天然氣加臭理論及其裝置_第1頁
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#J控制電纜2行程調整JL具(改錐)3行程調節(jié)提拉鎖4行程付:置指鑰5J控制電纜2行程調整JL具(改錐)3行程調節(jié)提拉鎖4行程付:置指鑰5「化機油5補汕閥7膜片8臭齊U9泵頭螺栓1()單向閥鋼球11扌非氣口勻12和窒13加足;絢彳牛14行機調整螺套15電磁驅勸器16防煤授線n廣13L211A1\\■/控制系統(tǒng)根據操作者設定的設備運行模式(手動或自動)輸出信號到加藥泵的動力系統(tǒng)——電磁驅動器,電磁驅動器往復移動,帶動活塞往復運動,活塞向前運動時,產生油壓使隔膜片產生彈性變形,排出隔膜片另一側的藥劑,活塞向后運動時,產生負壓,迫使膈膜片反向彈性變形,吸入藥劑,單向止逆閥,配合膜片的正反向變形吸排藥劑,實現(xiàn)燃氣加臭工作。呼5UL上料閥11(D防娜開關控制電纜4II電源11(D防娜開關控制電纜4II電源控制柜3、自動加臭裝置的主要特點加藥準確、計量精度高自動加臭裝置采用的加藥泵是專門設計的隔膜式柱塞計量泵,柱塞的運動行程機械鎖定,每次輸出量保持恒定,加臭的比例準確可預知。標準加藥泵的輸出一般50~500mg/次之內任意可調;90系列加藥泵的輸出一般在300~1500mg/次。適于長期連續(xù)運行,穩(wěn)定可靠,省電:自動加臭裝置的控制器部分采用的是工控機和單片機為主的控制系統(tǒng),因此適于長期不間斷運行,穩(wěn)定性好,工作可靠。機械運動部分采用國際上先進的電磁脈沖驅動,工作省電,充油防爆及潤滑降溫,使電磁驅動的磨損極小,無振動工作噪聲很低,長期工作無溫升幾乎無磨損。與其他電機一一減速機的傳動方式相比較,電磁驅動的優(yōu)點更明顯。全密閉工作無泄漏:自動加臭裝置從上料至藥劑注入燃氣管線全過程封閉工作,無任何外漏點,壓料時儲藥罐內的廢氣通過排空管線直接排出室外。采用隔膜式加藥泵,藥劑與機械運動部件相分離,無任何泄漏。密封方式主要采用金屬硬密封及聚四氟墊片密封,所有可能接觸藥劑的部件均采用不銹鋼材料,耐腐、可靠,無泄漏。控制系統(tǒng)先進:自動加臭裝置在控制室內直接掌握現(xiàn)場的設備運行工況。直觀顯示設備工作狀態(tài)及輸出量,配備有各種監(jiān)視及檢測設備,還可配置液位信號傳送器及輸出信號傳感器、膜片損壞監(jiān)視器進行信號遠傳。自動補償加臭,部分型號中設計了加臭濃度檢測自動補償加臭接口,根據管道加臭濃度信號的變化自動增減加臭信號輸出量,調整加臭設備的加臭量,使燃氣內臭劑濃度基本保持恒定。實現(xiàn)了閉環(huán)加臭。全自動運行,無需專人監(jiān)控操作。自動記錄、輸出打印運行記錄、自動繪制運行工況分析圖表。控制系統(tǒng)全中文操作,控制鍵盤直接調整,操作簡單,容易掌握。利用計算機的連網功能,實現(xiàn)遠程數據傳輸和監(jiān)控。控制系統(tǒng)可開孔上盤安裝實現(xiàn)控制室的整體規(guī)劃布局。設備一開一備方便檢修與維護:自動加臭裝置采用了雙加藥泵配置,采用旁通式輸藥管線閥門組方便操作、檢修與日常維護,實現(xiàn)不間斷連續(xù)加臭工作。設備安裝,運輸方便:設備柜、底座系統(tǒng)是整個設備的基礎部件,鋼制基座把大部分設備安裝其上堅固可靠,自成體系,無須外配水泥基礎,配線、運輸都十分方便。設備柜把設備的電器防爆部件裝在柜內,避免在檢修及其他意外情況與藥劑接觸。方便電器操作與維修。安全系統(tǒng)齊備:自動加臭裝置的呼吸阻火、排空系統(tǒng)主要功能是密封儲藥系統(tǒng)并能在儲藥罐排出藥劑和超壓時,補給空氣和排出氣體泄壓至室外,由此保證整個加藥系統(tǒng)安全工作及加臭間內的空氣清潔;該系統(tǒng)通過密封液隔離了藥劑與外界空氣的接觸,使藥劑保持全密封狀態(tài),在有意外火險時,起到阻火作用。儲藥罐常壓儲藥劑安全可靠。四、其它幾種加臭設備簡介1、液滴式(或稱差壓式)加臭設備液滴式加臭設備是一種最為簡單的加臭設備,用一個手動閥門即可簡單控制加臭,這種設備不耗電力,安全可靠,但難以控制合理的加臭量,溫度、壓力、流量的變化影響加臭量,一般加臭量偏大。2、儀表傳動泵式加臭設備這種裝置利用儀表加臭泵加在旁通管道上實現(xiàn)加臭工作,這種設備結構復雜難以控制。3、引射式加臭設備這種設備利用空氣動力學引射原理把氣化的臭氣吸入燃氣管道中實現(xiàn)加臭,不用電,設備簡單,但加臭量十分難控制,對流量、溫度、壓力變化十分敏感。4、旁通吸收式加臭設備這種方式的燃氣加臭設備用儲罐內的飽合臭劑氣體隨通過儲罐內的燃氣一起流動,混入燃氣實現(xiàn)加臭工作,這種加臭設備對溫度、壓力、流量的變化十分敏感,加臭濃度難已控制,但設備配置較為簡單、易行,不耗電力且要求罐體承壓。以上四種方式的加臭設備雖簡單,但都不能精確控制加臭量,往往臭劑浪費量較大,特別是在四季溫度變化和供氣不均勻的高低峰狀態(tài)下,這種設備的加臭量就更難以控制。有的儲藥罐是壓力容器,操作復雜,難以掌握。五、對燃氣加臭劑的選用要求及常用加臭劑1、燃氣加臭劑要符合以下幾個方面的要求、加臭量應在濃度極低的條件下能夠嗅到臭味,并能識別出臭劑味與其他氣味。、對人體無害、毒性小、氣味存留長久;、化學性質穩(wěn)定,氣態(tài)無腐蝕性,易于儲存、運輸;、能完全燃燒,燃燒后無異味,殘留污染物少;、氣化后常溫下不冷凝,不易吸附于傳輸物上(如管道、煤氣表、閥門等);、造價相對便宜,貨源充足。2、幾種常見的加臭劑、乙硫醇、丁硫醇、異丁硫醇同屬硫醇類,基本能夠滿足氣味劑警示要求,但存在有腐蝕性和毒性,易冷凝、化學性質不穩(wěn)定的缺點,相對優(yōu)勢為造價低;氣味較四氫噻吩強。、二甲硫醚、二乙硫醚同屬鏈狀硫化物與前面相比氣味較弱,單獨使用效果不佳,可與硫醇類混合使用,臭質效果較強,一般稍有毒性。(3)、四氫噻吩分子式C4H8S分子量88.1閃點,C>18比重,4/20C0.9987冰點C-96.16沸點,C,760mmHg120.9自燃點C200爆炸極,20C,760mmHg12.1%—1.1%溶解性,20°C幾乎不溶于水,可溶于乙醇、乙醚、丙酮性狀:無色透明油狀液體特征:具有惡臭氣味特點:無毒、味道與煤制氣相似;化學性質穩(wěn)定,易于儲存;氣味存留長久,少量濃度下可嗅到極刺激性臭味;氣體狀態(tài)下無腐蝕性,汽化后不易冷凝;燃燒后無異味,廢氣較少;價格適中,貨源充足;是目前國內外用較為普遍的燃氣加臭劑。操作注意事項:密閉操作,局部排風。操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩),戴安全防護眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時應控制流速,且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項:儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30°C。保持容器密封。應與氧化劑分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。六、故障檢修設備故障維修在了解各部件的基礎上,要遵循先易后難,先外圍后內部的原則1、設備檢修流程圖2、電磁驅動器檢修驅動器不動作有幾種可能,一是卡死,通常是電磁軸內有異物;另外是電磁線圈燒毀,其判斷方法是用萬用表測量線圈電阻,100-130歐姆為正常,無限大則斷路,接近零則短路,介于0-100歐姆間屬匝間短路,必須分解檢修、更換線圈。3、無臭劑輸出的維修方法打開排氣口閥,排除空氣,補滿機油,再將其關閉。打10分鐘回流試驗,如無異常,再進行壓力試驗,高于燃氣壓力,進行加臭工作。如果回流試驗無法進行,還應檢查行程是否過小,過濾器是否堵塞,液位計閥是否打開。若壓力提升不夠,檢查進液口和出液口單向閥,方法是打回流沖洗無效的情況下,拆下分解清洗并重新裝回。如果還不行,清洗補油閥,若還不行,拆開泵頭,檢查膜片是否損壞。以上工作先易后難。注意:一旦膜片破損,應及時更換,還要更換機油。以為臭劑具有腐蝕性,混入機油內將損壞機件,即使無備件,也應放掉被污染的機油。設備故障維修在了解各部件的基礎上,要遵循先易后難,先外圍后內部的原則。4、控制系統(tǒng)檢修及注意事項系統(tǒng)在臭劑不輸出的情況下會自動報警,指示故障泵,并停止運行,待故障處理后才能繼續(xù)。注意:系統(tǒng)管理應專人負責。系統(tǒng)運行方式更改時,要確認信號正常傳輸和正確顯示。系統(tǒng)所裝軟件不要刪除。使用中有疑問應及時與供應商聯(lián)系。七、加臭設備維護保養(yǎng)及注意事項1、定時對設備閥門及導管連接處檢漏,發(fā)現(xiàn)泄漏應及時處理,以防泄漏擴大化。對滴到設備上得臭劑應擦拭干凈,散落在地上的臭劑可用沙土覆蓋,并清理出去,對大量的臭劑,禁止隨意傾倒造成空氣和土壤污染??捎门菽采w,降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內,回收或運至廢物處理場所處置。2、臭劑補注時應使用氮氣作為高壓氣,將臭劑壓入儲液罐,同時應注意檢查連接部位的嚴密性,保障不漏。將氣源調至40kpa及0.04Mpa(氣源壓力不能過高,以防臭劑爆裂,造成人身傷害)以下,開啟氣源截止閥開始加注,觀察液位,達到需要高度時立即關閉,整理好上料裝置,密封臭劑桶。(氣源壓力不能過高,以防臭劑爆裂,造成人身傷害)3、泵內注入W10車用機油(冬季寒冷地區(qū)可用低粘度機油),油面高出泵中心線50mm即可。4、加臭泵的輸出量一般在50—500

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