苯乙烯裝置停工規(guī)程

苯乙烯裝置操作規(guī)程PAGE苯乙烯裝置停工規(guī)程苯乙烯車間乙苯及脫氫裝置操作規(guī)程動作說明及審批苯乙烯車間乙苯及脫氫裝置操作規(guī)程動作說明及審批操作性質代號:()表示對某項操作的確認[]用于對某項具體操作的動作描述<>用于安全操作的描述操作者代號：操作者代號表示了操作者的崗位。班長用M表示內操用I表示外操用P表示將操作者代號填入操作性質代號中，即表明操作者進行了一個什么性質的動作例如：<M>—F-2101爐測爆合格[I]—將F-2101爐煙道擋板開至30%(P)—確認F-2101爐點一個火嘴審批程序生效簽字日期執(zhí)筆：車間主任年月日參加編制：調度室年月日技術處年月日機動處年月日安環(huán)處年月日工藝副總工程師年月日總工程師年月日打字排版：4.1乙苯單元停工操作規(guī)程4.1.1停車綱要初始狀態(tài)S初始狀態(tài)S0乙苯單元生產正常4.1.1.1乙苯單元停車總體原則4.1.1.2停工要求及準備停工要求停工準備4.1.1.3R-1201降負荷4.1.1.4R-1303降負荷4.1.1.5R-1201/1205反應系統(tǒng)退料4.1.1.6R-1303反應系統(tǒng)退料穩(wěn)定狀態(tài)S穩(wěn)定狀態(tài)S2乙苯反應停車結束4.1.1.7乙苯精餾停車退料C-1401、C-1707塔停車退料C-1505塔停車退料C-1606塔停車退料穩(wěn)定狀態(tài)S穩(wěn)定狀態(tài)S3乙苯精餾停車結束4.1.1.8乙苯反應系統(tǒng)氮氣吹掃管線吹掃乙苯精餾各塔低點排污4.1.1.9乙苯精餾系統(tǒng)蒸煮C-1401塔蒸煮C-1505塔蒸煮C-1606塔蒸煮C-1707塔蒸煮最終狀態(tài)S最終狀態(tài)SF乙苯單元停車處理結束 4.1.1.10停公用工程

4.1.2停工步驟初始狀態(tài)卡初始狀態(tài)S初始狀態(tài)S0乙苯單元運行平穩(wěn)公用工程正常產品質量合格確認裝置運行指標(I)—乙烯進料11492kg/h,反應器R-1201苯進料92538kg/h(I)—R-1201入口溫度190℃，R-1303床層溫度205℃（SOR）(I)—再沸器E-1405加熱蒸汽量FIC-1403119770kg/h(I)—E-1405加熱蒸汽量FIC-14031同靈敏板溫度TIC-14015串級控制處于投用狀態(tài)(I)—C-1401塔塔頂壓力460kPa，C-1505塔塔頂壓力125kPa，C-1606塔塔頂壓力23kPaA，C-1707塔頂壓力150kPa(I)—C-1505塔塔頂乙苯產品合格(P)—裝置各機泵運轉正常(I)—T-3114有足夠的空間裝退料(P)—各備用泵是否處于備用(I)—蒸汽管網壓力正常(P)—確認精餾退料流程正常(I)—各塔塔底、塔頂液位正常(P)—檢查現場通訊設備好用(P)—苯保護床V-1806A/B吹掃蒸汽盲板(P)—各罐、塔PS線盲板(P)—P-1404A/S退料線盲板(P)—P-1612A/S退料線盲板(P)—P-1714A/S退料線盲板(P)—工業(yè)風與開工氮氣線連接處盲板(P)—見盲板圖安全設施〈P〉—各消防蒸汽備用〈P〉—消防器材完好備用〈P〉—可燃氣體報警器無報警并好用〈P〉—安全閥投用、打鉛封〈P〉—儀表各聯鎖投用操作4.1.2.1乙苯單元停車總體原則乙苯單元停車必須嚴格按照停車操作規(guī)程執(zhí)行。裝置停車及檢維修項目等所有活動的進行必須嚴格依照《HSE作業(yè)指導書》及《獨山子石化公司HSE制度匯編》的要求停車。4.1.2.2停工要求及準備(1)停工要求[M]—設備管線內不存有物料[M]—不超溫[M]—不超壓[M]—不冒罐[M]—按照停工統(tǒng)籌準點停工[M]—不跑料[M]—不著火[M]—氮氣保壓時各系統(tǒng)杜絕有泄漏點[M]—安全放在首位，防護用具齊全，提高自我防護意識[M]—加強環(huán)保意識，做到退得好、掃得凈、盲得住[M]—管線蒸煮徹底，減少排放[M]—將物料吹掃進罐時，要特別注意罐的呼吸閥好用，不能憋壓，停工退料結束后盲斷罐區(qū)與裝置所有相連接管線。[M]—做到檢修人員滿意(2)物資準備[M]—確認準備好空大桶[M]—確認準備好自檢的工具[M]—確認準備好吹掃膠管[M]—確認PS線至工藝污水罐V-3360管線暢通[M]—確認準備好勞保防護用品[M]—確認裝置照明完好(3)停工方案及聯絡準備[M]—制定停工計劃及編寫停工方案[M]—根據上級有關部門安排的停工檢修日期，車間做好停工動員并對停工方案進行討論[M]—明確需要處理的設備、管線及具體要求[M]—停工方案、計劃上報審批[M]—按廠調度確定的時間，聯系其它三修車間做好停工各項準備工作[P]—做好停工線路及掃線準備工作[P]—做好停工盲板的準備工作(4)對外工作[M]—聯系廠調度做好停工污水排放[M]—與調度聯系做好停車期間上下游裝置的物料平衡[M]—聯系儀表做好檢修期間的儀表處理(5)拆盲板[M]—聯系保運隊拆盲板[P]—按照盲板圖拆除盲板[P]—確認拆盲板處相連的閥門處于完全關閉[P]—配合保運隊拆盲板穩(wěn)定狀態(tài)S穩(wěn)定狀態(tài)S1停工前各項準備工作結束確認(M)—確認盲板拆除(M)—確認T-3114具備接收退料的條件(M)—停工所需材料齊全(M)—確認所有處理系統(tǒng)是否合格達到標準(M)—確認所有吹掃、蒸煮用氮氣、蒸汽備用(M)—確認物料沒有跑冒滴漏(M)—確認裝置生產正常操作4.1.2.3R-1201降負荷[M]—接到車間停車指令[M]—確認裝置處于正常運行狀態(tài)[M]—聯系廠調度，裝置開始停車[I]—緩慢關閉FXV-12066調節(jié)閥，R-1201第六床層乙烯切除[P]—現場關閉第六床層FV-12066調節(jié)閥的前后手閥[I]—緩慢關閉FXV-12065調節(jié)閥，R-1201第五床層乙烯切除[P]—現場關閉第五床層FV-12065調節(jié)閥的前后手閥[I]—緩慢關閉FXV-12064調節(jié)閥，R-1201第四床層乙烯切除[P]—現場關閉第四床層FV-12064調節(jié)閥的前后手閥[I]—緩慢關閉FXV-12063調節(jié)閥，R-1201第三床層乙烯切除[P]—現場關閉第三床層FV-12063調節(jié)閥的前后手閥[I]—緩慢關閉FXV-12062調節(jié)閥，R-1201第二床層乙烯切除[P]—現場關閉第二床層FXV-12062調節(jié)閥的前后手閥[P]—逐漸關小FV-17030，減少苯進料[I]—TIC-12006溫度控制在190℃[P]—逐漸關小FXV-12070，TIC-12006溫度低于190℃后，凝液就地排放[I]—緩慢關閉FXV-12061調節(jié)閥，第一床層乙烯切除[P]—關閉第一床層FXV-12061調節(jié)閥的前后手閥[I]—緩慢關閉FXV-12060調節(jié)閥，苯監(jiān)測床的乙烯切除[P]—關閉苯監(jiān)測床FXV-12060調節(jié)閥的前后手閥[P]—關乙烯進反應器總閥[P]—關界區(qū)乙烯總閥[I]—在正常壓力下繼續(xù)循環(huán)苯，保證六倍催化劑體積的循環(huán)苯經過烷基化反應器提示卡提示卡注：1、在緩慢降低FIC-12005流量時，要保證苯和乙烯的質量比率大于8.14：1；2、烷基化反應器二、四、六床層出口溫度應小于245℃。操作4.1.2.4R-1303降負荷[I]—手動關閉FV-16013調節(jié)閥切除R-1303多乙苯[P]—C-1606塔塔頂多乙苯向T-3114罐退料[I]—保持熱苯循環(huán)，保證六倍催化劑體積的循環(huán)苯經過轉烷基化反應器[P]—烷基化反應器，轉烷基化反應器置換完后，關閉苯進料調節(jié)閥FV-17030及停止苯送料泵，關閉泵出口手閥[I]—逐漸關閉R-1303加熱器的蒸汽調節(jié)閥FXV-13020穩(wěn)定狀態(tài)S穩(wěn)定狀態(tài)S2乙苯反應器保持苯循環(huán)確認：（I）—R-1201處于熱苯循環(huán)（I）—R-1303處于熱苯循環(huán)（I）—乙苯精餾各塔單塔循環(huán)操作4.1.2.5R-1201/1205反應器退料(1)R-1201/1205反應器液體排放(I)—主操確認R-1201/1205床層溫度降低至168℃[P]—關閉R-1201/1205的出口手閥[P]—關閉R-1201/1205的入口手閥(I)—R-1201/1205反應器保壓在3.0MPa[P]—停P-1403泵[I]—手動關閉PXV-12050，HV-12050，HV-12020[I]—手動關閉HV-12005，HV-12015[I]—控制C-1401塔釜、回流罐V-1402在較低液位(I)—關閉塔C-1401再沸器蒸汽閥FV-14031(I)—關閉回流FV-14011的后手閥和旁路閥[I]—緩慢打開HV-12021[P]—緩慢打開R-1201底部退料排放至C-1401手閥（盲板位置正確）[I]—注意C-1401的液位、溫度及壓力(I)—反應器的溫度和壓力快速下降時，可以確定液體排放結束[I]—緩慢打開HV-12007[P]—緩慢打開R-1205底部退料排放至C-1401手閥（盲板位置正確）(I)—苯監(jiān)測床的溫度和壓力快速下降時，可以確定液體排放結束(I)—V-1402液位達70%[P]—啟動P-1404泵，通過退料線將物料退至T-3114[P]—啟動P-1714S泵，通過退料線將C-1401塔釜物料退至T-3114[P]—待泵不上壓，停P-1404泵(2)R-1201/1205反應器泄壓[P]—打開反應器R-1201頂部的高壓火炬系統(tǒng)泄壓排放閥[P]—打開反應器R-1205頂部的高壓火炬系統(tǒng)泄壓排放閥(I)—反應器R-1201/1205泄壓至0.035MPa時泄壓結束[P]—關閉反應器頂部的高壓火炬系統(tǒng)泄壓排放閥提示卡注：待R-1303反應器泄壓排放完成后進行此項操作；提示卡注：待R-1303反應器泄壓排放完成后進行此項操作；(3)R-1201/1205反應器熱氮氣吹掃[P]—拆R-1201/1205出口氮氣盲板、拆除R-1201/1205到低壓火炬系統(tǒng)的盲板[P]—拆除E-1942入口氮氣盲板[I]—打開FV-19001調節(jié)閥[P]—關閉R-1201到C-1401塔的壓力控制閥PXV-12050及前后手閥[P]—打開入反應器R-1201氮氣吹掃4″閘閥[P]—開反應器R-1201至低壓火炬系統(tǒng)的所有手閥使氮氣進入火炬系統(tǒng)(I)—確認出口溫度180℃ (I)—確認R-1201反應器氮氣吹掃時間為2-4小時(I)—聯系化驗采反應器出口樣烴小于5mg/l吹掃合格。[P]—打開入反應器R-1205氮氣吹掃4″閘閥[P]—開反應器R-1205至低壓火炬系統(tǒng)的所有閘閥使氮氣進入火炬系統(tǒng)(I)—確認出口溫度180℃ (I)—確認R-1205反應器氮氣吹掃時間為2-4小時(I)—聯系化驗采反應器出口樣烴小于5mg/l吹掃合格提示卡提示卡注：當在退料線出口處采樣，其中氣體苯含量小于5ppm時以每小時50℃的降溫速率降低烷基化反應器床層溫度，直至將反應器床層溫度降至可以進入檢修的溫度；4.1.2.6R-1303反應器退料(1)R-1303反應器液體排放(M)—確認R-1303熱苯循環(huán)完畢[P]—關閉R-1303的出口閥PXV-13004及前后手閥[P]—關閉HV-13003、HV-13006(I)—R-1303反應器保壓在2.7MPa[I]—手動關閉FV-13001調節(jié)閥[I]—手動關閉FV-16013調節(jié)閥[P]—緩慢打開R-1303底部退了排放至C-1401手閥(I)—反應器的溫度和壓力快速下降時，可以確定液體排放結束(I)—V-1402液位達70%[P]—啟動P-1404泵退料線將物料退至T-3114[P]—待泵不上壓，停P-1404泵(2)R-1303反應器泄壓[P]—打開R-1303反應器頂部到高壓火炬系統(tǒng)的泄壓排放閥(I)—R-1303泄壓排放(I)—反應器R-1303泄壓至0.035MPa時泄壓結束[P]—關閉反應器頂部的高壓火炬系統(tǒng)泄壓排放閥(3)R-1303反應器熱氮氣吹掃[P]—拆R-1303出口氮氣盲板、拆除R-1303到低壓火炬系統(tǒng)的盲板[P]—拆除E-1942入口氮氣盲板[I]—打開FV-19001調節(jié)閥[P]—關閉R-1303到C-1401塔的壓力控制閥PXV-13004及前后手閥[P]—打開入反應器R-1303氮氣吹掃4″閘閥[P]—開反應器R-1303至低壓火炬系統(tǒng)的所有手閥使氮氣進入火炬系統(tǒng)(I)—確認出口溫度180℃(I)—確認R-1201反應器氮氣吹掃時間為2-4小時(I)—聯系化驗采反應器出口樣烴小于5mg/l提示卡提示卡注：當在退料線出口處采樣，其中氣體苯含量小于5ppm時以每小時50℃的降溫速率降低轉烷基化反應器床層溫度，直至將反應器床層溫度降至可以進入檢修的溫度；4.1.2.7乙苯精餾停車退料(1)C-1401、C-1707退料(I)—乙烯切除后，兩反應器建立同C-1401的苯循環(huán)[I]—PV-14041打手動并且開大閥位[I]—增加鍋爐給水量，使E-1403維持在50%液位操作。[P]—打開E-1403放空閥，向大氣排放。[I]—將FV-14031打手動，逐漸降低E-1405加熱蒸汽量[I]—減小C-1401塔回流[I]—逐漸開大PV-17006調節(jié)閥[I]—將流量控制器LV-17013打手動，關閉調節(jié)閥[I]—將回流控制器(FV-17011)打手動，關閉調節(jié)閥[P]—停回流泵(P-1404A/S)[I]—將苯進料流量控制器(FV-14014)打手動，關閉調節(jié)閥[P]—停輕組分脫除塔釜泵(P-1714A/S)[I]—將塔釜流量控制器(FV-14021)打手動，關閉調節(jié)閥[P]—打開塔釜退料線手閥，經輕組分脫除塔釜泵(P-1714A/S)退至T-3114提示卡注：1系統(tǒng)冷卻時，塔內壓力將下降，將壓力調節(jié)閥PV-17002手動，打開氮氣補充線上的PV-17002B,關閉到火炬線上的PV-17002A閥；系統(tǒng)保持100kPa壓力。2將苯保護床(V-1806A/B)的高壓火炬排放線打開，向火炬泄壓；壓力卸凈后，打開SMPS線將余料排凈。3.向苯保護床(V-1806A/B)通氮氣壓力達0.35MPa時，通過低壓火炬排放線進行置換3次后，關出入口閥氮氣保壓0.35MPa。(2)C-1505塔停車退料[I]—解除EB回收塔溫度控制器TIC-15021與EB回收塔再沸器E-1509蒸汽流量控制器FXV-15030的串級，FXV-15030打手動，關調節(jié)閥。[I]—將回流控制器FV-15011打手動，關閉調節(jié)閥[I]—壓力調節(jié)閥PIC-15005手動[I]—打開氮氣補充線上的PV-15005B[I]—關閉PV-15005A閥[I]—將EB回收塔回流罐(V-1514)打空，送到不合格EB罐(T-3114)。[P]—停P-1509A/S泵。[I]—將塔釜流量控制器(FV-15020)打手動，關閉調節(jié)閥[P]—打開塔釜退料線手閥，經輕組分脫除塔釜泵(P-1714A/S)退至T-3114提示卡提示卡注：這時乙苯產品組分有變化；通知脫氫單元停止熱乙苯供應，手動關閉調節(jié)閥FIC-15012A。斷開到EB儲罐物流；乙苯流量控制器FIC-15012B手動，關閉調節(jié)閥及手閥，必要時打盲板。(3)C-1606停車退料[I]—解除PEB回收塔溫度控制器TIC-16017與PEB回收塔再沸器E-1613蒸汽流量控制器FV-16031的串級；FV-16031打手動，關閉調節(jié)閥[I]—降低回流FV-16011并調節(jié)塔底流量FV-16022，降低塔釜液位[P]—停PEB回收塔真空泵J-1629[P]—塔頂罐通過P-1613A/S退料至T-3114[I]—關閉冷凝器LV-16041進水控制閥穩(wěn)定狀態(tài)S穩(wěn)定狀態(tài)S3乙苯精餾停車結束確認：(I)—確認各塔在保壓降溫(I)—確認各塔液位為零(I)—確認各塔高壓蒸汽切除(P)—確認現場精餾單元泵停止運轉4.1.2.8乙苯精餾單元管線吹掃(1)管線吹掃[P]—在P-1403泵出口接臨時氮氣向C-1401塔吹掃[P]—關閉R-1201/1205/1303反應器入口切斷閥[P]—關閉R-1201/1205/1303反應器出口切斷閥[P]—打開R-1201/1205/1303反應器跨線閥[P]—打開P-1403泵出口氮氣向C-1401塔吹掃物料[P]—在P-1404泵出口接臨時氮氣向C-1401塔吹掃[P]—打開C-1401去C-1707退料線閥[I]—打開FV-14011調節(jié)閥[P]—打開P-1404泵出口氮氣向C-1401塔吹掃物料[P]—氮氣充壓20分鐘后,打開EBPS線上的閥門向V-3360排放[P]—在苯送料泵P-0001A/S泵出口處接氮氣向C-1707塔吹掃。[P]—關閉V-1710罐氣相出口去E-2406的手閥[P]—通過FV-17002A氮氣線向火炬系統(tǒng)排放吹掃[P]—打開R-1201出口調節(jié)閥向C-1401塔吹掃[P]—打開R-1303出口調節(jié)閥向C-1401塔吹掃[P]—吹掃完成后在C-1401去C-1505的進料閥FV-14021前倒淋向V-3360排放[P]—關閉壓力調節(jié)閥PXV-12050/13004及前后手閥，[P]—打開R-1201反應器頂部氮氣閥[P]—打開R-1303反應器頂部氮氣閥提示卡提示卡注：兩反應器重新充壓至700KPa后，關閉兩反應器頂部氮氣閥。[P]—打開SC-1204/1205/1302采樣器所有管線上的手閥[P]—開SC-1204/1205/1302采樣器回流閥，向低壓火炬吹掃采樣器中殘留苯。[P]—打開SC-1250/1301采樣器所有管線上的手閥[P]—打開SC-1250/1301采樣器回流閥，向C-1401吹掃采樣器中殘留苯。[P]—在乙烯界區(qū)閥后倒淋接氮氣[P]—XXV-11011/11012/11013電磁閥由儀表強制復位，對乙烯線氮氣置換。[P]—在界區(qū)苯進料線上接氮氣,把殘留的苯的吹掃到C-1707塔[P]—P-1613出口接氮氣向T-3114罐吹掃[P]—P-1613出口接氮氣向C-1606塔吹掃[P]—P-1509出口接氮氣向T-3114罐/C-1505塔吹掃[P]—P-1714出口接氮氣向C-1707/1401塔吹掃(2)乙苯精餾各塔低點排污[P]—開C-1505塔底部PS線排放[P]—開C-1606塔底部PS線排放[P]—開C-1707塔底部PS線排放[P]—開C-1401塔底部PS線排放[P]—開P-1403A/S泵PS線排放[P]—開P-1404A/S泵PS線排放[P]—開P-1509A/S泵PS線排放[P]—開P-1715A/S泵PS線排放[P]—開P-1714A/S泵PS線排放[P]—開P-1613A/S泵PS線排放[P]—開P-1612A/S泵PS線排放4.1.2.9乙苯精餾系統(tǒng)蒸煮(1)C-1401塔蒸煮[P]—關閉C-1401塔底部PS線的排放閥[P]—打開C-1401塔安全閥旁路去火炬系統(tǒng)的管線[P]—通過SO接口向C-1401系統(tǒng)注水[P]—C-1401塔釜建立40%液位[P]—打開FXV-14031前后手閥和復位打開HXV-14031[I]—打開FXV-14031調節(jié)閥引蒸汽蒸煮[P]—在P-1403/P-1404泵出口接蒸汽膠管[P]—打開P-1403/P-1404泵出口蒸汽膠管[I]—蒸汽蒸煮前期排放到火炬系統(tǒng)，待分析排放氣有機物含量小于5mg/l[P]—打開C-1401塔頂放空，塔底倒淋，關閉去火炬的排放閥[P]—打開P-1403泵低點倒淋[P]—打開P-1404泵低點倒淋[P]—打開FV-14011倒淋(2)C-1505塔蒸煮[P]—關閉C-1505塔底部PS線排放閥[P]—打開C-1505塔安全閥旁路去火炬系統(tǒng)[P]—通過SO接口向C-1505系統(tǒng)注水[P]—C-1505塔釜建立40%液位[P]—打開FXV-15030前手閥和復位打開HXV-15030[I]—打開FXV-15030調節(jié)閥引蒸汽蒸煮[P]—在P-1509泵出口接蒸汽膠管[P]—打開P-1509泵出口蒸汽膠管[I]—蒸汽蒸煮前期排放到火炬系統(tǒng)，待分析排放氣有機物含量小于5mg/l[P]—打開C-1505塔頂放空，塔底倒淋，關閉去火炬的排放閥[P]—打開P-1509泵低點倒淋[P]—打開FV-15011倒淋(3)C-1606塔蒸煮[P]—關閉C-1606塔底部PS線排放閥[P]—打開C-1606塔安全閥旁路去火炬系統(tǒng)[P]—通過SO接口向C-1606系統(tǒng)注水[P]—C-1606塔釜建立40%液位[P]—打開FV-16031前手閥[I]—打開FV-16031調節(jié)閥引蒸汽蒸煮[P]—在P-1613/P-1612泵出口接蒸汽膠管[P]—打開P-1613/P-1612泵出口蒸汽膠管[I]—蒸汽蒸煮前期排放到火炬系統(tǒng)，待分析排放氣有機物含量小于5mg/l[P]—打開C-1606塔頂放空，塔底倒淋，關閉去火炬的排放閥[P]—打開P-1613/P-1612泵低點倒淋[P]—打開FIC-16011倒淋(4)C-1707塔蒸煮[P]—關閉C-1707塔底部PS線排放[P]—打開C-1707塔安全閥旁路去火炬系統(tǒng)[P]—通過SO接口向C-1707系統(tǒng)注水[P]—C-1707塔釜建立40%液位后，[P]—在P-1714/P-1715泵出口接蒸汽膠管[P]—打開P-1714/P-1715泵出口蒸汽膠管[I]—蒸汽蒸煮前期排放到火炬系統(tǒng)，待分析排放氣有機物含量小于5mg/l[P]—打開C-1707塔頂放空，塔底倒淋，關閉去火炬的排放閥[P]—打開P-1714/P-1715泵低點倒淋[P]—打開FV-17011倒淋4.1.2.10停公用工程[P]—?；鹁婀芫W[P]—停氮氣管網[P]—停界區(qū)高壓蒸汽[P]—停界區(qū)中壓蒸汽[P]—停界區(qū)循環(huán)水[P]—停界區(qū)脫鹽水提示卡提示卡注：乙苯精餾各塔低點任何導淋有機物含量不大于5mg/L時，停止蒸煮最終狀態(tài)S最終狀態(tài)SF乙苯單元停車處理結束確認：（M）—現場各低點倒淋測爆合格（M）—高壓蒸汽切除（M）—現場整潔無物料（M）—天然氣切除（M）—氮氣切除（M）—停車盲板已加好（M）—工藝凝液無外漏（M）—裝置與罐區(qū)相隔離

4.2苯乙烯裝置脫氫反應停工操作規(guī)程苯乙烯車間脫氫反應操作規(guī)程動作說明及審批動作說明操作性質代號:()表示對某項操作的確認[]用于對某項具體操作的動作描述<>用于安全操作的描述操作者代號：操作者代號表示了操作者的崗位班長用M表示內操用I表示外操用P表示將操作者代號填入操作性質代號中，即表明操作者進行了一個什么性質的動作例如：<M>—確認F-2101/2119爐膛測氧測爆合格[I]—摘除反應器進料高級控制(P)—確認K-2471夾套冷卻水投用審批程序生效簽字日期執(zhí)筆：車間主任年月日參加編制：調度室年月日技術處年月日機動處年月日安環(huán)處年月日工藝副總工程師年月日總工程師年月日打字排版：版本年月日校對：

4.2.1停工統(tǒng)籌圖（見附圖）4.2.2停工綱要初始狀態(tài)S0確認運行參數、盲板、安全設施、系統(tǒng)運行平穩(wěn)，公用工程正常4.2.2.1停工總原則4.2.2.2停工要求4.2.2.3停工準備工作物資準備停工方案及聯絡準備穩(wěn)定狀態(tài)S1穩(wěn)定狀態(tài)S1停工前各項準備工作結束4.2.2.4R-2101A/B降負荷至50%穩(wěn)定狀態(tài)S3R-2101A/B汽烴比提高至2.04：1；4.2.2.5尾氣系統(tǒng)的停車氫氣壓縮機K-5101停運K-5101停運后，相關系統(tǒng)和設備的處理4.2.3.6尾氣壓縮機系統(tǒng)的停車(1)尾氣壓縮機K-2471停運(2)K-2471停運后，相關系統(tǒng)和設備的處理穩(wěn)定狀態(tài)S4K-5101停車完畢，尾氣排到火炬管網；J-2395投用；K-2471停運；K-2471處理完畢；4.2.2.7停止脫氫反應器R-2101A/B乙苯進料停止R-2101A/B乙苯進料及總乙苯進料管線的處理停止下列設備的沖洗乙苯及藥劑V-2202罐的處理穩(wěn)定狀態(tài)S5R-2101A/B乙苯進料全部切除；V-2202罐油相倒空、水洗；總稀釋蒸汽FIC-21001流量35000kg/h;蒸發(fā)蒸汽FIC-22010流量15500kg/h；停止所有使用沖洗乙苯、藥劑設備的沖洗4.2.2.8R-2101A/B反應器的降溫(1)R-2101A/B反應器的蒸汽降溫降低加熱爐負荷，控制反應器床層降溫速度在20℃/h，降低反應器床層溫度到300℃蒸汽切換氮氣的準備工作穩(wěn)定狀態(tài)S6R-2101A反應器床層溫度TI-21014、R-2101B反應器床層溫度TI-21022分別降到300℃，具備氮氣切蒸汽條件(2)R-2101A/B反應器氮氣降溫IP蒸汽切換氮氣的操作R-2101A/B反應器氮氣降溫及置換動作下列隔離盲板及閥門穩(wěn)定狀態(tài)S7R-2101A反應器床層溫度TI-21014、R-2101B反應器床層溫度TI-21022分別降到30℃，氮氣降溫、置換結束4.2.2.9凝液汽提系統(tǒng)停車倒空V-2202罐停C-2304塔C-2304塔蒸煮穩(wěn)定狀態(tài)S8凝液汽提系統(tǒng)停車結束；蒸煮合格4.2.2.10C-2506/2507停車處理C-2506/2507塔退料C-2506/2507/2908塔乙苯沖洗C-2506/2507/2908塔蒸汽蒸煮C-2506/2507/2908塔氮氣置換C-2506/2507/2908塔加入隔離盲板穩(wěn)定狀態(tài)S9C-2506/2507/2908塔退料、蒸煮、吹掃結束4.2.2.11CST系統(tǒng)停車(1)CST系統(tǒng)變?yōu)槔淠哼\行(2)CST系統(tǒng)蒸汽降溫至450℃(3)CST系統(tǒng)氮氣降溫4.2.2.12燃料氣系統(tǒng)氮氣置換4.2.2.13火炬系統(tǒng)的停車及處理最終狀態(tài)FS脫氫反應單元停車完畢；裝置具備檢修條件，交付施工4.2.3停工步驟初始狀態(tài)S0確認運行參數、盲板、安全設施、系統(tǒng)運行平穩(wěn)，公用工程正常確認裝置運行指標(I)—總乙苯進料FXV-22001為68350kg/h(I)—R-2101A入口溫度TIC－21013為613℃(I)—稀釋蒸汽FIC-21001為55584kg/h(I)—蒸發(fā)蒸汽FIC-22010為13560kg/h(P)—K-5101/K-2471運行正常(I)—K-5101/K-2471運行正常(P)—脫氫反應單元所有機泵運轉正常(P)—各備用泵處于備用狀態(tài)(I)—蒸汽管網壓力正常(I)—C-2304塔塔底溫度TI-23021在指標內(I)—C-2304塔塔底液位LIC-23021自動控制穩(wěn)定(I)—C-2304塔塔頂壓力PIC-23005A/B控制在41±2kPa范圍內(I)—C-2506/C-2507系統(tǒng)運轉正常(I)—V-2202罐水相液位LIC-22050穩(wěn)定在55%(I)—V-2202罐油相液位LIC-22040穩(wěn)定在50%(P)—蒸汽加熱爐F-2101/2119燃燒狀態(tài)良好(I)—蒸汽加熱爐F-2101/2119運行正常(P)—脫氫反應單元藥劑系統(tǒng)運行正常(P)—確認通訊設備好用(I)—確認通訊設備好用下列盲板處于盲位(P)—開工線P2124025閘閥處“8”字盲板(P)—主稀釋蒸汽線上11/2″N2線上“8”字盲板(P)—蒸發(fā)蒸汽線上2″N2線上“8”字盲板安全設施〈P〉—確認消防蒸汽備用〈P〉—確認消防器材完好備用〈P〉—確認可燃氣體報警器無報警〈P〉—確認安全閥投用、打鉛封〈P〉—確認各儀表聯鎖投用操作4.2.3.1停工總原則脫氫反應單元停車必須嚴格按照停車操作規(guī)程執(zhí)行。裝置停車及檢維修項目等所有活動的進行必須嚴格依照《HSE作業(yè)指導書》及《獨山子石化公司HSE制度匯編》的要求停車。4.2.3.2停工要求（M）—脫氫反應器系統(tǒng)設備管線內不存有物料（M）—脫氫反應系統(tǒng)所有設備不超溫（M）—脫氫反應系統(tǒng)所有設備不超壓（M）—不冒罐（M）—不跑料（M）—不著火（M）—安全放在首位，防護用具齊全，提高自我防護意識（M）—退得好、掃得凈、盲得住〈M〉—減少物料現場排放（M）—檢修人員滿意4.2.3.3停工準備工作(1)物資準備（M）—確認準備好空大桶（M）—確認準備好自檢的工具（M）—確認準備好吹掃膠管（M）—確認準備好勞保防護用品（M）—確認裝置照明完好(2)停工操作規(guī)程及聯絡準備（M）—確認裝置總體停工方案及具體要求（I）—確認裝置總體停工方案及具體要求（M）—確認裝置總體停工檢修的具體時間（I）—確認裝置總體停工檢修的具體時間（P）—停工線路及掃線準備工作（P）—停工所需盲板的準備工作（M）—確認PS線至工藝污水收集罐V-3361流程暢通[M]—聯系廠調度做好停工污水排放[M]—聯系調度做好停車期間上下游裝置的物料平衡[M]—聯系儀表做好檢修期間的儀表處理[M]—聯系三修車間做好停工各項準備工作穩(wěn)定狀態(tài)S1停工前各項準備工作結束確認(M)—物資準備全部到位(M)—確認停工方案完整清晰(M)—確認所有吹掃、蒸煮用氮氣、蒸汽備用(M)—確認好物料平衡(M)—確認可以開始下步工作操作4.2.3.4R-2101A/B降負荷至50%(1)R-2101A/B汽烴比提高至2.04：1[I]—以5000kg/h的速度緩慢地降低去R-2101A/B脫氫反應器的乙苯進料FXV-22001的流量[I]—逐漸關閉熱乙苯控制閥FV-15012A（I）—確認熱乙苯流量FI-15012顯示為“0”[P]—關閉來自乙苯單元熱乙苯進料線P-2115015上的4〞閘閥[I]—監(jiān)視R-2101A/B反應器床層及出入口的溫度分布[I]—降低蒸汽加熱爐F-2101/2119的天然氣流量FV-21070/21071[I]—降低蒸汽加熱爐F-2101/2119的渣油流量FXV-21062[I]—控制脫氫催化劑床層溫降不超過20℃/h[I]—監(jiān)視三聯換熱器各點溫度的變化提示卡注意事項：由于進入E-2202殼程的總乙苯流量逐漸降低，E-2202殼程出口溫度TI-22023/TI-22024呈逐漸升高趨勢，所以必須合理匹配稀釋蒸汽和蒸發(fā)蒸汽的用量，所以必須控制好R-2101A的入口溫度，避免TXAHH-21012聯鎖，觸動I-2101停車。[I]—逐漸降低稀釋蒸汽FXV-21001的流量至54000kg/h[I]—逐漸提高蒸發(fā)蒸汽FXV-22010的流量至14000kg/h[I]—監(jiān)測系統(tǒng)壓力PIC-24003的變化[I]—適當降低K-2471的負荷,控制PIC-24003的壓力在31kPa[I]—逐漸降低總乙苯進料FIC-22001的流量至33500kg/h[I]—保持進入脫氫反應器的蒸汽總流量在68000kg/h此時工況下的汽烴比為2.04：1[I]—逐漸降低R-2101A入口溫度TIC－21013至595℃[I]—逐漸降低R-2101B入口溫度TIC－21020至600℃提示卡注意事項：由于總乙苯流量、總蒸汽流量及反應器溫度的降低，導致PIC-21005壓力也隨之下降，此時要調整好PIC-21005的壓力，防止PXSLL-21007聯鎖，導致K-2471停車(2)控制PIC-21005的手段如下：[I]—PIC-24003置于手動位置[I]—緩慢降低PIC-24003的輸出[I]—降低K-2471的透平轉速至2500rpm[I]—提高PIC-21005的設定值為114kPa(I)—確認PV-24003開度跟隨PIC-21005的實際值調節(jié)[I]—緩慢提高V-2202罐水相液位LIC-22050至90%（盡量使烴類完全溢流到油相室）[I]—沉降罐V-2202內油相液位LIC-22040降至20%（完全回收V-2202罐油相室中的烴類）4.2.3.5.尾氣系統(tǒng)的停車在降低R-2101A/B負荷為50%前，K-5101停車，脫氫尾氣排放火炬系統(tǒng)[I]—PIC-24023打手動[I]—緩慢打開PV-24023A/B[I]－逐漸降低PIC-24023的壓力至78kPa[I]—控制K-2471平穩(wěn)運行[I]—緩慢降低F-2101/2119的天然氣用量[P]—逐漸關小各個油火嘴的渣油考克[I]—PV-24023開度達到60%[I]—控制F-2101/2119出口溫度TI-21005/TI-21007溫度穩(wěn)定[I]—逐漸打開K-5101旁路PV-51822[P]—逐漸關閉E-2406至C-2506塔的排放氣線上的14″閘閥[I]—控制K-5101入口壓力穩(wěn)定在30～40kPa[I]－控制好PIC-24023的壓力至78kPa[P]－當C-2506塔的排放氣不足以維持K-5101運行的入口壓力時，停K-5101[P]—關閉E-2406至C-2506塔的排放氣線上的14″閘閥[I]—關閉C-2507塔的LLP蒸汽控制閥FV-25051[P]—微開FV-25051前倒淋排凝[I]－逐漸關閉E-2538中壓蒸汽控制閥TV-25024[P]—微開TV-25024前倒淋排凝[P]—關閉E-2538次中壓蒸汽凝液進入C-2304塔的閘閥（I）－確認C-2507塔頂溫度TI-25031降到30℃以下[P]—關閉C-2507塔頂至E-2205管線P2125030上的8″閘閥（I）－確認尾氣洗滌系統(tǒng)運轉正常穩(wěn)定狀態(tài)S3R-2101A/B汽烴比提高至2.04：1；并網尾氣切除完畢確認(M)—確認進入R-2101A/B的蒸汽總流量為68000kg/h(M)—確認總乙苯進料流量FIC-22001降至33500kg/h(M)—確認E-2202/2203/2201各點溫度正常(M)—確認K-2471運行平穩(wěn)(M)—確認K-5101停機，壓縮機出入口閥關閉，界區(qū)閥關閉(M)—確認V-2202罐水相液位LIC-22050控制在90%(M)—確認V-2202罐油相液位LIC-22040控制在20%(M)—確認蒸汽加熱爐F-2101/2119運行正常(M)—確認尾氣進入低壓火炬(M)—確認C-2506/C-2507塔熱循環(huán)正常操作4.2.3.6尾氣壓縮機系統(tǒng)的停車(1)尾氣壓縮機K-2471停運說明：在脫氫反應系統(tǒng)進入正壓操作之前(PIC-24003大于101.3kPa)，聯系儀表車間將氧分析儀AI-24023A/B/C與尾氣系統(tǒng)斷開；氧分析儀使用期間不能使尾氣帶液，否則氧分析儀將失靈（I）－確認K-2471透平轉速2500rpm左右[I]—聯系儀表工將AXSHH-24023聯鎖摘除[I]—監(jiān)控PIC-21005的壓力變化（I）－確認返程調節(jié)閥PV-24003全部打開（I）—確認K-2471的吸入壓力PIC-24003增至114kPa[I]—PIC-24003的OP輸出在10分鐘內降至“0”（I）—確認K-2471透平轉速2000rpm[I]—按下K-2471停車開關HSLL-24885（I）—確認尾氣壓縮機K-2471停運[I]—告知乙苯單元主操乙苯單元的尾氣切至火炬[P]—關閉乙苯單元的尾氣到E-2406的切斷閥（I）—確認PIC-21005在150kPa以內（P]）—脫氫尾氣將通過密封罐V-2210排放到火炬系統(tǒng)(2)K-2471停運后，相關系統(tǒng)和設備的處理[P]—投用沉降汽提塔C-2304的真空設備J-2395[P]—關閉PV-23005A的前后切斷閥及其旁通閥[I]—通過PV-23005B控制C-2304塔的壓力在39～45kPa之間[P]—降低F-2101/2119的燃燒率，對稱熄滅火嘴[P]—維護潤滑油系統(tǒng)的正常運行[P]—監(jiān)測密封氮氣的壓力[P]—關閉壓縮機密封蒸汽根部閥[P]—K-2471透平暖機[P]－K-2471殼體注入乙苯確認XXV-24032打開[P]－K-2471電動盤車泵啟動[P]－到K-2471出/入口的乙苯沖洗液自動關閉[P]－關閉到K-2471出口的冷凝液――即TV-24807切斷閥及跨線閥穩(wěn)定狀態(tài)S4K-2471停運；J-2395投用；K-2471處理完畢確認(M)—確認K-2471停運(M)—確認J-2395投用(M)—確認K-2471停車處理完成，具備檢修條件操作4.2.3.7停止脫氫反應器R-2101A/B乙苯進料(1)停止R-2101A/B乙苯進料及總乙苯進料管線的處理[I]—通知脫氫精餾主操循環(huán)乙苯改退料[P]—緩慢關閉循環(huán)乙苯管線P2127064至乙苯進料總線下游的4〞閘閥[I]—逐漸關閉熱乙苯流量控制閥FV-15012A[I]—降低R-2101A/B乙苯進料FIC-22001的流量至17000kg/h[I]—監(jiān)測E-2201/2203/2202各點溫度的變化[I]—降低F-2101/2119爐溫[I]—控制R-2101A入口TIC－21013溫度在570℃[I]—控制R-2101B入口TIC-21020溫度在580℃[P]—吹掃已停用的油槍，具備備用條件[I]—關閉R-2101A/B乙苯進料流量控制閥FXV-22001[P]—關閉乙苯進料總線上XXV-22001上游的閘閥（I）—確認脫氫反應器的乙苯進料已完全切除[P]—在XXV-22001前處倒淋接膠管，用IP蒸汽吹掃乙苯進料總線提示卡1.將管線中殘存的乙苯吹掃至R-2101A/B反應器的催化劑床層中；2.此項工作必須在反應器切除乙苯后盡快進行（P）—蒸汽吹掃2小時[P]—改用氮氣繼續(xù)吹掃乙苯進料總線（P）—確認乙苯進料線已置換干凈[P]—關閉乙苯進料總線P2122020上XXV-22001下游”Y”過濾器后的閘閥[P]—在XXV-22001下游閘閥前法蘭處加盲板隔離(2)停止下列設備的沖洗乙苯及藥劑[P]—停止胺緩蝕劑泵A-2207[P]—關閉A-2207載液線上切斷閥[P]—關閉在E-2205處的切斷閥[P]—關閉沖洗乙苯去E-2439(FI-24032)管程的所有閘閥[P]—關閉沖洗乙苯去E-2420(FI-24033)管程的所有閘閥[P]—關閉沖洗乙苯去E-2322(FI-23061)管程的所有閘閥[P]—關閉沖洗乙苯去E-2322(FI-23062)殼程的所有閘閥[P]—關閉沖洗乙苯去P-2203入口管線上的閘閥[P]—關閉K-2471出入口沖洗乙苯管線上的閘閥(3)V-2202罐的處理[P]—關閉P-2640泵脫水至V-2202罐根部閥[P]—關閉P-2202/P-2203泵均壓線至V-2202罐根部閥[P]—關閉P-2919泵脫水至V-2202罐根部閥[P]—關閉V-1710脫水至V-2202根部閥[P]—關閉K-5101脫水至V-2202根部閥[I]—逐漸提高V-2202罐水相室液位LIC-22050設定為100%的高液位[I]—控制V-2202罐油相室LIC-22040在10%的最低液位（P）—確認P-2202A/S泵抽空[P]—停止P-2202A/S泵[I]—繼續(xù)提高V-2202罐水相室液位（I）—確認V-2202水相室的油仍然是溢流到油相側[P]—間歇啟動P-2202A/S泵，將所有的有機物回收到T-3209中[P]—P-2202A/S泵入口倒淋接膠管（P）—確認插入地漏的膠管中排出全部是水[P]—終止啟動P-2202A/S泵（P）—打開P-2202A/S泵入口倒淋向PS系統(tǒng)排放[P]—氮氣吹掃P-2202A/S泵出口至T-3209罐的管線30分鐘（M）—檢查T-3209罐呼吸閥處于正常工作狀態(tài)（M）－打開T-3209罐頂量油孔，防止T-3209罐超壓穩(wěn)定狀態(tài)S5R-2101A/B乙苯進料全部切除；V-2202罐油相倒空、水洗；停止所有使用沖洗乙苯、藥劑設備的沖洗確認(M)—確認乙苯進料線已置換干凈(M)—確認乙苯進料總線P2122020上XXV-22001下游”Y”過濾器后的閘閥處加入隔離盲板(M)—確認V-2202油相倒空(M)—確認所有沖洗乙苯、藥劑設備的沖洗管線上的閘閥關閉(M)—確認P-2202A/S泵出口至T-3209罐的管線氮氣吹掃結束操作4.2.3.8R-2101A/B反應器的降溫(1)R-2101A/B反應器蒸汽降溫（以R-2101A反應器床層溫度TI-21014、R-2101B反應器床層溫度TI-21022反應器床層溫度監(jiān)測的代表）1)降低加熱爐負荷，控制反應器床層降溫速度在20℃/h，降低反應器床層溫度到300℃[I]—FXSLL-21009B置于旁路位置[I]—FXSLL-22011置于旁路位置（I）－確認通過過熱爐的稀釋蒸汽流量在30000kg/h[I]－按20℃/h的速度降低各反應器床層溫度[P]—按反應器降溫速度要求調小部分天然氣火嘴蒸汽降溫操作是對脫氫催化劑進行蒸汽清焦，通過水煤氣反應清除脫氫催化劑表面的焦炭。提示卡注意事項：在蒸汽降溫操作過程中，一定要及時調整蒸發(fā)蒸汽的流量，避免E-2202/2203/2201超溫[I]—繼續(xù)以20℃/h的速度降低脫氫反應器催化劑床層的溫度[P]—適當熄滅天然氣燒嘴[I]－控制蒸發(fā)蒸汽的流量FXV-22010流量在13600kg/h（I）—R-2101A反應器床層溫度TI-21014、R-2101B反應器床層溫度TI-21022均降低到300℃2)蒸汽切換氮氣的準備工作[M]－聯系保運隊做拆、加盲板準備[P]－配合保運隊將開工線P2124025，在FV-21001處的“8”字盲板調向至“開”位置[P]—稀釋蒸汽線11/2″N2線上“8”字盲板“開”位置[P]—蒸發(fā)蒸汽線上2″N2線上“8”字盲板“開”位置穩(wěn)定狀態(tài)S6R-2101A反應器床層溫度TI-21014、R-2101B反應器床層溫度TI-21022分別降到300℃，具備氮氣切蒸汽條件確認(M)—確認R-2101A/B反應器床層降溫速度控制在20℃/h(M)—確認盲板拆、加完畢(M)—確認F-2101/2119所有渣油火嘴關閉，備用(M)—確認R-2101A反應器床層溫度TI-21014、R-2101B反應器床層溫度TI-21022分別降到300℃操作(2)R-2101A/B反應器氮氣降溫1)IP蒸汽切換氮氣的操作（P）—確認開工線P2124025在FV-21001處的“8”字形盲板打通[P]—全開盲板下游的閘閥，打開管線底部排凝閥，排凈管線內殘存的液體[P]—緩慢打開由P2121001引至開工線P2124025的氮氣管線上的兩道閘閥（P）—確認氮氣引入反應器系統(tǒng)[P]—觀察現場壓力表PT-21002[I]—緩慢關閉FXV-21001[I]－緩慢關閉FXV-22010[I]－控制PIC-21005壓力穩(wěn)定在150～160kPa[M]－聯系保運隊稀釋蒸汽控制閥FXV-21001后閘閥法蘭處加盲板[M]－聯系保運隊蒸發(fā)蒸汽控制閥FV-22010后“8”字盲板調向至盲位2)R-2101A/B反應器氮氣降溫及置換提示卡在未啟動壓縮機之前，進入F-2101/2119爐管的氮氣流量大約在4000Nm3/h[I]—切換旁路開關HXS-24062到開車位置(I-2401)[I]—聯系儀表車間摘除K-2471聯鎖PDSLL-24880/24885和PDSLL-24878[I]—FXSLL-21003旁路，爐子的模式選在氮氣模式[P]—密封氮氣投用，密封蒸汽用氮氣代替（P）—確認噴淋水和沖洗乙苯進入壓縮機腔體及出入口管線的閘閥處于關閉狀態(tài)（P）—確認壓縮機潤滑油系統(tǒng)循環(huán)正常[P]－壓縮機透平溫度TI-24850達到290℃[P]－壓縮機盤車正常，無卡塞現象[P]—放凈K-2471殼體中的乙苯（P）—開車線P2124025在PV-24003處的閘閥處于開啟狀態(tài)（I）—確認XV-24810全開（M）—反應器系統(tǒng)進氮氣30分鐘以上（M）—開車線倒淋排放的氮氣是干燥的（M）—壓縮機K-2471具備開機條件[P]—按照《尾氣壓縮機開車操作規(guī)程》啟動壓縮機K-2471[I]—手動提高透平轉速到1400rpm（I）—確認XV-24810關閉（P）—整個氮氣降溫流程暢通[P]—緩慢關閉PV-24003旁路上的切斷閥[P]—慢慢打開開工線P2124025在PV-24003處的16〞閘閥[P]—關閉PV-24003旁通線上的截止閥時，參照現場PT-24023的壓力指示進行[I]—觀察尾氣壓縮機的出口溫度TI-24807的變化[I]—監(jiān)測TI-24807的溫度在145℃左右[P]—打開K-2471腔體排凝閥將腔體凝液充分排凈[I]—觀察尾氣壓縮機的出口壓力PI-24023的變化[I]—將PIC-24023置于自動狀態(tài)[I]—PIC-24023設定壓力為141kPaA[I]—氮氣的流量FI-21003控制在15000Nm3/h以上（高的氮氣流量有利于降低穿過反應器催化劑床層的溫差）提示卡注意:在任何條件下，通過反應器催化劑床層的溫差不應超過85℃）[P]—根據主操指令相應降低蒸汽過熱爐F-2101/2119的天然氣流量[I]—嚴格控制R-2101A/B催化劑床層降溫速度小于20℃/h（I）—確認脫氫反應器床層溫度達到100℃[P]—逐漸熄滅火嘴[P]—調整F-2101/2119風門[I]—F-2101/2119的煙道擋板關至10%[I]—反應器催化劑床層溫度降到具備檢修條件[I]—壓縮機返程壓力控制器PIC-24003置于手動位置[I]—逐漸開大調節(jié)閥PV-24003[I]—觀察PIC-21005的壓力變化[I]—將PV-24003完全打開[P]—將PV-24003旁通閥完全打開[P]—按照《尾氣壓縮機停車程序》停尾氣壓縮機K-2471（P）—確認自動盤車投用[P]—停E-2406的冷凍水[P]—停E-2420的循環(huán)水[P]—關閉開/停車線P2124025上的兩個切斷閥[P]—關閉P2121001引至開工線P2124025的氮氣管線上的兩道閘閥[P]—關閉進入F-2101/2119對流段盤管的鍋爐給水調節(jié)閥LV-21030[P]—關閉A-4302P、A-4304P-1A/S泵出口閥，停泵[P]—關閉高壓蒸汽罐V-2241出口蒸汽集管線HS2122020上的切斷閥[P]—保持V-2241罐排污有一定的開度，通過排污閥將高壓蒸汽罐V-2241內殘存的鍋爐給水排凈[P]—關閉V-2241頂部的放空閥及底部的排污角閥[P]—打開稀釋蒸汽和蒸發(fā)蒸汽上的氮氣吹掃管線向反應器系統(tǒng)充入氮氣[I]—監(jiān)測PIC-21005在102kPa（即微正壓）[P]—脫氫催化劑置于氮氣的保護之下3)動作下列隔離盲板及閥門[P]—關閉主稀釋蒸汽線上11/2″氮氣線上的兩道閘閥[P]—關閉蒸發(fā)蒸汽線上2″氮氣線上的兩道閘閥[M]—聯系保運隊將開/停車線P2124025上“8”字盲板調向至盲位[P]—配合保運隊將開/停車線P2124025上“8”字盲板調向至盲位穩(wěn)定狀態(tài)S7R-2101A反應器床層溫度TI-21014、R-2101B反應器床層溫度TI-21022分別降到60℃，氮氣降溫、置換結束確認(M)—確認R-2101A/B反應器床層降溫速度控制在20℃/h(M)—確認開/停車線P2124025上“8”字盲板調向至盲位(M)—確認F-2101/2119所有火嘴關閉(M)—確認F-2101/2119爐膛溫度在60～80℃范圍內(M)—確認氮氣降溫操作結束(M)—確認脫氫催化劑置于氮氣微正壓的保護之下(M)—確認K-2471處理完畢操作4.2.3.9凝液汽提系統(tǒng)停車(1)排空V-2202罐[I]—V-2202水相室液位LIC-22050提至95%[P]—經常打開P-2202A/S泵入口倒淋(P)－確認溢流到油相室的物料是油水混合物[P]—如果完全是水停止P-2202A/S泵[P]—P-2202A/S抽空后停泵（I）—水相室一直向油相室溢流，[I]—V-2202罐水相室內的水全部送入C-2304塔[P]—P-2203A/S抽空后，停泵(2)停C-2304塔[P]—關閉與進料混合的ILP蒸汽[P]—E-2322管程殼程沖洗乙苯的切斷閥關閉[I]—關閉進料加熱蒸汽調節(jié)閥TV-23031[I]—逐漸減小汽提蒸汽FV-23041的加入量[P]—C-2304塔進料被完全切斷以后，關閉FV-23041[P]—關閉汽提蒸汽在C-2304塔根部的閘閥[I]—C-2304塔壓力控制器PIC-23005B置于手動位置[P]—關閉PV-23005B前后閘閥和跨線閥[P]—停沉降汽提塔真空設備J-2395[P]—關閉中壓蒸汽管線上的閘閥[P]—檢查打開中壓凝液線上疏水器打開[P]—關閉各處換熱器凝液進C-2304塔的根部閥[I]—C-2304塔底液位控制器LIC-23021置于手動位置[P]—C-2304塔底的水通過P-2324A/S泵送到界區(qū)外[P]—P-2324A/S泵抽空后停泵[I]—關閉LV-23021[P]—清理S-2311A/S[P]—打開所有低點倒淋排凝[P]—排凝結束后關閉所有倒淋閥.(3)C-2304塔蒸煮[P]—P-2324泵入口倒淋接新鮮水膠管注水[P]—C-2304塔塔底液位50%停止注新鮮水[I]—打開FV-23041向C-2304塔通入蒸汽煮塔[P]—打開C-2304塔塔頂到低壓火炬的手閥[I]—控制FV-23041流量在4000kg/h[P]—通過PT-23021及現場就地壓力表PG-23033監(jiān)測和控制塔壓在150kPa以內。[I]—四小時后停止向塔內通入LLP蒸汽[P]—C-2304塔溫度降至30℃打開P-2324入口倒淋排凈凝液[P]—聯系化驗工取樣，有機物含量≤5mg/l時合格[P]—加盲板將C-2304塔單獨隔離穩(wěn)定狀態(tài)S8凝液汽提系統(tǒng)停車結束；蒸煮合格確認(M)—確認V-2202罐排空(M)—確認C-2304塔排空(M)—確認汽提蒸汽在C-2304塔根部的閘閥關閉(M)—確認各換熱器凝液進C-2304塔的根部閥關閉(M)—確認沉降汽提塔真空設備J-2395停(M)—確認C-2304塔蒸煮合格(M)—確認C-2304塔隔離盲板正確加入操作4.2.3.10C-2506/2507/2908停車處理(1)C-2506/2507/2908塔退料[I]—關閉E-2538加熱蒸汽控制閥TV-25024[I]—關閉C-2507塔汽提蒸汽控制閥FV-25051[P]—關閉TV-25024和FV-25051前后切斷閥和跨線閥[I]—摘除C-2506塔釜液位控制器LIC-25021與富油流量控制器FIC-25021的串級調節(jié)[I]—FV-25021置于手動位置，全開FV-25021，使C-2506塔釜中的物料全部退至C-2507塔中[I]—C-2908塔釜液位控制器LV-29021置于手動位置[I]—全開FV-29021，使C-2908塔釜中的物料全部退至C-2507塔中[I]—關閉C-2506塔、C-2908塔的貧油流量調節(jié)閥FV-25043、FV-29024[I]—FV-25041置于手動位置，使多乙苯殘液通過FV-25041退至T-3210中[P]—P-2531/2532/2933泵抽空后停泵[P]—在P-2531/2532/2933泵入口倒淋接膠管引氮氣吹掃塔及相關管線內殘存物料[P]—打開C-2506、C-2507、C-2908塔頂放空閥[P]—觀察C-2506/2507/2908塔頂壓力表<P>—確認塔頂壓力不超過100kPa[I]—C-2506/2507/2908塔內見液位即聯系外操啟動P-2531/2532/2933泵[P]—氮氣吹掃結束后打開P-2531/2532/2933的底部PS線[P]—C-2506/2507/2908塔內殘存物料全部放凈后關閉PS線(2)C-2506/2507/2908塔乙苯沖洗[P]—打開P-2531泵出口線上EB沖洗線盲板[P]—打開P-2531泵出口線上EB沖洗線上閘閥，向C-2506塔內注入乙苯(I)—C-2506塔底液位達到60%[P]—打通C-2506/2507/2908塔流程[P]—啟動P-2531/2532/2933泵進行C-2506/2507/2908塔乙苯沖洗（M）—尾氣洗滌系統(tǒng)乙苯循環(huán)2小時[P]—C-2506/2507/2908塔退料至T-3210中[P]—P-2531/2532/2933泵抽空后，停泵[P]—P-2531/2532/2933泵入口倒淋接膠管引氮氣吹掃塔及相關管線內殘存物料[P]—觀察C-2506/2507/2908塔頂壓力表<P>—確認塔頂壓力不超過100kPa[I]—C-2506/2507/2908塔內見液位即聯系外操啟動P-2531/2532/2933泵[P]—氮氣吹掃結束后打開P-2531/2532/2933的底部PS線[P]—C-2506/2507/2908塔內殘存物料全部放凈后關閉底部PS線(3)C-2506/2507/2908塔蒸汽蒸煮（M）—C-2506、C-2507、C-2908塔釜物料完全退凈[P]—在P-2531A/S、P-2532A/S、P-2933泵入口倒淋接膠管引低壓蒸汽，對系統(tǒng)進行蒸煮[P]—監(jiān)視、控制C-2506、C-2507、C-2908現場壓力表PG-25002、PG-25032（M）—確認蒸煮3至4小時[P]—停止P-2531A/S、P-2532A/S、P-2933泵入口倒淋低壓蒸汽供給(4)C-2506/2507/2908塔氮氣置換蒸煮結束后，對系統(tǒng)進行氮氣置換。[P]—P-2531A/S、P-2532A/S、P-2933泵入口倒淋引氮氣（M）—確認氮氣置換2至3小時[P]—聯系化驗分析有機物含量≤5mg/l[P]—關閉C-2506、C-2507、C-2908塔頂放空閥提示卡1.在吹掃蒸煮過程防止系統(tǒng)超壓。2.氮氣排放點要接膠管排至空曠處。3.吹掃蒸煮過程中進入現場配帶防毒面罩。4.在保證吹掃蒸煮質量的情況下，要降低能源消耗，減少浪費。5.所拆下的盲板要保存好。6.蒸煮引蒸汽時防止燙傷。(5)C-2506/2507/2908塔加入隔離盲板[P]—E-2406至C-2506塔排放氣線上閘閥處加入盲板[P]—V-2933至C-2908塔排放氣線上閘閥處加入盲板穩(wěn)定狀態(tài)S9C-2506/2507/2908塔停車處理結束確認(M)—確認C-2506/2507/2908塔溫度降至常溫(M)—確認C-2506/2507/2908塔內及相關管線內物料排凈(M)—確認C-2506/2507/2908塔氮氣置換合格(M)—確認C-2506/2507/2908塔與其它系統(tǒng)隔離盲板就位最終狀態(tài)FS脫氫反應停車完畢；裝置具備檢修條件，交付施工確認(M)—確認所有盲板就位(M)—確認所有設備常溫狀態(tài)(M)—確認C-2304塔具備檢修條件(M)—確認F-2101/2119具備檢修條件(M)—確認C-2506/2507塔具備檢修條件(M)—確認現場所有機泵停運操作4.2.3.11CST系統(tǒng)停車(1)CST系統(tǒng)變?yōu)槔淠哼\行[I]—聯系儀表車間摘除S-2901聯鎖系統(tǒng)[P]－將P-2975A/S入口的冷凝液球閥打開，通入冷凝液[P]－關閉V-2275出口去P-2975A/S的球閥，停KOH溶液進料[P]－改為冷凝液進料提示卡CST系統(tǒng)在冷凝液狀態(tài)下運行至少24小時，從而來徹底清除系統(tǒng)里的KOH(2)CST系統(tǒng)蒸汽降溫至450℃(P)－噴嘴內溶液沖洗干凈[P]－用V-2976上游第二個閘閥控制來降低過熱蒸汽的用量[P]－保持各點降溫速度不超過30℃/h給系統(tǒng)降溫[P]－拆除V-2976出口去大氣的8”盲板(I)－確認CST系統(tǒng)各點溫度降到450℃[P]－關閉V-2976上下游的蒸汽切斷閥[P]－關閉V-2976上下游兩個旋塞閥[P]－立即打開V-2976下游的放空閥[P]－打通V-2976出入口管線的吹掃氮氣的閘閥[P]－打通FI-29078，通入氮氣使系統(tǒng)冷卻(3)CST系統(tǒng)氮氣降溫[P]－通入氮氣使系統(tǒng)繼續(xù)冷卻[P]－保持各點升溫速度不超過30℃/h給系統(tǒng)降溫[I]－V-2976出口溫度TI-29072指示為150℃[P]－停P-2275A