品質(zhì)意識培訓(xùn)及改善方法課件

品質(zhì)意識培訓(xùn)品質(zhì)意識培訓(xùn)內(nèi)容

第一章：品質(zhì)的重要性第二章：品質(zhì)意識理念

第三章：意識決定行動內(nèi)容

第一章品質(zhì)的重要性？第一章品質(zhì)的重要性？如果讓一個日本人每天擦6遍桌子，他們會一絲不茍每天擦6遍，而我們中國的員工第一天擦6遍，第二天也會擦6遍，第三天擦5遍，第四天4遍……正如其所說：“工藝上的小差距往往顯示民族素質(zhì)上的大差異”

海爾張瑞敏舉過一個經(jīng)典例子：如果讓一個日本人每天擦6遍桌子，他們會一絲不茍每天擦6遍我們?yōu)槭裁床荒?

鄧小平說：“產(chǎn)品質(zhì)量的問題從一個側(cè)面反映出民族素質(zhì)”中國人不缺乏勤勞智慧，缺乏的是做細(xì)節(jié)的精神，細(xì)節(jié)決定成敗，缺乏的是敬業(yè)精神，責(zé)任心！我們?yōu)槭裁床荒?1%不良的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什么意義？99%還是不夠好每小時有20﹐000郵件丟失每周有5﹐000手術(shù)錯誤主要機(jī)場每天至少有4次事故每年有200﹐000藥物處方錯誤每月有七天停電1%不良的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什么意義？每小時有20﹐000郵件丟而“阿波羅”登月號共有580萬個零件，如果以1%不良算的話，就有5.8萬個零件有問題，即使以目前最好的公司的質(zhì)量水平99.99966%（3.4PPM）也有6000個零件有問題，哪怕是一億分之一的不良都會造成致命的危害1%不良的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什么意義？99%還是不夠好而“阿波羅”登月號共有580萬個零件，如果以1%不良算的話，質(zhì)量成本與我們每個人都有關(guān)，認(rèn)識質(zhì)量成本就要求我們有成本意識.1.我們的工作就是零缺陷2.第一次就把事情做對最經(jīng)濟(jì)3.每個人員非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對降低質(zhì)量成本在做貢獻(xiàn)，公司也會感謝你的！質(zhì)量-----利潤之源！質(zhì)量成本與我們每個人都有關(guān)，質(zhì)量-----利潤之源！第二章品質(zhì)意識理念第二章品質(zhì)意識理念產(chǎn)生不良損失的原因基本浪費(fèi)返修和報廢的浪費(fèi)救火成本防火成本不良品未被發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)向后流出的損失產(chǎn)生不良損失的原因基本浪費(fèi)基本浪費(fèi)當(dāng)產(chǎn)生不良品時，會造成原材料、設(shè)備、能源、管理費(fèi)用等成本的浪費(fèi)。基本浪費(fèi)當(dāng)產(chǎn)生不良品時，會造成原材料、設(shè)備、能源、管理費(fèi)用等返修和報廢的浪費(fèi)不良產(chǎn)品需要返工修補(bǔ)時，會產(chǎn)生額外的修復(fù)、選別、檢驗(yàn)等成本的浪費(fèi)，報廢則意味著完全的損失。返修和報廢的浪費(fèi)不良產(chǎn)品需要返工修補(bǔ)時，會產(chǎn)生額外的修復(fù)、救火成本若產(chǎn)生不良品，訂單交期可能因此而延誤，會產(chǎn)生比如緊急換線、調(diào)貨、加班、海運(yùn)變空運(yùn)等等的救火成本。救火成本若產(chǎn)生不良品，訂單交期可能因此而延誤，會產(chǎn)不良品未被發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)向后流出的損失如果一個不良品在產(chǎn)生的第一時間沒有被發(fā)現(xiàn)，其結(jié)果可能造成大批量的返工，大批量的返工會產(chǎn)生連鎖變更，會導(dǎo)致產(chǎn)品來不及交付，還可能會影響到別的訂單的產(chǎn)品，致使整個生產(chǎn)進(jìn)度都會受到波及干擾。同時可能出現(xiàn)救火成本，和預(yù)防這種情況出現(xiàn)的防火成本。在管理上這叫做一人錯誤百人忙，它是一種成本擴(kuò)大的連鎖反應(yīng)。不良品未被發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)向后流出的損失如果一個不良品在產(chǎn)生的第一產(chǎn)生不良效率損失的改善策略一個產(chǎn)品的不良的錯誤會產(chǎn)生很多的波動，而且每一個波動都會帶來變化，假設(shè)在生產(chǎn)流程中有一次不良品，就可能會有500個不良品必須返工，這就會產(chǎn)生變化。企業(yè)的生產(chǎn)計劃要變更，所有物料供應(yīng)計劃要變更，所有生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備的時間計劃也要變更。只要波動的來源不消除，企業(yè)的生產(chǎn)計劃就永遠(yuǎn)趕不上變化。因此，要消除產(chǎn)生不良品的效率的損失，不僅要確保不生產(chǎn)出不良品，還要盡可能地消除產(chǎn)生生產(chǎn)波動的原因。產(chǎn)生不良效率損失的改善策略一個產(chǎn)品的不良的錯誤會產(chǎn)生很多的波外部波動來自客戶端：產(chǎn)品設(shè)計變化、訂單數(shù)量變化及交期變化都可能是源于客戶端的波動。來自供應(yīng)鏈供應(yīng)端承諾的產(chǎn)品數(shù)量，質(zhì)量，交期也可能產(chǎn)生波動。外部波動來自客戶端：內(nèi)部波動內(nèi)部波動指的是來自技術(shù)遺留給車間解決的一些、問題：如過程失控、設(shè)備故障、質(zhì)量不良、人員流動、安全事故等等原因帶來的干擾。豐田汽車公司認(rèn)為：相同的問題一再重復(fù)發(fā)生，是管理上不負(fù)責(zé)任的行為。內(nèi)部波動內(nèi)部波動指的是來自技術(shù)遺留給車間解決的一些、全面質(zhì)量管理階段

全面質(zhì)量管理以往通常用英文縮寫TQC來代表，現(xiàn)在改用TQM來代表。其中“M”是“Management”的縮寫，更加突出了“管理”。全面質(zhì)量管理階段全面質(zhì)量管理以往通常用英文縮寫TQC所有基層操作員，必須認(rèn)真做好自檢與互檢工作，改變舊觀念，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)予以主動報告；

從管理層做起，做為公司的管理人員，一定要起到帶頭作用，不斷提醒與監(jiān)督屬下員工的不良行為；公司的同事，要相互監(jiān)督與提醒，發(fā)現(xiàn)不良的質(zhì)量行為，即時糾正。不斷收集客戶的投訴信息，加強(qiáng)公司的內(nèi)部培訓(xùn)與現(xiàn)場管理。如何提升產(chǎn)品質(zhì)量所有基層操作員，必須認(rèn)真做好自檢與互檢工作，改變舊觀念，發(fā)現(xiàn)第一次就把事情做對按工藝要求生產(chǎn)明確工藝標(biāo)準(zhǔn)明確產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)生產(chǎn)檢驗(yàn)品質(zhì)管理沒有捷徑，唯有按標(biāo)準(zhǔn)/指導(dǎo)要求實(shí)施，踏踏實(shí)實(shí)把每一項(xiàng)工作做細(xì)做對！第一次就把事情做對按工藝要求生產(chǎn)明確工藝標(biāo)準(zhǔn)明確產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樹立正確的品質(zhì)理念

品質(zhì)理念主要是指質(zhì)量管理的觀念，就是對質(zhì)量管理的一種總的看法，態(tài)度。而且理念一經(jīng)形成之后，就會使人對某種對象或事物采取相應(yīng)的行為模式，“態(tài)度決定一切，思想決定行動”

品質(zhì)是由人做出來的，取決于人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度，如果人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度發(fā)生偏差，則品質(zhì)體系再完善，品質(zhì)控制方法再先進(jìn)也沒用。樹立正確的品質(zhì)理念品質(zhì)理念主要是指質(zhì)量管理的觀念

思想決定行動

企業(yè)流程的研究學(xué)者佩帕德和羅闌說:絕大多數(shù)管理者和工人的思想意識決定了生產(chǎn)作業(yè)的狀況。

1.如果你接受事情總會出差錯的觀點(diǎn)，那么問題就一定會出現(xiàn)。

2.如果你認(rèn)為你的產(chǎn)品從本質(zhì)上生產(chǎn)成本就低不了，認(rèn)為這是常有的情況，那么事情定會如你所想。

3.如果你覺得交貨時拖延是所在行業(yè)的特點(diǎn)，那么這也會一樣如你所愿。思想決定行動

企業(yè)流程的研究學(xué)者佩帕德和羅闌今天的培訓(xùn)結(jié)束謝謝大家！

企管部2012-8-14今天的培訓(xùn)結(jié)束品質(zhì)意識培訓(xùn)品質(zhì)意識培訓(xùn)不好的品質(zhì)理念1.品質(zhì)是件奢侈的事情(其實(shí)，真正費(fèi)錢的正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做對，那些浪費(fèi)在補(bǔ)救工作上的時間、金錢和精力就可以避免)；2.品質(zhì)好一定要投入很多的錢；3.品質(zhì)是檢查出來的，不是設(shè)計出的，生產(chǎn)出來的，預(yù)防出來的；4.品質(zhì)僅是一線作業(yè)員工的事；5.品質(zhì)是品質(zhì)部的事與我們無關(guān)（品質(zhì)改善人人有責(zé)）；6.品質(zhì)是由管理人員來控制的與我們一線作業(yè)員工無關(guān)；7.品質(zhì)是很抽象的東西，需要很高深的知識的才可以掌握8.99%意味著一個公司的質(zhì)量水平已經(jīng)很高了，100%是不可能完全達(dá)到的；不好的品質(zhì)理念不好的品質(zhì)理念9.品質(zhì)是一種時髦，象一陣風(fēng)一樣，吹一陣就過去了10.設(shè)法把每件事情都做對是不切合實(shí)際的，不可能的事11.品質(zhì)不會增加產(chǎn)量12.產(chǎn)量第一，質(zhì)量第二13.發(fā)生這樣的事情是很正常的14.差不多就行的15……………等等以上說法無疑是對品質(zhì)的誤解，如果以此來對待品質(zhì)，則品質(zhì)怎能做好哪？不好的品質(zhì)理念品質(zhì)意識培訓(xùn)及改善方法課件100-1=99，100-1=0，攻虧一窺，1%的錯誤導(dǎo)致100%的失敗。我們1%的不良送到客戶那就是100%不良。我們生產(chǎn)工序上任何一個環(huán)節(jié)出問題，就會使我們?nèi)康呐Π踪M(fèi)。無論是工作標(biāo)準(zhǔn)還是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)我們都要向100%合格努力，99%還是不夠好。1%不良的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什么意義？99%還是不夠好100-1=99，100-1=0，攻虧一窺，1%的錯誤導(dǎo)致1

實(shí)際上我們大部分人一直堅持雙重標(biāo)準(zhǔn)，一個是生活上追求完美無缺陷的零缺陷標(biāo)準(zhǔn)，一個是工作上馬馬虎虎、差不多就行的標(biāo)準(zhǔn)。

如果我們在工作上也堅持零缺陷的標(biāo)準(zhǔn)，每個人都堅持第一次做對，不讓缺陷發(fā)生或流至下道工序或其他崗位。我們的工作中就可以減少太多處理缺陷和失誤造成的成本，工作質(zhì)量和工作效率也可以大幅度提高，經(jīng)濟(jì)效益也會顯著增長。

不要持雙重標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際上我們大部分人一直堅持雙重標(biāo)準(zhǔn)，一個是生活上正確的品質(zhì)觀念1.品質(zhì)不是檢查出來的，是設(shè)計出的，生產(chǎn)出來的，預(yù)防出來的，習(xí)慣出來的，是以客戶的滿意度為依歸的；2.品質(zhì)與每個人息息相關(guān)（作業(yè)員，管理人員，技術(shù)人員等）；3.每個人員非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對品質(zhì)在做貢獻(xiàn)；4.零缺陷，100%是可以完全達(dá)到的；5.品質(zhì)的提升不能一蹴而就，必須通過持續(xù)改進(jìn)而達(dá)到；正確的品質(zhì)觀念1.品質(zhì)不是檢查出來的，是設(shè)計出的，生產(chǎn)出來的正確的品質(zhì)觀念6.別人能做好品質(zhì)，我們?yōu)槭裁床荒茏龊茫?.優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人干出來的，爛的品質(zhì)是爛的人干出來的；8.你的下一道工序就是你的市場，下一道工序是用戶!

將下一道工序當(dāng)作是你的消費(fèi)者，每一個人都對自己的品質(zhì)、對消費(fèi)者負(fù)責(zé)。9.全員品質(zhì)，全面品管，全員參與。10.我們的工作就是零缺陷；11.質(zhì)量是免費(fèi)的；12.質(zhì)量重在預(yù)防；

正確的品質(zhì)觀念6.別人能做好品質(zhì)，我們?yōu)槭裁床荒茏龊?？正確的品質(zhì)觀念13.品質(zhì)改善無止境；14.質(zhì)量第一，產(chǎn)量第二；15.品質(zhì)是價值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)，是企業(yè)賴以生存的命脈；16.品質(zhì)沒有折扣，品質(zhì)就是按照客戶的要求不折不扣的執(zhí)行！

正確的品質(zhì)觀念13.品質(zhì)改善無止境；品質(zhì)沒有折扣

這是一個發(fā)生在第二次世界大戰(zhàn)中期，美國空軍和降落傘制造商之間的真實(shí)故事。在當(dāng)時，降落傘的安全度不夠完美，即使經(jīng)過廠商努力的改善，使得降落傘制造商生產(chǎn)的降落傘的良品率已經(jīng)達(dá)到了99.9%，應(yīng)該說這個良品率即使現(xiàn)在許多企業(yè)也很難達(dá)到。但是美國空軍卻對此公司說No,他們要求所交降落傘的良品率必須達(dá)到100%。于是降落傘制造商的總經(jīng)理便去飛行大隊(duì)商討此事，看是否能夠降低這個水準(zhǔn)？因?yàn)閺S商認(rèn)為，能夠達(dá)到這個程度已接近完美了，沒有什么必要再改。當(dāng)然美國空軍一口回絕，因?yàn)槠焚|(zhì)沒有折扣。后來，軍方要求改變了檢查品質(zhì)的方法。那就是從廠商前一周交貨的降落傘中，隨機(jī)挑出一個，讓廠商負(fù)責(zé)人裝備上身后，親自從飛行中的機(jī)身跳下。這個方法實(shí)施后，不良率立刻變成零。

在品質(zhì)問題上我們沒有折扣可打。你對品質(zhì)上打折扣，客戶也會對你打折扣的！我們要極力預(yù)防錯誤的發(fā)生，而我們的顧客也就不會得到不符合要求的產(chǎn)品或服務(wù)了，這就是“零缺陷”；品質(zhì)沒有折扣

這是一個發(fā)生在第二次世界大戰(zhàn)中期，美國空品質(zhì)就是按照客戶的要求不折不扣的執(zhí)行！

1.

公司不缺乏各種規(guī)章、流程、標(biāo)準(zhǔn)、制度，缺乏的是對規(guī)章制度不折不扣的執(zhí)行。如果沒有不折不扣的執(zhí)行，那么即使品質(zhì)體系再完善，品質(zhì)控制方法再先進(jìn)，設(shè)備再先進(jìn)，好的品質(zhì)也不可能達(dá)到。

2.

豐田社長認(rèn)為“其公司最為艱巨的工作不是汽車的研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，而是生產(chǎn)流程中一根繩索的擺放，要不高不矮，不偏不歪，而且要確保每位技術(shù)工人操作繩索時都要無任何偏差”

3.

聯(lián)想公司的干部會議制度，誰遲到誰受罰，柳傳志違反制度后帶頭執(zhí)行規(guī)定。品質(zhì)就是按照客戶的要求不折不扣的執(zhí)行！

1.

公司認(rèn)清問題才是解決問題的關(guān)鍵

一、如何關(guān)住袋鼠？

認(rèn)清問題才是解決問題的關(guān)鍵如何找到問題癥結(jié)沒有標(biāo)準(zhǔn)的情況下可以按下面四個步驟去做：確認(rèn)績效不佳的事實(shí)；自我敘述一下怎么樣才是好的表現(xiàn)，怎么樣才是不好的表現(xiàn)；以此為標(biāo)準(zhǔn)，衡量一下工作中所有自認(rèn)為好的表現(xiàn)，看看是否有失真的地方（列一張表）；細(xì)心傾聽其他人對自己工作的反應(yīng)，可以讓一些潛在的問題浮出水面；如何找到問題癥結(jié)沒有標(biāo)準(zhǔn)的情況下可以按下面四個步驟去做：5W連問五次為什么？（5W分析法）

―一種根本系統(tǒng)解決問題的辦法豐田汽車公司前副社長大野耐一曾舉了一個例子來找出停機(jī)的真正原因有一次，大野耐一在生產(chǎn)線上的機(jī)器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過多次但仍不見好轉(zhuǎn)。于是，大野耐一與工人進(jìn)行了以下的問答：問“為什么機(jī)器停了?”答“因?yàn)槌^了負(fù)荷，保險絲就斷了?！眴枴盀槭裁闯?fù)荷呢?”答“因?yàn)檩S承的潤滑不夠?！眴枴盀槭裁礉櫥粔?”答“因?yàn)闈櫥梦簧嫌蛠??！眴枴盀槭裁次簧嫌蛠?”答“因?yàn)橛捅幂S磨損、松動了?！眴枴盀槭裁茨p了呢?”再答“因?yàn)闆]有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì)?！苯?jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器。如果我們沒有這種追根究底的精神來發(fā)掘問題，我們很可能只是換根保險絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。5W連問五次為什么？（5W分析法）

―一種根本系統(tǒng)解決問題5W連問五次為什么？（5W分析法）

―一種根本系統(tǒng)解決問題的辦法車間有一灘油--------------------------為什么？因?yàn)榻佑捅P漏油------------------------為什么？因?yàn)榻佑捅P的漏斗口裂了----------------為什么？因?yàn)槭褂貌划?dāng)造成接油盤漏斗開裂-------為什么？因?yàn)閱T工不熟悉接油盤操作方法----------為什么？

因?yàn)闆]有接油盤使用操作規(guī)程.其實(shí)由于我們視而不見，缺乏改善意識，或未能刨根問底，錯失了許多改善的機(jī)會，以至問題越解決越多，同樣的問題接而連三的發(fā)生，我們整天疲于奔命，四處救火。把它清理掉

將裂口焊接好操作不當(dāng)損壞制定操作規(guī)程所以我們必須有發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的意識和意愿并附諸于行動5W連問五次為什么？（5W分析法）

―一種根本系統(tǒng)解決問題1.海爾生產(chǎn)線的十個重點(diǎn)工作程序