真空蒸發(fā)鍍膜原理

A、 真空電鍍原理：一般而言，鍍膜在真空鍍膜機內以真空度1~5x10—4Torr程度進行（1Torr=1公厘水銀柱高得壓力，大氣壓為760Torr）。其鍍膜膜厚約為0.1~ 0.2微米、顏如果鍍膜在特定厚度以下時（即太?。?，面油對底油將會產生侵蝕、引起化學變化（如表面霧化等）。如鍍膜過厚時，會產生白化得狀態(tài)。顏填料，助劑，樹脂，乳液，分散DrV! [if!supportFoot<!--[endif] >l〈！--[if!supportFootnotes] >[1]v!--[endif]——〉v#W?n8DV!-—[if!supportFootnotes] 〉[1]<!--[endif] >G°e關于鍍膜得形成,首先利用強大電流將鍍膜源（鎢絲）加熱，然后把掛在鎢絲上得鋁片或鋁線熔解。鋁材從而蒸發(fā)、飛散到各方面并附著于被鍍件上、熔解得鋁為鋁原子，以不定形或液體狀態(tài)存在并附著于被鍍件上，經(jīng)冷卻結晶后從而變?yōu)殇X薄膜。因此設定鎢絲為定數(shù)時，由真空度至蒸發(fā)鋁得飛散方向、鎢絲得溫度，鎢絲到被鍍件得距離等;依其鍍膜條件，鍍膜得性能也除著改變而發(fā)生變化。一如前述,鍍膜在10-4Torr左右下進行，如真空度過低時，其蒸發(fā)中得鋁遇到殘留得氣體或者碰著鎢絲被加熱時產生得氣體，發(fā)生沖突而冷卻，形成得鋁粒（非常小得鋁粒子集合體）會附著于被鍍膜件上。此時所形成得鍍膜因微細鋁粒中可能仍含有殘留氣體而令其失去光澤，也會大大降低鍍膜與底油得密著性。如真空度高，而且鎢絲得溫度亦高時，蒸發(fā)鋁得運動能量也因此會提高，被鍍膜件表面所附著得會就是純鋁（并沒有殘留氣體）,而且密度非常高，鍍膜性能因此而得到提升（包括密著性等）B、 涂料及霧化：依各種鍍膜條件形成不同得鍍膜、如前述，在現(xiàn)場作業(yè)最容易產生得問題就是霧化現(xiàn)象。這種現(xiàn)象就是有機高分子（涂膜）與金屬（鋁膜）得膨脹系數(shù)差異而發(fā)生、雖然可能由于涂料本質所導致，但一般而言，如果使用涂料得方法正確，霧化現(xiàn)象應該不會發(fā)生得。但就是被鍍膜件得素材日新月異（包括再生料）,也可能會引起霧化。容易引起霧化現(xiàn)象得原因有下述各點：V1>底油干燥不足（會侵蝕面油）<2〉素材得殘留應力（主要就是突起部分）〈3>離型劑得影響UV,輻射，水性，粉末，溶劑#xH*S?*k v<4〉可塑劑得影響UV,輻射，水性，粉末，溶劑<5>鍍膜過薄得場合51coat技術網(wǎng)6G。[<6〉 面油干燥條件不適當涂料丨油墨|樹脂丨膠粘劑配方b（n*F—r2gGV7>氧化重合型、空氣流通不充分等〈8>濕度太高時涂料丨油墨|樹脂|膠粘劑|配方v9＞稀釋劑含水量過咼Y結論:要得到良好得鍍膜結果,要正確遵守涂料得使用條件，同時亦避免使用粗糙得成形品。塑料得殘留應力（變形、內部應力）：涂料|油墨|在真空電鍍用合成樹脂（ABS、PS、PP、PC等）以各種形態(tài)成型會引起程度不同得變形,其變形會對密著有不良影響，并且會導致起龜裂。這種龜裂僅在熱得可塑性之塑料才會引起，其原因可能為成型時得內部應力。雖在同一種素材亦依成型得條件，及成型得方法不同，亦同樣發(fā)生，主要發(fā)生在突起部份。這種現(xiàn)象可利用較弱得溶劑調整涂料使用，雖可解決部份問題，但降低素材熱變形溫度,保溫使緩與應力，比較有把握解決龜裂得現(xiàn)象。離型劑：涂料丨油墨丨樹脂丨膠粘劑丨配方塑料成型品在其射出過程中需要使用離型劑，此種離型劑導致涂料發(fā)生不沾、欠光澤、密著不良、霧化等現(xiàn)象。對涂裝有不良得影響、51coat技術網(wǎng)r}POX離型劑有很強得界面活性劑性質（如肥皂、硅類），因此需要除去離型劑。經(jīng)乙烷洗凈后，狀況會改善，但就是以錠狀混入離型劑，因此成型品內部整個都有包含,所以在表面得離型劑，雖能除去，但無法除去在里面得。在涂裝時，溶解到表面上并混合在涂料中，令離型劑再次發(fā)生間接得不良影響。因此要電鍍得成型品應避免使用離型劑。涂料丨油墨|樹脂丨膠粘劑丨配方大家都知道，塑料有良好得絕緣特性，因此由塑料中所帶得靜電氣在電鍍時會發(fā)生失光（欠光澤）得現(xiàn)象。UV,輻射，水性，粉末，溶劑這種失光得電鍍面，并非全面性，而僅有部分會發(fā)生，這就是由于靜電氣會從空氣中吸著塵埃，這些塵埃用壓縮空氣,也無法吹走。電鍍時無法發(fā)現(xiàn)失光得現(xiàn)象，但涂裝表面漆時，其部分卻明顯出現(xiàn)出來。這就是附著于底漆得塵埃上電鍍，其部分由面漆侵蝕，才會明顯表現(xiàn)出來。結論為成型后經(jīng)過長時期保存得工件，最會產生此現(xiàn)象。故這類工件就是無法。又底油如經(jīng)烘干，馬上就電鍍，也比較不會發(fā)生毛病、51coat技術網(wǎng)％qM-z9s—o]F。由面油對底油得侵蝕。！電鍍膜有很多微細得針孔，面油中得溶劑由針孔侵透至下層底油，侵蝕底油。因此雖然底油使用方法正確，如果與面油得配合不妥,當然也會引起問題。面油得侵蝕由外現(xiàn)出，在斑點中心有微小突起為其特點。涂料丨油墨丨樹脂|膠粘劑|配方％由發(fā)生面油侵蝕得主要原因有：51coat技術網(wǎng)IS2GP（1）底漆干燥不夠。涂料丨油墨丨樹脂|膠粘劑|配方（2）由離型劑引起。輻射，水性，粉末，溶劑（3）電鍍膜過薄時。（4） 底油與面油得配合不良。}（5） 由可塑劑得影響。涂料I油墨丨樹脂丨膠粘劑I配方以上陳述了一些問題點，如果就是單獨出現(xiàn)還好解決。但現(xiàn)實就是以復數(shù)得理由構成涂膜得毛病。解決問題，還雖一定得現(xiàn)場經(jīng)驗、復合鍍鋁膜白點現(xiàn)象可以這樣描述，復合后得產品表觀上瞧有明顯得白色斑點,這種白色斑點可隨機分布，大小不均。分兩種情況，一種就是:下機時有,但熟化后基本消失;另一種就是:下機時有,熟化后并不消失、后一種就是影響表觀得最大問題、這類斑點最容易出現(xiàn)在滿白底或淺底色得印刷得效果上。其實應該說只要出現(xiàn)此類白點，一般就是滿版得（設備原因除外）。只不過白色與淡底色遮蓋力差容易瞧出來而已。產生白點得現(xiàn)象得原因較多，主要有三方面得：顏填料，助劑，樹脂，乳液，分散1。油墨粒度大或粒度分布太寬，一般白墨得粒度影響較大。粘合劑中乙酯就是油墨得良溶劑，對不同粒度得油墨顆粒浸潤結果不同，通過烘箱烘干后得色度變化會產生差異，瞧起來就產生“白點”了。一般此種情況下，下機時明顯，熟化后白點現(xiàn)象會減輕,也許會消失。。輻射，水性，粉末，溶劑2?粘合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸潤鋪展效果差、這就是目前鍍鋁膜“白點現(xiàn)象”得一個主要原因。粘合劑得涂布效果不好，印刷層覆蓋以后，會使不同部位上色澤發(fā)生變化,產生前面同樣得效果，有時會產生很大得斑點。31z$T$wZ8x;\）Q$EUV,輻射，水性，粉末，溶劑3、設備工藝原因。這種原因一方面就是工人沒有意識到鍍鋁膜復合得特殊性，鍍鋁膜復合有它獨特得地方;另一方面設備烘干、涂布、系統(tǒng)本身得問題無法保證粘合劑得充分均勻涂布或無法保證乙酯得充分揮發(fā)。還有其它方面得原因，如滿底印刷網(wǎng)線輥網(wǎng)紋過淺，降低了油墨遮蓋力等、采取如下辦法可消除白點：顏填料，助劑，樹脂，乳液，分散 1?不同批次得油墨增加粒度檢測指標，嚴格控制，尤其滿底油墨品種粒度及粒度分布在標準范圍外得不采用;選擇優(yōu)良得穩(wěn)定得供應商。UV,輻射，水性，粉末，溶劑2。采用鍍鋁膜專用粘合劑。鍍鋁膜復合專用粘合劑得表面張力較低，在鍍鋁層表面得涂布鋪展效果明顯優(yōu)于通用型粘合劑。采用鍍鋁膠會非常易于控制膠液得流平，有較理想得涂布狀態(tài)、單從粘合劑涂布狀態(tài)上講，采用鍍鋁膠可消除了白點現(xiàn)象產生得可能、51coat技術3。膠液得粘度與網(wǎng)線輥線數(shù)有一定得匹配關系，超出匹配區(qū)間太大會破壞膠得涂布狀態(tài)，造成“白點”得產生與更嚴重得其它方面得影響，但在鍍鋁膜上似乎主要還就是“白點”得產生更令人關注、UV4、采用鍍鋁膜涂膠方式、通常采用得涂布工藝就是印刷膜（油墨面）涂膠，這里采用特殊涂布方法，避免了乙酯對油墨層得滲透不均得問題，同時涂布得粘合劑能夠充分均勻地覆蓋鍍鋁層表面，這樣可以很好地消除白點、但這種工藝有它很大得局限性，首先，只限于VMPET得復合，而其它鍍鋁膜在烘箱中受熱得影響在張力得作用下，會拉伸變形;其次，將犧牲一定得剝離強度。5?軟包裝企業(yè)必須堅持涂布輥得定期清洗制度,掌握正確得涂布輥清洗方法。在生產滿白底或淺底色印刷膜時，要注意兩點，首先，生產前將刮刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗。6、應做到粘合劑得徹底干燥。因鍍鋁得阻隔性比較好，如在復合膜中粘合未徹底干燥，那么復合膜在進入熟化室后,殘留得大量溶劑需快速地釋放出來，在鍍鋁膜阻隔下,勢必形成汽泡、甚至會出現(xiàn)下機時沒有白點,而熟化后出現(xiàn)白點得現(xiàn)象。塑膠真空鍍膜工藝雖然塑料可以在許多場合代替金屬，但顯而易見缺乏金屬得質感,為此，需要采用一定得方法，在塑料表面鍍上一層金屬（鋁、鋅、銅、銀、金、鉻等），一種方法就是采用類似化學鍍與電鍍得方法,另一種就是直接在塑料表面進行真空噴鍍金屬-即在真空狀態(tài)下，將金屬融化后，以分子或原子形態(tài)沉積在塑料表面形成5—10pm得金屬膜、真空噴鍍金屬需要與塑料表面底漆之間得良好配合，底漆得厚度通常為10-20pm,主要作用就是防止塑料中水、有機溶劑、增塑劑等排出影響金屬附著、要求涂層硬度高、底漆具有可以修飾塑料缺陷能提供一個光滑、平整得平面以利于真空鍍得性能，并與塑料底材與所鍍金屬附著牢固。通常選用雙組分常溫固化得聚氨酯與環(huán)氧涂料,低溫烘烤得氨基涂料以及熱塑性丙烯酸酯涂料。金屬鍍膜在空氣中容易氧化變暗，同時還存在細微得真空等缺陷，所以要再涂上一層5—10pm得保護面漆。對面漆得要求就是:透明、優(yōu)良得耐水性、耐磨性、耐候性，不操作鍍金屬膜,對金屬鍍膜附著牢固、通常可采用丙烯酸酯清漆、聚酯清漆、聚氨酯清漆等，當?shù)灼岵捎玫镁褪菬崴苄员┧狨ネ苛蠒r,為防止面漆溶劑通過鍍膜缺陷溶蝕底漆，可以選用弱溶劑、快干性得面漆，如丙烯酸改性醇酸清漆、聚乙烯醇縮丁醛清漆、氨酯油等。真空鍍金屬得工藝流程為:塑料表面處理（凈化、活化）-涂底漆-干燥-真空鍍金屬-涂面漆-干燥。其工藝流程作簡要介紹:產品表面清潔一一〉去靜電一一〉噴底漆--〉烘烤底漆一-〉真空鍍膜——>噴面漆一一〉烘烤面漆一-〉包裝。在全部得工藝流程中，有如下幾點決定了工藝得成?。盒枰庸さ昧悴考砻鏍顟B(tài)，這包括產品就是否存在缺陷，表面狀態(tài),表面污染物等表面缺陷得存在會導致外觀件最終美觀度。當然對于微小缺陷得存在,噴涂工藝可以掩蓋。但就是在注塑或者沖壓成型過程中造成得批量瑕疵品必須在進貨檢驗前剔出。表面狀態(tài)，這涉及就是否就是透明件，表面特殊粗糙度設計。設計外觀狀態(tài)要求得，必須在工藝制定前考慮整體工藝路線，否則完成后難以得到預想得外觀效果。表面污染物,對于批量產品，如何去除前段工序殘留得污染物就是關系質量與效率得關鍵、例如在注塑過程中產生得脫模劑得去除夾具得設計，這包括夾具就是否適應全部工藝流程，就是否能保證表面均勻性，裝夾效率不銹鋼真空多弧等離子度（PVD）工藝介紹PVD就是英文Physical〈I〉v/l〉 Vapor<I></I） Deposition（物理氣相沉積）得縮寫，就是指在真空條件下，采用低電壓、大電流得電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質與氣體都發(fā)生電離,利用電場得加速作用，使被蒸發(fā)物質及其反應產物沉積在工件上；PVD技術出現(xiàn)于二十世紀九十年代末，制備得薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好得耐磨性與化學穩(wěn)定性等優(yōu)點。最初在高速鋼刀具領域得成功應用引起了世界各國制造業(yè)得高度重視,人們在開發(fā)高性能、高可靠性涂層設備得同時，也在不銹鋼中進行了更加深入得涂層應用研究。PVD工藝處理溫度低,PVD工藝對環(huán)境無不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造得發(fā)展方向、目前PVD涂層技術已普遍應用于不銹鋼表面得涂層處理PVD技術不僅提高了不銹鋼基體材料得結合強度，涂層成分也由第一代得TiN發(fā)展為TiC、TiCN、ZrN、CfN、MoS2、TiAIN、TiAICN、TiN-A1N、CNx、DLC與ta—C等多元復合涂層在真空環(huán)境下，通過電壓與磁場得共同作用，以被離化得惰性氣體離子對靶材進行轟擊，致使靶材以離子、原