機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試卷及答案

PAGE第PAGE3張，共3張機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試題及答案大學(xué)考試題（A卷）（考試時(shí)間120分鐘）學(xué)院：專業(yè)：姓名：學(xué)號(hào)：題號(hào)一二三四總分得分填空題（共30分，每空1分）電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽(yáng)極溶解的電化學(xué)原理對(duì)工件進(jìn)行成形加工的一種方法。P11刀具與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)，即表面成形運(yùn)動(dòng)。切削運(yùn)動(dòng)可分解為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。P14切削溫度的測(cè)量方法很多，大致可分為熱電偶法、輻射溫度計(jì)法以及其他測(cè)量方法。P37在臥式車(chē)床CA6140型中，C是類別代號(hào)，1是系別代號(hào)。磨床是用磨料磨具為工具進(jìn)行切削加工的機(jī)床。P79按工藝過(guò)程的不同，夾具可分為機(jī)床夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、焊接夾具等。P101自動(dòng)線夾具的種類取決于自動(dòng)線的配置形式，主要有固定夾具和隨行夾具兩大類。P136零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。P149機(jī)床誤差來(lái)自三個(gè)方面：機(jī)床本身的制造、磨損和安裝。P151選配法按其形式不同有三種：直接選配法、分組裝配法及復(fù)合選配法。P266直接制模法是指將模具CAD的結(jié)果由RP系統(tǒng)直接制造成形。P297確定加工余量有計(jì)算法、查表法和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法等三種方法。P241判斷題（共10分，每題1分）切削層的大小反映了切削刃所載荷的大小。P15（√）切屑與刀具接觸時(shí)間的長(zhǎng)短不影響刀具的切削溫度。P37（×）立式車(chē)床的主參數(shù)用最小車(chē)削直徑的1/100表示。P79（×）定位誤差的大小往往成為評(píng)價(jià)一個(gè)夾具設(shè)計(jì)質(zhì)量的重要指標(biāo)。P116（√）活塞式氣缸工作行程較長(zhǎng)，且作用力的大小不受工作行程長(zhǎng)度影響。P129（√）每更換一種型號(hào)的活塞時(shí)，都要對(duì)夾具、刀具、量具進(jìn)行調(diào)換和調(diào)整。P150（√）內(nèi)應(yīng)力是由于金屬內(nèi)部宏觀的或微觀的組織發(fā)生了均勻的體積變化而產(chǎn)生的。P179（×）自激振動(dòng)的頻率接近于系統(tǒng)的某一固有頻率，強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率取決于外界干擾力的頻率。P214（√）減少組成環(huán)的數(shù)目是提高精度的常用方法之一。P245（√）修配法在單件小批生產(chǎn)中被廣泛采用，而在成批生產(chǎn)中采用較少。P268（×）簡(jiǎn)答題。（共20分）1.電解加工的特點(diǎn)是什么？P11（8分）答：（1）工作電壓?。?～24V）,工作電流大（500～20000V）；（2）能以簡(jiǎn)單的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一次加工出形狀復(fù)雜的型面或型腔（如鍛模、葉片等）；（3）可加工難加工材料；（4）生產(chǎn)率較高，約為電火花加工的5～10倍；（5）加工中無(wú)機(jī)械切削力或切削熱，適于易變形或薄壁零件的加工；（6）平均加工公差可達(dá)±0.1mm左右；（7）附屬設(shè)備多、占地面積大、造價(jià)高；（8）電解液既腐蝕機(jī)床，又容易污染環(huán)境。2.簡(jiǎn)述普通外圓磨床的結(jié)構(gòu)與萬(wàn)能外圓磨床的不同點(diǎn)。P80（6分）答：（1）頭架和砂輪架不能繞軸心在水平面內(nèi)調(diào)整角度位置；（2）頭架主軸直接固定在箱體上不能轉(zhuǎn)動(dòng)，工件只能用頂尖支承進(jìn)行磨削；（3）不配置內(nèi)圓磨頭裝置。3.簡(jiǎn)述定位誤差的計(jì)算方法。P119（6分）答：（1）先分別求出基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差，再求出其在加工尺寸方向上的代數(shù)和，即；（2）是按最不利情況，確定一批工件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的兩個(gè)極限位置，再根據(jù)幾何關(guān)系求出此二位置的距離，并將其投影到加工尺寸方向上，便可求出定位誤差。問(wèn)答題。（共40分，每題10分）1.軸向切削力引起工件彎曲變形的理由是哪些？P181答：（1）細(xì)長(zhǎng)軸的一頭被夾持在卡盤(pán)中間，另一頭施以軸向切削力時(shí)，就像材料力學(xué)中已分析過(guò)的，若在一根桿子上施加一個(gè)偏置壓力，就容易產(chǎn)生彎曲變形，何況這根桿子又很細(xì)長(zhǎng)，所以彎曲變形特別大。（2）工件有了上述彎曲變形后，在高速回轉(zhuǎn)下，由于離心慣性作用，又加劇了變形，并引起了振動(dòng)。（3）工件在切削熱的作用下必然產(chǎn)生熱伸長(zhǎng)。一根一米長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)軸溫升40℃的軸向伸長(zhǎng)量達(dá)0.5mm，而卡盤(pán)和尾座頂尖之間的距離又是固定的，工件在軸向就只沒(méi)有伸縮的余地，因此產(chǎn)生了軸向力，加劇了工件的彎曲。2.機(jī)械零件加工表面質(zhì)量的主要內(nèi)容應(yīng)是什么？P198答：（1）表面層的幾何形狀特征，主要由以下兩個(gè)部分組成：1）表面粗糙度。就是表面的微觀幾何形狀誤差。2）波度。介于加工精度（宏觀）和表面粗糙度之間的周期性幾何形狀誤差，它主要是加工過(guò)程中工藝系統(tǒng)的振動(dòng)所引起的。（2）表面層的物理、力學(xué)性能的變化，主要有以下三方面內(nèi)容：1）表面層因塑性變形引起的冷作硬化。2）表面層因切削熱引起的金相組織變化。3）表面層產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。3.根據(jù)機(jī)械加工中振動(dòng)的特性，對(duì)振動(dòng)分類。P212答：（1）.按工藝系統(tǒng)振動(dòng)的性質(zhì)可以分為：自由振動(dòng)——工藝系統(tǒng)受初始干擾力或原有干擾力取消后產(chǎn)生的振動(dòng)。強(qiáng)迫振動(dòng)——工藝系統(tǒng)在外部激振力作用下產(chǎn)生的振動(dòng)。自激振動(dòng)——工藝系統(tǒng)在輸入輸出之間有反饋特性，并有能源補(bǔ)充而產(chǎn)生的振動(dòng)，在機(jī)械加工中也稱為“顫振”。（2）.按工藝系統(tǒng)的自由度數(shù)量可分為：1）單自由度系統(tǒng)的振動(dòng)——用一個(gè)獨(dú)立坐標(biāo)就可確定系統(tǒng)的振動(dòng)。2）多自由度系統(tǒng)的振動(dòng)——用多個(gè)獨(dú)立坐標(biāo)才能確定系統(tǒng)的振動(dòng)。二自由度系統(tǒng)是多自由度系統(tǒng)最簡(jiǎn)單的形式。4.用于超精密車(chē)削的車(chē)床，