切削加工中-劃線鉗工

./劃線劃線是機(jī)械加工中的一道重要工序,廣泛用于單件或小批量生產(chǎn)。在鑄造企業(yè),對(duì)新模具首件進(jìn)行劃線檢測,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)鑄件尺寸形狀上存在的問題,采取措施避免產(chǎn)生批量不合格造成的損失。根據(jù)圖樣和技術(shù)要求,在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線,或劃出作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的操作過程稱為劃線。劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。只需要在工件一個(gè)表面上劃線即能明確表明加工界限的,稱之為平面劃線；需要在工件幾個(gè)互成不同角度〔一般是互相垂直的表面上劃線,才能明確表明加工界限的,稱為立體劃線。對(duì)劃線的基本要求是線條清晰勻稱,定型、定位尺寸準(zhǔn)確。由于劃線的線條有一定寬度,一般要求精度達(dá)到。應(yīng)當(dāng)注意,工件的加工精度不能完全由劃線確定,而應(yīng)該在加工過程中通過測量來保證?；靖拍疃x劃線是指根據(jù)圖樣或?qū)嵨锏某叽?準(zhǔn)確地在工件表面上劃出加工界線的操作。劃線的作用確定工件加工位置和加工余量。檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣。在坯料有缺陷時(shí)通過劃線"借料"補(bǔ)救。用于下料。劃線的分類平面劃線和立體劃線。主要作用<1>確定工件的加工余量,使加工有明顯的尺寸界限。<2>為便于復(fù)雜工件在機(jī)床上的裝夾,可按劃線找正確定位。<3>能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯。<4>當(dāng)毛坯誤差不大時(shí)候,可以采用借料劃線的方法來補(bǔ)救,從而提高毛坯的合格率。劃線工具使用方法1、平臺(tái)。一般由鑄鐵制成。工作表面經(jīng)過精刨或刮削,也可采用精磨加工而成。較大的劃線平板由多塊組成,適用于大型工件劃線。它的工作表面應(yīng)保持水平并具有較好的平面度,是劃線或檢測的基準(zhǔn)。2、方箱。一般由鑄鐵制成,各表面均經(jīng)刨削及精刮加工,六面成直角,工件夾到方箱的V形槽中,能迅速地劃出三個(gè)方向的垂線。3、劃規(guī)。劃規(guī)由工具鋼或不銹鋼制成,兩腳尖端淬硬,或在兩腳尖端焊上一段硬質(zhì)合金,使之耐磨?？梢粤咳〉某叽缍ń嵌?、劃分線段、劃圓、劃圓弧線、測量兩點(diǎn)間距離等。4、劃針。一般由4～6mm彈簧鋼絲或高速鋼制成,尖端淬硬,或在尖端焊接上硬質(zhì)合金。劃針是用來在被劃線的工件表面沿著鋼板尺、直尺、角尺或樣板進(jìn)行劃線的工具,有直劃針和彎頭劃針之分5、樣沖。用于在已劃好的線上沖眼,以保證劃線標(biāo)記、尺寸界限及確定中心。樣沖一般由工具鋼制成,尖梢部位淬硬,也可以由較小直徑的報(bào)廢鉸刀、多刃銑刀改制而成。6、量高尺。由鋼直尺和尺架組成,擰動(dòng)調(diào)整螺釘,可改變鋼直尺的上下位置,因而可方便地找到劃線所需要的尺寸。7、普通劃線盤。劃線盤是在工件上劃線和校正工件位置常用的工具。普通劃線盤的劃針一端〔尖端一般都焊上硬質(zhì)合金作劃線用,另一端制成彎頭,是校正工件用的。普通劃線盤剛性好、不易產(chǎn)生抖動(dòng),應(yīng)用很廣。8、微調(diào)劃線盤。其使用方法與普通劃線盤相同,不同的是其具有微調(diào)裝置,擰動(dòng)調(diào)整螺釘,可使劃針尖端有微量的上下移動(dòng),使用時(shí)調(diào)整尺寸方便,但剛性較差。9、千斤頂通常三個(gè)一組使用,螺桿的頂端淬硬,一般用來支承形狀不規(guī)則、帶有伸出部分的工件和毛坯件,以進(jìn)行劃線和找正工作。10、V形鐵。一般由鑄鐵或碳鋼精制而成,相鄰各面互相垂直,主要用來支承軸、套筒、圓盤等圓形工件,以便于找中心和劃中心線,保證劃線的準(zhǔn)確性,同時(shí)保證了穩(wěn)定性。11、C形夾鉗。在劃線時(shí)用于固定。12、中心架。在劃線時(shí),它用來對(duì)空心的圓形工件定圓心。13、直角鐵。一般由鑄鐵制成,經(jīng)過刨削和刮削,它的兩個(gè)垂直平面垂直精度很高。直角鐵上的孔或槽是搭壓工件時(shí)穿螺栓用的。它常與C形夾鉗配合使用。在工件上劃底面垂線時(shí),可將工件底面用C形夾鉗和壓板壓緊在直角鐵的垂直面上,劃線非常方便。14、墊鐵。是用于支承和墊平工件的工具,便于劃線時(shí)找正。常用的墊鐵有平行墊鐵、V形墊鐵和斜楔墊鐵,一般用鑄鐵和碳鋼加工制成。15、萬能分度頭。萬能分度頭最為常用,是一種較準(zhǔn)確的等分角度的工具,是銑床上等分圓周用的附件,鉗工在劃線中也常用它對(duì)工件進(jìn)行分度和劃線。[2]劃線工藝編輯劃線方法1、計(jì)算法：根據(jù)計(jì)算所得各個(gè)尺寸劃成展開圖,加上相應(yīng)的加工余量。2、圖解劃線法：用幾何作圖法,將物體表面展開后加加工余量,從而得出坯料尺寸。3、樣板劃線法：先用計(jì)算法和圖解法把坯料的圖形制成樣板,然后將樣板貼到準(zhǔn)備好的原材料上去,依樣畫出坯料的邊緣線。操作工藝1、零部件劃線下料要求：〔1劃線時(shí)應(yīng)做到線條清晰、均勻、數(shù)字準(zhǔn)確,各種劃線、符號(hào),應(yīng)完整準(zhǔn)確,各線條樣沖眼的偏差<0.5mm?！?劃線偏差要求受壓元件圓筒形部分的同一截面上最大直徑與最小直徑之差不應(yīng)大于其公稱內(nèi)徑的0.5%；鍋殼每米長度內(nèi)的直線度不應(yīng)大于1.5mm,全長直線度不應(yīng)大于7mm；鍋殼總長度偏差范圍為±15mm。根據(jù)以上要求確定,根據(jù)筒節(jié)直徑算出的展開料的兩對(duì)角線劃線偏差、周長劃線偏差。2、型鋼下料<包括管、板材的下料>〔1內(nèi)外彎曲的角鋼、槽鋼,按展開公式加裝夾、加工余量?！?拼接或?qū)雍?必須進(jìn)行平面校正,達(dá)到圖紙、工藝要求。3、質(zhì)量檢驗(yàn)要求〔1材料標(biāo)記移植應(yīng)符合本廠質(zhì)保手冊(cè)和管理標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)材料標(biāo)記移植的管理程序規(guī)定。〔2符合圖紙、工藝文件要求,達(dá)到各項(xiàng)公差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,并經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)?！?下料后,把熔渣清理干凈,有不平度要求的經(jīng)整平合格,經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)。〔4工藝流程上簽字手續(xù)齊全、正確。復(fù)雜工件的劃線：在機(jī)械加工過程中,特別是在機(jī)修中,一些比較復(fù)雜的毛坯和半品,在進(jìn)入粗、精加工時(shí),需要憑借劃線劃出基準(zhǔn)線和加工界線,作為校正和加工的依據(jù)。劃線的質(zhì)量將直接影響修理質(zhì)量和修理周期,如果在劃線工序中出現(xiàn)差錯(cuò),嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致工件的報(bào)廢。在機(jī)械制造業(yè)中,箱體類工件占有很大的比重,工藝性及加工工序相對(duì)也比較復(fù)雜,所以箱體類工件的劃線難度也比一般工件要大。下面就以箱體類工件為例,介紹其劃線方法。箱體工件劃線,除按照一般劃線時(shí)確定劃線基準(zhǔn)和進(jìn)行找正借料外,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：〔1第一劃線位置,應(yīng)該是選擇待加工表面和非加工表面比較重要和比較集中的位置,這樣有利于劃線時(shí)能正確找正和及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛培的缺陷,既保證了劃線質(zhì)量,又可減少工件的反轉(zhuǎn)次數(shù)?！?箱體工件劃線,一般都要?jiǎng)澇鍪中Ｕ€,在四個(gè)面上都要?jiǎng)澇?劃在長或平直的部位。一般常以基準(zhǔn)孔的軸線作為十字校正線。在毛培面上劃的十字校正線,經(jīng)過刨削〔或者銑削加工后再次劃線時(shí),必須以已加工的面作為基準(zhǔn)面,原十字校正線必須重劃?！?為避免和減少反轉(zhuǎn)次數(shù),其垂直