不銹鋼連鑄坯切割槍的使用

不銹鋼連鑄坯切割槍的使用摘要:介紹了第二煉鋼廠連鑄在線六流切割機(jī)主槍在切割高鉻合金鋼鑄坯時(shí)的使用特點(diǎn)及其割槍噴粉量的控制，并簡(jiǎn)要敘述在使用過程中割槍存在的問題及為滿足斷面平整定尺合格的要求所采取的改進(jìn)措施。同時(shí)對(duì)如何調(diào)節(jié)割槍火焰配比進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。關(guān)鍵詞:割槍噴粉火焰預(yù)熱穩(wěn)壓罐前言根據(jù)鋼鐵市場(chǎng)的變化，第二煉鋼廠逐步冶煉高附加值的不銹鋼，以滿足市場(chǎng)要求，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。因當(dāng)前冶煉的1Cr5Mo、T91、2Crl3等鋼種，使用天然氣—氧氣或金火焰—氧氣配比火焰切割已經(jīng)不能滿足不銹鋼鑄坯切割的要求，必須改用天然氣—氧氣火焰增加噴鐵粉進(jìn)行切割，才能滿足生產(chǎn)工藝的順行。為此對(duì)火焰噴鐵粉切割進(jìn)行技術(shù)改造。技術(shù)改造前主要體現(xiàn)的問題切割機(jī)主槍剛開始起切時(shí)，鑄坯下渣困難，造成切割時(shí)翻渣斷面有切傷或切不斷，槍嘴堵塞，嚴(yán)重時(shí)翻渣造成主槍漏水。由于起切下渣困難，進(jìn)行操作時(shí)必然增加切割預(yù)熱距離，同時(shí)又受固定的切割距離及鑄坯拉速的限制，經(jīng)常切不斷鑄坯或?qū)⒏Z動(dòng)輥?zhàn)忧袀斐设T坯表面有劃傷。切割槍噴鐵粉的噴粉量不易控制，噴粉量過大影響切割質(zhì)量，造成斷面不平整，噴粉量過小不起作用，鑄坯切不斷。切割時(shí)鐵粉噴到鑄坯上，使切割槍火焰不能快速熔化鐵粉，起不到噴粉切割的效果。由于經(jīng)常切不斷鑄坯必須采用人工事故切割，造成定尺不準(zhǔn)，鑄坯斷面不平，鑄坯邊緣有切傷。同時(shí)由于經(jīng)常采用人工事故切割，事故切割人員必須站在引錠桿上跟隨鑄坯切割，存在安全隱患，事故切割區(qū)域是紅外線測(cè)長系統(tǒng)檢測(cè)區(qū)域，切割時(shí)嚴(yán)重影響測(cè)長。由于采用噴鐵粉切割，切割槍的火焰配比不能滿足切割要求，需要進(jìn)行科學(xué)的計(jì)算調(diào)整，見表1。表1切割槍改造前火焰配比天然氣壓力預(yù)熱氧壓力高氧壓力割嘴型號(hào)槍位距離(mm)(kPa)(kPa)(kPa)#不噴粉110200100029100#噴粉130250120036901.6切割機(jī)在切割鑄坯時(shí)與鑄坯同步移動(dòng)，由于鑄坯時(shí)有竄動(dòng)造成噴粉時(shí)斷時(shí)續(xù)不均勻，影響正常切割。切割槍噴粉切割基本原理目前切割槍使用氧氣一天然氣火焰切割，由于天然氣燃燒值較低，不能滿足切割高鉻合金鋼，而使用金火焰切割同樣不能滿足正常切割，因此通常采用切割火焰增加鐵粉，加強(qiáng)火焰溫度(氧氣與鐵粉是放熱反應(yīng))能夠快速熔化鑄坯，用高壓氧氣流伴隨熔融液渣從鑄坯邊緣起切，同時(shí)熔融的鐵粉能夠稀釋高鉻熔渣，加快切割速度，保證斷面平整。但目前使用不太理想，在設(shè)備和操作上要不斷完善來滿足切割的要求。在能切斷鑄坯的情況下，為了減少鑄坯切縫的消耗盡可能減小切縫，但切縫過小未被高壓氧吹除的熔渣冷卻后會(huì)重新粘連，鑄坯須進(jìn)行二次人工切割，切縫過大造成鑄坯浪費(fèi)不經(jīng)濟(jì)。由于噴粉的氣體與切割機(jī)夾緊臂氣體為同一管路，鐵粉的流量及壓力不易控制，造成切割噴鐵粉時(shí)鐵粉流量斷斷續(xù)續(xù)。改進(jìn)切割槍噴粉正常切割所采取措施切割槍在使用噴鐵粉切割時(shí)適當(dāng)增加預(yù)熱火焰的氧氣量，保證切割時(shí)過剩的氧氣與鐵粉充分發(fā)生反應(yīng)放熱，高溫鐵粉熔渣與高壓氧氣熔化鑄坯，同時(shí)合理調(diào)節(jié)噴粉量，鐵粉過多一是浪費(fèi)，二是降低了熔渣溫度阻礙了切割使鑄坯斷面下部附著Fe0流斷面不平整。23根據(jù)鐵粉流量，壓力不易控制的特點(diǎn)在噴粉裝置前增加一個(gè)壓縮空氣穩(wěn)壓罐及各流增加調(diào)壓閥，便于穩(wěn)定和調(diào)節(jié)噴粉壓力(壓力控制在200,300kPa)以切割時(shí)噴出的鐵粉與切割槍高壓氧氣峰線重合最理想。噴粉壓力過大可將切割火焰吹偏影響斷面平整，過小鐵粉噴不到火焰中不起作用。鐵粉噴嘴不易過粗過長，噴嘴內(nèi)徑控制在2,3mm流量適中。改用銅制專用嘴防止高溫氧化堵塞。鐵粉罐底部配有30kPa空氣壓力，以保證罐內(nèi)鐵粉處于懸浮狀態(tài)，保證鐵粉不沉積，噴粉管噴粉順暢。取消預(yù)熱時(shí)噴粉，改變切割槍起切時(shí)間，目前給高壓氧時(shí)，割槍開始移動(dòng)，可改為給高壓氧立刻噴粉但割槍不動(dòng)，滯后5,8s后割槍起切會(huì)立即下渣。割槍的峰線必須與鑄坯的外圓相切。由于切割速度慢，根據(jù)高鉻鋼澆鑄溫度，拉速及鑄坯下線溫度的限制，適當(dāng)縮短預(yù)熱距離，保證在切割區(qū)域切斷，否則易切傷輥?zhàn)踊蜻M(jìn)行事故切割，事故切割影響其它流的測(cè)長，系統(tǒng)虛發(fā)信號(hào)。定尺不準(zhǔn)斷面不平也不安全。3.5由于噴粉管與噴嘴連接方式不合理在切割過程中，噴嘴易松動(dòng)使噴出的鐵粉與割槍火焰不在一個(gè)面上起不到噴粉效果，可將噴粉管加長，減小噴嘴長度，噴粉管和噴嘴用螺紋連接，更換方便，不產(chǎn)生角度偏差。根據(jù)噴粉流量大小適當(dāng)調(diào)整割槍火焰的配比見，表2。表2切割槍改造后火焰配比天然氣壓力預(yù)熱氧壓力高氧壓力割嘴型號(hào)槍位距離(mm)(kPa)(kPa)(kPa)#80噴粉120300130364結(jié)論正確使用噴粉切割保證了鑄坯的表面質(zhì)量，特別是鑄坯定尺合格率和