大體積混凝土與施工方案交底

大體積混凝土方案交底工程名稱國(guó)控?云庭小區(qū)施工方案大體積混凝土施工方工程編號(hào)日期、大體積混凝土概況本項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)的主樓采用筏板基礎(chǔ)，，地庫(kù)采用獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)周邊為條形基礎(chǔ)相結(jié)合的形式。設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)過(guò)程中充分考慮到較大的上部荷載對(duì)地基基礎(chǔ)的沖擊，因而筏板構(gòu)件斷面尺寸較大。其中4#樓主樓筏板厚度為1650mm，超過(guò)1米，預(yù)計(jì)混凝土方量1107立方米，混凝土等級(jí)C35P6;底板較厚、施工面積較大，車庫(kù)墻下基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，柱下基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基，4#主樓為筏板基礎(chǔ)。按照《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009對(duì)大體積混凝土的定義，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m的為大體積混凝土或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土均為大體積混凝土。二、施工組織和勞動(dòng)力安排2.1.1現(xiàn)場(chǎng)組織1）為了澆筑及下料的一致，組建立體指揮體系，即坑下負(fù)責(zé)布料的人員指揮停料或下料，坑上負(fù)責(zé)人員則綜合坑下傳來(lái)的信息指揮罐車的走向，同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)指揮中心，對(duì)全場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度。2）施工人員分兩大班，每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)。3）施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)混凝土的下料時(shí)間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護(hù)等各道工序嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行。4）為保證連續(xù)澆筑，要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時(shí)間確定車數(shù)及每車間隔時(shí)間，保證施工現(xiàn)場(chǎng)至少有2輛混凝土罐車，最大間隔時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，在早晚上下班車流高峰期，為保證正常施工需保證6輛混凝土罐車進(jìn)行混凝土的運(yùn)輸。2.1.2勞動(dòng)力安排表2.1.2-1勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種每組人數(shù)組數(shù)小計(jì)人數(shù)備注1木工224對(duì)模板進(jìn)行監(jiān)測(cè)2混凝土工7214混凝土澆筑及收面1大體積混凝土方案交底3雜工5210清理及輔助4鋼筋工224對(duì)鋼筋進(jìn)行監(jiān)測(cè)2.4混凝土澆筑順序?yàn)楸阌诂F(xiàn)場(chǎng)施工，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基礎(chǔ)底板施工時(shí)，以后澆帶為分界線劃分為若干區(qū)段，混凝土施工采取全面分層連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在300?400mm。布料時(shí)，相互配合，由一端向另一個(gè)端推進(jìn)，以達(dá)到提高混凝土的泵送效果，確保上、下層混凝土的結(jié)合，防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫。三、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工人員必須熟悉圖紙和相關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范，施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及圖集，本項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)等相關(guān)內(nèi)容工藝規(guī)程。施工人員用工手續(xù)，上崗證書，培訓(xùn)證書齊全；組織施工管理人員對(duì)施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工序及施工作業(yè)條件。備齊施工中所需計(jì)量、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備，并經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，有合格證書。主要機(jī)具完好，能滿足正常施工使用。工種交接檢查已完成，并有交接雙方工長(zhǎng)簽字。確定各種類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)的所需坍落度和初、終凝時(shí)間，要求商品混凝土供應(yīng)單位提供由有資質(zhì)的專業(yè)試驗(yàn)室完成混凝土配合比設(shè)計(jì)。針對(duì)澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地特點(diǎn)，確定罐車的進(jìn)出路線及泵車的布置。為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進(jìn)行，按計(jì)劃合理組織勞動(dòng)力，在施工過(guò)程中正確執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長(zhǎng)以上人員參加的技術(shù)交底會(huì)，使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及澆筑混凝土?xí)r要注意的事項(xiàng)。鋼筋內(nèi)必須清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待底板模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才允許澆筑。在墻、柱鋼筋上必須抄出+500mm標(biāo)高控制線，并用紅色膠帶或白色膠帶做標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。機(jī)具準(zhǔn)備

大體積混凝土方案交底表3.2-1施工機(jī)具準(zhǔn)備表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量1振動(dòng)棒ZX-50/ZX-307/42混凝土收面機(jī)33布料桿64推臺(tái)鋸25混凝土泵車中聯(lián)ZLJ5281THB125-3726混凝土攪拌運(yùn)輸車6（可根據(jù)實(shí)際情況增加）7柴油發(fā)電機(jī)13.3材料準(zhǔn)備.本工程采用商品混凝土，施工中對(duì)商品混凝土供應(yīng)廠家提出如下要求，以保證混凝土的施工質(zhì)量。（詳細(xì)內(nèi)容見商品混凝土合同和后附專項(xiàng)商品混凝土技術(shù)性能要求）（1）申請(qǐng)混凝土?xí)r，混凝土申請(qǐng)單要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，標(biāo)明混凝土強(qiáng)度等級(jí)、有無(wú)抗?jié)B要求、水泥、砂石原材料的要求，特別是設(shè)計(jì)圖紙中最大水灰比、最小水泥用量、最大氯離子含量、最大堿含量等要求提出具體要求。（2）根據(jù)施工情況對(duì)供應(yīng)方提出供應(yīng)量、供應(yīng)速度、坍落度及初凝時(shí)間（控制在6-8小時(shí)）等方面的要求。（3）同時(shí)在商品混凝土開盤前商品混凝土公司應(yīng)提供：水泥、砂石原材料的檢驗(yàn)報(bào)告、水泥的三證三試報(bào)告、配合比通知單、提供混凝土氯離子含量和堿含量的計(jì)算書、外摻材料（如減水劑，粉煤灰，膨脹劑等）的原材料質(zhì)量證明、試驗(yàn)報(bào)告、材料備案表、檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品說(shuō)明書、各種備案證和準(zhǔn)用證等有關(guān)資料。（4）28天后商品混凝土公司應(yīng)提供本部位商品混凝土質(zhì)量合格證明資料和混凝土強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告及水泥后期強(qiáng)度報(bào)告。（5）抗?jié)B混凝土試模準(zhǔn)備20組。.水泥水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，采用低水化熱的水泥就可減少混凝土的發(fā)熱3大體積混凝土方案交底量；水泥的強(qiáng)度等級(jí)選用42.5Mpa。應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時(shí)，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60℃。.骨料骨料的選擇，除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ-52）的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3,含泥量不大于3%；粗骨料宜選用粒徑5?31.5mm,并連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%；應(yīng)選用非堿活性的粗骨料。.摻合料應(yīng)滿足粉煤灰相關(guān)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，以降低水化熱提高抗?jié)B性能，選用I?II級(jí)磨細(xì)粉煤灰，摻量不宜大于40%,其主要指標(biāo)應(yīng)符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，同時(shí)還應(yīng)符合有關(guān)含堿量控制要求。摻合料的摻量應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。.外加劑外加劑質(zhì)量須滿足GB50119-2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》、JC473-2001《混凝土泵送劑》規(guī)范要求，符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求，其外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定；同時(shí)應(yīng)提供外加劑對(duì)硬化混凝土收縮等性能的影響。四、施工方法混凝土的運(yùn)輸運(yùn)輸時(shí)間的控制為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時(shí)間確定車數(shù)及每車間隔時(shí)間，保證施工現(xiàn)場(chǎng)停留一輛混凝土罐車。混凝土澆筑必須保證連續(xù)澆筑，因此現(xiàn)場(chǎng)的組織協(xié)調(diào)成為混凝土澆筑的一個(gè)控制重大體積混凝土方案交底點(diǎn)。為保證混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點(diǎn)：(1)確定安排好混凝土的澆筑時(shí)間；(2)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)調(diào)度人員一名與攪拌站密切聯(lián)系，澆筑前落實(shí)好混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)、車輛、現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等情況；(3)需要占用場(chǎng)外停車應(yīng)事先向交管部門通告，爭(zhēng)得交管部門的同意，并安排專人組織協(xié)調(diào)罐車的停靠。本工程混凝土采用商品混凝土，場(chǎng)外運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸罐車。為保證混凝土連續(xù)澆筑，應(yīng)根據(jù)每次澆筑混凝土量和時(shí)間確定車數(shù)及每車間隔時(shí)間，保證施工現(xiàn)場(chǎng)天泵停留一輛混凝土罐車。在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的稠度。運(yùn)送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間對(duì)摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定(不同配合比應(yīng)分別進(jìn)行開盤鑒定)，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)其驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括出罐溫度、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過(guò)小、過(guò)大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回?cái)嚢枵?，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，可以允許偏差坍落度為180±20mm。嚴(yán)禁隨意向混凝土中加水來(lái)調(diào)節(jié)坍落度。如果罐內(nèi)混凝土間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，需要在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)罐內(nèi)混凝土調(diào)節(jié)坍落度，可適量加入減水劑?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室的要求(1)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)取樣和送檢試驗(yàn)，按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)、同條件、拆?；炷猎噳K的取樣、制作和養(yǎng)護(hù)，按期送壓、建立試塊臺(tái)帳和負(fù)責(zé)檢查坍落度。(2)混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)后由專人負(fù)責(zé)做坍落度試驗(yàn)并與混凝土申請(qǐng)單核對(duì)，在澆筑時(shí)制作混凝土的標(biāo)養(yǎng)試塊及同條件試塊，同條件試塊要同澆筑部位構(gòu)件一起養(yǎng)護(hù)，并設(shè)專裝試塊的鐵籠子，防止丟失。同條件試塊是反映該部位構(gòu)件的強(qiáng)度，是結(jié)構(gòu)拆模驗(yàn)收的依據(jù)。(3)澆筑混凝土前，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)管理程序，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土檢驗(yàn)，經(jīng)辦理混凝土大體積混凝土方案交底澆灌許可證，才允許澆筑混凝土。.施工工藝澆筑中采用“整體全面分層、薄層澆筑，分層連續(xù)推進(jìn)、由遠(yuǎn)及近”的方法進(jìn)行澆筑。4.2.1混凝土澆筑(1)澆筑前必須認(rèn)真核對(duì)混凝土澆筑申請(qǐng)單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票(要記錄出機(jī)時(shí)間、運(yùn)到時(shí)間、開始澆筑時(shí)間和澆筑完畢時(shí)間)，確保所澆筑的混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間，并做好坍落度的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試工作(坍落度的抽檢在開始澆筑混凝土后第一罐抽檢一次，然后每隔2?3h檢查一次。)，嚴(yán)禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致初凝的混凝土堅(jiān)決退回。(2)泵送混凝土前，先泵水沖洗，再泵送與混凝土同配合比的水泥砂漿Im?,將潤(rùn)管砂漿均勻分散開，不得堆在一起，確保泵管全部濕潤(rùn)暢通，方可泵送混凝土，泵送間歇時(shí)間較大或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，立即用壓力水將泵管內(nèi)的殘存混凝土清除干凈。(3)考慮到筏板平面尺寸較大大.，筏板采用斜向推移連續(xù)連續(xù)澆筑的方法進(jìn)行混凝土澆筑，分層厚度以300?400mm為宜。下圖為傳統(tǒng)大體積砼澆筑方法示意圖筏板斜向推移澆筑示意圖(4)底板混凝土振搗時(shí)用型號(hào)為ZX-50插入式振搗器。插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用有效半徑的1.5倍約為450mm左右。振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)在下一層混凝土初凝前進(jìn)行，且必須插入下層50mm,以消除兩層間接縫。振搗器距離模板不應(yīng)大于450mm，并不宜緊靠模板振動(dòng)。用平板振搗器振搗底板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土大體積混凝土方案交底表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)必須逐行拖進(jìn)，要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。4.2.2混凝土澆筑要點(diǎn)（1）電梯坑、集水坑混凝土澆筑：集水坑首次混凝土澆高度不超過(guò)300mm，分層澆筑，每次澆筑高度不超過(guò)400cmm?？刂坪脻仓r(shí)間防止混凝土一次澆筑過(guò)高或者澆筑速度過(guò)快引起電梯坑、集水坑模板上浮。（2）混凝土地坪、標(biāo)高、平整度控制：預(yù)先用水平儀抄平，抄出底板面+500mm控制線，用紅色膠帶或白色膠帶標(biāo)注在四周柱筋上。混凝土澆筑時(shí)將所標(biāo)注點(diǎn)拉線控制標(biāo)高，拉線點(diǎn)與點(diǎn)間不宜超過(guò)10m，并應(yīng)在每跨內(nèi)對(duì)角拉線，以此線為準(zhǔn)用刮杠找平。地坪的混凝土施工應(yīng)進(jìn)行三遍抹壓，混凝土養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于7天，其中緩凝混凝土和防水混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14天。其抹壓方法和要求如下：第一遍：混凝土隨鋪、隨振、隨刮抹，用3米刮杠按標(biāo)高線將混凝土刮平抹平。（混凝土厚度大于120mm時(shí)宜采用插入式振搗器，小于120mm宜采用平板振搗器）第一遍第二遍：混凝土初凝前（大約4-5小時(shí)，具體根據(jù)天氣情況和混凝土技術(shù)性能確定），用木抹子進(jìn)行搓、壓平，或磨光機(jī)磨平，要求不漏壓，做到壓實(shí)、壓平、腳印等坑痕均應(yīng)填補(bǔ)壓平。

大體積混凝土方案交底■^第——遍第三遍：混凝土終凝前（大約7-8小時(shí)，具體根據(jù)天氣情況和混凝土技術(shù)性能確定），此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無(wú)抹紋時(shí)限可用木抹子搓平，然后用鐵抹子壓光，最后掃毛，掃毛紋路應(yīng)方向一致。覆蓋塑料膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（澆水應(yīng)根據(jù)混凝土失水情況適時(shí)安排）。終凝前再用木抹子搓壓一遍，使收縮裂縫閉合，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。所有墻、柱根部100mm范圍內(nèi)，要進(jìn)行——次壓光、找平?；炷恋陌迕姹仨毷掌?、壓光，平整度控制茁mm以內(nèi)，大體積混凝土方案交底防止墻體支模時(shí)模板下表面與底板拼縫過(guò)大。（3）表面泌水處理：大流動(dòng)性混凝土在澆筑和振搗過(guò)程中，必然會(huì)有游離水析出并順混凝土坡面下流至基礎(chǔ)坑底。為此，在混凝土下料時(shí)，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。（4）為防止基礎(chǔ)表面混凝土假凝（結(jié)硬殼），要求混凝土初凝后立即覆蓋塑料薄膜，具體層數(shù)詳見計(jì)算書。（5）特殊部位的處理本工程車庫(kù)構(gòu)造版厚度為250mm,不屬于大體積混凝土。但由于其為車庫(kù)底板的組成部分且平面尺寸特別大，施工時(shí)仍當(dāng)引起高度重視。后澆帶、施工縫等特殊位置控制是重點(diǎn)，以下對(duì)底板后澆帶、施工縫等特殊位置做說(shuō)明。后澆帶1）抗浮板后澆帶模板選用快易收口網(wǎng)。a.快易收口網(wǎng)施工工藝：放線f底板鋼筋綁扎f快易收口網(wǎng)定位固定f板面鋼筋綁扎f鋼管和鋼筋支撐施工。b.快易收口網(wǎng)的固定：后澆帶中間布設(shè)C16@200mm橫撐鋼筋，通長(zhǎng)C16做固定詳見下圖。距離后澆帶分界線內(nèi)外100mm均設(shè)置加強(qiáng)馬凳以便支撐上部荷載。c.快易收口網(wǎng)沿板底鋼筋橫向布置必須垂直于上下層鋼筋，且垂直于待澆筑混凝土面，快易收口網(wǎng)肋骨必須沖向待澆筑混凝土面?？煲资湛诰W(wǎng)相搭接的部分必須沿V形肋骨重合，并且綁扎牢固。d.收口網(wǎng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：收口網(wǎng)必須綁扎固定牢固。搭接寬度不小于150mm。收口網(wǎng)必須封堵嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏縫現(xiàn)象。e.縮后澆帶在兩側(cè)混凝土澆筑完畢45d后，用比兩側(cè)混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑

大體積混凝土方案交底后澆帶橫撐布置圖2）為防止后澆帶鋼筋銹蝕，后澆帶鋼筋刷素水泥漿進(jìn)行保護(hù)。3）后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑完畢后，拆除后澆帶模板，并將混凝土表面仔細(xì)鑿毛，剔除軟弱混凝土層，直至露出石子為止，沖洗干凈，后澆帶內(nèi)側(cè)雜物用人工清理干凈，后澆帶兩側(cè)砌120mm高擋水臺(tái)，外側(cè)抹防水砂漿，同時(shí)在擋水臺(tái)上滿蓋一層15mm木膠合板，見下圖。以免施工過(guò)程中污染鋼筋、堆積垃圾，防止雜物、泥土流入后澆帶內(nèi)。頁(yè)巖磚兩皮，表面抹水泥砂漿后澆帶成品保護(hù)施工縫1）基礎(chǔ)底板混凝土施工時(shí)，在外墻上（底板向上300mm標(biāo)高處）留置水平施工縫。2）根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)圖紙要求，外墻水平施工縫采用橡膠止水條。3）施工縫第二次混凝土澆灌前對(duì)施工縫混凝土表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，將表面上松動(dòng)的石子、軟弱混凝土層剔除，直至露出石子為止，并沖洗干凈，清除浮粒。在下道混凝土10大體積混凝土方案交底澆筑前用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，不宜少于24小時(shí)方可進(jìn)行下道混凝土澆筑，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)清除干凈?；炷翝仓r(shí)先鋪一層50mm厚的同混凝土配比的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土，并加強(qiáng)施工縫接縫處的振搗工作。導(dǎo)墻1）在底板澆筑完成后，約一個(gè)小時(shí)后且在底板混凝土初凝之前進(jìn)行導(dǎo)墻混凝土澆筑。保證底板混凝土與導(dǎo)墻充分振搗，防止出現(xiàn)施工冷縫。在導(dǎo)墻模板拆除后，重新放出導(dǎo)墻兩側(cè)邊線，將施工中漲模部分的混凝土剔除，保證墻體的起始位置及尺寸準(zhǔn)確性。混凝土溫度控制及養(yǎng)護(hù)（1）大體積混凝土的入模板溫度要求5℃-30℃之間?；炷翝仓肽囟葴y(cè)量每臺(tái)班不少于2次。對(duì)于大體積混凝土施工，控制其溫差裂縫的形成是施工的關(guān)鍵。因此，必須加強(qiáng)施工中的溫度控制，在混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，作好測(cè)溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過(guò)25℃、表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò)20℃。（2）大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置，應(yīng)真實(shí)地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，本工程采用預(yù)留測(cè)溫導(dǎo)線，具體可按下列方式布置:.監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)試區(qū)，測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面分層布置；.在測(cè)試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置與數(shù)量可根據(jù)混凝土澆筑體內(nèi)溫度場(chǎng)分布情況及溫控的要求確定；.在每條測(cè)試軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位宜不少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置；.沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面和中間溫度測(cè)點(diǎn)，其余測(cè)點(diǎn)宜按測(cè)11

大體積混凝土方案交底點(diǎn)間距不大于600mm布置；.保溫養(yǎng)護(hù)效果及環(huán)境溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定；.混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度；.混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。測(cè)溫時(shí)間從測(cè)點(diǎn)混凝土澆筑完12小時(shí)（初凝）后開始，24小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)測(cè)溫一次，24小時(shí)后每4小時(shí)測(cè)溫一次，72小時(shí)后至14天每6小時(shí)測(cè)溫一次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時(shí)測(cè)量）測(cè)至溫度穩(wěn)定為止。混凝土的測(cè)溫由相應(yīng)工段工長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排實(shí)施，并及時(shí)做好原始記錄，試驗(yàn)員進(jìn)行檢查及審核，并負(fù)責(zé)測(cè)溫資料的收集、匯總工作。當(dāng)溫差接近溫差上限時(shí)，及時(shí)報(bào)告，以便采取加強(qiáng)覆蓋措施。.當(dāng)混凝土的內(nèi)部最高溫度與環(huán)境溫度之差連續(xù)3天小于25oC時(shí)，且降溫速率小于2oC/d，表里溫差小于下表規(guī)定控制值，即可停止測(cè)溫作業(yè)。混凝土表里溫差控制值混凝土厚度（m）<1.51.5?2.5>2.5表里溫差（9）2025289.溫度監(jiān)測(cè)結(jié)束后，應(yīng)繪制各測(cè)點(diǎn)的溫度變化曲線，編制溫度監(jiān)測(cè)報(bào)告。本工程大體積混凝土施工為地下層處基礎(chǔ)筏板，測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)僅在基礎(chǔ)底板范圍內(nèi)。測(cè)溫點(diǎn)布置詳見附圖一、（測(cè)溫點(diǎn)布置圖）。4.4混凝土養(yǎng)護(hù)本工程筏板基礎(chǔ)采用層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)可以保證混凝土的質(zhì)量：即在混凝土澆筑后及時(shí)抹面，在最后一次抹面后，采用噴壺等容器灑水濕潤(rùn)，并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，上面再覆蓋適當(dāng)厚度的保溫棉保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天，保證混凝土能在潮濕環(huán)境中達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度要求。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫情況，隨時(shí)記錄混凝土內(nèi)外溫差，發(fā)現(xiàn)其溫差過(guò)大時(shí)，及時(shí)增加養(yǎng)護(hù)覆蓋，確保不產(chǎn)生裂縫，當(dāng)溫差穩(wěn)定且小于20℃時(shí)，可以拆除保溫棉，進(jìn)行薄膜濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，滿14d?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，在夜間或突遇降溫的情況，需根據(jù)測(cè)溫記錄情況及時(shí)增加保溫措施；本工程混凝土澆筑期間正值雨季，要隨時(shí)關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，遇有降雨需在保溫棉上覆蓋一層塑料布，以保證保溫棉的保溫效果。12大體積混凝土方案交底混凝土試塊制作留置為了解混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，除預(yù)拌混凝土攪拌站內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，還應(yīng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2015）規(guī)定檢驗(yàn)取樣制作試塊。（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)預(yù)拌混凝土拌和物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測(cè)檢查和隨機(jī)抽樣進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，不符合規(guī)定要求的混凝土做退場(chǎng)處理。（2）本方案內(nèi)的混凝土全部為抗?jié)B混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)C35,抗?jié)B等級(jí)P6,抗?jié)B試件按每500m3取樣，每次在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣、每單位工程留置不得少于兩組，6個(gè)試件為一，組，并送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天，不超過(guò)60天；混凝土的抗?jié)B試塊、強(qiáng)度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物；磨具規(guī)格圓桶上口185,下口175，高150。（3）抽檢試件時(shí)，應(yīng)記錄好車號(hào)、坍落度及抽檢時(shí)間等情況。（4）同條件養(yǎng)護(hù)試塊等效養(yǎng)護(hù)齡期：等效養(yǎng)護(hù)齡期按平均日溫度累計(jì)達(dá)到600℃?d時(shí)所需要的齡期，0℃及以下的齡期不計(jì)入，等效養(yǎng)護(hù)齡期不小于14d,也不宜大于60d。大體積混凝土防裂措施大體積混凝土施工時(shí)，由于凝結(jié)過(guò)程中水泥散出大量水化熱，因而形成內(nèi)外溫度差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫，因此，必須采取措施降低水化熱，結(jié)合實(shí)際具體措施如下：（1）降低水泥水化熱可采用以下兩種方法，降低部分水泥水化熱：分利用混凝土的后期強(qiáng)度（采用60d強(qiáng)度），減少每立方米混凝土中水泥用量且滿足設(shè)計(jì)要求。b.使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料（5?31.5連續(xù)級(jí)配石子）；摻加粉煤灰等摻合料、或摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。（2）加強(qiáng)施工中的溫度控制a.嚴(yán)格控制混凝土的出罐溫度和澆筑溫度，在混凝土攪拌前，由攪拌站控制混凝土原材料入罐前溫度，采用覆蓋混凝土原材料后澆水降低砂石表面溫度，冷水?dāng)嚢璧却胧┙档?3大體積混凝土方案交底混凝土攪拌物的溫度?；炷寥肽Ｇ凹訌?qiáng)模板內(nèi)的通風(fēng)條件。b.合理安排施工順序，控制混凝土在澆筑過(guò)程中均勻澆筑，避免混凝土拌合物堆積高差過(guò)大。c.加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，根據(jù)混凝土厚度分別采用覆蓋一層塑料薄膜進(jìn)行保溫，并根據(jù)所測(cè)溫差，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施。(3)提高混凝土極限拉伸強(qiáng)度a.選用良好級(jí)配的粗骨料(5?31.5連續(xù)級(jí)配石子)，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。b.采用兩次投料法，兩次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。五、成品保護(hù)基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)候在成型面鋪設(shè)模板，形成施工走道，嚴(yán)禁直接踩踏成型鋼筋面，早成基礎(chǔ)鋼筋的位移。在鋼筋綁扎、模板安裝時(shí)，嚴(yán)禁擾動(dòng)已經(jīng)安裝好的機(jī)電預(yù)埋接地導(dǎo)線及預(yù)埋管線，若與施工面發(fā)生沖突，及時(shí)聯(lián)系項(xiàng)目部，對(duì)施工程序進(jìn)行調(diào)整?；炷翝仓K凝后(無(wú)明顯腳印)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2,混凝土內(nèi)外溫差小于25℃，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上行走、進(jìn)行下一道工序。拆模時(shí)，不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。