揚子焦化調(diào)研報告

揚子石化股份有限公司煉油廠延遲焦化裝置技術調(diào)研報告編寫：張成審核：黃費喜揚子石化煉油廠延遲焦化裝置是由揚子石化設計院自行設計的第一套生產(chǎn)裝置，于93年6月建成，加工能力為50萬噸/年減壓渣油，采用一爐二塔生產(chǎn)工藝。為考慮裝置擴建，分餾及后路系統(tǒng)按加工能力80萬噸/年設計。95年6月擴建至80萬噸/年負荷，由于設計及原料變化等因素，裝置無法達到設計負荷，經(jīng)99年8月完善改造后達80萬噸/年負荷生產(chǎn)能力。2000年上半年裝置的實際運行指標上半年1-6月安全平穩(wěn)生產(chǎn)，裝置實際運行時數(shù)4368小時，負荷率％，液收 %，氣體+付產(chǎn)品+損失率％，加工損失率％，裝置能耗千克標油/噸。焦化裝置最新一次標定報告（附后）焦化原料方面原料的來源 m 原料的來源 （2） 種 類卡賓達伊朗管輸油種 類布倫特平湖管輸油比例（％）49.7749.770.46比例（%）82.850.5816.57四.產(chǎn)品分布，回煉比富氣（%）汽油（%）柴油（%）蠟油（%）甩油（%）(1)9.4816.9624.8825.921.36(2)9.2416.8524.5325.831.31污油（%）焦炭（%）其它（%）損失（%）回煉比(1)0.6821.880.840.36(2)0.7522.950.780.38五.加熱爐熱效率（%）87爐火咀的數(shù)量26單爐燒焦周期（天）450平均火焰高度（m）1.5爐管材質(zhì)Cr5Mo火咀中心離管中心的距離（m）1.85爐管規(guī)格（mm）12710爐管數(shù)量76輻射形式單側(cè)爐管間距（mm）250輻射強度（W/m2）35.47爐管壽命（年）5-7輻射出口壓力（MPa）0.35-0.42管壁表面溫度（0C）650-720輻射入口壓力（MPa）1.8-2.0輻射室的尺寸（mm）長15000寬4218高7250

六.焦炭塔的運行揚子石化焦化裝置實行48小時為一切換周期，焦炭塔無料位計，通過測量生焦高度來決定裝置的實際生產(chǎn)運行。焦炭塔尺寸：66000x21000mm焦炭塔切換周期（小時）48生焦時間（小時）24除焦時間（小時）3焦炭塔利用系數(shù)0.92焦炭塔的入口壓力（MPa）0.25焦炭塔料面高度（m）17-21是否安裝料位計無七.分餾塔運行分餾塔尺寸為63800x37800mm，換熱段7層人字塔板，精餾塔33層浮閥塔盤。對流油進換熱段溫度3500C左右，塔底油380-3950C。焦化回煉油由分餾塔換熱人字塔板上部進入分餾塔。換熱板氣相溫度（0C）395-405油氣入塔溫度（0C）405-425對流入塔溫度（0C）330-360分餾塔流量（噸/小時）90-105蠟油上回流量（噸/小時）20-22蠟油下回流量（噸/小時）10-15對流原料上入塔量（噸/小時）65-85對流原料下人塔量（噸/小時）15-25八.接觸冷卻塔

溫度(oC)塔頂170塔底320氣體入塔溫度320-380壓力塔頂最高壓力（MPa）0.20流量及時間焦炭塔小吹氣量（噸/小時）3小吹氣時間（小時）1大給水量（噸/小時）8大給水時間（小時）2焦炭塔大吹氣量（噸/小時）8大吹氣時間（小時）2大給水量（噸/小時）120大給水時間（小時）5頂回流量（噸/小時）20—25污油排放量（噸/小時）4—6九.除焦系統(tǒng)序號名稱型號或Dg（mm）數(shù)量（臺）參數(shù)電機型號和功率KW軸功率KW轉(zhuǎn)速(rpm)制造廠家備注及存在問題Q=M3/hP=Mpa(g)1高壓水DM160-120*1321801612502980沈陽水泥-廠 內(nèi)部零件可能有脫2 切焦塔鉆孔噴嘴①13,①10切焦噴嘴411415上海第一石油機械有些堵塞3高壓水龍帶ZT-12東南橡膠-廠 4風動水龍頭—上海第一石油機械5隔斷閥Dg15046絞車2400N,五擋，鋼絲繩① 4上海第一石油機械十.公用工程消耗1-6月份裝置的消耗工業(yè)水：230000噸，循環(huán)水：1716000噸，軟化水:27291噸電：，蒸汽：12314噸，外供燃料氣：28424噸，氮氣：1722000Nm3。焦化單位能耗千克標油/噸燃料氣的來源及組成。燃料氣來自焦化富氣經(jīng)脫硫后的脫硫氣。C2HC2H4：i-C3H8：C2H6：1-C4Hio：hC2H6：1-C4Hio：C3H6： C3H8：n-C4H10：十一.環(huán)?；鹁鏆庖讶炕厥?，焦化富氣經(jīng)脫硫，加工進口原油，環(huán)境污染方面影響不大

脫出的酸性氣送至硫磺回收裝置回收硫磺?；鹁鏆庖讶炕厥?，焦化富氣經(jīng)脫硫，2.2.3.4.無防止焦粉污染的特別措施。焦化污油全部進中間罐，加熱沉降、切水后進分餾塔回煉，降低了裝置的加工損失。存在的問題是：一方面，污油乳化嚴重影響切水效果；另一方面，污油中的焦粉含量，易造成分餾塔下部結(jié)焦。十二.設備防腐焦化設計之初考慮到腐蝕問題大，將320°C以上管線選用Cr5Mo管材，腐蝕控制情況較理想，僅在98年發(fā)生過加熱爐爐管腐蝕穿孔和輻射進料泵入口過濾器（20#鋼）腐蝕穿孔。最易產(chǎn)生的腐蝕是高溫硫腐蝕，因而加熱爐對流出口、分餾塔下部抽出線及換熱設備等部位最易腐蝕。320°C以上管線選用Cr5Mo材質(zhì)，加熱爐輻射爐管選用Cr5Mo材質(zhì)。十三.長周期方面的問題焦化裝置最大處理量時，存在的問題主要是由于焦炭塔揮發(fā)線管徑小，導致焦炭塔超壓。已考慮改造，加粗揮發(fā)線總管。維持加熱爐平穩(wěn)、長周期運行，要做好平時的加熱