變壓器抽真空、充氮保護(hù)工藝小結(jié)

變壓器充氮保護(hù)、抽真空工藝總結(jié)鄧勇（攀鋼信息公司電機(jī)修造分公司617062）摘要在攀鋼能動(dòng)中心新冶所1#主變現(xiàn)場(chǎng)吊鐘罩檢修器身工程中，為防止器身受潮采取充氮保護(hù)及抽真空措施，期間發(fā)現(xiàn)了諸多問題并及時(shí)改進(jìn)，取得了良好的檢修效果，現(xiàn)進(jìn)行歸納、總結(jié)，供同行業(yè)參考、借鑒。關(guān)鍵詞：真空充氮變壓器鐘罩一、基本情況介紹1、檢修內(nèi)容基本介紹變壓器基本參數(shù)型號(hào)：SFPS7-50000/110 額定容量：50000/50000/30000KVA額定電壓：110KV 器身重量：51.55t油重量：19t 總重量：87.61t新冶煉變電所1#主變一臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)拆除附件，吊鐘罩器身檢查、處理發(fā)現(xiàn)缺陷，附件進(jìn)廠檢修，更換全部密封件，回裝變壓器。2、抽真空、充氮保護(hù)的必要性2.1、充氮保護(hù)的原因2.1.1、變壓器本體上空加蓋有水泥板遮雨棚，且遮雨棚高度無法滿足130t汽吊伸臂高度的要求，雖然頂部有吊攀，但年久失修無法確認(rèn)該吊攀的承重狀況，故考慮變壓器必須拉出水泥板遮雨棚的底部，在130t汽吊有效吊裝區(qū)域內(nèi)進(jìn)行吊鐘罩檢修；2.1.2、對(duì)變壓器拉出區(qū)域地面承重狀況無法確保，故決定在變壓器拉出前，放掉變壓器箱體內(nèi)全部變壓器油及拆除變壓器外部全部大型附件，減輕變壓器本體重量以確保拉出區(qū)域地面承重能力；2.1.3、基于以上兩個(gè)因素，變壓器從全部油放完，開始拆除附件至拉到130t汽吊有效吊裝區(qū)域，歷時(shí)在12小時(shí)以上，而變壓器拆除附件也必須在光線充足的白天進(jìn)行，故如果接著開始拆除缸沿螺栓進(jìn)行吊鐘罩檢查，無法確保器身在空氣中暴露時(shí)間不超過國家標(biāo)準(zhǔn)要求，且吊鐘罩時(shí)間也已接近夜晚，光線不充分，照明不便，空氣濕度也相應(yīng)變大，這些種種不利因素決定了必須采取充氮保護(hù)措施，將吊鐘罩檢修延遲到第二天上午陽光充足、空氣濕度相對(duì)較小的時(shí)候進(jìn)行。2.2、抽真空的必要性變壓器本體在吊鐘罩檢查完畢回裝以后，對(duì)變壓器箱體內(nèi)進(jìn)行12小時(shí)的連續(xù)抽真空有利于解決變壓器器身輕微受潮的缺陷?；诖舜维F(xiàn)場(chǎng)抽芯的特殊情況，變壓器從放油完畢到重新回注油總共歷時(shí)達(dá)24小時(shí)以上，雖然期間采取了充氮保護(hù)措施，但仍然無法完全確保變壓器器身沒有輕微受潮。故我們決定在變壓器吊芯檢查完畢回扣鐘罩且全部密封處理結(jié)束后，對(duì)變壓器進(jìn)行抽真空處理，同時(shí)也滿足了在第二天光線充足的情況下回裝附件的要求。二、充氮、抽真空的硬件配置及操作1、充氮裝置及操作充氮示意圖1-油泵2-壓力表、閥門3-充氮支管4-壓力調(diào)節(jié)器5-氮?dú)馄?-干燥器7-洗油器8-壓力表、閥門充氮準(zhǔn)備工作：按圖示連接、安裝各壓力表、閥門，氧氣管，確保氧氣管與各連接口的綁扎牢實(shí)，沒有泄漏，各個(gè)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。干燥器內(nèi)干燥劑確認(rèn)干凈、干燥，洗油器內(nèi)的變壓器油為過濾后的合格油。壓力表2的量程0～0.1MPa。門，冷卻水閥門。根據(jù)檢修需求：1）安裝充氮裝置進(jìn)行充氮解除真空；2）直接打開頂部盲板解除真空；3）真空注油解除真空。三、總結(jié)充氮裝置按原來資料上介紹在洗油器上沒有加裝放氣閥門，在我們實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn)存在缺陷：在更換新氮?dú)馄康臅r(shí)候，因?yàn)樽儔浩鞅倔w與洗油器之間的氮?dú)夤軆?nèi)存有壓力，而氮?dú)馄吭诟鼡Q過程中，洗油器到氮?dú)馄恐g的管道內(nèi)壓力減弱，導(dǎo)致洗油器內(nèi)的變壓器油被倒壓回流，從連接氮?dú)馄康牡獨(dú)夤芸谔幜鞒觯廴镜孛?，干燥器?nèi)的干燥劑同時(shí)也被變壓器油浸濕，影響了干燥效果。所以我們加以改進(jìn)，在洗油器頂部加裝放氣閥門，在更換新氮?dú)馄壳?，釋放變壓器本體與洗油器之間氮?dú)夤軆?nèi)壓力，有效解決了洗油器內(nèi)變壓器油倒壓回流的問題。變壓器抽真空、充氮保護(hù)操作工藝在有關(guān)資料書中敘述并不全面、詳盡，我們也是根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了歸納總結(jié)，其中難免有疏漏、錯(cuò)誤之處，請(qǐng)同行業(yè)朋友給予批評(píng)、指點(diǎn)。