人防工程防護專用設(shè)備竣工檢測項目及方法

附件2人防工程防護專用設(shè)備竣工檢測項目及方法一、人防門竣工檢測項目人防門材質(zhì)和外觀檢測項目防護設(shè)備門扇厚度檢測方法：尺量檢查。合格指標：門扇厚度偏差eN-1.5mm。人防門鋼構(gòu)件焊縫強度檢查方法：金屬探傷儀、尺量檢查。合格指標：焊縫高度達到設(shè)計要求，焊縫質(zhì)量達到《金屬融化焊焊接接頭射線照相》GB3323-2005n級質(zhì)量要求。門扇混凝土強度檢測方法：混凝土回彈儀、混凝土探測儀。合格指標：混凝土回彈儀測得的混凝土強度達到設(shè)計要求，混凝土內(nèi)部均勻密實。鋼結(jié)構(gòu)防護設(shè)備門扇內(nèi)外面板厚度、型材尺寸檢測方法：鋼板測厚儀、金屬探測儀、尺量檢查。合格指標：內(nèi)外面板厚度達到設(shè)計板厚的95%，型材主要尺寸達到標準值的95%。門框與門框墻的貼合質(zhì)量檢測方法：混凝土探測儀、鋼筋位置測定儀。合格指標：錨固鋼筋直徑、數(shù)量、位置符合設(shè)計要求，門框與門框墻界面混凝土均勻密實。密封件質(zhì)量檢測方法：按《防護設(shè)備用海綿橡膠封條》GCB6-89的要求進行檢測。合格指標：密封件應(yīng)達到壓縮均勻，表面完整，厚度尺寸偏差0.5mm,粘接后的剝離強度不應(yīng)小于30N/cm,海綿橡膠密封條的密度、硬度、單位長度上的壓縮反力應(yīng)達到設(shè)計要求。油漆質(zhì)量檢測方法：按《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》GB/T9286-1998、《色漆和清漆圖層老化的評級方法》GB/T1766-2008、《漆膜一般制備方法》GB/T1727-1992的要求進行檢測。合格指標：漆膜厚度，每層漆膜厚度為25?30,漆膜總厚度為100?120；附著力應(yīng)達到GB/T9286T998的有關(guān)要求；耐候性應(yīng)達到設(shè)計要求。防護設(shè)備外觀質(zhì)量檢測項目：開關(guān)標志、產(chǎn)品標識、表面觀感。合格指標：開關(guān)標志應(yīng)正確、醒目；產(chǎn)品標識應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家等，產(chǎn)品標識應(yīng)醒目張貼；表面觀感要求門扇、門框外露表面光滑，油漆均勻一致、不起泡、不剝離，鋼結(jié)構(gòu)件無銹蝕，焊縫應(yīng)均勻一致，不得有氣孔、夾渣、裂紋、假焊及燒穿等現(xiàn)象，傳動機構(gòu)應(yīng)涂黃油潤滑，混凝土表面不得出現(xiàn)孔洞、露筋等缺陷，其麻面面積不得大于門扇總面積的0.5%，且應(yīng)修整完好。外形尺寸與配合尺寸檢測項目門扇、門框配合尺寸偏差檢測項目：門扇門框貼合面間隙、貼合面中心線偏差、鉸座孔同軸度、鉸軸垂直度，閉鎖頭進入鎖孔的最大深度，密封膠條壓縮量，立式安裝的門框垂直度。門扇門框貼合面間隙檢測方法：塞尺檢查。合格指標：LHW3000mm,eW2.5mm；LH>3000mm,eW3.5mm。貼合面中心線偏差檢測方法：尺量檢查。合格指標：eW4mm。鉸座孔同軸度檢測方法：磁力線錐或同軸度棒、尺量檢查。合格指標：eW2mm。鉸軸垂直度檢測方法：磁力線錐、尺量檢查。合格指標：eW2mm。閉鎖盒進入鎖孔的最大深度檢測方法：尺量檢查。合格指標：不低于設(shè)計要求。密封膠條壓縮量檢測方法：尺量檢查、塞尺檢查。合格指標：不低于設(shè)計要求。門框垂直度檢測方法：磁力線錐、尺量檢查。合格指標：HW2000mm,eW2mm；02000VH0W3000mm,eW2.5mm；3000VH0W5000mm,eW3mm；4〉5000mm,eW4mm。使用性能檢測項目門扇啟閉力檢測方法：可采用彈簧秤，力的作用點在門扇拉手處，拉力的方向始終垂直門扇表面，均勻慢速將門扇拉開或關(guān)閉至能鎖上閉鎖為止，整個過程中的最大力為門扇啟閉力。合格指標：LHW2000mm,PW90N；2000mmVLHW5000mm,PW170N；LH〉5000mm,PW200N。關(guān)鎖操縱力檢測方法：可采用彈簧秤，力的作用點距手柄末端（或手輪邊緣）5cm,拉力的方向必須始終垂直閉鎖手柄（或與手輪外圓相切），且平行于門扇表面。合格指標：LHW2000mm,PW220N；2000mmVLHW5000mm,PW250N；LH〉5000mm,PW260N。提升機構(gòu)操縱力檢測方法：可采用彈簧秤，力的作用點距操縱手柄末端5。山，拉力的方向必須始終垂直手柄，且平行于門扇表面。合格指標：LHW5000mm,PW180N；LH〉5000mm,PW250N。門扇運行平穩(wěn)性檢測方法：觀察檢查。合格指標：門扇運動靈活，無卡阻，無異常響聲，平穩(wěn)可靠。二、懸擺式防爆波活門竣工檢測項目外形尺寸與配合尺寸檢測項目門框（底框）與膠墊粘接后膠墊表面平面度：平面度應(yīng)不大于0.16%Lk，Lk為門框（底框）對角線尺寸。門框上固定鉸頁的螺孔中心距允許偏差；檢查方法：尺量檢查。合格指標：允許偏差為±0.5。門框（底框）孔對角線、長度、寬度允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標：允許偏差應(yīng)不大于JS16，此要求為GB/T1804-1992中的公差要求。膠墊、緩沖膠墊厚度允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標：允許偏差為+1.0（-0.5）。膠墊、緩沖膠墊接縫處相對高度允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標：允許偏差應(yīng)不大于0.6。門扇（底座）與緩沖膠墊粘接后，緩沖膠墊平面度：平面度應(yīng)不大于0.16%LS，L/立門扇（底座）對角線尺寸。門扇（底座）與門框接觸表面的平面度：平面度應(yīng)不大于0.12%LS。門扇（底座）對角線、長度、寬度允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標：允許偏差應(yīng)不大于JS16。底板厚度允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標：允許偏差按GB/T709-1988要求執(zhí)行。腹板位置允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標：允許偏差應(yīng)不大于JS16。門扇（組合部件含膠墊）厚度允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標：允許偏差應(yīng)不超過+3.0（-2.5）。固定鉸座、限位座用的螺孔位置及中心距允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標：允許偏差為±1.0。懸擺板厚度允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標：允許偏差按GB/T709-1988要求執(zhí)行。懸擺板平面度：平面度應(yīng)不超過0.12%%，%為活門懸板對角線尺寸。懸擺板上固定鉸座的孔位及中心距允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標：允許偏差為±1.0。懸擺板對角線、長度、寬度允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標：允許偏差應(yīng)不大于JS16。閉鎖軸、孔公差；HS1型公差應(yīng)滿足H12/b12，詳見GB/T1801-1999。閉鎖軸、孔公差：HS2型公差應(yīng)滿足H11/b11。1.19閉鎖、鉸頁、鉸座、鉸軸機械加工自由尺寸公差：公差應(yīng)不大于JS14。閉鎖位置允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標:允許偏差應(yīng)不超過±1.5。閉鎖盒位置允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標：允許偏差應(yīng)不超過±1.5。鉸頁位置允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標：允許偏差應(yīng)不超過±1.5。懸擺板上、下邊與門扇平面的平行度允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標：允許偏差應(yīng)不大于1.0。上、下鉸頁同軸度檢測方法：磁力線錐或同軸度棒、尺量檢查。合格指標：同軸度應(yīng)不超過大于0.12%J1。使用性能檢測項目及合格標準關(guān)閉懸擺板的啟動力p（N）檢測方法：可采用彈簧秤拉懸板關(guān)閉，力作用點在懸板中心，作用力方向與活門門扇垂直，測量恰好使懸擺板啟動的啟動力。合格指標：p（N）應(yīng)滿足95S?4.4W,@W200；95S?3.4W,300W“W600；95S?2.2W,800W@W1000；S為懸擺板面積（面），W為懸擺板和懸板鉸座質(zhì)量之和（kg）,“為當量管徑（mm）。懸擺板關(guān)閉時，懸擺板與門扇（底座）間的最大間隙8（m）；檢測方法：關(guān)閉懸擺板，用塞尺檢驗懸擺板與門扇間隙。合格指標：B（mm）應(yīng)不大于0.28%B1,B1為懸擺板長度（麗）。懸擺板關(guān)閉滿足8值要求時的最大關(guān)閉力p（N）檢測方法：可采用彈簧秤拉懸板關(guān)閉，力作用點在懸板中心，作用力方向與活門門扇垂直，測量使懸擺板與門扇（底座）間的間隙滿足8值要求時的關(guān)閉力。合格指標：p（N）應(yīng)滿足pW8.5W,@W200；pW6.8W,300W@W600；pW5.1W,800W@Wl000。門扇關(guān)閉力（N）檢測方法：可采用彈簧秤，力的作用點在門扇拉手處，拉力的方向始終垂直門扇表面，均勻慢速將門扇關(guān)閉至能鎖上閉鎖為止，整個過程中的最大力為門扇關(guān)閉力。合格指標：N應(yīng)不大于0.18G,G為門扇及其門扇上所以零部件的總質(zhì)量（kg）。門鎖鎖緊力（N）檢測方法：可采用彈簧秤，力的作用點距手柄末端5加，拉力的方向必須始終垂直閉鎖手柄，且平行于門扇表面。合格指標：N應(yīng)不大于0.12G,G為門扇及其門扇上所以零部件的總質(zhì)量（kg）。門鎖鎖緊后活門門框與活門門扇間最大間隙（mm）檢測方法：塞尺檢查。合格指標：最大間隙應(yīng)不大于0.22%LS。門扇（底座）孔實際面積與圖紙給出面積的比值QS=Ss/St檢測方法：尺量檢查。合格指標：QS為1.00?1.10,SS為門扇（底座）孔實際面積（cm2）,St為圖紙給出的門扇（底座）孔面積（cm2）。懸擺板的通風面積與活門名義通風管面積的比值QS=Sb/Sg檢測方法：尺量檢查。合格指標：QS為1.00?1.15,Sb為懸擺板的通風面積（cm?）,sg為活門名義通風管面積（cm2）。材質(zhì)和外觀檢測項目及合格標準膠墊、緩沖膠墊粘接后的剝離強度小/加）檢測方法：拉力計進行拉力試驗。合格指標：強度不小于30。焊縫尺寸和質(zhì)量檢查方法：金屬探傷儀、尺量檢查。合格指標：焊縫尺寸滿足圖紙要求，質(zhì)量按GB/T3323-1987II級質(zhì)量要求執(zhí)行。鋼材預(yù)處理檢測方法：按GB/T8923-1988中的St3級執(zhí)行。合格指標：允許鋼材的銹蝕程度為人、8、。三級。漆膜附著力檢測方法：按《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》GB/T9286-1998、《色漆和清漆圖層老化的評級方法》GB/T1766-2008、《漆膜一般制備方法》GB/T1727-1992的要求進行檢測。合格指標：對應(yīng)GB/T9286T998中的1、2、3級執(zhí)行。運動的平穩(wěn)性、可靠性檢測方法：觀察檢查。合格指標：應(yīng)滿足懸擺板啟閉靈活，可自動復位。外觀檢測方法：觀察檢查。合格指標：達到顏色一致，光滑平整，無毛刺。三、防爆波超壓排氣活門（超壓排氣活門參照執(zhí)行）檢測項目及合格標準外形尺寸與配合尺寸（mm）殼體進風口內(nèi)徑允許尺寸偏差；檢測方法：按GB/T1804-1992中的公差要求進行。合格標準：允許偏差應(yīng)不大于JS16。殼體上安裝密封膠條的凹槽中心線直徑允許偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標：±1.0。杠桿內(nèi)側(cè)鉛垂面與殼體密封槽平面的平行度公差（閥蓋關(guān)閉時）：公差應(yīng)為1.0。閥蓋厚度檢查方法：尺量檢查。合格指標：厚度+0.1。閥蓋外徑偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標：偏差應(yīng)不超過±2.0。閥蓋球冠外徑偏差檢查方法：尺量檢查。合格指標：偏差應(yīng)不超過±2.0。裝配后杠桿垂直度公差：公差應(yīng)不超過2.0。機械加工自由尺寸公差：公差應(yīng)不大于JS14。使用性能檢測項目及合格標準閥蓋鎖緊手柄上的操作力（N）檢測方法：可采用彈簧秤，力的作用點在門扇拉手處，拉力的方向始終垂直門扇表面，均勻慢速將門扇拉開或關(guān)閉至能鎖上閉鎖為止，整個過程中的最大力為門扇啟閉力。合格指標：操作力應(yīng)不大于160。啟動壓力（Pa）：壓力應(yīng)為30?50,可連續(xù)調(diào)節(jié)。超壓△p=100Pa時，F(xiàn)CH250(5)最大允許漏氣量Qy(m3/h)不大于0.07。材質(zhì)和外觀檢測項目及合格標準墊片與限位圈粘接后的剝離強度小/加)檢測方法：拉力計等。合格指標：強度不小于30。焊縫尺寸和質(zhì)量要求檢查方法：金屬探傷儀、尺量檢查。合格指標：焊縫尺寸滿足圖紙要求，質(zhì)量按GB/T3323-1987II