木別墅屋架結(jié)構(gòu)安裝施工工法

木別墅屋架結(jié)構(gòu)安裝施工工法1前言木結(jié)構(gòu)房屋的施工過程異于常見的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和輕鋼結(jié)構(gòu)，而且由于木構(gòu)件組裝靈活，受力方式與其他結(jié)構(gòu)不同，導(dǎo)致了木結(jié)構(gòu)房屋的造型比較復(fù)雜。在國內(nèi)雖有相關(guān)的木結(jié)構(gòu)安裝規(guī)范等文件對木結(jié)構(gòu)的施工進行指導(dǎo)，但是太過籠統(tǒng)，敘述不全、不清、不詳，而屋架又由于造型復(fù)雜、形式多樣、注意事項多，是木結(jié)構(gòu)施工的重點難點。倘若僅依據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有的規(guī)范，則很難合乎標(biāo)準(zhǔn)地正確安裝出屋架。***工程根據(jù)國外木結(jié)構(gòu)屋架安裝技術(shù)，進行了木結(jié)構(gòu)屋架安裝，總結(jié)出了木結(jié)構(gòu)屋架安裝施工工法，積累了寶貴的施工經(jīng)驗。2工法特點2.0.1木結(jié)構(gòu)桁架是由規(guī)格材和齒板加工而成的單片構(gòu)件，具有自重輕、搭設(shè)快捷、剛度大等特點。2.0.2木結(jié)構(gòu)椽條是由大型號的規(guī)格材通過切口、裁短等方式加工而成。具有自重較輕、安裝便捷等優(yōu)點。2.0.3木結(jié)構(gòu)屋架穩(wěn)性高，比起鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)，抗震性好。2.0.4木結(jié)構(gòu)自重較輕，木構(gòu)件便于運輸、裝拆，能多次使用。2.0.5我國傳統(tǒng)木結(jié)構(gòu)連接節(jié)點一般為榫鉚，需要現(xiàn)場制作，對操作人員技術(shù)要求高。木別墅屋架安裝施工工法連接節(jié)點一般為使用鐵制連接件連接，工廠預(yù)制方便，安裝便捷，可操作性強。3適用范圍本工法適用于造型復(fù)雜的木別墅屋架結(jié)構(gòu)安裝、木閣樓屋架結(jié)構(gòu)安裝、單層木結(jié)構(gòu)屋架安裝。4工藝原理木結(jié)構(gòu)屋架主要由屋架梁或桁架、椽條、檁條、屋面板組成。利用吊裝設(shè)備，先將屋架梁、桁架安裝完成，做好加固措施，隨后安裝椽條、檁條、屋面板，完成木結(jié)構(gòu)屋架安裝。5工藝流程及操作要點施工工藝流程施工操作要點材料清點、分類工廠預(yù)制好后，業(yè)主進行清點裝運。運送到現(xiàn)場后，我方按照材料清單進行二次清點。木結(jié)構(gòu)屋架一般分為五類，分別為屋架梁、桁架、椽條、檁條、屋面板。1屋架梁分類屋架梁為膠合梁，是屋架的主要承重構(gòu)件，因此進場時要對屋架梁進行全面細(xì)致的檢查。主要檢查項目有：梁是否順直，膠合是否緊致，是否有裂紋等。根據(jù)施工圖紙，確定梁的規(guī)格尺寸及放置部位，按照吊裝順序進行編號碼放。2桁架分類桁架根據(jù)結(jié)構(gòu)不同分為豪式桁架、芬克桁架、梯形桁架等；根據(jù)桁架外形不同分為三角形桁架、梯形桁架、長方形桁架；根據(jù)桁架的尺寸，可分為小型桁架、中型桁架、大型桁架、超大型桁架等；根據(jù)桁架的結(jié)構(gòu)形式和使用部位可分為縱梁桁架、單片桁架、雙片桁架、殘肢桁架等。由于桁架種類較多，桁架在工廠預(yù)制完成后運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝，在安裝前應(yīng)進行辨識，確認(rèn)桁架的規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量等。依據(jù)施工圖紙及桁架設(shè)計圖對現(xiàn)場的桁架進行清點，對不同外觀、尺寸的桁架進行分類，明確其使用部位，然后按照桁架的吊裝順序進行編號碼放。3椽條分類椽條的種類較多，一般每棟樓都有二十余種椽條。施工前確定椽條位置，按照位置吊裝順序進行編號碼放。4檁條分類檁條根據(jù)不同長度，進行分類碼放。5.2.2圖紙深化1首先熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)情況、幾何尺寸、各節(jié)點要求、起拱高度、桿件斷面、吊桿和螺栓尺寸等。

2根據(jù)施工圖紙、桁架安裝圖，對桁架安裝部位進行深化，在圖紙上標(biāo)出與墻體搭接的具體位置。圖5.2.2-1屋架安裝平面圖圖5.2.2-2屋架安裝三維標(biāo)高圖3椽條為大型號的規(guī)格材。根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況，對椽條鳥嘴及長度進行深化設(shè)計。

圖5.2.2-3椽條細(xì)節(jié)圖5.2.3屋架梁安裝1屋架梁加工制作1）測量主屋架的實際尺寸,根據(jù)圖紙上所標(biāo)的坡比算出屋架的高度，利用直角三角形的計算原理（勾股定理）計算出主屋架上各種梁的長度，后利用三維建模、現(xiàn)場實際放樣進行驗算。圖5.2.3-1梁示意圖2）根據(jù)圖紙所標(biāo)的坡比及屋架梁的寬度制作樣板。根據(jù)計算好的尺寸及制作好的樣板制作脊梁、屋架梁。制作屋架梁時，要弓面向上，樣板的上口與梁的上口平齊。3）制作及安裝大梁可根據(jù)計算出的坡比及計算出的長度制作大梁，也可在實際屋架上拉線比下大梁的角度與實際測量的尺寸來制作大梁。但必須保證四角大梁的尺寸相一致。4）脊梁及角部大梁的規(guī)格為235X38mm,其他梁的規(guī)格為185X38mm。5）在屋架梁安裝前要先對梁下柱進行校正，確保梁下支柱水平。并實測所需梁長度，然后將膠合梁截成預(yù)定尺寸。圖5.2.3-2梁與梁連接件2安裝使用吊車進行屋架梁的安裝。安裝過程中要有專人指揮，小心謹(jǐn)慎，確保屋架梁安裝到位并且不能碰壞其他構(gòu)件。梁放置至指定位置后要測量梁是否水平，如無問題，對梁進行固定。并且要確保梁與兩側(cè)的柱不能有空隙。安裝梁時將梁與梁之間的鐵質(zhì)連接件先固定于主梁上，后吊運至指定位置。梁安裝在二樓使用移動架進行人工輔助安裝。1）脊梁要水平，四角大梁的尺寸要一致。如果脊梁連接在墻體上時，靠墻體的一邊脊應(yīng)高出30mm,脊梁短的不小于20mm,如車庫屋架；2）四角大梁在固定時要拉線，確保成一條直線，大梁與墻角連接處必須與墻角相對稱，大梁中部要加料支撐住以免大梁下沉；3）每根大梁或屋架梁在墻體上固定時用3.5英寸（88mm）的黃釘（4顆釘）。梁與梁之間用小木塊固定，靠墻邊的小木塊還要固定在墻體上，但不能把梁與墻體的空間封死，要留100mm左右的縫隙，以便于散熱通氣。安裝完成后的屋架要平整，脊梁、大梁要平直并成一直線，如有不平時，應(yīng)及時修正。3連接1）主梁與主梁連接采用圖5.2.3-1連接件,梁使用打孔機進行打孔，用螺栓進行連接。2）次梁與主梁連接采用圖5.2.3-2連接件，使用釘子固定牢固。

圖5.2.3-3梁與梁連接3）梁與柱連接如圖5.2.3-3所示，柱由多個規(guī)格材用釘子釘成，柱最外側(cè)兩塊木板伸至梁頂，將梁夾在中間，用釘子釘牢固。圖5.2.3-4梁與柱連接5.2.4桁架安裝1桁架吊運1）吊運桁架時應(yīng)注意桁架的受壓能力較強，但是耐折能力較差。因此在吊運時小型桁架（長度W6m）時，應(yīng)將吊點設(shè)置在桁架頂點，并在桁架一端設(shè)置纜繩，避免桁架在吊運時晃動破壞其他構(gòu)件或桁架自身。2）中型桁架（6m-9m）應(yīng)采用兩點起吊。兩個起吊點的間距不應(yīng)小于桁架長度的一半，且吊繩角度不得大于60°,以避免桁架受彎變形，在桁架一端設(shè)置纜繩。3）大型桁架（9m-18m）應(yīng)采用搪桿配吊索進行吊裝。吊索可以是垂直的，但是建議采用內(nèi)八字的形式以防止桁架翻折。應(yīng)使用兩組纜繩來保證吊運過程中桁架的穩(wěn)定。4）超大型桁架（長度＞181^應(yīng)采用桁架長度2/3-3/4的結(jié)實背材。背材與桁架的捆綁間距不應(yīng)大于3m。為使桁架平穩(wěn)，背材應(yīng)捆綁在桁架頂弦。斜桁架的背材捆綁位置應(yīng)足夠高以避免桁架翻轉(zhuǎn)，用兩條纜繩來控制桁架的吊運。2桁架加固1）所有的桁架加固前在側(cè)向都是不穩(wěn)定的，桁架越長越需注意。在施工的各個階段都需做好充足加固。只有在支撐、檁條和屋面板全部完成后才能實現(xiàn)桁架的完全穩(wěn)固。2）在安裝桁架時要先排列每片桁架，并將其放置至指定位置，然后將桁架連接至支撐體系。一旦受到荷載甚至是自身重力，桁架都會產(chǎn)生很大的側(cè)向力，如支撐不到位，這可能損壞支撐系統(tǒng)。3）可接受的移動和變形范圍為，每條頂弦在水平方向上偏離不應(yīng)超過1.2cm,豎向偏離不應(yīng)大于高度的1/100。4）臨時支撐系統(tǒng)應(yīng)該按桁架圖施工，永久支撐系統(tǒng)應(yīng)該按照木結(jié)構(gòu)施工圖施工。5）如若沒有防止豎向擺動和翻滾的支撐系統(tǒng)，桁架很容易由于自身重力、風(fēng)力或其他壓力傾翻，這將會使桁架損壞。3連接1）桁架節(jié)點使用如圖5.2.4-1所示鐵板釘進行連接。圖5.2.4-1桁架節(jié)點處鐵釘板2）桁架與墻體連接，桁架垂直立于墻體頂部，用釘子固定后，兩側(cè)加隔擋，沿墻體外側(cè)進行連接，防止桁架晃動。

桁架墻體頂板三桁架墻體頂板三口￡?*苣5.2.4-2桁架與墻體連接3）桁架與桁架連接，除采用釘子在垂直桁架背部直接固定外，采用如圖5.2.4-3所示連接件，在底部進行連接。圖5.2.4-3桁架與桁架連接件4桁架檢查1）在安裝桁架時應(yīng)注意以下事項：Q不允許切、鉆或其他可能破壞桁架或支撐的行為。0不允許擅自改變支撐。Q不允許在未得到生產(chǎn)商的許可下在現(xiàn)場修理損壞的桁架。。不得在單片桁架或桁架組上放置材料、工具等。⑸不得修正損壞的桁架，一旦有單個桁架或桁架組掉落損壞，不得繼續(xù)使用?，F(xiàn)場工程師必須立即通知桁架供應(yīng)商。2）桁架安裝完畢后按下表進行檢查:

表5.1桁架安裝檢查表桁架安裝檢查表序號檢查項是否完成1支撐：安裝通長水平撐、雙拼桁架、T字撐、隔擋板2承重雙拼桁架：按照桁架設(shè)計圖上的釘子及隔擋詳細(xì)說明施工、雙投影線表示需要用兩塊隔擋，承重雙拼桁架與承重墻緊固并在端部釘牢3梁托：按照梁托的圖例施工，使用適當(dāng)?shù)牧和泻歪斪?。如未有另行說明則禁止使用釘槍4固定：須連接至承重構(gòu)件上，包括內(nèi)部承重構(gòu)件，詳見平面圖5.2.5封檐板安裝封檐板的規(guī)格為185X38mm。人字屋架上的封檐板規(guī)格為166X38mm。所有人字型屋架都必須做出檐而不能做躲檐，封檐板出檐口尺寸（含封檐板）一樓外墻砌外墻磚時為400-420mm,但不得超過420mm，不砌外墻磚時出檐305mm。帶線修正檐口屋架梁，使每一個坡面的檐口都成為一直線并垂直及水平。安裝封檐板時，應(yīng)挑選木節(jié)較少的木料做封檐板。封檐板與梁的接觸面要打黃膠。圖5.2.5-1封檐板安裝圖5.2.6椽條安裝1施工時應(yīng)查看椽條編號，確定椽條位置、測量從鳥嘴搭梁處至端部梁的長度，然后根據(jù)此長度截斷椽條進行安放。2椽條的安放間距為600mm,安放過程中應(yīng)保證椽條豎直，椽條與搭接梁互相垂直。3在椽條與梁交接的兩側(cè)各用兩枚釘子固定，也就是每個椽條需要八枚釘子固定。4釘完一面的椽條后，開始釘另一面。5兩側(cè)椽條要互相緊鄰，用釘子固定。6兩側(cè)安裝完成之后在兩組椽條之間的屋脊處加隔擋，以進一步固定椽條防止晃動。7在兩組椽條之間的外墻處加隔擋，其一可以穩(wěn)定椽條，其二可以阻擋保溫材料，防止其脫落至屋外。5.2.7檁條安裝1桁架與椽條安裝完畢后可安裝檁條，檁條規(guī)格為40mmX90mm。2檁條要求通長，當(dāng)長度不夠需要搭接時，至少搭接兩片桁架或椽條。檁條椽條檁條椽條圖5.2.7-1檁條安裝圖3檁條的施工順序1）緊貼桁架或椽條檐頭釘一片40mmX140mm規(guī)格材，在桁架上弦或椽條上方緊貼此規(guī)格材處開始釘?shù)谝黄瑱_條。2）檁條間距為600mm，依次向屋脊處釘。3）最后一片檁條要與脊線保持20mm的距離，以便于后期透氣。4）檁條與桁架或椽條的每個交接處要釘兩枚釘子。5.2.8鋪屋面板1當(dāng)檁條釘完之后，在檁條上方打耐候結(jié)構(gòu)膠，然后鋪板、釘釘子。打膠要求飽滿均勻，以鋪板壓實后填充整個交接面為宜。2鋪板需從一側(cè)向另一側(cè)鋪，從下往上鋪。3懸挑桁架或椽條上的板長度不應(yīng)超過板總長度的三分之一。

4鋪板時板應(yīng)錯縫鋪設(shè)，在板的長向上板錯開距離不低于板長的三分之一。5當(dāng)板的接縫不在檁條上時，應(yīng)使用H型卡固定，H型卡的間距為400mm。圖5.2.8-1圖5.2.8-1板與板連接件圖5.2.8-2板與板連接6鋪板后在板上打線，釘釘子，保證所有釘子都釘在檁條上。7兩板接縫處釘子間距為100mm，其他部位釘子間距為150mm。6材料與設(shè)備材料主要材料見表6.1。表6.1主要材料表序號材料名稱型號單位備注1屋架梁140*600*12000個屋架梁型號較多，未一一列舉。2屋架梁140*400*9000個3桁架60*2100*4200根桁架型號較多，未列舉。4桁架60*1500*6000根5檁條60*300*6000個檁條型號較多，未一一列舉。6檁條60*300*4000個7椽條60*100*6000個8加固件2*50*150個9梁托5*150*400個設(shè)備主要機械設(shè)備見表6.2。表6.2主要機械設(shè)備表

序號名稱規(guī)格型號數(shù)量（每工作面）用途1汽車吊QCY102輛吊裝梁、桁架2射釘槍JD702臺安裝時打釘3手電鉆GBM132臺安裝梁托等時打孔4臺鋸HW110R-301臺調(diào)整木構(gòu)件尺寸5平刨MBL5031臺處理木構(gòu)件7質(zhì)量控制應(yīng)遵循的國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50206-2012。木結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB/T50772-2012。質(zhì)量控制要求建立健全質(zhì)量管理制度和質(zhì)量保證體系，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。詳細(xì)調(diào)查施工中可能存在的質(zhì)量隱患，有針對性地制定切實可行的保證措施。對進場的物資、設(shè)備等嚴(yán)格進行質(zhì)量檢驗與評定，禁止使用不合格品。木桁架、梁、柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。表7.2.4木桁架、梁、柱安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1結(jié)構(gòu)中心線的間距±20鋼尺量2垂直度H/200且不大于15吊線鋼尺量3受壓或壓彎構(gòu)件縱向彎曲L/300吊（拉）線鋼尺量4支座軸線對支承面中心位移10鋼尺量5支座標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀注：H為桁架、柱的高度；L為構(gòu)件長度屋面木骨架的安裝允許偏差應(yīng)符合表7.2.5的規(guī)定表7.2.5屋面木骨架的安裝允許偏差項次項目允許偏差（1^）檢驗方法1檁條、椽條方木界面-2鋼尺量原木梢徑-5鋼尺量，橢圓時取大小徑的平均值間距-10鋼尺量方木上表面平直4沿坡拉線鋼尺量原木上表面平直72油氈搭接寬度-10鋼尺量3掛瓦條間距±54封山、封檐板平直下邊緣5拉線10m線，不足10m拉通線鋼尺量表面8木結(jié)構(gòu)用鐵質(zhì)連接件檢查1連接件與緊固件應(yīng)按設(shè)計圖要求的材質(zhì)和規(guī)格由專門生產(chǎn)企業(yè)加工，板厚不大于3mm的連接件，宜采用沖壓成形；需要焊接時，焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于三級。2板厚小于3mm的低碳鋼連接件均應(yīng)有鍍鋅防銹層，其鍍鋅層重量不應(yīng)小于275g/m?。3連接件與緊固件應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50206的有關(guān)規(guī)定做進場驗收。8安全措施8.0.1由專人管理，有消防防火措施，配備消防器材，有警告標(biāo)志。8.0.2設(shè)置專職安全員和現(xiàn)場責(zé)任工程師，實時監(jiān)督操作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范和安全技術(shù)交底，嚴(yán)禁違章指揮或違章操作。8.0.3汽車吊應(yīng)通過相關(guān)部門驗收，并取得準(zhǔn)用證，在每次使用前必須檢查鋼絲繩等部件，合格后方可使用，司機必須持證上崗，安排持操作證的信號工指揮吊裝，并遵循國家、行業(yè)及地方的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。8.0.4不使用的木方、墻體、檁條，不得靠在其他物體上，防止滑移傾倒。8.0.5施工過程中，必須支搭安全網(wǎng)和防護網(wǎng)。安全網(wǎng)和防護網(wǎng)要支搭牢固，拼接嚴(yán)密，連成整體，并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。8.0.6安裝時，操作人員或指揮人員須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。8.0.7木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。9環(huán)保措施9.0.1建立健全施工現(xiàn)場環(huán)保管理規(guī)章制度，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。9.0.2詳細(xì)調(diào)