真空蒸發(fā)鍍膜原理

A、 真空電鍍?cè)恚阂话愣裕兡ぴ谡婵斟兡C(jī)內(nèi)以真空度1~5x10—4Torr程度進(jìn)行（1Torr=1公厘水銀柱高得壓力，大氣壓為760Torr）。其鍍膜膜厚約為0.1~ 0.2微米、顏如果鍍膜在特定厚度以下時(shí)（即太?。?，面油對(duì)底油將會(huì)產(chǎn)生侵蝕、引起化學(xué)變化（如表面霧化等）。如鍍膜過厚時(shí)，會(huì)產(chǎn)生白化得狀態(tài)。顏填料，助劑，樹脂，乳液，分散DrV! [if!supportFoot<!--[endif] >l〈！--[if!supportFootnotes] >[1]v!--[endif]——〉v#W?n8DV!-—[if!supportFootnotes] 〉[1]<!--[endif] >G°e關(guān)于鍍膜得形成,首先利用強(qiáng)大電流將鍍膜源（鎢絲）加熱，然后把掛在鎢絲上得鋁片或鋁線熔解。鋁材從而蒸發(fā)、飛散到各方面并附著于被鍍件上、熔解得鋁為鋁原子，以不定形或液體狀態(tài)存在并附著于被鍍件上，經(jīng)冷卻結(jié)晶后從而變?yōu)殇X薄膜。因此設(shè)定鎢絲為定數(shù)時(shí)，由真空度至蒸發(fā)鋁得飛散方向、鎢絲得溫度，鎢絲到被鍍件得距離等;依其鍍膜條件，鍍膜得性能也除著改變而發(fā)生變化。一如前述,鍍膜在10-4Torr左右下進(jìn)行，如真空度過低時(shí)，其蒸發(fā)中得鋁遇到殘留得氣體或者碰著鎢絲被加熱時(shí)產(chǎn)生得氣體，發(fā)生沖突而冷卻，形成得鋁粒（非常小得鋁粒子集合體）會(huì)附著于被鍍膜件上。此時(shí)所形成得鍍膜因微細(xì)鋁粒中可能仍含有殘留氣體而令其失去光澤，也會(huì)大大降低鍍膜與底油得密著性。如真空度高，而且鎢絲得溫度亦高時(shí)，蒸發(fā)鋁得運(yùn)動(dòng)能量也因此會(huì)提高，被鍍膜件表面所附著得會(huì)就是純鋁（并沒有殘留氣體）,而且密度非常高，鍍膜性能因此而得到提升（包括密著性等）B、 涂料及霧化：依各種鍍膜條件形成不同得鍍膜、如前述，在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)最容易產(chǎn)生得問題就是霧化現(xiàn)象。這種現(xiàn)象就是有機(jī)高分子（涂膜）與金屬（鋁膜）得膨脹系數(shù)差異而發(fā)生、雖然可能由于涂料本質(zhì)所導(dǎo)致，但一般而言，如果使用涂料得方法正確，霧化現(xiàn)象應(yīng)該不會(huì)發(fā)生得。但就是被鍍膜件得素材日新月異（包括再生料）,也可能會(huì)引起霧化。容易引起霧化現(xiàn)象得原因有下述各點(diǎn)：V1>底油干燥不足（會(huì)侵蝕面油）<2〉素材得殘留應(yīng)力（主要就是突起部分）〈3>離型劑得影響UV,輻射，水性，粉末，溶劑#xH*S?*k v<4〉可塑劑得影響UV,輻射，水性，粉末，溶劑<5>鍍膜過薄得場(chǎng)合51coat技術(shù)網(wǎng)6G。[<6〉 面油干燥條件不適當(dāng)涂料丨油墨|樹脂丨膠粘劑配方b（n*F—r2gGV7>氧化重合型、空氣流通不充分等〈8>濕度太高時(shí)涂料丨油墨|樹脂|膠粘劑|配方v9＞稀釋劑含水量過咼Y結(jié)論:要得到良好得鍍膜結(jié)果,要正確遵守涂料得使用條件，同時(shí)亦避免使用粗糙得成形品。塑料得殘留應(yīng)力（變形、內(nèi)部應(yīng)力）：涂料|油墨|在真空電鍍用合成樹脂（ABS、PS、PP、PC等）以各種形態(tài)成型會(huì)引起程度不同得變形,其變形會(huì)對(duì)密著有不良影響，并且會(huì)導(dǎo)致起龜裂。這種龜裂僅在熱得可塑性之塑料才會(huì)引起，其原因可能為成型時(shí)得內(nèi)部應(yīng)力。雖在同一種素材亦依成型得條件，及成型得方法不同，亦同樣發(fā)生，主要發(fā)生在突起部份。這種現(xiàn)象可利用較弱得溶劑調(diào)整涂料使用，雖可解決部份問題，但降低素材熱變形溫度,保溫使緩與應(yīng)力，比較有把握解決龜裂得現(xiàn)象。離型劑：涂料丨油墨丨樹脂丨膠粘劑丨配方塑料成型品在其射出過程中需要使用離型劑，此種離型劑導(dǎo)致涂料發(fā)生不沾、欠光澤、密著不良、霧化等現(xiàn)象。對(duì)涂裝有不良得影響、51coat技術(shù)網(wǎng)r}POX離型劑有很強(qiáng)得界面活性劑性質(zhì)（如肥皂、硅類），因此需要除去離型劑。經(jīng)乙烷洗凈后，狀況會(huì)改善，但就是以錠狀混入離型劑，因此成型品內(nèi)部整個(gè)都有包含,所以在表面得離型劑，雖能除去，但無法除去在里面得。在涂裝時(shí)，溶解到表面上并混合在涂料中，令離型劑再次發(fā)生間接得不良影響。因此要電鍍得成型品應(yīng)避免使用離型劑。涂料丨油墨|樹脂丨膠粘劑丨配方大家都知道，塑料有良好得絕緣特性，因此由塑料中所帶得靜電氣在電鍍時(shí)會(huì)發(fā)生失光（欠光澤）得現(xiàn)象。UV,輻射，水性，粉末，溶劑這種失光得電鍍面，并非全面性，而僅有部分會(huì)發(fā)生，這就是由于靜電氣會(huì)從空氣中吸著塵埃，這些塵埃用壓縮空氣,也無法吹走。電鍍時(shí)無法發(fā)現(xiàn)失光得現(xiàn)象，但涂裝表面漆時(shí)，其部分卻明顯出現(xiàn)出來。這就是附著于底漆得塵埃上電鍍，其部分由面漆侵蝕，才會(huì)明顯表現(xiàn)出來。結(jié)論為成型后經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)期保存得工件，最會(huì)產(chǎn)生此現(xiàn)象。故這類工件就是無法。又底油如經(jīng)烘干，馬上就電鍍，也比較不會(huì)發(fā)生毛病、51coat技術(shù)網(wǎng)％qM-z9s—o]F。由面油對(duì)底油得侵蝕。！電鍍膜有很多微細(xì)得針孔，面油中得溶劑由針孔侵透至下層底油，侵蝕底油。因此雖然底油使用方法正確，如果與面油得配合不妥,當(dāng)然也會(huì)引起問題。面油得侵蝕由外現(xiàn)出，在斑點(diǎn)中心有微小突起為其特點(diǎn)。涂料丨油墨丨樹脂|膠粘劑|配方％由發(fā)生面油侵蝕得主要原因有：51coat技術(shù)網(wǎng)IS2GP（1）底漆干燥不夠。涂料丨油墨丨樹脂|膠粘劑|配方（2）由離型劑引起。輻射，水性，粉末，溶劑（3）電鍍膜過薄時(shí)。（4） 底油與面油得配合不良。}（5） 由可塑劑得影響。涂料I油墨丨樹脂丨膠粘劑I配方以上陳述了一些問題點(diǎn)，如果就是單獨(dú)出現(xiàn)還好解決。但現(xiàn)實(shí)就是以復(fù)數(shù)得理由構(gòu)成涂膜得毛病。解決問題，還雖一定得現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)、復(fù)合鍍鋁膜白點(diǎn)現(xiàn)象可以這樣描述，復(fù)合后得產(chǎn)品表觀上瞧有明顯得白色斑點(diǎn),這種白色斑點(diǎn)可隨機(jī)分布，大小不均。分兩種情況，一種就是:下機(jī)時(shí)有,但熟化后基本消失;另一種就是:下機(jī)時(shí)有,熟化后并不消失、后一種就是影響表觀得最大問題、這類斑點(diǎn)最容易出現(xiàn)在滿白底或淺底色得印刷得效果上。其實(shí)應(yīng)該說只要出現(xiàn)此類白點(diǎn)，一般就是滿版得（設(shè)備原因除外）。只不過白色與淡底色遮蓋力差容易瞧出來而已。產(chǎn)生白點(diǎn)得現(xiàn)象得原因較多，主要有三方面得：顏填料，助劑，樹脂，乳液，分散1。油墨粒度大或粒度分布太寬，一般白墨得粒度影響較大。粘合劑中乙酯就是油墨得良溶劑，對(duì)不同粒度得油墨顆粒浸潤(rùn)結(jié)果不同，通過烘箱烘干后得色度變化會(huì)產(chǎn)生差異，瞧起來就產(chǎn)生“白點(diǎn)”了。一般此種情況下，下機(jī)時(shí)明顯，熟化后白點(diǎn)現(xiàn)象會(huì)減輕,也許會(huì)消失。。輻射，水性，粉末，溶劑2?粘合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸潤(rùn)鋪展效果差、這就是目前鍍鋁膜“白點(diǎn)現(xiàn)象”得一個(gè)主要原因。粘合劑得涂布效果不好，印刷層覆蓋以后，會(huì)使不同部位上色澤發(fā)生變化,產(chǎn)生前面同樣得效果，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大得斑點(diǎn)。31z$T$wZ8x;\）Q$EUV,輻射，水性，粉末，溶劑3、設(shè)備工藝原因。這種原因一方面就是工人沒有意識(shí)到鍍鋁膜復(fù)合得特殊性，鍍鋁膜復(fù)合有它獨(dú)特得地方;另一方面設(shè)備烘干、涂布、系統(tǒng)本身得問題無法保證粘合劑得充分均勻涂布或無法保證乙酯得充分揮發(fā)。還有其它方面得原因，如滿底印刷網(wǎng)線輥網(wǎng)紋過淺，降低了油墨遮蓋力等、采取如下辦法可消除白點(diǎn)：顏填料，助劑，樹脂，乳液，分散 1?不同批次得油墨增加粒度檢測(cè)指標(biāo)，嚴(yán)格控制，尤其滿底油墨品種粒度及粒度分布在標(biāo)準(zhǔn)范圍外得不采用;選擇優(yōu)良得穩(wěn)定得供應(yīng)商。UV,輻射，水性，粉末，溶劑2。采用鍍鋁膜專用粘合劑。鍍鋁膜復(fù)合專用粘合劑得表面張力較低，在鍍鋁層表面得涂布鋪展效果明顯優(yōu)于通用型粘合劑。采用鍍鋁膠會(huì)非常易于控制膠液得流平，有較理想得涂布狀態(tài)、單從粘合劑涂布狀態(tài)上講，采用鍍鋁膠可消除了白點(diǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生得可能、51coat技術(shù)3。膠液得粘度與網(wǎng)線輥線數(shù)有一定得匹配關(guān)系，超出匹配區(qū)間太大會(huì)破壞膠得涂布狀態(tài)，造成“白點(diǎn)”得產(chǎn)生與更嚴(yán)重得其它方面得影響，但在鍍鋁膜上似乎主要還就是“白點(diǎn)”得產(chǎn)生更令人關(guān)注、UV4、采用鍍鋁膜涂膠方式、通常采用得涂布工藝就是印刷膜（油墨面）涂膠，這里采用特殊涂布方法，避免了乙酯對(duì)油墨層得滲透不均得問題，同時(shí)涂布得粘合劑能夠充分均勻地覆蓋鍍鋁層表面，這樣可以很好地消除白點(diǎn)、但這種工藝有它很大得局限性，首先，只限于VMPET得復(fù)合，而其它鍍鋁膜在烘箱中受熱得影響在張力得作用下，會(huì)拉伸變形;其次，將犧牲一定得剝離強(qiáng)度。5?軟包裝企業(yè)必須堅(jiān)持涂布輥得定期清洗制度,掌握正確得涂布輥清洗方法。在生產(chǎn)滿白底或淺底色印刷膜時(shí)，要注意兩點(diǎn)，首先，生產(chǎn)前將刮刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗。6、應(yīng)做到粘合劑得徹底干燥。因鍍鋁得阻隔性比較好，如在復(fù)合膜中粘合未徹底干燥，那么復(fù)合膜在進(jìn)入熟化室后,殘留得大量溶劑需快速地釋放出來，在鍍鋁膜阻隔下,勢(shì)必形成汽泡、甚至?xí)霈F(xiàn)下機(jī)時(shí)沒有白點(diǎn),而熟化后出現(xiàn)白點(diǎn)得現(xiàn)象。塑膠真空鍍膜工藝雖然塑料可以在許多場(chǎng)合代替金屬，但顯而易見缺乏金屬得質(zhì)感,為此，需要采用一定得方法，在塑料表面鍍上一層金屬（鋁、鋅、銅、銀、金、鉻等），一種方法就是采用類似化學(xué)鍍與電鍍得方法,另一種就是直接在塑料表面進(jìn)行真空噴鍍金屬-即在真空狀態(tài)下，將金屬融化后，以分子或原子形態(tài)沉積在塑料表面形成5—10pm得金屬膜、真空噴鍍金屬需要與塑料表面底漆之間得良好配合，底漆得厚度通常為10-20pm,主要作用就是防止塑料中水、有機(jī)溶劑、增塑劑等排出影響金屬附著、要求涂層硬度高、底漆具有可以修飾塑料缺陷能提供一個(gè)光滑、平整得平面以利于真空鍍得性能，并與塑料底材與所鍍金屬附著牢固。通常選用雙組分常溫固化得聚氨酯與環(huán)氧涂料,低溫烘烤得氨基涂料以及熱塑性丙烯酸酯涂料。金屬鍍膜在空氣中容易氧化變暗，同時(shí)還存在細(xì)微得真空等缺陷，所以要再涂上一層5—10pm得保護(hù)面漆。對(duì)面漆得要求就是:透明、優(yōu)良得耐水性、耐磨性、耐候性，不操作鍍金屬膜,對(duì)金屬鍍膜附著牢固、通?？刹捎帽┧狨デ迤?、聚酯清漆、聚氨酯清漆等，當(dāng)?shù)灼岵捎玫镁褪菬崴苄员┧狨ネ苛蠒r(shí),為防止面漆溶劑通過鍍膜缺陷溶蝕底漆，可以選用弱溶劑、快干性得面漆，如丙烯酸改性醇酸清漆、聚乙烯醇縮丁醛清漆、氨酯油等。真空鍍金屬得工藝流程為:塑料表面處理（凈化、活化）-涂底漆-干燥-真空鍍金屬-涂面漆-干燥。其工藝流程作簡(jiǎn)要介紹:產(chǎn)品表面清潔一一〉去靜電一一〉噴底漆--〉烘烤底漆一-〉真空鍍膜——>噴面漆一一〉烘烤面漆一-〉包裝。在全部得工藝流程中，有如下幾點(diǎn)決定了工藝得成?。盒枰庸さ昧悴考砻鏍顟B(tài)，這包括產(chǎn)品就是否存在缺陷，表面狀態(tài),表面污染物等表面缺陷得存在會(huì)導(dǎo)致外觀件最終美觀度。當(dāng)然對(duì)于微小缺陷得存在,噴涂工藝可以掩蓋。但就是在注塑或者沖壓成型過程中造成得批量瑕疵品必須在進(jìn)貨檢驗(yàn)前剔出。表面狀態(tài)，這涉及就是否就是透明件，表面特殊粗糙度設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)外觀狀態(tài)要求得，必須在工藝制定前考慮整體工藝路線，否則完成后難以得到預(yù)想得外觀效果。表面污染物,對(duì)于批量產(chǎn)品，如何去除前段工序殘留得污染物就是關(guān)系質(zhì)量與效率得關(guān)鍵、例如在注塑過程中產(chǎn)生得脫模劑得去除夾具得設(shè)計(jì)，這包括夾具就是否適應(yīng)全部工藝流程，就是否能保證表面均勻性，裝夾效率不銹鋼真空多弧等離子度（PVD）工藝介紹PVD就是英文Physical〈I〉v/l〉 Vapor<I></I） Deposition（物理氣相沉積）得縮寫，就是指在真空條件下，采用低電壓、大電流得電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離,利用電場(chǎng)得加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上；PVD技術(shù)出現(xiàn)于二十世紀(jì)九十年代末，制備得薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好得耐磨性與化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。最初在高速鋼刀具領(lǐng)域得成功應(yīng)用引起了世界各國(guó)制造業(yè)得高度重視,人們?cè)陂_發(fā)高性能、高可靠性涂層設(shè)備得同時(shí)，也在不銹鋼中進(jìn)行了更加深入得涂層應(yīng)用研究。PVD工藝處理溫度低,PVD工藝對(duì)環(huán)境無不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造得發(fā)展方向、目前PVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于不銹鋼表面得涂層處理PVD技術(shù)不僅提高了不銹鋼基體材料得結(jié)合強(qiáng)度，涂層成分也由第一代得TiN發(fā)展為TiC、TiCN、ZrN、CfN、MoS2、TiAIN、TiAICN、TiN-A1N、CNx、DLC與ta—C等多元復(fù)合涂層在真空環(huán)境下，通過電壓與磁場(chǎng)得共同作用，以被離化得惰性氣體離子對(duì)靶材進(jìn)行轟擊，致使靶材以離子、原