安裝施工方案

第三章安裝總則及暖通施工方案PAGE浙江省諸暨市工業(yè)設(shè)備安裝公司浙江諸安建設(shè)集團(tuán)有限公司-PAGE29-第三章安裝總則及暖通施工方案浙江諸安建設(shè)集團(tuán)有限公司-PAGE45-浙江省諸暨市工業(yè)設(shè)備安裝公司施工準(zhǔn)備1.1工程開(kāi)工前要做好各方面的準(zhǔn)備工作：由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)工長(zhǎng)，深入閱讀各類施工圖紙，全面透徹地理解設(shè)計(jì)意圖弄清來(lái)龍去脈，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題匯總后書面提至總包方經(jīng)業(yè)主監(jiān)理確認(rèn)后遞交設(shè)計(jì)院。并參加業(yè)主組織的施工技術(shù)交底會(huì)議，形成記要，以便施工順利。1.2由項(xiàng)目經(jīng)理與技術(shù)負(fù)責(zé)人主持編制實(shí)施性強(qiáng)、切合實(shí)際工程的施工組織設(shè)計(jì)。與總包、建設(shè)單位協(xié)調(diào)確定總圖布置、土建進(jìn)度相匹配的詳盡進(jìn)度計(jì)劃，并報(bào)總包、業(yè)主、監(jiān)理單位審核。1.3以各專業(yè)工長(zhǎng)為首，編制各類設(shè)備材料的施工預(yù)算清單和到貨時(shí)間計(jì)劃。甲供設(shè)備材料計(jì)劃送業(yè)主，乙供設(shè)備材料計(jì)劃送監(jiān)理公司備查。1.4細(xì)化施工圖將安裝專業(yè)所需的各種留孔位置及尺寸與建施圖校核，發(fā)現(xiàn)有誤或漏設(shè)置的部位及時(shí)與業(yè)主總工監(jiān)理、總包方碰頭及時(shí)落實(shí)。避免以后開(kāi)鑿即費(fèi)工又影響土建質(zhì)量。1.5對(duì)于專業(yè)部位的施工，在實(shí)施前，提早1~2周編制專業(yè)施工方案，該方案送業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)。1.6對(duì)于比較擁擠，管道特別緊密和多層交叉的部位，要認(rèn)真計(jì)算，排列出合理的綜合布置圖，各管弄排列出平面布置圖。1.7繪制出各種加工圖、大樣圖、節(jié)點(diǎn)圖、裝配圖等，有利于工廠化作業(yè)。前期在場(chǎng)地外，臨設(shè)一個(gè)加工棚，供管件預(yù)制和各部件加工之用。后利用一層地下室，建立起一個(gè)永久性的加工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)并做好圍護(hù)，專人值班管理。供管道預(yù)制、風(fēng)管法蘭、電氣配件及各類吊支架制作。后期利用各樓層，展開(kāi)多層加工作業(yè)。工程掃尾時(shí)退回到地下室。配合土建預(yù)埋與開(kāi)孔打洞2.1及時(shí)與土建協(xié)調(diào)，進(jìn)行加固及打洞挖孔，核對(duì)軸線，確保位置正確。2.2凡通過(guò)伸縮縫、沉降縫等區(qū)域，要將管子斷開(kāi)，兩邊各用接線箱。穿線前用金屬軟管連接。碰到后澆注時(shí)，可將管端先伸出留有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，兩邊管口都有所鎖口（先用縮節(jié)保護(hù)，管口內(nèi)部堵塞嚴(yán)密）待以后施工后澆注時(shí)再第二次連接。2.3凡在各層內(nèi)預(yù)埋中如設(shè)置天花板的區(qū)域，所有過(guò)線盒都必須為與軸線成90度排列，以保證以后過(guò)線盒蓋板與軸線成順向排列、美觀、實(shí)用。2.4所有外露管口，都必須嚴(yán)加堵塞和保護(hù)措施，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)或外力碰撞而造成報(bào)廢。2.5對(duì)于某些有可能打孔或切割的部位，埋入的管線要按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際排列分布做隱蔽記錄。并拍照有存檔，以提供下道工序施工，使其可讓開(kāi)管線施工，以確保管線完好。2.6所有暗埋工程要及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主復(fù)查、確認(rèn)。第三節(jié)設(shè)備工程施工方案3.1設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收本工程設(shè)備類基本上為甲供，業(yè)主應(yīng)根據(jù)施工方的設(shè)備到場(chǎng)計(jì)劃落實(shí)好貨源，按時(shí)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，組織有關(guān)部門進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收。一般設(shè)備驗(yàn)收分二步：第一步只驗(yàn)收型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等和資料是否相符，外觀是否碰撞過(guò)，油漆表面的完好程度，另配件的規(guī)格是否到齊，隨機(jī)工機(jī)具（或?qū)Ｓ霉ぞ撸┦欠襁z漏，隨機(jī)文件、作業(yè)指導(dǎo)書是否符合要求。確認(rèn)后各單位辦理手續(xù)。第二步在設(shè)備安裝過(guò)程及調(diào)試過(guò)程中進(jìn)行。主要是其內(nèi)部各項(xiàng)性能指標(biāo)是否達(dá)到合同規(guī)定的要求，能否滿足工程的需要，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，通知業(yè)主、監(jiān)理再行解決。3.2創(chuàng)造安裝條件為了保證設(shè)備完好，在設(shè)備就位前，應(yīng)滿足運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，建筑物已完成粉刷，門窗門鎖全部齊全，軸線水平基準(zhǔn)點(diǎn)已經(jīng)劃出。3.3設(shè)備安裝程序：設(shè)備安裝程序圖開(kāi)箱檢查開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收就位初平一次灌漿精平點(diǎn)固墊塊墊鐵二次灌漿清吹清洗隔振墊就位找正固定接口試壓調(diào)整單機(jī)試車防腐保溫3.4設(shè)備的保護(hù)就位后的各種設(shè)備所有對(duì)接口都要及時(shí)封堵，并有一定的牢固性。易碎儀器要拆下單獨(dú)保管，設(shè)備上方要用尼龍布覆蓋，并有防風(fēng)措施。無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入設(shè)備室，如確需入內(nèi)，要辦理手續(xù)，離開(kāi)時(shí)要進(jìn)行復(fù)查并簽發(fā)手續(xù)。第四節(jié)空調(diào)機(jī)組安裝方案4.1空調(diào)機(jī)組地面安裝時(shí)，應(yīng)放在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機(jī)房地平面；4.2空調(diào)機(jī)組在懸掛式安裝時(shí)，吊桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，吊桿螺栓應(yīng)有防松裝置。機(jī)組底部應(yīng)設(shè)隔振墊(或設(shè)彈簧吊架)；4.3空調(diào)應(yīng)有≥0.008的坡度，坡向凝結(jié)水出口；4.4機(jī)組下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封，與外管路連接正確如下圖。

4.5機(jī)組的回風(fēng)口過(guò)濾網(wǎng)必須便于拉出清洗或更換。4.6現(xiàn)場(chǎng)組裝的空調(diào)機(jī)組，應(yīng)做漏風(fēng)量測(cè)試?？照{(diào)機(jī)組靜壓為700Pa時(shí)，漏風(fēng)率不應(yīng)大于3％；用于空氣凈化系統(tǒng)的機(jī)組，靜壓力應(yīng)為1000Pa,當(dāng)室內(nèi)潔凈度低于1000級(jí)時(shí)，漏風(fēng)率不應(yīng)大于2％；潔凈度高于或等于1000級(jí)時(shí)，漏風(fēng)率不得大于1％。4.7風(fēng)冷分體與整體式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4.7.1分體式室外機(jī)組和風(fēng)冷整體機(jī)組的安裝，周邊空間除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)要求外，尚應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定的要求；4.7.2室內(nèi)機(jī)組安裝應(yīng)位置正確，目測(cè)應(yīng)呈水平，冷凝水排放應(yīng)暢通；4.7.3制冷劑管道連接必須嚴(yán)密無(wú)滲漏；管道穿過(guò)的墻孔必須密封，雨水不得滲入。4.8風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組4.8.1立式風(fēng)機(jī)盤管安裝應(yīng)牢固，位置及高度應(yīng)正確。4.8.2臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修。吊桿螺絲應(yīng)有防松裝置和橡膠隔振墊圈。4.8.3機(jī)組的安裝坡度為0.002～0.003，坡向滴水盤。冷凝水應(yīng)暢通，軟管連接應(yīng)牢固，宜用專用管卡夾緊。4.8.4供、回水閥及水過(guò)濾器應(yīng)靠近機(jī)組安裝，以在滴水盤上方為佳。4.8.5供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組，應(yīng)為彈性連接(金屬或非金屬軟管)。4.8.6風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。第五節(jié)風(fēng)管及部件的制作安裝5.1通風(fēng)空調(diào)工程所使用的主要材料、設(shè)備、成品及半成品應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有出廠檢驗(yàn)合格證明文件，為工程加工的非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，亦應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格的鑒定文件，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2通風(fēng)管道的規(guī)格宜按GB50243-2002規(guī)范中表10.1-1、10.1-2的規(guī)定選擇。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，矩形風(fēng)管的長(zhǎng)邊與短邊之比不宜大于4∶1(風(fēng)口及其短管除外本意見(jiàn)編者注)。風(fēng)管應(yīng)為外徑及外邊長(zhǎng)；磚、混凝土風(fēng)道應(yīng)為內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)。表10.1-1圓形風(fēng)管規(guī)格(mm)表10.1-1圓形風(fēng)管規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表10.1-2矩形風(fēng)管規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500-圓形彎管的彎曲半徑(以中心計(jì))和最少節(jié)數(shù)應(yīng)符合表10.2的規(guī)定表10.2圓形彎管彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D（mm）彎曲半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80～220≥1.5D221212-2220～450D～1.5D322212-2450～800D～1.5D42221212800～1400D523222121400～2000D82523222注：除塵系統(tǒng)圓形彎管彎曲半徑應(yīng)≥2D。5.3矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi)弧線或內(nèi)斜線矩形彎管。當(dāng)邊長(zhǎng)A≥500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)游流片。5.4圓形風(fēng)管的三通或四通，支管與主管的夾角宜為15°～60°，夾角的制作偏差應(yīng)小于3°；矩形風(fēng)管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。5.5風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，管段長(zhǎng)度宜為1.8～4m。5.6風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開(kāi)裂與孔洞。翻邊不得遮住連接螺孔(編者注)。5.7無(wú)法蘭連接的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，其尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則、接口處應(yīng)嚴(yán)密。無(wú)法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。采用C型及S型插條連接時(shí)，風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸不得大于630mm.5.8當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)≥630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)≥800mm，且其管段長(zhǎng)度>1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。對(duì)邊長(zhǎng)≤800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度>1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加固、補(bǔ)強(qiáng)措施。當(dāng)風(fēng)管的板材厚度≥2mm時(shí)，加固措施的范圍可放寬。5.9鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度，應(yīng)符合表10.2的規(guī)定。表10.2風(fēng)管及配件的板材厚度(mm)類別風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低系統(tǒng)壓高壓系統(tǒng)80～3200.50.50.81.5340～4500.60.60.81.5480～6300.80.60.82.0670～10000.80.81.02.01120～12501.01.01.02.01320～20001.21.01.23.02500～40001.21.21.2按設(shè)計(jì)要求注：1螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小。2排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.10風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合表10.3-1、表10.3-2的規(guī)定。法蘭螺孔及鉚釘間距，低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)≤150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)≤100mm，矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。法蘭螺孔應(yīng)有互換性(編者注)。表10.3-1圓形風(fēng)管法蘭風(fēng)管直徑D（mm）法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4-150～28025×4-300～500-25×3530～1250-30×41320～2000-40×4表10.3-2金屬矩形風(fēng)管法蘭風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b（mm）法蘭材料規(guī)格（角鋼）B≤63025×3630<b≤150030×31500<b≤250040×42500<b≤400050×55.11不銹鋼板風(fēng)管和配件的制作應(yīng)采用奧氏體不銹鋼，板材厚度應(yīng)符合表10.4的規(guī)定。表10.4不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度（mm）風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸b不銹鋼板厚度100～5000.5530～11200.751180～20001.02500～40001.25.12風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。且應(yīng)安裝在便于操作的位置(編者注)。5.13柔性短管應(yīng)用難燃材料制作。用于空氣凈化系統(tǒng)的柔性短管應(yīng)采用內(nèi)壁光滑，且不易產(chǎn)生塵埃的材料。柔性短管長(zhǎng)度宜為150～250mm，其接縫處宜嚴(yán)密和牢固，且不宜作異徑接管使用，其安裝應(yīng)保持與風(fēng)管的同心度，不得扭曲，松緊適度，進(jìn)口稍緊、出口略松(10mm)。穿過(guò)沉降縫處的柔性短管應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)。5.14檢查門應(yīng)啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；其與風(fēng)管或空氣處理室連接處應(yīng)采取密封措施，不得滲漏。有人員進(jìn)出的檢查門，其尺寸不應(yīng)小于600mm×400mm。5.15風(fēng)管和空氣處理室內(nèi)，不得敷設(shè)電線、電纜以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體管道。5.16風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝在墻和樓板內(nèi)。5.17風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)防雨罩。穿出屋面超過(guò)1.5m的立管應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。出屋面風(fēng)管應(yīng)有接地措施(編者注)。5.18明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)20mm。5.19排煙管道必須采用不燃材料制作。安裝在吊頂內(nèi)的排煙管道，其隔熱層應(yīng)用不燃材料制作，并應(yīng)與可燃物保持不小于150mm的距離。5.20風(fēng)管內(nèi)設(shè)有電加熱器時(shí)，風(fēng)機(jī)應(yīng)與電加熱器聯(lián)鎖。電加熱器前后各800mm范圍內(nèi)的風(fēng)管和穿過(guò)設(shè)有火源等容易起火部位的管道，均必須采用不燃保溫材料。5.21不銹鋼風(fēng)管與普通碳素鋼支架接觸處，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求在支架上噴刷涂料或在支架與風(fēng)管之間墊以非金屬墊片。5.22防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預(yù)埋導(dǎo)管)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求)，預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷。排煙閥安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈敏、可靠、閥板關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密。5.23排煙管如無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定，一般應(yīng)符合下列要求：5.32.1排煙口應(yīng)設(shè)置在頂棚上或靠近頂棚的墻面上。設(shè)在頂棚上的排煙口，距可燃物件或可燃物的距離不應(yīng)小于1m。排煙口平時(shí)應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)開(kāi)啟裝置。5.23.2設(shè)在墻面上的排煙口，其頂標(biāo)高距平頂以100～150mm為宜。見(jiàn)下圖。5.23.3正壓送風(fēng)口宜安裝在墻面的下部，其底標(biāo)高距地坪300～400mm為宜。見(jiàn)下圖。5.23.4帶遠(yuǎn)距離執(zhí)行機(jī)構(gòu)的排煙(送風(fēng))口的安裝應(yīng)符合下圖要求)。彎管直徑Dn=20。彎管彎曲半徑R≥300mm。彎管長(zhǎng)度≯6m。套管的彎曲不得大于3處。正壓送風(fēng)口可不設(shè)熔斷器。5.24風(fēng)口安裝必須符合下列要求。風(fēng)管與風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。并不得出現(xiàn)明釘。水平安裝的風(fēng)口，水平度偏差≯3/1000；垂直安裝的風(fēng)口，垂直度偏差≯2/1000。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。高度應(yīng)上下勻稱，還要太擦邊沿。見(jiàn)下圖?？头啃∵^(guò)道上的風(fēng)口中心應(yīng)與小過(guò)道中心線一致。見(jiàn)下圖?？头?、辦公室等的新風(fēng)口宜與風(fēng)機(jī)盤管的出風(fēng)口合并。風(fēng)口格柵結(jié)構(gòu)的斷面系數(shù)必須大于0.7。即格柵影響風(fēng)口面積不得大于30％。同一系統(tǒng)的回風(fēng)口斷面積應(yīng)為送風(fēng)口斷面積的1.1～1.3倍。回風(fēng)口百頁(yè)的方向應(yīng)以擴(kuò)大氣流循環(huán)的面(體)積為原則，見(jiàn)下圖。5.25風(fēng)帽的滴水盤、滴水槽安裝應(yīng)牢固，不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。5.26自動(dòng)排氣活門安裝，活門的重錘必須垂直向下，其開(kāi)啟方向應(yīng)與排氣方向一致。5.27風(fēng)管支、吊架的安裝要求：(1)風(fēng)管支、吊架間距如無(wú)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：水平風(fēng)管D(A)<400mm，間距≯4m；D(A)≥400mm，間距≯3m。垂直風(fēng)管支架≯4m間距，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。軟管的支架位置及間距，以不使風(fēng)管產(chǎn)生液囊為原則。(2)吊架的吊桿應(yīng)盡量不采用拼接，如有拼接且用焊接時(shí)，不得對(duì)接，宜用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。拼接吊桿宜設(shè)在較隱蔽部位。(3)支架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開(kāi)孔。(4)懸吊風(fēng)管應(yīng)設(shè)置防晃支架。防晃點(diǎn)應(yīng)設(shè)在接近系統(tǒng)的起、止點(diǎn)及改變方向等處，以確保風(fēng)管不晃動(dòng)為原則。(5)保溫風(fēng)管的支吊架不得與風(fēng)管直接接觸，宜設(shè)在保溫層的外部，并不得損壞保溫層。(6)支架防腐必須符合設(shè)計(jì)要求。5.28管道和設(shè)備的保溫材料、消聲材料和粘結(jié)劑應(yīng)為不燃燒材料和難燃燒材料。5.29穿過(guò)防火墻和變形縫的風(fēng)管兩側(cè)各2.00m范圍內(nèi)的保溫材料應(yīng)采用不燃燒材料及粘結(jié)劑。5.30風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范中漏光法檢驗(yàn)和漏風(fēng)量測(cè)試的規(guī)定。(1)低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜采用抽檢，抽檢率為5％，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。漏光檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測(cè)試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢驗(yàn)合格條件下，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試實(shí)行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢不得小于1個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試，被抽檢系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)合格。如有不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽檢直至全數(shù)合格。(2)當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)2處，且100m接縫平均不應(yīng)大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)1處，且100m接縫平均不應(yīng)大于8處，為合格。漏光檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)進(jìn)行密封處理。(3)當(dāng)采用漏風(fēng)量測(cè)試時(shí)，各系統(tǒng)風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。表10.5風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量(m3/h.m2)系統(tǒng)類別工作壓力(Pa)低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1002.11--2003.31--3004.30--4005.19--5006.002.00-600-2.25-800-2.71-1000-3.14-1200-3.53-1500-4.081.361800-1.532000-1.642500-1.905.31風(fēng)管及管道保溫質(zhì)量要求：保溫層厚度的允許偏差為+0.1δ，-0.05δ；矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘應(yīng)均布，其數(shù)量，底面不應(yīng)小于每平方米16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè),頂面不應(yīng)少于6個(gè)，首行保溫釘距風(fēng)管保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。絕熱材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。圓形金屬保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口。接口搭接應(yīng)順?biāo)?，并有凸筋加?qiáng)，搭接尺寸為20～25mm；采用自攻螺絲緊固時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。(5)凈化系統(tǒng)的絕熱工程不得采用易產(chǎn)塵的材料(如玻璃纖維、短纖維礦棉等)。5.32噴涂油漆，應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、氣泡、皺紋、滲雜及混色等缺陷。5.33制作金屬風(fēng)管時(shí)，板材拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口。聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口。5.34金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為-1～0mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為-2～0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為+1～+3mm5.35風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)＜6mm5.36閥門的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門的啟閉方向。多葉閥葉片應(yīng)能貼合，間距均勻、搭接一致。止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，鉸鏈和轉(zhuǎn)動(dòng)軸應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作。5.37防爆系統(tǒng)的部件必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求制作，所用的材料，嚴(yán)禁代用。5.38罩類制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連接處應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。回轉(zhuǎn)或升降排氣罩的活動(dòng)件應(yīng)靈活，操作方便。風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心應(yīng)平衡。5.39制作柔性短管的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柔性短管的長(zhǎng)度一般為150至250毫米，其結(jié)合縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，并不得作為異徑管使用。5.40導(dǎo)流片尺寸及弧度應(yīng)準(zhǔn)確，不得扭斜，鉚接葉片應(yīng)牢固。支、吊托架應(yīng)平整、焊縫應(yīng)飽滿、牢固，抱箍的圓弧應(yīng)均勻。5.41空調(diào)系統(tǒng)施工工序：施工準(zhǔn)備風(fēng)系統(tǒng)施工配合預(yù)制加工系統(tǒng)安裝防腐處理系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)設(shè)備安裝5.42通風(fēng)系統(tǒng)的施工程序：支吊架下料支吊架下料現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)繪制加工草圖調(diào)直鉆孔組焊油漆放樣劃線剪切壓制咬口縫卷園折方壓口成形法蘭下料煨制組焊鉆孔油漆鉚接檢驗(yàn)編號(hào)運(yùn)輸系統(tǒng)調(diào)試支吊架下料風(fēng)管組對(duì)吊裝設(shè)備接口防腐保溫風(fēng)口安裝收尾單機(jī)試車5.43通風(fēng)設(shè)備安裝施工程序：開(kāi)箱檢查開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)放線設(shè)備精平地腳螺栓灌漿找正找平設(shè)備就位鏟麻面、布放墊鐵組墊鐵組焊固二次灌漿 設(shè)備及附屬系統(tǒng)清洗、裝配、調(diào)整接通電源、水源、氣源加注潤(rùn)滑油和液壓油儀表調(diào)校設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)試車5.44試調(diào)的主要程序準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測(cè)試設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測(cè)系統(tǒng)的檢查與測(cè)試風(fēng)機(jī)性能的測(cè)定調(diào)節(jié)器及檢測(cè)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行通風(fēng)、空調(diào)工程各系統(tǒng)的外觀檢查無(wú)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定與調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)帶負(fù)荷的綜合效能的測(cè)定與調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測(cè)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行第三章暖通