縫紉工技能培訓(xùn)PPT

縫紉工技能培訓(xùn)PPT2023/9/8縫紉工技能培訓(xùn)PPT一、（1）選用的縫紉線不適當(dāng)要使用Z方向的面線

選用適當(dāng)正確的縫紉線（伸縮度小、指數(shù)與針號相符）避免使用捻度打的縫紉線3采取相應(yīng)對策：12避免使用雙股線4跳針的原因與處理方法縫紉工技能培訓(xùn)PPT（2）過道線的穿線方法不對按照縫紉機(jī)說明書上的要求正確穿線（3）縫紉機(jī)選用不當(dāng)選用與面料相符的縫紉機(jī)采取相應(yīng)對策：11采取相應(yīng)對策：縫紉工技能培訓(xùn)PPT（4）縫紉機(jī)調(diào)整不良：針與旋梭的間隙、針與彎鉤的間隙、針位置沒有裝正確、針腳的壓力不符、取線簧調(diào)整針與旋梭（彎鉤）的間隙，間隙盡量小點(diǎn)針是否充分插入，無方向、角度的偏差采取相應(yīng)對策：12必須正確安裝上取線簧4增加壓腳的壓力3縫紉工技能培訓(xùn)PPT（5）針板孔徑過大針直徑的2倍左右，盡量小一些（6）縫紉機(jī)針的選用不正確:針過細(xì)時(shí)，會發(fā)生針的晃動，針尖鈍、斷、彎曲

選用適合面料的縫紉機(jī)針采取相應(yīng)對策：11采取相應(yīng)對策：確定針是否彎曲、交換新機(jī)針，經(jīng)旋轉(zhuǎn)確認(rèn)2縫紉工技能培訓(xùn)PPT（7）縫紉機(jī)內(nèi)清掃不良、針板底下的清掃不良上班開始、下班結(jié)束、交換作業(yè)時(shí)必須清掃機(jī)器（8）發(fā)生斷差

降低縫紉機(jī)的轉(zhuǎn)速采取相應(yīng)對策：11采取相應(yīng)對策：縫紉工技能培訓(xùn)PPT（9）縫紉線的張力調(diào)整不良將縫紉線調(diào)整到適當(dāng)?shù)膹埩Γ?0）其它方面

縫紉機(jī)線過道加入適量的硅油的涂布采取相應(yīng)對策：1采取相應(yīng)對策：選用防止跳針的專用針12縫紉工技能培訓(xùn)PPT（1）引不上底線原因：梭線太短、梭線夾于梭門機(jī)針太高、擺梭無法勾住線環(huán)拉長梭線

檢查底線是否被卡住,并排除之采取相應(yīng)對策：12二、縫紉機(jī)的其它故障及處理方法縫紉工技能培訓(xùn)PPT（2）針桿竄動原因：針桿孔、針桿磨損、針桿連接軸螺釘松動,針桿位移

調(diào)換針桿套，或選配新針桿重新對針，并擰緊緊固螺釘12采取相應(yīng)對策：縫紉工技能培訓(xùn)PPT（3）過若干針跳一次線產(chǎn)生原因：擺梭磨損，擺梭尖太鈍、機(jī)針太高或過低換擺梭調(diào)整針桿高度或機(jī)針高度，重新對針12采取相應(yīng)對策：縫紉工技能培訓(xùn)PPT（4）連續(xù)跳線或一針也不能縫產(chǎn)生原因：（1）機(jī)針質(zhì)量差或機(jī)針彎曲不能正常產(chǎn)生線環(huán)（2）機(jī)針過高，勾不住線環(huán)，縫料縫線、機(jī)針三者配合不當(dāng)（3）長期使用擺梭，梭床等零部件嚴(yán)重磨損或折更換合格機(jī)針或校直機(jī)針

調(diào)整針桿或機(jī)針高度，按表2規(guī)定選用一般情況下可更換擺梭或梭床，必要時(shí)進(jìn)行大修

3采取相應(yīng)對策：12縫紉工技能培訓(xùn)PPT（5）縫薄不跳線，縫厚跳線產(chǎn)生原因：（1）壓腳壓力不夠

（2）機(jī)針太細(xì)（3）勾線機(jī)構(gòu)等零件嚴(yán)重磨損調(diào)整壓腳壓力

換機(jī)針

更換零件，進(jìn)行修理3采取相應(yīng)對策：12縫紉工技能培訓(xùn)PPT（6）縫厚不跳線，縫薄跳線產(chǎn)生原因：(1)針板的容針孔磨損過大

(2)機(jī)針太粗

(3)壓腳底部磨損或壓腳壓力過小

更換針板

換細(xì)針

換壓腳，或調(diào)整壓腳壓力3采取相應(yīng)對策：12縫紉工技能培訓(xùn)PPT（7）斷線1、第一次斷線，斷線頭呈切割狀產(chǎn)生原因：(1)機(jī)針裝反或機(jī)針沒有裝足，致使機(jī)針太低

(2)縫料偏硬，機(jī)針偏細(xì)或壓腳壓力過大檢查機(jī)針的安裝和針桿連接軸螺釘是否松動

更換機(jī)針或調(diào)整壓腳壓力12采取相應(yīng)對策：縫紉工技能培訓(xùn)PPT1.穿線方法不正確------按照“穿線圖”重新穿線

2.機(jī)針安裝不正確-------重新安裝機(jī)針，使針槽正對操作者其它斷線處理方法采取相應(yīng)對策：8.機(jī)針與彎針、繃針配合不當(dāng)------按機(jī)針與彎針、繃針的配合標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)整3.機(jī)針針眼及針槽不光滑------更換新機(jī)針、定期檢查及時(shí)更換6.縫線比針眼粗------換用適中的縫線或機(jī)針5.縫線質(zhì)量太差------改用較好的縫線4.縫線張力太大------適當(dāng)調(diào)整縫線張力7.機(jī)針、彎針、針板、壓腳舌、過線孔等過線孔有毛刺或刮傷現(xiàn)象------用油石或細(xì)砂紙重新打磨，也可更換刮傷機(jī)件縫紉工技能培訓(xùn)PPT（8）縫線在斷頭兩端呈卷曲狀，并帶有短須產(chǎn)生原因：(1)夾線過緊或縫線在縫紉時(shí)發(fā)生拌繞

(2)縫線被擺梭擠入梭床導(dǎo)向槽

(3)縫線腐脆易打結(jié)，質(zhì)量差過線部位有毛刺調(diào)整夾線片壓力并檢查過線路排除拌繞

檢查擺梭的磨損情況，必要時(shí)，更換擺梭12采取相應(yīng)對策：縫紉工技能培訓(xùn)PPT（9）縫紉中突然斷線、面線有曲狀波動產(chǎn)生原因：(1)梭床位置沒裝好面軋入梭床

(2)梭心套未鎖緊縫紉中突然移位

(3)擺梭質(zhì)量差梭心簧過長或梭心套橢圓重新調(diào)整梭床位置

重新安裝梭心套和換擺梭12采取相應(yīng)對策：縫紉工技能培訓(xùn)PPT（10）縫料下部積線重，無法形成針距而斷線線頭如馬尾狀產(chǎn)生原因：(1)送布牙過低，縫料停止不前積線過多而斷

(2)送布與挑線步調(diào)不合被軋斷

(3)壓腳、機(jī)針?biāo)蓜?，阻礙縫料運(yùn)行抬高送布牙

調(diào)整送布凸輪定位角度緊固壓腳和機(jī)針螺釘12采取相應(yīng)對策：縫紉工技能培訓(xùn)PPT（11）縫紉中突然斷底線產(chǎn)生原因：(1)梭心套不合格，內(nèi)徑橢圓，致使梭心轉(zhuǎn)失靈

(2)梭心簧螺釘擰得過緊，使梭皮壓力過小

(3)梭心繞線過滿或過于松散雜亂

(4)底線腐脆、有結(jié)頭，使底心無法通過梭心簧

更換梭心套

更換底線旋松梭心簧螺釘重繞梭心線

3采取相應(yīng)對策：12縫紉工技能培訓(xùn)PPT（12）斷針1、縫厚料斷針產(chǎn)生原因：(1)機(jī)針過細(xì)或彎曲

(2)縫料厚度不勻

(3)針桿竄動過大換新粗針

適當(dāng)放慢縫速并用手幫助送料12采取相應(yīng)對策：縫紉工技能培訓(xùn)PPT（13）短針距不斷針，長針距斷針產(chǎn)生原因：(1)布牙動作滯后

(2)送布牙不合格，機(jī)直碰送布牙后端而斷針應(yīng)調(diào)整送布凸輪的定位

適當(dāng)縮短針距或換新送布牙

12采取相應(yīng)對策：縫紉工技能培訓(xùn)PPT（14）機(jī)針斷在針板下面產(chǎn)生原因：(1)機(jī)針位置偏低，機(jī)針碰擺梭

(2)梭床沒裝好，擺梭尖碰機(jī)針

(3)擺梭托與機(jī)針端面間隙過小或過大，擺梭針或失去護(hù)針作用調(diào)整針桿或機(jī)針的位置

調(diào)整擺梭與機(jī)針的端面間隙

重新裝擺梭

3采取相應(yīng)對策：12縫紉工技能培訓(xùn)PPT（15）機(jī)針斷在針板上面產(chǎn)生原因：(1)手拉縫料過猛，致使機(jī)針彎曲

(2)壓腳螺釘松動，致使壓腳歪斜碰機(jī)針

(3)送布凸輪位移致使縫料拉斷機(jī)針加強(qiáng)操作練習(xí)

調(diào)整送布凸輪螺釘位置調(diào)整壓腳擰緊螺釘

3采取相應(yīng)對策：12縫紉工技能培訓(xùn)PPT

1.壓腳壓力太小，送布不良而斷針--適當(dāng)增加壓腳壓力使送布正常2.彎針與直機(jī)針相碰------按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整彎針與直機(jī)針的配合位置其它斷針處理方法

采取相應(yīng)對策：8.機(jī)件松動較大------檢查鉤線機(jī)構(gòu)各機(jī)件之間的配合和磨損情況，按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整配尺寸，磨損嚴(yán)重機(jī)件更換。3.繃針與直機(jī)針相碰------按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整繃針與直機(jī)針的配合位置6.針桿和針桿套筒磨損太大，使針桿與針桿套筒配合松動-----更換針桿和針桿套筒

5.彎針尖圓禿------更換新彎針4.直機(jī)針與護(hù)針桿配合不當(dāng)-----按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整機(jī)針與護(hù)針桿的配合7.針板上的針眼太小------更新大針眼針板或換小號機(jī)針縫紉工技能培訓(xùn)PPT1.差動送料比率不當(dāng)------適當(dāng)調(diào)整差動送料比率2.送布牙高低，前后位置不當(dāng)------按標(biāo)準(zhǔn)生新調(diào)整送布牙高低，前后位置三、縫紉面料起皺處理方法

采取相應(yīng)對策：3.縫線張力過大------適當(dāng)調(diào)整縫線張力

4.壓腳壓力太大或太小------適當(dāng)調(diào)整壓腳壓力

5.小壓腳失去上下靈活運(yùn)動，大小壓腳之間嵌入縫線或生銹-----清除大小壓腳之間異物，生銹外除銹或更換銹壓腳

縫紉工技能培訓(xùn)PPT1.線的粗細(xì)不一------改用合適較好的縫紉線2.夾線器工作不正常------清除夾線器內(nèi)雜塵，使過線平順

四、線跡不良處理方法

采取相應(yīng)對策：3.過線器定位不正確------調(diào)整針線、彎針線、繃針線的張力4.過線孔不光滑------打磨或拋光過線孔縫紉工技能培訓(xùn)PPT1.直機(jī)針針尖鈍或發(fā)毛更換機(jī)針2.與縫料比較，機(jī)針太粗改用較粗的機(jī)針五、出現(xiàn)針洞處理方法

采取相應(yīng)對策：3.針板眼太小或起邊角把針板眼修圓縫紉工技能培訓(xùn)PPT六、正確使用與面料相對應(yīng)的機(jī)針縫紉機(jī)針與縫紉線與面料配套使用對應(yīng)表序號機(jī)針號短纖維紗支數(shù)長纖維紗支數(shù)與機(jī)針號相對應(yīng)的縫紉面料1#5#120#100真絲、化纖、極薄布料（緞紋布等）。2#7--#8#100#80/#100真絲、化纖、薄布（緞紋布、雙縐布、喬其紗）、針織面料（平針織28G）。3#9--#10#80#60/#80真絲、緞紋布、雙縐布、喬其紗、針織面料:20G-26G(單面、雙面）。4#11--#12#60#50/#60薄平布、闊幅布、薄羊毛料、雙面針織面料（16G-20G）。5#13--#14#40--#50#50闊幅布、羊毛料、普通針織面料。6#16#30--#40#40厚針織面料（如大衣布料）、防水布、牛仔布。縫紉工技能培訓(xùn)PPT縫紉機(jī)針與縫紉線與面料配套使用對應(yīng)表序號機(jī)

針號短纖維紗支數(shù)長纖維紗支數(shù)與機(jī)針號相對應(yīng)的縫紉面料7#18#20--#30#20--#30被單布、布兜袋、塑料帽片。8#19#10--#20#10--#20皮革料、車坐椅布套。9#20--#21#10#8--#10皮革料、布蓬。10#23--#24#8#8特厚針織面料、布蓬、車坐椅厚布套。*縫紉時(shí)須參照上面的對應(yīng)表，根據(jù)面料特性選擇最合適的針與線，在恰當(dāng)?shù)氖褂脳l件下進(jìn)行縫紉，以確?？p制質(zhì)量?？p紉工技能培訓(xùn)PPT（1）在穿線時(shí)（2）在更換機(jī)針、旋梭、壓腳、針板、送布牙、護(hù)針器等機(jī)器配件時(shí)七、縫紉機(jī)安全操作注意事項(xiàng)

1、發(fā)生下列情況時(shí)，請應(yīng)立即關(guān)閉電源（3）在修理時(shí)（4）工作場所無人時(shí)或操作工人離開機(jī)器時(shí)（5）使用馬達(dá)的，請等待馬達(dá)完全停止之后縫紉工技能培訓(xùn)PPT（1）縫紉機(jī)以及附屬裝置使用的機(jī)油、潤滑油等液體流入眼睛或沾上皮膚時(shí)，或被誤飲時(shí)，應(yīng)立即清洗，去醫(yī)院治療。（2）禁止用手觸摸打開縫紉機(jī)開關(guān)通電的零件或裝置。八、縫紉機(jī)操作安全防范措施2、安全防范措施（3）縫紉機(jī)發(fā)生設(shè)備故障，縫紉工應(yīng)通知專業(yè)的修機(jī)工、電工修理。（4）縫紉機(jī)在使用期間，縫紉工應(yīng)定期清掃：每天:接班和下班各清掃一次，每周里外打清潔一次?？p紉工技能培訓(xùn)PPT九、縫紉車工崗位職責(zé)1、服從班組長安排，熟悉和掌握工藝圖紙標(biāo)準(zhǔn)，對所分配的每道工序按照工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。2、按照質(zhì)量巡檢員的正確輔導(dǎo)進(jìn)行每道工序生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)輔導(dǎo)與實(shí)際操作不相符，應(yīng)及時(shí)向班組長反映。3、將裁片按順序疊放，生產(chǎn)時(shí)對號縫制，如發(fā)現(xiàn)編號字跡潦草，模糊不清，應(yīng)及時(shí)向班組長反映。4、搞好半成品的交接手續(xù)，質(zhì)量把關(guān)，后道工序檢查前一道工序，后一道工序發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象的應(yīng)及時(shí)遞交前道工序進(jìn)行返工。5、虛心接受質(zhì)量巡檢員、組檢員的質(zhì)量控制檢查，組檢、終檢退回的不良品應(yīng)及時(shí)返修，并交組檢員再次檢驗(yàn)，及時(shí)做好本工序的產(chǎn)品返修工作。6、本工序產(chǎn)品的線頭修理干凈。7、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生斷