裝修施工工藝流程

裝修施工工藝流程----墻面\o"瓷磚"瓷磚粘貼一、

施工準(zhǔn)備

1.

材料要求

1)

水泥：32.5R礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，若出廠超過三個月，應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。

2)

白水泥：32.5R白水泥。

3)

砂子：粗砂或中砂，用前過篩。

4)

面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整；質(zhì)地堅(jiān)固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10%。

5)

107膠和礦物顏料等。

2.

主要機(jī)具

1)

孔徑5mm篩子、窗紗篩子、水桶、木抹子、鐵抹子、中杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、錘子、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、石云機(jī)、勾縫溜子、線墜、盒尺等。

3.

作業(yè)條件

1)

墻面基層清理干凈，窗臺、窗套等事先砌堵好。

2)

按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用。

3)

大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點(diǎn)，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。

二、

操作工藝

1.

工藝流程

基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫

2.

基層為混凝土墻面時的操作方法

1)

基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻

面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的108膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動）為止。

2)

吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設(shè)點(diǎn)、做灰餅。

3)

抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的108膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），每一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。

4)

彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。

5)

排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

6)

浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

7)

鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。

在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。

8)

面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2-3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。

三、

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.

保證項(xiàng)目

1)

飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2)

飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

2.

基本項(xiàng)目

1)

表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。

2)

接縫填嵌密實(shí)、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。

3)

套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。

4)

流水坡向正確，滴水線順直。

3.

允許偏差項(xiàng)目，見下表：

室外貼面磚允許偏差

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢查方法

外墻面磚

釉面磚

1

立面垂直

3

3

用2m托線板和尺量檢查

2

表面平整

2

2

用2m托線板和塞尺檢查

3

陽角方整

2

2

用20cm方尺和塞尺檢查

4

接縫平直

3

2

拉5m小線和尺量檢查

5

墻裙上口平直

2

2

拉5m小線和尺量檢查

6

接縫高低

1

1

用鋼板短尺和塞尺檢查

四、

成品保護(hù)

1.

要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。

2.

認(rèn)真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。

3.

油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。

4.

注意不要碰撞墻面。

五、

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.

空鼓、脫落

1)

因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進(jìn)行貼面磚操作時應(yīng)保持正溫。

2)

基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。

3)

砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量108膠，增強(qiáng)粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。

2.

墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認(rèn)真。應(yīng)加強(qiáng)對基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。

3.

分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細(xì)，貼灰餅控制點(diǎn)少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì)，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?/p>

4.

墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。Re:續(xù)：裝修施工工藝流程----大理石、花崗石干掛施工<1202>字節(jié)一、材料要求

1、石材根據(jù)設(shè)計要求，確定石材的品種顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴(yán)格控制，檢查其強(qiáng)度，吸水率等性能。

2、膨脹螺栓，連接鐵件，連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。

二、主要機(jī)具

臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、卷尺、靠尺等。

三、作業(yè)條件

1、檢查石材的質(zhì)量及各方性能是否符合設(shè)計要求。

2、搭架子，做隱檢。

3、水電設(shè)備及其他予留件已安裝完。

4、門窗工程已完畢。

5、對參施人員做技術(shù)交底。

四、操作工藝

1、工藝流程

→清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲

→石料打孔——→背面刷膠

——→

貼柔性加強(qiáng)材料

掛水平位置線→支底層板托架→放置底層板定位→調(diào)節(jié)與臨時固定→灌M20水泥→設(shè)排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→

用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)

臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→

2、工地收貨：由專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，及時處理，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場的石材堆放。

3、石材準(zhǔn)備：用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，按設(shè)計圖紙及分塊順序?qū)⑹木幪枴?/p>

4、基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進(jìn)行結(jié)構(gòu)套方，規(guī)

矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石的

位置線和分塊線。

5、掛線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準(zhǔn)確線，保證順利安裝，并在控制線的上下作出標(biāo)記。

6、支底層飾面板托架，把預(yù)先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

7、上連接鐵件：用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。

8、底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。

9、調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

10、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整好，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上?？刹输X絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴(yán)實(shí)，防止灌漿時漏漿。

11、清理大理石、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉Re:續(xù)：裝修施工工藝流程----木骨架罩面板頂棚<1451>字節(jié)一、材料要求：

1、木料：木材骨架料應(yīng)為烘干，無扭曲的紅白松樹種；黃花松不得使用。木龍骨規(guī)格按設(shè)計要求，如設(shè)計無明確規(guī)定時，大龍骨干規(guī)格為50mm*70mm或50mm*100mm，小龍骨規(guī)格為50mm*50mm或40mm*60mm，吊桿規(guī)格為50mm*50mm或40mm*40mm。

2、罩面板材及壓條：按設(shè)計選用，嚴(yán)格掌握材質(zhì)及規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。

3、其他材料：圓釘，Φ6或Φ8螺栓，射釘，膨脹螺栓，膠粘劑，木材防腐劑和8#鍍鋅鐵絲。

二、主要機(jī)具

1、機(jī)械：小電鋸、小臺刨、手電鉆

2、手動工具：木刨、線刨、鋸、斧、錘、螺絲刀、搖鉆等。

三、作業(yè)條件

1、頂棚內(nèi)各種管線及通風(fēng)管道均應(yīng)安裝完畢并辦理手續(xù)。

2、直接接觸結(jié)構(gòu)的木龍骨應(yīng)預(yù)先刷防腐劑。

3、吊頂房間需完墻面及地面的濕作業(yè)和臺面防水等工程。

4、搭好頂棚施工操作平臺架。

四、操作工藝

1、工藝流程

頂棚標(biāo)高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線設(shè)施→安裝大龍骨→安裝小龍骨→防腐處理→安裝罩面板→安裝壓條

1)

彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，順墻高量到頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并在四周的標(biāo)高線上劃好龍骨的分檔位置線。

2)

安裝大龍骨：將預(yù)埋鋼筋彎成環(huán)形圓鉤，穿8#鍍鋅鐵絲或用Φ6—Φ8螺栓將大龍骨固定，并保證其設(shè)計標(biāo)高。吊頂起拱按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時一般為房間跨度的1/200。

3)

安裝小龍骨

a.

小龍骨底面刨光、刮平、截面厚度應(yīng)一致。

B．小龍骨間距應(yīng)按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)按罩面板規(guī)格決定，一般為400-500mm。

b.

按分檔線先定位安裝通長的兩根邊龍骨，拉線后各根龍骨按起拱標(biāo)高，通過短吊桿將小龍骨用圓釘固定在大龍骨上，吊桿要逐根錯開，不得吊釘在龍骨的同一側(cè)面上。通長小龍骨對接接頭應(yīng)錯開，采用雙面夾板用圓釘錯位釘牢，接頭兩側(cè)量少各釘兩個釘子。

c.

安裝卡擋小龍骨：按通長小龍骨標(biāo)高，在兩根通長小龍骨之間，根據(jù)罩面板材的分塊尺寸和接縫要求，在通長小龍骨底面橫向彈分檔線，以底找平釘固卡檔小龍骨。。

4)

防腐處理：頂棚內(nèi)所有露明的鐵件，釘罩面板前必須刷防防腐漆，木骨架與結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

5)

安裝管線設(shè)施：在彈好頂棚標(biāo)高線后，應(yīng)進(jìn)行頂棚內(nèi)水、電設(shè)備管線安裝，較重吊物不得吊于頂棚龍骨上。

6)

安裝罩面板：在木骨架底面安裝頂棚罩面板的品種較多，應(yīng)按設(shè)計要求品種、規(guī)格和固定方式施工。罩面板與木骨架的固定方式用木螺絲擰固法。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

按GB-50210-2001第6.1.1-6.2.6條為驗(yàn)收準(zhǔn)則。

六、成品保護(hù)

1、

裝施工時，應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)裝好的各種管線，木骨架的吊桿，龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備上。

2、

工部位已安裝完的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護(hù)、防止損壞。

3、

木骨架材料，特別是罩面板材，在進(jìn)場、存放，使用過程中應(yīng)妥善管理，使其不變形，不受潮膛損壞，不污染。

七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、吊頂不平：小龍骨安裝時標(biāo)高定位不準(zhǔn)。施工時應(yīng)拉通線，使通長小龍骨按起拱要求，做到標(biāo)高位置準(zhǔn)確。

2、木骨架牢定不牢：大龍骨與吊掛連接方法，龍骨釘固的方法應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。

3、罩石板分塊間隙縫不直，寬窄不一致，施工時應(yīng)注意板塊規(guī)格，分塊尺寸，安裝位置正確。

4、壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密、不平直：施工時應(yīng)彈位置線，罩石板接縫應(yīng)平直、壓縫條與罩石板緊貼密實(shí)。Re:續(xù)：裝修施工工藝流程----輕鋼龍骨石膏板隔墻及輕鋼龍骨石膏板吊頂<4323>字節(jié)輕鋼龍骨石膏板隔墻

一、

主要材料及配件要求

1.

輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強(qiáng)龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.

輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.

緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結(jié)嵌縫料應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.

填充隔聲材料：按設(shè)計要求選用。

5.

罩面板材：紙面石膏板規(guī)格、厚度由設(shè)計人員或按圖紙要求選定。

二、

主要機(jī)具

直流電焊機(jī)、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。

三、

作業(yè)條件

1.

輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應(yīng)先完成基本的驗(yàn)收工作，石膏罩面板安裝應(yīng)待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進(jìn)行。

2.

設(shè)計要求隔墻有地枕帶時，應(yīng)待地枕帶施工完畢，并達(dá)到設(shè)計程度后，方可進(jìn)行輕鋼骨架安裝。

3.

根據(jù)設(shè)計施工圖和材料計劃，查實(shí)隔墻的全部材料，使其配套齊備。

4.

所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。

四、

操作工藝

1.

工藝流程

輕隔墻放線—→

安裝門洞口框

—→

安裝沿頂龍骨和沿地龍骨

→

豎向龍骨分檔

—→安裝豎向龍骨—→安裝橫向龍骨卡檔—→

安裝石膏罩面板—→施工接縫做法—→面層施工

2.

放線：根據(jù)設(shè)計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。

3.

安裝門洞口框：放線后按設(shè)計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。

4.

安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和

地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為600mm。

5.

豎龍骨分檔：根據(jù)隔墻放線門洞口位置，在安裝頂?shù)佚埞呛螅凑置姘宓囊?guī)格900mm或1200mm板寬，分檔規(guī)格尺寸為450mm，不足模數(shù)的分檔應(yīng)避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。

6.

安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調(diào)整垂直及定位準(zhǔn)確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。

7.

安裝橫向卡擋龍骨：根據(jù)設(shè)計要求，隔墻高度大于3m時應(yīng)加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。

8.

安裝石膏罩面板

1)

檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設(shè)計及構(gòu)造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。

2)

安裝一側(cè)的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。

3)

安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設(shè)備。

4)

安裝墻體內(nèi)防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側(cè)紙面石膏板同時進(jìn)行安裝填入。

5)

安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板：安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板，其接縫應(yīng)與第一側(cè)面板錯開。

6)

安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應(yīng)與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。

9.

接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫?？砂匆韵鲁绦蛱幚怼?/p>

1)

刮嵌縫膩?zhàn)樱汗吻犊p膩?zhàn)忧跋葘⒔涌p內(nèi)浮土清除干凈，用小刮刀把膩?zhàn)忧度氚蹇p，與板面填實(shí)刮平。

2)

粘貼拉結(jié)帶：待嵌縫膩?zhàn)幽淘渭葱姓迟N拉接材料，先在接縫上薄

刮一層稠度較稀的膠狀膩?zhàn)?，厚度?mm，寬度為拉結(jié)帶寬，隨即粘貼接結(jié)帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實(shí)，趕出膠膩?zhàn)优c接結(jié)帶之間的氣泡。

3)

刮中層膩?zhàn)樱豪Y(jié)帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結(jié)帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩?zhàn)樱估Y(jié)帶埋入這層膩?zhàn)又小?/p>

4)

找平膩?zhàn)樱河么蠊蔚秾⒛佔(zhàn)犹顫M楔形槽與板抹平。

10.

墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據(jù)設(shè)計要求，可做各種飾面。

五、

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10條的規(guī)定為準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守。

六、

成品保護(hù)

1.

輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應(yīng)保證已裝項(xiàng)目不受損壞，墻內(nèi)電管及設(shè)備不得碰動錯位及損傷。

2.

輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應(yīng)妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。

3.

施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護(hù)、防止損壞。

4.

已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。

七、

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.

墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應(yīng)留3mm的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產(chǎn)生的變形和裂縫。

2.

輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結(jié)點(diǎn)不符合構(gòu)造要求，安裝時局部節(jié)點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.

墻體罩面板不平，多數(shù)由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚度不一致。

明凹縫不均：紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。

輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案及工藝

(一)

材料購配件要求

1．

輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。

2．

輕鋼骨架主件為大，中，小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件。

3．

零配件：有吊桿.花藍(lán)螺絲.射釘.自攻螺釘.

4．

按設(shè)計說明可選用各種罩面板.鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種.規(guī)格.質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

5．

粘結(jié)劑：應(yīng)按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗(yàn)。

(二)

主要機(jī)具

主要機(jī)具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。

(三)

作業(yè)條件

1.

結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在現(xiàn)澆砼樓板或預(yù)制砼樓板縫，按射計要求間據(jù)，預(yù)埋φ6~φ10鋼筋混吊桿，射計無要求時按大龍骨的排列位置預(yù)埋鋼筋吊桿，一般間距為何900~1200mm.

2.

當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時，應(yīng)在頂棚的標(biāo)高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預(yù)埋防腐木磚，沿墻間距900~1200mm，柱沒每邊應(yīng)埋射木磚兩塊以上。

3.

安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口及各種露明孔口位置。

4.

各種材料

全部配套備齊。

5.

頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。

6.

搭好頂棚施工操作平臺架子。

7.

輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。

(四)

操作工藝

1．

工藝流程：

彈線

—→

安裝大龍骨吊桿—→安裝大龍骨—→

安裝中龍骨—→

安裝小龍骨

—→安裝罩棉板—→

安裝壓條

—→刷防銹漆

2．彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高線，用尺豎向量至頂[棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻，柱四周彈頂棚標(biāo)高，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在

墻上劃好分擋位置線。

3．安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋剛筋連接固定。

4．安裝大龍骨

①．

配裝好吊桿螺母。

②．

在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。

③．

安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。

④．

大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。

⑤．

安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置連接卡。

⑥．

固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計無要求時射釘間距為1000mm。

5．安裝中龍骨

：

①．

按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。

②．

吊掛中龍骨：按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為500~600mm。

③．

當(dāng)中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件

，在吊掛中龍骨的同時相連，調(diào)直固定。

6．安