機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂課件

機(jī)械制造工藝機(jī)械制造工藝11第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂本章應(yīng)知本章應(yīng)會1.機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用。2.毛坯的選擇方法。3.基準(zhǔn)的概念及定位基準(zhǔn)的選擇方法。4.影響加工余量的因素。1.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則、方法和步驟。2.擬定工藝路線的原則，加工余量、工序尺寸、公差的確定和計算。3.工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。1第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂本章應(yīng)知本章應(yīng)會1.機(jī)械21第一節(jié)機(jī)械加工工藝過程一、機(jī)械加工工藝過程的基本概念

二、機(jī)械加工工藝過程的組成

圖1-1臺階軸簡圖1.工序1第一節(jié)機(jī)械加工工藝過程一、機(jī)械加工工藝過程的基本概念

31第一節(jié)機(jī)械加工工藝過程表1-1臺階軸加工工藝過程2.工步與進(jìn)給1第一節(jié)機(jī)械加工工藝過程表1-1臺階軸加工工藝過程2.工41第一節(jié)機(jī)械加工工藝過程圖1-2包括4個相同表1第一節(jié)機(jī)械加工工藝過程圖1-2包括4個相同表51第一節(jié)機(jī)械加工工藝過程3.安裝與工位圖1-3一次安裝兩個工位1第一節(jié)機(jī)械加工工藝過程3.安裝與工位圖1-3一次安裝兩61第二節(jié)制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟

1)零件圖和產(chǎn)品的全套裝配圖。

2)產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。

4)毛坯資料。

5)現(xiàn)場的生產(chǎn)條件及國內(nèi)外工藝技術(shù)的發(fā)展情況。一、制訂工藝規(guī)程的原則二、制訂工藝規(guī)程的原始資料1.技術(shù)上的先進(jìn)性

2.經(jīng)濟(jì)上的合理性

3.有良好的勞動條件1第二節(jié)制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟

一716)有關(guān)的工藝手冊及圖冊。

1)分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖。

2)計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。

3)對零件進(jìn)行工藝分析。

4)確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度。

5)選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，擬訂工藝路線和劃分工序。

6)進(jìn)行工序設(shè)計，其內(nèi)容包括確定工序尺寸及公差、選擇機(jī)床和工藝裝備、計算切削用量和時間定額以及確定工人技術(shù)等級。第二節(jié)制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟三、制訂工藝規(guī)程的步驟16)有關(guān)的工藝手冊及圖冊。

1)分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖。817)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。

8)填寫工藝文件。第二節(jié)制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟17)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。

8)填寫工藝文件91第三節(jié)零件圖的分析一、零件的結(jié)構(gòu)分析圖1-4零件結(jié)構(gòu)工藝性改進(jìn)實(shí)例1第三節(jié)零件圖的分析一、零件的結(jié)構(gòu)分析圖1-4零件結(jié)構(gòu)101第三節(jié)零件圖的分析

1)加工表面的尺寸精度、形狀精度及表面質(zhì)量。

2)各加工表面之間的相互位置精度。

3)熱處理要求及其他要求，如動平衡、配重切削等。二、零件技術(shù)要求的分析1第三節(jié)零件圖的分析

1)加工表面的尺寸精度、形狀精度及表111第四節(jié)毛坯的選擇一、毛坯種類的選擇

二、毛坯形狀與尺寸的確定1)零件的材料及其力學(xué)性能。

2)零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸。

3)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。

4)毛坯車間現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)發(fā)展的情況。1第四節(jié)毛坯的選擇一、毛坯種類的選擇

1)零件的材料及121第五節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的概念及其分類

圖1-5零件的位置精度示例1.設(shè)計基準(zhǔn)1第五節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的概念及其分類

圖1-5零131第五節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇

(1)定位基準(zhǔn)加工時，工件定位所用的基準(zhǔn)。

(2)測量基準(zhǔn)工件加工時或加工完畢測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。

(3)裝配基準(zhǔn)裝配時用來確定零件或部件在機(jī)器中的位置所使用的基準(zhǔn)。

(4)工序基準(zhǔn)在工藝文件上用來標(biāo)定加工表面位置的基準(zhǔn)。

2.工藝基準(zhǔn)二、定位基準(zhǔn)的選擇原則1.精基準(zhǔn)的選擇1第五節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇

(1)定位基準(zhǔn)加工時，工件定位141第五節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇圖1-6車床主軸箱1第五節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇圖1-6車床主軸箱151第五節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇１)應(yīng)盡量選擇零件上的設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。

2)當(dāng)工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以較方便地加工其他各表面時，應(yīng)盡可能采用該精基準(zhǔn)定位。

3)有些精加工工序或某些終加工要求加工余量小而均勻，則應(yīng)直接用加工表面作為定位基準(zhǔn)。

4)對某些加工相互位置精度要求很高的表面，也可以采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。

5)選擇精基準(zhǔn)時，還要考慮定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)盡量簡單且操作方便的因素。

2.粗基準(zhǔn)的選擇1第五節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇１)應(yīng)盡量選擇零件上的設(shè)計基準(zhǔn)作為精161第五節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇１)對于具有不加工表面的工件，為保證不加工表面與加工表面之間的相互位置要求，一般應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。

２)如果首先保證零件上某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面作為粗基準(zhǔn)。圖1-7套類的粗基準(zhǔn)選擇1第五節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇１)對于具有不加工表面的工件，為保證171第五節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇圖1-8床身粗基準(zhǔn)選擇1第五節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇圖1-8床身粗基準(zhǔn)選擇181第五節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇３)應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量。

４)作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整，沒有冒口或飛邊等其他表面缺陷，使工件定位可靠、夾緊方便。圖1-9重復(fù)使用粗基準(zhǔn)示例1第五節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇３)應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余191第五節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇５)一般情況下，同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面只能使用一次。1第五節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇５)一般情況下，同一尺寸方向上的粗基201第六節(jié)工藝路線的擬訂

(1)粗加工階段主要任務(wù)是切除各加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上盡快接近成品。

(2)半精加工階段完成一些次要表面的加工，并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備(如精加工前的必要精度和余量等)。

(3)精加工階段保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。一、表面加工方法的選擇

二、零件各表面加工順序的確定1.工藝過程劃分階段的原則1第六節(jié)工藝路線的擬訂

一、表面加工方法的選擇

二、零件各211第六節(jié)工藝路線的擬訂(1)保證加工質(zhì)量工件粗加工時切除金屬較多，產(chǎn)生較大的切削力和較多的切削熱，同時也需要較大的夾緊力，而且粗加工后內(nèi)應(yīng)力要重新分布。

(2)合理使用設(shè)備劃分加工過程階段后，粗加工可采用功率大、剛度好和精度較低的高效率機(jī)床以提高生產(chǎn)率，精加工則可采用高精度機(jī)床以確保零件的精度要求。

1)有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備，可大大提高勞動生產(chǎn)率。2.工序的集中與分散1第六節(jié)工藝路線的擬訂(1)保證加工質(zhì)量工件粗加工時切除221第六節(jié)工藝路線的擬訂2)減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路線，從而簡化了生產(chǎn)計劃工作和生產(chǎn)組織工作。

3)減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)地減少了操作工人和生產(chǎn)面積。

4)減少了工件安裝次數(shù)，不僅縮短了輔助時間，而且由于一次安裝可加工較多表面，也易于保證這些表面的相互位置精度。

5)由于采用較多的專用設(shè)備和工藝裝備，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和投資都比較大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品生產(chǎn)比較困難。

1)設(shè)備與工藝裝備比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人便于掌握，容易適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的變換。1第六節(jié)工藝路線的擬訂2)減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路線，231第六節(jié)工藝路線的擬訂2)可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動時間。

3)設(shè)備數(shù)目多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。

3.加工順序的安排

(1)機(jī)械加工工序的安排機(jī)械加工工序的順序主要取決于定位基準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換。

(2)輔助工序的安排輔助工序包括工件的檢驗(yàn)、去毛刺、清洗和涂防銹油等，其中檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序。

1)粗加工全部結(jié)束后、精加工之前。

2)零件從一個車間轉(zhuǎn)向另一個車間前后。

3)費(fèi)工和重要工序加工前后。1第六節(jié)工藝路線的擬訂2)可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)241第六節(jié)工藝路線的擬訂4)零件全部加工結(jié)束之后。

(3)熱處理工序的安排熱處理工序在工藝路線中的安排，主要取決于零件的材料和熱處理的目的要求。

１)為改善金屬的組織和加工性能，常需對零件的毛坯進(jìn)行預(yù)先熱處理。

２)為消除內(nèi)應(yīng)力影響，需進(jìn)行人工時效或自然時效。

３)為提高零件的硬度和耐磨性，常需進(jìn)行表面淬火﹑滲碳淬火和氮化處理等。

４)表面鍍層及發(fā)藍(lán)等工序一般安排在工藝過程的最后。1第六節(jié)工藝路線的擬訂4)零件全部加工結(jié)束之后。

(3)熱251第七節(jié)加工余量的確定一、加工余量的概念圖1-10單邊余量與雙邊余量1第七節(jié)加工余量的確定一、加工余量的概念圖1-10單邊余261第七節(jié)加工余量的確定圖1-11被包容件的加工余量及公差1第七節(jié)加工余量的確定圖1-11被包容件的加工余量及公差271第七節(jié)加工余量的確定

1.上道工序產(chǎn)生的表面粗糙度Ry和表面缺陷層深度Hi-l(見圖1-12)圖1-12工件的加工表面層二、影響加工余量的因素1第七節(jié)加工余量的確定

1.上道工序產(chǎn)生的表面粗糙度Ry和281第七節(jié)加工余量的確定2.上道工序的尺寸公差Ti-1

3.上道工序的形位誤差ρi-1表1-2位置精度對加工余量的影響1第七節(jié)加工余量的確定2.上道工序的尺寸公差Ti-1

3.291第七節(jié)加工余量的確定4.本工序的裝夾誤差圖1-13軸線彎曲對加工余量的影響1第七節(jié)加工余量的確定4.本工序的裝夾誤差圖1-13軸線301第七節(jié)加工余量的確定圖1-14裝夾誤差對加工余量的影響1第七節(jié)加工余量的確定圖1-14裝夾誤差對加工余量的影響311第八節(jié)工序尺寸和公差的確定

(1)經(jīng)驗(yàn)法在單件小批量生產(chǎn)中，一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定加工余量的大小，因?yàn)橹饔^上怕余量不夠，這樣確定的余量往往偏大。

(2)計算法按照前面所述影響余量的因素，逐一進(jìn)行分析并計算，這樣確定的余量比較準(zhǔn)確，但必須有充足的統(tǒng)計分析資料并清楚各項(xiàng)因素對余量的影響程度。

(3)查表法在各種機(jī)械加工工藝手冊上都有加工余量表，這些表格中的數(shù)據(jù)來源于工廠生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究，使用時可結(jié)合本廠實(shí)際加工情況進(jìn)行一定的修正。一、各工序加工余量的確定1第八節(jié)工序尺寸和公差的確定

(1)經(jīng)驗(yàn)法在單件小批量生321第八節(jié)工序尺寸和公差的確定

解1)查表得各工序余量和公差。

2)計算。圖1-15孔加工余量和工序尺寸分布圖二、各工序基本尺寸的確定

三、各工序尺寸公差的確定

四、加工余量和工序尺寸分布圖的繪制1第八節(jié)工序尺寸和公差的確定

圖1-15孔加工余量和工序331第八節(jié)工序尺寸和公差的確定3)作孔加工余量和工序尺寸分布圖(見圖1-15),將上述數(shù)據(jù)填入。

4)從最后一道工序向前推算，求出各工序尺寸和公差。1第八節(jié)工序尺寸和公差的確定3)作孔加工余量和工序尺寸分布341第九節(jié)工藝尺寸鏈一、工藝尺寸鏈的概念圖1-16零件加工與測量中尺寸聯(lián)系1第九節(jié)工藝尺寸鏈一、工藝尺寸鏈的概念圖1-16零件加工351第九節(jié)工藝尺寸鏈

1.封閉環(huán)基本尺寸的計算公式

2.封閉環(huán)極限尺寸的計算公式

3.封閉環(huán)上、下偏差計算公式

4.封閉環(huán)公差計算公式

5.封閉環(huán)平均尺寸計算公式

1.測量基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合的尺寸換算圖1-17測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的尺寸換算二、工藝尺寸鏈的基本計算公式三、工藝尺寸鏈的解算1第九節(jié)工藝尺寸鏈

1.封閉環(huán)基本尺寸的計算公式

2.封閉361第九節(jié)工藝尺寸鏈1)當(dāng)設(shè)計尺寸A0=500mm、A1=時，求解車內(nèi)孔端面C的尺寸X及其公差(見圖1-17b)。

2)當(dāng)設(shè)計尺寸A0=500mm、A1=100mm時，如仍采用上述工藝進(jìn)行加工，由于組成環(huán)A1的公差和封閉環(huán)A0的公差相等，按公式(1-10)可求得尺寸X的公差為零，即尺寸X要加工得絕對準(zhǔn)確，這實(shí)際上是不可能的。1第九節(jié)工藝尺寸鏈1)當(dāng)設(shè)計尺寸A0=500mm、A1=371第九節(jié)工藝尺寸鏈3)當(dāng)設(shè)計尺寸A0=500mm、A1=100mm時，由于組成環(huán)A1的公差遠(yuǎn)大于封閉環(huán)A0的公差，如仍采用上述工藝進(jìn)行加工，根據(jù)封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和的關(guān)系，考慮到加工內(nèi)孔端面C比較困難，應(yīng)給其留有較大的公差，則應(yīng)大大壓縮A1的公差。圖1-18軸承碗的加工與測量1第九節(jié)工藝尺寸鏈3)當(dāng)設(shè)計尺寸A0=500mm、A1=381第九節(jié)工藝尺寸鏈2.定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合的尺寸換算圖1-19定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合尺寸換算3.尚需繼續(xù)加工的表面的工序尺寸換算1第九節(jié)工藝尺寸鏈2.定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合的尺寸換算圖391第九節(jié)工藝尺寸鏈圖1-20內(nèi)孔鍵槽加工尺寸換算1第九節(jié)工藝尺寸鏈圖1-20內(nèi)孔鍵槽加工尺寸換算401第九節(jié)工藝尺寸鏈1)精鏜孔至?84.8+0．07mm。

2)插鍵槽至尺寸A(通過工藝計算確定)。

3)熱處理。

4)磨內(nèi)孔至?85+0．035mm，同時間接保證鍵槽深度為87.9+0．23mm的要求。1第九節(jié)工藝尺寸鏈1)精鏜孔至?84.8+0．07mm。

411第十節(jié)機(jī)床及工藝裝備的選擇

1)機(jī)床的加工范圍與零件的外部形狀、尺寸相適應(yīng)。

2)機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)。

3)機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。

4)采用數(shù)控機(jī)床加工的可能性。

5)機(jī)床的選擇應(yīng)與現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應(yīng)。

一、機(jī)床的選擇二、工藝裝備的選擇1.夾具的選擇

2.刀具的選擇1第十節(jié)機(jī)床及工藝裝備的選擇

1)機(jī)床的加工范圍與零件的外421第十節(jié)機(jī)床及工藝裝備的選擇(1)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)率單件小批量生產(chǎn)時，一般盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，大批量生產(chǎn)中廣泛采用專用刀具、復(fù)合刀具等，以獲得高的生產(chǎn)率。

(2)工藝方案和機(jī)床類型不同的工藝方案，必然要選用不同類型的刀具。

(3)工件的材料、形狀、尺寸和加工要求刀具的類型確定以后，根據(jù)工件的材料和加工性質(zhì)確定刀具的材料。

3.量具的選擇1第十節(jié)機(jī)床及工藝裝備的選擇(1)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)率單件小431

1.提高切削用量圖1-21刀具材料的發(fā)展第十一節(jié)工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析一、提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑1

1.提高切削用量圖1-21刀具材料的發(fā)展第十一節(jié)工藝441

1)采用先進(jìn)的、自動化水平高的機(jī)床設(shè)備，實(shí)現(xiàn)集中控制、自動調(diào)速與自動換刀，以縮短開、停機(jī)床和改變切削用量、換刀等的時間。

2)采用多刀多軸加工的高效設(shè)備，實(shí)現(xiàn)多刀多軸加工，使切削行程縮短，基本時間重疊。

3)采用連續(xù)回轉(zhuǎn)工作臺機(jī)床和多工位回轉(zhuǎn)工作臺式組合機(jī)床，使裝卸工件的輔助時間與基本時間相重疊，從而大大提高了生產(chǎn)率。圖1-22回轉(zhuǎn)工作臺式機(jī)床第十一節(jié)工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析2.采用先進(jìn)的高生產(chǎn)率的機(jī)床設(shè)備1

1)采用先進(jìn)的、自動化水平高的機(jī)床設(shè)備，實(shí)現(xiàn)集中控制、自451

1)采用聯(lián)動夾緊等快速夾緊機(jī)構(gòu)，用氣動或液壓夾緊代替手工夾緊，以減少夾緊工件的時間。圖1-23雙工位夾具第十一節(jié)工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析3.采用各種高效夾具1

1)采用聯(lián)動夾緊等快速夾緊機(jī)構(gòu)，用氣動或液壓夾緊代替手工4612)采用回轉(zhuǎn)式或移動式多工位夾具，使裝卸工件的輔助時間與基本時間相重合。

3)中小批量生產(chǎn)中，采用可調(diào)整夾具和成組夾具，可減少夾具的調(diào)整安裝時間。

1)采用各種復(fù)合刀具，使基本時間互相重疊。

2)用機(jī)械夾固可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片，減少磨刀和換刀的時間。

3)采用各種機(jī)外對刀的快換刀夾、專用對刀樣板或自動換刀裝置，減少換刀和調(diào)刀的時間。第十一節(jié)工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析4.采用先進(jìn)、高效的刀具和快速調(diào)刀換刀裝置12)采用回轉(zhuǎn)式或移動式多工位夾具，使裝卸工件的輔助時間與基471圖1-24鉆—擴(kuò)復(fù)合刀具第十一節(jié)工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析1圖1-24鉆—擴(kuò)復(fù)合刀具第十一節(jié)工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析481圖1-25快換刀夾第十一節(jié)工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析1圖1-25快換刀夾第十一節(jié)工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析4915.采用多件加工圖1-26多件加工6.采用主動檢測

1.可變費(fèi)用V

2.不變費(fèi)用C第十一節(jié)工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析二、工藝成本及其組成15.采用多件加工圖1-26多件加工6.采用主動檢測

1501圖1-27工藝成本與年產(chǎn)量的關(guān)系三、工藝方案經(jīng)濟(jì)性的評比方法第十一節(jié)工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析1圖1-27工藝成本與年產(chǎn)量的關(guān)系三、工藝方案經(jīng)濟(jì)性的評比511

1)被比較的工藝方案均采用現(xiàn)有設(shè)備或基本投資相近時，常以全年工藝成本來作為比較的依據(jù)。圖1-28兩種方案全年工藝成本的比較第十一節(jié)工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析1.工藝方案的經(jīng)濟(jì)性比較1

1)被比較的工藝方案均采用現(xiàn)有設(shè)備或基本投資相近時，常以5212)當(dāng)需要評比的工藝方案基本投資額相差較大時，除了比較工藝成本以外，還必須考慮不同方案基本投資額的回收期。

1)小于設(shè)備或工藝裝備的使用年限。

2)小于該產(chǎn)品市場需要的年限。

3)小于國家所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)回收期。

第十一節(jié)工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析2.技術(shù)經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)評定12)當(dāng)需要評比的工藝方案基本投資額相差較大時，除了比較工藝531第十二節(jié)提高勞動生產(chǎn)率的途徑

(1)基本時間tj它是直接改變零件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量所需要的時間，包括刀具的趨近、切入、切削加工和切出等時間。

(2)輔助時間tf它是指在每一個工序中為了保證完成基本工藝工作而需要進(jìn)行的各種輔助動作所需要的時間，包括裝卸工件、停／開機(jī)床、改變切削用量、測量工件等消耗的時間。一、時間定額1第十二節(jié)提高勞動生產(chǎn)率的途徑

(1)基本時間tj它是直541(3)工作地點(diǎn)服務(wù)時間tfw它是指工人在工作班時間內(nèi)照管工作地點(diǎn)和為了保證自己的正常工作(包括在加工過程中進(jìn)行刀具調(diào)整、修整砂輪、潤滑及擦拭機(jī)床、清理切屑等)所消耗的時間。

(4)休息和自然需要時間tx它是指工人在工作班內(nèi)所規(guī)定的必要的休息和自然需要時間。

(5)準(zhǔn)備終結(jié)時間tz它是指成批生產(chǎn)中，每加工一批零件的開始時熟悉工件文件、領(lǐng)取毛坯、安裝工藝裝備、調(diào)整機(jī)床以及在加工一批零件終結(jié)時所需要卸下和歸還工藝裝備、發(fā)送成品等所消耗的時間。第十二節(jié)提高勞動生產(chǎn)率的途徑1(3)工作地點(diǎn)服務(wù)時間tfw它是指工人在工作班時間內(nèi)照管551

(1)縮減基本時間tj

1)提高切削用量。

2)減少切削行程長度。

3)合并工步。

4)多件加工。圖1-29平行順序加工第十二節(jié)提高勞動生產(chǎn)率的途徑二、提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的主要途徑1.縮短單件時間1

(1)縮減基本時間tj

1)提高切削用量。

2)減少切561(2)縮減輔助時間tf縮減輔助時間應(yīng)盡量使輔助動作機(jī)械化和自動化，而直接減少輔助時間，還可以采取使輔助時間與基本時間相重合的措施。

1)采用先進(jìn)夾具。

2)采用轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺等，從而使裝卸工件的輔助時間與基本時間重合。圖1-30連續(xù)送進(jìn)加工第十二節(jié)提高勞動生產(chǎn)率的途徑1(2)縮減輔助時間tf縮減輔助時間應(yīng)盡量使輔助動作機(jī)械化5713)采用連續(xù)加工。

4)采用各種快速換刀、自動換刀裝置。

5)采用主動檢驗(yàn)或數(shù)字顯示自動測量裝置。

(3)縮減工作地點(diǎn)服務(wù)時間tfw主要措施是減縮刀具小調(diào)整時間和每次更換刀具的時間，或者提高刀具或砂輪的壽命等，以增加在一次刃磨或修整中所加工的零件數(shù)量，從而縮減每個零件的工作地點(diǎn)服務(wù)時間。

(4)縮減準(zhǔn)備終結(jié)時間tz

1)使刀、夾具調(diào)整通用化。

2)采用可換刀架和刀夾。第十二節(jié)提高勞動生產(chǎn)率的途徑13)采用連續(xù)加工。

4)采用各種快速換刀、自動換刀裝置。

5813)減少夾具在機(jī)床上的安裝找正時間。

(1)自動機(jī)及簡易程控機(jī)床對于一般小型零件，如數(shù)量較大，可用專用或通用自動機(jī)加工；如數(shù)量不大，用一般的自動機(jī)加工就不合適了。

(2)數(shù)控加工數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，特別是其可靠性的提高和成本的下降，已使單件小批量生產(chǎn)過程的自動化取得了與大批量生產(chǎn)一樣高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

(3)采用成組加工工藝

1)對被加工零件編碼分類并擬訂零件組的工藝過程。第十二節(jié)提高勞動生產(chǎn)率的途徑2.進(jìn)行高效和自動化加工13)減少夾具在機(jī)床上的安裝找正時間。

(1)自動機(jī)及簡易5912)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計工作。

3)建立集中進(jìn)行成組加工的零件組，并確定加工零件的生產(chǎn)組織形式。

4)設(shè)計適合成組加工的機(jī)床及工藝準(zhǔn)備。

1.簡述工藝規(guī)程的基本概念。

2.簡述制訂工藝規(guī)程的步驟。

3.選擇毛坯時應(yīng)考慮哪些因素？

4.簡述基準(zhǔn)的種類及其定義。

5.粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？舉例說明。第十二節(jié)提高勞動生產(chǎn)率的途徑12)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計工作。

3)建立集中進(jìn)行成組加工的零件組，6016.工藝路線的擬訂是制訂工藝過程的總體布局，其主要任務(wù)是什么？

7.什么叫“工序集中”和“工序分散”？各舉例說明它們的特點(diǎn)。

8.工藝過程為什么要劃分階段？什么情況下可以不分階段？

9.影響加工余量的因素有哪些？

10.工藝尺寸鏈有什么作用？工藝尺寸鏈中的增環(huán)、減環(huán)如何確定？

11.簡述工藝裝備的選擇原則。第十二節(jié)提高勞動生產(chǎn)率的途徑16.工藝路線的擬訂是制訂工藝過程的總體布局，其主要任務(wù)是什61112.提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些？第十二節(jié)提高勞動生產(chǎn)率的途徑112.提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些？第十二節(jié)提高勞動生62

1、最孤獨(dú)的時光，會塑造最堅強(qiáng)的自己。

2、把臉一直向著陽光，這樣就不會見到陰影。

3、永遠(yuǎn)不要埋怨你已經(jīng)發(fā)生的事情，要么就改變它，要么就安靜的接受它。

4、不論你在什么時候開始，重要的是開始之后就不要停止。

5、通往光明的道路是平坦的，為了成功，為了奮斗的渴望，我們不得不努力。

6、付出了不一定有回報，但不付出永遠(yuǎn)沒有回報。

7、成功就是你被擊落到失望的深淵之后反彈得有多高。

8、為了照亮夜空，星星才站在天空的高處。

9、我們的人生必須勵志，不勵志就仿佛沒有靈魂。

10、拼盡全力，逼自己優(yōu)秀一把，青春已所剩不多。

11、一個人如果不能從內(nèi)心去原諒別人，那他就永遠(yuǎn)不會心安理得。

12、每個人心里都有一段傷痕，時間才是最好的療劑。

13、如果我不堅強(qiáng)，那就等著別人來嘲笑。

14、早晨給自己一個微笑，種下一天旳陽光。

15、沒有愛不會死，不過有了愛會活過來。

16、失敗的定義：什么都要做，什么都在做，卻從未做完過，也未做好過。

17、當(dāng)我微笑著說我很好的時候，你應(yīng)該對我說，安好就好。

18、人不僅要做好事，更要以準(zhǔn)確的方式做好事。

19、我們并不需要用太華麗的語言來包裹自己，因?yàn)槲覀円鲎钫鎸?shí)的自己。

20、一個人除非自己有信心，否則無法帶給別人信心。

21、為別人鼓掌的人也是在給自己的生命加油。

22、失去金錢的人損失甚少，失去健康的人損失極多，失去勇氣的人損失一切。

23、相信就是強(qiáng)大，懷疑只會抑制能力，而信仰就是力量。

24、那些嘗試去做某事卻失敗的人，比那些什么也不嘗試做卻成功的人不知要好上多少。

25、自己打敗自己是最可悲的失敗，自己戰(zhàn)勝自己是最可貴的勝利。

26、沒有熱忱，世間便無進(jìn)步。

27、失敗并不意味你浪費(fèi)了時間和生命，失敗表明你有理由重新開始。

28、青春如此華美，卻在煙火在散場。

29、生命的道路上永遠(yuǎn)沒有捷徑可言，只有腳踏實(shí)地走下去。

30、只要還有明天，今天就永遠(yuǎn)是起跑線。

31、認(rèn)真可以把事情做對，而用心卻可以做到完美。

32、如果上帝沒有幫助你那他一定相信你可以。

33、只要有信心，人永遠(yuǎn)不會挫敗。

34、珍惜今天的美好就是為了讓明天的回憶更美好。

35、只要你在路上，就不要放棄前進(jìn)的勇氣，走走停停的生活會一直繼續(xù)。

36、大起大落誰都有拍拍灰塵繼續(xù)走。

37、孤獨(dú)并不可怕，每個人都是孤獨(dú)的，可怕的是害怕孤獨(dú)。

38、寧可失敗在你喜歡的事情上，也不要成功在你所憎惡的事情上。

39、我很平凡，但骨子里的我卻很勇敢。

40、眼中閃爍的淚光，也將化作永不妥協(xié)的堅強(qiáng)。

41、我不去想是否能夠成功，既然選了遠(yuǎn)方，便只顧風(fēng)雨兼程。

42、寧可自己去原諒別人，莫等別人來原諒自己。

43、踩著垃圾到達(dá)的高度和踩著金子到達(dá)的高度是一樣的。

44、每天告訴自己一次：我真的很不錯。

45、人生最大的挑戰(zhàn)沒過于戰(zhàn)勝自己！

46、愚癡的人，一直想要別人了解他。有智慧的人，卻努力的了解自己。

47、現(xiàn)實(shí)的壓力壓的我們喘不過氣也壓的我們走向成功。

48、心若有陽光，你便會看見這個世界有那么多美好值得期待和向往。

49、相信自己，你能作繭自縛，就能破繭成蝶。

50、不能強(qiáng)迫別人來愛自己，只能努力讓自己成為值得愛的人。

51、不要拿過去的記憶，來折磨現(xiàn)在的自己。

52、汗水是成功的潤滑劑。

53、人必須有自信，這是成功的秘密。

54、成功的秘密在于始終如一地忠于目標(biāo)。

55、只有一條路不能選擇――那就是放棄。

56、最后的措手不及是因?yàn)楫?dāng)初游刃有余的自己

57、現(xiàn)實(shí)很近又很冷，夢想很遠(yuǎn)卻很溫暖。

58、沒有人能替你承受痛苦，也沒有人能搶走你的堅強(qiáng)。

59、不要拿我跟任何人比，我不是誰的影子，更不是誰的替代品，我不知道年少輕狂，我只懂得勝者為。

60、如果你看到面前的陰影，別怕，那是因?yàn)槟愕谋澈笥嘘柟狻?/p>

61、寧可笑著流淚，絕不哭著后悔。

62、覺得自己做得到和做不到，只在一念之間。

63、跌倒，撞墻，一敗涂地，都不用害怕，年輕叫你勇敢。

64、做最好的今天，回顧最好的昨天，迎接最美好的