饒洲飯店工程部工作崗位說明書及全套CA6140車床的撥叉設(shè)計說明書

遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計PAGEPAGE1工程部服務(wù)與技術(shù)人員工作崗位說明書（一）工程部維修主管工作崗位說明書部門：工程部職位：維修主管行政級別：主管級主要職責(zé)代表工程部直接接受上級交待的各項任務(wù)，受理各部門的請修要求，有重要問題及時向酒店領(lǐng)導(dǎo)和部門經(jīng)理匯報，并提出建議和解決措施；負(fù)責(zé)工程維修派工工作，處理值班時發(fā)生的有關(guān)技術(shù)設(shè)備維修事務(wù)，督導(dǎo)各種維修工作的具體落實；掌握酒店各系統(tǒng)設(shè)備運行狀況，定時巡視或了解主要部位及其主要設(shè)備工作情況，發(fā)現(xiàn)異?；蚬收希⒓醋龀稣_判斷，采取有效措施及時解決；做好值班記錄，審閱各班組設(shè)備運行報表，完成請修單的登記、編號、分配和維修完成后的記錄工作，掌握每天維修工作進(jìn)程，保證酒店各部門維修需要；解答值班中各班遇到的技術(shù)咨詢，指導(dǎo)日常維修工作，重要或重大維修要親臨現(xiàn)場指導(dǎo)。任職條件基本素質(zhì)：工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，心理素質(zhì)好，有進(jìn)取心。自然條件：身體健康，無缺陷，年齡30歲以上。3、文化程度：工程技術(shù)大專以上或同等學(xué)歷，接受過酒店工程技術(shù)管理的培訓(xùn)教育，具有工程師職稱。4、工作經(jīng)驗：有四星級以上或相當(dāng)四星級以上的酒店三年工作經(jīng)歷，有酒店設(shè)備運行維修、保養(yǎng)及管理經(jīng)驗，對工程各環(huán)節(jié)，尤其是1~2個專業(yè)有全面深入的了解，有較強的動手能力。能力要求1、業(yè)務(wù)實施：熟悉現(xiàn)代化酒店的運作方式，對酒店各專業(yè)技術(shù)有全面了解，具備其中1~2個專業(yè)的特長。2、判斷能力：具有較強的判斷的能力，對各項報修的處理要求做到快速、準(zhǔn)確；3、組織協(xié)調(diào)：與上下級及各部門有良好溝通，講究工作效率；對下屬有良好的組織和控制能力；培訓(xùn)要求曾經(jīng)接受之專業(yè)培訓(xùn)：酒店設(shè)備管理知識及部門業(yè)務(wù)知識；2、對下屬的培訓(xùn)能力：能對下屬進(jìn)行有效的業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)。各級關(guān)系直接上級：工程部總監(jiān)直接下級：維修、機修、弱電、裝修班次早班：8：30AM—17：30PM中班：17：30PM~24：30PM職位任免在編制范圍內(nèi)，由部門總監(jiān)、經(jīng)理根據(jù)工作需要、個人素質(zhì)、工作業(yè)績考評等情況對本職位提出任免申請，報請行政人事部批準(zhǔn)后實施。

（二）工程部機修工領(lǐng)班工作崗位說明書部門：工程部職位：機修領(lǐng)班行政級別：領(lǐng)班級主要職責(zé)協(xié)助主管工程師，做好各種機械設(shè)備的運行管理工作，確保各種機械設(shè)備正常運行。按照維修保養(yǎng)計劃，做好設(shè)備維修保養(yǎng)工作。督導(dǎo)所轄員工，嚴(yán)格按照有關(guān)操作規(guī)程、安全規(guī)程，有效、安全地做好每項修理任務(wù)及安全生產(chǎn)。主管工程師提交維修所需各種零配件計劃、工具計劃。做好維修工作日記，填寫設(shè)備檔案和月度考勤登記的上報工作。任職條件1、基本素質(zhì)：工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極肯干，具有團結(jié)協(xié)作精神。3、自然條件：身體健康，無缺陷，男性，身高1.65米以上，26歲以上。4、文化程度：具有中等技術(shù)專業(yè)學(xué)歷或同等學(xué)歷。5、工作經(jīng)驗：具有五年以上機械設(shè)備管理、維修經(jīng)驗，受過專業(yè)培訓(xùn)，有四年酒店工作經(jīng)歷。能力要求1、業(yè)務(wù)實施：熟悉所轄范圍業(yè)務(wù)知識，并且有一定的寫作和語言表達(dá)能力。2、判斷能力：有較強的判斷能力。3、組織協(xié)調(diào)：工作有計劃，遇事能做出良好的解決方案，確保指令執(zhí)行。培訓(xùn)要求1、曾經(jīng)接受之專業(yè)培訓(xùn)：酒店設(shè)備管理知識及部門業(yè)務(wù)知識；2、對下屬的培訓(xùn)能力：能對下屬進(jìn)行有效的業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)。各級關(guān)系1、直接上級：維修主管2、直接下級：維修工班次早班：8：30~17：30；職位任免在編制范圍內(nèi)，由部門經(jīng)理根據(jù)工作需要、個人素質(zhì)、工作業(yè)績考評等情況對本職位提出任免申請，報請行政人事部批準(zhǔn)后實施。

（三）工程部機修工工作崗位說明書部門：工程部職位：機修工行政級別：員工級主要職責(zé)服從領(lǐng)班的各項任務(wù)安排，保質(zhì)、保量地完成每項工作。接受值班工程師維修指令，迅速修復(fù)每項報修任務(wù)。3、嚴(yán)格按有關(guān)的操作規(guī)程、安全規(guī)程操作，確保人身和設(shè)備安全。任職條件1、基本素質(zhì)：工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極肯干，能吃苦耐勞。2、自然條件：身體健康，無缺陷，男性，22歲以上。3、文化程度：技校以上學(xué)歷。4、工作經(jīng)驗：有二年機械維修經(jīng)驗，有一年以上酒店工作經(jīng)歷。能力要求業(yè)務(wù)實施：有較強的工作能力，能吃苦耐勞；判斷能力：有較強的判斷能力；培訓(xùn)要求1、曾經(jīng)接受之專業(yè)培訓(xùn)：酒店相關(guān)知識及專業(yè)知識。各級關(guān)系1、直接上級：機修工領(lǐng)班2、直接下級：無班次早班8：30~17：30；職位任免在編制范圍內(nèi)，由主管工程師根據(jù)工作需要、個人素質(zhì)、工作業(yè)績考評等情況對本職位提出任免申請，報請行政人事部批準(zhǔn)后實施。

（四）工程部弱電工領(lǐng)班工作崗位說明書部門：工程部職位：弱電工領(lǐng)班行政級別：領(lǐng)班級主要職責(zé)協(xié)助主管工程師，做好酒店內(nèi)通訊、音響、有線電視、床頭集控板、電腦門鎖等弱電專業(yè)工作。嚴(yán)格按照操作規(guī)程、安全規(guī)程和酒店制度對弱電專業(yè)所轄的工作內(nèi)容進(jìn)行開機、巡視，確保酒店弱電項目能正常安全運作及安全生產(chǎn)。根據(jù)各種會議宴會的要求，安排做好燈光、音響的準(zhǔn)備工作。督導(dǎo)和分配班內(nèi)員工，對所轄設(shè)備線路進(jìn)行巡視、維修。監(jiān)督酒店電視自辦節(jié)目播出，嚴(yán)格按酒店總經(jīng)理審批確定的時間與內(nèi)容播放。6、提交常用零配件計劃給主管工程師，做好考勤登記和上報工作。任職條件1、基本素質(zhì)：工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極肯干，具有團結(jié)協(xié)作精神。2、自然條件：身體健康，無缺陷，年齡28歲以上。3、文化程度：大學(xué)?？埔陨匣蛲葘W(xué)歷。4、工作經(jīng)驗：具有五年弱電專業(yè)管理、維修經(jīng)驗，其中弱電專業(yè)中有1~2項專長，有三年以上酒店工作經(jīng)歷。能力要求1、業(yè)務(wù)實施：熟悉所轄范圍業(yè)務(wù)知識，并且有一定的寫作和語言表達(dá)能力。2、判斷能力：有較強的判斷能力。3、組織協(xié)調(diào)：工作有計劃，遇事能做出良好的解決方案，確保指令執(zhí)行。培訓(xùn)要求1、曾經(jīng)接受之專業(yè)培訓(xùn)：酒店設(shè)備管理知識及部門業(yè)務(wù)知識；2、對下屬的培訓(xùn)能力：能對下屬進(jìn)行有效的業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)。各級關(guān)系1、直接上級：維修主管2、直接下級：弱電工班次早班：8：30~17：30；職位任免在編制范圍內(nèi)，由部門經(jīng)理根據(jù)工作需要、個人素質(zhì)、工作業(yè)績考評等情況對本職位提出任免申請，報請行政人事部批準(zhǔn)后實施。

（五）工程部弱電工工作崗位說明書部門：工程部職位：弱電工行政級別：員工級主要職責(zé)服從領(lǐng)班安排，做好所轄設(shè)備線路的運行、保養(yǎng)、巡視工作。受值班工程師維修指令，迅速到故障點排除故障，保障弱電專業(yè)所轄功能正常運作。對一些較大型的、重要的會議、宴會進(jìn)行跟蹤值班，確保燈光、音響正常。嚴(yán)格遵守機房制度、設(shè)備操作規(guī)程、安全規(guī)程。任職條件1、基本素質(zhì)：工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極肯干。2、自然條件：身體健康，年齡在21歲以上。3、文化程度：技校以上學(xué)歷，受過1~2項弱電專業(yè)培訓(xùn)。4、工作經(jīng)驗：有二年弱電專業(yè)工作經(jīng)驗，其中掌握1~2項專業(yè)，有一年酒店工作經(jīng)歷。能力要求1、業(yè)務(wù)實施：有較強的工作能力，能吃苦耐勞；2、判斷能力：有較強的判斷能力；培訓(xùn)要求曾經(jīng)接受之專業(yè)培訓(xùn)：酒店相關(guān)知識及專業(yè)知識。各級關(guān)系1、直接上級：弱電工領(lǐng)班2、直接下級：無班次早班8：30~17：30；職位任免在編制范圍內(nèi)，由主管工程師根據(jù)工作需要、個人素質(zhì)、工作業(yè)績考評等情況對本職位提出任免申請，報請行政人事部批準(zhǔn)后實施。

（六）工程部維修工領(lǐng)班工作崗位說明書部門：工程部職位：維修電工領(lǐng)班行政級別：領(lǐng)班級主要職責(zé)協(xié)助主管工程師，做好酒店內(nèi)各種電氣線路、電氣設(shè)備和用具、燈具的維修、保養(yǎng)工作。確保酒店各種電氣設(shè)備正常運作和使用。帶領(lǐng)和督導(dǎo)電工嚴(yán)格執(zhí)行各種安全和操作規(guī)程，迅速有效完成各種維修、保養(yǎng)任務(wù)，并做好值班記錄。負(fù)責(zé)申報常用的材料與備件，做好班內(nèi)考勤登記和上報工作。任職條件1、基本素質(zhì)：工作認(rèn)真踏實、肯干，掌握實際專業(yè)技術(shù)知識，有團結(jié)協(xié)作精神。2、自然條件：身體健康、無缺陷，男性，26歲以上。3、文化程度：技校以上學(xué)歷，中級技工證以上。4、工作經(jīng)驗：四年以上變配電設(shè)備系統(tǒng)管理運行經(jīng)歷，有二年酒店工作經(jīng)歷。5、特殊要求：勞動部門頒發(fā)的“特種行業(yè)（電工）作業(yè)許可證”或電力部門頒發(fā)的“電工進(jìn)網(wǎng)作業(yè)許可證”。能力要求1、業(yè)務(wù)實施：熟悉所轄范圍業(yè)務(wù)知識，并且有一定的寫作和語言表達(dá)能力。2、判斷能力：有較強的判斷能力。3、組織協(xié)調(diào)：工作有計劃，遇事能做出良好的解決方案，確保指令執(zhí)行。培訓(xùn)要求1、曾經(jīng)接受之專業(yè)培訓(xùn)：酒店設(shè)備管理知識及部門業(yè)務(wù)知識；2、對下屬的培訓(xùn)能力：能對下屬進(jìn)行有效的業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)。各級關(guān)系1、直接上級：維修主管2、直接下級：維修工班次早班：8：30~17：30；中班：17：30~24：30；晚班：24：30~08：30職位任免在編制范圍內(nèi)，由部門經(jīng)理根據(jù)工作需要、個人素質(zhì)、工作業(yè)績考評等情況對本職位提出任免申請，報請行政人事部批準(zhǔn)后實施。

（七）工程部維修工工作崗位說明書部門：工程部職位：維修電工行政級別：員工級主要職責(zé)服從領(lǐng)班的工作安排，保證按質(zhì)按量按時完成任務(wù)。嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度。任職條件1、基本素質(zhì)：工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極肯干。2、自然條件：身體健康，無缺陷，男性，年齡20歲以上。3、文化程度：技校以上學(xué)歷，初級技工證以上。4、工作經(jīng)驗：二年以上電氣維修經(jīng)驗，二年以上酒店工作經(jīng)歷。5、特殊要求：勞動部門頒發(fā)的“特種行業(yè)電工作業(yè)證”。能力要求1、業(yè)務(wù)實施：有較強的工作能力，能吃苦耐勞；2、判斷能力：有較強的判斷能力；培訓(xùn)要求曾經(jīng)接受之專業(yè)培訓(xùn)：酒店相關(guān)知識及專業(yè)知識。各級關(guān)系1、直接上級：維修工領(lǐng)班2、直接下級：無班次早班8：30~16：30；中班17：30~23：30；晚班23：30~08：30職位任免在編制范圍內(nèi)，由主管工程師根據(jù)工作需要、個人素質(zhì)、工作業(yè)績考評等情況對本職位提出任免申請，報請行政人事部批準(zhǔn)后實施。

（八）工程部裝修領(lǐng)班工作崗位說明書部門：工程部職位：裝修工領(lǐng)班行政級別：領(lǐng)班級主要職責(zé)協(xié)助主管工程師做好酒店內(nèi)各種裝修、裝飾的管理、維修工作。督導(dǎo)全班對酒店內(nèi)的裝修、裝飾進(jìn)行保養(yǎng)維修，確保店內(nèi)的裝修、裝飾常年處于良好的狀態(tài)。完成或配合完成酒店內(nèi)的各項較小型的改建、新建項目。帶領(lǐng)全班嚴(yán)格按有關(guān)工作程序、操作規(guī)程和安全規(guī)程操作，確保生產(chǎn)安全。向主管工程師提交常用備料清單，填寫工作日記和完成月度考勤登記上報工作任職條件1、基本素質(zhì)：工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極肯干，具有團結(jié)協(xié)作精神。2、自然條件：身體健康，無缺陷，男性，26歲以上。3、文化程度：高中或技校學(xué)歷，受過專業(yè)培訓(xùn)。4、工作經(jīng)驗：有五年以上工作經(jīng)驗，有四年酒店工作經(jīng)歷。能力要求1、業(yè)務(wù)實施：熟悉裝修、裝飾工作中土建、木工、油漆、墻紙、地氈等工作，并有1~2項專長，2、判斷能力：有較強的判斷能力。3、組織協(xié)調(diào)：工作有計劃，遇事能做出良好的解決方案，確保指令執(zhí)行。培訓(xùn)要求1、曾經(jīng)接受之專業(yè)培訓(xùn)：酒店設(shè)備管理知識及部門業(yè)務(wù)知識；2、對下屬的培訓(xùn)能力：能對下屬進(jìn)行有效的業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)。各級關(guān)系1、直接上級：維修主管2、直接下級：裝修工班次早班：8：30~17：30；職位任免在編制范圍內(nèi)，由部門經(jīng)理根據(jù)工作需要、個人素質(zhì)、工作業(yè)績考評等情況對本職位提出任免申請，報請行政人事部批準(zhǔn)后實施。

（九）工程部裝修工工作崗位說明書部門：工程部職位：裝修工（泥工、油漆工、木工）行政級別：員工級主要職責(zé)1、服從領(lǐng)班的各項任務(wù)安排，保質(zhì)、保量地完成每項工作。2、接受值班工程師維修指令，迅速修復(fù)每項報修任務(wù)。3、嚴(yán)格按有關(guān)的操作規(guī)程、安全規(guī)程操作，確保人身和設(shè)備安全。任職條件1、基本素質(zhì)：工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極肯干，能吃苦耐勞。2、自然條件：身體健康，無缺陷，男性，22歲以上。3、文化程度：技校以上學(xué)歷。4、工作經(jīng)驗：有二年裝修經(jīng)驗，有一年以上酒店工作經(jīng)歷。能力要求1、業(yè)務(wù)實施：有較強的工作能力，能吃苦耐勞；2、判斷能力：有較強的判斷能力；培訓(xùn)要求曾經(jīng)接受之專業(yè)培訓(xùn)：酒店相關(guān)知識及專業(yè)知識。各級關(guān)系1、直接上級：裝修工領(lǐng)班2、直接下級：無班次早班8：30~17：30；職位任免在編制范圍內(nèi)，由主管工程師根據(jù)工作需要、個人素質(zhì)、工作業(yè)績考評等情況對本職位提出任免申請，報請行政人事部批準(zhǔn)后實施。

（十）工程部弱電工領(lǐng)班工作崗位說明書部門：工程部職位：弱電工領(lǐng)班行政級別：領(lǐng)班級主要職責(zé)1、協(xié)助主管工程師，做好酒店內(nèi)通訊、音響、有線電視、床頭集控板、電腦門鎖等弱電專業(yè)工作。2、嚴(yán)格按照操作規(guī)程、安全規(guī)程和酒店制度對弱電專業(yè)所轄的工作內(nèi)容進(jìn)行開機、巡視，確保酒店弱電項目能正常安全運作及安全生產(chǎn)。3、根據(jù)各種會議宴會的要求，安排做好燈光、音響的準(zhǔn)備工作。4、督導(dǎo)和分配班內(nèi)員工，對所轄設(shè)備線路進(jìn)行巡視、維修。5、監(jiān)督酒店電視自辦節(jié)目播出，嚴(yán)格按酒店總經(jīng)理審批確定的時間與內(nèi)容播放。6、提交常用零配件計劃給主管工程師，做好考勤登記和上報工作。任職條件1、基本素質(zhì)：工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極肯干，具有團結(jié)協(xié)作精神。2、自然條件：身體健康，無缺陷，年齡28歲以上。3、文化程度：大學(xué)?？埔陨匣蛲葘W(xué)歷。4、工作經(jīng)驗：具有五年弱電專業(yè)管理、維修經(jīng)驗，其中弱電專業(yè)中有1~2項專長，有三年以上酒店工作經(jīng)歷。能力要求1、業(yè)務(wù)實施：熟悉所轄范圍業(yè)務(wù)知識，并且有一定的寫作和語言表達(dá)能力。2、判斷能力：有較強的判斷能力。3、組織協(xié)調(diào)：工作有計劃，遇事能做出良好的解決方案，確保指令執(zhí)行。培訓(xùn)要求1、曾經(jīng)接受之專業(yè)培訓(xùn)：酒店設(shè)備管理知識及部門業(yè)務(wù)知識；2、對下屬的培訓(xùn)能力：能對下屬進(jìn)行有效的業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)。各級關(guān)系1、直接上級：維修主管2、直接下級：弱電工班次早班：8：30~17：30；職位任免在編制范圍內(nèi)，由部門經(jīng)理根據(jù)工作需要、個人素質(zhì)、工作業(yè)績考評等情況對本職位提出任免申請，報請行政人事部批準(zhǔn)后實施。

（十一）工程部文員工作崗位說明書部門：工程部職位：文員行政級別：員工主要職責(zé)工程部經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)部內(nèi)日常內(nèi)務(wù)工作。努力完成部門總監(jiān)、經(jīng)理交辦的各項事務(wù)，對酒店內(nèi)部的通知、文件要做到及時上傳下達(dá)，并做好歸檔管理工作；參加部門工作會議，兼做好會議記錄與整理工作。協(xié)助部門總監(jiān)、經(jīng)理接待和處理有關(guān)的客人和事情，談話和氣、熱情、禮貌；負(fù)責(zé)文件的收發(fā)和分類歸檔保管，準(zhǔn)確無誤地填制各種報表和表格；每日匯總各班組的工作日報表，維修情況日報表，送部門總監(jiān)審閱；負(fù)責(zé)本部門員工每月出勤的查核工作；任職條件1、基本素質(zhì)：辦事嚴(yán)謹(jǐn)，快捷高效，保守秘密；2、自然條件：22歲以上女性，身高1.58米以上，五官端正；3、文化程度：工程或外語專業(yè)大專以上。4、工作經(jīng)驗：了解工程部在酒店的地位和作用，熟識辦公室日常業(yè)務(wù)，設(shè)備分檔，能熟練使用電腦。能力要求1、業(yè)務(wù)實施：熟悉所轄范圍業(yè)務(wù)知識并具有較強的寫作和語言表達(dá)能力；2、判斷能力：有較強的判斷能力及做出有效的解決方案；3、組織協(xié)調(diào)：工作有計劃，遇事能做出良好的解決方案，確保指令執(zhí)行。培訓(xùn)要求1、曾經(jīng)接受之專業(yè)培訓(xùn)：辦公自動化、檔案管理等。各級關(guān)系1、直接上級：總監(jiān)、經(jīng)理2、直接下級：無班次8：30—17：30職位任免在編制范圍內(nèi)，由部門總監(jiān)根據(jù)工作需要、個人素質(zhì)、工作業(yè)績考評等情況對本職位提出任免申請，報請行政人事部批準(zhǔn)后實施。零件的工藝性分析1.1撥叉的用途題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。寬度為30mm的面寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為30mm的面的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。1.2撥叉的技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級表面粗糙度Ram形位公差mm撥叉左端面803.2撥叉上表面303.2∥0.10A花鍵小徑φ22+00.021IT7花鍵大徑φ25+00.021IT71.6通槽上底面356.3通槽內(nèi)側(cè)面18+00.113.2⊥0.08A通槽下底面352×M8通孔φ8φ5錐孔配件φ51.3審查撥叉的工藝性分析零件圖可知，該撥叉形狀、結(jié)構(gòu)比較簡單，通過鑄造毛坯可以得到基本形狀，減少了加工工序，又節(jié)約了材料。除了撥叉上表面外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床等車床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面撥叉上表面雖然加工精度較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可以見，該零件的工藝性較好。2．確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1選擇毛坯零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，考慮到零件需加工表面少，精度要求不高，有強肋，且工作條件不差，既無交變載荷，又屬于間歇工作，故選用金屬型鑄件，以滿足不加工表面的粗糙度要求及生產(chǎn)要求。零件形狀簡單，因此毛形狀需要與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)花鍵較小，因此不可直接鑄出。2.2確定毛坯尺寸公差和機械加工余量2.1.1公差等級由撥叉的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為IT10。2.2.2鑄件重量已知機械加工后波插件的重量為0.84kg，由此可初步估計機械加工前鑄件毛坯的重量為1kg。2.2.3零件表面粗糙度由零件圖可知，該撥叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6m機械加工余量由鑄件鑄造類型為金屬型鑄造，因此加工余量等級選為F。項目機械加工余量mm尺寸公差mm公差等級長度8033.2IT10通槽深3532.6IT10通槽寬1832IT10繪制鑄件毛坯簡圖3擬定撥叉工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇對于同時具有加工表面與不加工表面的工件，為了保證不加工面與加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為定位基準(zhǔn)。若工件上有多個不加工表面，應(yīng)選其中與加工表面位置精度要求高的表面為粗基準(zhǔn)。如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡可能選擇光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。粗基準(zhǔn)一般只在頭道工序中使用一次，應(yīng)該盡量避免重復(fù)使用。因此，選擇零件的右表面作為粗基準(zhǔn)。3.1.2精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，自為基準(zhǔn)，互為基準(zhǔn)等原則。所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具簡單，操作方便等。該零件根據(jù)形位公差的要求，選擇花鍵中心線為精基準(zhǔn)。3.2表面加工方法的選擇本零件的毛坯為鑄件，待加工面有內(nèi)孔，端面，及錐孔，內(nèi)倒角等。公差等級及粗糙度要求參考零件圖。其加工方法的選擇如下：（1）：花鍵花鍵大徑表面粗糙度為Ra1.6μm，毛坯孔未鑄出，需鉆，擴、鉸孔、然后直接用拉刀拉出即可。（2）：端面本零件的端面大部分尺寸精度要求不高，很大部分無需去除材料。待加工的主要端面有零件的上端面和左端面以及通槽，除通槽內(nèi)側(cè)表面粗糙度為Ra3.2μm及Ra6.3μm，經(jīng)粗銑和半精銑即可。（4）：M8mm螺紋孔，由《機械加工工藝手冊》查知.配鉆方式加工。在加工的適當(dāng)工藝過程中我們對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，以滿足工藝要求。（5）：內(nèi)倒角加工角度為15度的內(nèi)倒角，采用銑床加工即可。3.3工序集中與分散選用工序集中原則安排拔叉的加工工序。該拔叉的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對位置精度要求。3.4工序順序的安排1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)——撥叉左端面2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排加工工序。3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——拔叉頭左端面內(nèi)花鍵孔，后加工次要表面——撥叉上端面和通槽底面及內(nèi)側(cè)面。4）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉左端面，再加工內(nèi)花鍵孔；先撥叉上端面，再鉆M8孔3.5確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了撥叉的工藝路線，如下：工序名稱設(shè)備工藝裝備粗銑左端面立式銑床X51端面銑刀、游標(biāo)卡尺鉆孔φ20mm、擴孔至φ22+00.021mmRa=3.2m立式鉆床Z535麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)拉花鍵臥式拉床L6110A拉刀、卡規(guī)精銑左端面至80mmRa=3.2m立式銑床X51端面銑刀、游標(biāo)卡尺粗銑溝槽、精銑溝槽18+00.11×35槽底Ra=6.3m槽內(nèi)側(cè)Ra=3.2m立式銑床X51三面刃銑刀、卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺粗銑上平面、精銑上平面Ra=3.2m立式銑床X51端面銑刀、游標(biāo)卡尺鉆孔2×φ7立式鉆床Z525麻花鉆、內(nèi)徑千分尺攻螺紋2×M8mm立式鉆床Z525絲錐鉆、鉸φ5錐銷孔立式鉆床Z525麻花鉆、錐度鉸刀、塞規(guī)、卡尺去毛刺鉗工臺平銼清洗清洗機清洗機終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等4.切削用量、時間定額的計算4.1切削用量的計算工序6鉆孔2×φ7鉆床：選用Z525立式鉆床。鉆頭：選用直柄麻花鉆,鉆頭直=7.0mm,=74mm,1=34mm,≈14.3mm背吃刀量的確定查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》由表5-52取螺距為1.0mm的普通細(xì)牙螺紋，攻螺紋前鉆孔用麻花鉆直徑為7.0mm所以背吃刀量取=7.0mm進(jìn)給量的確定查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》由表5-133，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.16mm/r切削速度的計算查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》由表5-133，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度可取20m/min。由公式可求的該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速為=909.9r/min，參照《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》由表5-65所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=960r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式，可求出該工序的實際鉆削速度=960r/min××7mm=21.1m/min工序7攻螺紋2×M8mm背吃刀量的確定查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》由表5-52取螺距為1.0mm的普通細(xì)牙螺紋，攻螺紋前鉆孔用麻花鉆直徑為7.0mm，因此攻螺紋的背吃刀量=8mm-7mm=1mm進(jìn)給量的確定由于攻螺紋的進(jìn)給量就是被加工螺紋的螺距，因此=1mm/r切削速度的選擇查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》由表5-141差的攻螺紋的切削速度=5~10m/min，所以暫取=5m/min。由公式求得該工序的主軸轉(zhuǎn)速=1000×5m/min/×8mm≈199.0r/min，參照《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》由表5-65所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=272r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式，可求出該工序的實際鉆削速度=272r/min××8mm/1000=6.83m/min4.2時間定額的確定4.2.1基本時間的計算1）鉆孔工步根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》由表2-26，鉆孔的基本時間可由公式求得。式中=9.5mm，=1~4，取=2mm，=≈5.20；=960r/min；=0.16mm/r。將上述結(jié)果帶入公式，則該工序的基本時間≈0.11min=6.6s2）攻螺紋工步根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》由表5-97，選用細(xì)柄機用絲錐，螺紋加工機動時間的計算由公式求得。式中=9.5mm，=（1~3）P，=（2~3）P，P=1mm，所以取=2mm，=2mm，=1mm/r；=272r/min；為絲錐數(shù)量1；=272r/min，將上述結(jié)果帶入公式，求得≈5.96s≈6.0s4.2.2輔助時間的確定輔助時間與基本時間之間的關(guān)系為=（0.15~0.2），取=0.2，則各工序的輔助時間分別為：鉆孔工步的輔助時間=0.2×6.6s=1.3s攻螺紋工步的輔助時間=0.2×6.0=1.2s5.夾具的設(shè)計夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。5.1夾具的選擇為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。設(shè)計工序為鉆φ7mm孔、攻螺紋M8mm的專用機床夾具。這類夾具定位準(zhǔn)確、裝卸工件迅速，但設(shè)計與制造的周期較長、費用較高。因此，主要適用于產(chǎn)品相對穩(wěn)定而產(chǎn)量較大的成批或大量生產(chǎn)。5.2定位方案的設(shè)計5.2.1夾具的設(shè)計思想設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對2×M8mm的通孔進(jìn)行加工，這個螺紋孔尺寸精度要求一般，需要先鉆出φ7mm孔，之后用絲錐攻螺紋M8mm。所以設(shè)計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。5.2.2工件在夾具中的定位與夾緊定位：一個帶鍵的長心軸限制4個自由度，在工件左端面用兩個支承釘限制一個自由度，在工件右端面用夾緊件限制一個自由度。這樣就限制了工件在空間六個方向的活動性，使工件在空間占據(jù)了惟一確定的位置。夾緊：在工件兩端用墊片和螺母實現(xiàn)螺旋夾緊。5.3夾具體的設(shè)計5.3.1定位基準(zhǔn)的選擇在加工中用作確定工件在夾具中占有正確位置的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。據(jù)《夾具手冊》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。所以加工2×M8mm的通孔時，選取工件左端面和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。5.3.2定位誤差的分析夾具的主要定位元件為一個面與兩個孔的定位，因為該定位元件的定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)均為內(nèi)花鍵的軸線，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度，所以不存在不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差，基準(zhǔn)重合△b=0，△j=0。5.4導(dǎo)向元件的設(shè)計加工2×M8mm的通孔選用立式鉆床，鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為鉆套。鉆套的作用是確定刀具相對夾具定位元件的位置，并在加工中對鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏移。由于加工工序為先鉆φ7mm孔，之后用絲錐攻螺紋M8mm。所以選用快換鉆套和鉆套用襯套。相關(guān)計算如下：1）鉆套高度H鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)。鉆套高度H越大，刀具的導(dǎo)向性越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取H=(1～2.5)d，所以H=1.5×8mm=12mm。2）排屑間隙h鉆套底部與工件間的距離h稱為排屑間隙。h值太小，切屑難以自由排出，使加工表面損壞；h值太大時，會降低鉆套對鉆頭的導(dǎo)向作用。加工鑄鐵時，h=(0.3～0.7)d，所以h=0.5×8mm=4mm。5.5夾緊元件的設(shè)計在加工過程中，工件會受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。該工件選用螺旋夾緊機構(gòu)，查機械加工工藝手冊，夾緊力計算如下：，螺紋升角螺紋摩擦角螺母端面與工件之間摩擦系數(shù)螺桿中徑則所需夾緊力=298N5.6夾具操作的簡要說明此次設(shè)計的夾具夾緊原理為：通過花鍵孔軸線和撥叉左端面為定位基準(zhǔn)，以鉆模板上的快換鉆套和鉆套襯套引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。夾緊時采用手動螺旋夾緊機構(gòu)作為夾緊工件。同時為了保證定位基準(zhǔn)的精度，采用十字墊圈。如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該考慮提高勞動生產(chǎn)率。為此，設(shè)計采用了快換裝置。攻螺紋時，取出快換鉆套和鉆套襯套，即可替換鉆套，進(jìn)行攻螺紋加工。在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本夾具操作簡單，省時省力。6.設(shè)計的感想與體會為期三周的夾具課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，經(jīng)過老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時定量的完成了這次課程設(shè)計。課程設(shè)計作為《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識。本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段運用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。通過此次設(shè)計，使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。本設(shè)計還存在很多不足之處。一是由于本人對CAXA畫圖軟件的掌握還不夠熟練,在畫圖遇到復(fù)雜圖和難的地方時顯得力不從心，使圖不能達(dá)到預(yù)期設(shè)計出來的水平。二是本人對換檔叉結(jié)構(gòu)和工作原理掌握的不夠熟練，在設(shè)計過程中不能全面地考慮問題，造成走許多彎路，設(shè)計速度緩慢，這些都需要進(jìn)一步研究和進(jìn)一步實踐來解決?？偟膩碚f，這次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。本設(shè)計還存在很多不足之處。一是由于本人對CAXA畫圖軟件的掌握還不夠熟練,在畫圖遇到復(fù)雜圖和難的地方時顯得力不從心，使圖不能達(dá)到預(yù)期設(shè)計出來的水平。二是本人對撥叉結(jié)構(gòu)和工作原理掌握的不夠熟練，在設(shè)計過程中不能全面地考慮問題，造成走許多彎路，設(shè)計速度緩慢，這些都需要進(jìn)一步研究和進(jìn)一步實踐來解決。由于能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)們批評指正！7.參考文獻(xiàn)1、黃健求主編《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》機械工業(yè)出版社2005.112、崇凱主編《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》化學(xué)工業(yè)出版社2007.23、肖繼德、陳寧平主編《機床夾具設(shè)計（第二版）》機械工業(yè)出版社2000.54、秦國華、張衛(wèi)紅主編《機床夾具的現(xiàn)代設(shè)計方法》航空工業(yè)出版社2006.115、秦寶榮主編《機床夾具設(shè)計》中國建材工業(yè)出版社1998.26、陳國香主編《機械制造與模具制造工藝學(xué)》清華大學(xué)出版社2006.57、李彩霞主編《機械精度設(shè)計與檢測技術(shù)》上海交通大學(xué)出版社2006.18、方子良主編《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》上海交通大學(xué)出版社2005.19、孫志禮、冷興聚、魏延剛、曾海泉主編《機械設(shè)計》東北大學(xué)出版社2000.910、孫麗媛主編《機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)》冶金工業(yè)出版社2002.1211、鄒青主編《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》機械工業(yè)出版社2004.8機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書題目：設(shè)計“撥叉（831003）”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（中批量生產(chǎn)）內(nèi)容：1零件圖1張2毛坯圖1張3機械加工工藝過程綜合卡片1張4結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配圖1張5結(jié)構(gòu)設(shè)計零件圖1張6課程設(shè)計說明書1張序言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完大學(xué)的全部基礎(chǔ)課·技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計上有許多不足之處，懇請老師給于指教。一、零件的分析（一）零件的作用題目給定的零件是C6140撥叉,它位于車床變速機構(gòu)中，主要其換擋作用。通過撥叉的撥動使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合從而達(dá)到要求的主軸轉(zhuǎn)速。寬度為30mm的面的尺寸精度要求很高，在撥叉工作工程中，和如果撥叉和槽的配合尺寸精度不高或者它們之間的空隙很大時?；讫X輪就達(dá)不到很高的定位精度，這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒輪進(jìn)行正確有效的嚙合。從而影響整個傳動系統(tǒng)的工作。所以撥叉寬度為30mm的面和槽之間要達(dá)到很高的配合精度。（二）零件的工藝分析CA6140撥叉共有兩組加工表面：1、這一組加工表面包括:A端面和軸線與A端面相垂直的花鍵底孔2、這一組加工表面包括:六個方齒花鍵孔,Φ25mm花鍵底孔兩端的2×75°倒角。對于兩組加工表面可先加工一組表面，再用專用夾具加工另一組表面。二、工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式此次所設(shè)計的撥叉材料為HT200，根據(jù)材料成型工藝可知用金屬型鑄造。該零件能夠承受較大載荷和沖擊載荷，能夠滿足使用要求。因為生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批量生產(chǎn)。因為零件形狀簡單故毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，可選為鑄出（二）基準(zhǔn)面的選擇1、粗基準(zhǔn)的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于撥動滑移齒輪的右端面。所以以Φ40的外圓表面為粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇：為了保證定位基準(zhǔn)和加工工藝基準(zhǔn)重合，所以選擇零件的左端面為精基準(zhǔn)。（三）制定工藝路線工藝路線方案：工序一：鑄造毛坯工序二：粗銑左端面至尺寸81工序三：以外圓為基準(zhǔn)鉆Φ20工序四：以花鍵中心孔和左端面為基準(zhǔn)粗銑底槽18H11工序五：以花鍵中心孔為基準(zhǔn)粗銑上頂面工序六：精銑銑右端面至尺寸80工序七：以外圓為基準(zhǔn)擴孔Φ22H12工序八：車倒角1.5X1.5工序九：以花鍵孔中心線為基準(zhǔn)粗銑上頂面工序十：以花鍵孔中心線和左端為基準(zhǔn)精銑底槽18H11工序十一：1鉆螺紋通孔2XΦ82鉆Φ5圓錐孔3攻絲工序十二：拉花鍵工序十三：終檢，入庫機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號CA6140產(chǎn)品型號831003共1頁產(chǎn)品名稱機床零件名稱撥叉第1頁材料牌號HT200鑄鐵毛坯種類鑄件毛坯尺寸φ80毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件1銑削1.粗銑左端面2.精銑左端面銑床車間2銑床專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀，游標(biāo)卡尺60s2鉆孔擴孔1.鉆孔φ202.擴孔至φ22鉆床車間2鉆床專用夾具、直柄麻花鉆，卡尺，塞規(guī)100s3倒角1.倒角15°車床車間1車床普通車刀，游標(biāo)卡尺4拉花鍵1.拉花鍵拉床車間1拉床專用夾具、拉刀5銑削1.粗銑溝槽2.粗銑上平面銑床車間2銑床專用夾具、盤銑刀深度，游標(biāo)卡尺200s6銑削1.精銑溝槽2.精銑上平面銑床車間2銑床專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀，游標(biāo)卡尺7鉆孔1.鉆孔2×φ8鉆床車間1鉆床專用夾具、麻花鉆，內(nèi)徑千分尺8攻螺紋1.攻螺紋2×M8鉗工車間1錐絲錐絲9檢驗檢驗車間塞規(guī)，卡尺等。設(shè)計（日期）2011-12-17審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期湖南工學(xué)院機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè)機械加工工序卡片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號I零件名稱撥叉零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型式重量HT200HB170~241鑄件設(shè)備夾具和輔助工具名稱型號工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/n)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/min)基本工時I1鑄造毛坯游標(biāo)卡尺湖南工學(xué)院機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè)機械加工工序卡片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號II零件名稱撥叉零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型式重量HT200HB170~241鑄件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具立式銑床X51工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/s)基本工時minII12粗銑表面75×40精銑表面75×40YG6YG6游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺8787111.31.00.20.53003000.180.61湖南工學(xué)院機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè)機械加工工序卡片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號Ⅲ零件名稱撥叉零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型式重量HT200HB170~241鑄件設(shè)備夾具和輔助工具名稱型號專用夾具立式鉆床Z535工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(m/min)基本工時minIII123鉆φ20孔擴φ22孔倒角麻花鉆do=23mm高速鋼鉆do=24.8mm游標(biāo)卡尺2021.750.6227214017.19.670.690.8湖南工學(xué)院機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè)機械加工工序卡片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號IV零件名稱撥叉零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型式重量HT200HB170~241鑄件設(shè)備夾具和輔助工具名稱型號專用夾具臥式拉床L6110A工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀次數(shù)齒升量(mm)進(jìn)給量(mm/z)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(m/min)基本工時minIV1拉花鍵立銑刀游標(biāo)卡尺1010.063003.00.14湖南工學(xué)院機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè)機械加工工序卡片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號V零件名稱撥叉零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型式重量HT200HB170~241鑄件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具立式銑床X51工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/z)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/min)基本工時minV12粗銑80×30表面精銑80×30表面立銑刀游標(biāo)卡尺919111210.1020.0646046012482.85.8611湖南工學(xué)院機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè)機械加工工序卡片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號VI零件名稱撥叉零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型式重量HT200HB170~241鑄件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具立式銑床X51工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/z)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/min)基本工時minVI12粗銑18H11槽半精銑18H11槽立銑刀游標(biāo)卡尺5151113050.090.06460460124.282.80.821.2湖南工學(xué)院機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè)機械加工工序卡片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號VII零件名稱撥叉零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型式重量HT200HB170~241鑄件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具立式鉆床Z525工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/min)基本工時minVII12鉆M8底孔攻M8螺紋高速鋼麻花鉆絲錐游標(biāo)卡尺33.75129.59.50.331.2568039214.99.80.500.63（四）、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：C6140撥叉材料為HT200毛坯質(zhì)量為0.84kg，δb=220MPa，HBS=157。根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長40mm，寬為80mm，高為75mm，故零件最大輪廓尺寸為80mm。選取公差等級CT由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》中表5-1可查得毛坯件的公差等級為8~10級，，取為10級。求鑄件尺寸公差根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》中表5-3可查得尺寸公差為CT=3.2mm求機械加工余量由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5-5查得機械加工余量等級范圍為D~F，取為E級求RAM（要求的機械加工余量）對所有的加工表面取同一數(shù)值，由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5-4查得最大輪廓尺寸為80mm、機械加工余量為E級，得RAM數(shù)值為0.7mm。求毛坯尺寸2-M8通孔和Φ5錐孔較小鑄成實心；C、Ｄ面單側(cè)加工，應(yīng)由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》式5-2求出，即：R=F+RAM+CT/2=80+0.7+3.2/2=82.3mmD面為單側(cè)加工，毛坯尺寸由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》式5-1求出，即：R=F+RAM+CT/2=72+0.7+3.2/2=74.3mm為了簡化鑄件的形狀取R＝75mm鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見下表項目C面D面公差等級CT1010加工面基本尺寸8072鑄件尺寸公差3.23.2機械加工余量等級EERAM0.70.7毛坯基本尺寸82.3751、C面的單邊總加工余量為Z＝2.3mm。查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5-49精加工余量故粗加工余量為Z＝1.3m2、D面精加工余量同C面Z＝1mm故D面粗加工余量Z＝2mm3、花鍵孔要求以花鍵外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)空尺寸為。由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5-42卻定孔的加工余量分配：鉆孔：20mm擴孔：22mm拉花鍵孔(6-25H7**6H9)（五）確定切削用量及基本工時工序一：鑄造毛坯工序二：粗銑左端面至尺寸81工序六：精銑右端面至尺寸801、加工余量的確定由前面可知粗加工加工余量為2mm，加工余量較小故采用一次切削故ap＝2mm。2、切削用量的確定由《機械加工工藝手冊》表2.1－20選擇高速鋼立銑刀，銑刀直徑為16mm齒數(shù)為3。由《機械加工工藝手冊》表2.1－96查得加工材料為灰鑄鐵，銑削寬度為aw＝do/4，銑刀的銑削速度為v＝18.29m/min，每齒進(jìn)給量為0.063～0.102mm/z則主軸轉(zhuǎn)速為n＝=358.3~577.2r/min取n＝460r/min，由此可得Vf＝＝0.09×3×460＝124.2mm/min3、銑削加工工時的計算由《機械加工工藝手冊》表2.1－94可查得t＝式中i為次給次數(shù)i＝8＝0.5do+（0.5～1.0）＝9mm＝1～2mm?。?mm則t＝＝5.86min精銑80×30面1、加工背吃刀量ap的確定由前面可知道精銑的加工余量為1mm，故ap＝1mm2、進(jìn)給量的確定由《精銑加工工藝手冊》表2.1－72查得高速鋼立銑刀直徑為16mm，選用與粗銑時同一銑刀和機床。銑削寬度為aw＝3mm是的每齒進(jìn)給量為0.08～0.05mm/z，因為表精度要求較高故fz＝0.06mm/z3、切削用量的確定由《機械加工工藝手冊》表2.1－75查得銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)查得后刀面最大磨損限度為0.2～0.25mm。由《機械加工工藝手冊》表2.1－76限度壽命查得限度壽命T=60min。由《機械加工工藝手冊》表2.1-92查得Vc＝22m/min，則銑床的主軸轉(zhuǎn)速：n＝＝437.9r/min取n＝460r/min。則Vf＝fz*z*n＝0.06*3*460=82.8mm/min4、計算銑削加工工時由上面可知t＝式中、、與上述所相同。＝30/3＝10將各參數(shù)代入上式可得：

t＝×10＝11min工序三：以外圓為基準(zhǔn)鉆Φ20決定進(jìn)給量由《切削用量簡明手冊》表2.7選擇高速鋼麻花鉆頭其直徑do＝20mm。鑄鐵的硬度大于200HBS查得進(jìn)給量f=0.43~0.53mm/r由于Yd＝80/20＝4查得修正系數(shù)Ktf＝0.95則f＝0.41～0.50mm/r。由《切削用量簡明手冊》表2.8可查得鉆頭強度允許的進(jìn)給量為f＝1.75mm/r。由《切削用量簡明手冊》表2.9可知機床進(jìn)給機構(gòu)強度所允許的鉆削進(jìn)給量。選用Z525鉆床由表2.35查得進(jìn)給機構(gòu)允許的最大抗力Fmax＝8830N，do20.5，查f＝0.93mm/s，故取f＝0.48由《切削用量簡明手冊》表2.19查得高速鋼鉆頭鉆孔的軸向力F＝5510N小于Fmax，故可用。確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命。由《切削用量簡明手冊》表2.12查的鉆頭后刀面最大磨損量取0.6mm，壽命為T=15mim。3）確定切削速度＝286.6r/min由《切削用量簡明手冊》表2.35取n＝272r/min則實際切削速度Vc＝＝＝17.1m/min。4）檢驗機床扭矩及功率由《切削用量簡明手冊》表2.20可查得f0.5mm/r時，Mc＝76.81Nm。當(dāng)nc＝272r/min時由《切削用量簡明手冊》表2.35可查得Mm＝144.2Nm。由《切削用量簡明手冊》表2.23查得Pc＝1.1kw。Pe＝2.6×0.81＝7.76kw。因為McMm，PcPe，故所選切削用量可用。f＝0.48mm/r，n＝nc＝272r/min。Vc＝17m/min。計算基本工時：tm＝由《切削用量簡明手冊》表2.29查得入切量與超切量分別為10mm和10mm。故：tm＝＝＝0.69mim。工序四：以花鍵中心孔和左端面為基準(zhǔn)粗銑底槽18H111、選擇與加工80×30平面同一規(guī)格的銑刀，同一銑床。因為槽深為35mm故銑18H11槽時底邊留有5mm的加工余量，精銑以達(dá)到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故ap＝30mm2、切削用量的確定由《機械加工工藝手冊》表2.1-96查得切削速度為V＝18～29m/min每齒進(jìn)給量為fz＝0.063～0.102mm/z取fz＝0.09mm/z。則銑床主軸轉(zhuǎn)速為n＝=358.3～577.2r/min根據(jù)機床說明書可取n＝460r/min。則實際轉(zhuǎn)速為Vf＝fznz＝0.09×3×460＝124.2mm/min3、切削加工工時由《機械加工工藝手冊》表2.1-99查得 ＝＝0.82min工序五：以花鍵中心孔為基準(zhǔn)粗銑上頂面背吃刀量的確定因為切削余量較小故一次切削就可切除所有余量故a10=z=1.3mm。進(jìn)給量的確定。選用硬質(zhì)合金端銑刀刀具材料為YG6銑刀直徑為8mm齒數(shù)為10，選用X5032，立式升降臺銑床，功率為7.5KW。由《實用機械加工工藝手冊》表11－92可查得每齒進(jìn)給量fz＝0.14～0.24mm取fz＝0.2mm/z銑削速度的確定。由《實用機械加工工藝手冊》表11-94可查得灰鑄鐵的硬度為150～225HBS，查得Vc=60~10m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為n＝1000Vc/D＝238.8～437.9r/min。Vf＝fzZn＝477.6～875.6r/mm。故取n＝300r/min，Vf＝480mm/min。切削工時：由《切削用量簡明手冊》表3.26可查得入切量及超切量Y+=12mm。故t＝＝＝0.18mim。工序七：以外圓為基準(zhǔn)擴孔Φ22H121、確定背吃刀量由《切削用量簡明手冊》查得背吃刀量為2mm。2、確定進(jìn)給量由《切削用量簡明手冊》查的f＝0.6～0.7mm/r。根據(jù)機床說明書取f＝0.62mm/r3、計算切削速度＝5.7～8.5m/min由此可知主軸的的轉(zhuǎn)速為：n＝82.5r/min根據(jù)機床說明書取n＝140r/min，則實際切削速度v＝＝9.67m/min4、計算切削工時由《切削用量簡明手冊》表2.5可查得Kv＝30～60，取Kv＝45。由《機械加工工藝手冊》表3.5.1查得tm＝，式中各參數(shù)：L=80mm，L1＝1.707～2.107，取L1＝2mm。故tm＝0.8min工序八：車倒角1.5X1.5工序九：以花鍵孔中心線為基準(zhǔn)粗銑上頂面背吃刀量的確定由《實用機械加工工藝手冊》表6-30查得半精銑的銑削用量為1mm，即ap＝1mm。進(jìn)給量的確定選用與粗銑刀同樣的刀具與機床，由《實用機械加工工藝手冊》表11-92要求表面粗糙度為3.2查得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5～1.0故取0.5mm/r銑削速度的確定由《實用機械加工工藝手冊》查得銑削速度為60～110m/min則機床主軸轉(zhuǎn)速n＝1000Vc/D=238.8~437.9r/mim取n＝300r/min，則Vf＝150mm/min。計算切削工時由《切削用量簡明手冊》表3.26查得入切量和超切量Y+＝12mm。則t＝＝＝0.61mim工序十：以花鍵孔中心線和左端為基準(zhǔn)精銑底槽18H111、選取與粗銑18H11槽同一規(guī)格的銑刀，背吃刀量ap＝5mm。2、確定進(jìn)給量由《機械加工工藝手冊》表2.1-72查得每齒進(jìn)給量為fz＝0.05～0.08mm/z取fz＝0.06mm/z。由《機械加工工藝手冊》表2.1-75查得后刀面最大磨損限度為0.22～0.25mm。由表2.1-76查得銑刀壽命為T＝60min3、切削用量的確定由《機械加工工藝手冊》表2.1-92查得V＝22m/min，則主軸轉(zhuǎn)速n＝=437.9r/min根據(jù)機床的說明書確定主軸轉(zhuǎn)速為n＝460r/min。則Vf＝fznz＝82.8mm/min工序十一：1鉆螺紋通孔2XΦ82鉆Φ5圓錐孔3攻絲（一）鉆螺紋通孔2XΦ81、選擇切削用量選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為Φ7，鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。由《切削用量簡明手冊》表2.7查得進(jìn)給量f＝0.36～0.44mm/r，由《切削用量簡明手冊》表2.83和鉆頭允許的進(jìn)給量確定進(jìn)給量f＝0.86mm/r。由《切削用量簡明手冊》表2.9機床進(jìn)給機構(gòu)所允許的鉆削進(jìn)給量查得f＝1.6mm/r。故由Z525型立式鉆創(chuàng)說明書取f＝0.36mm/r。2、確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由《切削用量簡明手冊》表2.12查得磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5～0.8壽命為T＝35min。3、確定切削速度由《切削用量簡明手冊》表2.15查得切削速度為V＝18m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為n＝＝818.9r/min。由Z525鉆床說明書由就近原則取n＝680r/min。故實際切削速度為v＝14.9m/min4、校核機床扭矩及功率由《切削用量簡明手冊》表2.20查得=420,=1＝0.8，=0.206,2.0,=0.8＝420×72×0.360.8×1＝1298.3NMc＝0.206×72×0.360.8×1＝4.5NmPc＝＝0.32KW根據(jù)Z525機床說明書可知Mm=42.2Nm,Pe=2.8*0.81=2.26KW,Fmax=8830N由于上面所算出的的數(shù)據(jù)都小于機床的各個相應(yīng)的參數(shù)，故機床符合要求。5、計算鉆削加工工時由《切削用量簡明手冊》表2.29查得入切量和超切量y＋的值為6mm。故t＝＝＝0.07min因為表面存在倆加工孔故加工工時為T=2t＝0.14min。（二）、攻M8螺紋由《機械加工工藝手冊》表7.2-4選用M8細(xì)柄機用絲錐，在普通鉆床上攻絲