工藝管道安裝技術(shù)交底

工程技術(shù)交底工程名稱凈化及合成裝置交底時(shí)間2009年9工程部位工藝管道安裝交底對(duì)象交底人接收人參加交底人員：內(nèi)容：施工準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行圖紙會(huì)審，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。根據(jù)施工圖編制材料需求計(jì)劃，根據(jù)工程量及工程進(jìn)度要求提出人員及機(jī)索具需求計(jì)劃，并對(duì)施工所需手段用料、輔助材料、設(shè)施等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備。所有參加施工人員必須熟悉圖紙，了解圖紙符號(hào)意義，以及施工程序、施工方法、質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。與管道施工有關(guān)的土建工程、鋼結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，設(shè)備找正、灌漿工作已結(jié)束。具備相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，根據(jù)“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”編制“焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”。焊工必須持有國(guó)家勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的有效合格項(xiàng)目的證件。組織焊工學(xué)習(xí)焊接工藝規(guī)程，掌握焊接工藝要求，并按施焊管道類別對(duì)焊工進(jìn)行考試取證。建立工程施工管理所需要的各種表格和臺(tái)帳。材料驗(yàn)收、發(fā)放及保管管子的檢驗(yàn)所有到場(chǎng)的管材必須具有生產(chǎn)廠家出具的合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。合金鋼管道應(yīng)采用光譜分析或其它方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做好標(biāo)記。閥門(mén)應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。外部和可見(jiàn)的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，閥門(mén)閥桿不得彎曲，螺紋不得損壞；安全閥應(yīng)鉛封完好。鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛件應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。當(dāng)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。合金鋼閥門(mén)的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨，下同）抽檢數(shù)量不得小于1個(gè)。閥門(mén)的耐壓試驗(yàn)方法和數(shù)量：輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)，不合格者不得使用。輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于-29OC或大于186OC的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)，不合格者不得使用。.輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29OC～186OC的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干，封閉出入口。管件檢驗(yàn)管件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，管件的內(nèi)、外表面無(wú)銹蝕、裂紋、砂眼、分層、破損、變形等缺陷。檢查管件的外徑、壁厚、長(zhǎng)度、圓度、法蘭密封尺寸、螺孔直徑和中心距等尺寸。合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其它方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做好標(biāo)記。緊固件的檢驗(yàn)檢查緊固件的規(guī)格，材料的標(biāo)記應(yīng)齊全、正確，并符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。緊固件的表面應(yīng)無(wú)銹蝕、凹痕、裂紋、螺紋、根部應(yīng)無(wú)雜物、斷口等缺陷。抽查螺栓、螺母的配合精度，緊固件螺紋長(zhǎng)度和絲扣加工粗糙度，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料的檢驗(yàn)焊接所用的焊絲、焊條必須具有合格的質(zhì)量證明書(shū)檢查焊接材料的牌號(hào)和規(guī)格等標(biāo)識(shí)，應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。對(duì)于封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號(hào)、同規(guī)格盒數(shù)的2%進(jìn)行檢查，簡(jiǎn)易包裝的焊條應(yīng)逐盒檢查，應(yīng)無(wú)受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷。材料的保管在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)成立材料庫(kù)，且設(shè)專人看管，材料出入庫(kù)應(yīng)設(shè)有臺(tái)帳。材料到貨后，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)平面布置進(jìn)行擺放，小件材料應(yīng)進(jìn)入庫(kù)房，分層、分類擺放。材質(zhì)為不銹鋼的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳鋼接觸，不同材質(zhì)的管道要做好標(biāo)識(shí)，切割下料后要及時(shí)對(duì)標(biāo)識(shí)進(jìn)行移植。安裝之前不得將管材、管件與閥門(mén)開(kāi)口端的蓋帽拆除，以免進(jìn)入雜物，閥門(mén)試壓合格后，應(yīng)排盡積水，及時(shí)蓋上蓋帽。管道材質(zhì)標(biāo)示顏色標(biāo)示寬度00Cr19Ni10綠色30mm20#紅色30mm20G蘭30mmL245白30mm材料發(fā)放現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的使用量，按照單線圖領(lǐng)用材料，做到用多少領(lǐng)多少，用不完要及時(shí)退庫(kù)。焊工憑施工技術(shù)人員開(kāi)具的焊條領(lǐng)用單領(lǐng)用焊條。焊條使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘烤，焊工領(lǐng)取后要放在保溫筒內(nèi)。每天下班前，每名焊工必須按當(dāng)天領(lǐng)用的焊條數(shù)，向焊條庫(kù)交未使用的焊條數(shù)，退庫(kù)的焊條應(yīng)做出相應(yīng)的記號(hào)，下次發(fā)放時(shí)首先發(fā)出，焊接時(shí)首先使用，以免焊條數(shù)次烘烤，并做好焊條的烘烤、發(fā)放、回收記錄。材料管理人員要認(rèn)真做好材料的入庫(kù)、發(fā)放、退庫(kù)等各項(xiàng)臺(tái)帳，不同材質(zhì)的焊接管件用標(biāo)識(shí)區(qū)別，杜絕發(fā)放、使用錯(cuò)誤，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行已完工程量、未完工程量的庫(kù)存量的盤(pán)點(diǎn)，保證施工的需要。管道預(yù)制管道預(yù)制本著及時(shí)預(yù)制及時(shí)安裝的原則，由于施工場(chǎng)地的限制，本單元的管道公稱直徑大于DN150的在設(shè)備或框架附近預(yù)制，公稱直徑小于DN150的在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)預(yù)制。管子加工要嚴(yán)格按配管圖的要求下料預(yù)制，DN100及以下碳鋼管采用砂輪切割機(jī)切割，DN100以上碳鋼管采用氧-乙炔焰切割，不銹鋼管采用砂輪切割機(jī)配專用砂輪片切割或采用等離子切割機(jī)切割，切口必須留有修整余量，且應(yīng)符合下列要求：切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、藥皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過(guò)3mm。處理合格后的坡口要及時(shí)焊接。b)坡口形式如圖所示：管子壁厚坡口名稱圖示坡口尺寸間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（ο）備注3mm〈δ≤6V型坡口0～20～265～75——δ>6V型坡口0～30～355～65——管子組對(duì)壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)10%，且不大于2mm。管道組對(duì)時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，也不得采用加熱管子、加偏墊等方法來(lái)消除接口端面空隙、偏差錯(cuò)口或不等缺陷。管道組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油壁厚不同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊、內(nèi)壁錯(cuò)邊量在允許范圍內(nèi)。壁厚不同的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)2mm或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)按下圖進(jìn)行修整：TT215°T1T2-T1≤10mm內(nèi)壁尺寸不相等T2-T1>10mmT245°T115°1.5T11515°T2-T1≤10mm外壁尺寸不相等T2-T1>10mmT2T115°T2T11.5T145°預(yù)制為保證施工進(jìn)度，必須提前開(kāi)展預(yù)制工作，根據(jù)施工圖把所能預(yù)制的管道集中加工預(yù)制，預(yù)制好的管段應(yīng)及時(shí)封閉好。管道預(yù)制程序：圖紙審核→現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)→按圖領(lǐng)料→確定預(yù)留口位置→下料及坡口加工→組焊→編號(hào)管道預(yù)制前必須認(rèn)真核對(duì)管道平面布置圖及詳圖，預(yù)制過(guò)程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，方便運(yùn)輸和安裝來(lái)確定預(yù)制深度和活口位置，由于裝置設(shè)備密布、圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際偏差較大，管道預(yù)制深度一般在40-50%，水平方向與垂直方向活口應(yīng)留50-100mm的余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開(kāi)孔，預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。管道組成件的焊接、無(wú)損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差值（mm）自由管段封閉管段長(zhǎng)度允許偏差±10±1.5法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.6法蘭面與管子中心垂直偏差DN＜1000.50.5100≤DN≤30011DN＞30022下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管子用量，對(duì)100mm以上的切割余量，應(yīng)按材質(zhì)登記保管以備利用。不銹鋼管道預(yù)制時(shí)不應(yīng)直接放在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，且不允許使用鐵質(zhì)器械。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，封閉好管口，嚴(yán)防異物進(jìn)入管內(nèi)并用記號(hào)筆根據(jù)單線圖或平面圖中的線號(hào)做好標(biāo)記，以便安裝時(shí)查找。預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放及運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生變形。管道焊接焊接工藝評(píng)定和焊工資格的確認(rèn)焊接工藝評(píng)定應(yīng)經(jīng)華陸科技工程有限公司和監(jiān)理單位確認(rèn)。根據(jù)審核的工藝評(píng)定編制焊接工藝規(guī)程。每個(gè)施焊焊工都應(yīng)參加資格考試，焊工合格證應(yīng)經(jīng)甲方及監(jiān)理單位認(rèn)可。焊接方法的選擇2"以下的管道采用焊絲氬弧焊。2"及以上的管道采用氬電聯(lián)焊，即氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。焊接材料的選擇序號(hào)材質(zhì)焊條焊絲焊條烘焙溫度/時(shí)間備注100Cr19Ni10A002H00Cr21Ni10300~350°220#J422H08Mn2Si150°320GJ427H08Mn2SiA350°4L245J427H08Mn2SiA350°焊接一般要求焊接應(yīng)按照制定的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。焊接前應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行徹底清理，以免粘帶銹蝕、油漆、沙粒、泥土等，影響焊接接頭質(zhì)量。焊接時(shí)應(yīng)避免在坡口之外的母材上引弧和試驗(yàn)電流。應(yīng)注意引弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊縫上或熱影響區(qū)的飛濺物、熔渣應(yīng)及時(shí)徹底從金屬表面去除。焊接閥門(mén)焊接時(shí)，應(yīng)是在閥門(mén)開(kāi)啟的狀態(tài)下進(jìn)行。管道焊接完畢，應(yīng)在焊縫上標(biāo)記，標(biāo)記格式如下：管線號(hào)焊口號(hào)焊工號(hào)焊接日期無(wú)損檢測(cè)需返工的焊縫要準(zhǔn)確找出缺陷位置，改進(jìn)措施，返工焊接按原焊接工藝進(jìn)行。鎢極氬弧焊所用的氬氣純度應(yīng)在99.9%以上。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接的足夠溫度和焊工技能不受影響，焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)如下規(guī)定:手工電弧焊8m/s,氬弧焊2m/s，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%，當(dāng)焊件表面有潮濕或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施，在無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。不銹鋼焊接時(shí)坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉，防上飛濺物損傷母材；焊接時(shí)采用局部充氬保護(hù)，防止焊縫背面發(fā)渣污染；銹鋼焊縫焊接完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗。不銹鋼焊接時(shí)采用小電流、高速焊、窄焊道焊接,限制熔池墊輸入,提高冷卻速度,減少偏析,多層焊時(shí),應(yīng)待前一層焊道冷卻后再焊,控制層間溫度不超過(guò)60℃管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距彎管起點(diǎn)彎不得小于100mm，且不得小于管子外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。焊接檢驗(yàn)外觀檢查合格的焊縫，方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)。外觀檢查焊縫施焊完畢，及時(shí)清除溶渣，飛濺物，同時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫表面進(jìn)行外觀檢查。對(duì)存在的不合格外觀缺陷，及時(shí)打磨或補(bǔ)焊。焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋，咬邊、夾渣、氣孔等缺陷。由于夾具或引弧造成的焊疤，應(yīng)清除干凈并目視檢驗(yàn)無(wú)缺陷。無(wú)損檢測(cè)管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一個(gè)焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位、總包方及監(jiān)理的質(zhì)檢人員共同確認(rèn)。經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫的檢驗(yàn)可采用超聲波檢驗(yàn)代替射線照相檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗(yàn)相同。對(duì)于不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。管道安裝管道安裝應(yīng)遵循先主管后支管，先內(nèi)后外的原則進(jìn)行。一般管道安裝安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整，可以在支座下進(jìn)行調(diào)整，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修和觀察的地方。工藝管道安裝前，必須對(duì)管內(nèi)清潔度檢查。確認(rèn)無(wú)異物后方可進(jìn)行下道工序施工。管道安裝允許偏差（單位：mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁20與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。轉(zhuǎn)速（r/min）平行度(mm)同軸度(mm)3000—6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.1≤0.20管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm;當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，其偏差值應(yīng)符合上表規(guī)定。閥門(mén)安裝閥門(mén)安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。安裝鑄鐵、硅鐵閥門(mén)時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。安裝安全閥時(shí)，應(yīng)注意其垂直度，在管道投入運(yùn)行前及時(shí)調(diào)校，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)校后的安全閥，應(yīng)及時(shí)鉛封，并填寫(xiě)《安全閥調(diào)校試驗(yàn)記錄》。塔類設(shè)備的配管與塔類設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。配管時(shí)，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個(gè)承重支架及時(shí)安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過(guò)大的附加載荷。蒸汽伴管安裝蒸汽伴管不能配成U型管，以免積液而影響保溫效果。伴管與主管應(yīng)平行安裝，位置間距應(yīng)正確，并每隔1米用鐵絲固定。管道上的配件、閥門(mén)和法蘭盤(pán)的伴熱管都應(yīng)做膨脹盤(pán)管蒸汽伴管安裝