合成高分子防水卷材屋面施工工藝

合成高分子防水卷材屋面施工工藝合成高分子防水卷材是以合成橡膠、合成樹脂或它們的共混體為基料，加入適量的化學(xué)助劑和填充物等，經(jīng)混煉、壓延或擠出等工序加工而成的卷狀防水材料。這類材料的屋面防水層，重量輕，適用溫度范圍大，使用壽命長，施工操作簡單，冷施工，作業(yè)條件好，對環(huán)境污染少。常用的合成高分子防水卷材有：三元乙丙橡膠防水卷材；氯化聚乙烯——橡膠共混防水卷材；氯化聚乙烯防水卷材；聚氯乙烯防水卷材；TPO防水卷材。1.施工操作程序材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備基層清理基層清理基層處理劑涂刷基層處理劑涂刷復(fù)雜部位增強處理復(fù)雜部位增強處理卷材表面涂膠粘劑卷材表面涂膠粘劑基層表面涂膠粘劑基層表面涂膠粘劑鋪貼卷材鋪貼卷材做保護層做保護層（根據(jù)需要）（根據(jù)需要）2.操作要點2.1材料準(zhǔn)備按設(shè)計要求備齊卷材等防水層主要材料和膠粘劑、基層處理劑等配套材料，以及其他材料，如密封材料、保護層材料、稀釋劑、水泥、砂等。按前述規(guī)定對所有材料驗收質(zhì)量證明文件，進行材料進場后的外觀、規(guī)格、物理性能的抽驗，不合格者退貨或移出現(xiàn)場。合格的材料按規(guī)定入庫保管。對運到施工現(xiàn)場的材料，應(yīng)堆放在對施工無影響，便于使用，又不妨礙成品保護的位置。材料要在監(jiān)理監(jiān)督下，取樣送專業(yè)檢測單位檢測，檢測合格后才能使用。2.2基層清理應(yīng)做好基層作業(yè)條件的檢查和驗收工作，對不合格部位應(yīng)進行修補，防水層施工前應(yīng)對基層進行清理。找平層應(yīng)做到：平整、堅實、壓光；表面無酥松、起皮、起砂；表面應(yīng)干凈、干燥；采用濕鋪法鋪貼卷材的找平層，應(yīng)達到能上人操作的要求。屋面及天溝、檐溝的坡度必須符合設(shè)計要求；天溝內(nèi)水落口的周圍應(yīng)呈低洼的凹坑?；鶎优c突出屋面的結(jié)構(gòu)相接處，應(yīng)做成合格的圓弧狀，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)定要求。屋面其他分項工程已施工完畢，并驗收。2.3涂布基層處理劑基層處理劑按卷材配套采用，一般為聚按酯一煤焦油的二甲苯流液或氯丁橡膠乳液。采用聚胺酯防水涂料時，可按甲料:乙料:甲苯=1:1.5:2~3或甲料:乙料1:3的比例配制，攪拌均勻后使用。涂布方法可使用油漆刷和長柄滾刷，蘸滿藥劑后在基層上均勻涂刷。應(yīng)先用油漆刷在各復(fù)雜部位涂刷，再用長柄滾刷進行大面積涂刷。注意涂刷薄厚均勻，不得漏底，涂布量0.15~0.2kg/㎡，涂后需干燥4h以上，才能進行下一工序施工。采用氯丁橡膠乳液做基層處理劑時，可采用噴涂的方法。噴涂后需干燥12h左右，才可進行下一工序施工。2.4屋面各復(fù)雜部位的防水增強處理對屋面上各陰陽角、排水口等易滲漏部位，應(yīng)按設(shè)計要求進行防水增強處理。采用合成高分子涂膜附加層時，應(yīng)選用與卷材材性相配套的品種，通常用聚胺酯防水涂料進行處理。將甲料與乙料按1:2的比例混合并攪拌均勻，在各增強部位涂刷，涂刷寬度應(yīng)距中心250mm以上，厚度1.5mm以上，多遍涂刷，每遍干燥后涂刷下一遍，涂膜應(yīng)固化24h后，才能進行卷材鋪貼施工。采用卷材、夾鋪胎體涂膜或膠粘帶（常溫用硫化丁基橡膠粘帶）進行增強處理時，應(yīng)按基層的形式預(yù)先裁剪好卷材、胎體材料（聚酯無紡體、化纖無紡布、玻璃纖維布）或膠粘帶。2.5涂布基層膠粘劑和卷材表面膠粘劑膠粘劑的涂布方法有兩種，一種只在基層上涂刷，另一種要求在基層表面和卷材粘結(jié)面均要涂刷。無論一面涂刷或兩面涂刷，均要求涂布均勻，不露底，不能堆積。如果采用空鋪法、條粘法或點粘法鋪貼時，應(yīng)按預(yù)先確定的位置和尺寸涂刷，涂刷這些部位時，仍按上述原則進行。具體操作：將膠粘劑容器打開，用電動攪拌器或人攪拌均勻，然后開始涂刷。卷材表面涂刷展開待鋪卷材于平坦干凈的基層上，用長柄滾刷蘸滿膠粘劑，均勻地涂刷于卷材粘結(jié)表面。應(yīng)注意留出兩邊搭接寬度（滿粘法不小于80mm，空鋪法、條粘法、點粘法不小于100mm）不刷。要求厚薄均勻，不得漏涂。然后晾干，待基本不粘結(jié)手后（約10~20min），用紙筒芯卷起待鋪。基層表面涂刷用長柄滾刷蘸滿膠粘劑，在基層上勻勻涂刷。涂刷應(yīng)一次均勻涂布，不得在一處反復(fù)涂刷，以防止將基層處理劑（底膠）帶起。涂刷順序應(yīng)按卷材鋪貼順序，先鋪先涂。涂刷過后，需晾干（10~20min），手觸不粘時，即可開鋪卷材。2.6卷材鋪貼根據(jù)屋面坡度和有無震動確定卷材鋪貼方向，但合成高分子卷材鋪貼時，多采用平行于屋脊的方向鋪貼。平行屋脊鋪貼施工方便；卷材主要搭接縫（長邊接縫）順?biāo)鞣较颍瑵B漏隱患少，施工速度快，接頭少，省材料。鋪貼順序按先高跨后低跨、先遠跨后近跨、先復(fù)雜部位后大面積、從低標(biāo)高向高標(biāo)高鋪貼的原則進行。根據(jù)屋面形狀和尺寸，將卷材進行配置，并預(yù)先提出卷材配置方案圖，如圖1所示。再按照卷材鋪貼圖，彈出準(zhǔn)線。將已涂膠粘劑的卷材置于鋪貼起點，迎著主導(dǎo)風(fēng)向進行鋪貼（便于短邊接頭順主導(dǎo)風(fēng)向）。鋪貼時在卷材筒芯插入鐵管（Ф30×1500mm），由兩人各執(zhí)鐵管一端將卷材展開。鋪貼卷材應(yīng)松緊適度，既不過力拉伸，又不松弛出皺折、鼓泡。對轉(zhuǎn)角和陰陽角處要仔細(xì)，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。沿準(zhǔn)線鋪貼時，應(yīng)隔一定距離粘結(jié)固定一下，使卷材穩(wěn)定在基層預(yù)定位置。圖1圖1一卷鋪畢，應(yīng)立即自一端開始用長柄干凈滾刷沿卷材寬度方向推壓前進，使窩于卷材下面的空氣排出。繼而用外包膠皮重30kg左右、長300mm的鐵輥順序滾壓一遍，使卷材與大面基層粘牢。對立面卷材及大面上不牢之處，應(yīng)使用手持壓輥將其壓牢壓實。卷材輔好并與基層粘合后，應(yīng)即將相鄰的卷材搭接縫粘結(jié)牢靠。接縫粘結(jié)時，應(yīng)先將接縫處清理干凈，采用與卷材配套的接縫專用粘結(jié)劑，在接縫處均勻涂刷，做到厚薄均勻，不漏刷，不堆積。要根據(jù)專用粘結(jié)劑的性能，控制好涂刷與粘合的間隔時間；以及根據(jù)每平方米粘結(jié)劑用量決定其厚度；雙組份的粘結(jié)劑要根據(jù)配合比進行制備。粘合應(yīng)順序進行，要注意排除空氣，輥壓牢靠，不皺折、不鼓泡。接縫處粘結(jié)后，應(yīng)當(dāng)用密封材料進行封閉。密閉寬度不小于10mm。密封材料與卷材的材性應(yīng)配套，保證粘結(jié)性能良好。收頭處必須進行固定密封處理。立面卷材收頭應(yīng)將鋪貼后的卷材端頭裁齊壓入預(yù)留的凹槽內(nèi)，并用壓條或墊片固定，釘距最大不超過900mm，然后再用密封材料將凹槽嵌填封嚴(yán)。2.7做保護層（根據(jù)需要）淺色涂料保護層將檢查合格的防水層的表面清掃干凈，然后選用與卷材材性相容的淺色涂料進行涂刷，并做到均勻一致，粘結(jié)牢固。剛性材料保護層剛性材料可采用水泥砂漿、細(xì)石混凝土或塊體材料。在剛性保護層與防水層之間應(yīng)加隔離層（如加鋪胎體材料、化纖無紡布等）。方法同瀝青基卷材防水屋面。采用剛性材料保護層時，卷材可采用空鋪法施工。

屈莊隧道施工工藝一、編制依據(jù)：1、局指下發(fā)的《石武客運專線SWZQ-8標(biāo)段隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書》；2、屈莊隧道設(shè)計圖（石武客專鄭武施圖（隧）02）、鄭武隧參1-53、相關(guān)施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)二、屈莊隧道工程數(shù)量及地質(zhì)情況1、工程數(shù)量概況屈莊隧道全長543米，設(shè)計為雙線隧道，起止里程DK953+245～DK953+788，設(shè)計坡度18‰，其中DK953+425～DK954+175段為豎曲線段，其中曲線半徑：30000m。隧道開挖斷面大，標(biāo)準(zhǔn)要求高，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用壽命100年，防水標(biāo)準(zhǔn)較高本隧道DK953+245～+270、DK953+720～+788段為Ⅴ級明洞段，其中DK953+245～+270段明洞邊、仰坡臨時防護采用間距1.5*1.5m、長度4.5mφ42小導(dǎo)管注漿支護，小導(dǎo)管梅花形布置；DK953+720～+788段明洞邊、仰坡臨時支護采用間距1.5*1.5m、長度4mφ22全螺紋砂漿錨桿防護，梅花形布置，噴射混凝土采用10cm后C20網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用φ6，網(wǎng)眼尺寸25*25cm。2、地質(zhì)情況屈莊隧道位于新安店鎮(zhèn)，隧道處于丘陵地帶，穿越分水嶺，丘陵平緩，呈橢圓形，巖層破碎，坡頂植被稀少，地下水位高，進口附近DK953+290～DK953+310段為斷層破碎帶，巖體破碎，斷層易富水，隧道施工時易塌頂和突水、突泥；隧道進出口段處于山坡坡麓地帶，土層、巖層全強風(fēng)化帶厚度相變較大，多為不均勻地基，施工過程中充分考慮其穩(wěn)定、不均勻沉降等影響，根據(jù)實際情況進行臨時支護及地基加固措施，且隧道進出口處于易于集水地段，雨季施工容易發(fā)生涌水，DK953+605～DK953+788段巖層較破碎，節(jié)理裂隙較發(fā)育，該段為淺埋段，施工時易塌頂。三、邊仰坡開挖與防護洞口工程施工工藝流程框圖如下圖1所示。臨時截排水設(shè)施臨時截排水設(shè)施測量放樣洞口土石方開挖邊仰坡防護側(cè)墻、拱圈、(帽檐)鋼筋綁扎開挖仰拱、邊墻基礎(chǔ)仰拱鋼筋綁扎、預(yù)留與側(cè)墻的連接筋仰拱、邊墻基礎(chǔ)砼澆筑仰拱填充拱頂防水層及明洞回填仰坡修整漿砌片石骨架施工噴播植草施工砼拌制砼運輸側(cè)墻、拱圈、(帽檐)砼整體澆筑立模立模圖1洞口工程施工工藝流程框圖1.根據(jù)設(shè)計圖紙和施工現(xiàn)場布置，在洞口范圍內(nèi)測量放樣邊坡控制樁，按照設(shè)計坡比分層開挖洞口土石方。開挖前，先清除邊仰坡上的植被、浮土、危石，按照設(shè)計位置做好邊仰坡的截排水天溝，截水天溝距邊仰坡開挖邊線不小于5m，將地表水、邊仰坡積水引離洞口，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。洞口開挖由外向里，從上至下分層分段開挖，分層開挖高度2.0m，采用隨開挖隨防護。施工中盡量減少對原有植被的破壞和對洞口的擾動。根據(jù)地形條件，土方和強風(fēng)化巖采用反鏟挖掘機挖裝，自卸汽車運碴，人工配合清理邊仰坡開挖面。石方采取以松動爆破，機械和人工配合清理。為進洞施工方便，洞口5m范圍土石方先開挖至上斷面設(shè)計標(biāo)高，作為進洞的施工平臺。2.邊仰坡防護邊仰坡開挖后及時施做臨時防護，以防圍巖風(fēng)化，雨水滲透而滑塌。（一）Ф42小導(dǎo)管臨時防護：在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距15cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾長不小于30cm，每2.4m設(shè)置一環(huán)。用風(fēng)槍打入，間距按設(shè)計要求施工。注漿管的外露端支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護體系。（1）Ф42小導(dǎo)管構(gòu)造及設(shè)計參數(shù)：鋼管規(guī)格：小導(dǎo)管采用采用Φ42×3.5mm熱軋無縫鋼管制作。在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距15cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾長不小于30cm，作為止?jié){段，間距1.5×1.5m，梅花形布置，垂直坡面施作，注漿采用水泥漿，水泥漿水灰比1：1（重量比）；注漿壓力0.5～1.0MPa。（2）Ф42小導(dǎo)管施工工藝Ф42小導(dǎo)管施工工藝詳見圖2。（3）Ф42小導(dǎo)管施工方法①施工準(zhǔn)備噴射混凝土封閉掌子面，備齊各種機具、材料，施工前對每根導(dǎo)管坐標(biāo)作精確測量放樣。②鉆孔根據(jù)地層不同，采用不同的鉆具組合，根據(jù)隧道進出口地質(zhì)情況采用風(fēng)動沖擊鉆進，同時在必要的時候采用鉆桿+巖芯管+巖芯鉆頭的方法配合施工。③頂管施工小導(dǎo)管前端加工成錐形，便于頂進，同時也防止鉆砟進入管內(nèi)。④清孔鋼管頂進前，檢查鉆孔孔道是否干凈，可用巖芯管再一次掃孔，同時用高壓風(fēng)清孔，清除孔道內(nèi)巖渣、碎石等。⑤頂進將鉆機用兩臺5t的手拉葫轤拉緊固定在護拱上，通過鉆機將導(dǎo)管頂入孔內(nèi)，鉆機加壓時不可過猛，發(fā)現(xiàn)頂進阻力增大時，可以旋轉(zhuǎn)頂進，或者借沖洗液協(xié)助頂進。⑥小導(dǎo)管注漿施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備頂進小導(dǎo)管設(shè)備準(zhǔn)備剛(花)管加工材料準(zhǔn)備測量放樣注漿設(shè)計制定施工方案孔位放樣注漿注漿站布置注漿管路檢查拌漿壓力流量達到要求是否連接注漿管路鉆孔清孔結(jié)束圖2超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖采用全孔壓入式向?qū)Ч軆?nèi)壓注水泥液漿，注漿機采用注水泥單液的高壓注漿泵，按先下后上，先稀后濃的原則注漿。注漿由注漿量和注漿壓力控制，注漿結(jié)束時間以終壓控制為主，并根據(jù)漿液量校核，注漿量達到設(shè)計注漿量或注漿壓力達到設(shè)計終壓時，持續(xù)15分鐘后結(jié)束注漿。達到結(jié)束標(biāo)注后，停止注漿。⑦施工注意事項隧道開挖長度應(yīng)小于小導(dǎo)管注漿長度，預(yù)留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻。注漿前應(yīng)進行壓水試驗，檢查機械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿，每次3～5根。注漿過程中，要隨時觀察注漿壓力及注漿泵排漿量變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。發(fā)生串漿現(xiàn)象時，采用多臺注漿泵同時注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿；注漿壓力突然升高應(yīng)立即停機檢查，水泥漿單液進漿量很大，壓力上不去，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿，但停留時間不能超過漿液的凝膠時間。（二）砂漿錨桿臨時防護：隧道邊仰坡臨時防護采用砂漿錨桿，桿體采用Φ22mm全螺紋鋼筋，錨桿長度4m,間距1.5*1.5m，垂直坡面且梅花型布置，砂漿錨桿按設(shè)計要求間距和深度布鉆施工。成孔后，用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑，然后用注漿機將早強水泥砂漿注入錨孔內(nèi)，再將錨桿插入孔眼內(nèi)，待砂漿強度達到設(shè)計要求后上墊板、緊固螺帽。作業(yè)要點：孔內(nèi)注漿時，將注漿管插入孔底，隨后邊注漿邊向外拔注漿管，直到注滿為止，然后將錨桿緩慢送入孔中至設(shè)計位置。（三）鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)按設(shè)計預(yù)先在洞外加工成片，洞內(nèi)焊接形成整體。鋼筋采用φ6，網(wǎng)格間距25*25cm。鋼筋網(wǎng)根據(jù)初噴砼面的實際起伏狀鋪設(shè)，并與受噴面間隙為3cm。鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)與錨桿、鋼筋網(wǎng)與鋼架連接筋點焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時不晃動。施工注意事項：鋼筋網(wǎng)制作前對鋼筋進行校直、除銹及油污等處理；噴射砼保護層厚度不得小于3cm；噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，及時清除。（四）噴射混凝土①工藝流程：噴射砼前按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對開挖斷面進行檢驗，采用濕噴工藝。施工工藝流程見圖3。②素噴砼施工要點選用普通硅酸鹽水泥，細(xì)度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈砂，粒徑5～12mm連續(xù)級配碎（卵）石，化驗合格的拌合用水。噴射砼嚴(yán)格按設(shè)計