建筑工程質量通病的考核辦法

建筑工程質量通病控制措施及考核方法第一局部總那么第一條編制目的依據(jù)國家公布的有關標準、標準、規(guī)程、規(guī)定，以及工程建立的有關合同文件，對工程建立工程質量形成過程的施工階段影響工程質量的主導因素進展控制，預防、減少和消除質量通病，滿足業(yè)主對工程質量的要求，特制定本施工考核方法。第二條編制依據(jù)國家有關部門公布的有關質量管理方面的法律、法規(guī)性文件;設計文件;建立單位及監(jiān)理單位的有關規(guī)定、制度;工程承包合同；有關質量檢驗與控制的專門技術法規(guī)性依據(jù)。第三條適用范圍及要求在太鋼線材廠工程建立施工階段〔含質量保修期〕，參與工程建立的各個施工單位均應嚴格執(zhí)行本方法。各施工單位、監(jiān)理單位要成立質量通病防治小組，并編制質量通病防治方案。第二局部質量通病防治措施第一條高溫條件高溫條件下帶型根底混凝土干縮裂縫的質量控制：1.1帶型根底混凝土澆筑時，要嚴格控制混凝土坍落度、不得超標。1.2嚴格控制施工順序，當帶型根底長度較大時，應將施工縫留在靠近中間的位置，從兩端向中間澆筑混凝土，不隨意設置施工縫。并做好施工縫的接茬處理〔接茬處應設置一定數(shù)量的插筋，錨入兩側不小于500mm，接茬部位外表應鑿毛、沖洗干凈，然后用摻適量微膨脹劑的水泥素漿接漿〕。1.3混凝土澆筑過程中，應及時予以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)護。1.4混凝土側模撤除后，及時砌筑±0.000以下墻體，并盡快進展室內(nèi)外回填土的回填，以免曝曬混凝土根底。1.5發(fā)現(xiàn)根底混凝土裂縫后，應及時通知原設計單位進展處理，不得私自隱蔽。第二條帶型根底混凝土常見缺陷的質量控制：2.1支設帶型根底混凝土的側向模板，應保證模板具有足夠的剛度和支撐體系的穩(wěn)定性，不得倒模和水平移動、不得為使用整塊模板而減小混凝土截面寬度。2.2根底內(nèi)鋼筋保護層墊塊推薦采用XX石下腳料墊塊，墊塊的厚度應符合設計要求，其布置數(shù)量、間距應以保證鋼筋不被踩踏變形為準。2.3混凝土施工應加強振搗，并應隨灌隨振搗，不得擱置時間過長，并應由外側向內(nèi)均勻振搗。2.4混凝土澆筑時，應設置平線板控制混凝土高度，控制線的高度應比混凝土設計高度高出15~20mm,不得采用在構造柱鋼筋上劃線的方式控制混凝土標高。第三條現(xiàn)澆混凝土框架柱與構造柱蜂窩、麻面的預防：3.1混凝土框架柱、構造柱模板支設時，必須在模板拼縫、與墻體接觸部位加強固定并設置海綿條，防止混凝土漏漿。3.2框架柱、構造柱混凝土澆筑，應嚴格控制混凝土坍落度〔35?50mm〕不得過大，當柱的高度較大時，應分層、分段澆筑。澆筑時應設專人用工具敲擊模板檢查是否振搗密實。3.3磚混構造的構造柱混凝土應與樓板混凝土分開澆筑，并在混凝土構造柱到達拆模條件后拆模檢查是否有蜂窩、麻面等質量缺陷，如無缺陷方可進展樓板混凝土施工，嚴禁采用構造柱與樓板同時澆筑的方式。3.4框架柱、構造柱的質量缺陷不得私自隱蔽，應會同建立、監(jiān)理、設計單位共同進展處理。第四條室外散水、臺階與首層地面起拱、沉陷的質量控制：4.1施工過程中，應重視室內(nèi)外回填土的施工質量，不得采用建筑垃圾回填,按每層虛鋪厚度素土不大于300mm、灰土不大于250mm，分層用機夯進展夯填，并保證夯填密實。夯填完成后應按規(guī)定取樣送檢。4.2素土或用于拌制灰土的土質應干凈，不得含有磚塊、雜草、水泥塊等雜物。4.3室外散水灰土或素土墊層施工完畢后，應鋪厚度不小于100mm厚的砂墊層做防凍脹層。4.4臨近冬季回填時，土的含水量不得過大。4.5負溫度下不得進展室內(nèi)外回填土的回填，但應對地基或根底進展保溫保護。第五條現(xiàn)澆混凝土樓板龜裂的質量控制：5.1混凝土樓板構造設計中應注意的事項：〔1〕在同等配筋量的情況下，優(yōu)先選用細直徑、密間距的配筋方式或采用小直徑變形鋼筋；〔2〕電氣設計應盡量減少電線管穿現(xiàn)澆板的數(shù)量；〔3〕應在樓板上部設置抗溫度裂縫的構造鋼筋；〔4〕在樓板轉角等應力集中部位，除按設計設負筋外，另增設一定數(shù)量的放射筋，防止樓板角部裂紋。5.2樓板混凝土龜裂的施工控制措施：〔1〕嚴格控制施工配合比、水灰比，拌制用砂、石料的含泥量不得超標〔2〕混凝土澆筑前，應對模板充分濕潤；〔3〕電線管布管時，應采用鉛絲將其與樓板上部鋼筋綁扎，使其位于混凝土樓板中間，并采用鋼絲網(wǎng)片加強，但須保證線盒置于板底〔4〕混凝土澆筑過程中，加強覆蓋與養(yǎng)護，澆水頻率應以混凝土外表保持濕潤為準，普通混凝土養(yǎng)護期限不得少于7d；〔5〕嚴格控制施工荷載，磚混構造混凝土樓板澆筑完成后3d內(nèi)不得上磚；〔6〕保證混凝土實際厚度符合設計要求，按規(guī)定控制撤除底模時間，不得提前拆模。5.3對不影響構造平安與穩(wěn)定的混凝土樓板龜裂，宜采用環(huán)氧樹脂壓力灌漿或沿裂縫鑿八字型凹槽用環(huán)氧膠泥嵌縫處理〔具體操作工藝應參照產(chǎn)品使用說明〕；龜裂較嚴重的應提請原設計單位出具處理方案。第六條磚混構造墻體裂紋的質量控制：6.1門洞處過梁端墻體斜裂紋的控制：〔1〕門窗洞處宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁；〔2〕混凝土過梁端頭下部應預設3①6鋼筋，入墻長度不少于1m〔假設先砌梁端處墻體時，應先將鋼筋直接壓入墻體內(nèi)，并留踏步槎〕，鋼筋錨入過梁內(nèi)長度不得小于200mm；〔3〕過梁支模時，砌體應有足夠的強度，保證支座處砌體不受擾動。6.2窗臺部位裂紋控制：當設計有窗臺梁時，梁的主筋應錨入窗臺二側的構造柱內(nèi)；設計未設窗臺梁時，應在窗臺下第二皮磚縫內(nèi)設不少于3①6鋼筋與兩側構造柱錨固，防止窗臺部位出現(xiàn)溫度裂紋。6.3頂層端開間內(nèi)縱墻斜裂紋的控制：〔1〕主體施工完成后，應盡快制作坡屋頂，防止混凝土樓板受熱膨脹變形拉裂墻體；〔2〕頂層端開間設計為配筋砌體，即墻體拉結筋入墻1m改為沿縱墻通長敷設；〔3〕當設計樓體長度超過40m且未設置伸縮縫時，應在頂層混凝土時留設后澆帶，其寬度不應小于300mm，后澆帶的澆筑至少應在主體完成后40天進展；〔4〕頂層抹灰采用“麻刀灰〃。6.4非承重墻體水平及豎向裂紋的預防:〔1〕磚混構造室內(nèi)115墻應與主體同時砌筑，并在墻上部預留不大于240mm高度，待上部梁板變形穩(wěn)定后，再用磚斜砌補砌〔機磚應采用無齒鋸上下均切割成60°斜角〕；〔2〕框架構造填充墻上部采用斜砌磚，施工工藝同上；〔3〕框架填充墻與主體連接處宜掛鋼板網(wǎng)。6.5車庫內(nèi)縱墻采用配筋砌體，緩解溫度應力對墻體的影響。第七條磚混構造構造柱鋼筋位移的防治措施：7.1構造柱箍筋綁扎結實、位置準確，采用穿插扣、十字扣綁扎。鋼筋搭接范圍內(nèi)不得少于3道鉛絲扣綁扎。7.2每層需在構造柱上部與圈梁交接處加設一道“井〃字型箍，在距地面約500mm處墻體拉結筋與構造柱主筋綁扎結實，以固定構造柱鋼筋。7.3嚴格控制構造柱鋼筋的軸線位置，軸線偏移的應按1：6坡度進展調(diào)整，不得出現(xiàn)“豆芽彎〃。7.4混凝土澆筑過程中，加強對構造柱鋼筋的看護，如有位移應在混凝土初凝前調(diào)整，以免影像鋼筋與混凝土的“握裹力〃。7.5施工中，應防止物體碰撞造成鋼筋變形或位移。第八條樓梯踏步抹灰空鼓、開裂的防治措施：8.1踏步抹灰前，應認真清理基層，將混凝土外表的浮灰、砂漿等雜物剔鑿干凈，并用電動吹風機清理；8.2踏步、平臺統(tǒng)一采用無砂石屑混凝土面層一次成活工藝，并即時覆蓋養(yǎng)護不少于7d；8.3負溫施工應做好保溫措施，否那么不得進展抹灰。第九條伸縮縫處墻面“返潮〃的預防：9.1磚混構造主體施工階段，應隨時清理伸縮縫內(nèi)雜物、灰漿，以免淤集；9.2主體施工完成應盡快進展屋面施工，確需延遲的應用混凝土蓋板蓋住伸縮縫，防止雨雪灌入；9.3該處墻體抹灰應待墻體充分枯燥后進展，如墻面過潮那么應通風晾曬；9.4防水層應伸至伸縮縫外側不少于100mm。第十條衛(wèi)生間地面“返坡〃的防治：10.1衛(wèi)生間地面坡度必須符合設計要求，施工時應根據(jù)地面工程做法，控制好地漏高度；10.2施工時，按比其他房間低20mm的高度在四周墻面上做控制線找坡；10.3地面排磚設計時，應以地漏為控制點做好地面排磚工作，地漏處瓷磚應沿對角切割成四塊后套割成孔〔地漏應居該磚中心位置〕，鋪貼時的坡度應適當大于衛(wèi)生間地面坡度，成活后地漏應低于地面5?10mm〔具體視地漏處地磚大小確定〕。第十一條地板磚鑲貼常見通病的控制與預防：11.1地板磚鑲貼前應認真選磚，同一規(guī)格、尺寸、色澤的磚鋪在同—房間內(nèi)。11.2鑲貼前，應按不同類型房間分別做樣板間，進展排磚設計。排磚時，不得出現(xiàn)小于1/3整磚的邊角料，否那么應采用兩個大半塊進展拼貼。11.3地板磚鑲貼前應彈墨線，一樣規(guī)格的磚在跨口部位應盡量內(nèi)外通縫。不同規(guī)格的磚應在跨口部位用彩磚過渡〔寬度等同于內(nèi)外踢腳線間墻寬〕。11.4采用地板輻射采暖的地面鑲貼面磚時，應采用“干粘法〃施工，即其基層采用干硬性水泥砂漿，結合層以素漿粘結。11.5采用地板輻射采暖的地面磚鑲貼后，應將縫隙內(nèi)的灰漿劃出，然后采用1：3水泥石灰膏灰漿勾縫，勾縫應深淺一致、光滑、順直,縫寬宜控制在3?5mm。11.6踏腳線鑲貼瓷磚不得采用石灰砂漿打底。第十二條地板采暖“沿管路竄水〃導致頂板滲漏的質量控制：12.1地面找平層施工前，應將混凝土樓板外表浮灰、灰漿等清理干凈，并用摻有107膠的水泥素漿處理樓板外表，以封閉混凝土板外表的細微裂紋，但應注意漿體的養(yǎng)護。12.2盤管的混凝土保護層澆筑過程中應加強振搗〔可采用電動抹子振搗〕，確保振搗密實，以混凝土外表泌出水泥漿為宜。12.3戶內(nèi)墻體踢腳線高度范圍內(nèi)應采用防水砂漿抹面。12.4對有廚衛(wèi)間及其他用水要求房間地面應結合情況做好防水。給水管穿樓板處、分集水器處及衛(wèi)生間的管道跟部均應制作混凝土保護墩臺〔高度80mm，寬度以距管外皮50mm為宜〕，管道從樓板上翻部位應涂裹防水涂料。12.5地板采暖管道井臺面的高度應低于室內(nèi)地面及穿墻套管不少于50mm，并采取必要防水措施。12.5分集水器設置于管道井內(nèi)時，供回水管穿墻體部位也應進展防水處理。第十三條金屬、塑鋼門窗固定不牢的質量控制：13.1鋁合金、塑鋼門窗安裝，其固定點間距必須滿足設計及施工標準要求，不得缺釘、漏釘。13.2推行膨脹管固定門窗的固定方式，不宜采用扁鋼〔或鍍鋅板〕連接片射釘固定鋁合金、塑鋼或塑鋁門窗。采用膨脹管固定時，螺釘?shù)拈L度不宜小于100mm，螺釘應擰至塑鋼窗框的內(nèi)襯型鋼或鋁合金窗框外側金屬壁上，以保證其與墻體間有可靠的嵌固長度。13.3框架填充墻小型砌塊施工時，應按門窗固定的位置設置混凝土預制塊，不得將門窗直接固定與砌塊上。第十四條出坡屋面構件滲漏的防治措施：14.1出坡屋面構件的細部防水構造處理必須符合標準要求，不得滲漏。14.2細部處理，應嚴格按照?坡屋面建筑構造〔有檁體系〕?00J202-2圖集第48?62頁的構造詳圖施工。14.3細部構造施工完畢后，應對整個坡屋頂進展淋水試驗，其每一個測試面的淋水時間不得小于2h。第十五條屋面防水層滲漏的控制措施：15.1屋面防水層施工，其卷材材質、粘結方法、搭接長度、收頭處理、泛水處理必須符合施工標準的規(guī)定。采用SBS防水卷材時，如其厚度小于3mm時不得采用熱熔法施工。15.2SBS防水卷材在與屋面交接處、女兒墻泛水、陰陽角部位應設置防水附加層，與屋面交接處、女兒墻泛水部位的附加層應空鋪，空鋪的寬度不應小于200mm，且其上部應與墻體點粘粘結。15.3出屋面構件的泛水高度不得小于250mm，出屋面排汽管的泛水高度不得小于300mm。15.4屋面落水口周圍500mm范圍內(nèi)的坡度不應小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封。15.5屋面安裝太陽能不得破壞防水層，其支架應采用設置混凝土墩臺的方式固定。第十六條女兒墻泛水抹灰空鼓、開裂的控制措施：16.1女兒墻泛水部位抹灰前，應做好防水層的“收頭〃密封處理，保護層應采用細石混凝土，每隔3m設置一道10mm寬的豎向分格縫。第十七條給排水管道穿樓板處滲漏的防治措施：17.1給排水管道穿樓板處的預留洞口位置應準確，不得事后剔鑿混凝土樓板。17.2管道安裝完畢，應在樓板預留孔板底支設專用模具〔鋼制或竹膠板〕，并應支設結實。灌縫時，采用C20細石混凝土〔可摻入適量微膨脹劑〕分二次嵌縫，并澆搗密實。17.3地面找平層施工前，應對管道穿樓板處進展防水處理：在管的四周應留出8?10mm的溝槽，用防水油膏嵌塞嚴密，然后用防水卷材或防水涂料裹住管壁，并保證粘結結實。17.4管道根部采用U-PVC套管保護。第十/八條混凝土構造柱內(nèi)配線盒位置留設不準的控制方法：18.1柱內(nèi)設置配線盒的位置應采用竹模板支設。18.2支設前，先在模板上劃出線盒位置，用長螺釘直接將線盒固定在模板上然后再組合模板。第三局部質量通病的考核方法第一節(jié)對施工單位的考核方法施工單位沒有設置質量通病防治小組的，處以3000元罰款。施工單位沒有編制質量通病防治方案的，處以3000元罰款。以上質量通病頻繁連續(xù)出現(xiàn)，視情節(jié)處1000元以上2000元以下的罰款，并重新進展編制質量通病的防治方案。出現(xiàn)質量通病問題，沒有進展處理，就直接開展下步施工工序，第一次給予警告處分，假設再次出現(xiàn)視情節(jié)處1000元以上5000元以下的罰款，并進展返工處理。在針對質量通病處理完成，沒有經(jīng)過驗收就進展下步工序施工的，視情節(jié)處1000元以上5000元以下