大型焦化廠節(jié)能評估報告

陜西陜焦化工有限公司年產(chǎn)95萬噸焦化項目固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估報告項目名稱：年產(chǎn)95萬噸焦化項目建設(shè)單位：陜西陜焦化工有限公司陜西省匯中節(jié)能環(huán)保有限公司二OO八年四月三十日陜西陜焦化工有限公司年產(chǎn)95陜西陜焦化工有限公司年產(chǎn)95萬噸焦化堿項目節(jié)能評估報告陜西匯中節(jié)能環(huán)保有限公司陜西匯中節(jié)能環(huán)保有限公司-1-陜西陜焦化工有限公司年產(chǎn)95萬噸焦化項目固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估報告

編制人員姓名職稱項目負(fù)責(zé)人：解曉鋒高級工程師報告編制人：鄭岳助理工程師報告審核人：解曉鋒高級工程師報告批準(zhǔn)人：魏國慶正高級工程師陜西陜焦化工有限公司年產(chǎn)95陜西陜焦化工有限公司年產(chǎn)95萬噸焦化項目節(jié)能評估報告目錄陜西匯中節(jié)能環(huán)保有限公司陜西匯中節(jié)能環(huán)保有限公司-10-年產(chǎn)95萬噸焦化項目

固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估報告

目錄一、總論-1-一、總論-1-TOC\o"1-5"\h\z1、評估依據(jù)-1-2、評估范圍和內(nèi)容-1-3、評估遵循的政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范-1-4、評估程序-2-二、項目所在地概況-3-1、地理位置及自然條件-3-2、區(qū)域社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展-3-3、相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策及發(fā)展規(guī)劃-4-4、能源供應(yīng)狀況和能源消費結(jié)構(gòu)-5-三、建設(shè)項目概況-5-1、建設(shè)單位概況-5-2、項目建設(shè)的必要性-6-3、工程建設(shè)方案-6-4、建設(shè)項目能源利用狀況-21-四、建設(shè)項目合理用能評價-23-1、工程總體布置方案-23-2、工藝系統(tǒng)合理用能和提高能源利用效率措施評價-24五、節(jié)能對策措施和節(jié)能效果分析-24-六、結(jié)論與建議-25-1、建設(shè)項目工程建設(shè)方案節(jié)能評估結(jié)論-25-2、項目運營管理過程中合理用能的建議-25-前言陜西陜焦化工有限公司是在原陜西省焦化廠的基礎(chǔ)上進(jìn)行分離改制，于2002年11月份成立的股份多元化的有限公司，2006年經(jīng)重組加入陜西煤化工集團(tuán)，是陜西省重要的優(yōu)質(zhì)焦炭和煤化工產(chǎn)品生產(chǎn)基地。本次建設(shè)的95萬噸/年焦化項目工程，是落實國務(wù)院關(guān)于取締小土焦、建設(shè)大機(jī)焦的指示精神和進(jìn)行焦化能源產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高焦化工業(yè)水平建設(shè)的大型焦化項目。根據(jù)國家和陜西省政府規(guī)定，固定資產(chǎn)投資建設(shè)項目必須進(jìn)行節(jié)能評估，為此，陜西省匯中節(jié)能環(huán)保有限公司受陜西陜焦化工有限公司委托，對該公司擴(kuò)建年產(chǎn)95萬噸焦化項目能源利用狀況進(jìn)行評估并出具節(jié)能評估報告。接受委托并簽訂評估協(xié)議后，我公司根據(jù)《年產(chǎn)95萬噸焦化項目可行性研究報告》，在充分搜集相關(guān)資料、數(shù)據(jù)后，編制本報告。一、總論1、評估依據(jù)（1）項目可行性研究報告（2）評估報告編制委托協(xié)議（3）項目批復(fù)文件2、評估范2、評估范和內(nèi)容本次評估的范圍是該公司新建95萬噸/年焦化項目的能源利用狀況，以評價該公司建設(shè)項目的合理用能水平。估算項目實施后企業(yè)能耗的情況，對節(jié)能措施和結(jié)果進(jìn)行分析評估。3、評估遵循的政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（1）《中華人民共和國節(jié)約能源法》（2）《國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定》（3）《國家發(fā)展和改革委員會關(guān)于加強(qiáng)固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查工作的通知》（發(fā)改投資[2006]2787號）（4）《陜西省發(fā)展和改革委員會關(guān)于加強(qiáng)固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查工作的通知》（陜發(fā)改環(huán)資[2007]931號）（5）焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件（國家發(fā)改委公告2004年）（6）淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄（第三批（7）淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄（第二批（8）淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄（第一批（9）重點用能單位節(jié)能管理辦法（10）GB/T6422-1986《企業(yè)能耗計量及測試導(dǎo)則》（11）GB/T2589-2008《綜合能耗計算通則》（12）陜西陜焦化工有限公司95萬噸/年可行性報告（13）GB21342-2008《焦炭單位產(chǎn)品能源消耗限額》4、評估程序（1）接受委托（2）簽訂委托評估協(xié)議（3）深入企業(yè)搜集資料、數(shù)據(jù)（4）編制評估報告5）報告審核、簽發(fā)二、項目所在地概況1、地理位置及自然條件陜西陜焦地處八百里秦川北部的富平縣梅家坪鎮(zhèn)。南鄰咸銅鐵路梅家坪中心站，北接銅川市耀州區(qū)，并與西銅高速公路貫通，地理位置優(yōu)越，交通十分便利。該公司現(xiàn)有三條鐵路專用線與梅家坪站相接，自備機(jī)車一臺；有專用公路2公里，與西銅高速相連。擴(kuò)建95噸/年的焦化項目位于現(xiàn)有焦化廠西側(cè)。公司北靠黃陵、銅川等原材料產(chǎn)煤區(qū)，南距西安市74公里，形成十分獨特的區(qū)位優(yōu)勢。擬建廠址位于現(xiàn)有焦化廠西側(cè)，趙家村東側(cè)的洼地里，地勢平坦，東西各有干渠一條，公路鐵路運輸十分便利。2、區(qū)域社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展富平縣位于關(guān)中平原北部，總面積1233平方公里，轄24個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，334個行政村，78萬人口，十五”期間，全縣上下高舉團(tuán)結(jié)和發(fā)展大旗，堅持以經(jīng)濟(jì)建設(shè)為中心，扭住大事，埋頭苦干，取得了經(jīng)濟(jì)社會持續(xù)快速健康發(fā)展?？h域綜合實力明顯增強(qiáng)，開始跨入以工業(yè)為主的發(fā)展軌道。2005年，全縣生產(chǎn)總值達(dá)到30億元，“十五”期間年均增長10.6%；工業(yè)經(jīng)濟(jì)跨越式增長，一批大中型工業(yè)項目的引進(jìn)建成改變了縣域經(jīng)濟(jì)的總體形態(tài)，第二產(chǎn)業(yè)躍居首位，工業(yè)增加值占到全縣生產(chǎn)總值的32%。項目建設(shè)成效顯著。通過堅持不懈地招商引資和積極爭取國家政策性資金，全社會固定資產(chǎn)投資累計完成26.7億元,是“九五”的4.5倍，年均增長13.3%。新建和改造了一批大中型工業(yè)項目，初步形成陜富水泥、陜西壓延、陜焦化工、興寶鋼廠、龍鋼集團(tuán)、陜富面業(yè)、中魯果汁、老廟花炮等產(chǎn)業(yè)龍頭。3、相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策及發(fā)展規(guī)劃陜西陜焦化工有限公司公司現(xiàn)有員工1110多人，各類工程技術(shù)人員100多人，公司已通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，市場以擴(kuò)展到全國20多個省市。1999年進(jìn)行搗鼓焦技術(shù)改造，大量使用本省黃陵、銅川煤炭，是本省、本地區(qū)原材料的使用率已經(jīng)達(dá)到70%以上，產(chǎn)品質(zhì)量提高，成本下降，經(jīng)濟(jì)效益明顯提高，為陜西省煤炭資源的利用和深加工找到一條有效的增值之路。依托現(xiàn)有的煤炭資源、成熟的搗鼓焦生產(chǎn)工藝和工藝技術(shù)，利用黃陵氣煤和銅川的瘦煤建設(shè)年產(chǎn)95萬噸焦化裝置符合國家開發(fā)西部的戰(zhàn)略部署，符合國家“高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、優(yōu)化重點產(chǎn)品和技術(shù)結(jié)構(gòu)”的政策，符合《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》關(guān)于新建焦化項目設(shè)計規(guī)模不得小于60萬噸/年的要求和新建搗固焦?fàn)t炭化室高度必須24.3米（本項目95萬噸）。項目建成后每年將生產(chǎn)冶金焦100萬噸（含水4%）、焦?fàn)t煤氣445.99X106Nm3、焦油48377噸、硫膏2603噸、硫銨13500噸、粗笨14729噸、外送電量72X106kWh。4、能源供應(yīng)狀況和能源消費結(jié)構(gòu)項目建成后，所需能源品種為煤、電力、水和空氣。其中作為原料的煤炭年消耗量127萬噸、由本地煤礦及周邊煤礦供應(yīng)，作為原料的化工產(chǎn)品為92.5%濃硫酸11077噸/年、42%NaOH1705噸/年、焦油洗油1178噸/年、碳酸鈉1050噸/年和中煤214000噸/年，由西安及附近省市提供；電力每年需32.75X106kWh,本項目從自備電廠提供部分電力，其余部分由城市電網(wǎng)供給，本項目將新建一座35kV總變電站，采用雙回路供電。作為動力所需水量（包括生產(chǎn)、生活）為339.1m3/h,由企業(yè)自備水源井及陜西省桃曲坡水庫供給。根據(jù)全廠熱負(fù)荷，兼顧干熄焦余熱鍋爐及熱能綜合利用原則，擬建三臺65t/h,3.82MPa,450°C中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐。三、建設(shè)項目概況1、建設(shè)單位概況陜西陜焦化工有限公司是在原陜西焦化廠的基礎(chǔ)上進(jìn)行分立改制,于2002年11月成立的股權(quán)多元化的有限責(zé)任公司。2006年6月經(jīng)重組加入陜西煤業(yè)化工集團(tuán)，屬陜西煤業(yè)化工集團(tuán)控股企業(yè)。是陜西省重要的優(yōu)質(zhì)焦炭和煤化工產(chǎn)品生產(chǎn)基地。公司現(xiàn)有員工1112人，各類技術(shù)人員105人。公司已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，市場已經(jīng)擴(kuò)展到全國二十多個省市。年產(chǎn)95萬噸焦化項目由陜西陜焦化工有限公司投資建設(shè)，項目總投資為96080.87萬元，其中企業(yè)自籌29080.87萬元，銀行貸款67000萬元。公司法人代表趙新平，計劃職工617人，項目初步規(guī)劃占地27.51公頃。2、項目建設(shè)的必要性焦炭是煉焦煤經(jīng)過高溫干餾，脫除了揮發(fā)份以后的可燃固體，是質(zhì)地堅硬、多空、有裂紋、呈銀灰色的塊狀碳質(zhì)材料。焦炭是冶金、機(jī)械、化工等行業(yè)的主要原料。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對于鋼鐵、機(jī)械和化工產(chǎn)品的需求不斷增大，對于原材料的需求量也逐步增大，雖然我國焦炭的產(chǎn)能發(fā)展也較快，但高質(zhì)量的焦炭仍然滿足不了市場的需要。陜西省是我國的煤炭大省，煤炭產(chǎn)量已經(jīng)成為全國第三，但煤炭的深加工不夠，長期以來仍然停留在賣原煤的階段。3、工程建設(shè)方案3.1項目建設(shè)背景陜陜西陜焦化公司是我省最早的焦化企業(yè)，2003年開始對老的焦?fàn)t進(jìn)行改造，增加70萬噸的搗鼓焦焦化項目，建設(shè)聯(lián)產(chǎn)的自備電廠和相關(guān)設(shè)施。本次建設(shè)的95萬噸/年化項目工程，是落實國務(wù)院關(guān)于取締小土焦、建設(shè)大機(jī)焦的指示精神和進(jìn)行焦化能源產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高焦化工業(yè)水平建設(shè)的大型焦化項目。該項目的實施有利于合理利用資源、保護(hù)環(huán)境，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的知名度和市場的占有率，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要作用。剩余煤氣作為同期建設(shè)的陜焦甲醇項目的原料氣，必將帶來巨大的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。該項目對實施對于增加地方財政收入、發(fā)展區(qū)域經(jīng)濟(jì)，提高人民生活水平，促進(jìn)當(dāng)?shù)孛禾?、選煤、煉焦、冶金、運輸?shù)刃袠I(yè)的發(fā)展具有重要作用。3.2項目建設(shè)的內(nèi)容、規(guī)模項目建設(shè)的內(nèi)容本項目是建設(shè)95萬噸/年焦化生產(chǎn)裝置一套及其配套的化產(chǎn)生產(chǎn)裝置。項目設(shè)計規(guī)模TJL555型2X50孔焦?fàn)t95萬噸/年備煤系統(tǒng)：142萬噸/年干熄焦（濕法備用）：95萬噸/年脫硫及硫回收：部分公用設(shè)施：1350噸/年

3.3產(chǎn)品及工藝技術(shù)方案3.3.1產(chǎn)品方案962809萬噸/年焦?fàn)t煤氣（干）：445.99X106Nm3/年焦油：48377噸/962809萬噸/年焦?fàn)t煤氣（干）：445.99X106Nm3/年焦油：48377噸/年硫膏：2603噸/年硫銨：13500噸/年粗笨：14729噸/年外送電量：7272X106kWh/年外供蒸汽：68.88X104噸/年3.3.2工藝技術(shù)方案本項目為95萬噸/年5.5米搗鼓焦化項目，工藝方案的選擇是本著利用當(dāng)?shù)孛禾抠Y源，保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提條件下力求采用水平適度先進(jìn)合理、穩(wěn)妥可靠、降低勞動強(qiáng)度、節(jié)約投資、合理布局、實現(xiàn)環(huán)境污染總量控制、做好潔凈生產(chǎn)、減少對環(huán)境的污染。本工程備煤采用先配后粉工藝，配煤倉配煤，電子自動配料秤計量，煉焦采用碳化室高5.5米的側(cè)裝煤搗鼓高溫?zé)捊辜夹g(shù)，熄焦采用干法熄焦（濕熄焦備用），同時副產(chǎn)品焦?fàn)t煤氣、煤氣凈化回收系統(tǒng)設(shè)有冷鼓點捕、硫銨、洗脫苯和脫硫及硫回收，剩余煤氣送陜焦20萬噸/年甲醇項目作為生產(chǎn)甲醇的原料。全廠工藝流程簡圖如下:3.3.2.1備煤工藝流程外購精煤由汽車運來后，直接將煤卸入受煤坑，然后由受煤坑下的往復(fù)式給料機(jī)將煤給入煤1帶式輸送機(jī)，經(jīng)煤2帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運至堆取料機(jī)主皮帶機(jī)的任一條上，由對應(yīng)的堆取料機(jī)將煤堆入精煤儲煤場，或不經(jīng)堆取料機(jī)直接經(jīng)煤3、煤4帶式輸送機(jī)把煤送至配煤倉頂層，由設(shè)在煤4上的電動卸料車將煤卸入相應(yīng)的配煤倉儲存，實現(xiàn)直撥料。配煤倉下的電子自動配料秤將煤按相應(yīng)比例配給到煤5帶式輸送機(jī)上，經(jīng)煤6、煤7帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運，并經(jīng)永磁除鐵器除鐵后，配合煤進(jìn)入破碎廠房內(nèi)的可逆反擊錘式破碎機(jī)，煤被破碎至3mm占90%以上，其中1mm大于50%后,由煤8、煤9及可逆配倉帶式輸送機(jī)運入焦?fàn)t煤塔頂?shù)拿簜}內(nèi)供焦?fàn)t使用。備煤主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1煤1帶式輸送機(jī)B=1200mmV=1.6m/sQ=600t/h臺12煤2帶式輸送機(jī)B=1200mmV=1.6m/sQ=600t/h臺13堆取料機(jī)主機(jī)皮帶B=1200mmV=1.6m/sQ=600t/h臺24煤3帶式輸送機(jī)B=1200mmV=1.6m/sQ=600t/h臺15煤4帶式輸送機(jī)B=1200mmV=1.6m/sQ=600t/h臺16煤5帶式輸送機(jī)B=1000mmV=1.6m/sQ=300t/h臺1

7煤6帶式輸送機(jī)B=1000mmV=1.6m/sQ=300t/h臺18煤7帶式輸送機(jī)B=1000mmV=1.6m/sQ=300t/h臺19煤8帶式輸送機(jī)B=1000mmV=1.6m/sQ=300t/h臺110煤9帶式輸送機(jī)B=1000mmV=1.6m/sQ=300t/h臺111可逆配倉帶式輸送機(jī)B=1000mmV=1.6m/sQ=300t/h臺112斗輪堆取料機(jī)B=1200mmV=1.6m/s堆料600t/h取料300t/h臺213裝載機(jī)鏟斗容量3m3最大起重量5t臺214推土機(jī)Q=214m3/h臺215可逆反擊錘式破碎機(jī)①1600X1800生產(chǎn)能力300t/h臺216往復(fù)式給料機(jī)給料能力調(diào)節(jié)范圍300t/h臺617固定卸料小車B=1200mmV=1.6m/sQ=600t/h臺118LST露天膠帶機(jī)脫水排水裝置B=1200mmV=1.6m/sQ=600t/h臺219電液動平板閘門內(nèi)口尺寸800X800臺920永磁除鐵器適用帶寬B=1000mm臺121電液動三通分料器接口尺寸1250X800翻板寬度方向加寬a=60°臺122皮帶機(jī)中部取樣機(jī)B=1000mmV=1.6m/sQ=300t/h臺123自動加濕裝置ZDS-1加濕裝置一套B=1000mmV=1.6m/sQ=300t/h臺224電子皮帶秤B=1200mmV=1.6m/s輸送量0-700t/h臺125電子皮帶秤B=1200mmV=1.6m/s輸送量0-700t/h臺126電子自動配料秤系統(tǒng)B=1000mmL=2700mm秤量范圍0-150t/h計量準(zhǔn)確度＜0.5%套13.3.2.2煉焦工藝流程煉焦工段任務(wù)是將備煤工段配好的洗精煤加入焦?fàn)t中高溫干餾，生產(chǎn)出焦炭和荒煤氣。焦炭經(jīng)過干熄焦或在熄焦塔下噴淋冷卻后，經(jīng)涼焦臺送篩貯焦工段；荒煤氣在橋管、集氣管中經(jīng)循環(huán)氨水噴灑冷卻后被抽吸至冷鼓工段；焦?fàn)t裝煤、出焦產(chǎn)生的煙塵經(jīng)爐頂導(dǎo)煙車、集塵干管，最終在地面除塵站處理后達(dá)標(biāo)排放。煉焦裝置主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1裝煤車軌道中心距12000mm軌型QU120走行速度7.5-75m/min裝煤速度1.6T6m/min電源3Ph、380V、50Hz臺22推焦車軌道中心距12000mm軌型QU120走行速度7.5-75m/min推焦速度2.7-27m/min電源3Ph、380V、50Hz臺23攔焦車軌型QU120最大走行速度60m/min電源3Ph、380V、50Hz臺2421錘微移動搗固機(jī)搗固錘重量480kg/錘搗固頻率70.8次/min軌距2000mm軌型50kg/m電源3Ph、380V、50Hz套25導(dǎo)煙車軌距7780mm軌型50kg/m臺26電機(jī)車軌距（內(nèi)）2000mm軌型50kg/m臺2

7熄焦車軌距（內(nèi)）2000mm軌型50kg/m車廂載焦量27-29t臺28遷車臺臺19搖動給料機(jī)臺2010液壓交換機(jī)套211焦?fàn)t地下室排水泵Q=12.5Nm3/hH=16m臺212電動葫蘆CD10—30D臺213電動葫蘆CD10-9D臺414砂輪機(jī)N=3kWn=1430r/min臺215電焊機(jī)BX3-300臺216虎頭鉗臺217卷揚機(jī)額定拉力lOOkN額定速度3.2m/min臺418荒煤氣自動點火放散裝置臺419焦?fàn)t自動加熱管理系統(tǒng)套220焦?fàn)t機(jī)械聯(lián)鎖監(jiān)控管理系統(tǒng)套13.3.2.3干熄焦工藝流程裝滿紅焦炭的焦罐臺車由電動機(jī)牽引至焦罐提升井架底部，由焦罐提升機(jī)將焦罐提升并送到干熄爐頂，通過爐頂裝入裝置將焦?fàn)t裝入干熄爐。在干熄爐中焦炭與惰性氣體進(jìn)行熱交換，焦炭冷卻至200°C以下，經(jīng)排焦裝置卸載值膠帶機(jī)上，經(jīng)爐前焦庫送到篩焦系統(tǒng)。冷卻焦炭的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)通過干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐，與紅焦炭進(jìn)行熱交換，出干熄爐的熱惰性氣體溫度約為900Co熱的惰性氣體經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入余熱鍋爐換熱，溫度降至180-200°C。惰性氣體由鍋爐出來，再經(jīng)二次除塵后由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓經(jīng)給水預(yù)熱器冷卻至130-150°C進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設(shè)備將其收集在貯槽內(nèi)以備外運。干熄焦的裝入、排焦、預(yù)存室放散等處的煙塵均進(jìn)入干熄焦地面除塵系統(tǒng)進(jìn)行除塵后排放。干熄焦裝置主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1環(huán)鏈?zhǔn)绞掷JHS3Q=3t,H=5m臺22手動單軌小車SDX-3型Q=31臺23電動葫蘆臺14爐前焦倉用手動單軌小車SDX-3型臺15爐前焦倉用手拉葫蘆HS3Q=3t,H=24m臺16電機(jī)振動給料機(jī)GZG90-140臺17皮帶電子稱臺28供氣裝置套19耐熱蝶閥DN450個210干燥器具套111銘板套112裝入裝置本體套113電動推桿臺114裝入裝置干油潤滑系統(tǒng)套115移動式集塵管道套116旋轉(zhuǎn)密封閥臺117電磁振動給料機(jī)個118吹掃風(fēng)機(jī)Q=600m3/h,P=10500Pa臺119螺旋輸送機(jī)臺120斗式提升機(jī)臺13.3.2.4篩貯焦工藝流程焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭，熄焦后放焦5帶式輸送機(jī)上，由其轉(zhuǎn)運至焦1帶式輸送機(jī)上，由焦2帶式輸送機(jī)將焦運至篩焦樓。運上篩焦樓的焦炭在篩焦樓內(nèi)通過單層焦炭振動篩進(jìn)行篩分，被分成〉40mm和V40mm兩級，篩上物（〉40mm）由焦3帶式輸送機(jī)及可逆配倉帶式輸送機(jī)送往焦倉；篩小物（V40mm）進(jìn)入雙層焦炭振動篩，唄分成40-25mm、25-10mm、V10mm三級，分別進(jìn)入各自的焦倉。焦倉均設(shè)有兩個出料口，一個出料口由反扇形閘門將焦炭放入汽車外運，另一個出料口由振動給料機(jī)將焦炭給入焦4帶式輸送機(jī)，經(jīng)堆取料機(jī)主皮帶機(jī)運至堆取料機(jī)，由堆取料機(jī)將焦堆入焦場。篩貯焦裝置主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1焦1帶式輸送機(jī)B=1200mmV=1.25m/sQ=300t/h臺12焦2帶式輸送機(jī)B=1200mmV=1.25m/sQ=300t/h臺13焦3帶式輸送機(jī)B=1200mmV=1.25m/sQ=300t/h臺24可逆配倉帶式輸送機(jī)B=1200mmV=1.25m/sQ=300t/h臺15焦4帶式輸送機(jī)B=1200mmV=1.25m/sQ=400t/h臺16堆取料機(jī)主機(jī)皮帶B=1200mmV=1.25m/sQ=400t/h臺17焦5帶式輸送機(jī)B=1200mmV=1.25m/sQ=300t/h臺18單層焦炭振動篩篩面尺寸2500X6000Q=300t/h分級粒度：40mm臺29雙層焦炭振動篩篩面尺寸1500X3000Q=90t/h分級粒度：25mm.10mm臺210斗輪堆取料機(jī)生產(chǎn)能力堆料400t/h取料300t/h臺1主皮帶機(jī)：B=1200mmV=1.25m/s11裝載機(jī)鏟斗容量：3m3最大起重量：5t臺212電子皮帶秤B=1200mmV=1.25m/s輸送量：0-300t/h臺113電液動反扇形閥門800X800臺314電液動反扇形閥門1000X1000臺415振動給料機(jī)入料粒度W50mm處理量：200t/h臺316振動給料機(jī)入料粒度W250mm處理量：200t/h臺417電液動三通分料器接口尺寸：900X900臺13.3.2.5冷鼓、電捕工藝流程從煉焦車間來的焦油氨水與煤氣的混合物進(jìn)入氣液分離器，煤氣與焦油氨水在此分離。分離出的粗煤氣進(jìn)入橫管式初冷器，初冷器分上、下兩段，上段用循環(huán)水將煤氣冷卻到45°C，然后煤氣如初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到22C。冷卻后的煤氣入電捕焦油器捕集焦油霧滴，脫除焦油霧滴的煤氣入煤氣離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓，加壓后的煤氣送往硫胺工段。初冷器的煤氣冷凝液分別有上段、下段流出，經(jīng)各自出冷水封槽后分別進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán)槽，由上、下段冷凝液循環(huán)泵送至初冷器上、下段噴淋，如此循環(huán)使用，多余部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至機(jī)械化氨水澄清槽。從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦車間冷卻煤荒氣，間斷用高壓氨水泵吹掃集氣管。多余的氨水，即剩余氨水，由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至硫胺工段進(jìn)行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，當(dāng)達(dá)到一定液位時，用焦油泵將其送至成品罐區(qū)焦油槽脫水、貯存、外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。冷鼓工段中個貯槽尾氣收集后經(jīng)排風(fēng)機(jī)加壓后送入排氣洗凈塔，用循環(huán)水洗滌后排空，洗滌后的廢水部分送生化處理。冷鼓、電捕裝置主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1煤氣鼓風(fēng)機(jī)Q=1250m3/min△P=30KPa臺2電機(jī)N=1000kW電壓10kV臺22循環(huán)氨水泵Q=828-1225m3/hH=59-47.5m臺2電機(jī)N=250kW電壓380V臺23剩余氨水泵Q=15-30m3/hH=53-17m臺2電機(jī)N=7.5kW電壓380V臺24高壓氨水泵Q=34m3/hH=369m臺1電機(jī)N=75kW電壓380V臺15焦油泵Q=80m3/hH=80m臺2電機(jī)N=18.5kW電壓380V臺26上段冷凝液循環(huán)泵Q=60-120m3/hH=54-47m臺2電機(jī)N=22kW電壓380V臺27下段冷凝液循環(huán)泵Q=120-240m3/hH=29-34m臺2電機(jī)N=30kW電壓380V臺28電捕焦油器①4800X14100臺29排氣風(fēng)機(jī)Q=970m3/h△P=3515Pa臺1電機(jī)N=2.2kW電壓380V臺110排氣洗凈泵Q=15-30m3/h臺2

H=53-17m電機(jī)N=5.5kW電壓380V臺23.3.2.6硫胺工藝流程由冷鼓工段送來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器后進(jìn)入噴淋式硫胺飽和器上段的噴淋室，在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中的氨被母液吸收。煤氣經(jīng)飽和器內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。在硫胺飽和器內(nèi)的母液中不斷有硫胺晶體生成，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送至結(jié)晶槽分離，然后經(jīng)離心機(jī)分離、螺旋輸送機(jī)送至振動流化床干燥器干燥后入硫胺貯斗貯存、稱重、包裝即可外售。硫胺裝置主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1母液循環(huán)泵Q=800m3/hH=30m臺2電機(jī)N=132kW電壓380V臺22結(jié)晶泵Q=28m3/hH=30m臺2電機(jī)N=11kW電壓380V臺23小母液泵Q=28m3/hH=30m臺2電機(jī)N=11kW電壓380V臺24熱風(fēng)機(jī)F=188.1m2臺15振動流化床干燥器振槽寬度900mm臺1電機(jī)N=2X2.2kW電壓380V臺26送風(fēng)機(jī)Q=8855m3/hH=314.5mmH0c臺1電機(jī)N=15kW電壓380V臺17排風(fēng)機(jī)Q=10991m3/hH=385mmHO2臺1電機(jī)N=30kW電壓380V臺18冷風(fēng)機(jī)Q=2664m3/hH=158mmHOc臺1電機(jī)N=5.5kW電壓380V臺19螺旋輸送機(jī)Q=3-3.5T/h臺1電機(jī)N=2.2kW臺110離心機(jī)Q=3-3.5T/h臺2主電機(jī)N=18.5kW臺2油泵電機(jī)N=11kW11氨水換熱器F=150m2臺212廢水冷卻器F=150m2臺113蒸氨廢水泵Q=15-30m3/hH=53-17m臺2電機(jī)N=15kW電壓380V臺23.3.2.7洗脫苯工藝流程來自硫胺工段的粗煤氣，經(jīng)終冷卻塔冷卻后從洗苯塔底部入塔，由下而上經(jīng)過洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)過塔的捕霧段脫除霧滴后送往脫硫工段。洗苯塔底富油經(jīng)富油泵加壓后送至粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔頂出來的粗苯氣換熱，將富油預(yù)熱至60°C左右，然后至油油換熱器與脫苯塔底出來的熱貧油換熱，由60C升至130C左右，最好進(jìn)入粗苯管式爐被加熱至180C左右，進(jìn)入脫苯塔。從脫苯塔頂蒸出的粗笨油水混合氣進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器分別被從粗苯塔底來的富油和16C制冷水冷卻至30C左右，然后進(jìn)入粗苯油水分離器，分離的粗苯至粗苯回流槽，部分粗苯經(jīng)粗苯回流槽送至脫苯塔頂作回流，其余部分入粗苯貯槽，定期由粗苯輸送泵送至成品管區(qū)粗苯貯槽貯存、外售。洗脫苯裝置主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1貧富油泵Q=100m3/hH=76m臺3電機(jī)N=45kW電壓380V臺32粗苯輸送泵Q=30m3/hH=50m臺2電機(jī)N=11kW電壓380V臺23粗苯回流泵Q=2-9m3/hH=40-60m臺2電機(jī)N=5.5kW電壓380V臺24冷凝液輸送泵Q=7.5T5m3/hH=50m臺2電機(jī)N=15kW電壓380V臺25地下放空槽液下泵Q=28.8m3/hH=24.5m臺1電機(jī)N=5.5kW電壓380V臺16燃油換熱器F=250m2臺37一段貧油冷卻器F=200m2臺28二段貧油冷卻器F=200m2臺23.3.2.8脫硫及硫回收工藝流程來自洗脫苯工段的粗煤氣先進(jìn)入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣中h2s含量W0.02g/Nm3,煤氣經(jīng)捕霧段出去霧滴后離開脫硫塔，其中一部分送焦?fàn)t做回爐煤氣，一部分送粗苯管式爐做燃料，剩余部分送至陜西陜焦20萬噸/年甲醇項目。從脫硫塔中吸收了H2S與HCN的脫硫液至溶液循環(huán)槽，用溶液循環(huán)槽抽送至再生塔下部與空壓站來的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫液返回脫硫塔塔頂循環(huán)噴淋脫硫。硫泡沫則由再生塔頂部擴(kuò)大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加壓后送至離心機(jī)生產(chǎn)硫膏，硫膏外售。脫硫及硫回收裝置主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1溶液循環(huán)泵Q=576-972m3/hH=50-60m臺3電機(jī)N=220kW電壓10kV臺32硫泡沫泵Q=18.5m3/hH=40m臺2電機(jī)N=11kW電壓380V臺23堿液輸送泵Q=3.8ms/hH=40m臺2電機(jī)N=2.2kW電壓380V臺24離心機(jī)1950X1380X1100mm臺1電機(jī)N=5.5kW電壓380V臺16溶液換熱器F=100m2臺34、建設(shè)項目能源利用狀況能源利用狀況概述該焦化項目生產(chǎn)所需煤炭年消耗量為肥煤14.3萬噸、主焦煤14.3萬噸、瘦煤35.7萬噸、氣煤71.4萬噸、焦粉7.2萬噸，以上煤炭產(chǎn)品都是作為原料使用。該焦化項目需要清水339.1m3/h作為生產(chǎn)、生活用水；項目電力年耗電量為32.75X106kWh能源消耗指標(biāo)計算及分析4.1能耗指標(biāo)分析本工程年投入總能源1296680噸煤，標(biāo)準(zhǔn)年產(chǎn)能源為1290653噸標(biāo)準(zhǔn)煤，能源轉(zhuǎn)換差為6027噸標(biāo)準(zhǔn)煤，總耗能源141783噸標(biāo)準(zhǔn)煤，折標(biāo)煤147kg標(biāo)煤/噸。根據(jù)國家工業(yè)與信息化部發(fā)布的GB21342-2008《焦炭單位產(chǎn)品能源消耗限額》，生產(chǎn)應(yīng)達(dá)到以下的能耗要求：單位產(chǎn)品綜合能耗小于等于155千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，該項目的能耗指標(biāo)達(dá)到了國家既定的限定值。4.2主要生產(chǎn)工藝系統(tǒng)能源利用狀況

1）備煤工藝能源消耗定額（以噸氨計）序號名稱規(guī)格單位消耗定額備注1電380VkW12506000VkW12602）煉焦工藝能源消耗定額（以噸氨計）序號名稱規(guī)格單位消耗定額備注1蒸汽0.5MPat/h0.52電380VkW3540.310kVkW14603水新鮮水m3/h6.5循環(huán)水m3/h60復(fù)用水m3/h65.34壓縮空氣0.6-0.8MPam3/h6000.6-0.8MPa儀表空氣級m3/h12005焦?fàn)t煤氣Q=17900kj/Nm3Nm3/h196333）冷鼓、電捕工藝能源消耗定額（以噸氨計）序號名稱規(guī)格單位小時消耗量備注正常最大1電10kVkW1250380V331.62循環(huán)水30°Cm3490058003制冷水16°Cm35006004蒸汽0.5MPat3.54）硫胺工藝能源消耗定額（生產(chǎn)能力25tNH3/h）序號名稱規(guī)格單位小時消耗量備注正常最大1電380VkW261.12新鮮水16Cm356.63循環(huán)水32Cm32452904蒸汽0.5MPat78（5）洗脫苯工藝能源消耗定額（以噸氨計）序號名稱規(guī)格單位小時消耗量備注正常最大1電380VkW1272循環(huán)水32Cm33504103制冷水16Cm35126074蒸汽0.5MPat3.24.25|煤氣|27°C|Nm3I990|一（6）脫硫及硫回收工藝能源消耗定額（以噸氨計）序號名稱規(guī)格單位小時消耗量備注正常最大1電10kVkW440380V24.22制冷水16Cm370853新