石方梯段高度的確定

石方梯段高度的確定

1孔爆炸參數(shù)的選擇1.1施工梯段高度的確定梯子高度是戶外石材開采的重要技術(shù)之一。如果選擇正確，它將直接影響到石材鉆孔、爆炸和鉆孔的過程，并技術(shù)的經(jīng)濟效益和挖掘機械的運行安全。確定梯段高度必須遵循以下幾方面的要求:(1)要滿足開挖量和生產(chǎn)進度的要求。(2)給機械設(shè)備創(chuàng)造高效率的工作條件。(3)保證最小的輔助工程量。(4)創(chuàng)造條件,使開挖工程達到最好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。(5)滿足工作安全的要求。1.2石方爆破質(zhì)量控制因素深孔爆破通常采取底板抵抗線(w1)作為計算參數(shù),確定w1的方法如下:(1)H·B·邁利尼科夫方法w1=(0.5～0.8)H(2)當(dāng)成組爆破,孔徑150～300mm,梯段高8～25m時:w1={?g1(k?p)+[g12(k?p)2+4gmg1H2]???????????????????√}/(2gmH)1={-g1(k-p)+[g12(k-p)2+4gmg1Η2]}/(2gmΗ)其中:g:單位用藥量;g1:炮孔每米長的裝藥量;l2:堵塞長度;k:堵塞系數(shù)k=l2/w1≥0.75;m:炮孔密集系數(shù)m=a/w≤1.3;p:超鉆系數(shù)p=h/w1;w:前排底板抵抗線;a:鉆孔間距;w1:前排抵抗距離。(3)在公路石方爆破施工中,底板抵抗線(w1)與下列因素有關(guān),即孔徑、巖性、孔底炸藥的爆炸威力。在深孔爆破中,梯段高度基本都超過4m,經(jīng)過實踐表明,底版抵抗線(w1)基本與梯段高度無關(guān),因此,計算底版抵抗線(w1)可采用以下公式:w1=kd(其中k值可根據(jù)巖性取值為30～40)。1.3適當(dāng)加大排距孔距按照下式計算:a=mw,m推薦取值1.0～1.4,從爆破破壞機理上看,為了降低大塊率,不應(yīng)過分縮小孔距,一般應(yīng)取a≥w排距,經(jīng)過多年的實踐證明,適當(dāng)加大排距并不影響爆破效果。對于多排齊發(fā)爆破,可以排距略小于孔距,對于多排微差爆破,不同段的排距應(yīng)取(0.8～1.0)。1.4超鉆的大小超鉆是為了克服底板阻力(夾制作用)使爆破后不留根坎,而使孔深(垂直孔深)大于梯段高度的那一部分長度。超鉆的大小與梯段高度、坡面角度、底板抵抗線以及巖石的堅硬程度有關(guān)。一般是梯段高度越大,坡面角度越小,巖石越堅硬,則需要的超鉆量越大。通常超鉆(h)的經(jīng)驗公式為:(1)h=(0.05～0.30)H;(2)h=(0.05～0.30)w;(1)h=(0.30～0.80)a。孔深也就是鉆孔的垂直深度。1.5爆破能量損失計算一般裝藥量可采用以下公式計算:Q=e·q·w1·H·a;其中e為炸藥換算系數(shù)。在實際爆破中,由于孔深爆破堵塞條件差,爆破能量損失多,所以應(yīng)根據(jù)實際施工地形、地質(zhì)條件,所采用的單位用藥量(q)比查取資料表中的數(shù)據(jù)要大些。特別是對于路基土石立機械化施工,要求爆破后巖石的大塊率不應(yīng)超過5%,由于實際機械挖裝容量的限制,所以需要巖石的破碎度要大一些,因此也需要單位用藥量(q)的取值要大些。1.6計算開口長度和堵塞長度裝藥長度:L1=Q/G;其中G為每米裝藥長度,與孔徑的大小有關(guān)。堵塞長度:L2=L-L1;其中L為孔深。2設(shè)計深度爆炸的方法2.1調(diào)查地質(zhì)條件(1)了解土石方施工機械的情況,決定合理梯段高度和鉆孔孔徑的大小。(2)詳細調(diào)查了解施工工地的地質(zhì)地形條件。(3)用實驗的方法確定單位用藥量。2.2施工前的布孔(1)確定鉆孔和爆破方案。(2)確定標(biāo)準(zhǔn)梯段爆破格式并計算不同梯段高度的參數(shù)值,列出參數(shù)表。(3)進行施工圖的橫斷面和縱斷面上布孔。(4)在施工平面圖上進行布孔。(5)統(tǒng)計設(shè)計成果。(6)爆破安全和網(wǎng)路設(shè)計。(7)編寫設(shè)計說明書。3設(shè)計和操作中深孔爆炸3.1設(shè)備布局的確定對一個爆破工點,應(yīng)根據(jù)具體地形情況,對道路、機械設(shè)備進行統(tǒng)一布局,道路應(yīng)考慮進料、出渣、機械運行的方便,空壓機、發(fā)電機應(yīng)設(shè)在安全的地方。作業(yè)平臺要有足夠的寬度和平整度,鉆孔機械的行走要有安全的施工便道。3.2爆破質(zhì)量控制深孔爆破參數(shù)中與布孔有關(guān)的主要是底板抵抗線、孔距及排距的相互影響。布孔時,如果單排爆破可以滿足進度需要,則盡量采用單排爆破,主要因為單排爆破的效果比多排要好些。布孔時要注意以下幾點:(1)孔位避免布在巖石被震動,節(jié)理發(fā)育或巖性變化大的地方。(2)工作面不平時,要在凸坡和緩坡處布孔以免出大塊。(3)坡面角過緩時,要在坡角補炮或加大底藥。3.3孔和排水處理(1)地層破碎和裂縫發(fā)育①鉆孔結(jié)束后,用高壓風(fēng)將孔道中的巖粉吹凈。②巖石破碎和裂縫發(fā)育時,需要用泥漿固壁和封縫。③鉆孔時應(yīng)隨時將孔口的碎石和巖粉清除。④鉆孔結(jié)束后要封蓋好,不許雜物流入孔中。(2)鉆床排水處理①水多時用桶提。②水少時用高壓風(fēng)吹除。③微量水用紗布沾吸。④建議最好用防水炸藥,如漿狀炸藥、乳膠炸藥等等。3.4重新連爆的注意事項處理瞎炮時,為保障安全,無關(guān)人員都必須撤離至安全范圍。一般按下列辦法處理:(1)如果藥包是由于外面的爆破線路受到損壞而產(chǎn)生的瞎炮,且相鄰的孔爆破后該未爆破孔的最小抵抗線沒有改變,則可以重新連線起爆。(2)在瞎炮的地方清理巖石,要把拒爆藥包從孔中取出。(3)如果不易清理巖石,可以在距離瞎炮3m處平行鉆一深孔,然后裝藥爆破把瞎炮炸掉。(4)如果使用的是硝胺類炸藥,則可以用水浸濕使炸藥失效。(5)處理瞎炮時,不得抓著電線把雷管從炸藥中拔除,也不得抓著導(dǎo)火線把火雷管從炸藥中拔除。3.5有效降低深孔爆炸懸浮率(1)提高炸藥能量對巖石的有效傳輸能力對“脆性”巖石應(yīng)該采用高爆速,高威力的炸藥,而對于“塑性”巖石,則應(yīng)該采用低爆速,但氣體生成多的炸藥。(2)完善爆炸設(shè)計，合理選擇參數(shù)，增加輔助孔對容易出大塊的部分應(yīng)用小孔徑鉆機增加鉆部分頂板孔和底板孔。(3)密度低的罪犯一般情況下,孔的下部可以裝猛度大、密度高