Get清風(fēng)ug風(fēng)扇建模仿真設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

AbstractFacingwiththecompetitivemarketmanufacturersneedtoaccelerateproductousdevelopmentofcomputertechnologyandcomputergraphicsprovidespowerfultoolsforpeople,three-dimensionalCAD/CAM/CAEintegrationsoftwareiswidelyusedinmanufacturing.Comparedwiththetraditionalassemblydesign,virtualassemblytheirThisthesisbasedonUGproductdesignplatformforthefancompletedthethree-dimensionaldesign.Theshapestructureofverticalelectricfanisverycomplex,ifusingthetraditionalCADdrawingsoftwaretodesignwillbeverydifficult,UGcaneasilysolvethisproblem,theUGsoftwarehaspowerfulfunctionsofsolidmodeling,surfacemodeling,virtualassemblysimulation,engineeringdrawingandothers.Thispaperdthekeylinkoffanthatusingreversaldesignprogressfromthephysicaltotheebetweenvirtualforproductdesigninthedevelopmentoftraditionaldesignmethods.ABSTRACTIV61緒論計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)是一種將人和計(jì)算機(jī)的最正確特性結(jié)合起來(lái)以用來(lái)輔助進(jìn)行產(chǎn)品的展成果一門(mén)新興學(xué)科。它的技術(shù)進(jìn)步和開(kāi)展產(chǎn)生了巨大(1)三維線框系統(tǒng)本的幾何信息，而不能有效地表達(dá)幾何數(shù)據(jù)間的拓?fù)潢P(guān)系[1]。(2)曲面造型系統(tǒng)基貝塞爾算法，在上個(gè)世紀(jì)70年代開(kāi)發(fā)出以外表模型為特點(diǎn)的三維造型系統(tǒng)CATIA，從而標(biāo)志著CAD技術(shù)突破了單純模仿工程圖紙三視圖的模式，首次實(shí)現(xiàn)完整描述產(chǎn)品零件的主要信息，使得CAD技術(shù)有(3)實(shí)體造型技術(shù)不夠成熟，實(shí)體造型技術(shù)開(kāi)展緩慢。70年代初出現(xiàn)了簡(jiǎn)單的具有一定實(shí)用性的CAM良和未來(lái)開(kāi)展的希望，同時(shí)也帶來(lái)了數(shù)據(jù)計(jì)算量的急速膨脹。(4)參數(shù)化設(shè)計(jì)參數(shù)化設(shè)計(jì)是通過(guò)改動(dòng)圖形的某一局部或某幾局部的尺寸，或者修改定義修改手段，提高了設(shè)計(jì)的柔性，在概念設(shè)計(jì)、CAD產(chǎn)品的三維模型，它所表達(dá)的幾何信息越來(lái)越完整為后續(xù)設(shè)計(jì)制造模塊應(yīng)用奠定根底，使用戶在采用三維CAD造型工具進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，就能反映實(shí)際產(chǎn)品的構(gòu)造或者加工制造過(guò)程，成為實(shí)現(xiàn)CAD/CAE/CAPP/CAM集成的根底。，顯得尤為重要。在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)造型，以其直觀、能直接轉(zhuǎn)化二三維軟件技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十多年的開(kāi)展，每個(gè)時(shí)代都有流行的軟件滿足當(dāng)時(shí)的要求，隨有其所長(zhǎng)也有其短，關(guān)鍵是使用者根據(jù)自己的實(shí)際需求進(jìn)行選擇，下面我們簡(jiǎn)單的介紹Pro/E第一個(gè)提出了參數(shù)化設(shè)計(jì)的概念，并且采用了單一數(shù)據(jù)庫(kù)來(lái)解決特征的相關(guān)性以根據(jù)自身的需要進(jìn)行選擇，而不必安裝所有模塊。Pro/E的基于特征方式，能夠?qū)⒃O(shè)計(jì)至生產(chǎn)全過(guò)程集成到一起，實(shí)現(xiàn)并行工程設(shè)計(jì)。CAD解決方案。SolidWorks能夠提供不同的設(shè)計(jì)方案、減少設(shè)計(jì)過(guò)程中的錯(cuò)誤以及提高產(chǎn)雜實(shí)體及造型的建構(gòu)。它在誕生應(yīng)用?？臻g無(wú)結(jié)構(gòu)網(wǎng)格上使用自適應(yīng)多重網(wǎng)格方法開(kāi)發(fā)的一個(gè)靈活的數(shù)值求解偏微分方程的軟方案，因此軟件可對(duì)許多不同的應(yīng)用再利用[2]。實(shí)體建模是特征建模和自由形狀建模的必要根底。UG特征建模模塊提供了對(duì)建立和編輯標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)特征的支持。為了基于尺寸和位置的他特征或?qū)ο蠖ㄎ?，也可以被引用?fù)制，以建立特征的相關(guān)集。UG工程制圖模塊是以實(shí)體模型自動(dòng)生成平面工程圖，也可以利用曲線功能繪制平面配信息可以方便地建立裝配圖，包括快速地建立裝配圖剖視、爆炸圖等。以邏輯對(duì)齊、貼合和偏移等述組件間配對(duì)關(guān)系和為規(guī)定共同創(chuàng)S操作，還具有圖形刀軌編輯器、機(jī)床仿真等加工或輔助加工。MoldWizard模塊MoldWizard是UGS公司提供的運(yùn)行在UnigraphicsNX軟件根底上的一個(gè)智能化、參架、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等可用于數(shù)控加工的三維模具模本文運(yùn)用了虛擬建模、虛擬裝配、運(yùn)動(dòng)仿真，運(yùn)用CAD軟件進(jìn)行扇葉注塑模設(shè)計(jì)等進(jìn)技術(shù)和生產(chǎn)方式，增強(qiáng)自證分析，這樣往往造成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間長(zhǎng)，不能到達(dá)快速制造的要求。了生產(chǎn)本錢(qián)縮短了開(kāi)發(fā)周期，為技術(shù)的廣泛應(yīng)用大大改變了人與計(jì)算機(jī)新的思路和方法，具有非常重珍貴見(jiàn)解，這些見(jiàn)解可以幫助發(fā)模型，因此它可以提高產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)點(diǎn)。情況、管理水平不同，產(chǎn)品質(zhì)件，例如電鍍件、琴鍵開(kāi)關(guān)、定時(shí)器、塑料件等。現(xiàn)“一專多能〞，這在安裝其他功能，這樣便實(shí)現(xiàn)了益。在市場(chǎng)開(kāi)展越來(lái)越成熟的今些全新的內(nèi)容。正是基于這樣的的設(shè)計(jì)相結(jié)合，進(jìn)行了模塊化設(shè)計(jì)、運(yùn)動(dòng)仿真在電風(fēng)扇產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面的應(yīng)用。著國(guó)際能，電風(fēng)扇吹風(fēng)比擬自然，開(kāi)門(mén)窗也，很容易感染疾病。由此可見(jiàn)，電風(fēng)扇還由于種種原因，仍制造的開(kāi)展，需要通過(guò)一定計(jì)者構(gòu)思的初步輪廓如配合面，保證產(chǎn)品外形輪廓的特面，凸臺(tái)、凹槽、孔、肋板等。這樣主次清楚，先做什么后做什么問(wèn)題就迎刃而解了。需要進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的工程分及性能要求合理選擇材料及將扇葉、底座、操作面板局部高度可升降。為了節(jié)省能源和材料，扇葉形狀呈三葉形，直徑360mm。扇葉局部用注塑要行邊倒角。個(gè)風(fēng)扇的裝配及注尺寸大致確定以后，選擇合理的征進(jìn)行修改，在不違背特定特征之間根本關(guān)系的下，再生模型可獲得理想的設(shè)計(jì)結(jié)果。電風(fēng)扇的建模設(shè)計(jì)總體上來(lái)說(shuō)是使用了由頂而下的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法，設(shè)計(jì)中將運(yùn)用拉伸、掃描、抽殼、偏移、陣列，進(jìn)行電風(fēng)扇各個(gè)部件的設(shè)計(jì)以及曲面建模，偏移，修剪實(shí)雜的建模方法。構(gòu)建三維模型的根本單元和主要設(shè)計(jì)對(duì)象。實(shí)體特征可以是正空間程特征。根底特征是三維模型設(shè)計(jì)的起點(diǎn)，包括拉伸特征、旋轉(zhuǎn)特征、掃描特征和混合特征等。確描述比擬復(fù)雜，在(3)基準(zhǔn)特征指參數(shù)化設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)軸、基準(zhǔn)曲線、基準(zhǔn)平面和坐標(biāo)系等。一般來(lái)說(shuō)，基準(zhǔn)特征主要用于輔助三維模型的創(chuàng)立。進(jìn)行繪制。零件的配應(yīng)該是整個(gè)制造過(guò)程中的最后進(jìn)行裝配和聯(lián)接，使之成為半成為一門(mén)新興的技術(shù)，虛擬裝配技術(shù)實(shí)際上是裝配和制造技術(shù)可多種技術(shù)的結(jié)合，所以它的開(kāi)展全面改善為目的，以實(shí)現(xiàn)操作〔3〕傳統(tǒng)裝配一般要反復(fù)修改，進(jìn)行屢次試裝配，使得產(chǎn)品周期長(zhǎng)，本錢(qián)高，不能約束。無(wú)連接接口的主要用于〔里邊裝有電機(jī)轉(zhuǎn)軸，這里只是下面簡(jiǎn)單介紹一下本文裝配所用到的設(shè)計(jì)方法：由底向上和由頂向下的裝配設(shè)計(jì)方的內(nèi)的質(zhì)量和生產(chǎn)總本錢(qián)從根本是目前CAD系統(tǒng)普遍支持的一種由底向上的設(shè)計(jì)過(guò)程。它的主要思路是先設(shè)計(jì)好各個(gè)零部件裝配體部件裝配體按照一般人的思維方式,通常的設(shè)計(jì)過(guò)程是：先需求分析、概念設(shè)計(jì)，再進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)放在一個(gè)中心位置，在設(shè)計(jì)確實(shí)定，然后一步步完成設(shè)。從產(chǎn)品構(gòu)成的最頂層就開(kāi)始把組潛分的利用，大大地提高了設(shè)計(jì)效率，減少了新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)研究[7]。制具有典型性，本節(jié)本章節(jié)的建模設(shè)計(jì)并非實(shí)，取名“2〞。然后進(jìn)行草圖繪制。選定“XC-YC〞為工作平面草繪直徑400mm和392mm的圓，通過(guò)拉伸長(zhǎng)度XC-YC2mm，然后偏移基準(zhǔn)面“〞沿YZ方向偏移52mm，得到圖2.4所示的草繪圖，C最后進(jìn)行陣列工具，右擊需要陣列的工具欄會(huì)出現(xiàn)〔陣列〕工具選擇中心軸然后對(duì)象，得到扇葉中間的簡(jiǎn)單孔。在“插入〞下拉菜單找到“曲線—根本曲線〞點(diǎn)擊確定，點(diǎn)擊，在圖2.8根本曲線對(duì)話框中選擇“直線〞，點(diǎn)方式選擇“象限點(diǎn)〞，單擊圓柱體上邊緣線然后單擊圓柱體標(biāo)中鍵確定。選擇圓柱體外。。mm圖2.10電風(fēng)扇葉2.11在拉伸完成以后如圖所示，然后“編輯-變換〞，出現(xiàn)圖2.11所示對(duì)話框，選最后點(diǎn)擊，將扇葉圓柱體布爾求和，電風(fēng)扇葉的繪制就算完成了。如圖2.13是美觀，將不需要的線條，曲面隱藏即可。等方法。m“〞新建文件名8。草圖平面點(diǎn)擊，繪制長(zhǎng)度45mm直線，捕捉點(diǎn)，垂直圖2.17支架8拉伸“〞以XZ-YZ為基準(zhǔn)平面，距離底端高度45mm長(zhǎng)度70mm定位，繪制直徑20、mm圖2.19閉合面草圖另一支架“10〞繪制相對(duì)簡(jiǎn)單，在“XZ-YZ〞平面繪制草圖，兩豎直邊倒圓角半徑掃選擇從固定平面拔模在圖2.24圖2.27圓柱體創(chuàng)立各零件具體建模的方法和步驟，在設(shè)計(jì)裝配尺寸得當(dāng)，保證精度的情況下繪制比擬簡(jiǎn)單。由于時(shí)間和篇幅的關(guān)系，在此不再贅述。以下是電風(fēng)扇中其他零件圖2.30圖2.31繪制完成的后座散熱孔7圖的鎖緊套18部件組裝成一臺(tái)完整部件組裝成總成以及最后組裝成機(jī)械的過(guò)程[8]。件在裝配體中的裝配形式及部件組成，其次確定各個(gè)零以連續(xù)的方式實(shí)現(xiàn)虛擬裝配作，伴隨而來(lái)的是部件之間的約束關(guān)系，即部件的定位操作[9]。包含配對(duì)、對(duì)齊、角度、平行、垂直、中心、距離和相切。在一個(gè)裝配件中零部件有兩種2.5.1裝配風(fēng)扇本體部現(xiàn)有組件〞命令，出現(xiàn)選擇部件對(duì)話框。這一局部主要裝配的是零件“1〞后座、在出現(xiàn)的添加現(xiàn)有組件對(duì)話框中將定位方式由絕對(duì)改為配對(duì)，圖層選項(xiàng)不擊確定。選擇如下圖外表配對(duì)確定以后“配對(duì)—平面的—平面的〞，后罩“2〞裝配完成，然后繼續(xù)加載文件“3〞墊片。方法和裝配后罩是一樣的只不過(guò)選擇的平面不同。接下來(lái)是能定位不完全，在選中孔內(nèi)外m圖2.36配對(duì)條件對(duì)話框圖2.37重定位組件對(duì)話框繼續(xù)加載文件名為“4〞的扇葉局部，選擇配對(duì)命令，選中扇葉孔平面與轉(zhuǎn)軸頂端平柱面，點(diǎn)擊確定扇葉完全定位裝配在轉(zhuǎn)軸上。文件名為“5〞的前罩，“配對(duì)—平面對(duì)平面〞，選中前罩與后罩需要對(duì)接的面即可。前罩擋板“6〞加載得到以后，在配對(duì)條件對(duì)話框中選擇“中心〞選中前罩擋板“6〞與前罩對(duì)應(yīng)的小圓內(nèi)外表。散熱板“7〞的裝配時(shí)選擇“對(duì)齊〞，散熱板“7〞。扇局部第二步新建文件名為“fan_zhijia〞。選擇UGNX4.0添加現(xiàn)有組件命令，出現(xiàn)選擇部出現(xiàn)配對(duì)條組件〞命令選中側(cè)面與支架側(cè)面，選擇點(diǎn)擊確定配對(duì)會(huì)出現(xiàn)不完全定位，選擇，選中“18〞出現(xiàn)重定位組件對(duì)話框單擊平移命令。變本文用爆炸圖來(lái)輔助說(shuō)明成和裝配情況。炸視圖的步驟如下：在編輯爆炸視圖對(duì)話框中，點(diǎn)“選擇對(duì)象〞，選中需要移動(dòng)的零部件，然后單擊“移調(diào)整爆炸圖中元件的位置，得到滿意位置后，點(diǎn)擊“確定〞按鈕?，F(xiàn)，一旦有問(wèn)題就要返修或者改方便地找到干預(yù)點(diǎn)的位置并進(jìn)行修改，保證了設(shè)計(jì)結(jié)果的準(zhǔn)確性[10]。于就要用間隙分析這個(gè)功們特別關(guān)心需要運(yùn)動(dòng)的扇覽器〞中可以直觀的看到分檢查，而且間隙分析的結(jié)果將體和面或者邊緣接觸，根據(jù)設(shè)計(jì)需要，檢測(cè)得知在合理范圍內(nèi)。3動(dòng)態(tài)仿真3.1.1動(dòng)態(tài)仿真的起源般稱基于科，自從計(jì)算機(jī)特別是數(shù)字計(jì)算機(jī)計(jì)算機(jī)稱為可能，數(shù)字仿真技學(xué)科—系統(tǒng)仿真學(xué)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常復(fù)雜的任務(wù)，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及仿真技術(shù)為系統(tǒng)設(shè)計(jì)提供了強(qiáng)有力的工具[]。仿真就是在模擬環(huán)境下實(shí)現(xiàn)和預(yù)測(cè)產(chǎn)品的真實(shí)環(huán)境下的性能和特征〔動(dòng)態(tài)和靜態(tài)的〕，它包含了一系列步驟，從建模和約束、干預(yù)檢查到預(yù)測(cè)在真實(shí)情況下的響應(yīng)。仿真技術(shù)的開(kāi)展經(jīng)歷了幾個(gè)時(shí)期，根據(jù)仿真模型及實(shí)現(xiàn)方式的不同，圖形工作站的三維可視交互仿真等從實(shí)物到計(jì)算機(jī)仿真的這樣五個(gè)階段[12]。開(kāi)展歷程的演示。從而可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行合理的運(yùn)動(dòng)分析，并提供設(shè)計(jì)人員進(jìn)行探討分析和修改設(shè)計(jì)總體方案，并有利于產(chǎn)品二次開(kāi)發(fā)和創(chuàng)新。仿真技術(shù)集成了計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、圖形圖像技術(shù)、多媒體技術(shù)、軟件工信息技術(shù)及其應(yīng)用領(lǐng)域有關(guān)的額專業(yè)技術(shù)為根底，以計(jì)算機(jī)和各種物理效應(yīng)設(shè)計(jì)為工具的一門(mén)多學(xué)科的綜合性技術(shù)，它已經(jīng)開(kāi)展成為一門(mén)新興技術(shù)[]。示出其特點(diǎn)。制造仿真技術(shù)作為虛擬環(huán)境下現(xiàn)實(shí)制造系統(tǒng)的映射，利用綜合技仿真占有相當(dāng)?shù)姆至俊?.2.1機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)仿真on扇扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，因此應(yīng)該采用有連接口的約束。運(yùn)動(dòng)分析應(yīng)該在滿足伺服電動(dòng)機(jī)輪廓和接口連接、凸輪從動(dòng)機(jī)構(gòu)、槽從動(dòng)機(jī)構(gòu)或者齒輪副連接的要求的情況下，模擬機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)分析不考慮受力，它模擬除質(zhì)量和力以外的的運(yùn)動(dòng)的所有方面。因此，運(yùn)動(dòng)分析不能使用執(zhí)行電動(dòng)機(jī)，也不必為機(jī)構(gòu)指定質(zhì)量屬性[14]。以及執(zhí)行電動(dòng)機(jī)等，所有動(dòng)態(tài)圖元都不影響運(yùn)動(dòng)分析結(jié)果。如果伺服電動(dòng)機(jī)具有不連續(xù)輪廓，在運(yùn)行運(yùn)動(dòng)分析前軟件會(huì)嘗試使其輪廓連續(xù)，如果不能使其輪廓連續(xù)，那么此伺服電機(jī)將不能用于分析。在電風(fēng)扇仿真中，把支架做固定約束，葉片軸與本體做想銷連接，定義伺服電動(dòng)機(jī)，進(jìn)行仿真[]。UGMotion的裝配分析工作、運(yùn)動(dòng)合理性分析工作，運(yùn)動(dòng)仿真功能的實(shí)現(xiàn)步驟為：〔1〕建立一個(gè)運(yùn)動(dòng)分析場(chǎng)景；〔2〕進(jìn)行運(yùn)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)參數(shù)的設(shè)置，提交運(yùn)動(dòng)仿真模型數(shù)據(jù)，同時(shí)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真動(dòng)畫(huà)的輸出扇的葉片進(jìn)行相關(guān)的運(yùn)動(dòng)分析。在運(yùn)動(dòng)分析中，連桿和連桿副是組成構(gòu)件的最點(diǎn)擊起始菜單下的運(yùn)動(dòng)仿真命令，鼠標(biāo)右擊運(yùn)動(dòng)導(dǎo)航器，在“裝配導(dǎo)航器〞中選擇創(chuàng)立的操作。點(diǎn)擊連桿特性和運(yùn)動(dòng)副模塊中的運(yùn)動(dòng)副按鈕后，將彈出一個(gè)對(duì)話框要求放模式中〞選擇“播放一次〞、“循環(huán)播放〞和“往返播放〞三種模式中的一4電風(fēng)扇葉注塑模設(shè)計(jì)4.1注塑模設(shè)計(jì)的根本流程工藝路線只是典型的串行流程，任何其中一局部沒(méi)有完成都會(huì)影響下面的工作，相互之間的工作量非常大，而且做工粗裝配，大大縮短了模具設(shè)計(jì)周期并及時(shí)發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤，有效地防止工人重復(fù)勞動(dòng)[16]。制作三維UG的注塑模設(shè)計(jì)工程設(shè)計(jì)型腔數(shù)設(shè)置收4.2注塑模具的根本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.2.1扇葉材料的分析對(duì)參考零件進(jìn)行修改參考扇人?；畛Ｓ闷?，需大批量生產(chǎn)，又與人們緊密接觸，所以扇葉的材料必料進(jìn)行注塑生產(chǎn)。零件是否料進(jìn)行注塑生產(chǎn)。零件是否〔2〕從熱學(xué)性能上來(lái)看熱變形溫度為85℃左右，制品經(jīng)退火處理以后還可提高10℃左右。在-40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可4計(jì)0℃85℃的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。設(shè)〔3〕計(jì)AB冷S的卻電緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響。4.2.2分型面的選擇4.2.2分型面的選擇圖4.3分型面選擇生成二維。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件的需要進(jìn)行多方案的比照，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)作出正確的判斷，最終確定最正4.2.3扇葉注塑模具結(jié)構(gòu)及工作原理產(chǎn)率高，塑件本錢(qián)低。模具的結(jié)構(gòu)形狀為單型面注射模。采用拉桿和限位銷，控制分型面的翻開(kāi)距離，其開(kāi)距應(yīng)大于70mm，方標(biāo)準(zhǔn)?塑料注射模中小型模架?，模架尺寸〔B×L〕為800mm×700mm。注塑機(jī)選用海天接加工，大局部注射模中，主流道通常設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角a為2°~6°，小端直徑比注射機(jī)噴嘴直徑大0.5~1mm，并要求主流道RmmHmm尺寸a2塑和冷卻定型后開(kāi)模。開(kāi)模時(shí)，注射機(jī)合和定模分型面分開(kāi)，塑件包在型芯上隨動(dòng)模一起后退，模具中落下，至此完成一次注射扇葉的兩板式注射模原理圖桿5結(jié)論與展望UG軟件是以全局為先的設(shè)計(jì)理念進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，先確定產(chǎn)品的總體結(jié)構(gòu)再詳細(xì)設(shè)計(jì)各零件、部件，使設(shè)計(jì)過(guò)程更趨于合理化。從開(kāi)始的建模造型設(shè)計(jì)、虛擬裝配、動(dòng)態(tài)仿真造業(yè)要趕上世界先進(jìn)水平就產(chǎn)業(yè)的結(jié)合，促進(jìn)傳統(tǒng)的技去各模塊之間轉(zhuǎn)換而造成的數(shù)據(jù)流失。所以運(yùn)用周期，降低開(kāi)發(fā)本錢(qián)上做出奉獻(xiàn)。UG軟件雖然給設(shè)計(jì)帶來(lái)方便，但加工精度、裝配順序等與實(shí)際操作并不完全相同。所以設(shè)計(jì)過(guò)程中一定要結(jié)合實(shí)際操作來(lái)進(jìn)行考慮，這樣才能使設(shè)計(jì)過(guò)程更順利、更合理！的使用顯得尤為重要。注塑模具設(shè)計(jì)方面，設(shè)計(jì)過(guò)程中并沒(méi)有完全采用