導(dǎo)線穿線時，用Φ1.3mm或Φ1.6mm鐵絲作引線，將導(dǎo)線引入管內(nèi)，若管子太長或彎子太多時，敷設(shè)前就將鐵絲穿好，鐵絲頭彎個小鉤向管內(nèi)穿去，若穿不出，可在管子另一頭用鐵絲也彎成小鉤順時針攪動，直至鐵絲鉤出為止。（2）放線工作采用放線架，導(dǎo)致的規(guī)格、型號應(yīng)對照圖紙核查無誤后方可進(jìn)行。（3）放線無論任何情況下，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)，線的接頭采用安全接頭，不應(yīng)使用黑膠布。（4）放線后線應(yīng)卷好放在接線盒內(nèi)，以防被拉走，保護(hù)勞動成果。4、配電箱安裝（1）對照圖紙，將配電箱的型號分清，弄清楚尺寸，并將需要預(yù)留的位置、尺寸以書面形式告之土建，同時在土建施工時需安裝人員再進(jìn)行核查配合，盡量減少土建勞動成果被破壞。（2）嵌入式配電箱，將箱殼口按照土建墻體裝飾厚度，露出一定余量，以保證照明箱板面在土建墻全裝飾完成后，能使其面板緊貼墻面。嵌入式箱子先將箱殼與箱芯分開，同時將箱芯妥善編號封存，以便安裝配電箱芯時對號入座，掛墻箱采用膨脹螺栓固定。（3）進(jìn)線管進(jìn)入配電箱體內(nèi)，長度一般控制在3-5mm之內(nèi)。并用鎖緊螺母固定管口，管口露出螺紋2-3扣，管口應(yīng)光滑，管道應(yīng)排列整齊。（4）盤內(nèi)進(jìn)線要依照圖紙，按線路編號，逐次按順序進(jìn)線，為避免交叉利用尼龍扎帶，將線捆扎理順后進(jìn)線?；芈窓z查，對柜內(nèi)線路應(yīng)校線，以保證接對正確端子。檢查后要測定其絕緣電阻，可用500V兆歐表測量。5、照明燈具安裝（1）螺口燈頭的接線：相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。（2）同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。6、防雷接地引下線采用柱內(nèi)兩根主筋作防雷引下線，采用基礎(chǔ)梁兩根主筋與引下線鋼筋焊接以保證鋼筋良好導(dǎo)通，作為該樓的自然接地體。施工時應(yīng)做好和土建配合工作，鋼筋焊接應(yīng)保證足夠的焊接長度（大于6D），土建鋼筋若采用螺紋連接，則應(yīng)在連接處跨接鋼筋，規(guī)格不小于Φ16。在澆灌混凝土前應(yīng)測試接地電阻，如超過1Ω，應(yīng)在柱子預(yù)留接地連接板外加人工接地極。引下線必須注意上下鋼筋不得錯位，以免出現(xiàn)沒有通長連通的現(xiàn)象。（1）電源進(jìn)線入戶處作重復(fù)接地，插座回路設(shè)置專用保護(hù)接地極建筑物內(nèi)所有用電設(shè)備，金屬外殼、柱架均應(yīng)可靠接地。（2）進(jìn)出建筑物的各種金屬管道必須在入口處就近接地，伸出層頂?shù)母鞣N金屬管道，構(gòu)架等也應(yīng)可靠接地。（時注意管端應(yīng)清潔、平整）。（四）冬雨季施工措施1、進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須避免放在低洼處，要將設(shè)備墊高，設(shè)備露天存放應(yīng)加苫布蓋好，以免雨淋日曬，料場周圍應(yīng)有暢通的排水溝防積水。2、施工機(jī)具要有防雨罩或置于遮雨棚內(nèi)，電氣設(shè)備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電。3、預(yù)留孔洞應(yīng)做好防雨措施，地下一層設(shè)備雨季時要采取措施，防止設(shè)備受潮，防止設(shè)備被水浸泡。4、夏季炎熱天氣，施工人員做好防暑降溫。5、冬季施工，應(yīng)做好五防“防火、防滑、防凍、防風(fēng)、防煤氣中毒”。冬季放電纜要采取相應(yīng)的加溫措施。6、室外工程均勻應(yīng)在冬、雨季前作出安排，盡量避免在不利條件下施工。（五）接線箱、盒安裝缺陷（1）現(xiàn)象：箱、盒安裝標(biāo)高不一致：箱、盒開孔不整齊；箱盒抹灰缺陽角；現(xiàn)澆混凝土箱內(nèi)箱、盒移位；安裝電器后，箱、盒內(nèi)臟物未清除。（2）預(yù)防措施：a、穩(wěn)裝箱、盒找標(biāo)高時，可以參照土建裝修統(tǒng)一預(yù)放的水平線，一般由水平線以下50厘米為竣工地坪線，在混凝土墻、柱內(nèi)穩(wěn)盒、箱時，除參照鋼筋上的標(biāo)高點外，還應(yīng)和土建施工人員聯(lián)系定位，用經(jīng)緯儀測定總標(biāo)高，以確定室內(nèi)各點地坪線；b、穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻板內(nèi)的箱、盒時，可在箱盒背后另加設(shè)Φ6鋼筋套圈，以穩(wěn)定箱、盒位置，這樣可使箱、盒能被模板緊緊地夾牢，不易位移。c、箱、盒上開孔，木制品必須用木鉆，鐵制口必須用專用配電箱沖孔器開孔。d、穿線前，應(yīng)先清除箱、盒內(nèi)灰渣，再刷二道防銹漆。穿好導(dǎo)線后，用接線盒蓋把盒子臨時蓋好，盒周邊要小于圓木或插座板、開關(guān)板，但應(yīng)大于盒子。待土建裝修噴漿完成后，再拆去盒子蓋，安裝電器、燈具。這樣可保證盒內(nèi)干凈。e、箱盒高度不一致，加裝調(diào)接板后仍超過允許限度時，應(yīng)剔鑿箱、盒，將高度調(diào)到一致。f、箱、盒口邊抹灰應(yīng)用高標(biāo)號水泥砂漿修補(bǔ)齊。（五）管內(nèi)穿線缺陷現(xiàn)象：a、先穿線，后戴護(hù)口，或者根本不戴護(hù)口。導(dǎo)線背扣或死扣，損傷絕緣層。b、相線未進(jìn)電門，且未接在螺口燈頭的舌簧上。c、穿線過程中弄臟已經(jīng)油漆、粉刷好的墻面和頂棚。（2）預(yù)防措施：a、穿線前應(yīng)嚴(yán)格檢查戴好護(hù)口，管口無螺紋的可戴塑料口；放線時，應(yīng)用放線架或入線車。將整盤導(dǎo)線放在線盤上，并在線盤做出記號，自然轉(zhuǎn)動線軸放出導(dǎo)線，就不會出現(xiàn)螺圈；可以防止背扣和電線拖地弄臟。b、為了保證相線、零線不混淆，可采用不同顏色的塑料線。最好一個單位工程，零線統(tǒng)一用藍(lán)色，或者在放線軸上做出記號，以保證做到相線、零線嚴(yán)格區(qū)分。c、穿線后發(fā)現(xiàn)漏戴護(hù)口應(yīng)全部補(bǔ)齊。d、相線未進(jìn)開關(guān)與螺口燈頭的舌簧接觸，應(yīng)反工重新接線布燈，做到完全一致。（六）開關(guān)、插座安裝質(zhì)量通病（1）現(xiàn)象：插座盒內(nèi)不干凈有灰渣，盒子口抹灰不整齊；安裝圓木或蓋板后，四周墻面仍有損壞殘缺；暗開關(guān)、插座芯安裝不牢固；安裝好的開關(guān)板、插座蓋板被噴漿弄臟；插座接線孔的排列順序不符合規(guī)定。（2）預(yù)防措施：a、在安裝開關(guān)、插座時，應(yīng)先掃清盒內(nèi)灰渣臟土。b、各種箱、盒的口邊最好用水泥砂漿抹口。如箱子進(jìn)墻面較深時，可在箱口和貼采（門頭線）這間嵌上木條，或用水泥砂漿抹齊整，使貼臉與墻面平整。對于暗開關(guān)、插座盒子，較深入墻面內(nèi)的應(yīng)采取其他補(bǔ)救措施。常用的辦法是墊上弓子（即以1.2-1.6毫米的鉛絲繞一彈簧），然后根據(jù)盒子不同深度，不同需要，隨用隨剪。c、土建裝修進(jìn)行到墻面、頂板噴漿完畢后，才能安裝電氣設(shè)備，工序絕對不能顛倒。如因工期緊，又不受噴漿時間限制，可以在開關(guān)、插座裝好后，先臨時蓋上一自制鐵蓋，其規(guī)格應(yīng)比正式膠木蓋板小一圈，直到土建裝修全部完成后，拆下臨時鐵蓋，安裝正式蓋板。d、插座的接裝孔，都有一定的排列順序。單相雙孔插座，在雙孔垂直排列時，相線在上孔，零線在下孔；水平排列時，相線往右孔，零線在左孔。對于單相三孔插座，保護(hù)接地在上孔，相線在右孔，零線在左孔。三、質(zhì)量保證體系(一)建立健全質(zhì)量保證體系為保證本工程質(zhì)量等級，我們將按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)中的質(zhì)量體系要素要求進(jìn)行施工質(zhì)量管理，嚴(yán)格掛靠質(zhì)量體系文件，從工程合同簽訂到竣工交付過程的質(zhì)量管理工作，要實現(xiàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，以保證各項質(zhì)量活動始終處在良好的受控狀態(tài)。本工程設(shè)置主任工程師一名，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理工作，下設(shè)專業(yè)責(zé)任工程師，分別負(fù)責(zé)各專業(yè)的工程師，其質(zhì)量保證體系框架見圖。（二）安裝工程技術(shù)交底1、按照施工圖紙，規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)的要求做出詳細(xì)技術(shù)交底組織施工，嚴(yán)把物資質(zhì)量關(guān)，對不合格物資拒絕使用；嚴(yán)辭把驗收關(guān)。2、及時糾正不符合質(zhì)量要求的作業(yè)活動。（三）質(zhì)量保證措施在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，建立以主任工程師為首，確保正常盍的質(zhì)量保證體系，對工程全系統(tǒng)和全過程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制和質(zhì)量跟蹤，確保工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的目的。加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，提高全員的質(zhì)量意識和自身素質(zhì)，執(zhí)行自身素質(zhì)，執(zhí)行自檢、專檢、抽檢的“三檢”制度，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，以全員的工作質(zhì)量來保證工程的總體質(zhì)量目標(biāo)。凡投入施工中的計量器具，均為周檢有效期內(nèi)的器具，凡是超過周檢期或沒有經(jīng)過檢定的計量器具不得抽入使用，以保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。建立健全現(xiàn)場中項質(zhì)量管理崗位責(zé)任制和規(guī)章制度，嚴(yán)格按照施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)。工程開工前必須有施工方案，專業(yè)責(zé)任工程師必須對施工班組進(jìn)行技術(shù)交鍍，并做好記錄，使全員對設(shè)計、技術(shù)交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做到心中有數(shù)，爭創(chuàng)全優(yōu)工程的目標(biāo)一致。專業(yè)責(zé)任工程師及質(zhì)檢員，對工程情況及質(zhì)量控制點的設(shè)置有一個全面的了解，在施工過程中嚴(yán)格按質(zhì)量控制點進(jìn)行監(jiān)測、檢查，對重要工序開展QC小組活動，通過PDCA循環(huán)，及時解決施工中的質(zhì)量難題。為加強(qiáng)工程質(zhì)量，將執(zhí)行工程質(zhì)量獎優(yōu)罰劣的辦法。每項工程開工前，與施工班組擬定工程質(zhì)量獎罰條件，且將該項目實施的管理人員（專業(yè)責(zé)任工程師）的獎罰與小組掛鉤，切實嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。加強(qiáng)工程檔案管理，各專業(yè)必須做到施工記錄與施工同步完成，將工程檔案管理和質(zhì)量管理一樣，與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，施工完畢，工程檔案資料不全的不予結(jié)算任務(wù)單，以確保施工質(zhì)量的準(zhǔn)確性、真實性和完整性。施工現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員，必須虛心接受建設(shè)單位和工程監(jiān)理單位、當(dāng)?shù)貏趧硬块T、質(zhì)檢部門人員的監(jiān)督，認(rèn)真聽取意見，以務(wù)實的精神確保工程質(zhì)量的可靠性。工程施工中所用的材料，必須符合設(shè)計規(guī)定的規(guī)格和質(zhì)量，并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，不合格不得投入使用。施工中做好土建的配合工作中間驗收工作。暗敷的管道，隱蔽前特別注意其質(zhì)量驗收。抓好“五防”，即防倒坡（排水管）、防措接（供回水管、方向左右）、防松動（支架法蘭、螺栓、管件、閥門）防堵塞（地漏、污水管）、防漏（漏水、漏電等）。四、設(shè)備及安裝成品保護(hù)措施（1）設(shè)備保護(hù)：設(shè)備一般在安裝前一周內(nèi)運(yùn)送現(xiàn)場，并作開箱檢查，安裝后試車前設(shè)專人巡視。（2）消防箱安裝后箱門、附近拆下送庫保管，交工前再安裝復(fù)原。（3）配電箱安裝后包扎塑料膜保護(hù)，框箱角匙交專人保管。（4）對安裝施工電管應(yīng)采取臨地封堵措施，燈具、插頭、噴頭應(yīng)在調(diào)試或交工前安裝。電氣線路、設(shè)備采取必要的防表面污染措施，現(xiàn)場組織成品保護(hù)小組。（5）安裝期間，建筑墻面天棚、梁柱嚴(yán)禁油漆污染，并由質(zhì)檢員監(jiān)督。第五章鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)工程各分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）圖紙會審：進(jìn)行圖紙會審，與甲方、設(shè)計人員、監(jiān)理充分溝通，了解設(shè)計意圖。2）審核施工圖：根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運(yùn)輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否能滿足設(shè)計要求。3）詳圖設(shè)計：根據(jù)設(shè)計文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。4）加工方案及工裝設(shè)計eq\o\ac(○,1)根據(jù)施工圖對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求進(jìn)行編制加工方案及工裝設(shè)計。eq\o\ac(○,2)為保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作方便，應(yīng)適當(dāng)設(shè)計制作部分工裝夾具。2、組織必要的工藝試驗，如焊接工藝評定等試驗，尤其是對新工藝、新材料，要做好工藝試驗，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。3、編制材料采購計劃。二、鋼結(jié)構(gòu)材料要求1、鋼材：鋼屋面系統(tǒng)的鋼材，檁條采用冷彎型鋼，鋼架采用Q235-B鋼，抗風(fēng)柱采用Q235-B鋼。1）吊車梁采用Q235-B鋼，當(dāng)需要驗算疲勞時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)工作溫度按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》選用符合相應(yīng)沖擊韌性要求的鋼材等級。2）鋼材性能除應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB/T700）和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）的規(guī)定，尚應(yīng)保證屈服點、碳、磷、硫的極限含量，墻梁和檁條采用的冷彎型鋼還應(yīng)保證冷彎試驗合格。2、普通螺栓：采用C級螺栓，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級》（GB/T5780）和《六角頭螺栓》（GB/T5782）的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓：采用10.9級扭剪型高強(qiáng)螺栓（抗滑移系數(shù)不小于0.350）應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副》（GB/T3632）和《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件》（GB/T3633）的規(guī)定。在連接處構(gòu)件接觸面的處理方法：噴砂后涂無機(jī)富鋅漆保護(hù)層。地腳螺栓：材質(zhì)采用Q235-B。3、材料焊接要求1）、焊接質(zhì)量檢驗等級：所有工廠對焊接縫以及坡口全熔透焊縫按照（GB50205-2001）中的二級檢驗，吊車梁上翼緣與腹板連接采用二級焊縫，其它焊縫按三級檢驗。2）、板材對接接頭要求等強(qiáng)焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去處應(yīng)予打磨平整。3）、未注明焊縫高度6mm，滿焊。4）、所有節(jié)點零件以現(xiàn)場放樣為準(zhǔn)。5)、手工焊接時，選用的焊條均應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，其技術(shù)條件應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T5117）或《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。4、屋面梁安裝拼接1）、屋面梁安裝拼接、梁柱連接要求在工廠預(yù)拼接。2）、構(gòu)件在運(yùn)輸?shù)跹b時，應(yīng)采取加固措施防止變形和損壞。3）、柱腳錨拴采用雙螺母，待柱子安裝、校正、定位后，將柱腳螺栓蓋板與柱底板及螺母焊牢，防止松動，在柱底板下灌C40膨脹細(xì)石混凝土。4）、鋼結(jié)構(gòu)安裝完成受力后，不得在主要受力構(gòu)件上施焊。5）、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中應(yīng)始終采取有效措施保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。6)、柱腳在地面以下部分應(yīng)采用C10混凝土包裹，保護(hù)層最小厚度50mm，并應(yīng)使包裹的混凝土高出地面不小于150mm。7)、鋼材的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。5、材料的關(guān)鍵要求1）鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）進(jìn)場的原材料，除必須由生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。3）鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。4）鋼結(jié)構(gòu)工程使用的鋼材，必須按要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗，其檢驗項目應(yīng)根據(jù)鋼材材質(zhì)進(jìn)行確定，對于B、C、D三級的鋼材應(yīng)按要求進(jìn)行沖擊試驗。5）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按要求進(jìn)行預(yù)拉力試驗。6、材料管理1）鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材、焊接材料、緊固件、涂裝材料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告，各項指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2）進(jìn)場的原材料，除有出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收、做好記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。3）在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。4）材料代用應(yīng)有制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書的申請書（技術(shù)和定單），向甲方和監(jiān)理單位報審，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后方可代用。5）嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。焊釘表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。6）焊接材料和螺拴應(yīng)集中管理、建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。7）涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專用的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。7、主要機(jī)具設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量汽車起重機(jī)QY16A運(yùn)輸汽車HY9140K型鋼帶鋸機(jī)數(shù)控切割機(jī)多頭直條切割機(jī)CG1-4000型鋼切割機(jī)KT-462圓孔切割機(jī)KT-30數(shù)控三維鉆床搖臂鉆床Z3040*16車床CA6140鉆銑床ZX-32坐標(biāo)鏜床T4240相貫線切割機(jī)刨床BH6O7O剪板機(jī)JZQ16-2500滾剪倒角機(jī)GD-20直流焊機(jī)AX5-500交流焊機(jī)BX1-500CO2焊機(jī)YM-500KR埋弧焊機(jī)NZA-1000噴砂機(jī)PBS-100R卷板機(jī)CDW11HNC-50*2500焊縫檢驗尺SK游標(biāo)卡尺鋼卷尺50m鋼卷尺30m8、材料質(zhì)量安全要求及堆放（1）、質(zhì)量關(guān)鍵要求1）樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進(jìn)行下料。2）大批量制孔時，應(yīng)采用鉆模制孔。鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢查合格后，方可使用。3）裝配完成的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進(jìn)行焊接。4）焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整焊接工藝。（2）、職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求1）建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。2）定期組織相關(guān)部門進(jìn)行安全大檢查。（3）、環(huán)境關(guān)鍵要求1）所有原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放。2）應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。9、制作施工工藝1）工藝流程檢查焊接無損檢驗外形尺寸檢驗清理、編號噴砂、油漆施工詳圖材料檢驗制作工藝放樣、切割零件矯正制孔組裝驗收不合格報告合格不合格報告合格報告報告檢查焊接無損檢驗外形尺寸檢驗清理、編號噴砂、油漆施工詳圖材料檢驗制作工藝放樣、切割零件矯正制孔組裝驗收不合格報告合格不合格報告合格報告報告第二節(jié)安裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn)一、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。（單層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)）1）技術(shù)準(zhǔn)備（1）基礎(chǔ)準(zhǔn)備：eq\o\ac(○,1)根據(jù)測量控制網(wǎng)對基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。如地腳螺栓預(yù)埋在鋼結(jié)構(gòu)施工前是由土建單位完成的，還需要復(fù)核每個螺栓軸線、標(biāo)高，對超出規(guī)范要求的，必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔（或設(shè)計認(rèn)可的其他措施）。eq\o\ac(○,2)檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損環(huán)的螺栓，必須對其修正。eq\o\ac(○,3)將柱子就位軸線彈測在柱基表面。eq\o\ac(○,4)對柱基標(biāo)高進(jìn)行找平?；炷林鶚?biāo)高澆筑一般預(yù)留50-60mm（與鋼柱底設(shè)計標(biāo)高相比），在安裝時用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。當(dāng)采用鋼墊板做支承板時，鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。采用坐漿承板時應(yīng)采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個等級，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載的要求。（2）機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的普遍特點是面積大、跨度大，在一般情況下應(yīng)選擇可移動式起重設(shè)備如汽車式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)等。對于重型單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程一般選用履帶式起重機(jī)，對于較輕的單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可選用汽車式起重機(jī)。單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程其他常用的施工機(jī)具有電焊機(jī)、栓釘機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、空壓機(jī)、倒鏈、滑車、千斤頂、高強(qiáng)螺栓、電動扳手等。（3）材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備包括：鋼構(gòu)件的準(zhǔn)備、普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓的準(zhǔn)備、焊接材料的準(zhǔn)備等。A、鋼構(gòu)件的準(zhǔn)備鋼構(gòu)件的準(zhǔn)備包括：鋼構(gòu)件堆放場的準(zhǔn)備；鋼構(gòu)件的檢驗。eq\o\ac(○,1)鋼構(gòu)件堆放現(xiàn)場的準(zhǔn)備鋼構(gòu)件通常在專門的鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，然后運(yùn)至現(xiàn)場直接吊裝或經(jīng)過組拼裝后進(jìn)行吊裝。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”（即重構(gòu)件擺放的位置離吊機(jī)近一些，反之可遠(yuǎn)一些）的原則。對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場，以滿足鋼構(gòu)件進(jìn)場堆放、檢驗、組裝和配套供應(yīng)的要求。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件放置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計，避免現(xiàn)場二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)以不產(chǎn)生超出規(guī)范要求的變形為原則。eq\o\ac(○,2)鋼構(gòu)件驗收在鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行檢查，其項目包含鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的標(biāo)記、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作精度和孔眼位置等。在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形和缺陷超出允許偏差時應(yīng)進(jìn)行處理。B、高強(qiáng)度螺栓的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計用高強(qiáng)度螺栓連接時應(yīng)根據(jù)圖紙要求分規(guī)格統(tǒng)計所需高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量并配套供應(yīng)至現(xiàn)場。應(yīng)檢查其出廠合格證，扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告是否齊全，并按規(guī)定做緊固軸力或扭矩系數(shù)復(fù)驗。對鋼結(jié)構(gòu)連接件摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗。C、焊接材料的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告及中文標(biāo)志等。對重要鋼筋結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗。2）施工工藝（1）吊裝方法及順序單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工時對于柱子、柱間支撐和吊車梁一般采用單件流水法吊裝。可一次性將柱子安裝并校正后再安裝柱間支撐、吊車梁等構(gòu)件。此種方法尤其適合移動較方便的履帶式起重機(jī)。對于采用汽車式起重機(jī)時，考慮到移動不方便可以以2-3個軸線為一個單元進(jìn)行節(jié)間構(gòu)件安裝。屋蓋系統(tǒng)吊裝通常采用“節(jié)間綜合法”（即吊車一次吊完一個節(jié)間的全部屋蓋構(gòu)件后再吊裝下一個節(jié)間的屋蓋構(gòu)件）。（2）工藝流程圖：構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)倉構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)倉準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件分類檢查配套構(gòu)件分類檢查配套放線及驗線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查放線及驗線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查構(gòu)建檢查構(gòu)建檢查鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場分類堆放鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場分類堆放構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計要求焊接牢固柱腳按設(shè)計要求焊接牢固柱間梁安裝柱間梁安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計要求進(jìn)行焊接）吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接牢固或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定（3）單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝eq\o\ac(○,1)、鋼柱的安裝工藝鋼柱的安裝方法：一般鋼柱的剛性較好，吊裝時為了便于校正一般采用一點吊裝法，常用的鋼柱吊裝法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法和滑行法。對于重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊。杯口柱吊裝方法：1、在吊裝前先將杯底清理干凈。2、操作人員在鋼柱吊至杯口上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其插入杯口。3、在柱子降至杯底時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中線對準(zhǔn)杯底中線，然后緩慢將柱子落至底部。4、擰緊柱腳螺栓。在雙機(jī)抬吊時應(yīng)注意的事項：盡量選用同類型起重機(jī)。根據(jù)起重機(jī)能力，對起吊點進(jìn)行荷載分配。各起重機(jī)的荷載不宜超過其起重能力的80%。雙機(jī)抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調(diào)，以防一臺起重機(jī)失重而使另一臺起重機(jī)超載，造成安全事故。信號指揮：分指揮必須聽從總指揮。eq\o\ac(○,2)、鋼吊車梁的安裝工藝（1）鋼吊車梁的安裝鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。在進(jìn)行安裝以前應(yīng)將吊車梁的分中標(biāo)記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定位軸線臨時定位。（2）吊車梁的校正鋼吊車梁的校正包括標(biāo)高調(diào)整、縱橫軸線和垂直度的調(diào)整。注意鋼吊車梁的校正必須在結(jié)構(gòu)形成剛度單元以后才能進(jìn)行。用經(jīng)緯儀將柱子軸線投到吊車梁牛腿面等高處，據(jù)圖紙計算出吊車梁中心線到該軸線的理論長度L理。每根吊車梁測出兩點用鋼尺和彈簧秤校核這兩點到柱子軸線的距離L實，看L實是否等于L理以此對吊車梁縱軸進(jìn)行校正。當(dāng)?shù)踯嚵嚎v橫軸線誤差符合要求后，復(fù)查吊車梁跨度。吊車梁的標(biāo)高和垂直度的校正可通過對鋼墊板的調(diào)整來實現(xiàn)。注意吊車梁的垂直度的校正應(yīng)和吊車梁軸線的校正同時進(jìn)行。eq\o\ac(○,3)、鋼屋架安裝工藝（1）鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行穩(wěn)定性驗算，穩(wěn)定性不足時應(yīng)進(jìn)行加固。鋼屋架吊裝式的注意事項如下：綁扎時必須綁扎在屋架節(jié)點上，以防止鋼屋架在吊點處發(fā)生變形。綁扎節(jié)點的選擇應(yīng)符合鋼屋架標(biāo)準(zhǔn)圖要求或經(jīng)設(shè)計計算確定。屋架吊裝就位時應(yīng)以屋架下弦兩端的定位標(biāo)記和柱頂?shù)妮S線標(biāo)記嚴(yán)格定位并點焊加以臨時固定。第一榀屋架吊裝就位后，應(yīng)在屋架上弦兩側(cè)對稱設(shè)纜風(fēng)固定；第二榀屋架就位后，每坡用一個屋架間調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直校正，再固定兩端支座處并安裝屋架間水平及垂直支撐。(2)鋼屋架的校正在屋架下弦一側(cè)拉根通長鋼絲,同時在屋架上弦中心線反出一個同等距離的標(biāo)尺,用線墜校正。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距離，在對面柱子上標(biāo)出同樣距離為a的點，從屋架中線處用標(biāo)尺挑出a距離，三點在一個垂面上即可使屋架垂直。④、平面鋼桁架的安裝平面鋼桁架的安裝方法有單榀吊裝法、組合吊裝法、整體吊裝法、頂升法等。一般來說鋼桁架的側(cè)向穩(wěn)定性較差，在條件允許的情況下最好經(jīng)擴(kuò)大拼裝后進(jìn)行組合吊裝，即在地面上將兩榀桁架及其上的天窗架、檁條、支撐等拼裝成整體，一次進(jìn)行吊裝，這樣不但提高工作效率，也有利于提高吊裝穩(wěn)定性。桁架臨時固定如須用臨時螺栓和沖釘，則每個節(jié)點應(yīng)穿入的數(shù)量必需經(jīng)過計算準(zhǔn)確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；至少應(yīng)穿兩個臨時螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；擴(kuò)鉆后的螺栓的孔不得使用沖釘。鋼桁架的校正方式同鋼屋架的校正方式。隨著技術(shù)的進(jìn)步，預(yù)應(yīng)力鋼桁架的采用越來越廣泛，預(yù)應(yīng)力鋼桁架的安裝分為以下幾個步驟：鋼桁架現(xiàn)場拼裝；在鋼桁架下弦安裝張拉錨固點；對鋼桁架進(jìn)行張拉；對鋼桁架進(jìn)行吊裝。在預(yù)應(yīng)力鋼桁架安裝時應(yīng)注意事項：（1）、受施工條件限制，預(yù)應(yīng)力筋不可能緊貼桁架下弦，但應(yīng)盡量靠近桁架下弦；（2）、在張拉時為防止桁架下弦失穩(wěn)，應(yīng)經(jīng)過計算后按實際情況在桁架下弦加設(shè)固定隔板；（3）、在吊裝時應(yīng)注意不得碰撞張拉筋。4）、門式剛架安裝門式剛架的特點一般是跨度大，側(cè)向剛度很小。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系，并不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久變形。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基礎(chǔ)與支撐面1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；2）基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；3）基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點齊備、準(zhǔn)確；4）基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支撐面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實測。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+30.00螺紋長度+30.00預(yù)留孔中心偏移10.0采用坐漿墊板時，坐漿墊板的允許偏差應(yīng)符合下表：檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3處。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實測。坐漿墊板的允許偏差（mm）項目允許偏差項目允許偏差頂面標(biāo)高0-3.0水平度位置L/100020.06）采用杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表：檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于4處。杯口尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差底面標(biāo)高0-5.0杯口深度（H）±5.0杯口垂直度H/100，且不應(yīng)大于10.0位置10.0三、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗1、運(yùn)輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選擇車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時應(yīng)進(jìn)行處理。3、鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算，必要時采用加固措施。采用綜合安裝時，應(yīng)劃分成若干獨立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。4、要求頂緊的節(jié)點，頂緊接觸面不應(yīng)小于70%。用0.3mm厚的塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30%；邊緣最大間隙不得大于檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查方法：用0.3mm厚和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場檢查。5、鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合下表：檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。鋼屋架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm）項目允許偏差跨中的垂直度H/250，且不應(yīng)大于15.0側(cè)向彎曲矢高?L≤30mL/1000，且不應(yīng)大于10.030m<L≤6L/1000，且不應(yīng)大于30.0L>60L/1000，且不應(yīng)大于50.06、單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合下表：檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢查方法：采用經(jīng)緯儀等測量。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度L/1000，且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25.0鋼柱等主要鋼構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)志應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：觀察檢查。鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：用吊線、鋼尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等。鋼吊車梁或類似直接承受動力荷載的構(gòu)件，其安裝的允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢查方法：用吊線、拉線、鋼尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等檢查。10、檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝允許誤差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件檢查方法：用吊線、鋼尺、經(jīng)緯儀等檢查。11、鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《固定式鋼直梯》GB4053.1、《固定式鋼斜梯》GB4053.2、《固定式防護(hù)欄桿》GB4053.3、《固定式鋼平臺》GB4053.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：鋼平臺按總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度抽查10%，鋼平不應(yīng)少于1個，欄桿不應(yīng)少于5米，鋼梯不應(yīng)少于1跑。檢查方法：用吊線、拉線、鋼尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等檢查。12、鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：抽查10%，但不應(yīng)少于3件。檢查方法：觀察檢查。第三節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.施工準(zhǔn)備:1).高強(qiáng)度螺栓長度的選用高強(qiáng)度螺栓緊固后,以絲扣露出2～3扣為宜,一個工程的高強(qiáng)螺栓,首先按直徑分類,統(tǒng)計出鋼板束厚度,根據(jù)鋼板束厚度,按下列公式選擇所需長度:螺栓長度=板束厚度+附加長度螺栓長度小于100㎜取整為5㎜的倍數(shù),余數(shù)2舍3進(jìn),螺栓長度大于100㎜可以取為10㎜的整倍數(shù)進(jìn)行歸類.2).高強(qiáng)度螺栓的附加長度:螺栓直徑(㎜)12162022242730大六角高強(qiáng)螺栓(㎜)25303540455055扭剪型高強(qiáng)螺栓(㎜)253035403).栓材料和質(zhì)量要點:高強(qiáng)螺栓連接副必須試驗,符合規(guī)范要求時方可出廠.(1)材料、爐號、制作批號、化學(xué)成分與機(jī)械性能證明或試驗數(shù)據(jù).(2)螺栓的契負(fù)荷載試驗.(3)螺母的保證荷載試驗(4)螺母及墊圈的硬度試驗.(5)連接副的扭矩系數(shù)試驗(注明試驗溫度).大六角頭連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差;扭剪型連接副的緊固軸力平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差.采購交貨時應(yīng)將上述試驗資料及相關(guān)資料(產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、出廠日期、裝箱單等)隨產(chǎn)品交購置方.2.施工工藝:工藝流程:高強(qiáng)度螺栓施工應(yīng)嚴(yán)格遵循以下工藝流程:高強(qiáng)度螺栓軸力、扭矩系數(shù)試驗合格校正鋼柱達(dá)到預(yù)留偏差值連接高強(qiáng)度螺栓軸力、扭矩系數(shù)試驗合格校正鋼柱達(dá)到預(yù)留偏差值連接件摩擦系數(shù)試驗合格檢查連接面,清除浮銹、飛刺與油污安裝構(gòu)件就位,臨時螺栓固定施工扭矩試驗確定控制值超標(biāo)加填板緊固臨時螺栓,沖孔,檢查縫隙確定可作業(yè)條件(天氣、安全)高強(qiáng)度螺栓扳手校驗、檢查合格初擰確定可作業(yè)條件(天氣、安全)高強(qiáng)度螺栓扳手校驗、檢查合格初擰按緊固順序,采用轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)記終擰檢查記錄表合格不合格驗收安裝高強(qiáng)螺栓擰緊換掉臨時螺栓欠擰超擰補(bǔ)擰到位節(jié)點全部拆除，高強(qiáng)度螺栓重新安裝第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.施工準(zhǔn)備:(1)圖紙會審工作已經(jīng)完成,具有圖紙會審紀(jì)錄.(2)根據(jù)設(shè)計文件要求,編制施工方案、技術(shù)交底等技術(shù)文件.(3)根據(jù)工程特點及施工進(jìn)度,進(jìn)行技術(shù)交底.2.涂裝材料質(zhì)量要求及質(zhì)量控制1)品種規(guī)格建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求.建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕材料有底漆、中間漆、面漆、稀釋劑和固化劑等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡膠涂料、氯磺化聚乙烯涂料、環(huán)氧樹脂涂料、氯氨脂涂料、無機(jī)富鋅涂料、有機(jī)硅涂料、過氯乙烯涂料等。2）質(zhì)量要求：各種防腐蝕材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證明。當(dāng)有特殊要求時應(yīng)有相應(yīng)的檢驗報告。防腐蝕涂料的品種、規(guī)格及顏色選用應(yīng)符合設(shè)計要求。3）質(zhì)量控制（1）防腐涂料表面原材料質(zhì)量控制（2）鋼材表面除銹處理質(zhì)量控制（3）防腐涂料涂裝質(zhì)量控制。4）安全要求（1）施工人員安全保護(hù)，防止中毒事故發(fā)生。（2）防火防暴措施要齊全。3.施工工藝工藝流程：底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收基面處理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收基面處理鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.施工準(zhǔn)備（1）圖紙會審工作已經(jīng)完成，具有圖紙會審紀(jì)錄。（2）根據(jù)設(shè)計文件要求，編制防火涂料涂裝施工方案、技術(shù)交底等技術(shù)文件。（3）根據(jù)工程特點及施工進(jìn)行，進(jìn)行技術(shù)交底。2.防火涂裝、材料質(zhì)量要求及質(zhì)量控制1）材料要求：（1）品種規(guī)格：防火涂料按照涂層厚度可劃分為兩類：B類：薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度一般為2～7㎜，有一定的裝飾效果，高溫時涂層膨脹增厚，具有耐火隔熱作用，耐火極限可達(dá)0.5～2h，又稱為鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。H類：厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度一般為8～50㎜，粒狀表面，密度較小，熱導(dǎo)率低，耐火極限可達(dá)0.5～3h，又稱為鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱材料。（2）質(zhì)量要求:①各種防火涂料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。②防火涂料原材料質(zhì)量控制。③鋼材表面除銹幾防銹漆涂裝質(zhì)量控制。④防火涂料涂裝的涂層厚度和質(zhì)量控制。3)施工工藝工藝流程：檢查驗收涂裝施工調(diào)配涂料施工準(zhǔn)備檢查驗收涂裝施工調(diào)配涂料施工準(zhǔn)備第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì),并具備有質(zhì)量管理應(yīng)有的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度施工方案等技術(shù)文件。一、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量單位核定、校準(zhǔn)合格的計量器具。二、鋼結(jié)構(gòu)工程按規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：（1）采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見證取樣、送檢。（2）各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查。（3）相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程是（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可。三、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的制作單位，且有相應(yīng)規(guī)模地制作場地和制作生產(chǎn)質(zhì)保體系。四、鋼結(jié)構(gòu)制作單位必須有加工設(shè)備和焊接設(shè)備，焊工和檢查人員具有相應(yīng)資質(zhì)證明。五、對復(fù)雜的構(gòu)件必須進(jìn)行工藝性試驗，必要時進(jìn)行預(yù)拼裝。六、制作工藝過程控制：1.放樣、號料1）熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明,并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等.特別應(yīng)注意各部件之間的連接點\連接方式和尺寸是否一一對應(yīng).發(fā)現(xiàn)有疑問之處,應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決.2)準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。3）放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格后方可使用。4）號料前必須了解原材料的餓材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。5）樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。6）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3～4㎜，氣割后加工的則每邊加4～5㎜。7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。8）號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。9）本次號料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行預(yù)料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。10）放養(yǎng)和樣板、樣桿允許偏差放樣和樣板、樣桿允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±1.0mm對角線差（L1）±1.0mm寬度、長度（B、L）±1.0mm孔距（A）±1.0mm加工樣板角度（C）±0.2°11）號料后允許偏差值如表所示：號料后允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±1mm2.切割1）下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。2）合理的選擇機(jī)械切割所用的機(jī)械。3）機(jī)械切割和氣割允許偏差按下表執(zhí)行。項目允許偏差零件寬度、長度+3.0㎜邊緣缺棱1.0㎜型鋼端部垂直度2.0㎜4）矯正和成型①碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼災(zāi)患竟溫度低于-12℃時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。②當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)歸納感和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。③矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應(yīng)大于該該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。5）邊緣加工①氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0㎜。②焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機(jī)刨邊等方法進(jìn)行。③邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。邊緣加工時應(yīng)注意控制加工面的餓垂直度和表面粗糙度。制孔①采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。較多頻率的孔組要設(shè)計鉆模，以保證制孔過程中的質(zhì)量要求。制孔前考慮收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻地分布在構(gòu)件上。②螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表：項目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.07）摩擦面加工①經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。②制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗。③試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。七、單層廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝控制過程根據(jù)綱結(jié)構(gòu)安裝工藝流程從技術(shù)上對質(zhì)量進(jìn)行控制，其流程：層架安裝連接與加固作業(yè)準(zhǔn)備層架組拼層架安裝連接與加固作業(yè)準(zhǔn)備層架組拼檢查驗收除銹、刷涂料檢查驗收除銹、刷涂料1.安裝作業(yè)準(zhǔn)備工作①復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。②出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝鋪助線。③驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。④檢查吊裝機(jī)械及吊具按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或超作平臺。⑤架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。⑥量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。2.屋架組拼屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求.焊接時焊完一面檢查合格后,再翻身焊另一面,做好施工記錄.經(jīng)驗收后方準(zhǔn)吊裝.3.屋架安裝①吊點必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點上.屋架起吊時離地50㎝是暫停,檢查無誤后再繼續(xù)起吊.②安裝第一榀屋架時,在松開吊鉤前初步矯正;對準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位,調(diào)整屋架垂直度,并檢查屋架側(cè)向彎曲,將屋架臨時固定.③第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后,不要松鉤,用杉篙或