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文檔簡介

1.1工藝程一、 陶粉濕法生產(chǎn)工藝程1、 礬土原原進廠T堆場貯存風化T裝載才J顎破受斗T振動給機J顎式破碎機粗破T斗式提升機7礦用振動篩過篩T中間出棚T裝載機7豎爐供斗T斜爬斗上系統(tǒng)f燃氣機械化豎爐輕燒T鏈板出機T輕燒塊儲庫T裝載機7細碎顎破受斗7振 動給機7細碎型鄂破機7斗式提升機7鴻程 蒙磨(HC1700)7袋式收器7旋輸送機7斗式提升機7中間儲倉7旋稱計7旋輸送機7陶瓷球磨機細磨7方振篩過篩7漿池儲存均化7平漿攪拌機攪拌^柱泵^塔前伺服罐^柱泵^大傾角皮帶機粉倉陳腐2、 其他原原進廠7堆場貯存風化7裝載機7自動喂機配7陶瓷球磨機細磨7方振篩過篩-漿池貯存土均化-平漿攪拌拌機七攪拌拌-柱泵-塔前伺服罐-柱泵-7噴霧干燥造7大傾角皮帶機7粉倉陳腐二、 工藝程簡要說明1、 原貯運工段外購的各種原由汽車運入廠內(nèi),根據(jù)種類及品位分區(qū)堆放。其中塊狀的鋁礬土礦由汽車卸至原堆場堆放、風化。要求進塊 <500mm,超過的需由人工或機械破碎到500mm以下。原貯場要求至少能保證貯存 2個月生產(chǎn)用的原。2、 原粗破工段<500mm的鋁礬土礦由輪式裝載機送至粗破前的受斗內(nèi),斗內(nèi)的物經(jīng)電機振動給機均勻、連續(xù)地給如顎式破碎機內(nèi)進粗破,破碎后的物經(jīng)斗式提升機提升送到一套礦用振動篩篩分,合格的篩中經(jīng)出口到下方皮帶機輸送送到中間棚存放。粗破后的塊塊控制在 50-100mm之間最大能超過 150mm,超過150mm的篩上用管送回顎破重新破碎。小于50mm的篩下用管時送他處另處置。中間棚的大小要能夠存放兩天的產(chǎn)。粗破選用1臺PE600*900顎式破碎機。3、原輕燒工段裝載機將合格塊從中間鏟送進到豎窯前的供倉, 再轉(zhuǎn)運進供倉斗下部的斜爬斗上裝置。斜爬斗將塊提升到豎窯加口上卸進入豎窯,在800-900°C左右的燒成溫下,經(jīng)過36-48小時的輕燒,塊通過設(shè)于豎窯底部出口下方的鏈板出機M到地坪上,再由裝載機轉(zhuǎn)運到輕燒礦貯庫。原輕燒采用新型機械化燃氣豎窯,矩形結(jié)構(gòu),燃為天然氣。每座豎窯設(shè)計2-3排燒嘴,多燒嘴低溫燒成。每座豎窯有效容積100m3,產(chǎn)能100t/d,整個工程需建3座豎窯,一期先建2座,相應(yīng)設(shè)置2個10m3的供倉和2套斗容1.5m3的斜爬斗山系統(tǒng)。預(yù)1座豎窯位置。新型機械化燃氣豎窯,是近來我國有關(guān)科研院所、高等院校和企業(yè)通過產(chǎn)學研合作的方式,在消化吸收國外先進經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,設(shè)計建造的新型連續(xù)生產(chǎn)式窯爐,幾來越來越多地廣泛的運用。新型機械化燃氣豎窯在生產(chǎn)實踐中表現(xiàn)出節(jié)能、環(huán)保的特性,特別適于原煅燒,其產(chǎn)品單位能耗僅為隧道窯的1/3或多。鑒于環(huán)保要求,對豎窯的煙R脫處后排放。輕燒礦貯庫貯存容得小于 2天的產(chǎn),及600噸。4、 原細破粉磨工段裝載機將輕燒后的鋁礬土塊從輕燒礦貯庫運送至細碎顎破受斗, 經(jīng)振動給機喂進細碎型鄂破機,將塊從50-100mm破碎到20-30mm左右。細破過的塊經(jīng)由提升機提升至磨機前的儲斗; 儲斗出來由皮帶給機將物均勻地送入主機進粉磨。粉磨過程中合格的產(chǎn)品經(jīng)分級機分級篩選后由管道進入脈沖收塵器,經(jīng)脈沖收塵器收集后,產(chǎn)品經(jīng)脈沖收塵器下端的卸口排出進入旋輸送機,送往中間倉貯存。本系統(tǒng)粉塵手機為純脈沖收集,脈沖收集效99.99%,磨機產(chǎn)提高,而且環(huán)保。本項目粉磨的細定為150目。粉磨設(shè)備經(jīng)過廣泛的市場調(diào)研,決定采用桂鴻程HC1700超大型粉磨機。本設(shè)備適用于硬在莫氏七級以下,濕 6%以下的物,主要滿足成異徑在0.038-0.125mm(80-400目)之間;本設(shè)備加工鋁礬土為特配機型。HC1700超大型磨粉機是R型磨粉機的新?lián)Q代產(chǎn)品。它通過借鑒德國先進技術(shù),采用多項專技術(shù)而最終研發(fā)出來的一款真正高效、節(jié)能、環(huán)保的超大型磨料機,是磨、蒙磨技術(shù)結(jié)合的綜合體,是粉磨業(yè)性價比較高的設(shè)備。細破工序設(shè)置1臺PEX350*750型細碎鄂破機,粉磨工序設(shè)置2臺HC1700超大型粉磨機以及配套的2套旋輸送機,其中 1套是傾斜式旋輸送機。5、 中間倉及配計粉磨后的粉經(jīng)旋輸送機送到中間倉暫存。倉采用鋼結(jié)構(gòu)圓形倉, 貯存容最少2天產(chǎn)即600噸,倉出口下方設(shè)置旋稈作為配計用。6、 粉化漿工段由旋稈按配方稱后的礬土經(jīng)旋輸送機間斷性送入強制化漿池,噴水化漿,同時經(jīng)由①750-H旋攪拌機強攪拌成為均勻地漿,含水控制在33-36%之間。本工段設(shè)置6座10m3強制化漿池、6臺①750-H旋攪拌機、3臺YB140液壓柱泵。7、 原濕磨工段由于粉的細此時只有150目,而工藝需要600目,所以化好的漿還需要繼續(xù)細磨,化好的漿由柱泵泵入 60噸陶瓷球磨機繼續(xù)細磨。配方所需的其他涂由叉車送入1臺60噸自動喂機,再經(jīng)傾斜式皮帶機輸送到球磨機加平臺上的可逆式一棟皮帶機將 加進球磨機,添加劑經(jīng)磅秤稱后由電動葫蘆提升加入各球磨機內(nèi);再由水箱向球磨機內(nèi)加水后開始細磨。經(jīng)一定時間細磨,待漿細達到規(guī)定的600目后,停止球磨,將漿通過卸漿管道排入振動篩篩分,篩下入一次漿池貯存,為防止?jié){池內(nèi)漿沉淀,每個漿池內(nèi)均配有平漿攪拌機24小時停攪拌;然后柱泵將漿泵送到二次漿池去均化陳腐,陳腐時間小于 2天。本工段設(shè)置5臺60噸陶瓷球磨機,高鋁質(zhì)內(nèi)襯,球磨介質(zhì)使用高鋁球石。一期先上2臺,預(yù)其余3臺的位置。漿證均化效果,采用6個284m3大規(guī)格漿池。8、 噴霧干燥工段漿陳腐達到規(guī)定時間后,由柱泵抽出時往噴塔前的 5m3伺服罐,進過伺服罐上方的振動篩過篩和罐旋攪拌機的攪拌再由柱泵通過輸漿管道輸往NK6000型噴霧干燥塔脫水干燥造。漿在柱泵的壓下,經(jīng)由塔內(nèi)環(huán)繞圓周方向均勻布置的30余只噴槍變成非常細小的霧化漿滴噴出,在塔內(nèi)600°C左%的高溫下,這些比表面積巨大的漿滴所攜帶水分被快速蒸發(fā),變成具有一定的球形粉順塔璧下。 經(jīng)檢測,水分和達到要求的粉過篩經(jīng)皮帶機送往粉倉貯存陳腐,然后再送往造車間。噴霧干燥塔內(nèi)的熱源由熱風爐提供,熱風爐燃為天然氣。本項目需要設(shè)置2臺NK6000型噴塔,16個100m3的粉倉。一期先上1臺噴塔和8個倉。

1.2主要工藝參數(shù)序號指標名稱單位加一口數(shù)值備注1鋁礬土進廠塊mm<5002粗破mm50-1003輕燒燒成溫°C800-9004輕燒燒成周期小時36-485輕燒礦1L%<26燒成%N907細破mm20-308粉磨細日1509坯球磨周期小時1010球磨細篩余%4-5過600目篩11漿水分%33-3612漿陳腐周期天213噴干粉水分%5-614粉陳腐周期天N21.3原原質(zhì)要求:暫缺1.4燃天然氣,QN8400kcal/Nm31.5生產(chǎn)線構(gòu)成1、 原貯運破碎車間含原貯存、原粗破、細破、粉磨、中間倉及配。2、 原輕燒車間3、 原料磨車間4、 原濕磨車間含配、化漿5、 噴霧干燥車間1.6物平衡計算及主要設(shè)備選型一、進廠原數(shù)及各工序物平衡根據(jù)工藝,只有礬土原需要粗破、輕燒、細破、粉磨、化漿。1、礬土原日產(chǎn)粉成異300噸,約60%是礬土原,輕燒過程酌減約 14%,其他工序的損耗約3%,即造之前各工序合計損耗17%,按一330個工作日計算,故進廠礬土原為:300x0.60x330:0.83e71600t/a,(以拋去水分的干計,下同)71600噸/鋁礬土原加工過程物平衡表序號工序物工序損耗/、燒失(%)成異(%)實收(%)加工前(t)加工后(t)1噴霧干燥漿0.299.859870594002濕磨粉0.899.260352598703原料磨原礦0.599.560655603524原細破原礦0.599.560960606555原輕燒原礦148670884606906原粗破原礦19971600708847原進廠原礦716002、非旦礬土原日產(chǎn)粉成異300噸,約40%是非礬土原,原濕磨工序損耗1%,噴干工序報耗0.25,合計損耗1.2%,按一330個工作日計算,故進廠非礬土原應(yīng)為:300x0.40x330:0.988e40080t/a,(以拋去水分的干計,下同)特別說明,進廠非礬土原要具備能夠直接入球磨機與礬土漿一起濕磨的形態(tài)。40080噸/非鋁礬土原加工過程物平衡表序號工序物工序損耗/、燒失(%)成異(%)實收(%)加工前(t)加工后(t)1噴霧干燥漿0.299.8396790396002濕磨塊1.099400803967907原進廠原礦40080二、 粗破按一330個工作日,破碎工段按兩班制工作,每日有效工作時間12小時,每小時需加工的礬土原約:(此處需按整個工程原需要破碎的來考慮而是只考慮一期)71600:33072=18.08噸選用1臺PE600X900顎式破碎機,根據(jù)相關(guān)企業(yè)實踐,該機每小時可按工程要求的破碎塊處 20-25噸鋁礬土原,故選用1臺即可滿足生產(chǎn)需要。提升設(shè)備選用1臺D250斗式提升機,其輸送目標物的能可達 40t/h,完全滿足生產(chǎn)要求。三、 輕燒專門為類似鋁礬土輕燒設(shè)計的新型機械化燃氣豎窯,有效容積 100m3,產(chǎn)能100t/d,一期工程原輕燒數(shù)只有:200夾曲,故建2座就夠。二期還有100t/h的原輕燒任務(wù),需預(yù) 1座豎窯的位置。四、 細破每天需細破的最大數(shù)60960:330=185噸粉磨和輕燒是兩班制,每天有效工作時間14小時,需要的設(shè)備最小產(chǎn)能185:14=13.2(噸/小時)根據(jù)相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)實際,選擇1臺PEX350X750細碎型鄂破機作為細破設(shè)備,給及處類似規(guī)格鋁礬土產(chǎn)能為:15-18t/h。五、粉磨每天最大細磨數(shù)185噸,每天有效工作時間14小時(2班制),HC1700超大型磨粉機將類似鋁礬土粉磨到 150目的產(chǎn)能為8t/h,185:(14x8)=1.65臺取整為2臺。、中間倉及配中間倉貯存定位兩天生產(chǎn):1、按最大日產(chǎn)185噸計算,兩天的產(chǎn)為185x2=370噸選用80m3鋼構(gòu)倉,每個可貯存108噸原(容積80%,物堆積密 1.7)370:108=3.43個取整4個七、濕磨加工選擇60噸皮帶式傳動球磨機,這是目前濕磨設(shè)備的主型號,技術(shù)先進且成熟,經(jīng)濟規(guī)模性比較好。選配高鋁質(zhì)內(nèi)襯和高鋁球石,球磨效高,球石陶瓷球磨機損耗少,而且磨下來的球石可補充漿的Al2O3成分.根據(jù)資,將150目的鋁礬土粉磨到 600目,使用高鋁襯、高鋁球的一臺陶瓷球磨機的球磨周期約14小時(含裝、卸漿時間),每天可以加工:60x(2474)=102.85噸(干)本項目整個工程每天需細磨物的數(shù):500罰.99=505噸需要的球磨機數(shù)為:505702.85=4.91臺取整為5臺,一期先上2臺,預(yù)3臺位置。八、 漿池數(shù)選擇常用的5x10x3m腰形規(guī)格的漿池,將2個并排聯(lián)體,中間設(shè)隔墻,澆筑頂蓋時,加十字砼,以增加結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。這樣的漿池容積每個 284m3,以0.8的容積計算,可貯存比重 1.72(固含65%)左右的漿:284x0.8x1.72x0.65=254噸(以干計,下同)一次漿池數(shù):505:254=1.98個取整為2個二次漿池數(shù)要保證漿陳腐 2天’數(shù)等同一次漿池的2倍也就是4個。合計,決定選用6個284m3漿池,一期工程先上3個,預(yù)3個位置。九、 噴霧干燥脫水設(shè)備選用技術(shù)先進、工藝成熟的噴霧干燥塔作為把漿干燥脫水的設(shè)備。按漿最大含水36%計算,要脫水干燥成為含水5%的粉,每天需脫水的漿數(shù):500:(1-0.36)=781.25噸每天脫水后得到的粉數(shù):500^(1-0.05)=526.31噸則實際每天需脫水:781.25-526.31=254.94噸每小時需脫水:254.94:24=10.62噸用兩臺噴塔實現(xiàn)上述脫水任務(wù),每臺每小時需脫水:10.62:2=5.31噸與此產(chǎn)能最貼近的定型噴塔是PT6000型噴塔,每小時可脫水6噸,可以滿足需要。故選用2座6000型噴塔是較為合適的,一期先上1座,預(yù)1座位置。十、粉倉數(shù)采用常規(guī)100m3粉倉,整個工程按每天生產(chǎn)含水 5%粉526.31噸計算。因工藝需要悶2天,故倉貯存最少需:526.31x2=1052.62噸100m3倉每個貯:100x0.8x1.1=88噸(有效容積0.8,粉體密1.1)1052.62:88=11.96個取整,選定12個100m3粉倉。一期工程每天生產(chǎn)的粉數(shù)

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