空調(diào)安裝工程施工方案

、空調(diào)工程施工方案㈠工藝流程(見附三)㈡施工方法及技術(shù)措施凈化風(fēng)管的制作清洗a風(fēng)管的下料、咬口、折彎、鉚接全部采用機械化作業(yè)。b、對成型的風(fēng)管的咬口縫、鉚釘縫，翻邊法蘭四角處都要用硅膠進行密封，在密封前要清洗，密封后要經(jīng)檢驗員檢查。c、風(fēng)管的清洗是一項非常重要的工序，清洗質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響潔凈效果，影響高效過濾器的使用壽命。風(fēng)管的清洗、漏光檢驗按公司1997年10月20日頒發(fā)的QG/ZD-T0.3-08-1997號文《潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗與漏光檢驗工藝標準》執(zhí)行。清洗對象：鍍鋅薄鋼板表面的浮塵和油脂。清洗步驟：咬口前除去鋼板表面的浮塵-咬口組合成形后用三氯乙烯清洗劑進行脫脂處理-然后用中性清洗劑清洗-清水擦洗-白布擦凈-白綢布檢驗-硅膠密封-透明塑料薄膜封口處理。詳細說明見工藝標準。風(fēng)管的安裝及中間檢驗。a風(fēng)管的支吊架安裝前必須經(jīng)防腐處理。b、安裝過程中不能把已清洗好的風(fēng)管弄臟，塑料薄膜封口一旦被損壞，就必須重新清洗，重新檢驗。C、安裝完畢的風(fēng)管要進行漏光檢驗或泄漏量測量，我公司有實施細則和成套儀器儀表。d、只有確認風(fēng)管不漏的狀況下，才可進行保溫。e、施工過程中有專職的檢查員進行檢驗，嚴格按照施工規(guī)范要求和設(shè)計要求施工。保證優(yōu)質(zhì)工程的技術(shù)措施。a、堅持按圖施工，按設(shè)計要求施工。b、嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格按照國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范質(zhì)量檢驗評定標準統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，立即補救，不拖拉，不遺留。上一工序不合格，絕不轉(zhuǎn)入下一工序。c、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅持自檢，互檢和專檢。d、對于一切不符合設(shè)計要求的工程材料杜絕使用，使用材料和產(chǎn)品必須有出廠合格證明。e、對工程中的設(shè)備安裝前后都要加強管理，采取一定的有效的措施保護好。其它必須注意的問題a、制作風(fēng)管的加工場地必須鋪設(shè)橡膠板，保持場地清潔，在放樣過程中，不能損壞鍍鋅層，防止生銹。b、搞好文明施工，安全生產(chǎn)。高空作業(yè)必須遵守安全操作規(guī)程，必須有安全措施方可施工。c、必須強化施工人員的凈化意識，這一點非常重要。d、關(guān)鍵部位的安裝必須專人負責(zé)，例如高效過濾器的安裝，空調(diào)設(shè)備的吊裝等。㈢質(zhì)量要求：a、使用的主要材料、成品或半成品，應(yīng)有出廠合格證書或質(zhì)量保證文件。作為凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的主要材料——鍍鋅鋼板的表面，要求光滑潔凈，并具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，鋼板鍍鋅層厚度不大于0.02mm。b、風(fēng)管的內(nèi)表要做到表面光滑平整，嚴禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。所有的鉚釘應(yīng)鍍鋅。c、潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口及脹裂現(xiàn)象。d、風(fēng)管的咬口縫，鉚釘孔及翻邊的四個角，必須用對金屬不腐蝕，流動性好，固化快，富于彈性及遇到潮濕不易脫落的密封膠進行密封。e、風(fēng)管制作好后，再次進行擦拭干凈；用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口封閉。f、風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或長期不進行安裝。成品風(fēng)管的堆碼場地要平整，堆碼層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑尺寸而定，不能堆碼過高造成受壓變形；同時要注意不要被其它堅硬物體沖撞造成凹凸及變形。g、法蘭螺栓間距不應(yīng)大于120mm；法蘭鉚釘間距不應(yīng)大于100mm。h、潔凈系統(tǒng)使用的部件，裝配好后要及時進行潔凈處理，而后用塑料薄膜分個進行包裝。i、加工好的成品部件，不能堆碼過高，避免將下面的部件壓變形。j、組裝風(fēng)管時先打開需要連接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打開。k、風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm,盡量減少接頭；接頭必須采用榫形連接，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。注意墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，避免增大空氣流動的阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)灰塵的集聚；連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。l、空調(diào)機安裝現(xiàn)場必須始終保持清潔，無塵土，并在施工過程中對部件和場地清掃和擦凈。裝配中斷時，必須用塑料薄膜將開口封閉好?？照{(diào)機組的所有裝配縫隙，必須及時用密封膠密封。進入空調(diào)機組內(nèi)部進行安裝和清掃的人員，必須穿潔凈衣服和鞋子。m、防火閥必須設(shè)單獨支架。n、高效過濾器是在聯(lián)動試運轉(zhuǎn)正常后，對空間再進行徹底，細致的清掃，空吹送風(fēng)不少于24小時的條件下方可安裝；對安裝完的過濾器進行檢漏，檢漏時采樣口放在距離被檢漏過濾器表面2?3cm處,以5?20mm/s的速度移動，對被檢漏過濾器整個斷面，封頭和安裝框架進行掃描。發(fā)現(xiàn)問題做上記號，以備處理。二、管道工程施工方案㈠無縫管、鍍鋅鋼管、塑料管、銅管、不銹鋼管安裝1)工藝流程安裝準備f預(yù)制加工f干管安裝f立管安裝f支管安裝f管道試壓f管道沖洗f管道防腐和保溫。2)技術(shù)質(zhì)量要求無縫鋼管焊接應(yīng)符合以下要求：a、無縫鋼管采用手工電弧焊接工藝，管子壁厚S4MM，采用對接,不須開坡口。管子壁厚〉4MM,統(tǒng)一開“V”形坡口焊接。b、管子對口的錯邊偏差應(yīng)不大于管壁厚度的20%,且不大于2MM,調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。c、鋼管對接焊縫的焊渣應(yīng)清除干凈,外觀檢查的缺陷應(yīng)予修補。d、鋼管對口焊縫不宜在彎管處,對口連接時,管子縱向焊縫在管口處應(yīng)錯開,且縱向焊縫不宜在管底。e、在主管上開分支管口,分支管口應(yīng)成馬鞍形,主管開口成橢圓形,分支管不可插入主管內(nèi)壁,分支管口不可在主管彎管處或焊縫上開口。f、鋼法蘭必須內(nèi)外均連續(xù)焊。g、法蘭內(nèi)焊縫不得突出密封面或管子內(nèi)壁,外焊縫不得有礙螺栓六角頭平貼法蘭。h、組對法蘭,兩密封面應(yīng)相互平行,螺孔偏差不大于孔徑的5%,并保持螺栓自由穿入。i、法蘭墊片厚度為2MM，口徑〉350,厚度為3MM。j、墊片內(nèi)外徑與法蘭密封面內(nèi)外徑相同。k、墊片只放一片,不得加放,且不得有裂痕。l、螺栓緊固時，應(yīng)對稱十字交叉地分2-3次擰緊，使各個螺栓松緊度一致。M、緊固后的兩法蘭密封面平行偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于0?2MM。U-PVC、PPR管連接應(yīng)符合以下要求：a、管材的管口應(yīng)用中號板銼銼成近150坡口,并將殘屑清除干凈。b、管件承口內(nèi)側(cè)和管材插口外側(cè)的粘接面,應(yīng)擦拭干凈,如有油污時,應(yīng)用有機溶劑擦凈。c、管材插入承口深度,應(yīng)試插一次,劃出粘結(jié)面深度標記。要求插入深度不小于規(guī)范要求的深度。d、膠粘接劑涂刷時,先涂承口,后涂插口,涂抹均勻、適量,不得漏涂。承插口環(huán)形間隙較大時,允許涂刷兩道,但需等第一道膠粘劑干燥后,再涂刷第二道。若環(huán)行間隙過小時,允許用砂紙略加打磨,打磨后應(yīng)祛除殘屑。e、承插口連接時,應(yīng)注意管件方位準確,軸線準直,擠壓到標記深度后保持2~3分鐘。固化時間為24小時。f、PP-R管熱熔接時溫度控制應(yīng)按要求，嚴禁過熱或溫度過低。鍍鋅鋼管連接應(yīng)符合以下要求：a、鍍鋅鋼管連接嚴禁采用焊接，統(tǒng)一采用絲扣連接方式。b、管螺紋加工時應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管螺紋的有效長度允許偏差一扣。c、管螺紋連接填料采用細麻絲加厚白漆或聚四氟乙烯生料帶。填料纏繞時應(yīng)順螺紋緊纏3~4層，嚴禁填料擠入管內(nèi)。d、管件緊固后應(yīng)將外露的填料清理干凈，外露螺紋刷防銹漆。薄壁紫銅管連接應(yīng)符合以下要求：a、薄壁紫銅管連接采用承插式銀銅釬焊。b、焊接接頭表面應(yīng)用砂紙打光，不應(yīng)有縱向劃痕，應(yīng)祛除油污及氧化膜。c、焊接時應(yīng)使焊件溫度均勻上升，盡量使焊件受熱時間短。d、焊件完成后，焊件必須冷卻到3000C以下才可移動。e、焊縫表面氧化物和殘余焊藥應(yīng)清除干凈。法蘭連接采用松套法蘭。不銹鋼管連接應(yīng)符合以下要求：a、不銹鋼管的坡口要求與碳鋼管要求相同。b、嚴禁使用鐵錘在不銹鋼管表面直接敲擊，應(yīng)使用木錘或橡皮錘，以免破壞不銹鋼表面的氧化保護摸。C、嚴禁用氣割切割開口?？捎貌讳P鋼焊條切割或使用等離子切割機。不銹鋼管在下料后，需用丙酮脫脂，再用白貓洗潔精清洗，清水清洗然后用干細光布拖拉干凈，封口待用。d、不銹鋼管不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)墊塑料或橡膠墊片隔離。e、焊縫處在焊接前應(yīng)將油污脫脂干凈，焊接結(jié)束后，焊縫處用不銹鋼絲刷將氧化層及焊藥清除干凈。管子或管件組對時，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，對口錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1MM。三、保溫工程施工方案一、概論：保溫工程是要最大限度地減少熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是節(jié)能的工程。保溫工程特別是保冷工程不僅僅關(guān)系到能量損失的問題，即節(jié)能問題，還關(guān)系到裝修工程的結(jié)構(gòu)安全問題，也即設(shè)備和人身安全問題。所以保溫工程必須高度重視、小心謹慎、務(wù)必成功。保溫工程必須妥善解決五大關(guān)鍵問題：（一）合適的保溫材料、足夠的保溫厚度；（二）保溫材料結(jié)合部的密封性問題；（三）保溫層隔潮層的連續(xù)性問題；（四）設(shè)備、管道、配件、部件的保溫層之間的連續(xù)性問題，這是防止“冷橋”的關(guān)鍵之關(guān)鍵；（五）保溫層的強度問題、保護層的防水問題。二、原材料準備（采購、檢驗、保管）（一）采購：必須貨比三家：比質(zhì)量、比價格、比實績、比經(jīng)濟實力、比售前服務(wù)、比售后服務(wù)。（二）檢驗：1、檢驗外形是否完整；2、檢驗容重是否符合設(shè)計、是否符合產(chǎn)品樣本；3、檢驗厚度是否符合設(shè)計、是否符合產(chǎn)品樣本；4、檢驗含水量狀況，應(yīng)當干燥，不得潮濕；5、檢驗出廠合格證、化驗、物性試驗記錄是否齊全。（三）保管1、應(yīng)當存放在防雨、干燥的場所；2、堆放高度要適當，防止損壞變形；3、要分類存放，便于檢查，便于取用。三、施工：保溫基底檢查：1、要保溫的設(shè)備、管道、部件、附件必須確定已經(jīng)施工完畢、已經(jīng)壓力試驗、驗收合格、有交接手續(xù)后，方可進行保溫工程施工；2、表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質(zhì)量要求后方可進行保溫工程施工；3、保溫工程的各道工序，必須符合設(shè)計要求，同時還應(yīng)符合相應(yīng)的各項國家規(guī)范和部頒標準。支架件和固定件的焊接必須符合焊接規(guī)范和金屬結(jié)構(gòu)規(guī)范；保溫必須符合“GBJ126-89”、“93R411”、“93R412”等國家標準；4、要采取防雨、防凍措施；5、保溫層分作多層施工時，應(yīng)采取錯縫措施，縱向縫應(yīng)放在側(cè)面，橫向縫應(yīng)錯開，以防管表面結(jié)露。并分層固定；6、嚴格防止破壞防潮層；7、法蘭、閥門和人孔保溫，宜采用可卸的金屬外殼保護。四、質(zhì)量保證措施：（一）防腐層的檢查：涂層是否均勻一致，漆膜是否附著牢固、有否剝落、氣泡等缺陷，是否按要求做上色及流向箭頭，如發(fā)現(xiàn)有不符合要求處應(yīng)進行修補和更正。（二）保溫（冷）層厚度是否符合設(shè)計要求；1、固定件、支承件是否正確、牢固；2、保溫（冷）方式、保溫（冷）層厚度是否符合設(shè)計要求；3、檢查容重是否符合設(shè)計要求；4、保溫結(jié)構(gòu)不應(yīng)影響部件、附件、門蓋的開啟和檢修。（三）防潮層