泵的基本知識

泵的基本知識

——泵的類型、性能、常見故障及排除(美)JosephL.Foszcz泵是人們將能量從一處輸送到另一處所使用的最古老的機器之一。泵有許多種類型，因而在選擇一種專用的泵時，發(fā)生一些迷惑也在所難免。

根據(jù)把能量傳遞給所泵送的液體的方式，能量傳送的機理，以及輸送液體的機械裝置，來對泵進行分類是最簡便的方法。由這些條件可將泵分成兩大類型：動力型和變?nèi)菪?圖1)。

圖1動力泵——主要是離心型——由徑向力、動力提升或動量變化形成壓力。在離心泵中能量連續(xù)地傳給液體，根據(jù)葉輪的不同設(shè)計產(chǎn)生徑向的、軸向的或混合的液流。

變?nèi)荼谩鶑?fù)泵的每一沖程或轉(zhuǎn)子泵的每一轉(zhuǎn)都將排出一定量的液體。通過交替改變或置換一個或多個空腔中有限的液體體積，使能量間歇脈動地增加。

圖2為離心泵把能量連續(xù)傳給液體的形式和轉(zhuǎn)子泵及往復(fù)泵以間歇脈動增加能量的形式?；没钊?軸向)泵撓性葉輪泵蠕動泵外嚙合齒輪泵三葉羅茨泵單螺桿泵a)轉(zhuǎn)子泵b)離心泵隔膜泵柱塞泵c)往復(fù)泵圖2雖然比較各種類型泵的設(shè)計性能及其缺點是困難的，但通常的判斷標準是壓力和流量，往復(fù)泵能產(chǎn)生極大的壓力；離心泵提供很大的流量；而轉(zhuǎn)子泵則介于這兩者之間。如圖3所示，雖然各種泵的性能曲線在低壓和低流量區(qū)相重疊，應(yīng)根據(jù)使用條件正確選用。圖3泵應(yīng)該在最佳效率點(BEP)或其附近運行(圖4)，在任何其它點上運行會引起脈動和振動，這些因素能導(dǎo)致軸承和密封問題，以及電機過載。在所公布的性能曲線中，顯示了從零到正好通過最佳效率點的平滑的運行特性曲線，有些泵超出這些寬闊的范圍后不能運行。圖4粘度對泵的性能有顯著影響，粘度取值范圍應(yīng)按照制造廠商的建議。離心泵性能取決于葉輪設(shè)計，粘度對泵的設(shè)計性能的影響，在變?nèi)荼弥休^離心泵影響更大，因此不允許粘度有大的變化。粘度增大對泵的影響見表1。表1粘度SUS1002505007501000流量降低率%38141923揚程降低率%25111418功率增加率%1020305065

各種泵的優(yōu)點見表2。表2離心泵1.在較高速度下運轉(zhuǎn)能增加流量，因此規(guī)格較小且成本較低

2.輸送液體不受壓力波動的影響

3.在最小流量下運行而不會超過系統(tǒng)壓力

4.在最大流量下運行而電機不會過載

5.各種類型可與各種系統(tǒng)要求相匹配

6.由于沒有振動，可用簡單的基礎(chǔ)

7.適用于輸送各種稀漿

8.能直接驅(qū)動往復(fù)泵1.運行效率高

2.在恒速下傳遞變化的壓力

3.產(chǎn)生瞬間壓力峰值可消除輸送管線的阻塞

4.啟動時不用灌水，免去了夾雜空氣的麻煩轉(zhuǎn)子泵1.連續(xù)輸送，壓力波動較小

2.輸送液體粘度變化范圍較寬

3.啟動時不用灌水

離心泵、往復(fù)泵和轉(zhuǎn)子泵常見故障及排除方法分別見表3、表4和表5。表3離心泵常見故障及排除方法故障原因排除方法泵不運行電機不轉(zhuǎn)

連接鍵被切斷

傳動帶打滑

聯(lián)軸器失效

軸或齒輪切斷檢查保險絲和斷路器

更換

檢查并調(diào)整

檢查是否打滑或損壞，必要時更換

檢查，必要時更換泵不能啟動進口閥關(guān)閉

進口阻塞或受阻

吸入側(cè)漏氣

液體排空或系統(tǒng)有虹吸

葉輪磨損

打開閥門

檢查并清理干凈

更換密封件；檢查管路泄漏處

安裝擋水閥或底閥以防止排空

檢查和更換；提高泵速；安裝底閥無排量沒有加水啟動，見上條

吸上高度過高

出口壓頭過高

速度太低

泵運轉(zhuǎn)受阻

旋轉(zhuǎn)方向錯誤

氣阻打開排氣開關(guān)排出空氣，并用液體完全充滿泵和吸入管

檢查泵入口阻塞情況，檢查吸入壓頭

檢查有關(guān)的閥是否打開；檢查管路是否堵塞；檢查總壓頭

檢查泵轉(zhuǎn)速

檢查葉輪是否阻塞

糾正旋轉(zhuǎn)方向

抽吸吸入管以清潔氣閘；檢查吸入管浸沒深度是否適當無排量溢流閥調(diào)節(jié)不當

漏氣檢查調(diào)節(jié)；清除閥體污物

檢查密封件；檢查管線漏氣之處流量不足漏氣檢查吸入管路和泵漏氣之處；檢查泵填料氣阻檢查NPSH(泵的凈吸壓頭)和液體溫度，使吸入管路中液體沒有自蒸發(fā)凈壓頭低或損耗同上，并檢查吸入管和底閥過濾器阻塞檢查并清潔進氣口阻力過大檢查吸入管路是否過小或接頭太多而增加了液體阻力溢流閥調(diào)整不正確或阻塞檢查和調(diào)整系統(tǒng)背壓過大降低系統(tǒng)阻力葉輪磨損檢修和更換耐磨環(huán)磨損檢修和更換旋轉(zhuǎn)方向錯誤檢查旋轉(zhuǎn)方向吸入管有堵塞物檢查底閥是否滿足要求；消除堵塞物泵的型號不對檢查泵型號規(guī)格吸入不足檢查吸入管浸沒深度和位置是否適當

表4往復(fù)泵常見故障及排除方法故障原因排除方法流量不足液體粘度高檢查液體粘度是否與其所需性能一致液體溫度過高降低速度和/或減少流量；降低吸入壓頭轉(zhuǎn)速太慢對照泵性能說明書檢查轉(zhuǎn)速過熱填料箱過熱軸承過熱液體粘度高壓力過高檢查填料是否壓實或裝配不好；檢查填料的潤滑劑；檢查所用填料是否與制造廠說明書一致；檢查冷卻液

檢查油位或潤滑劑狀況；檢查所使用的潤滑劑是否正確；檢查軸承是否不同軸或過緊；檢查管接頭和油密封的狀況；檢查運行速度是否過快

降低粘度

降低泵速；加大輸油管路尺寸振動和噪聲氣蝕檢查運行條件液體粘度過高檢查液體的適用性油液中有空氣檢查是否漏氣液體汽壓高檢查液體/泵的適配性泵裝配不合適檢查和校正葉輪不平衡檢查是否損壞或粘有異物軸安裝不對中檢查是否與電機對中固定不牢檢查安裝是否牢靠軸彎曲、軸承有故障檢查和更換泵磨損拆卸并檢查磨損情況溢流閥抖動調(diào)節(jié)、修理或更換過度磨損不對中檢查是否與電機對中固定不牢檢查安裝是否牢靠軸彎曲檢查和更換缺少潤滑檢查潤滑劑油量和質(zhì)量泵中有污物用過濾器除去污物腐蝕檢查泵的材料是否與泵所泵送的液體相容運行壓力太高對照推薦值校核液體粘度運行速度太高降低速度或壓力液體中帶有磨粒檢查介質(zhì)/泵的相適性電機過載速度太高對照推薦值校核轉(zhuǎn)速不對中檢查泵和電機及機座的對中性內(nèi)部阻力檢查摩擦接觸和阻塞情況軸承過緊檢查軸承和填料(軸承溫度可能與其有關(guān))缺少潤滑檢查潤滑劑油量及質(zhì)量液體粘度高檢查液體粘度，從經(jīng)濟運行考慮液體粘度不能太高

表5轉(zhuǎn)子泵常見故障與排除方法故障原因排除方法不供油未注油啟動把泵充滿液體吸上高度過高降低吸上高度或安裝較大的吸入管漏氣檢查并改正；檢查填料盒雜物堵塞檢查調(diào)節(jié)和消除過度磨損對照制造廠規(guī)定的公差檢查磨損部件旋轉(zhuǎn)方向錯誤校正旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)速太低校正轉(zhuǎn)速壓流

力量

低下

或降轉(zhuǎn)速太低校正轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)方向錯誤校正旋轉(zhuǎn)方向吸上高度過高降低吸上高度或安裝較大的吸入管漏氣檢查并校正；檢查填料盒壓流

力量

低下

或降油液中有空氣改變吸入管位置溢流或旁通閥可能調(diào)整得太小，檢查和修正過度磨損對照制造廠的要求檢查部件磨損情況噪聲過大不對中檢查電機、泵和聯(lián)軸器的對中情況內(nèi)部損壞轉(zhuǎn)子彎曲或損壞；更換不平衡檢查轉(zhuǎn)子靜、動平衡油中有空氣改變吸入口位置漏氣檢查和校正氣蝕檢查泵運行狀況壓力過高溢流閥壓力調(diào)得太高，調(diào)整到與泵的額定值相一致磨損檢查零件是否過度磨損或間隙過大壓力過高系統(tǒng)壓力如果系統(tǒng)壓力高于泵的額定值，換較大的泵溢流閥或旁通閥檢查和重新調(diào)整合適的壓力系統(tǒng)阻塞

減壓閥可能已部分關(guān)閉或系統(tǒng)部分阻塞過度磨損液體中帶有磨粒檢查泵是否適于輸送帶有磨蝕顆粒的液體；檢查過濾器或過濾網(wǎng)是否符合要求變形檢查直接傳遞到機殼上的管道負荷大小并修正壓力過大溢流閥壓力調(diào)整得太高；調(diào)整到正確的設(shè)定值速度過大檢查速度(液體粘度符合要求時)是否與泵說明書相符超過所要求的輸入功率損壞檢查軸或其它零件是否彎曲或損壞壓力過大溢流閥壓力調(diào)得太高，調(diào)整到正確的設(shè)定值液體粘度過大對照實際液體粘度檢查額定速度值；對較高粘度油液