《管理資料技術(shù)交底》鍛壓機械使用安全交底

此資料由網(wǎng)絡(luò)采集而來，若有侵權(quán)請見告上傳者立刻刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳達(dá)知識。鍛壓機械使用安全交底一般安全要求工作前應(yīng)詳盡檢查所用工具能否優(yōu)秀牢固，打花、破碎、缺口、松動的工具應(yīng)維修或改換。大錘手錘等帶有術(shù)柄的一定加裝帶倒刺的鐵楔．錘頂要平坦光潔。大錘術(shù)柄使用前應(yīng)在水內(nèi)泡濕。火爐應(yīng)筑煙囪l，J、爐也要裝煙罩，煤氣要排出室外，爐鄰近不得有木材或易燃品，并擱置滅火器。火鉗一定合適工件的尺度及形狀，且鉗柄不該過細(xì)或有裂紋。鏨子淬火要合適，發(fā)現(xiàn)有飛刺要隨時打磨好，受打擊的工具頂部禁止淬火。高碳鋼禁止用來制造受擊的工具。兩人打大錘時，禁止互相對峙，并要注意錘頭起落，前怕狼后怕虎，防備傷人。井注意落錘點，以防打偏。禁止戴手套，前后鄰近禁止有人站立。掌鉗工不要把鉗柄直沖身體，手指禁止伸人兩鉗柄內(nèi)，兩腳不可以湊近鐵砧。鍛打工件時，工件要放在砧的中心，要平坦穩(wěn)固。打燒紅的工件前應(yīng)先消除其表面的鐵皮。工件的加熱溫度要適合，溫度過高或過分降低的工件不行強打。禁止打空錘。鍛打工件時，掌鉗者要掌握指揮，但禁止用手指示打錘，其實不得用手去挪動砧子上的工件，頭部更禁止探進(jìn)錘頭落下的范圍內(nèi)。紅火鍛件不該遠(yuǎn)距離投送，在特別狀況下應(yīng)有足夠安全的防備舉措。鍛打達(dá)成的紅熱工件，禁止亂堆，并應(yīng)與其余物件分開，指定堆放地址、建立標(biāo)記，以防誤觸燙傷。冷鏨工件將要斷開時，不要使勁打錘，操作人員讓開一側(cè)，井注意四周行人，防備臨斷時忽然崩跳飛出傷人。此資料由網(wǎng)絡(luò)采集而來，若有侵權(quán)請見告上傳者立刻刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳達(dá)知識。關(guān)于熱辦理所使用的劇毒化學(xué)藥品(如氰化物等)一定專人保存并成立領(lǐng)發(fā)制度，在使用時一定熟悉藥物性質(zhì)，操作人員具備合格的防毒面具，非操作人員一律禁止湊近。下班前一定熄滅爐火，爐渣倒在指定地址，爐中余燼一定鏟去或用水澆滅。鍛壓機械裝置的電機、電器及液壓裝置應(yīng)按相應(yīng)的安全交底操作。機械安裝、部署應(yīng)保證安全，場所應(yīng)平坦，車間應(yīng)有防暑、降溫、御寒設(shè)施。原料、半成品、成品及余料等不得聚積在機械近旁。作業(yè)前，應(yīng)檢查：機械上受沖擊部位無裂紋損害；主要螺栓無松動；模具無裂紋；操控機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器均靈巧靠譜；油路通暢。作業(yè)中，不得用手檢查工件和用樣板查對尺寸。模具卡住工件時，不得用手解脫。禁止將手和工具伸進(jìn)危險區(qū)內(nèi)。工件一定用鉗子夾牢傳遞，不得扔擲。作業(yè)中，只好用掃帚或木棍消除機械上的氧化鐵皮、邊角料及剪切下的余料，不得用手或腳直接消除?？諝忮N及夾板錘安全要求作業(yè)前，應(yīng)檢查受振部分無松動，錘頭無裂紋，潤滑優(yōu)秀，油泵供油及管路系統(tǒng)工作正常。作業(yè)前，應(yīng)先試運行1～2min，冬天應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動，而后啟動。較長時問停用的鍛錘，啟動前應(yīng)先排出汽缸中的積水。(3)冬天車閫溫度較低時，應(yīng)先將錘頭、鉗子、鍛磨預(yù)熱到60℃以上。掌鉗人員手指不得放在鉗柄之間，并應(yīng)緊緊夾緊工件，鉗柄不得正對胸腹部。鍛打前，應(yīng)先將工件表面和砧上的氧化鐵皮消除。司錘人員在工作中一定遵從掌鉗人員的指揮，不得任意開、停機械。鍛件未達(dá)到所需瀛度時，鍛件放在砧上的地點不舍乎要求時，鍛件夾持不穩(wěn)或不平常．均不得進(jìn)行鍛打。作業(yè)中，應(yīng)常常檢查錘頭、砧子，如不正常，應(yīng)立刻停機檢查，檢查前此資料由網(wǎng)絡(luò)采集而來，若有侵權(quán)請見告上傳者立刻刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳達(dá)知識。一定將錘頭固定牢靠。提高錘頭的操控桿，不得超出規(guī)定地點，應(yīng)防止打空錘。不得冷鍛或錘打過燒的工件。切斷工件時，切口正面禁止站人。作業(yè)后，應(yīng)將錘頭提起，并將木板放在砧子上再將錘頭落在木板上。平板機安全要求（1)啟動前，應(yīng)檢查各部潤滑、緊固狀況。按鋼板厚度調(diào)整好軋輥。平坦鋼板時，操作人員應(yīng)站在機床雙側(cè)。禁止站在機床前后，或鋼板上邊。工件的表面應(yīng)保持潔凈，不得有熔焊的金屬。平坦小塊或長條工件時．應(yīng)在兩輥前放一塊切合設(shè)施規(guī)格的鋼板，作為墊板，將待平坦的小塊或長條工件放在墊板長進(jìn)行平坦，并常常注意墊板一端距離軋輥應(yīng)不少于300ram，其實不得傾斜。在墊板上擱置的待平坦的工件應(yīng)互相錯開，不得擱置成向來線，兩工件間的前后距離不得少于lOOmm。(5)平坦工件時，應(yīng)少許降落動軋輥。每次降下量以l～2ram為限，并注意指針地點。作業(yè)后，應(yīng)放松軋輥，拿出工件與墊板。卷板機安全要求作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在工件的雙側(cè)。作業(yè)中，用樣板檢查圓度時，須停機后進(jìn)行。滾卷工件到尾端時，應(yīng)留必定的余量。作業(yè)中，工件上禁止站人，亦不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。滾卷較厚、直徑較大的筒體或資料強度較大的工件時，應(yīng)少許降落動軋輥并應(yīng)經(jīng)多次滾卷成型。滾卷較窄的簡體時，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。工件進(jìn)人軋輥后，應(yīng)防備人手和衣服被卷入軋輥內(nèi)。剪板機安全要求此資料由網(wǎng)絡(luò)采集而來，若有侵權(quán)請見告上傳者立刻刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳達(dá)知識。啟動前，應(yīng)檢查各部潤滑、緊固狀況，切刀不得出缺口，啟動后空轉(zhuǎn)1-2rain，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。剪切鋼板的厚度不得超出剪板機規(guī)定的能力。切窄板材時，應(yīng)在被剪板材上壓一塊較寬鋼板，使垂直壓緊裝置著落時，能壓牢被剪板材。應(yīng)依據(jù)剪切板材厚度，調(diào)整上、下切刀空隙，切刀空隙不得大于板材厚度的5％，斜口剪時不得大于7％，調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動及空車運行試驗。制動裝置應(yīng)依據(jù)磨損狀況，實時調(diào)整。一人以上作業(yè)時，須待指揮人員發(fā)出信號方可作業(yè)，送料時須待上剪刀停止后進(jìn)行，禁止將手伸進(jìn)垂直壓緊裝置的內(nèi)側(cè)。進(jìn)料時，應(yīng)放正、放平、放穩(wěn)，手指不得湊近切口和壓板。剪沖機安全要求不得剪沖巳淬火及強度超出剪沖機性能的鋼材。啟動前，檢查離合器、制動器應(yīng)敏捷、靠譜；安全防備裝置齊備、牢靠；傳動的齒輪中應(yīng)無雜物，并用手轉(zhuǎn)動確認(rèn)正常后方可啟動。啟著手，先空運行，確認(rèn)各部正常后方可作業(yè)。作業(yè)中，禁止將手伸到模具中取工件或調(diào)整工件地點，應(yīng)用鉗、鉤等在離合器分別后進(jìn)行，其實不得將腳擱在商合器踏板上。改換或校正模具，一定在停機后進(jìn)行，模具應(yīng)卡緊，不得松動，沖模四周空隙一定相等，沖模及被沖工作均應(yīng)保持潔凈，調(diào)整沖程時應(yīng)防備沖模沖進(jìn)過深。剪沖窄板材時應(yīng)用特制的工具夾進(jìn)板材邊沿，并壓住板材進(jìn)行剪沖，剪沖下的余料應(yīng)隨時用木棍推出。調(diào)動切刀時，一定在切斷電源、停機后進(jìn)行。改換沖頭漏盤時，一定將操控沖頭的手柄放在空擋地點，停機后進(jìn)行。角鋼沖孔時．一定用特制的工具將角鋼穩(wěn)固后方可進(jìn)行。一人以上作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，做到協(xié)調(diào)一致。摩擦壓力機安全要求作業(yè)前，一定檢查錘頭定位裝置，緩沖墊應(yīng)完滿，模具應(yīng)夾緊。此資料由網(wǎng)絡(luò)采集而來，若有侵權(quán)請見告上傳者立刻刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳達(dá)知識。裝模前，一定檢查模具閉合高度，調(diào)整沖頭上下行程，使其保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。工作應(yīng)放在承壓臺正中，遇有偏愛或斜面的工