水泥擠壓輥(修復(fù))現(xiàn)場交流會

海螺集團

水泥擠壓輥(修復(fù))現(xiàn)場交流會2011年8月1

上海寶山熱噴涂廠之生產(chǎn)裝備

英國焊接合金公司引進的雙機頭明弧擺動焊機自動埋弧焊設(shè)備9臺套等離子爆設(shè)備一臺（套）二氧化碳氣體保護焊和氬弧焊設(shè)備林肯牌半自動焊設(shè)備一臺（套）動平衡試驗機以及大小各類車床多臺（套）大型熱處理爐四座以及電加熱器若干臺2011年8月2我廠水泥擠壓輥修復(fù)方式輥面:1、下線輥面整體修復(fù)2、下線輥面局部修復(fù)3、在線輥面整體修復(fù)4、在線輥面局部修復(fù)輥頸1、下線輥頸修復(fù)2011年8月3我廠水泥擠壓輥的修復(fù)關(guān)鍵要點嚴謹、科學(xué)的工藝設(shè)計嚴格、合理的操作程序與工藝匹配的自制設(shè)備工藝、材料的多樣化根據(jù)不同的失效情況及不同作業(yè)環(huán)境，制訂相應(yīng)的工藝，選擇相應(yīng)的材料人員的相對穩(wěn)定，確保修復(fù)質(zhì)量員工的定期培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)2011年8月4我廠水泥擠壓輥修復(fù)之基本工序提貨--硬層爆削--車加工--探傷--確認修復(fù)量--制定工藝、材料--預(yù)熱--焊接--中間去應(yīng)力退火--焊接--最終去應(yīng)力退火--車加工--檢驗--出廠說明：1、多次、反復(fù)的探傷和車加工，保證輥子無缺陷時的最大尺寸，以減少修復(fù)量。2、中間去應(yīng)力退火次數(shù)決定于每根輥子需要堆焊厚度的具體變量。3、表面工作層花紋的形式根據(jù)客戶的要求定制。2011年8月5我廠水泥擠壓輥修復(fù)之焊接材料材料供應(yīng)商的品質(zhì)保障材料選擇的科學(xué)、合理及多樣化材料的定期隨機抽檢材料的相熔性強材料的耐磨性強材料的自主研發(fā)2011年8月6我廠水泥擠壓輥之修復(fù)案例2002年寧波海螺水泥擠壓輥2009-2010年間超四噸的大修復(fù)量2010年張家港海螺水泥擠壓輥鑲套修復(fù)中國廠海螺水泥擠壓輥的局部補焊南昌海螺水泥擠壓輥的現(xiàn)場補焊2011年8月7寧波海螺水泥擠壓輥2002年起，開始承接海螺集團寧波海螺水泥擠壓輥的修復(fù)，規(guī)格為￠1200×800mm,屬德國宏寶進口輥，已經(jīng)在線使用近5000h，失效狀態(tài)為：表面硬層幾乎全部磨損，夾帶有局部類似雞蛋大小的剝落。經(jīng)過用戶的多次考察、溝通、討論，慎重決定委托我廠修復(fù)這對輥子。車削后輥子需堆焊的最大深度50mm,平均堆焊深度35-40mm，單根堆焊量約0.9到1.1噸。修復(fù)后的使用效果：一根在線超6000h；一根在運轉(zhuǎn)過程中多次實施現(xiàn)場補焊，而且通常是未經(jīng)補焊的地方出現(xiàn)剝落。根據(jù)一系列缺陷現(xiàn)象和焊接過程、工藝的排查，總結(jié)得出：必須進行焊前探傷，以保證焊接前基體沒有缺陷。2011年8月8

超四噸的大修復(fù)量

2009--2010年間，超過四噸大堆焊量輥子我們堆焊過三根。均為￠1200×800輥，平均堆焊深度約200mm最小尺寸分別是：￠585mm；￠640mm；￠667mm堆焊量分別為：4211kg；4468kg；4245kg修復(fù)后，分別用在張家港、銅陵和寧波現(xiàn)場，其中張家港現(xiàn)場這根使用超過7000h，仍打算繼續(xù)使用；而另外兩根因輥頸漏水而無法再用，兩根輥子失效前使用均超過4800h，輥面狀態(tài)非常好，磨損很少，沒有出現(xiàn)剝落，通過這三根輥子的現(xiàn)場跟蹤，我們對水泥輥大堆焊量的工藝更具信心。2011年8月9

張家港海螺水泥擠壓輥鑲套修復(fù)

背景：2009年張家港海螺一對輥子由其他廠家修復(fù)，使用后出現(xiàn)剝落，然后現(xiàn)場手工補焊，最終因大面積剝落而中斷使用，最大剝落約600公斤。張家港海螺委托我們修復(fù)利用這兩根輥子，在經(jīng)過爆、車、探的過程后，較好的一根我們采取堆焊的方法修復(fù)，堆焊量超過4噸；較差的一根（最大￠740，最小￠577），我們跟甲方充分溝通后，決定采取鑲套方案修復(fù)。鑲套工序：鍛套、套堆焊、加工套和軸、軸套配合、輥子整體機加工。這根輥子去年12月開始上機，目前仍在使用中，使用效果有待跟蹤總結(jié)。通過這個案例，我們對水泥輥的鑲套修復(fù)工藝逐步掌握，并經(jīng)過多次實踐使之更加成熟、日臻完善，這對擠壓輥的深層次、多元化修復(fù)利用，將表現(xiàn)出很強的生命力。2011年8月10中國廠海螺水泥擠壓輥的局部補焊

背景：2010年中國廠將經(jīng)其他廠家修復(fù)的擠壓輥上線，將下線的兩根輥子送到我廠修復(fù)，但新上線的擠壓輥使用不到兩天就開始出現(xiàn)剝落，并且越來越嚴重。中國廠派人到我廠相商救急，最后決定挑選狀態(tài)稍好的下線輥，進行大面積局部補焊搶修，并要求一周內(nèi)交貨現(xiàn)場，以更換在線上的剝落輥子，堅持生產(chǎn)運行到新的備件到現(xiàn)場，當(dāng)初考慮備件到貨約15-20天,實際上此根輥子使用了幾個月。工藝：經(jīng)過慎重考慮后,我們制定了一套工藝方案，選定特殊材料，緊急組織設(shè)備、材料、人員，24h不間斷焊接，最后用了5天將輥子送到現(xiàn)場。上機后使用超過2000h，下線后輥子跟上機前比較，狀態(tài)很好，而且磨損幾乎很少，也沒出現(xiàn)剝落,后又作為備輥反復(fù)使用多次。從這個案例，我們總結(jié)了對下線輥大面積局部補焊的一套完整方案（材料、設(shè)備和工藝），期待更多的實踐應(yīng)用。2011年8月11南昌海螺水泥擠壓輥的現(xiàn)場補焊背景：1、2006年南昌海螺只有兩條線，兩對擠壓輥，第一次大修前，在沒有換輥人手和備件的情況下，要求我廠到現(xiàn)場進行補焊。2、2010年，原先下線輥交建德大修，因修復(fù)的備件無法按預(yù)定時間提供現(xiàn)場，為確保正常運轉(zhuǎn)，誠邀我廠到現(xiàn)場維護，直到輥子到位?，F(xiàn)場補焊特點：現(xiàn)場補焊的工藝、材料、人工、設(shè)備、作業(yè)周期、作業(yè)環(huán)境等因素，都與下線焊接有較大的不同，根據(jù)輥子的狀態(tài)，在與現(xiàn)場充分溝通、協(xié)調(diào)后，制訂切實可行的方案，實施補焊作業(yè)，最終輥子使用效果很樂觀，超過6000h，解決現(xiàn)場備件更換的燃眉之急。2011年8月12我廠關(guān)于補焊的經(jīng)驗和思考現(xiàn)在水泥輥現(xiàn)場補焊無外乎：手工電焊條補焊、二氧化碳氣體保護焊和明弧焊補焊等?，F(xiàn)場補焊方法的選擇，涉及各企業(yè)的認知、設(shè)備、人員、操作習(xí)慣、作業(yè)條件等問題。經(jīng)過多年來操作實踐，各自獲取和積累了一些寶貴經(jīng)驗。采用何種工藝其實各有利弊，如果從技術(shù)質(zhì)量角度分析，我們認為還是手工電焊條補焊的工藝手段比較合理：線能量小，熱影響區(qū)范圍小，對輥子的傷害可控制在最小范圍內(nèi)。輥子需要補焊，那肯定已發(fā)生大面積嚴重磨損或者剝落，尤其有剝落，輥子肯定已產(chǎn)生裂紋并帶有擴展?，F(xiàn)場補焊人員根本沒法清晰判斷裂紋清除干凈與否，如果采用手工電焊施焊，因其熱影響區(qū)范圍較小，工藝及施工手段正確，可最大程度地控制裂紋的繼續(xù)擴展。相反二氧化碳氣體保護焊和明弧焊無法做到這些。當(dāng)然它最大的缺點是勞動強度最大，對操作人員技術(shù)要求也最高，工作效率相對較低。二保焊的最大缺點是電流大，熱影響區(qū)范圍大，金屬元素?zé)龘p嚴重，裂紋擴展傾向大，施焊前需給輥子局部加熱，溫度控制困難，對輥子傷害非常大。2011年8月13我廠關(guān)于補焊的經(jīng)驗和思考近幾年來，我們也在不斷探索新的現(xiàn)場補焊工藝，使其工作效率不斷得以提高。譬如我們?yōu)橹袊鴱S海螺搶修的一根計有四塊剝落面積大小約250×500×60mm的￠1200×800mm水泥輥，我們采用手工電焊條打底隔斷，再焊一部分過渡層焊條，接著再連續(xù)焊接長肉層和硬面層。根據(jù)反饋，效果相當(dāng)不錯，第一次就在線使用超2000h，以后又經(jīng)過多次反復(fù)使用。這樣的工藝手段既控制了裂紋的擴展傾向，又大大提高了工作效率。因此，怎樣平衡好“焊接效率和控制缺陷的擴展、防止熱影響區(qū)周邊焊層的剝落和破壞”這對矛盾的節(jié)點是至關(guān)重要的。這必須充分考量補焊狀態(tài)、作業(yè)時間、作業(yè)人員、適用設(shè)備等多個參數(shù)，因地制宜地制訂和選擇最佳補焊作業(yè)方案。2011年8月14現(xiàn)場補焊應(yīng)注意的問題淤積水泥的清除輥子在線補焊時，焊