引水隧洞臨時支護方案-

.群英水庫擴建工程充水隧洞臨時支護案一、地質(zhì)條件本工程充水隧洞位于群英水庫庫尾，隧洞穿家灣與國賢溝之間的元寶山。其入口位于家灣右岸，與武引二期工程金龍分干渠相連，出口位于國賢溝，引金龍分干渠水入群英水庫。進口處地面高程基巖裸露，由細砂巖、粉砂巖及泥巖互層組成，強、弱風(fēng)化帶厚度分別7m和12m。隧洞掛口處洞頂以上巖體厚度7.0m，洞臉邊坡巖體強風(fēng)化，穩(wěn)定性差，應(yīng)進行護坡處理。洞身段圍巖主要為細砂巖和泥巖，巖性較軟弱，局部夾粉砂巖薄層，產(chǎn)狀平緩，傾角2~6o。山體地下水位高于洞頂，對成洞有不利影響。圍巖多為強風(fēng)化，巖體破碎，完整性差，開挖后易坍塌失穩(wěn)，應(yīng)加強臨時支護，并及時襯砌成洞。隧洞出口處地面基巖裸露，由泥巖和砂巖互層組成，強、弱風(fēng)化帶厚度分別6.5m和9.0m。隧洞掛口處洞頂以上巖體厚度5.0m，洞臉邊坡掩體強風(fēng)化，穩(wěn)定差。為了確保施工安全和施工進度，我部提出以下隧洞開挖安全施工臨時支護案。二、編制依據(jù)1、《水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)》（ SL378—2007）；專業(yè)資料.2、《水利水電工程錨噴支護技術(shù)規(guī)》（ SL377—2007）；3、《爆破安全規(guī)程》（ GB6722—2011）；4、《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》（ SL176—2007）。三、支護案本工程為小斷面洞挖工程，采用全斷面開挖施工。使用扒渣機裝車，自卸四輪車運輸。為切實保證洞施工安全，隧洞開挖后必須盡早進行支護。針對本工程現(xiàn)場實際情況，我項目部初步擬定洞挖施工安全支護案如下：1、Ⅳ類圍巖Ⅳ類圍巖臨時支護，在拱部采用Φ25，L=2.5m ，@1.2m×1m系統(tǒng)錨桿；Φ6.5@150x150 鋼筋網(wǎng)，噴10cm 厚C25砼進行處理（噴射砼分兩次，每次噴射厚度5cm）。2、Ⅴ類圍巖由于本工程圍巖性軟，易掉塊，加上地下水極的影響，整個圍巖穩(wěn)定性較差，所以對Ⅴ類圍巖必須加強其臨時支護措施。Ⅴ類圍巖臨時支護：采用錨網(wǎng)噴混凝土支護加14號槽鋼（拱部）、Ⅰ16工字鋼（邊墻）支撐的復(fù)合支護式，錨網(wǎng)噴混凝土參數(shù)為：Φ25,L=2.5m,@1.2m×1m 系統(tǒng)錨桿，加Φ6.5 @150x150 鋼筋網(wǎng)，噴10cm 厚C25砼進行處理（噴射砼分兩次，每次噴射厚度5cm）；鋼支撐中的邊墻采用Ⅰ16工字鋼，拱部采用14#槽鋼，間距50～100cm/ 榀，用Φ20，L=1.5m 鎖腳錨桿與鋼支撐的工字鋼進行焊接聯(lián)接（每榀6根），邊專業(yè)資料.墻布置Φ22，@80cm，L=70～120cm長連接筋（每榀4根），拱頂布置Φ22，@100cm，L=70～120cm長連接筋（每榀6根）；3、隧洞穿越公路段該段隧洞頂部固結(jié)巖層薄，為防止支護不夠引起頂部巖土層垮塌，造成安全事故和影響“金蓬”公路通行，其臨時支護采用工字鋼支撐加錨網(wǎng)噴C25砼16cm，并設(shè)超前錨桿的復(fù)合支護式。每榀工字鋼間距30~50cm，視圍巖完整情況而定。超前錨桿為Φ25，長否，環(huán)向間距30cm，外插角控制在10~153.5mo，從鋼架腹部穿過，每排錨桿的搭接長度不小于100cm ，每環(huán)17根。四、施工工藝1、錨桿施工錨桿采用風(fēng)鉆鉆錨桿，按照設(shè)計間距，盡可能垂直結(jié)構(gòu)面打入，高壓風(fēng)吹。再用風(fēng)槍將錨桿送入，并將桿體位于位中央，注滿錨固劑，然后安裝墊板，墊板必須用螺帽緊固在巖面上，增強錨桿與噴砼的綜合支護作用。錨桿尾端盡量焊接在拱架上，以便共同受力。錨桿施工工藝框圖：測量定錨桿孔位鉆 孔專業(yè)資料.補 孔 清 孔驗 孔填塞錨桿藥加工錨桿桿體插入錨桿桿體固定錨桿孔口處理驗 收進行下道工序2、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)專業(yè)資料.鋼筋須經(jīng)試驗合格，使用前必須除銹，在洞外分片制作，安裝時搭接長度不小于一個網(wǎng)格。人工鋪設(shè)貼近巖面，與錨桿和鋼架綁扎連接（或點焊焊接）牢固。鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時，應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)，確保整體結(jié)構(gòu)受力平衡。噴混凝土?xí)r，減小噴頭至噴面距離和控制風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動，降低回彈。3、鋼支撐施工鋼支撐施工工藝框圖施工準(zhǔn)備欠挖處理 斷面檢查不合格測量定位初噴混凝土洞外拱架加工、檢查、倒運拱架拼裝拱架架立不合格返 工 檢 查專業(yè)資料.焊接縱向連接筋 連接鋼筋加工噴射砼 結(jié) 束1）制作：鋼支撐按設(shè)計尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時格按設(shè)計圖紙進行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計要求，每節(jié)兩端均焊接連接板，節(jié)點間通過連接板用螺栓連接牢靠，加工后必須進行試拼檢查，禁不合格品進場。2）安裝：鋼架按設(shè)計要求安裝，安裝尺寸允偏差：橫向和高程±5cm，垂直度±2o。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上。拱腳開挖超深時，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。安裝后利用鎖腳錨桿定位。超挖較大時，拱背回填塊或袋裝碎，以控制其變形的進一步發(fā)展。兩排鋼架間用連接鋼筋縱向連接牢固，以便形成整體 受力結(jié)構(gòu)。合格4、噴射砼采用濕噴工藝，工藝見下圖。濕噴混凝土工藝框圖

合格前期準(zhǔn)備施噴面的清理專業(yè)資料.混凝土攪拌計量配料砂、石、水泥、水、外加劑、改性聚酯纖維拌 合裝運噴料加速凝劑 混凝土噴射機現(xiàn)場噴射砼綜合檢查補噴砼 結(jié) 束1）噴射前處理危，檢查開挖斷面凈空尺寸，當(dāng)受噴面有涌水、淋水、集中出水點時，先進行引排水處理。2）用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，設(shè)置控制噴砼厚度的標(biāo)志。噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上進行，有較大凹洼處，先噴射填平。專業(yè)資料.（3）噴嘴垂直于巖面，距受噴面0.8～1.2m，呈螺旋移動，風(fēng)壓0.5～0.7Mpa 。液態(tài)速凝劑由自動計量在噴嘴處滲入。4）噴射混凝土?xí)r按照施工工藝分段、分片，由下而上依次進行。一次噴射混凝土的最大厚度，拱部不得超過10cm。分層噴射混凝土?xí)r，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行。5）