旋挖機施工方案（完整版）

1、第一章 編制說明結合本工程特點，明確了施工控制的各項目標。從施工組織及部署的科學性；施工工序的合理性；施工方法選用的技術性、經(jīng)濟性和實現(xiàn)的可能性進行了科學地論證和詳細地闡述。針對一些關鍵控制環(huán)節(jié)提出了解決問題的方法。一、編制指導思想我公司編制本施工組織設計的指導思想是：以安全及文明施工為突破口，以工程質(zhì)量為核心，以工期管理為主線，以施工管理為依托，以信息化施工為手段，以業(yè)務流程為標準，緊緊圍繞本工程的“管理重點”和“施工重點”，充分理解和掌握設計理念，精心組織，精心施工，確保向業(yè)主交付一個滿意工程。二、編制依據(jù)1.圖紙及現(xiàn)場勘探資料1工程施工圖紙 ,西南電力設計院有限公司2工程地質(zhì)勘探報告；貴

2、州黔西電廠二期擴建工程三、現(xiàn)行有關國家、行業(yè)、地方規(guī)范標準建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑地基基礎設計規(guī)范GB50202-2002GB50007-2002混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002建筑樁基技術規(guī)程JGJ94-2008建筑樁基檢測技術規(guī)程范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準JGJ106-2003GB50300-2001 鋼筋焊接及驗收規(guī)程工程測量規(guī)范JGJ18-2003GB50026-2007建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001GB50194-93建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范建筑機械使用安全技術規(guī)程四、編制原則JGJ33-2001科學合理的原則符合實際的原則文明環(huán)

3、保的原則高效節(jié)能的原則五、施工管理目標結合工程情況和企業(yè)的實力，確定本工程的施工管理目標有：工期管理目標、質(zhì)量管理目標、安全生產(chǎn)管理目標、文明施工管理目標、環(huán)境保護管理目標等內(nèi)容。1.1工期管理目標從 2015年 12月 5日開始施工，至 2015年元月 10日竣工。1.2質(zhì)量管理目標確保本工程的質(zhì)量一次性驗收合格。1.3安全生產(chǎn)管理目標杜絕重大人身傷亡事故，一般工傷事故頻率控制在 1.5以下，確保安全生產(chǎn)。1.4文明施工管理目標。保證現(xiàn)場文明施工，全面抓好施工現(xiàn)場管理 第二章 工程概況2.1、項目名稱：貴州黔西電廠擴建工程2.2、建設地點：貴州省黔西縣2 3、建設規(guī)模：孔樁 666根，孔徑

4、0.8M,深度 8-20m不等?？倶堕L約 7000m.2.4 、施工工程范圍：孔樁施工。2.5、總工期： 2015年 12月 5日至 2016年元月 10日2.6、本工程是電廠的鉆孔灌注樁施工，工程樁安全等級為一級。本基礎孔樁開挖設計依據(jù) -西南電力設計院（詳勘階段）圖中未作特殊注明的將持力層定為中風化石灰?guī)r ,承載力特征值為 4000Kpa.飽和單軸抗壓強度標準值 frk=31.90 Mpa，為較硬巖 1. -HRB400級鋼,樁身混凝土強度等級 C30,轉換梁混凝土強度等級 C40.獨基、條基、地梁、底板混凝土強度等級 C30，抗?jié)B等級為 P6；基礎設計等級為：乙級。本工程 0.000相當

5、于絕對標高 388.10m;2.基礎采用機械成孔嵌巖樁 .第三章 施工順序及施工方法3.1、施工前準備工作1、掌握現(xiàn)場的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料。2、若在挖孔和基坑開挖過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時 ,請及時通知地勘,設計人員到場解決 . 3、場區(qū)地質(zhì)情況較復雜 ,故在挖孔過程中必須仔細查對地質(zhì)資料 ,注意其溶洞的位置 ,大小,埋深及是否穿過其溶洞等等 .4、熟悉施工設計圖紙和技術要求，進行技術交底。5、了解現(xiàn)場同邊建筑物分布情況，及地下障礙物的分布情況。6、準備施工用的各種報表等。7、配備相應機具預備。 1.旋挖鉆機； 2.吊車； 3.挖掘機； 4.砼導管、隔水栓、儲料斗、振動泵等； 5.各種加工的機具

6、。8、合理布置施工現(xiàn)場情況，場內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用渣石回填，達到“三通一平”保證設備能在場內(nèi)運行自如。9、對進場設備，機具進行安裝，調(diào)試檢查和試運行轉，確保機械正常運行，配備足夠的備件。10、正式施工前先試鉆成孔，不少于 2個，以便了解場地地質(zhì)情況，及設備是否適宜，好即時調(diào)整。11、根據(jù)，設備臺數(shù)及工程量大小，配備相應管理人員，專業(yè)操作人員，專業(yè)設備操作機手。12、孔樁平面圖： 3.2、施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見 3.2.1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。施工準備測量放線定樁位埋設護筒設備材料進場挖設泥漿循環(huán)系統(tǒng)設備安裝就位砌鋼筋籠制作臺鋼筋籠制作否否是否合格 ?是否合格？是是撈

7、渣凈化泥漿鉆進成孔鋼筋籠存放P1.15否一次清孔處理泥漿吊放鋼筋籠下導管二清否沉渣是否滿足要求？是安放測導管埋深水下砼灌注提導管試塊制作水中養(yǎng)護抗壓試驗起拔護筒成樁保護 圖 3.2.1鉆孔灌注樁施工工藝流程1、按地勘資料、設計圖紙及規(guī)范要求制作鋼筋籠。2、針對不跨孔，無溶洞，無地下水的孔樁為孔樁放線定位鉆機就位開孔視情況設置鋼護筒旋挖鉆孔機械清孔?？昨灴紫路配摻罨\二次清底，保證孔底清潔干凈無沉渣。3、針對跨孔，有溶洞孔樁，有地下水的孔樁為孔樁放線定位鉆機就位開孔視情況設置鋼護筒旋挖鉆孔在跨孔或溶洞處用C15砼填心 24小時后重新用旋挖鉆孔成孔后用旋挖機清孔 -?？昨灴?-下放鋼筋籠二次用機械清

8、底插入砼導管澆筑砼拔出導管拔出護筒。4、針對跨孔、塌孔、有溶洞孔樁為孔樁放線定位鉆機就位開孔設置護筒旋挖鉆孔 在跨孔或溶洞處用鋼護筒護孔后繼續(xù)鉆孔成孔后用旋挖機清孔 -?？昨灴紫路配摻罨\二次用機械清底插入砼導管澆筑砼拔出導管拔出護筒。3.3、施工方法：1、鉆孔前定樁位點，放樣后四周設護樁并復測，誤差控制在50以內(nèi)，進一步確定是否有障礙物，必須經(jīng)甲方及監(jiān)理驗收合格后方可進行成孔施工。2、鉆機就位應保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜，位移，鉆頭對準孔位進行開孔。3、根據(jù)樁位點設置護筒，護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑 100，護筒位置應埋設正確穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不大于 50，傾斜度不大于 1%，同邊用粘

9、土填實，高于地面 20 30，埋設深度不小于 1m，采用旋挖機靜壓法完成。4、旋挖鉆機地盤為伸縮式自動找平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需作調(diào)整，誤差控制在 2內(nèi)。5、鉆機就位準確，調(diào)制合格后即開始鉆進。每鉆進 1次深度控制在 60左右，剛開始要放慢速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在 5 8m段控制垂直度，如有偏差及時進行糾正，防止塌孔。6、鉆進至設計深度后，將鉆頭鑿在原處旋轉數(shù)周，將孔底虛土盡量收入斗內(nèi)，進行清理，一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉渣時間較長，則應采用水泵進行濁水循環(huán)。7、鋼筋籠制作應符合設計要

10、求，存放的場地應平整，應先檢查，核實驗收方可下放，下放時應保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。8、鋼筋籠下放至設計深度后，井口先安放固定欄板（固定導管用）在放砼導管，導管一般由直徑為 200 300鋼管制作，并有足夠的強度和剛度，接頭應密封良好便于拆裝，下放導管的數(shù)量應根據(jù)樁長而定，第一節(jié)應不小于 4m。9、二次清孔，清孔完畢后，施工人員先進行自檢，自檢合格后。再會同抽檢人員地勘監(jiān)理建設單位代表等按標準進行終孔驗收， 并在次復核樁位軸線、標高。全部合格后進入下邊工序?；炷敛牧霞盎炷凉嘧?(由于時間原因 ,攪拌樓還未建成 ,砼暫用商品砼進行澆注 )10 、配制砼所用材料要求

11、采用水泥的初凝時間不宜早于 2.5小時，水泥的強度等級不宜低于 42.5號。粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當增加含沙率，骨料最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的 1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于 40mm。細骨料宜采用級配良好的中砂；1 .砼的含砂率宜采用 4050，水灰比宜采用 0.50.6，有試驗依據(jù)時，含砂率和水灰比可以酌情加大或減??；2 .砼的拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水，灌注時保持有足的流動性，其坍落度宜為 1822cm；3每立方米砼的水泥用量，一般不宜小于 360K，當加入適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，水泥可適量減少4 .配備適用的砼

12、拌和、運輸、灌注設備。11、水下混凝土灌注；1 、初灌量混凝土計算根據(jù)導管至少需埋入混凝土中 1.0m及導管中的混凝土能壓住導管外的水頭的原則 ,即可計算初灌混凝土量。首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度（ 1.0m）和填充導管底部間隙的需要，鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量可參考下式進行計算d 24D 24Vh1H c式中： V首批混凝土所需數(shù)量（ m3）h1H c井孔混凝土面高度達到時，導管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m）,h1wH /w c（見附圖） H灌注首批混凝土時所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度c（m）, H ch h32H w 井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度；D 井孔內(nèi)徑（m）;d導管內(nèi)

13、徑（ m）;井孔內(nèi)水或泥漿的容重（ kN/m3）w混凝土的容重（ kN/m3）ch2h導管初次埋置深度， 1.0m2h3導管底端至鉆孔底間隙，約為 0.4m.（附圖）2、導管安裝導管的內(nèi)徑為 250mm，每節(jié)長度為 2.0m-3.0m不等 ,其中最下端導管長度為 6.0m。每節(jié)導管采用法輪盤相連接，用“ O”型橡膠密封圈密封，嚴防漏水。導管在初次使用前按監(jiān)理工程師要求進行水密性等試驗，以保證密封性能可靠，在進行水下灌注混凝土時不滲漏。以后每次灌注前更換密封圈。在施工過程中利用吊機配合安裝。導管在放入孔時應保持居中，防止導管移位，撞壞鋼筋籠并損壞導管。開始澆注混凝土時應先將導管放到孔底，然后向上

14、提 25cm-40cm。導管下放完畢，計算導管總長度及導管底部位置，并做好記錄。重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過規(guī)范要求，則應用導管進行第二次清孔，直至沉渣厚度滿足規(guī)范要求，本工程孔底沉渣厚 度不得大于 15 cm。3、導管埋深導管埋深的大小對混凝土灌注質(zhì)量影響很大，根據(jù)水下混凝土流動規(guī)律，埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣卷入混凝土內(nèi)，形成夾層；埋深過大，導管底部的超壓力減小，使導管內(nèi)的混凝土不易流出，容易產(chǎn)生堵管，并給導管的提升帶來困難，所以應有合理的埋深，導管埋深宜控制在 2m-4m，任何情況都不得小于 1.0m或大于 6.0m。4、水下混凝土灌注二次清孔完成后，應立即

15、開始灌注水下混凝土。具體操作如下：安裝漏斗，在漏斗內(nèi)放入球膽即可輸送混凝土。初存量必須按照要求滿足，確認初存量準確無誤后即可剪斷球膽擋板，灌入首批混凝土。同時觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度，檢查導管內(nèi)是否有水。初灌完畢且無異常情況出現(xiàn)后，既可連續(xù)灌注混凝土，中途一般不得停斷。灌注過程中應經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度， 并適時升及拆卸導管，保持導管的合理埋深。提升導管時不可過快過猛，以防拖帶表層混凝土造成浮漿泥渣的侵入，或帶動鋼筋籠等。導管提升時應保持垂直且位居中，逐步提升。灌注混凝土接近樁頂部位時，為嚴格控制樁頂標高，應計算混凝土的需要量，精確控制最后一次混凝土灌入量。灌注混凝土頂標高宜高

16、出設計樁頂標高 0.8m-1.0m，確保鑿除后的樁頭混凝土強度能達到 設計要求?；炷脸跄?，如該樁內(nèi)有聲測管時，應用壓水沖洗，并充滿清水，嚴禁混凝土進入檢測管，使管道堵死。第四章 確保工程質(zhì)量的技術組織措施4.1、質(zhì)量標準1、鋼筋籠質(zhì)量標準：、主控項目：、主筋間距允許偏差 10檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。、長度允許偏差 100檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。、一般項目：、鋼筋材質(zhì)應滿足設計要求檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定檢查方法：根據(jù)規(guī)定。、箍筋間距允許偏差 20檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。、直徑允許偏差 10檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。2、混凝土灌注樁質(zhì)量檢查標

17、準、主控項目、樁位偏差滿足下表規(guī)定樁徑（）樁位允許偏差（） 1 3根，單排樁基垂至于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中心樁DS1000D/6，且不大于 100D/4，且不大于 150D1000100+0.01H150+0.01H檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：基坑開挖前護筒，開挖后量樁中心。、孔深允許偏差 +300檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度。、一般項目：、垂直度允許偏差 1%檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。、樁徑允許偏差 50檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。

18、、沉渣厚度：端承樁 50，摩擦樁 150，摩擦端承、端承摩擦樁 100檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用沉渣儀或重錘測量、混凝土塌落度 180 220 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用塌落度儀、鋼筋籠安裝深度允許偏差 100檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量、混凝土充盈系數(shù) 1檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量。4.2、質(zhì)量控制措施1、護筒埋設：護筒即保護孔口壁，又是鉆孔的導向，則護筒的垂直度要保證。護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時，將護筒加長至 4 6m，提高護壁效果。2、孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完

19、全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎有泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設計高對土的擾動很小沒有聚淤漏斗，所以要加強泥漿的管理，控制固相含量，提高粘度、防止快速沉淀、還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量4、復測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于 1.15，否則采取換漿處理：二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機清孔，達到設計深度后方可安裝導管。5、對導管的要求：導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積

20、應大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管 深度。6、澆筑混凝土的要求：混凝土應連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比，澆筑速度以確?；炷临|(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合， 則實際樁頂標高應比設計標高高 0.5m 1.0m，最后機械破樁頭處理。7、其他注意事項、成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。、鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進

21、，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為保護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。、控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。第五章 常見事故的預防及處理措施5.1、坍孔事故的預防及處理在鉆進過程中，若發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)水位驟然下降，鉆進中鉆桿回旋阻力增大，孔內(nèi)反出液中顆粒突然增多，泥漿比重增大等現(xiàn)象，或鉆進中無法正常加桿，鉆頭回不到原位，均可能存在坍孔。 預防措施：坍孔事故一般發(fā)生在松散地層，根據(jù)地層土性，在造孔過程中調(diào)整好與之相適的泥漿 (采用

22、泥漿護壁），護筒要埋緊、埋牢，底部與周圍要用粘土搗實防止孔口坍塌，在松散層中鉆進時，應控制好進盡速度，并加大泥漿比重，給泥漿護壁留相當?shù)臅r間，終孔后宜保持一定的泥漿比重及水位，二清結束后應盡快進行澆注。處理措施：一旦發(fā)現(xiàn)坍孔，立即停止鉆進，查明坍孔部位后及時處理：增大泥漿比重，粘度以及孔內(nèi)水頭高度，同事以慢轉輕壓試鉆一段時間，如發(fā)現(xiàn)坍孔繼續(xù)，否則應停鉆，向孔內(nèi)投粘土球等進行回填，填至坍孔段 1.5m以上，分段搗實后，在繼續(xù)鉆進或采用 C15砼填孔后施工。5.2、偏孔事故的預防及處理造成偏孔的原因有：轉機基礎部堅實、基礎硬度不均勻、地表循環(huán)系統(tǒng)不科學，鉆機安裝不平整，天車與樁中心不在同一垂直線上

23、，鉆機動轉中振動過大，主動桿沒有導正，鉆具鋼性小，加之鉆進中轉速過快，鉆頭沒有導向裝置（尤其深孔鉆進），鉆壓大且不均勻、換徑、換層或遇有較大堅硬石塊，軟硬互層段硬層頂面傾斜，操作部穩(wěn)定等。預防措施：施工前做好場地平整工作，鉆機基礎要夯實，碾壓處理或現(xiàn)場全面實行硬地坪施工；采用雙腰帶鉆頭，利于鉆進有效地扶正作用；鉆機就位必須做到對中、水平、穩(wěn)固，天車中心，轉盤中心與 樁中心必須保證“三點一線”，鉆進時要經(jīng)常檢查鉆機平整度，主動鉆桿垂直度，并及時校正。在砂礫層等堅硬地層中鉆進時，宜采用抵擋慢速，控制進尺，優(yōu)質(zhì)泥漿，分級鉆進；熟悉地質(zhì)情況，認真參照成孔時收集的有關鉆機技術參數(shù)，選擇適宜的鉆進參數(shù)。處

24、理措施：因鉆機原因造成偏孔，則應回填砼后，調(diào)整鉆機，然后用慢速，小進尺進行掃孔；因軟硬互層層面大角度傾斜造成偏孔，則應向孔內(nèi)回填砼并搗實后，再進行掃孔；因硬石塊或基巖層面傾斜造成偏孔，則應于該處灌注強度相當?shù)幕炷?，并待其達到相當強度后再重新鉆進成孔。5.3、孔內(nèi)漏漿的預防及處理預防漏漿需在鉆進時過程中注意泥漿護壁，出現(xiàn)漏漿現(xiàn)場可以加大泥漿比重及粘度，或向孔內(nèi)注入膨脹土、木屑等物進行堵漏。5.4、堵管事故原因與預防及處理隔水板卡在導管口：先提離管口，將隔水板安放正確；導管封閉性差：檢查導管連接處膠皮圈是否過度磨損，導管使用前先做氣密性試驗；混凝土離析：保證砼配合比與攪拌時間，另在級配中適當添加

25、緩凝劑以延遲砼初凝時間，添加減水劑以增大砼和易性和避免 其運輸及灌注過程產(chǎn)生離析；操作不當：埋管太深，或插管動作過大，偏心將導管插入孔壁；一旦發(fā)生堵管，應盡快處理，按一串二抖三振動順序進行，如未能振通，則立即把導管全部拔出，視事故原因定向處理；測定其澆注砼厚度；如混凝土厚度較小則把鋼筋籠提起后重新下鉆掃孔，然后進行后續(xù)工序；如混凝土厚度較大鋼筋籠無法提起，無法掃孔，則應把導管內(nèi)泥漿清理掉，加大水泥用量，重新進行初灌后，繼續(xù)澆注，導管反復多次插搗使前后所澆混凝土很好接合。5.5、防止鋼筋籠上浮的措施在鋼筋籠焊接時要注意，接頭的鋼筋不能側向孔內(nèi)，以防導管在復插過程中掛住導管連接處，隨導管上升；在放置鋼筋籠時，將鋼筋籠頂固定或安裝壓桿，可防止鋼筋籠上?。荒酀{比重不能過大，否則因浮力過大致使鋼筋籠上浮；澆注混凝土時，導管埋深不能