彎曲實驗報告

彎曲實驗報告材成1105班3111605529張香陳一、實驗?zāi)康臏y試和了解材料的彎曲角度、機(jī)械性能、相對彎曲半徑及校正彎曲時的單位壓力等因素對彎曲角的影響及規(guī)律。二、實驗原理坯料在模具內(nèi)進(jìn)行彎曲時，靠近凸模的內(nèi)層金屬和遠(yuǎn)離凸模的外層金屬產(chǎn)生了彈—塑性變。但板料中性層附近的一定范圍內(nèi)，卻處于純彈性變形階段。因此，彎曲變形一結(jié)束，彎曲件由模中取出的同時伴隨著一定的內(nèi)外層纖維的彈性恢復(fù)。這一彈性恢復(fù)使它的彎曲角與彎曲半徑發(fā)生了改變。因此彎曲件的形狀的尺寸和彎曲模的形狀尺寸存在差異。二者形狀尺寸上的差異用回彈角來表示。本實驗主要研究影響回彈角大小的各因素。三、實驗設(shè)備及模具（1）工具：彎曲角為90度的壓彎模一套，配有R=0.1、0.4、0.8、2、4五種不同半徑的凸模各一個。剛字頭，萬能角度尺，半徑樣板和尺卡。（2）設(shè)備：曲柄壓力機(jī)（3）試件：08鋼板（不同厚度），鋁板（不同厚度），尺寸規(guī)格為52x14mm，纖維方向不同四、實驗步驟1.研究彎曲件材料的機(jī)械性能，彎曲角度和相對彎曲半徑等回彈角度的影響。實驗時利用90度彎曲角度分別配有五種不同的彎曲半徑的彎模，對尺寸規(guī)格相同的試件進(jìn)行彎曲，并和不同的彎曲半徑各壓制多件。對不同彎曲半徑的試件壓成后需要打上字頭0.1、0.4、0.8、2、4等，以示區(qū)別。最后，按下表要求測量和計算。填寫好各項內(nèi)容。五、數(shù)據(jù)處理（t/mm）試件尺寸：52x14mm材料料厚與纖維方向彎曲凸模彎曲角θ彎曲模凸模圓角半徑R凸相對彎曲半徑R凸/t彎曲后工件彎曲角θ?；貜椊铅う?θ。-θ鋁3090度R0.10.03389.83度-0.17度R0.40.13390度0R0.80.26789.83度-0.17度R20.66790.1度0.1度R41.33390.93度0.93度鋁345度90度R0.10.03389.85度-0.15度R0.40.13390度0R0.80.26790度0R20.66790.06度0.06度R41.33390.54度0.54度鋁390度90度R0.10.03390.01度0.01度R0.40.13390.33度0.33度R0.80.26790度0度R20.66790.06度0.06度R41.33390.92度0.92度材料料厚與纖維方向彎曲凸模彎曲角θ彎曲模凸模圓角半徑R凸相對彎曲半徑R凸/t彎曲后工件彎曲角θ。回彈角Δθ=θ。-θ鋁1090度R0.10.188.75-1.25度R0.40.489-1度R0.80.889.8-0.2度R2290.680.68度R4492.22.2度剛3090度R0.10.03390.05度0.05度R0.40.13390.58度0.58度R0.80.26791度1度R20.66790.38度0.38度R41.33390.91度0.91度剛1090度R0.10.188度-2度R0.40.487度-3度R0.80.887度-3度R2289.5度-0.5度R4491.1度1.1度彎曲后的試樣如下圖所示Δθ=f(R凸/t)曲線如下圖所示分析討論：分析相對彎曲半徑，彎曲角度及材料機(jī)械性能對回彈角的影響。答：相對彎曲半徑越小，彎曲的變形程度越大，塑性變形在總變形中所占比重越大，因此卸載后回彈隨相對彎曲半徑的減小而減小，因而回彈越小。相對彎曲半徑越大，彎曲的變形程度越小，但材料斷面中心部分會出現(xiàn)很大的彈性區(qū)，因而回彈越大；彎曲角度越大，表明變形區(qū)的長度越長，故回彈的積累值越大，其回彈角越大；材料的屈模比越大，則回彈越大。即材料的屈服強(qiáng)度越大，彈性模量越小，回彈量越大。六、心得體會在整個做彎曲實驗過程中，基本每次都要更換凸模，我們每次都要進(jìn)行調(diào)