IE概論及提案改善簡(jiǎn)介課件

IE概論及提案改善簡(jiǎn)介MorganHuangIE概論及提案改善簡(jiǎn)介MorganHuang

IE概

論IE簡(jiǎn)介IE的主要技朮提案改善簡(jiǎn)介課程綱要課程綱要聖經(jīng)改變了美國(guó)的意識(shí)形態(tài)IE你了解IE嗎?工業(yè)英雄:促進(jìn)了美國(guó)的工業(yè)革命和經(jīng)濟(jì)騰飛聖經(jīng)改變了美國(guó)的意識(shí)形態(tài)IE你了解IE嗎?工業(yè)英雄:IE---IndustrialEngineering日本人喻之﹕工業(yè)醫(yī)生通過持續(xù)的改善,以求系統(tǒng)最優(yōu)化,效率最大化IE---IndustrialEngineering日本人工業(yè)工程定義IndustrialEngineering工業(yè)工程是以人員、技術(shù)、物料、設(shè)備、能源和信息構(gòu)成的複雜的生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對(duì)象，綜合運(yùn)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)原理及方法，對(duì)其進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、控制、改進(jìn)和創(chuàng)新，以提高生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率IE是建立在工程數(shù)據(jù)之上的管理科學(xué)IE是管理與技術(shù)相結(jié)合的一門科學(xué)70%技術(shù)+30%管理工業(yè)工程定義IndustrialEngineering工業(yè)工程的研究對(duì)象IE研究物料技術(shù)設(shè)備能源人員信息生產(chǎn)系統(tǒng)工業(yè)工程的研究對(duì)象IE研究物料技術(shù)設(shè)備能源人員信息生產(chǎn)系統(tǒng)IE的基本意識(shí)成本和效率意識(shí)問題和改善意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)IE的基本意識(shí)成本和效率意識(shí)IE的基本功能規(guī)劃：確定研究對(duì)象在未來一定時(shí)期內(nèi)從事生產(chǎn)或服務(wù)所采取的特定行動(dòng)的預(yù)備活動(dòng)。包括總體目標(biāo)、政策、戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)的制定和各種分期實(shí)施計(jì)劃的制訂。評(píng)價(jià)：對(duì)各種系統(tǒng)、規(guī)劃方案、設(shè)計(jì)方案以及各類業(yè)績(jī)，按照一定的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)確定活動(dòng),包括各種評(píng)價(jià)指標(biāo)和規(guī)程的制訂、評(píng)價(jià)實(shí)施。創(chuàng)新：改正現(xiàn)行研究，使其更有效的生產(chǎn)，服務(wù)和動(dòng)作。設(shè)計(jì)：為實(shí)施某一既定目標(biāo)而創(chuàng)建具體實(shí)施系統(tǒng)的前期工作。包括技術(shù)準(zhǔn)則、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的擬訂最優(yōu)選擇和藍(lán)圖繪制。IE的基本功能規(guī)劃：確定研究對(duì)象在未來一定時(shí)期內(nèi)從事生產(chǎn)或服IE的基本功能IE的基本功能IE的角色1.工作方法的設(shè)計(jì)和改善;2.操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及物料標(biāo)準(zhǔn)用量的設(shè)定;制程,夾具與工具的設(shè)計(jì);4.成本的計(jì)算與分析;5.生產(chǎn)計(jì)畫與管制;6.產(chǎn)能計(jì)畫與分析;7.物料管理;8.品質(zhì)分析與管制;9.工廠佈置;10.工業(yè)安全作業(yè);11.工作評(píng)價(jià)與獎(jiǎng)工制度的設(shè)立;12.事務(wù)流程的改善;13.系統(tǒng)或制度的設(shè)計(jì)等等更詳細(xì)地說，工業(yè)工程師在工廠裏做的事有：IE的角色1.工作方法的設(shè)計(jì)和改善;7.物料管理;更詳細(xì)地說IE常用技朮（1）工作研究（2）設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)（3）生産計(jì)劃與控制（4）工程經(jīng)濟(jì)（5）價(jià)值工程（6）質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)（7）人因工程或工效學(xué)

（8）組織行爲(wèi)學(xué)（9）管理信息系統(tǒng)（10）現(xiàn)代製造系統(tǒng)IE常用技朮（1）工作研究工作研究

利用方法研究和作業(yè)測(cè)定兩大技術(shù)，分析影響工作效率的各種因素，幫助企業(yè)挖掘、創(chuàng)新，消除人力、物力、財(cái)力和時(shí)間方面的浪費(fèi)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，合理安排作業(yè)，用新的工作方法來代替現(xiàn)行的方法，並制定該項(xiàng)工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的一門現(xiàn)代化科學(xué)管理技術(shù)。工作研究方法研究作業(yè)測(cè)定生產(chǎn)率工作研究利用方法研究和作業(yè)測(cè)定兩大技術(shù)，分析影響工作設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行具體的規(guī)劃和設(shè)計(jì)，包括廠址選擇、工廠平面佈置、物流分析和物料搬運(yùn)方法與設(shè)備選擇等，使各生產(chǎn)要素和各子系統(tǒng)（設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、供應(yīng)、後勤服務(wù)、銷售等部門）按照IE要求得到合理的配置，組成更富有生產(chǎn)力的集成系統(tǒng)。設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行具體的規(guī)劃和設(shè)計(jì)，包括廠址選擇、生產(chǎn)計(jì)劃與控制

研究生產(chǎn)過程和資源的組織、計(jì)劃、調(diào)度和控制，保證整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)高效運(yùn)行。

常用方法：物料需求計(jì)劃（MRP）、及時(shí)生產(chǎn)（JIT）、關(guān)鍵路綫法（CPM）、經(jīng)濟(jì)訂貨量（EOQ）、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量（EPQ）、生產(chǎn)計(jì)劃與控制研究生產(chǎn)過程和資源的組織、計(jì)劃、調(diào)度和控制工程經(jīng)濟(jì)通過對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性研究、多種技術(shù)方案的成本與利潤(rùn)計(jì)算、投資風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)價(jià)與比較等，為選擇技術(shù)先進(jìn)、效益最高或費(fèi)用最低的方案提供決策依據(jù)。主要方法：資金的時(shí)間價(jià)值、工程項(xiàng)目可行性研究、投資收益法（ROI）、內(nèi)部收益率（IRR）、回收期法工程經(jīng)濟(jì)通過對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性研究、多種技術(shù)方案的成價(jià)值工程價(jià)值工程是由組織的價(jià)值工程團(tuán)隊(duì)(VETeam)，以系統(tǒng)化的分析方法，研究分析提昇產(chǎn)品價(jià)值，使其符合需求的機(jī)能，並能除去不必要的成本。謀求成本、機(jī)能與進(jìn)度三者最佳平衡的管理技術(shù)VE(價(jià)值工程)：適用於開發(fā)中產(chǎn)品的價(jià)值研析，主要在開發(fā)進(jìn)行設(shè)計(jì)、製造時(shí)分析其成本與機(jī)能。VA(價(jià)值分析)：適用於已產(chǎn)製產(chǎn)品的價(jià)值研析，主要分析現(xiàn)有產(chǎn)品目前製造、使用之成本與機(jī)能，以瞭解是否可加以改善。Value=Function/Cost價(jià)值工程價(jià)值工程是由組織的價(jià)值工程團(tuán)隊(duì)(VETeam)，以人因工程通過對(duì)作業(yè)中人體技能、能量消耗、疲勞測(cè)定、環(huán)境與效率的關(guān)係等的研究，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中科學(xué)地進(jìn)行工作職務(wù)設(shè)計(jì)、設(shè)施與工具設(shè)計(jì)、工作場(chǎng)地佈置、確定合理的操作方法等，使作業(yè)人員獲得安全、健康、舒適、可靠的作業(yè)環(huán)境，從而提高工作效率和效果。主要方法：方法研究、作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)、作業(yè)空間設(shè)計(jì)、人機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)人因工程通過對(duì)作業(yè)中人體技能、能量消耗、疲勞測(cè)定、環(huán)境與效率一個(gè)不忘-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則人體的運(yùn)用-雙手應(yīng)同時(shí)開始並同時(shí)完成其動(dòng)作工作地佈置-工具物料應(yīng)放置在固定的地方工具設(shè)備-盡量解除手的工作,以夾具或腳踏工具代替IE的

一.四.五.六

.七.八現(xiàn)場(chǎng)改善常用的基本IE技能一個(gè)不忘-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則IE的一.四.五.六.七.

四大原則取消（Eliminate）合併（Combine）重排（Rearrange）簡(jiǎn)化（Simplify）四大原則

五項(xiàng)作業(yè)分析

操作分析(Operation)

搬運(yùn)分析(Transportation)

檢驗(yàn)分析(Inspection)儲(chǔ)存分析(Storage)等待分析(Delay)五項(xiàng)作業(yè)分析

六大提問(5W1H)完成了什么?(What)為什么(Why)要做這？必需做這？有無更好的方法？何處做？(Where)要在此處做？有無更合適地方？何時(shí)做?(When)要此時(shí)做？有無更合適時(shí)間？由誰做

？(Who)要此人做？有無更合適的人？如何做

？(How)要這樣做？有無更合適方法？六大提問(5W1H)完成了什么?為什么要做這？有七大手法簡(jiǎn)介防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法人機(jī)法雙手法抽查法五五法作業(yè)七化流程化簡(jiǎn)單化合理化標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)化資訊化網(wǎng)絡(luò)化七大手法簡(jiǎn)介防錯(cuò)法作業(yè)七化動(dòng)作浪費(fèi)不良修正浪費(fèi)制造過多浪費(fèi)加工過剩浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)在庫量過多浪費(fèi)等待浪費(fèi)管理浪費(fèi)八大浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)不良修正浪費(fèi)制造過多浪費(fèi)加工過剩浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)在庫步驟相關(guān)改善手法發(fā)掘問題腦力激蕩法﹑查檢表﹑5W1H﹑5S﹑統(tǒng)計(jì)表﹑流程圖選定題目改善流程﹑消除異常﹑提升產(chǎn)能﹑縮短交期﹐確保品質(zhì)﹑降低成本﹑保障工安追查原因魚骨圖﹑層別法﹑5W1H﹑流程圖﹑作業(yè)分析表分析資料抽樣法﹑差異分析﹑相關(guān)性分析(散布圖)﹑趨勢(shì)圖﹑直方圖﹑柏拉圖解決問題的九大步驟與改善手法步驟相關(guān)改善手法發(fā)掘問題腦力激蕩法﹑查檢表﹑5W1H﹑提出辦法腦力激蕩法﹑系統(tǒng)圖﹑5W1H﹑ECRS﹑魚骨圖﹑時(shí)間/方法研究﹑動(dòng)作分析選擇對(duì)策決策矩陣法﹑多數(shù)表決法﹑控制圖草擬行動(dòng)甘特圖﹑性能評(píng)審技朮﹑實(shí)驗(yàn)驗(yàn)証﹑推移圖成果比較推移圖、效果評(píng)估、現(xiàn)值法標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化﹑系統(tǒng)化、模式化、品質(zhì)履歷、改善成果通報(bào)解決問題的九大步驟與改善手法提出辦法腦力激蕩法﹑系統(tǒng)圖﹑5W1H﹑ECRS﹑魚骨圖﹑時(shí)間IE成本績(jī)效掌控價(jià)值工程開創(chuàng)資源的分配及有效運(yùn)用制造管理、生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃與建制、生產(chǎn)績(jī)效管理與控制、新產(chǎn)品量試、職業(yè)安全管理、客訴處理、生産協(xié)調(diào)、工藝數(shù)據(jù)庫建立、設(shè)備稼動(dòng)管制、KPI績(jī)效考核推動(dòng)、物流規(guī)劃、作業(yè)流程優(yōu)化、新制程導(dǎo)入、廠房選址評(píng)估、廠房佈置、產(chǎn)能評(píng)估、產(chǎn)能數(shù)據(jù)分析、生產(chǎn)效率分析、生產(chǎn)運(yùn)作分析、產(chǎn)品需求分析、製造能力分析、廠間產(chǎn)能平衡仿真驗(yàn)證分析﹑設(shè)計(jì)段產(chǎn)品成本分析、製造機(jī)構(gòu)分析、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)PDM、製造段設(shè)備性價(jià)比分析、系統(tǒng)性價(jià)比分析經(jīng)營(yíng)分析、市場(chǎng)預(yù)測(cè)、客戶分析、損益評(píng)估分析、成本分析、設(shè)備稼動(dòng)評(píng)估、投資分析、新產(chǎn)品報(bào)價(jià)、CostDown規(guī)劃與推動(dòng)、經(jīng)營(yíng)稽核、費(fèi)用管控、項(xiàng)目管理、績(jī)效考核與控制、經(jīng)營(yíng)策略制定、經(jīng)營(yíng)規(guī)劃與管理IE成本績(jī)效掌控價(jià)值工程開創(chuàng)資源的分配及有效運(yùn)用制造管理、生工業(yè)安全項(xiàng)目管理廠房佈置與設(shè)施規(guī)劃工效學(xué)工程經(jīng)濟(jì)工業(yè)成本會(huì)計(jì)人力資源管理經(jīng)管系統(tǒng)工業(yè)安全項(xiàng)目管理廠房佈置與工效學(xué)工程經(jīng)濟(jì)工業(yè)成本會(huì)計(jì)人力資源電子商務(wù)SCM電腦應(yīng)用(e.g.,ERP)市場(chǎng)開發(fā)和行銷物料管理運(yùn)籌學(xué)生產(chǎn)計(jì)劃與控制生管系統(tǒng)電子商務(wù)SCM電腦應(yīng)用市場(chǎng)開發(fā)物料管理運(yùn)籌學(xué)生產(chǎn)計(jì)劃生管系統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)自動(dòng)化工業(yè)生態(tài)學(xué)製造工程價(jià)值工程製造加工工管系統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)自動(dòng)化工業(yè)生態(tài)學(xué)製造工程價(jià)值工程製造加工工管系統(tǒng)品質(zhì)管理田口方法品質(zhì)保証DOE應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)品管系統(tǒng)品質(zhì)管理田口方法品質(zhì)保証DOE應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)品管系統(tǒng)提案改善簡(jiǎn)介改善的基本知識(shí)改善的基本方法提案改善活動(dòng)推動(dòng)方法改善建議書和改善報(bào)告提案改善簡(jiǎn)介對(duì)“改善”的理解改善就是每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)!對(duì)“改善”的理解改善就是每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)!改善與工作的關(guān)係有工作的存在就有改善的存在與工作是一體的,不是額外的任務(wù)和負(fù)擔(dān)不進(jìn)行改善的話,工作就會(huì)落后,就永遠(yuǎn)辛苦

有空,改善不一定能做得好

愈是忙碌的單位,需做改善的愈多

改善是提高效率,減輕忙碌的有效途徑人人/事事/處處/時(shí)時(shí)都要進(jìn)行改善改善與工作的關(guān)係有工作的存在就有改善的存在人人/事事/處超越目前水平對(duì)“改善”的理解-量變與質(zhì)變小步階梯式改進(jìn),逐次累積而發(fā)生質(zhì)變?nèi)珕T參與,輕松工作常識(shí)性的工具,技巧,不花錢或少花錢量變質(zhì)變改善超越目前水平對(duì)“改善”的理解-量變與質(zhì)變小步階梯式改進(jìn),逐次改善的目標(biāo)及改善的主要指標(biāo)Accurate(更準(zhǔn)確)Better/Best(更好/最好)Cheaper(成本更低)Delightful(工作更愉快)Easier(作業(yè)更容易)Faster(交期更短)Safer(更安全)ContinuouslyConsistently(持續(xù),穩(wěn)定)Productivity制造更多的產(chǎn)品Quality制造更受歡迎的品質(zhì)Cost更低廉的成本Delivery更短的周期Safety安全的工作環(huán)境Morale高昂的士氣改善的目標(biāo)及改善的主要指標(biāo)AccurateBetter/Be如何寫好﹕主題明確語言精練條理清楚重點(diǎn)突出有理有據(jù)改善建議書和報(bào)告提案改善的內(nèi)涵推廣應(yīng)用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)証理論依據(jù)績(jī)效具備內(nèi)容﹕如何寫好﹕改善建議書和報(bào)告提案改善推實(shí)理論依據(jù)績(jī)效具備內(nèi)容﹕提案改善的分類分級(jí)分類定義改善案分級(jí)制程改善有關(guān)生產(chǎn)之CostDown﹑作業(yè)規(guī)范﹑標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)﹑崗位分析﹑績(jī)效評(píng)估﹑物流﹑廠房﹑倉儲(chǔ)﹑人力﹑產(chǎn)能﹑成本分析﹑價(jià)值分析等改善提案將提案改善案分為三級(jí)Ⅲ級(jí)改善案:以部門為單位在事業(yè)處內(nèi)按案例類別進(jìn)行評(píng)比和發(fā)表及獎(jiǎng)勵(lì)

Ⅱ級(jí)改善案:以事業(yè)處為單位在事業(yè)群內(nèi)並按案例類別進(jìn)行評(píng)比和發(fā)表及獎(jiǎng)勵(lì)

Ⅰ級(jí)改善案:以事業(yè)群為單位按案例類別進(jìn)行評(píng)比和發(fā)表及獎(jiǎng)勵(lì)系統(tǒng)改善模擬仿真﹑四大管制系統(tǒng)/制造流程+