插座結(jié)構(gòu)設(shè)計

插座結(jié)構(gòu)設(shè)計材料殼體材料：符合標準中耐熱、老化、阻燃等要求。公司現(xiàn)有產(chǎn)品采用PC與耐高溫ABS合金材料。插套材料：要有較好的導(dǎo)通性、彈性及耐摩性。現(xiàn)有產(chǎn)品材料為錫磷青銅（QSn6.5-0.1Y2）。載流連接部件材料：連接銅帶及各種端子要有較好的導(dǎo)通性?，F(xiàn)有產(chǎn)品材料H62Y2。尺寸插頭尺寸：符合GB1002標準孔型尺寸：符合GB1002、大多用孔及小多用孔尺寸孔距尺寸：符合下圖插座外形尺寸：符合下圖長度方向的防單極插入要考慮結(jié)構(gòu)開關(guān)開孔:三合一開關(guān)開孔10A翹板開關(guān)開孔16A開關(guān)(TZ-HD2-B1)開孔模塊配合尺寸（例批示產(chǎn)品TZ-Q091）:電源線穿孔與過載按鈕開孔:電氣連接：電源線必須用壓線扣固定―――可拆式插座，考慮適用不同的線徑。電源線長度為殼體外側(cè)至插頭地極插銷中心部位長度。電源線的進線連接端子必須是可拆的螺紋端子，且端子要有護墻，保證導(dǎo)線線絲不外脫――可拆式插座；地線設(shè)計要長5mm。器件連接順序：電源線－保護器－開關(guān)――銅帶，防雷電路并聯(lián)在電路中。內(nèi)部電氣間隙合理，符合國標要求（大于3mm），設(shè)計時通常取5mm。注意3個方向。自攻釘與自切釘不能用于電氣連接。電氣連接部件可采用鉚釘、金屬螺紋（螺釘）連接及焊接型式。機械結(jié)構(gòu)：防誤插設(shè)計裝配工藝合理，操作簡便易行：零部件、導(dǎo)線等要放在同一側(cè)。上下殼體避免焊接方式，盡量采用螺釘連接。關(guān)鍵塑料件不能采用卡鉤形式――跌落試驗不能通過。掛釘孔的強度最薄弱：C01/02強度最大。掛釘孔外形圓滑。增加豎筋，螺釘移不到根部。上下殼子口配合間隙單邊不大于0.1mm。壓銅帶柱間隙+0.1－+0.3。10A翹板開關(guān)作為總控開關(guān)時需與L極導(dǎo)電片配用。上下殼螺釘柱采用“零對零”接觸方式。插套與安裝孔之間配合間隙合理。參考現(xiàn)有產(chǎn)品圖紙與實物相結(jié)合。底部+0.2-上口+0.4。地線插套和零線插套應(yīng)鎖定。避免上安裝結(jié)構(gòu)。插合面距插套頂部9mm，插銷導(dǎo)向7mm.連接導(dǎo)線必須加走線限制，避免銳角折彎，防止上下殼體柱壓迫導(dǎo)線。自攻釘上部加防松柱,間隙2mm。端子片增加防轉(zhuǎn)筋。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)成本――方形端子的廢棄。殼體壁厚均勻（2.5mm），不易變形（少開口），分型線、澆口位置放置合理，不影響外觀及裝配。拔模斜度合理，不影響外觀及尺寸精度。注意不同拔模處的尺寸形狀。殼體內(nèi)部筋、柱等結(jié)構(gòu)位置、高度、厚度合理，成型后不應(yīng)有注塑缺陷。筋可后加。過渡處避免尖角――D1開關(guān)帽，連接處：3.30-0.1；3.40-0.4。螺釘柱結(jié)構(gòu)合理，不易開裂。外徑6mm為保證自攻螺釘?shù)男腴L度，螺釘φ3過孔深度在保證強度的前提下取值不易超過2mm，見圖示::保護器的前后、上下要固定,上下間隙0.5。保護器尺寸：22.9*28.3*13.8；M10*9.7。開關(guān)口的尺寸配合，推薦值和經(jīng)驗值的結(jié)合，注意長寬和壁厚。注意氖燈的安裝位置和引線的長度，電路連接的正確性，指示燈的壽命。插頭與插座插合后間隙不大于1mm。轉(zhuǎn)換器的插銷不能L形――通不過量規(guī)。零部件的標準化：考慮與現(xiàn)有零件通用。結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮自動化生產(chǎn)的可行性，模塊下殼通常做法是在底面設(shè)計一個自動化識別筋位，其剖視圖如下圖如示，其中a≠0。螺釘柱處壁面厚度：為防止螺釘柱處壁面表面出現(xiàn)縮坑，須將螺釘柱處壁面處膠位減少，如下圖所示，推薦值S=1/3t功能件下殼插腳的設(shè)計須與已有功能件的插腳在插座縱向在同一直線上,便于同一插座安裝不同的功能件.如下圖所示硬膠類(ABS、HIPS等)自攻螺釘柱內(nèi)徑值的設(shè)定:相同規(guī)格的螺釘，不同材料的殼體螺釘柱內(nèi)徑值應(yīng)不同,過大則會滑扣,過小會導(dǎo)致螺釘柱開裂.具體不同材料及不同螺紋規(guī)格所對應(yīng)的螺釘柱內(nèi)徑值見下表.硬膠類(ABS、HIPS等)螺絲直徑t(Min)D1D2?2.0-0.051.5?1.7±0.1φ4.2?2.3-0.05?2.0±0.1φ4.7?2.6-0.08?2.2±0.1φ5.0?3.0-0.08?2.5±0.1φ5.6?3.5-0.08?2.9±0.1φ6.3

軟膠類(PVC、PP、PE等)硬膠類(PC等) 軟膠類(PVC、PP、PE等)硬膠類(PC等)螺絲直徑t(Min)D1D2?2.0-0.051.5?1.8±0.1φ4.2?2.3-0.05?2.1±0.1φ4.7?2.6-0.08?2.3±0.1φ5.0?3.0-0.08?2.6±0.1φ5.6?3.5-0.08?3.0±0.1φ6.3螺絲直徑t(Min)D1D2?2.0-0.051.5?1.5±0.1φ4.2?2.3-0.05?1.8±0.1φ4.7?2.6-0.08?2.1±0.1φ5.0?3.0-0.08?2.3±0.1φ5.6?3.5-0.08?2.7±0.1φ6.3殼體內(nèi)側(cè)面的筋位設(shè)計：對于常用的收縮率較小的塑料(如ABS,PC等)來說，設(shè)置側(cè)面筋位可有效防止殼體向內(nèi)翹曲變形,筋的間距可設(shè)定為45mm左右．但對于收縮率較大的塑料材料(如PPPAPOM)則不能設(shè)計寬度過大的筋位，也不要將筋與柱子相連，否則容易使側(cè)壁呈波浪狀，即在筋位處向外突出，遠離筋位處則向內(nèi)翹曲．側(cè)面筋位不與螺釘柱相連側(cè)面筋位不與螺釘柱相連開關(guān)導(dǎo)電片與產(chǎn)品上殼插槽為小間隙配合（間隙值不大于0.1），且插槽端部有導(dǎo)向角，以利于導(dǎo)電片插入。此因素是影響開關(guān)焊接后容易傾斜或翹起造成開關(guān)焊接不良現(xiàn)象主要原因之一。L、N極插套的對稱部分結(jié)構(gòu)的尺寸、公差標注要相同，以方便控制對稱部分的一致性。殼體結(jié)構(gòu)原則上在設(shè)計時要考慮澆口位置、形式及數(shù)量對熔接痕現(xiàn)象的影響，如不能避免，需要在易產(chǎn)生熔接痕的位置增添相應(yīng)加強筋，以提高殼體此處力學(xué)性能。產(chǎn)品標識外殼額定電流、額定電壓、電源性質(zhì)、商標、型號（內(nèi)部通用型號標識）等必須標識接線端子（N、E）處的極性標識插頭、電源線、導(dǎo)線3c及工廠代碼標識。開關(guān)標識，小間隙開關(guān)要有μ的標識殼體內(nèi)部生產(chǎn)日期的標識，便于追溯。硬膠類(ABS、HIPS等)防偽標粘貼位置。序列號標貼的外箱標注位置和方法。硬膠類(ABS、HIPS等)條形碼的位置。產(chǎn)品樣機試驗全項試驗都應(yīng)該作；尤其材料變化時，下述為重點：插拔力、倒套測試耐壓耐熱阻燃溫升老化抗UV開關(guān)性能低溫沖擊機械強度：跌落、掛釘孔強度、安裝孔抗開裂。包裝強度：小包裝和外包裝提供產(chǎn)品相關(guān)參數(shù)：產(chǎn)品外形尺寸、重量、裝箱數(shù)量、箱重、箱外腔尺寸等。產(chǎn)品研發(fā)中心200附件：現(xiàn)有產(chǎn)品缺陷1）產(chǎn)品綜合缺陷產(chǎn)品的綜合缺陷（不含價格因素）涉及的產(chǎn)品上安裝結(jié)構(gòu)a.插套刮蹭安裝孔C1、D1、E1、F1b.插合面下端設(shè)計插銷導(dǎo)向困難，對插套加工精度要求高，易產(chǎn)生倒套開關(guān)a.電流額定值選型過小，易損壞C1、D1、E1、F1b.結(jié)構(gòu)不合理，易卡滯或虛接21、J1c.開關(guān)帽與開關(guān)柄裝配公差要求高，易產(chǎn)生松脫或開裂C1、D1、E1、F1d.開關(guān)裝配結(jié)構(gòu)復(fù)雜，特別是上下蓋共同形成的開關(guān)孔，過小造成開關(guān)卡滯，過大造成間隙大101、102、C01零件的標準化a.彎板、指示燈罩、開關(guān)帽、導(dǎo)線接線端、螺釘?shù)纫?guī)格多，不利形成單品種大批量采購和成批預(yù)加工C1、D1、E1、F1、21、J1、HD掛釘孔結(jié)構(gòu)a.結(jié)構(gòu)不合理，強度不夠。2）產(chǎn)品單一缺陷產(chǎn)品型號單一產(chǎn)品缺陷（不包括綜合缺陷和價格因素）TZ-41a.開關(guān)質(zhì)量差，返殘率高b.插套尺寸精度低，質(zhì)量差TZ-HDa.氖燈聯(lián)線連接方式為自攻釘連接導(dǎo)電片，存在爭議性TG-101a.無法與明裝盒裝配（內(nèi)芯尺寸問題）b.功能件過高，不適用于高度為20的明裝盒陰陽掛接a.與99款座體沒有同步設(shè)計，不協(xié)調(diào)b.不能通過耦合器標準的彎曲試驗c.聯(lián)線拆裝困難d.卡線結(jié)構(gòu)不符合轉(zhuǎn)換器標準要求e.材質(zhì)不符合耦