往復泵操作規(guī)程

檢查檢查傳動部件（包括十字頭、柱塞等）是否完好。檢查所有配管及輔助設備安裝是否符合要求。檢查泵聯(lián)軸器的對中情況及防護罩是否齊全緊固上、下閥座、閥套均勿倒裝或裝錯。準備工作檢查泵體周圍有無易燃易爆物品和其它雜物。檢查地腳螺栓和其它固定螺栓有無松動，防靜電接地完好檢查泵機箱內潤滑油面，中線為正常（初次加油，稍高于中線）。檢查入口罐內液位高于50%檢查管線，泵體是否有異常，附屬設備是否好用。導通管路流程。盤車檢查是否靈活輕松，有無異常聲音和卡澀現(xiàn)象。查看壓力表完好，打開壓力表閥往復泵的啟動打開出口放氣閥，將泵體內的空氣排盡，關閉放氣閥。初次啟動往復泵時，手動盤車，給液壓油排氣直至無氣泡產生為止。在排出壓力為零的情況下，打開泵的進口閥，灌泵，保證液體充滿泵體。必要時關閉出口閥打開放空閥排出管線及泵體內的氣體。打開泵的入口閥，出口閥。用沖程調節(jié)手柄把沖程調到“0”的位置。檢查柱塞沖程是否和調量表的指示相符。啟動電機，注意檢查壓力，噪音和振動情況8.調節(jié)計量旋鈕，使泵達到正常流量，旋轉調量表時，應注意不得過快過猛，應按照從小流量往大流量方向調節(jié)，若需要從大流量往小流量方向調節(jié)時應把調量表旋過數(shù)格，再向大流量方向旋至刻度。調節(jié)完畢后，用鎖緊螺絲鎖緊。9.如有必要，泵機械運轉正常后，可以進行流量校驗。若經多次測定證明流量與沖程保持線性關系，且容積效率變化不大，則可投入正常運行。往復泵的停車沖程調零。停泵后切斷電源。關閉進口閥。日常巡檢維護檢查泵的進、出口壓力，流量，電流是否正常。檢查泵的軸承溫度是否正常，泵體溫度不得超過65°C。檢查泵的振動、聲音是否正常。檢查填料壓蓋壓緊力不得太緊，泄漏量為每分鐘2滴以下。電動機溫度不得超過70C。定期清洗進出口閥，以免堵塞，影響計量精度。檢查潤滑油液位及其質量經常保持純凈的指定油量，并注意適時換油。更換潤滑油（參照如下表）往復泵的換油周期:使用期限開始運轉3個月4到6個月內6個月以上換油周期3個月?lián)Q油2次每季換油1次每半年換油1次4.定期加注潤滑脂，每年更換一次潤滑脂。5.8.搞好泵的衛(wèi)生，按規(guī)定時間作好各項記錄。往復泵的切換1.備用泵作好啟動前的一切準備工作。.在入口閥、出口閥全開，柱塞沖程為零的條件下啟動泵。.備用泵啟動正常后，逐步增加柱塞沖程，同時逐步減少原運轉泵的柱塞沖程，使排出側流量盡量保持不變，直到備用泵排出側流量達到規(guī)定值，而這時原運轉泵排出側流量為零。.按停車步驟停原運轉泵，切斷原運轉泵的電源。常見故障現(xiàn)象及排除故障原因處理方法不吸液吸入的高度過大。底閥的過濾器被堵或底閥本身有毛病。吸入閥或排出閥泄漏太厲害。吸入管路阻力過大。降低吸入高度。清理過濾器或更換底閥。修研或更換吸入閥或排出閥。清理吸入管，吸入管減少彎頭或加曲率半徑，更換成較粗的管線，處理好漏處。

流量低泵缸活塞環(huán)及閥漏。吸入或排出閥漏。吸入管路漏氣嚴重。更換活塞或活塞環(huán)。更換吸入、排出閥。處理漏處。壓頭不足泵缸活塞環(huán)及閥漏。動力不足、轉動部分有故障更換活塞環(huán)、修研或換閥。處理轉動部分故障、加大電機。蒸汽耗量大蒸汽缸活塞環(huán)漏氣。盤根箱漏氣。更換蒸汽缸活塞環(huán)。更換盤根。有異常響聲沖程數(shù)超過規(guī)定值。閥的舉高過大。固定螺母松動。泵內掉入雜物。吸入空氣室空氣過多排出，空氣室空氣太少。調整沖程數(shù)