NKL210安裝步驟和調(diào)試流程

NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)一、雙端封裝機(jī)1、裝機(jī)條件：安裝設(shè)備前先檢查是否具備裝機(jī)條件1）地面處理——地面水平是否存在較大差異（可以標(biāo)注各點(diǎn)的水平差異，便于準(zhǔn)備墊鐵），設(shè)備基礎(chǔ)是否已過養(yǎng)生期，基礎(chǔ)深度是否達(dá)到要求（可用電鉆打孔測試）2）設(shè)備使用的電源、氣源、除塵是否已經(jīng)著手準(zhǔn)備或已就位3）設(shè)備裝機(jī)使用的吊裝設(shè)備是否已準(zhǔn)備好2、裝機(jī)前最好制定裝機(jī)計(jì)劃，并有效記錄實(shí)施。3、設(shè)備就位準(zhǔn)備：1）確定劃線位置是否在客戶制作的基礎(chǔ)上2）叉車或吊車時(shí)設(shè)備吊裝是否有足夠空間，根據(jù)實(shí)際情況檢查安裝位置是否有阻礙裝機(jī)的設(shè)施，傳動(dòng)軸是否有足夠的空間等。3）清潔地面，彈線噴漆4）安裝前檢查機(jī)器外觀是否有損壞，并采取相應(yīng)措5）進(jìn)行零部件和工具的清點(diǎn)4、設(shè)備吊裝確定基準(zhǔn)線。施1）注意設(shè)備偏重一側(cè)較重，集中設(shè)備2/3的重量。壓梁，起重時(shí)合理布局吊裝位置。并知會(huì)客戶。2）插車插子墊上橡膠或木條防止滑動(dòng)。應(yīng)注意繩索的受力是否均勻合理，防止起吊時(shí)斷裂。5、設(shè)備就位、調(diào)整水平及組裝1）應(yīng)先區(qū)分端基座且線性導(dǎo)軌有膠的一側(cè)對是活動(dòng)端?；悇e（出料端基座或進(jìn)料端基座）——帶線性導(dǎo)軌的基座為出料著進(jìn)料端）；要還區(qū)分基座的哪端是固定端，哪端2）基座固定端一側(cè)有銷孔，插入Φ5錐頂柱銷，檢測所有基座是否在一條線上。金田豪邁培訓(xùn)部1NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)出料端導(dǎo)軌，銷孔內(nèi)插入Φ5錐頂柱進(jìn)料端導(dǎo)軌。銷孔內(nèi)入Φ5錐頂柱銷，檢測所有基座是否在一條線上。銷，檢測所有基座是否在一條線上。3）把Φ5的錐頂圓柱銷插入基座兩端的銷孔內(nèi)，測量對角線，檢查基座擺放是否方正?！勒`差0.05mm4)測量所有基座水平,水平儀數(shù)量越多測量越方便?；潭ǎ磸?fù)校正設(shè)備水平?！勒`差0.1mm水平儀可放在直徑相同的定位銷上金田豪邁培訓(xùn)部2NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)5）設(shè)備床身吊裝到基座上。固定端床身到基座外定位銷中心的距離為27.5mm。床身固定。調(diào)整固定端床身時(shí)另一側(cè)用百分表檢查機(jī)身移動(dòng)位置固定端床身到基座外定位銷中心的距離為27.5mm6）安裝調(diào)寬裝置——絲杠軸。7）用大直角尺檢測固定端與導(dǎo)軌的直角度。把傳送鏈支起，直角尺需放在進(jìn)料端預(yù)銑刀附近的導(dǎo)軌上。調(diào)整前需松開調(diào)寬絲杠的固定螺絲。固定端床身直角度檢測，精度0.03/700mm8）測量進(jìn)出料端平行度。應(yīng)在調(diào)寬絲杠上方測量，如果不準(zhǔn)，需松開調(diào)寬絲杠遠(yuǎn)端的固定螺母，調(diào)整固定端位置的絲杠長度，移動(dòng)活動(dòng)端。然后可多測幾個(gè)位置的平行度，以檢測傳送鏈導(dǎo)軌的直線度。傳送鏈軸承間隙為0.05mm，所以平行度不能超過0.1mm絲杠上端檢查進(jìn)出端平行度，誤差0.1mm。使用百分表檢查活動(dòng)端移動(dòng)距離。紅色為調(diào)整螺母。金田豪邁培訓(xùn)部3NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)9）把測試棒安裝傳送帶的活動(dòng)端，表座固定在固定端，百分表針打在測試棒上，同時(shí)把水平放在測試棒上進(jìn)行檢查。移動(dòng)活動(dòng)端。檢查活動(dòng)端與導(dǎo)軌的垂直度和移動(dòng)水平度。誤差應(yīng)在0.03mm/700mm。最終測試棒應(yīng)輕易的推進(jìn)固定端的軸套里。安裝傳送帶傳動(dòng)軸。移動(dòng)活動(dòng)端。檢查活動(dòng)端的垂直度和移動(dòng)水平度。最終測試棒應(yīng)輕易的推進(jìn)固定端的軸套里。6、各裝置的檢查和校正1）傳送鏈的檢查張緊度檢查——傳送鏈較長的傳送鏈張緊：使用10個(gè)彈簧片——長度23mm；傳送鏈較短的傳送鏈張緊：使用7個(gè)彈簧片——19mm。傳送鏈運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)碟片跳動(dòng)量小于0.3mm，可用百分表檢測。由于灰塵進(jìn)入傳送鏈輪導(dǎo)向桿的間隙內(nèi)，將導(dǎo)致鏈輪無法伸縮調(diào)節(jié)。故需定期拆下清潔。彈簧片數(shù)量和長度與傳送鏈長度有關(guān)。需定期拆下張緊輪進(jìn)行清潔。金田豪邁培訓(xùn)部4NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)鏈條長度檢查——更換傳送鏈軸承的依據(jù)：鏈塊軸承的間距為128mm，誤差0.2mm。用卡尺檢查1米范圍內(nèi)的的不同鏈塊間距是否符合要求，固定端和活動(dòng)端是否一致，以判斷傳送鏈結(jié)構(gòu)是否有磨損?？墒褂脡毫鞲衅鳒y試傳送鏈的張緊：把進(jìn)料端1m附近的傳送鏈拉起放入3mm的鐵板上面再放上壓力傳感器，檢查固定端和活動(dòng)端的傳送鏈拉力是否相同（150~160N）。如果拉力相同但傳送鏈的張緊蝶簧厚度不同說明傳送鏈長度不同，則擋塊的位置也不同。（需檢查鏈輪磨損（左右鏈輪磨損位置是否一致）和鏈條長度檢查）使用壓力傳感器測試傳送鏈的拉力推動(dòng)傳送鏈的鏈輪，傳動(dòng)軸軸鍵和軸套的間隙為0.2~0.3mm2）上壓皮帶的檢查沒有進(jìn)料擋塊的封邊機(jī)（如縱向機(jī)）上皮帶和下傳送鏈的速度應(yīng)相同，而帶擋塊的設(shè)備上皮帶滯后于傳送帶，滯后大小取決于機(jī)器長度。活動(dòng)端和固定端的上壓皮帶的滯后應(yīng)完全相同。上壓皮帶只起壓住工件的作用，不起傳送工件的作用。設(shè)備上皮帶滯后于傳送帶金田豪邁培訓(xùn)部5NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)上壓皮帶的皮帶輪與傳動(dòng)軸的結(jié)合不能過緊，可用手拖動(dòng)皮帶，防止因工件載荷過大帶動(dòng)鏈輪，對鏈條產(chǎn)生沖擊上壓皮帶的速度可通過調(diào)整皮帶輪寬度完成。可用游標(biāo)卡尺（百分表）測量不同位置的鏈輪寬度，并在調(diào)整螺絲上畫出記號(hào)，記錄原始位置，再調(diào)整鏈輪寬度。應(yīng)注意上壓皮帶為雙導(dǎo)向皮帶，調(diào)整時(shí)鏈輪兩側(cè)的螺絲同時(shí)調(diào)整。211、可調(diào)整軸上的螺母來控制摩擦力，避免過大沖擊；2、在調(diào)整螺絲上畫出記號(hào)，再調(diào)整鏈輪寬度活動(dòng)端和固定端的進(jìn)料位置的上壓皮帶輪及輔助皮帶壓輪高度應(yīng)一致，保證左右同時(shí)與進(jìn)入的工件接觸。當(dāng)安裝的特殊壓輪的支撐臂較長時(shí)，其后面的上壓皮帶壓輪位置不應(yīng)再安裝皮帶壓輪，防止因傳送帶速度過快，壓輪支撐臂相。碰活動(dòng)端和固定端輔助皮帶壓輪高度一致；特殊壓輪的支撐臂較長時(shí)，其后面的上壓皮帶壓輪位置不應(yīng)再安裝皮帶壓輪上壓皮帶的維護(hù)檢查壓輪是否不轉(zhuǎn)是否有軸向竄動(dòng)。上壓皮帶厚度為17mm，如果端面斷裂50%以上，應(yīng)考慮或提醒客戶更換皮帶。當(dāng)上壓皮帶磨損嚴(yán)重變形，下壓面成凸形無法住工件時(shí)應(yīng)考慮更換。新皮帶應(yīng)防止日曬，隔氧處理預(yù)防橡膠硬化動(dòng)鏈條應(yīng)定期潤滑保養(yǎng)，并檢查張緊鏈輪彈簧是否損壞保養(yǎng)：可通過上壓皮帶的狀態(tài)判斷皮帶的壓輪是否有問題?？芍鹨粔?。上壓皮帶的傳。金田豪邁培訓(xùn)部6NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)3）壓梁壓梁的壓力應(yīng)完全相同：皮帶壓輪間距50mm時(shí)，單機(jī)壓力3mm；活動(dòng)端和固定端皮帶壓輪間距70mm單機(jī)壓力為5mm，雙端封為4mm使用卡尺測量壓輪位置，將工件放入傳送帶內(nèi)，降低壓梁，測量壓輪位置的變化。校正數(shù)碼表或壓梁原點(diǎn)。使用卡尺測量壓輪在有板和無板位置變化，設(shè)定合理壓力4）輔助進(jìn)料輪進(jìn)料端的輔助進(jìn)料輪輔助進(jìn)料輪與側(cè)靠尺一般用于縱向工件（長工件）的加工與上壓皮帶為同一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，輔助進(jìn)料輪傳動(dòng)不佳也會(huì)影響上傳送皮帶的運(yùn)行狀態(tài)，需打開壓輪傳動(dòng)蓋板，檢查傳動(dòng)狀態(tài)。輔助進(jìn)料輪張緊銅塊在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可自由伸縮金田豪邁培訓(xùn)部7NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)5）進(jìn)料側(cè)靠尺把百分表針打在進(jìn)料側(cè)靠尺前緣。用手扳動(dòng)進(jìn)料側(cè)靠尺尾部觀察百分表跳動(dòng)量檢查側(cè)靠尺是否固定牢靠百分表位置不動(dòng)。找一個(gè)直邊的工件（測試標(biāo)準(zhǔn)件）。在工件行進(jìn)的位置上再安裝一塊百分表，百分表打在工件的直邊上。運(yùn)行空程序。根據(jù)兩塊百分表的跳動(dòng)量，調(diào)整側(cè)靠尺與傳送帶行進(jìn)方向的平行度。百分表的正常跳動(dòng)量在0.15mm以內(nèi)。正常狀態(tài)下，工件進(jìn)入傳送帶后，工件邊部與側(cè)向擋板之間應(yīng)沒有間隙也不能產(chǎn)生過大的側(cè)向壓力。檢測時(shí)，傳送帶應(yīng)始終運(yùn)行。用百分表檢查進(jìn)料側(cè)靠尺的平行度預(yù)銑刀前后加工位置校準(zhǔn)后，校正進(jìn)料側(cè)靠尺的數(shù)碼表。銑削前先測量工件寬度，再將工件靠到側(cè)靠尺銑單邊，然后再測次量板寬后，根據(jù)前后測量差值校正側(cè)靠尺的數(shù)碼表。6）雙端封夾料氣缸調(diào)整在加工長工件時(shí)側(cè)靠尺及輔助壓輪起作用。橫向加工時(shí)把側(cè)靠尺移出，輔助壓綸抬起。依靠進(jìn)料位置的夾料氣缸和傳送帶上靠擋定位工件。調(diào)整夾料氣缸前先校正活動(dòng)端和固定端預(yù)銑刀加工位置以及進(jìn)料側(cè)靠尺。調(diào)整氣壓和節(jié)流閥，使活動(dòng)端和固定端夾料活塞進(jìn)出速度相同、壓力相同側(cè)靠尺搖出，調(diào)到41。側(cè)靠擋一側(cè)的推料氣缸手動(dòng)推出，調(diào)整氣缸擋板探出側(cè)靠擋10mm（切削量1mm）。機(jī)器調(diào)寬至工件寬度?；顒?dòng)一側(cè)推料氣缸，比工件略寬（防止過度緊工件），檢查側(cè)靠擋端部距離傳送帶邊部的距離，調(diào)整數(shù)碼表。伸出雙端封兩端的預(yù)銑量應(yīng)一致（尤其是Hogger），防止切削后因切削量不一致引起工件橫向竄動(dòng)金田豪邁培訓(xùn)部8NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)固定端和活動(dòng)端夾料氣缸調(diào)整：手動(dòng)氣閥使氣缸伸出，調(diào)整夾緊位置使左右切削位置相同7）傳送鏈靠擋的校正（工件方正檢測）工件方正的檢測和調(diào)整可在預(yù)銑刀調(diào)整完成后進(jìn)行準(zhǔn)備兩組25塊尺寸相同的方正工件，在板件做出記號(hào)。分別低速空載（每次只放一塊工件）和低速滿載（把傳送帶的速度設(shè)定為最低，每對靠擋上都放上工件測試，此時(shí)傳送帶負(fù)載最大，類似于實(shí)際生產(chǎn)狀態(tài)）測試校正傳送帶靠擋垂直度。在傳送帶靠擋上做出位置標(biāo)記。在工件上標(biāo)注靠擋位置，行進(jìn)方向，加工批次在傳送帶上標(biāo)出靠擋位置用卡尺測量其中傳送鏈一對定位靠擋的寬度，用塞尺檢查靠擋上的螺釘間隙（1mm，保證有足夠的調(diào)整距離），把這對靠擋擋寬度調(diào)成一致。然后把所有的傳送帶靠擋寬度調(diào)成一致（誤差±0.02）。金田豪邁培訓(xùn)部9NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)測量定位靠擋寬度，調(diào)整螺絲應(yīng)有1mm調(diào)整距離調(diào)整定位靠擋寬度，使所有靠擋寬度一致打開活動(dòng)端和固定端的銑削單元。選取這對靠擋加工兩塊工件的兩邊。把銑好的兩塊工件放在兩個(gè)直徑相同的定位銷上。比較平行度和直角度。把銑好的工件放在定位銷上檢查平行度和直角度根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整整個(gè)傳送鏈鏈輪上的調(diào)整螺絲（此方法只適合新安裝的機(jī)器）。再銑削測試直到這對靠擋直角度符合要求。松開傳送鏈鏈輪上的固定螺絲調(diào)整鏈輪上的調(diào)整螺絲，使整個(gè)傳送鏈一起移動(dòng)位置再逐一用其他靠擋銑削，檢查靠擋垂直度。如果還有不垂直的靠擋，可單獨(dú)調(diào)整靠擋上的頂絲。金田豪邁培訓(xùn)部10NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)二、NKL210各單元調(diào)整1、預(yù)銑單元1）銑刀高度調(diào)整為防止預(yù)銑刀加工后板面上下崩邊，HOMAG預(yù)銑刀刀刃上下方向?qū)?zhǔn)銑刀厚度的中心，即刀具厚度的一半位置是刀刃方向改變的位置。刀刃的方向在刀具厚度一半的位置上改變在加工時(shí)銑刀刀具中心需和工件厚度的中心一致。例如，刀具厚度為43mm，工件的厚度為12，可在工件厚度6mm的位置上做出標(biāo)記，調(diào)整刀具的實(shí)際高度，使刀具的中心21.5的位置對齊工件的中心標(biāo)記。并調(diào)整數(shù)碼表為6。應(yīng)確保兩把銑刀的高度相同，如果不同需添加墊片。2）銑刀加工位置調(diào)整經(jīng)預(yù)銑刀銑削完成后，工件邊部探出傳送帶30mm，作為后面所有裝置的加工基準(zhǔn)。工件探出誤差大于1mm，需調(diào)整整個(gè)基座的前后，誤差在1mm以內(nèi)，可調(diào)整銑刀氣缸限位螺絲。調(diào)整前先測量出原基座或氣缸的位置，再根據(jù)實(shí)際偏差調(diào)值整。調(diào)整前先測量出原基座或氣缸的位置誤差。在1mm以內(nèi)，可調(diào)整銑刀氣缸限位螺絲金田豪邁培訓(xùn)部11NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)把傳送帶轉(zhuǎn)到點(diǎn)動(dòng)模式，放入工件，工件在行進(jìn)到銑刀后面擋塊的位置后停下傳送帶。銑刀電機(jī)后擋塊寬度79mm，銑邊部應(yīng)為50mm（79+1‐50=30)，削后板材距離擋塊的此時(shí)工件探出傳送帶30mm。前后兩把刀加工量一致，交接呈直線。用深度尺檢測銑削后板材距離擋塊的邊部距離應(yīng)為50mm銑削探出量調(diào)整后氣動(dòng)調(diào)節(jié)銑刀進(jìn)再校正進(jìn)料側(cè)靠尺的數(shù)碼表，并檢查夾料氣缸位置。3）銑刀出氣缸的氣壓為4~5bar；調(diào)節(jié)銑刀進(jìn)出的速度（節(jié)流閥），速度過快銑出的工件有波紋，速度過慢，影響線點(diǎn)控制位置。雙端封活動(dòng)端和固定端的氣壓應(yīng)相同，氣缸進(jìn)料速度也相同；雙端封活動(dòng)端和固定端兩側(cè)加工量相同的情況下，可比較一把銑刀銑削后的板件加工坡度來判斷工件兩端的氣缸速度是否一致單開一把銑刀，銑削后的板件加工坡度來判斷工件兩端的氣缸速度是否一致。坡度大，進(jìn)刀速度快金田豪邁培訓(xùn)部12NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)4）預(yù)銑刀線點(diǎn)參數(shù)調(diào)整氣動(dòng)調(diào)整之后可檢查線點(diǎn)參數(shù)。需測試每一把刀的線點(diǎn)參數(shù)，所以應(yīng)單獨(dú)啟動(dòng)一把刀測試。傳送帶低速（18m/min）連續(xù)運(yùn)行，不要中斷。雙端封兩邊的線點(diǎn)位置盡量一致。線點(diǎn)位置應(yīng)和操作參數(shù)的設(shè)定值一致。根據(jù)銑削效果調(diào)整線點(diǎn)參數(shù)。如果調(diào)整的線點(diǎn)參數(shù)變化值和實(shí)踐觀察到的加工位置變化值不一致，還需進(jìn)一步調(diào)節(jié)銑刀進(jìn)刀氣缸的速度。傳送帶低速測試完成后，再使用最高速（32m/min）測量同一個(gè)電機(jī)的線點(diǎn)參數(shù)，修正動(dòng)態(tài)偏差值。第2把銑刀（尾部）線點(diǎn)控制銑削的平面約40mm，坡度過渡40mm，刀的加工總長80mm。因此最小的工件最小長度不能小于120mm。4040第一把銑刀加工的實(shí)際效果尾部刀的加工總長80mm，最小的工件最小長度不能小于120mm5）使用厚工件檢查并校正銑刀的直角度6）雙端封在銑刀調(diào)整完成后校正加工寬度，程序里的輸入的工件寬度設(shè)置為加工后的工件尺寸，并進(jìn)行零點(diǎn)校正。2、涂膠單元1）膠鍋水平（膠輥垂直度）檢查當(dāng)設(shè)備水平調(diào)整達(dá)到要求，可以用框式水平儀檢查膠鍋水平（膠輥垂直度）。取下膠鍋。清潔膠鍋支座表面。用水平儀檢查膠鍋支座下表面的與傳送帶垂直方向的水平。金田豪邁培訓(xùn)部13NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)涂膠輥垂直度檢測和調(diào)整2）涂膠單元預(yù)壓量檢測調(diào)整涂膠單元安裝后，輸送工件檢查涂膠單元預(yù)壓量，應(yīng)為0.5~1mm涂膠單元預(yù)壓量，應(yīng)為0.5~1mm金田豪邁培訓(xùn)部14NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)3）膠輥前擋板位置的調(diào)整擋板比膠輥探出0.1mm，涂膠時(shí)工件與膠輥不接觸。舊膠鍋（使用1天以上的膠鍋）都需將膠輥調(diào)整擋板前需拆下?lián)醢暹M(jìn)行清潔。尤其是前的擋板取下清潔。將膠鍋重新裝上。重新安裝膠鍋時(shí)注意在固定螺絲時(shí)膠鍋定位銷一側(cè)需用力下壓外拉，使膠鍋?zhàn)笥沂芰鶆?。在擰上膠鍋固定螺絲時(shí)另一側(cè)的施力方向——向外，向下膠量調(diào)到最?。ú荒苈牭侥Σ谅暎ＴO(shè)備運(yùn)行設(shè)定為TEST模式，此時(shí)膠輥始終處在涂膠位置上。使用中密度板銑削涂膠。檢查膠輥涂膠預(yù)壓量及膠輥前擋板的位置。正常涂膠效果是工件前方可見依稀的膠點(diǎn)，工件尾部為2~2.5mm的連續(xù)涂膠面。正常涂膠效果演示涂膠輥與工件接觸。應(yīng)把涂膠輥前擋板再突出一些金田豪邁培訓(xùn)部15NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)正常涂膠效果示例4）正常涂膠效果檢查使用厚工件，在原有基礎(chǔ)上加大涂膠量，檢查涂膠效果。正常狀態(tài)是膠輥膠量不大但工件上下表面可見均勻的涂膠痕跡。3、壓輪區(qū)調(diào)整1）壓輪垂直度檢測當(dāng)設(shè)備水平完全調(diào)好后，可以利用框式水平儀調(diào)整大小壓輪的水平大壓輪水平度檢測和調(diào)整螺絲小壓輪垂直度檢測和調(diào)整螺絲2）壓輪預(yù)壓量檢測調(diào)節(jié)壓輪區(qū)的為0.6mm。選擇空程序（不用封預(yù)壓量邊帶），將厚工件行進(jìn)到壓輪區(qū)后停下，逐一檢查小壓輪是否與工件都接觸。如果都沒有接觸，調(diào)整整個(gè)壓輪區(qū)的前后（數(shù)碼表），如果有某個(gè)壓輪未接觸則調(diào)整單獨(dú)壓輪的限位螺絲。最終使整個(gè)壓輪區(qū)都與厚工件立面接觸。金田豪邁培訓(xùn)部16NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)黑色標(biāo)注為單個(gè)壓輪預(yù)壓位置調(diào)整螺絲，紅色為壓輪區(qū)水平調(diào)整螺絲。當(dāng)所有壓輪與工件都接觸后，把整個(gè)壓輪區(qū)在向里調(diào)0.6mm，并把數(shù)碼表歸零。3）錐度輪的使用壓輪區(qū)有錐度的壓輪上標(biāo)注D，上下直徑分別為78/79毫米。2個(gè)錐度壓輪通常裝在壓輪區(qū)中間，用于擠壓上下膠縫。當(dāng)封邊帶上下跑偏時(shí)可將靠近大壓輪的無錐度小壓輪調(diào)換為有錐度壓輪。如果封邊帶向上跑可以把直徑大的一端放在上面安裝，反之，封邊帶向下跑可以把直徑大的一端放在下面。4、前后齊邊單元1）線點(diǎn)功能描述前齊邊——工件前行，距離工件100mm位置時(shí)，前齊邊行進(jìn)速度的30%），與工件接觸切削。切削完成后加速離開，空行程退出，返回原位。鋸空行程橫向進(jìn)入，距離工件前端30~40mm時(shí)前齊頭鋸緩慢下落（速度是工件后齊頭——距離工件100mm時(shí)空行程進(jìn)入或開始下落，落到工件尾部30mm位置上，切削完成后退出返回。金田豪邁培訓(xùn)部17NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)2）氣動(dòng)功能調(diào)節(jié)把氣源給上，關(guān)掉控制電源，進(jìn)行齊頭鋸氣動(dòng)功能檢測調(diào)節(jié)。檢查氣壓表設(shè)定，調(diào)整各節(jié)流閥，控制氣缸動(dòng)作速度，做到迅速、平穩(wěn)、無振動(dòng)。氣缸速度影響線點(diǎn)調(diào)整的最終效果。前齊邊鋸壓力表為返回氣缸壓力和切削時(shí)的氣缸壓力。不帶表調(diào)壓閥的壓力為緩慢下落的背壓，調(diào)的越緊（向里調(diào)）下降越慢。該閥在調(diào)整完成后不宜再動(dòng)，可通過帶壓力表的調(diào)壓閥調(diào)整下降的壓力和速度。前齊頭鋸上升到位后調(diào)整背壓閥，直到聲音變小結(jié)束（略有放氣）或者根據(jù)氣缸下落的速度調(diào)整，氣缸下落切削速度是傳送帶速度的30%。（前）返回和切削（后）切削（前）背壓調(diào)壓閥節(jié)流閥設(shè)置布局（選自馬承功報(bào)告）調(diào)節(jié)后齊頭鋸氣缸速度前先將壓力表調(diào)零，調(diào)整完成后再恢復(fù)到1~1.5bar齊邊鋸氣缸緩沖裝置的活塞頭最大探出量15mm，氣缸動(dòng)作后，緩沖裝置的壓縮量以11~13mm為宜。緩沖裝置的壓縮量以11~13mm為宜金田豪邁培訓(xùn)部18NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)3）線點(diǎn)參數(shù)調(diào)整轉(zhuǎn)到TEST模式下，程序里不選送帶裝置，點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行。觀察線點(diǎn)的動(dòng)作位置是否符合要求，檢查靠模（或傾斜靠模）是否與工件接觸。分別在低速（18m/min）和高速（32m/min）檢查和修訂線點(diǎn)參數(shù)使用厚工件檢查齊邊效果4）齊邊鋸垂直靠模檢測當(dāng)設(shè)備水平調(diào)整好后可以用框式水平儀檢查靠模的垂直度并進(jìn)行調(diào)整使用框式水平儀檢查靠模水平調(diào)整螺絲和固定螺絲使用厚的工件檢查靠模垂直度調(diào)整后的實(shí)際效果5、上下修邊1）上下修邊的上下裝置側(cè)向預(yù)壓量均為0.6mm；上下裝置為0.6mm，下裝置為0.4mm預(yù)壓量設(shè)置：上下垂直預(yù)壓量：上裝置工件下方為基準(zhǔn)面不動(dòng)，而工件厚度可能略有差異，因此從垂直加工方向來看，一加工裝置預(yù)壓量小于工件般下方的上方的預(yù)壓量。金田豪邁培訓(xùn)部19NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)2）裝置調(diào)整手柄功用上下預(yù)壓量（下）上下預(yù)壓量（上）上下修邊量（下）上下修邊量（上）前后修邊量（下）前后預(yù)壓量（上）前后預(yù)壓量（下）前后修邊量（上）手柄功能銑刀銑完后應(yīng)留出一定的加工量（0.1~0.2）由后續(xù)裝置完成。先調(diào)整厚封邊帶，再調(diào)整薄封邊帶。調(diào)整薄帶時(shí)上下修邊手柄不宜再動(dòng)，當(dāng)圓弧出現(xiàn)變化時(shí)只調(diào)整水平前后修邊靠模位置。6、仿形跟蹤裝置1）FF12跟蹤裝置FF12跟蹤裝置為四個(gè)電機(jī)，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與行進(jìn)方向配合，保證工件仿形跟蹤時(shí)不崩茬——尤其是實(shí)木封邊。FF12四個(gè)電機(jī)都可完全銑到工件首尾的全部，但在銑前下角時(shí)，為了減少撞擊引出的波浪，只加工前下一個(gè)角，故在垂直靠模的位置上側(cè)向加1mm墊片。垂直靠模的位置上側(cè)向加1mm墊片金田豪邁培訓(xùn)部20NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)2）裝置結(jié)構(gòu)和調(diào)整上下裝置的水平測量和調(diào)整——應(yīng)先將設(shè)備的水平調(diào)好。再將電機(jī)拆下，手動(dòng)電磁閥把基座推到前面的工作位置，調(diào)整電機(jī)基座水平。電機(jī)基座水平實(shí)際保證了加工靠模的垂直度。前下角支撐臂與工件行進(jìn)方向有非垂直狀態(tài)，否則容易產(chǎn)生波動(dòng)痕跡。前下基座水平及調(diào)整螺絲。裝置需處于前面即加工位置上下跟蹤角部結(jié)束后離開工件表面的間隙調(diào)整——間距1mm下跟蹤離開板面的距離調(diào)整，松開小螺母，調(diào)整大螺母上跟蹤離開板面的距離調(diào)整，松開兩側(cè)螺絲調(diào)整中間的螺桿金田豪邁培訓(xùn)部21NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)前跟蹤連續(xù)切削時(shí)的壓力調(diào)整螺絲——旋出越大，壓力越大前跟蹤連續(xù)切削時(shí)的壓力調(diào)整螺絲預(yù)壓量調(diào)整螺絲預(yù)壓量調(diào)整螺絲水平側(cè)靠模水平度調(diào)整水平側(cè)靠模水平度調(diào)整金田豪邁培訓(xùn)部22NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)拆除靠模（更換刀頭）更換刀頭時(shí)需拆除靠模的固定螺絲下跟蹤反向壓力（彈簧）定期檢查下跟蹤反向壓力（彈簧是否為完好）3）仿型跟蹤的調(diào)整氣動(dòng)功能檢查——檢查壓力和氣缸速度，這直接影響后面的線點(diǎn)調(diào)整。金田豪邁培訓(xùn)部23NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)測試模式下，使用點(diǎn)動(dòng)方式工件進(jìn)入，檢查仿型跟蹤的各個(gè)線點(diǎn)狀態(tài)。將齊頭鋸調(diào)整為傾斜模式，使前后封邊帶有一定加工量。不啟動(dòng)上下修邊并將裝置退出，不選擇刮刀鏟刀拋光功能。選擇送帶功能，傳送帶設(shè)為最低速。單獨(dú)打開前上（后下、前下后上）測試線點(diǎn)位置是否正確，調(diào)整線點(diǎn)參數(shù)和加工效果。如果修改的線點(diǎn)參數(shù)值與實(shí)際加工位置不匹配，需檢查機(jī)械或氣動(dòng)功能是否正常（氣缸速度等）。應(yīng)該如此理解：調(diào)整線點(diǎn)參數(shù)，其變化應(yīng)準(zhǔn)確反映到加工產(chǎn)品上，如果實(shí)際產(chǎn)品變化不符合線點(diǎn)參數(shù)調(diào)整變化，應(yīng)考慮是否調(diào)整氣動(dòng)速度或機(jī)械傳動(dòng)是否有問題。低速加工完成線點(diǎn)測試后，做低速測試的樣板。再以最高速做線點(diǎn)測試，與低速樣板進(jìn)行對比調(diào)整高速運(yùn)行偏差值。7、刮刀裝置刮刀的刮削量為0.1~0.15mm。三、軟件功能介紹1、KEB變頻器更換1）把舊的變頻器拆下，更換新2）打開變頻器的CP.35，檢查新變頻器3）在Service/User下，選擇START→SERVICE→Parametermenu4）選擇相應(yīng)的變頻器號(hào)點(diǎn)擊下載（Download）變頻器的CAN地址是否與原地址相同選擇變頻器號(hào)，點(diǎn)擊Download下載參數(shù)金田豪邁培訓(xùn)部24NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)2、更換新控制器HC0141）把舊的控制器拆下。記錄新的控制器的MAC地址。安裝新的控制器。C:\WINDOWS\SYSTEM32\DRIVERS\ETC\BOOTTAB或者打開桌面文件夾Inbetriebnahmetools，雙擊MAC‐Adresseingeben。把新控制器地址輸入進(jìn)去2）啟動(dòng)PC，打開鍵入新控制器的物理地址3）在開始菜單里，開始——傳輸PLC程序?！骺刂破鱾鬏擯LC程序3、更換1）在更換新版本的IPC前先要將舊的IPC做備份。2）安裝新版本IPC后啟動(dòng)選擇IDE登錄。不同版本的IPC（DATAMigration）電腦，進(jìn)入登錄選項(xiàng)。3）輸入用戶名"migrate"，密碼"user"選擇IDE登錄金田豪邁培訓(xùn)部25NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)4）出現(xiàn)硬件安裝對話框式，選擇Cancel鍵。將含有原機(jī)的備份的硬盤插入U(xiǎn)SB。5）開始——從原硬件恢復(fù)備份文件。選擇原機(jī)的備份文件進(jìn)行恢復(fù)。結(jié)束后拔掉備份硬盤123選擇原機(jī)的備份文件進(jìn)行恢復(fù)從原硬件中恢復(fù)備份文件4安全對話框確認(rèn)恢復(fù)備份過程7）關(guān)機(jī)，直接重啟。輸入用戶名"migrate"，密碼"user"8）在開始菜單中選擇硬件轉(zhuǎn)移到新裝的IPC版本號(hào)。21執(zhí)行第一次轉(zhuǎn)移第一次轉(zhuǎn)移金田豪邁培訓(xùn)部26NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)3第一次轉(zhuǎn)移后再登錄9）關(guān)閉電腦，關(guān)掉總電源。30s后重新打開電源。用用戶名Administrator，密碼Homag登陸。進(jìn)行第2次轉(zhuǎn)移。期間不要做任何操作。12登錄后提示進(jìn)入第2次轉(zhuǎn)移。2分鐘內(nèi)不進(jìn)行任何操作.檢測出的硬件在右下角彈出3右下角不再彈出，出現(xiàn)對話框，選NO.靜等網(wǎng)絡(luò)配置結(jié)束2次轉(zhuǎn)移設(shè)置，不要點(diǎn)擊OK，直到右下角不再彈出4點(diǎn)擊OK，關(guān)機(jī)靜等半分鐘金田豪邁培訓(xùn)部27NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)10）第二次轉(zhuǎn)移結(jié)束半分鐘后重啟電腦。用用戶名Administrator，密碼Homag登陸。進(jìn)行第3次轉(zhuǎn)移。進(jìn)入第3次轉(zhuǎn)移。4、更換PSE1）先利用Servicemenu軟件尋址，查找要更換的PSE的地址21CANBUS尋址2）拆下舊電機(jī)更換新電機(jī)松開原電機(jī)抱閘，旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)（手動(dòng)或在Codesys里自動(dòng)調(diào)節(jié)）露出電機(jī)聯(lián)軸節(jié)的固定螺絲，松開螺絲，取下舊電機(jī)。安裝新電機(jī)聯(lián)線通電。3）新電機(jī)地址設(shè)置PSE的地址設(shè)定方式有2種，一種是直接調(diào)整PSE上的地址開關(guān)，使它的開關(guān)與舊金田豪邁培訓(xùn)部28NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)電機(jī)開關(guān)一致。一種是把地址開關(guān)設(shè)定為99，然后通過軟件（Canaddressnewdevicetofactorysetting）進(jìn)行設(shè)定。1步，SERVICEMENU同第打開，點(diǎn)擊CANpositiondeviceonfactorysetting后，在彈出的窗口鍵入步進(jìn)電機(jī)的CAN地址PSE地址和波特率設(shè)定設(shè)定。地址可手動(dòng)直接設(shè)置或軟件設(shè)置、波特率為250KB4）下載參數(shù)打開PARAMETERMENU，下載控制器的參數(shù)。電機(jī)下載參數(shù)5）在實(shí)際培訓(xùn)時(shí)，裝置（進(jìn)料壓輪）的位置在安裝新電機(jī)前已經(jīng)改變。新電機(jī)在機(jī)械安裝前先接線、設(shè)定地址、傳輸參數(shù)。然后運(yùn)行一個(gè)程序，把裝置（進(jìn)料壓輪）的位置調(diào)到程序的位置后再安裝新電機(jī)。因此應(yīng)注意電機(jī)的安裝方法，避免發(fā)生碰撞。金田豪邁培訓(xùn)部29NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)雙端封——在拆除進(jìn)料壓輪的一個(gè)步進(jìn)電機(jī)后，新電機(jī)聯(lián)線通電，設(shè)定地址，傳輸參數(shù)后，運(yùn)行新工作程序。使用水平儀將兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)位置調(diào)成一致再安裝新電機(jī)。紅色標(biāo)記為聯(lián)軸節(jié)固定螺絲的位置。5、Codesys的Visualization實(shí)際應(yīng)用1）Codesys應(yīng)用1——裝置的打開Codesys——在線（login）——VIS_001_BPBMS——點(diǎn)擊裝置號(hào)——裝置為橘暫時(shí)屏蔽：紅色。永久屏蔽需修改裝置的固定參數(shù)。裝置的暫時(shí)屏蔽金田豪邁培訓(xùn)部30NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)Codesys應(yīng)用2——原點(diǎn)運(yùn)行（）2）打開Codesys——在線（login）——VIS_001_SVCMUCalibration——點(diǎn)擊裝置號(hào)——裝置為橘紅色。裝置應(yīng)遠(yuǎn)離原點(diǎn)位置，并注意安全軸的手動(dòng)歸零方式，點(diǎn)擊按鈕變?yōu)殚偌t色3）Codesys應(yīng)用3——控制鍵的I/O強(qiáng)制及傳送帶工件清零打開Codesys——在線（login）——VIS_001_SVCMachinecontrol左側(cè)為控制面板的IO信號(hào)，右側(cè)為傳送帶清零點(diǎn)擊RESET左側(cè)區(qū)為控制鍵（包括軟按鍵的IO信號(hào)，右側(cè)區(qū)為傳送帶清零點(diǎn)擊RESET金田豪邁培訓(xùn)部31NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)4）Codesys應(yīng)用4——I/O檢測和強(qiáng)制打開Codesys——在線（login）——VIS_000_DBPBCSHC0014選擇I/O—Test打開需要測試的IO控制可視圖，點(diǎn)擊IO圖案后測試。完成測試后，恢復(fù)原狀態(tài)VIS_000_DBPBCSHC0014——I/O—Test打開需要測試的IO控制可視圖，點(diǎn)擊右側(cè)信號(hào)圖案后測試金田豪邁培訓(xùn)部32NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)5）Codesys應(yīng)用5——變頻器手動(dòng)控制及單元CANbus屏蔽打開Codesys——在線（login）——VIS_XXX_SVCXXNL——選擇ManualMODEVIS_XXX_SVCXXNL——選擇ManualMODE，進(jìn)行手動(dòng)控制和CAN屏蔽調(diào)試完成后必須必須先退出Codesys手動(dòng)控制模式，再退出Codesys。最好2個(gè)人一起進(jìn)行，其中一人負(fù)責(zé)觀察，防止發(fā)生碰撞危險(xiǎn)。6、ServiceMenu的應(yīng)用1）Canbus尋址用于查找設(shè)備Canbus總線中接入裝置的總線地址。可以從查找的地址中知道接入每條總線的設(shè)備數(shù)及其地址，便于與電路圖、Codesys對比查找故障點(diǎn)。用于給新接入的裝置定義地址。Start——ServiceMenu——Canfindalldevices（Start——ServiceMenu——CanAddressNewdevice）Canbus尋址金田豪邁培訓(xùn)部33NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)金田豪邁培訓(xùn)部33NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)2）interface應(yīng)用調(diào)出Interface，對每一個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行訪問。！為寫入控制器數(shù)據(jù)，比較危險(xiǎn)，慎用；？為讀取控制器數(shù)據(jù)Start——ServiceMenu——InterfaceDirectcallInterfaceDirectcall直接訪問數(shù)據(jù)狀態(tài)金田豪邁培訓(xùn)部34NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)7、在機(jī)器空余位置添加新裝置的軟件設(shè)置打開桌面的inbetriebnahmetools文件夾，雙擊Set_aggregats_invisible,點(diǎn)擊跳出窗口的YES。添加裝置后，其線點(diǎn)參數(shù)和軟PLC控制已添加。需檢查并修正相應(yīng)線點(diǎn)參數(shù)。選擇取消設(shè)置后如果機(jī)身還有其他空余位置，還會(huì)跳出其他裝置添加的問詢窗口。添加新裝置的軟件設(shè)置8、PCBUILDER應(yīng)用修改傳送帶速度，用于雙端封工件測試WoodCommand里選擇傳送帶速度，按在PCBuilder窗口里雙擊左側(cè)的傳送帶速度選項(xiàng)，修改右側(cè)的相應(yīng)參數(shù)值，并儲(chǔ)存?；氐絎oodCommand里選擇Service——ServerremotecontrolWoodCommandController窗口里點(diǎn)擊RestartServer修改相應(yīng)測試F6；再點(diǎn)擊右側(cè)的PCBuilder固定參數(shù)中的傳送帶速度參數(shù)，并存儲(chǔ)下載。結(jié)束后，按上面步驟恢復(fù)為出廠設(shè)置。金田豪邁培訓(xùn)部35NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)132利用PCBUILDER，修改傳送帶速度，用于雙端封工件測試（一）654利用PCBUILDER，修改傳送帶速度，用于雙端封工件測試（二）金田豪邁培訓(xùn)部36NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)7利用PCBUILDER，修改傳送帶速度，用于雙端封工件測試（三）8利用PCBUILDER，修改傳送帶速度，用于雙端封工件測試（四）109利用PCBUILDER，修改傳送帶速度，用于雙端封工件測試（五）金田豪邁培訓(xùn)部37NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)9、設(shè)備的固定參數(shù)——現(xiàn)場記錄，僅供參考1)f1.fix1.2.3.4.5.6.手動(dòng)調(diào)整側(cè)靠擋——1工件間距功能選取工件間距超過規(guī)定值30mm產(chǎn)生報(bào)警工件間距過小時(shí)報(bào)警的適時(shí)時(shí)間生產(chǎn)線或單機(jī)（單機(jī)為1）生產(chǎn)線時(shí)，（當(dāng)沒有封邊帶時(shí)或上游機(jī)器停止時(shí)），工件在傳送帶上停止的方式：0即刻停（不管是否涂膠）；1涂完膠以后停；2不停7.8.9.報(bào)警消除后，按確認(rèn)鍵后是否自動(dòng)重啟傳送帶（還是再按傳送帶啟動(dòng)鍵）手動(dòng)遙控器是否采用傳送帶步進(jìn)方式10.測試模式選擇11.在機(jī)器進(jìn)料前是否采用WZ。10的回轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置12.13.氣壓達(dá)到設(shè)定值后按確認(rèn)鍵后是否自動(dòng)取消氣壓報(bào)警（或按軟鍵確認(rèn)）金田豪邁培訓(xùn)部38NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)14.激活MDE后，MDE啟動(dòng)延時(shí)時(shí)間15.MDE數(shù)據(jù)更新時(shí)間間隔16.17.18.MDE維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間超過后的報(bào)警間隔時(shí)間19.裝置啟動(dòng)準(zhǔn)備延時(shí)的時(shí)間20.21.是否采用PC8522.生產(chǎn)線上，后面裝置的傳送帶啟動(dòng)后，前面裝置傳送帶啟動(dòng)延時(shí)時(shí)間23.整臺(tái)機(jī)器的最小工件間距24.生產(chǎn)線模式時(shí)單位時(shí)間的最大生產(chǎn)件數(shù)25.生產(chǎn)線的橫向設(shè)備工件經(jīng)過工件檢測開關(guān)此距離后，傳送帶靠擋升起金田豪邁培訓(xùn)部39NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)26.生產(chǎn)線的縱向設(shè)備工件經(jīng)過工件檢測開關(guān)此距離后，傳送帶靠擋升起27.定位靠擋中心距離鏈塊邊部的距離28.傳送帶脈沖檢測開關(guān)是否打開29.傳送帶靠擋間距30.工件進(jìn)料是否可模擬進(jìn)行31.工件進(jìn)料模擬進(jìn)行假定工件長度32.工件進(jìn)料模擬進(jìn)行（遮住進(jìn)料開關(guān)）時(shí)的時(shí)的假定工件間距33.最大的傳送帶速度34.最小的傳送帶速度35.生產(chǎn)線傳動(dòng)比分子36.生產(chǎn)線傳動(dòng)比分母37.工件前端接觸零點(diǎn)開關(guān)至25mm時(shí)開關(guān)量（脈沖上沿）激活，開始計(jì)數(shù)38.工件尾部距離離開零點(diǎn)開關(guān)17mm時(shí)開關(guān)量（脈沖下沿）激活，開始計(jì)數(shù)39.工件前端進(jìn)入接近開關(guān)的延時(shí)觸發(fā)時(shí)間40.工件尾部離開接近開關(guān)的延時(shí)觸發(fā)時(shí)間41.42.傳送帶的運(yùn)行方式設(shè)定（Serviceword）43.傳送帶傳動(dòng)比分子44.傳送帶傳動(dòng)比分母45.傳送帶啟動(dòng)加速度46.傳送帶急停加速度47.48.允許刀罩打開的延遲時(shí)間49.金田豪邁培訓(xùn)部40NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)50~61.各軟按鍵的顯示功能激活63.shiftmode——forBarcode64.207裝置（進(jìn)料前的65.工件經(jīng)過開關(guān)25mm（開關(guān)量由0至1的觸發(fā)距離），氣動(dòng)夾緊壓板裝置）運(yùn)行模式67~72、各裝置基準(zhǔn)點(diǎn)金田豪邁培訓(xùn)部41NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)74~85.各裝置基準(zhǔn)點(diǎn)86~91.各裝置基準(zhǔn)點(diǎn)93.95.預(yù)銑刀96.預(yù)銑刀97.預(yù)銑刀電機(jī)1運(yùn)行方式：0——取決于操作參數(shù)，1——銑ShiftmodeServiceword前端，2——銑尾端金田豪邁培訓(xùn)部42NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)98.預(yù)銑刀電機(jī)2運(yùn)行方式：0——取決于操作參數(shù)，1——銑前端，2——銑尾端99.100.301裝置（送帶）Shiftmode101.101、102.封邊帶感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)延時(shí)103.封邊帶感應(yīng)開關(guān)距離送帶輪的間距——送帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)56mm后感應(yīng)開關(guān)還沒感應(yīng)到封邊帶即出報(bào)警104.105.送帶電機(jī)加速度106.送帶裝置最大速度107.送帶裝置最大速度（實(shí)木條）108.二次送帶送帶輪閉合時(shí)間（送帶長短）109.切刀？金田豪邁培訓(xùn)部43NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)110.壓輪傳動(dòng)比分子111.壓輪傳動(dòng)比分母112.送帶輪傳動(dòng)比分子113.送帶輪傳動(dòng)比分母114.送帶輪傳動(dòng)比分子（實(shí)木）115.送帶輪傳動(dòng)比分母（實(shí)木）116.換帶速度117.301裝置Serviceword118.119.預(yù)溶膠單元最大溫度120.溫度超限的報(bào)警溫度121.液位傳感器達(dá)標(biāo)后，打膠氣缸是否打到底122.涂膠單元的最大溫度123.涂膠輥的最小速度124.預(yù)熱啟動(dòng)5分鐘后開始打膠125.涂膠輥的超限報(bào)警溫度126.涂膠電機(jī)的傳動(dòng)比分子127.涂膠電機(jī)的傳動(dòng)比分母128.打膠3分鐘后膠鍋液位還未達(dá)到時(shí)報(bào)警129.一次送帶送帶輪的打開時(shí)間（送帶同步時(shí)間）金田豪邁培訓(xùn)部44NKL210及雙端封豪德培訓(xùn)報(bào)告(2013)2）f1_s.fix1.2.3.4.5.6.7.8.9.生產(chǎn)線上的工件長度偏差生產(chǎn)線前方設(shè)備停轉(zhuǎn)后，此設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的距離后報(bào)警在手動(dòng)調(diào)整時(shí)按F7確認(rèn)的窗口是否出現(xiàn)PC85關(guān)掉（啟動(dòng)？），傳送帶繼續(xù)延時(shí)2秒鐘運(yùn)轉(zhuǎn)過開關(guān)后再走50mm進(jìn)料靠擋升起生產(chǎn)線上后設(shè)備傳送帶至進(jìn)料開關(guān)的距