PC構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程

《PC構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程》一、 目的為建立、健全生產(chǎn)工藝管理，明確生產(chǎn)責(zé)任，規(guī)范工藝流程，保證工藝流程處于受控狀態(tài)，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全的目的。二、 使用范圍適用于pc構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程的管理與規(guī)定。三、流程圖模具模涂刷輔料檢1安裝鋼筋骨布置預(yù)埋件臺清理模具組裝->驗'架及網(wǎng)片及水電管線』自然Ld檢驗、露骨料庫r汁驗F$養(yǎng)護打碼<沖洗I檢L檢驗混凝土鋪布置保溫二次鋪］驗p工裝裝、振動板連接件裝、振動f脫模、翻板、吊養(yǎng)提漿、預(yù)養(yǎng)護趕運（工裝回收）€護壓面€平3.1工藝流程圖使用之符號3.1.1“ ”：表示工序傳遞（從一個工序移至另一工序）。3.1.2振搗工序為特殊過程，用“ ☆”表示。3.1.3預(yù)養(yǎng)工序和養(yǎng)護工序為關(guān)鍵工序，用“ △”表示。四、描述與要求4.1模具模臺清理◎序工人數(shù)一時間,s一求要性量質(zhì)工模具模臺清理模具清理1"除輕//-凈面合己酉//物異無亮光測目模臺清理亮光//物無畀、S突測摸目手4.2涂刷輔料、模具組裝◎工序人數(shù)時間's過程描述要求工藝、質(zhì)量特性檢查方法文件/表單測定項目允許偏差涂刷輔料涂刷脫模劑涂刷露骨料把輔料均勻涂刷在配合區(qū)域內(nèi)涂抹均勻、無積存配合面/目測《隨工單》《作業(yè)指導(dǎo)書》《***操作規(guī)程》？涂刷側(cè)邊模配合面上下預(yù)留3cm涂刷均勻、無積存、無流淌、漏涂/模具1定位2吊至模臺配合區(qū)按《作業(yè)指導(dǎo)邊長±2鋼卷尺測量配合后全尺對角線誤

差及對角線）4.3檢驗（模具組裝）◎工序過程描述要求工藝、質(zhì)量特性檢查方法文件/表單檢查項目允許偏差檢驗（模具組裝）?按《檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》進行檢驗并做好相關(guān)檢驗記錄偏差在允許范圍內(nèi)邊長±2根據(jù)《檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》進行檢驗《檢驗記錄表》《檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》《質(zhì)量控制點設(shè)置清單》《過程監(jiān)督檢查表》對角線誤差34.4安裝鋼筋骨架及網(wǎng)片◎序——工——人數(shù)時間[s卄(工目項定測安裝鋼筋骨架及網(wǎng)片鋼筋安裝網(wǎng)片安裝保護層位筋位具片定鋼到模網(wǎng)⑺筋裝具驗裝耐鋼安模檢安((12345差誤誤許裝允內(nèi)安在差寬5士J*n乂*有」*爼*纟纟纟高5士巨間筋岡AT5士寬5士J*片位位位具網(wǎng)定到到模⑺裝筋具具驗時安鋼模模檢((12345O^1士測川連Q量如尺耳卷檔鋼三凝層混護筋保鋼土2士J*筋露外4.5布置預(yù)埋預(yù)留及水電管線安裝?工序人數(shù)時間，S〕過程描述要求工藝、質(zhì)量特性檢查方法文件/表單測定項目允許偏差（mm布置預(yù)埋預(yù)留及水電管線安裝鋼筋連接套筒1測量定位2安裝1按中心線和垂直度要求放置2保證規(guī)格型號無誤中心線位置±3鋼卷尺檢查《隨工單》《作業(yè)指導(dǎo)書》《***操作規(guī)程》安裝垂直度1/40拉水平線、豎直線測量兩端差值預(yù)埋件1檢查封堵2測量定位3安裝1按垂直或水平安裝要求放置2數(shù)量規(guī)格無誤3外露檢查中心線位置±5鋼卷尺測量安裝垂直度1/40拉水平線、豎直線測量兩端差值夕卜露長度(+5,0)鋼卷尺測量預(yù)留孔洞1定位2預(yù)留位置、尺寸、數(shù)量準確尺寸(+8,0)鋼卷尺測量中心線位置±5水電管線等1定位2安裝按《布線作業(yè)圖》布置偏差+8,0規(guī)格型號、數(shù)量、位置、固定狀況

4.6檢驗（隱蔽工程驗收）◎工序特」質(zhì)性、丄一疋目渕項一隱蔽工程驗收?一的定許例數(shù)確差內(nèi)血確格準偏圍險1規(guī)位2范3鋼筋連接套筒甲心線位置記少銖作督對布控程安裝垂直度二4.7檢驗工裝?工序過程描述要求工藝、質(zhì)量特性檢查方法文件/表單測定項目允許偏差檢驗工裝檢驗生產(chǎn)所用的各種工裝夾具1保證工具潔凈2固定位置放置3按分類放置各種工裝夾具/目測《隨工單》《作業(yè)指導(dǎo)書》《***操作規(guī)程》4.8混凝土鋪裝、振動◎ 叱工序人數(shù)時間's過程描述要求工藝、質(zhì)量特性檢查方法文件/表單測定項目允許偏差混凝土鋪裝1混凝土布料2平厚度滿足圖紙要求布料厚度±3mm鋼卷尺測量《隨工單》《混凝土檢驗》《作業(yè)指導(dǎo)書》《布料機安全操作規(guī)程》振動1振動2密實無氣泡振搗密實、無離析//目測無明顯氣泡注：1振搗不到位：有氣泡不密實2振搗過位：離析秘水4.8布置保溫板、連接件?工序時間'S卄(工目項定測布置保溫板連接件政度溫整//-or4.9二次澆筑振搗◎幺工序人時間'S過程描要求工藝、質(zhì)量特性檢查方法文件/表單數(shù)述檢測項目允許偏差二次混凝二次混凝鋪裝混凝土保證澆筑時間、均勻澆筑、無溢漏料//目測無上浮無氣泡《隨工單》《混凝土檢驗》《作業(yè)指導(dǎo)書》《***操作規(guī)程》

土■土■土鋪澆裝筑振動振動振動時穩(wěn)定填充物位置填充物尢移位，混凝土密實、目測表面無明顯氣泡、無離析//注：本工序布料鋪裝完成后須將外溢料、模具模臺附著混凝土清理干凈4.10預(yù)養(yǎng)護◎工序時間過程描述要求工藝、質(zhì)量特性檢查方法文件/表單測量項目預(yù)養(yǎng)溫度預(yù)養(yǎng)1?3小時1移動模臺2構(gòu)件入位3檢查初凝1安全移動模臺2記錄入庫時間溫度濕度時間V40C80%1?3h1移動區(qū)尢人2入庫1小時后，觀察一次初凝狀況《作業(yè)指導(dǎo)書》《模臺操作規(guī)程》《構(gòu)件預(yù)養(yǎng)檢驗指導(dǎo)書》《預(yù)養(yǎng)檢驗記錄》《隨工單》4.11提漿壓面?工序人數(shù)時間，S過程描述要求工藝、質(zhì)量特性檢查方法文件/表單檢查項目要求偏差提漿壓面提漿1人工提漿2電動三分之一提漿表面平整無石子夕卜露//目測《隨工單》《作業(yè)指導(dǎo)書》《拉毛機操作規(guī)程》《模臺安全操作規(guī)程》壓面1人工壓面2電動三分之一壓面平整尢紋尢氣泡壓光方向一致平整度1?2mm鋼卷尺測量拉毛機械拉毛1移動模臺2觀察混凝土3調(diào)整機器4拉毛1按《模臺操作規(guī)程》操作。2混凝土達到初凝3拉毛拉毛深度6mm人工拉毛1觀察混凝土2拉毛1混凝土達到初凝2用鋼筋叉拉毛拉毛深度6mm注：本工序完成后須將外溢料、模具模臺附著混凝土以及工序范圍內(nèi)垃圾清理干凈4.12養(yǎng)護◎工序人數(shù)時間's過程描述要求工藝、質(zhì)量特性檢查方法文件/表單測量項目允許偏差養(yǎng)護1>10h操作碼垛機將模臺送入養(yǎng)護庫1注意模臺的安全操作2嚴重控制升降溫速率3當(dāng)環(huán)境溫差比較大時要做好相應(yīng)的覆膜養(yǎng)護恒溫養(yǎng)護時間>4h定時觀察溫度表并形成養(yǎng)護溫度記錄表《作業(yè)指導(dǎo)書》《構(gòu)件養(yǎng)護檢驗指導(dǎo)書》《養(yǎng)護溫度記錄表》《隨工單》濕度80%溫度V60°升溫速度10°C?20°C/h降溫速率10C/h注：構(gòu)件進入養(yǎng)護庫后，填寫《生產(chǎn)日報表》，于次日 8點上報生產(chǎn)部，報表信息要求真實準確?！蜓b吊板序X人數(shù)時間卄(工

急劇收縮需's急劇收縮需's項目允許強度脫模翻板吊裝拆模1拆螺栓2分離3檢測強度4起吊模具1清理螺紋灰塵松螺母2用航吊吊離3保證構(gòu)件強度4安全、平穩(wěn)起吊墻板樓板>15MPa自檢、回彈儀檢測《隨工單》《模臺安全操作規(guī)程》《航吊操作規(guī)程》《構(gòu)件生產(chǎn)操作規(guī)程》《作業(yè)指導(dǎo)書》翻板1平移模臺2按《模臺安全操作規(guī)程》操作翻板機1注意安全2木方支撐3固定吊鉤保持吊帶受力4翻板部分構(gòu)件/自檢移位1垂直起吊2移動位置1起吊勻速、平穩(wěn)、2保證構(gòu)件和操作人員注意安全墻板、樓板>20MPa回彈儀檢測梁柱>30MPa埋件工裝回收1拆卸工裝2回收1保護構(gòu)件并輕卸工裝2清理//按工《作業(yè)指導(dǎo)書》數(shù)量清點工裝運送4.15露骨料沖洗◎工序人數(shù)時間<洗板2--凈料n予#'nm洗*出6沖露12//4.16檢驗、標識◎工序人數(shù)時間's過程描述要求檢查方法相關(guān)文件/標準檢驗標識^2101檢驗2標識1按《產(chǎn)品入庫檢驗表》進行檢驗2噴涂清晰、字體工整、信息準確按《作業(yè)指導(dǎo)書》、《產(chǎn)品入庫檢驗表》檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》《產(chǎn)成品檢驗標準》4.17自然養(yǎng)護工序人數(shù)時間，S過程描述□4.16入庫按照《PC構(gòu)件出入庫管理辦法》辦理入庫。侖注:星號代表重要質(zhì)量控制點。“▽”：入庫管理“□”：用“□”表示數(shù)量檢驗，用"?”表示品質(zhì)檢驗，用“◎”表示操作又兼檢驗（自檢）。五、管理規(guī)定5.1本管理規(guī)定自發(fā)布日起，各利潤中心須嚴格按照本生產(chǎn)工藝流程開展作業(yè)。5.2開展生產(chǎn)作業(yè)前，各工序生產(chǎn)人員須確保人員就位、設(shè)備完好、物資到位、工具齊全；5.3生產(chǎn)過程中，上下工序需根據(jù)《工序自檢互檢管理辦法》進行自檢互檢，檢驗合格后填寫《隨工單》，方可進入下一工序；形成的記錄應(yīng)整潔、清晰、信息正確；5.4生產(chǎn)過程中，相關(guān)人員應(yīng)根據(jù)《質(zhì)量控制點設(shè)置清單》進行重點檢驗，形成《檢驗記錄表》；5.5生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢人員應(yīng)根據(jù)《過程監(jiān)督檢查制度》進行監(jiān)督檢查，形成《過程質(zhì)量檢查表》；5.6振搗為特殊工序，預(yù)養(yǎng)工序和養(yǎng)護工序為關(guān)鍵工序，針對以上工序的特殊性及重要性，各相關(guān)質(zhì)檢人員、生產(chǎn)人員應(yīng)對此工序生產(chǎn)作業(yè)根據(jù) 《生產(chǎn)過程質(zhì)量控制規(guī)范》重點進行控制，形成相關(guān)記錄；5.7產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，檢驗合格后按照《 PC構(gòu)件出入庫管理辦法》辦理入庫；7.1模具模臺清理嚴格按照《作業(yè)指導(dǎo)書》和《操作規(guī)程》進行，做到模具手摸無塵，模臺目測光亮無異物，并由本工序自檢員確認合格后填寫《隨工單》簽字流入下工序， 要求隨工單清晰、準確無誤；7.2確認清理合格，模具組裝應(yīng)嚴格按照《作業(yè)指導(dǎo)書》和《操作規(guī)程》進行組裝，要求安裝誤差必須在范圍內(nèi)，并由本工序自檢員確認合格后填寫 《隨工單》簽字流入下工序， 要求隨工單清晰、準確無誤；7.3檢驗（模具組裝）根據(jù)《質(zhì)量控制點設(shè)置清單》進行專檢，應(yīng)嚴格按照《DB37T5020-2014》檢查模具組裝的誤差是否在范圍內(nèi)，并形成《檢驗記錄表》；7.4確認上工序合格，安裝鋼筋及網(wǎng)片應(yīng)嚴格按照《作業(yè)指導(dǎo)書》和《操作規(guī)程》進行，要求安裝誤差在允許范圍內(nèi)，并由本工序自檢員確認合格后填寫《隨工單》簽