生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)期末復(fù)習(xí)

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)期末復(fù)習(xí)單選1、生產(chǎn)與運(yùn)作管理研究對(duì)象是生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程和生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)2、生產(chǎn)方式的分類(lèi)：產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)運(yùn)作產(chǎn)品生產(chǎn)：連續(xù)性生產(chǎn)和離散型生產(chǎn)、備貨型生產(chǎn)和訂貨型生產(chǎn)（P10）服務(wù)運(yùn)作;（P12）核算產(chǎn)能生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的內(nèi)涵：是對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、運(yùn)行與維護(hù)過(guò)程的管理，它包括對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃、組織與控制。生產(chǎn)計(jì)劃包括生產(chǎn)計(jì)劃大綱（也稱(chēng)綜合計(jì)劃）、產(chǎn)品交付計(jì)劃（MS）和產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃（MPS，也稱(chēng)主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃）?！狿180生產(chǎn)計(jì)劃的層次：計(jì)劃層、執(zhí)行層、操作層—P180生產(chǎn)節(jié)拍：又稱(chēng)客戶(hù)需求周期、產(chǎn)距時(shí)間，是指在一定時(shí)間長(zhǎng)度內(nèi)，總有效生產(chǎn)時(shí)間與客戶(hù)需求數(shù)量的比值，是客戶(hù)需求一件產(chǎn)品的市場(chǎng)必要時(shí)間。節(jié)拍計(jì)算：T=TaktTime(生產(chǎn)節(jié)拍)Ta=TimeAvailable(可用工作時(shí)間，分鐘數(shù)/天)Td=TimeDemandedorCustomerdemand(客戶(hù)需求，件數(shù)/天)（節(jié)拍的計(jì)算）7、大量生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)的區(qū)別：EQ\o\ac(○,1)優(yōu)化范圍不同：大量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置。精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，以整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。EQ\o\ac(○,2)對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度不同：大量生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)一種風(fēng)險(xiǎn)管理，用適當(dāng)?shù)膸?kù)存來(lái)緩沖各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的矛盾、避免風(fēng)險(xiǎn)和保證連續(xù)生產(chǎn)的必要條件。精益生產(chǎn)則將生產(chǎn)中的一切庫(kù)存視為“浪費(fèi)”。

EQ\o\ac(○,3)業(yè)務(wù)控制觀不同：大量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的雇傭關(guān)系，業(yè)務(wù)中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個(gè)人工作高效的分工原則，同時(shí)以嚴(yán)格的考核來(lái)保證業(yè)務(wù)。精益生產(chǎn)在專(zhuān)業(yè)分工中強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡(jiǎn)。EQ\o\ac(○,4)質(zhì)量觀的不同：傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。通過(guò)專(zhuān)用機(jī)床和工藝裝備來(lái)提高加工的速度和減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間，提高生產(chǎn)效率精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點(diǎn)，認(rèn)為生產(chǎn)者保證產(chǎn)品質(zhì)量是決定可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。⑤最大區(qū)別對(duì)人力資源的開(kāi)發(fā)和使用生產(chǎn)類(lèi)型的概念：是生產(chǎn)結(jié)構(gòu)類(lèi)型的簡(jiǎn)稱(chēng)，是產(chǎn)品的品種、產(chǎn)量和生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)化程度在企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)、組織、經(jīng)濟(jì)效果等方面的綜合表現(xiàn)。EQ\o\ac(○,1)根據(jù)生產(chǎn)對(duì)象在生產(chǎn)過(guò)程中的工業(yè)特點(diǎn)，可以把工業(yè)生產(chǎn)類(lèi)型分為連續(xù)性生產(chǎn)和離散性生產(chǎn)。EQ\o\ac(○,2)根據(jù)用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的需求特性，按照產(chǎn)品定位策略可把生產(chǎn)類(lèi)型分為備貨型生產(chǎn)（MTS）和訂貨生產(chǎn)（MTO）。EQ\o\ac(○,3)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的重復(fù)程度和工作的專(zhuān)業(yè)化程度，可以生產(chǎn)類(lèi)型把生產(chǎn)過(guò)程分為大量生產(chǎn)、單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)類(lèi)型。9、物料需求計(jì)劃（MRP）的概念：利用物料清單、庫(kù)存信息和主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算物料需求的一套技術(shù)。其基本任務(wù)是EQ\o\ac(○,1)從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃（獨(dú)立需求）導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件等）的需求量和需求時(shí)間（相關(guān)需求）EQ\o\ac(○,2)根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)（訂貨）周期來(lái)確定其開(kāi)始生產(chǎn)（訂貨）的時(shí)間。制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）：以物料需求計(jì)劃為核心，覆蓋企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)所有領(lǐng)域、有效利用資源的生產(chǎn)管理思想和方法的人－機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)。它是一個(gè)圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對(duì)企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)。MIP:MRP的輸入：產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫(kù)存狀態(tài)文件（P231）生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理戰(zhàn)略準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）是圍繞減少成品庫(kù)存、在制品庫(kù)存和原材料庫(kù)存而形成的一套原則和方法。JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無(wú)庫(kù)存，或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng).生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的核心要素：生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程生產(chǎn)柔性的概念：是指生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)用戶(hù)需求變化的響應(yīng)速度，是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)市場(chǎng)變化能力的一種度量，通常從品種柔性和產(chǎn)量柔性?xún)蓚€(gè)方面來(lái)考慮。品種柔性是指生成系統(tǒng)從生產(chǎn)一種產(chǎn)品快速地轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)另一種產(chǎn)品的能力。（多品種、小批量）。產(chǎn)量柔性是指市場(chǎng)系統(tǒng)快速增加或減少生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量的能力。—P80正常作業(yè)時(shí)間—P133、P147的計(jì)算方法質(zhì)量管理的7個(gè)手段（QC七種工具）：直方圖、數(shù)據(jù)分層法、控制圖、排列圖、因果分析圖、散布圖和統(tǒng)計(jì)分析表。—P409（多選）質(zhì)量管理：是指“確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過(guò)質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)來(lái)使其實(shí)現(xiàn)的所有管理職能的全部活動(dòng)”。企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）的輸入：相關(guān)需求：當(dāng)對(duì)一項(xiàng)物料的需求與對(duì)其他物料項(xiàng)目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時(shí)，稱(chēng)為非獨(dú)立需求。（企業(yè)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求）。企業(yè)可計(jì)算，如原材料、在制品、外購(gòu)零件等獨(dú)立需求：指外界或消費(fèi)者對(duì)制成品或最終產(chǎn)品之市場(chǎng)需求（來(lái)自用戶(hù)對(duì)企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的需求），企業(yè)無(wú)法加以控制或決定，故稱(chēng)之為獨(dú)立需求。如成品流水線是指勞動(dòng)對(duì)象按照一定的工藝路線，順序的通過(guò)各個(gè)工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的聯(lián)系的重復(fù)的生產(chǎn)過(guò)程。流水生產(chǎn)是把高度的對(duì)象專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)和勞動(dòng)對(duì)象的平行移動(dòng)方式有機(jī)結(jié)合起來(lái)的一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式。它具有以下特點(diǎn)：1、工作地的專(zhuān)業(yè)化程度高2、具有明顯的節(jié)奏性3、各工序的生產(chǎn)能力平衡或成比例4、工藝過(guò)程封閉、單項(xiàng)5、具有高度的連續(xù)性20、5W1H：what-做什么、why-為什么做、、when-何時(shí)做、where-何地做、who-誰(shuí)去做、how-怎么做全面生產(chǎn)維修制（TPM）：是指全員參加的、以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)、以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修制?！狿385基本思想：全效益、全系統(tǒng)、全員參加。庫(kù)存狀態(tài)文件包含每一個(gè)元件的記錄。包括總需要量、計(jì)劃到貨量、現(xiàn)有數(shù)、凈需要量、計(jì)劃發(fā)出訂貨量、提前期?！狿234公司層包括哪些戰(zhàn)略：公司戰(zhàn)略（專(zhuān)注于單一事業(yè)、垂直一體化、橫向（水平）一體化、多元化）、經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略（成本領(lǐng)先戰(zhàn)略、差異化戰(zhàn)略、集中一點(diǎn)戰(zhàn)略）、職能戰(zhàn)略。P49制定生產(chǎn)大綱的輸入有哪些：P188確定每段時(shí)間的需求。（預(yù)測(cè)需求、確定的訂單、期望庫(kù)存）確定每段時(shí)間的能力，包括正常工作時(shí)間、超時(shí)工作時(shí)間和轉(zhuǎn)包。明確企業(yè)有關(guān)政策。確定正常工作、加班工作、轉(zhuǎn)包、維持庫(kù)存、推遲交貨、雇傭和解雇等方面的單位費(fèi)用。提出備選計(jì)劃并計(jì)劃每種計(jì)劃的費(fèi)用。選擇滿(mǎn)意的方案?！狿201例題生產(chǎn)流程分類(lèi);按產(chǎn)品進(jìn)行的生產(chǎn)流程（對(duì)象專(zhuān)業(yè)化）、按加工路線進(jìn)行的生產(chǎn)流程（工藝專(zhuān)業(yè)化）、按項(xiàng)目進(jìn)行的生產(chǎn)流程。—P77-78對(duì)象專(zhuān)業(yè)化—適用于大批量生產(chǎn)類(lèi)型工藝專(zhuān)業(yè)化—適用于多品種、中小批量或單件生產(chǎn)類(lèi)型項(xiàng)目—單件、單項(xiàng)定制27、生產(chǎn)運(yùn)作策略：生產(chǎn)運(yùn)作的總體策略、產(chǎn)品或服務(wù)的選擇、設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)二、簡(jiǎn)答題1、看板系統(tǒng)的工作流程●傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間移動(dòng)。當(dāng)放置零件的容器從上道工序的出口存放處到下道工序的入口存放處時(shí)，傳送看板就附在該容器上。當(dāng)下道工序開(kāi)始使用其入口存放處容器中的零件時(shí)，傳送看板就被取下，放在看板盒中。當(dāng)下道工序需要補(bǔ)充零件時(shí)，傳送傳送看板就被送到上道工序的出口存放處相應(yīng)的容器上，同時(shí)將該容器上的生產(chǎn)看板取下，放在生產(chǎn)看板盒中?！裆a(chǎn)看板用于指揮工作地的生產(chǎn)。它相當(dāng)于工作指令，規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。當(dāng)需方工作地轉(zhuǎn)來(lái)的傳送看板與供方工作地出口存放處容器上的生產(chǎn)看板對(duì)上號(hào)時(shí)，生產(chǎn)看板就被取下，放入生產(chǎn)看板盒內(nèi)。該容器連同傳送看板一起被送到需方工作地的入口存放處。工人按順序從生產(chǎn)看板盒內(nèi)取出看板，并按生產(chǎn)看板的規(guī)定，從該工作地的入口存放處取出要加工的零件，加工完成規(guī)定的數(shù)量之后，將生產(chǎn)看板掛到容器上訂貨型生產(chǎn)與備貨型生產(chǎn)的特點(diǎn)備貨型生產(chǎn)也稱(chēng)存貨型生產(chǎn)或按庫(kù)存生產(chǎn)，是在對(duì)市場(chǎng)需求量進(jìn)行預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上，有計(jì)劃地進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品有庫(kù)存。訂貨型生產(chǎn)是指按用戶(hù)訂單進(jìn)行的生產(chǎn)。用戶(hù)可能對(duì)產(chǎn)品提出各種各樣的要求，經(jīng)過(guò)協(xié)商和談判，以協(xié)議或合同的形式確認(rèn)對(duì)產(chǎn)品性能、質(zhì)量、數(shù)量和交貨期的要求，然后組織設(shè)計(jì)和制造?！駛湄浶蜕a(chǎn)的加工對(duì)象的通用性強(qiáng)、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、生產(chǎn)效率高、用戶(hù)訂貨提前期短，庫(kù)存水平高，有廣泛的用戶(hù)，但對(duì)顧客的個(gè)性化要求的滿(mǎn)足程度低。●訂貨型生產(chǎn)的加工對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)化程度低、生產(chǎn)效率低，用戶(hù)訂貨提前期長(zhǎng)，庫(kù)存水平低但對(duì)顧客的個(gè)性化要求的滿(mǎn)足程度較高，產(chǎn)品的專(zhuān)用性強(qiáng)，大多是非標(biāo)準(zhǔn)的，有特定的用戶(hù)。敏捷制造與大量生產(chǎn)的不同點(diǎn)大量生產(chǎn)的特點(diǎn)：EQ\o\ac(○,1)是以大量訂單為前提的，即每筆訂單數(shù)量較大，種類(lèi)相對(duì)單一，一般采用專(zhuān)用設(shè)備重復(fù)地進(jìn)行生產(chǎn)，專(zhuān)業(yè)化水品高，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求不高EQ\o\ac(○,2)生產(chǎn)時(shí)采取批量采購(gòu)批量生產(chǎn)加工的方式，庫(kù)存多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，靈活性差。EQ\o\ac(○,3)決策層依據(jù)對(duì)市場(chǎng)的預(yù)測(cè)直接制定生產(chǎn)計(jì)劃。EQ\o\ac(○,4)客戶(hù)不參與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，企業(yè)直接生產(chǎn)大量產(chǎn)品銷(xiāo)售。敏捷制造的特點(diǎn)：EQ\o\ac(○,1)高度柔性。柔性主要指制造柔性和組織管理柔性。制造柔性主要是指企業(yè)能夠針對(duì)市場(chǎng)的需求迅速轉(zhuǎn)產(chǎn)，轉(zhuǎn)產(chǎn)后能夠?qū)崿F(xiàn)多品種、變批量產(chǎn)品的快速制造。組織柔性主要是指企業(yè)淡化寶塔型的管理模式，更強(qiáng)調(diào)扁平式管理即權(quán)利下放，項(xiàng)目組具有一定的決策能力，充分發(fā)楊團(tuán)隊(duì)的合作精神，同時(shí)，與供應(yīng)商、合作伙伴等共享信息。EQ\o\ac(○,2)先進(jìn)的技術(shù)系統(tǒng)：具有可快速重組的、柔性的但并不強(qiáng)調(diào)完全自動(dòng)化的加工設(shè)備及完善的質(zhì)量管理體系。EQ\o\ac(○,3)需擁有高素質(zhì)的人員EQ\o\ac(○,4)客戶(hù)可以提出個(gè)性化需求，企業(yè)再進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)。MRP→閉環(huán)MRP→MRPⅡ→ERP4、MRPⅡ的概念與功能模塊制造資源計(jì)劃(Manufacturing

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Planning,稱(chēng)為MRP它將MRP的信息共享程度擴(kuò)大，是生產(chǎn)、銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)、采購(gòu)、工程緊密結(jié)合在一起，共享有關(guān)數(shù)據(jù)，組成了一個(gè)全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化模式。主要功能模塊包括：銷(xiāo)售訂單管理、主生產(chǎn)計(jì)劃編制、物料結(jié)構(gòu)文件、庫(kù)存管理、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃、采購(gòu)管理、車(chē)間作業(yè)管理、成本管理、財(cái)務(wù)管理等核心模塊。5、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總體策略的內(nèi)容—P51自制或外包產(chǎn)品自制，需要建廠。外包，設(shè)立經(jīng)銷(xiāo)公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的選擇與一體化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的是縱向的（垂直的）的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)與模塊化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的是橫向的（水平的）的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)組織生產(chǎn)是預(yù)測(cè)驅(qū)動(dòng)還是訂單驅(qū)動(dòng)預(yù)測(cè)驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)是根據(jù)對(duì)市場(chǎng)需求的預(yù)測(cè)來(lái)組織生產(chǎn)的。（推式）訂單驅(qū)動(dòng)式是以顧客的訂單為依據(jù)進(jìn)行的生產(chǎn)活動(dòng)。（拉式）采用高效供應(yīng)鏈還是敏捷供應(yīng)鏈高效供應(yīng)鏈適合于品種少、產(chǎn)量高、可預(yù)見(jiàn)的市場(chǎng)環(huán)境，追求降低“實(shí)物成本”，如生產(chǎn)成本、運(yùn)輸成本、庫(kù)存成本敏捷供應(yīng)鏈適合于品種多、產(chǎn)量低、難以預(yù)計(jì)的環(huán)境，追求降低“市場(chǎng)協(xié)調(diào)成本”，指供需不協(xié)調(diào)造成的成本，如過(guò)量生產(chǎn)造成的積壓成本及生產(chǎn)不足造成的機(jī)會(huì)成本。配送網(wǎng)絡(luò)的選擇：按產(chǎn)品庫(kù)存的位置和交付方式不同選擇，如制造商存貨加直送、零售商存貨加顧客自提等6、BPR的概念與基本思想企業(yè)流程再造（BPR,BusinessProcessRe-engineering），是指由組織過(guò)程重新出發(fā)，從根本思考每一個(gè)活動(dòng)的價(jià)值貢獻(xiàn)，然后運(yùn)用現(xiàn)代的資訊科技，將人力及工作過(guò)程徹底改變及重新架構(gòu)組織內(nèi)各間關(guān)系。（對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本性的再思考和徹底性的再設(shè)計(jì)，以便在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等衡量企業(yè)績(jī)效的重要指標(biāo)上取得顯著性的進(jìn)展）BPR的核心思想是要打破企業(yè)按職能設(shè)置部門(mén)的管理方式，代之以業(yè)務(wù)流程為中心，重新設(shè)計(jì)企業(yè)管理過(guò)程。論述題供應(yīng)商在JIT中的地位和作用JIT,是精細(xì)生產(chǎn)方式在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的體現(xiàn)，它是圍繞減少成品庫(kù)存、在制品庫(kù)存和原材料庫(kù)存而形成的一套原則和方法。而供應(yīng)商在JIT的主要表現(xiàn)在JIT采購(gòu)中供應(yīng)商如何進(jìn)行原材料的供應(yīng)的。因?yàn)镴IT采購(gòu)思想的核心是生產(chǎn)商只在需要的時(shí)候才向供應(yīng)商發(fā)出自己需要數(shù)量的訂貨，供應(yīng)商則需按要求將符合生產(chǎn)商質(zhì)量、數(shù)量要求的貨物在規(guī)定的時(shí)間送達(dá)指定的地點(diǎn)來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)商的需要。這樣生產(chǎn)商就可以少保留或不保留庫(kù)存，就可以節(jié)省大量的過(guò)程費(fèi)用。同時(shí)在JIT模式下，供應(yīng)商送貨主要是采用小批量多頻次的模式，甚至一天要送幾次貨物，這樣可能每次配送的貨物都不能采用整車(chē)配送，勢(shì)必會(huì)增加供應(yīng)商的運(yùn)輸費(fèi)用和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用，因此，供應(yīng)商的配送點(diǎn)要選擇距離生產(chǎn)商較近的地方，并保有一定的庫(kù)存，防止出現(xiàn)供應(yīng)不及時(shí)遲或送貨成本太高而造成的損失，同時(shí)供應(yīng)商若不能在正確的時(shí)間將正確數(shù)量的貨物送到生產(chǎn)商手中，也會(huì)極大地影響生產(chǎn)商的生產(chǎn)計(jì)劃和出貨計(jì)劃。因此，供應(yīng)商和生產(chǎn)商在JIT模式下，雙方的利益是捆綁在一起的，雙方必須建立長(zhǎng)期、穩(wěn)定的伙伴關(guān)系，只有通過(guò)共同的努力實(shí)現(xiàn)共同的計(jì)劃和解決共同的難題，才能實(shí)現(xiàn)“雙贏”，在這種情況下，雙方需要建立信息共享系統(tǒng)，并根據(jù)生產(chǎn)商的特點(diǎn)設(shè)定專(zhuān)門(mén)的配送方案。此外，生產(chǎn)商必須根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，認(rèn)真的選擇合適的供應(yīng)商，制定嚴(yán)格的供應(yīng)商管理系統(tǒng)，降低因供應(yīng)商供貨不及時(shí)或貨物不正確造成的損失。可以說(shuō)，供應(yīng)商在JIT中的地位和作用是舉足輕重的，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，供應(yīng)商及時(shí)準(zhǔn)確的將貨物送到，保證了企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行，同時(shí)降低自己的庫(kù)存成本。而供應(yīng)商成功的把原材料正確準(zhǔn)時(shí)送到，一方面留住了自己的合作伙伴，一方面也通過(guò)這種模式實(shí)現(xiàn)企業(yè)的盈利。MTS和MTO如何確定產(chǎn)品品種及數(shù)量訂貨型生產(chǎn)是按用戶(hù)訂單進(jìn)行的生產(chǎn)。用戶(hù)提出各種各樣的要求，包括產(chǎn)品性能、數(shù)量等，經(jīng)過(guò)協(xié)商確定出價(jià)格和交貨期等要素，然后組織設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。如船舶、大型工業(yè)鍋爐等。而備貨型生產(chǎn)則是按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行的生產(chǎn)，生產(chǎn)的目的是為了補(bǔ)充庫(kù)存。通過(guò)成品庫(kù)存隨時(shí)滿(mǎn)足用戶(hù)需求，例如：家用電器、標(biāo)準(zhǔn)件、汽車(chē)等的生產(chǎn)。備貨型生產(chǎn)也稱(chēng)存貨型生產(chǎn)或按庫(kù)存生產(chǎn)，是在對(duì)市場(chǎng)需求量進(jìn)行預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上，有計(jì)劃地進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品有庫(kù)存。為防止庫(kù)存積壓和脫銷(xiāo)，生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是抓供、產(chǎn)、銷(xiāo)之間的銜接，按“量”組織生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)之間的平衡，保證全面完成計(jì)劃任務(wù)。這種生產(chǎn)方式的顧客定制程度很低，通常是標(biāo)準(zhǔn)化地、大批量地進(jìn)行輪番生產(chǎn)，其生產(chǎn)效率比較高結(jié)合實(shí)例說(shuō)明PDCA工作方法的步驟全面質(zhì)量管理的基本工作方法： PDCA循環(huán)，其中P是計(jì)劃階段，主要內(nèi)容是通過(guò)市場(chǎng)調(diào)查、用戶(hù)訪問(wèn)，搞清楚用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃等。D是執(zhí)行階段，是實(shí)施P階段所規(guī)定的內(nèi)容。C是檢查階段，主要是在計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，明確效果，找出問(wèn)題。A是處理階段，對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理、成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，并與以重現(xiàn)，同時(shí)對(duì)失敗的教訓(xùn)也要總結(jié)，以免重現(xiàn)。七個(gè)步驟分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。找出質(zhì)量問(wèn)題中各種影響因素。找出影響質(zhì)量問(wèn)題的主要原因。針對(duì)主要原因，提出解決的措施并執(zhí)行。檢查執(zhí)行結(jié)果是否達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)。把成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來(lái)，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。把沒(méi)有解決或新出現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)去解決。處理非均勻的策略、策略的限制條件處理非均勻需求可以從需求和產(chǎn)能兩方面努力。如果